高速公路工程質(zhì)量風(fēng)險識別及控制措施

1、高速公路工程質(zhì)量風(fēng)險識別及控制措施項目名稱序號活動描述風(fēng)險識別控制措施實施時間責(zé)任人作業(yè)活動質(zhì)量風(fēng)險風(fēng)險因素1普通路基填填筑路基填筑施施工中壓壓實度不不滿足要要求1）壓實遍遍數(shù)不夠夠，填土松松鋪厚度度過大，局局部有漏漏壓現(xiàn)象象；2）含水量量偏離最最佳含水水量，或或超過有有效壓實實規(guī)定值值；3）不同取取土場填填料出現(xiàn)現(xiàn)不同類類別土的的混填；填土顆顆粒過大大，顆粒粒之間空空隙過大大，或采采用不符符合要求求的填料料。1）應(yīng)水平平分層填填筑、分分層壓實實，壓實實遍數(shù)、松松鋪厚度度符合規(guī)規(guī)范及試試驗段試試驗參數(shù)數(shù)要求。2）制定壓壓路機(jī)碾碾壓軌跡跡，保證證碾壓均均勻。碾碾壓輪跡跡重疊、鋪鋪筑段落落搭接，超

2、壓應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。3）做好填填筑材料料的含水水率檢測測，保證證含水率率在允許許范圍。4）優(yōu)先選選擇級配配較好的的粗粒土土等作為為路堤填填料，填填料的最最小強(qiáng)度度應(yīng)符合合規(guī)范要要求。5）不同類類的土應(yīng)應(yīng)分別填填筑，不不得混填填，當(dāng)不不同填料料分層填填筑時，滿滿足規(guī)范范要求。施工前、中中高填方路堤堤高填方路堤堤，出現(xiàn)現(xiàn)裂縫、局局部下沉沉或滑坡坡等現(xiàn)象象1）路基填填土高度度較大時時，未進(jìn)進(jìn)行抗滑滑裂穩(wěn)定定驗算，也也沒有護(hù)護(hù)坡道。2）不同土土質(zhì)混填填，縱向向分幅填填筑，路路基邊坡坡沒有同同路基同同步填筑筑。3）基底處處于斜坡坡地帶，未未按規(guī)范范要求設(shè)設(shè)置橫向向臺階。4）填筑速速度快，坡坡腳底和和

3、坡腳排排水不及及時，路路基頂面面排水不不暢。1）嚴(yán)格按按設(shè)計及及方案坡坡比進(jìn)行行邊坡填填筑。2）每層填填筑厚度度根據(jù)采采用的填填料，按按規(guī)范及及試驗段段試驗參參數(shù)要求求執(zhí)行，不不得將不不同性質(zhì)質(zhì)的材料料混堆填填筑。3）路基邊邊坡應(yīng)同同路基一一起全斷斷面分層層填筑壓壓實，填填筑寬度度應(yīng)比設(shè)設(shè)計寬度度大出550cmm，然后后削坡成成型。4）半填半半挖的一一側(cè)高填填方基底底為斜坡坡時，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定挖好橫橫向臺階階。5）工期安安排上應(yīng)應(yīng)分期填填筑，每每期留有有足夠的的固結(jié)完完成時間間，工序序銜接上上應(yīng)緊湊湊，路基基工程完完成后防防護(hù)工程程如急流流槽等應(yīng)應(yīng)及時修修筑，做做好防排排水工作作。高填方路堤堤沉

4、降超超出規(guī)范范要求1）隨意增增大路堤堤填筑層層厚度，壓壓實工藝藝不符合合規(guī)范要要求，壓壓實度不不均勻，且且達(dá)不到到規(guī)定要要求。2）工程地地質(zhì)不良良，選用用填料不不當(dāng)，填填料土質(zhì)質(zhì)差，路路堤受水水浸部分分邊坡陡陡，施工工過程中中排水不不利，土土基含水水量過大大。1）路基填填筑時未未嚴(yán)格按按照方案案和試驗驗段試驗驗參數(shù)控控制分層層厚度、碾碾壓遍數(shù)數(shù)、碾壓壓速度2）路基填填筑前，基基底承載載力不符符合設(shè)計計要求時時，基底底存在軟軟土或空空洞。3）在軟弱弱土基上上進(jìn)行高高填方路路堤施工工時，除除應(yīng)對軟軟基進(jìn)行行必要的的處理外外，基底底承載力力必須滿滿足設(shè)計計要求。4）高填方方路堤填填筑過程程，防止止局

5、部積積水；在在半填半半挖的路路段，按按要求挖挖成階梯梯，分層層填筑、分分層碾壓壓，做好好排水設(shè)設(shè)施。水泥攪拌樁樁施工水泥攪拌樁樁制漿、送送漿不符符合要求求漿液制漿質(zhì)質(zhì)量不符符合要求求，泵送送漿液不不規(guī)范，影影響成樁樁質(zhì)量。1）按設(shè)計計給定的的水灰比比在制漿漿罐中進(jìn)進(jìn)行拌制制，備好好的漿液液還應(yīng)不不停地攪攪拌，使使其均勻勻穩(wěn)定，不不得離析析或停置置時間過過長；漿漿液倒入入集料時時應(yīng)加篩篩過濾，以以免漿內(nèi)內(nèi)結(jié)塊。2）泵送漿漿液前，管管路應(yīng)保保持潮濕濕，以利利輸漿。泵泵送漿液液過程中中，泵的的壓力必必須足夠夠和穩(wěn)定定，供漿漿必須連連續(xù)，拌拌和必須須均勻。3）保證噴噴漿的均均勻性，鉆鉆機(jī)必須須在樁底底

6、停留，讓讓其預(yù)噴噴一段時時間不少少于100s才能能提起。如如果出現(xiàn)現(xiàn)斷漿，必必須補(bǔ)漿漿，并且且為了保保證成樁樁的連接接性，應(yīng)應(yīng)保證補(bǔ)補(bǔ)漿處與與斷漿處處搭接長長度不小小于500cm，提提升及下下沉速度度不大于于0.88m/mmin。素混凝土樁樁施工塌落度與配配合比偏偏差較大大；拔管管和泵送送不符合合要求實測混凝土土塌落度度與配合合比設(shè)計計偏差較較大，超超出規(guī)范范允許；混凝土土拔管速速度與混混凝土泵泵送速度度不一致致，影響響成樁質(zhì)質(zhì)量。1）嚴(yán)格按按照配合合比進(jìn)行行坍落度度控制塌塌落度過過大，會會形成樁樁頂浮漿漿過多，形形成硅的的離析和和泌水，樁樁體強(qiáng)度度也會降降低;而而且會導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土流動動性降

7、低低，頻繁繁堵管。坍坍落度控控制在配配合比允允許范圍圍，和易易性好，成成樁質(zhì)量量容易控控制。2）控制混混合料泵泵送量與與拔管速速度相匹匹配，不不得停泵泵待料。拔拔管速率率太快可可能導(dǎo)致致樁徑偏偏小或縮縮頸斷樁樁，而拔拔管速率率過慢又又會造成成水泥漿漿分布不不勻，樁樁頂浮漿漿過多，樁樁身強(qiáng)度度不足和和形成混混合料離離析現(xiàn)象象，導(dǎo)致致樁身強(qiáng)強(qiáng)度不足足。故施施工時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制拔管管速率，拔管速率應(yīng)按照工藝試驗確定值進(jìn)行施工。高邊坡、深深路塹施施工邊坡、路塹塹未按方方案施工工，導(dǎo)致致邊坡塌塌方、滑滑坡1）邊坡開開挖前未未進(jìn)行地地質(zhì)勘察察，存在在滑坡發(fā)發(fā)育；2）未做好好邊坡防防排水工工作，雨雨季雨量

8、量大導(dǎo)致致滑坡；3）未按方方案進(jìn)行行開挖，隨隨意開挖挖，導(dǎo)致致邊坡失失穩(wěn)，造造成滑坡坡、塌方方；4）邊坡施施工時未未進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測預(yù)警警，邊坡坡位移未未及時發(fā)發(fā)現(xiàn)。1）在斜坡坡地帶進(jìn)進(jìn)行施工工前，必必須首先先作好工工程勘察察工作，查查明有無無滑坡存存在或滑滑坡的發(fā)發(fā)育階段段；2）在斜坡坡地帶進(jìn)進(jìn)行挖方方或填土土?xí)r，必必須事先先查明坡坡體巖土土條件，地地面水排排泄和地地下水情情況，作作好邊坡坡和排水水工程，避避免造成成工程損損失；3）施工前前應(yīng)作好好施工組組織設(shè)計計，制定定挖方的的施工順順序，嚴(yán)嚴(yán)禁從下下部掏空空開挖；4）高路塹塹邊坡開開挖，應(yīng)應(yīng)自上而而下進(jìn)行行，每開開挖一臺臺就應(yīng)對對裸露邊邊坡進(jìn)行

9、行地質(zhì)分分析，重重新對邊邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行評價價；確實實需要采采取邊坡坡加固時時，應(yīng)停停止開挖挖下級邊邊坡，待待加固工工程起到到穩(wěn)定邊邊坡作用用后，方方可進(jìn)行行下級邊邊坡開挖挖；使后后續(xù)施工工對滑坡坡穩(wěn)定性性可能造造成的影影響降到到最小。5）作好施施工期間間的邊坡坡監(jiān)測預(yù)預(yù)警工作作，定期期進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測。爆破作業(yè)爆破點位設(shè)設(shè)置不合合理，裝裝藥量過過大沒有達(dá)到預(yù)預(yù)期的爆爆破效果果，造成成較大坍坍塌，超超出邊坡坡范圍1)爆破作作業(yè)必須須按現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)爆爆破安全全規(guī)程（GGB67722）要要求，編編制爆破破設(shè)計方方案，制制定相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施。2）大規(guī)模模開始施施工前，對對爆破點點位及藥藥量做好好

10、試驗工工作，按按照地質(zhì)質(zhì)進(jìn)行調(diào)調(diào)整；3）加強(qiáng)技技術(shù)交底底工作，安安排經(jīng)驗驗豐富的的施工作作業(yè)人員員，對出出現(xiàn)的問問題及時時進(jìn)行調(diào)調(diào)整。涵洞沉降縫縫涵洞沉降縫縫設(shè)置不不合理、處處理措施施不符合合要求1)沉降縫縫不豎直直；2)沉降縫縫邊緣混混凝土不不密實；3)混凝土土與沉降降縫間存存在較大大間隙；4)背部沉沉降縫未未進(jìn)行防防水處理理；5)出現(xiàn)豎豎向裂縫縫；6)沉降縫縫兩側(cè)錯錯臺1)現(xiàn)場核核查地基基承載力力，認(rèn)真真進(jìn)行地地基處理理；2)沉降縫縫板體應(yīng)應(yīng)厚度均均勻、寬寬度合適適，表面面清潔并并涂刷隔隔離劑；3)沉降縫縫板體應(yīng)應(yīng)固定牢牢靠，保保證混凝凝土澆筑筑時不變變形、不不偏斜移移位；4)墻身混混凝土

11、分分層澆筑筑時，沉沉降縫板板體銜接接應(yīng)平順順、豎直直；5)同時澆澆筑沉降降縫兩側(cè)側(cè)混凝土土?xí)r應(yīng)同同步，防防止混凝凝土面相相差過大大而導(dǎo)致致沉降縫縫板體變變形、傾傾斜；6)沉降縫縫邊緣混混凝土應(yīng)應(yīng)振搗密密實，不不得漏振振；7)采取有有效措施施做好沉沉降縫的的防水；8)控制好好沉降縫縫設(shè)置間間距，合合理布置置水平構(gòu)構(gòu)造筋。涵洞防水涵洞防水設(shè)設(shè)置不合合理、處處理措施施不符合合要求1)沉降縫縫處滲水水，臺帽帽啟齒處處滲水;2)墻身拉拉桿孔處處理不規(guī)規(guī)范，出出現(xiàn)滲水水。1)基礎(chǔ)、墻墻身、蓋蓋板沉降降縫應(yīng)在在同一位位置、上上下順直直、貫通通；2)沉降縫縫的處理理應(yīng)采用用瀝青麻麻絮、高高分子材材料等填填塞，

12、必必須塞滿滿填實；3) 混凝凝土蓋板板或頂板板、側(cè)板板外表面面上，在在填土前前應(yīng)涂刷刷瀝青膠膠結(jié)材料料和油氈氈，以形形成防水水層；4)對于現(xiàn)現(xiàn)澆模板板拉桿，應(yīng)應(yīng)采用PPVC套套管，拆拆模后拉拉桿應(yīng)切切除多于于部分，并并填塞。橋涵臺背回回填回填施工不不規(guī)范、不不符合設(shè)設(shè)計要求求回填材料采采用不當(dāng)當(dāng)；施工工設(shè)備選選用不合合理；預(yù)預(yù)留長度度不滿足足規(guī)范要要求，產(chǎn)產(chǎn)生不均均勻沉降降1）橋涵低低于原地地面、無無法使用用碾壓設(shè)設(shè)備的基基坑，宜宜用天然然砂礫等等透水性性材料回回填，用用水密法法密實并并配備小小型壓實實機(jī)具逐逐層夯實實；采用用水密法法時，應(yīng)應(yīng)采取挖挖排水溝溝或抽水水等措施施將灌注注水導(dǎo)排排出基

13、坑坑。2）橋涵構(gòu)構(gòu)造物附附近路基基土方填填筑施工工，應(yīng)預(yù)預(yù)留足夠夠長度的的臺背回回填及過過渡段，其其長度宜宜大于路路基填土土高度的的2-33倍，以以利后續(xù)續(xù)臺背回回填可用用壓路機(jī)機(jī)分層壓壓實；同同時，將將路基橫橫向斷面面分層預(yù)預(yù)留有效效臺階，以以利與后后續(xù)臺背背回填臺臺階銜接接處理?；炷僚浜虾媳仍O(shè)計計混凝土配合合比設(shè)計計與調(diào)整整不合適適，影響響混凝土土質(zhì)量1)施工用用材料與與設(shè)計時時材料來來源發(fā)生生變化時時，未重重新進(jìn)行行配合比比設(shè)計，混混凝土技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)離散性性大。2)施工時時未根據(jù)據(jù)砂、集集料等原原材料含含水量和和現(xiàn)場試試拌效果果調(diào)整施施工配合合比，實實際水灰灰比不符符合設(shè)計計，降低低拌

14、和物物和易性性，影響響混凝土土強(qiáng)度及及外觀。3)配合比比設(shè)計片片面追求求混凝土土強(qiáng)度等等級，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土強(qiáng)度度超過設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度等級過過大。1)配合比比設(shè)計應(yīng)應(yīng)與實際際料源一一致，可可根據(jù)料料源情況況多做幾幾組配合合比。施施工時材材料來源源發(fā)生變變化時，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行配合合比設(shè)計計；2)施工時時應(yīng)根據(jù)據(jù)砂、石石等原材材料含水水量和拌拌和樓試試拌效果果及時調(diào)調(diào)整施工工配合比比；3)選擇與與混凝土土強(qiáng)度等等級相適適應(yīng)的水水泥，不不用高標(biāo)標(biāo)號水泥泥配制低低于其強(qiáng)強(qiáng)度等級級較多的的混凝土土；4)對于上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)有條件件的可采采用高性性能混凝凝土?；炷翑嚢璋杌炷劣嬃苛?、拌和和不規(guī)范范、不嚴(yán)嚴(yán)格，影影

15、響實體體混凝土土質(zhì)量1)拌和計計量設(shè)備備使用前前未進(jìn)行行零點校校驗，原原材料稱稱量偏差差超出允允許偏差差。2)拌和時時間過短短，材料料拌和不不均勻;拌和時時間過長長，混凝凝土粘聚聚性明顯顯增加，和和易性差差。1)安裝攪攪拌計量量監(jiān)控系系統(tǒng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時調(diào)調(diào)整；2)每次使使用前進(jìn)進(jìn)行零點點校驗，確確保稱量量準(zhǔn)確；采用自自動計量量及攪拌拌系統(tǒng)，定定期、不不定期對對計量系系統(tǒng)進(jìn)行行檢查，及及時進(jìn)行行調(diào)整；3)根據(jù)拌拌和設(shè)備備性能、試試拌結(jié)果果確定最最合適拌拌和時間間，生產(chǎn)產(chǎn)時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制攪拌時時間，每每臺班至至少抽查查兩次；混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)澆筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)管理不不到位，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)不不到設(shè)計計要求

16、，混混凝土開開裂1)無養(yǎng)護(hù)護(hù)制度、方方案或制制度、方方案缺乏乏針對性性。養(yǎng)護(hù)護(hù)設(shè)施和和人員配配置不足足;2)混凝土土表面覆覆蓋不及及時、不不嚴(yán)密，甚甚至直接接暴露在在強(qiáng)烈陽陽光下，加加速表面面失水，導(dǎo)導(dǎo)致表面面龜裂;3)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不夠夠及時，造造成干縮縮開裂；4)養(yǎng)護(hù)時時間不夠夠，影響響混凝土土強(qiáng)度增增長；5)拆模后后未及時時采取防防護(hù)措施施，導(dǎo)致致混凝土土開裂；6)忽視箱箱體內(nèi)混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作，箱體體內(nèi)混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)開裂。1)制定養(yǎng)養(yǎng)護(hù)制度度，根據(jù)據(jù)工程實實際和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)對象象特點制制定有針針對性的的養(yǎng)護(hù)方方案，配配置合適適的養(yǎng)護(hù)護(hù)設(shè)施并并落實專專人負(fù)責(zé)責(zé)；2)澆筑完完成后，應(yīng)應(yīng)及時采采取保

17、水水措施，收收漿后立立即用土土工布等等材料嚴(yán)嚴(yán)密覆蓋蓋并灑水水，但氣氣溫低于于5時不不得灑水水;3)根據(jù)水水泥品種種和養(yǎng)護(hù)護(hù)溫度等等確定灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時間，一一般不少少于7天天，灑水水時間間間隔以能能保持混混凝土表表面經(jīng)常常處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)為準(zhǔn)，可可采用噴噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)方式；4)應(yīng)采用用噴水等等方法對對箱體內(nèi)內(nèi)混凝土土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并并采取有有效措施施防止養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水在在箱體內(nèi)內(nèi)的積壓壓?；炷猎牟牧洗鎯υ牧献兓?、變質(zhì)質(zhì)，影響響混凝土土質(zhì)量1）混凝土土生產(chǎn)過過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)原材材料水泥泥、粉煤煤灰固化化，外加加劑變質(zhì)質(zhì)，砂、碎碎石規(guī)格格級配與與規(guī)定不不一致或或含泥量量、壓碎碎指標(biāo)不不符合要要求等現(xiàn)現(xiàn)

18、象。2）膠凝材材料的儲儲存時間間較長或或儲存密密封不嚴(yán)嚴(yán)，材料料受潮后后產(chǎn)生凝凝固變質(zhì)質(zhì)，外加加劑長時時間的存存放容易易造成沉沉碇或變變質(zhì)。1）發(fā)現(xiàn)可可疑情況況立即要要求停止止施工，并并通知材材料管理理負(fù)責(zé)人人，查出出原因前前，禁止止對可疑疑材料的的投入使使用。22）對現(xiàn)現(xiàn)場所有有材料進(jìn)進(jìn)行排查查，存在在可疑質(zhì)質(zhì)量問題題的材料料組織抽抽查檢驗驗，經(jīng)過過處理或或通過采采用技術(shù)術(shù)手段后后使用不不影響工工程質(zhì)量量時，經(jīng)經(jīng)項目部部質(zhì)量管管理小組組同意后后按規(guī)定定使用，明明顯失效效變質(zhì)材材料嚴(yán)禁禁使用，并并按照不不合格品品處理程程序處置置。樁基樁基樁位偏偏位實測樁中心心坐標(biāo)與與設(shè)計值值偏差超超出允許許范

19、圍1)定位放放樣時，采采用兩人人互相復(fù)復(fù)核放樣樣結(jié)果，確確保測量量放樣準(zhǔn)準(zhǔn)確；2)護(hù)筒埋埋設(shè)應(yīng)有有足夠深深度，防防止護(hù)筒筒傾斜、下下沉引起起偏位；3)設(shè)置固固定牢靠靠的護(hù)樁樁，鉆孔孔過程應(yīng)應(yīng)經(jīng)常校校核樁中心位位置，以以保證樁樁中心位位置準(zhǔn)確確；樁基鉆孔灌注樁樁泥漿不不符合要要求；溶溶洞處理理不符合合要求鉆進(jìn)過程中中泥漿質(zhì)質(zhì)量不滿滿足要求求，泥漿漿護(hù)壁質(zhì)質(zhì)量差，孔壁土層塌陷，堵塞孔洞；溶洞處理不符合要求，未制定有正對性的處理方法。1)鉆孔過過程中隨隨時檢查查孔內(nèi)泥泥漿性能能指標(biāo)，不不滿足要要求時，及及時調(diào)整整泥漿，保保證泥漿漿的護(hù)壁壁質(zhì)量；2）遇溶洞洞時，根根據(jù)溶洞洞的大小小，地質(zhì)質(zhì)情況及及施工

20、設(shè)設(shè)備的類類型，制制定具有有針對性性的處理理方法，嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行行隨意處處理。樁基巖溶地質(zhì)樁樁基施工工偏孔、卡卡錘、漏漏漿、塌塌孔1）巖溶地地區(qū)，溶溶洞較多多，溶洞洞較大，鉆孔時易發(fā)生偏孔、卡錘現(xiàn)象，對垂直度控制較難，存在垂直度達(dá)不到規(guī)范要求的風(fēng)險。2）溶洞發(fā)發(fā)育，施施工及澆澆筑過程程中存在在漏漿、塌塌孔的風(fēng)風(fēng)險。1）開展典典型施工工，首根根樁基施施工前編編制典型型施工方方案，樁樁基施工工過程認(rèn)認(rèn)真記錄錄各項過過程資料料，樁基基施工結(jié)結(jié)束后做做好典型型施工總總結(jié)，積積累經(jīng)驗驗，用于于后期樁樁基施工工； 22）樁基基施工結(jié)結(jié)束后及及時安排排進(jìn)行樁樁基實體體質(zhì)量檢檢驗，在在確定樁樁基質(zhì)量量符合要要求后

21、再再進(jìn)行大大面積施施工；33）嚴(yán)格格控制樁樁基護(hù)筒筒長度及及垂直度度，確保保護(hù)筒進(jìn)進(jìn)行不透透水層，防防止樁基基漏漿；4）施工工過程控控制做好好測量定定位，確確保樁基基位置符符合要求求，施工工過程定定期檢查查鉆桿垂垂直度；5）澆筑筑前，檢檢查孔底底沉渣滿滿足設(shè)計計及規(guī)范范要求；6）選擇擇合格泥泥漿材料料，終孔孔前，監(jiān)監(jiān)測泥漿漿指標(biāo)滿滿足終孔孔指標(biāo)；7）做好好坍孔、鉆鉆孔偏斜斜、掉鉆鉆落物、卡卡鉆等各各類故障障的應(yīng)急急預(yù)案。樁基鋼筋籠籠施工灌注樁鋼筋筋籠上浮浮在澆灌混凝凝土的過過程中，鋼鋼筋籠骨骨架出現(xiàn)現(xiàn)上浮現(xiàn)現(xiàn)象，導(dǎo)導(dǎo)致樁基基底端無無鋼筋，影影響樁基基承載力力。1)鋼筋籠籠下孔后后將鋼筋筋籠吊筋

22、筋與護(hù)筒筒進(jìn)行焊焊接固定定，防止止鋼筋籠籠上浮，澆澆筑前應(yīng)應(yīng)檢查鋼鋼筋籠的的固定質(zhì)質(zhì)量，澆澆筑過程程中應(yīng)加加強(qiáng)檢查查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋籠松動動，應(yīng)及及時處理理；2)首盤料料灌注后后，控制制混凝土土的澆筑筑速度，防防止混凝凝土速度度過快，對對鋼筋籠籠底部的的托舉。樁基混凝土土澆筑灌注樁混凝凝土澆筑筑不規(guī)范范；施工工設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備不充充分澆筑過程中中導(dǎo)管埋埋深過淺淺或過深深，導(dǎo)管管提管時時拔出或或拔斷；混凝土土灌注間間隔時間間長，已已澆筑的的混凝土土硬化；施施工中斷斷電，無無備用發(fā)發(fā)電機(jī)，混混凝土間間隔時間間過長，澆澆筑的混混凝土硬硬化。1)混凝土土澆筑過過程中導(dǎo)導(dǎo)管埋深深應(yīng)在規(guī)規(guī)范允許許范圍內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)格

23、格控制導(dǎo)導(dǎo)管上拔拔速度，在在提升前前應(yīng)準(zhǔn)確確測量混混凝土面面高度，計計算導(dǎo)管管埋入混混凝土中中長度及及本次可可提升高高度；2）導(dǎo)管安安裝前，應(yīng)應(yīng)對導(dǎo)管管的質(zhì)量量及連接接質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查查，保證證導(dǎo)管自自身質(zhì)量量及連接接質(zhì)量；3)混凝土土澆筑時時，保證證充足的的運(yùn)輸車車輛，配配備相應(yīng)應(yīng)的應(yīng)急急運(yùn)輸罐罐車；4）項目部部配備相相應(yīng)的應(yīng)應(yīng)急發(fā)電電機(jī)，應(yīng)應(yīng)對混凝凝土澆筑筑過程中中突發(fā)的的斷電情情況。基坑開挖開挖范圍未未達(dá)設(shè)計計或規(guī)范范要求1）開挖測測量產(chǎn)生生偏差。2）開挖后后未及時時回填，產(chǎn)產(chǎn)生回淤淤，回淤淤超過規(guī)規(guī)范要求求。3）基坑支支護(hù)不規(guī)規(guī)范，基基坑支護(hù)護(hù)失穩(wěn)、垮垮塌。1）開挖前前對施工工測量放放線

24、進(jìn)行行復(fù)核，開開挖過程程中加強(qiáng)強(qiáng)檢查，開開挖完成成后，對對開挖邊邊界進(jìn)行行復(fù)核。2）開挖后后及時進(jìn)進(jìn)行驗收收，復(fù)核核土質(zhì)情情況。3）開挖后后做好測測量及復(fù)復(fù)測工作作，及時時回填。4）嚴(yán)格按按照方案案進(jìn)行支支護(hù)，支支護(hù)質(zhì)量量符合規(guī)規(guī)范和方方案要求求。保護(hù)層墊塊塊安裝保護(hù)層厚度度超標(biāo)保護(hù)層墊塊塊安裝數(shù)數(shù)量不足足，安裝裝不規(guī)范范；保護(hù)護(hù)層實測測厚度不不符合設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求，影響響構(gòu)件的的耐久性性。1)根據(jù)實實際配筋筋情況設(shè)設(shè)置保護(hù)護(hù)層墊塊塊，必要要時進(jìn)行行加密；2)鋼筋骨骨架應(yīng)定定位準(zhǔn)確確、綁扎扎牢固，保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎牢固，在施工過程中出現(xiàn)輕微擾動也不會出現(xiàn)明顯變形；4)混凝土土澆筑前前認(rèn)真檢檢

25、查鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層厚度度，混凝凝土振搗搗時避免免擾動鋼鋼筋骨架架；模板制作與與安裝模板質(zhì)量及及安裝不不符合要要求，模模板變形形、混凝凝土外觀觀質(zhì)量差差1)模板剛剛度、平平整度不不足，使使用時變變形、翹翹曲，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀。2)模板邊邊線不平平順，尺尺寸偏差差較大，拼拼接后產(chǎn)產(chǎn)生錯臺臺或接縫縫較大，混混凝土澆澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生漏漿漿、錯臺臺。3)模板支支撐不規(guī)規(guī)范，成成品跑模模、線形形不順直直。4)模板接接縫、預(yù)預(yù)留孔洞洞等位置置堵漿措措施不到到位，出出現(xiàn)漏漿漿、離析析等問題題。1)優(yōu)選模模板廠家家，出廠廠前應(yīng)做做好模板板預(yù)拼裝裝檢驗；2)嚴(yán)格控控制模板板尺寸，加強(qiáng)模板工廠制作及進(jìn)場檢驗；3)嚴(yán)格控

26、控制模板板剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、平平整度及及邊線順順直度；4)模板安安裝前后后進(jìn)行測測量放線線，對模模板安裝裝嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“三三檢” 4)模板板接縫處處應(yīng)采用用強(qiáng)力膠膠皮粘貼貼等有效效堵漿措措施，確確保模板板不漏漿漿，嚴(yán)禁禁使用沙沙石、砂砂漿或布布條。高墩柱模板板施工模板方案編編制不合合理；模模板搭設(shè)設(shè)、加固固不規(guī)范范1）模板方方案編制制不符合合實際情情況；按按要求組組織專家家論證或或未按專專家要求求進(jìn)行修修改；2）模板連連接和支支撐體系系施施工工隨意，未未按要求求進(jìn)行加加固；1）編制具具有針對對性的、切切實可行行的模板板支撐方方案；按按要求組組織專家家進(jìn)行論論證，根根據(jù)專家家組提出出論證審審查意見見，

27、對方案案進(jìn)行調(diào)調(diào)整，按按照調(diào)整整后審批批的方案案進(jìn)行施施工；2）必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照審批后后的模板板支撐方方案及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范搭設(shè)模模板支撐撐系統(tǒng)；3）模板安安裝過程程中對安安裝、支支撐進(jìn)行行檢查，安裝完成后，必須按照檢查驗收，確認(rèn)合格后，才能澆筑混凝土；4）在澆筑筑混凝土土過程中中，應(yīng)指指定專人人對模板板連接、支支撐的受受力狀況況進(jìn)行檢檢查；支架施工支架搭設(shè)不不規(guī)范，支支架失穩(wěn)穩(wěn)、垮塌塌1）未嚴(yán)格格按照方方案和交交底進(jìn)行行施工；2）腳手架架搭設(shè)隊隊伍及作作業(yè)人員員不滿足足特種作作業(yè)資質(zhì)質(zhì)要求；3）腳手架架搭設(shè)過過程中檢檢查不到到位，搭搭設(shè)完成成后未按按要求進(jìn)進(jìn)行驗收收。1）編制支支架方案案，嚴(yán)格格

28、按照批批復(fù)方案案施工；支架搭搭設(shè)前要要進(jìn)行工工況檢算算，對支支架按荷荷載的11.1倍倍進(jìn)行預(yù)預(yù)壓；2）搭設(shè)腳腳手架應(yīng)應(yīng)由具有有相應(yīng)資資質(zhì)的專專業(yè)施工工隊伍施施工；腳腳手架搭搭設(shè)人員員必須取取得特殊殊工種證證的專業(yè)業(yè)架子工工，上崗崗前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行體檢檢，合格格者方可可持證上上崗；3）搭設(shè)過過程中加加強(qiáng)檢查查，加強(qiáng)強(qiáng)對支架架的監(jiān)測測及檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，立立即停工工處理，完成后后組織檢檢查驗收收并記錄錄。現(xiàn)澆梁支架架搭設(shè)支架搭設(shè)不不規(guī)范1)支架下下地基未未處理或或處理不不到位，施施工中產(chǎn)產(chǎn)生沉陷陷；2)支架底底座、頂頂托、調(diào)調(diào)節(jié)桿等等構(gòu)件自自由伸長長量超標(biāo)標(biāo)，扣件件螺絲緊緊固程度度不良，支支架接頭頭未

29、連接接好，影影響支架架整體穩(wěn)穩(wěn)定性；3)未按照照設(shè)計和和規(guī)范要要求進(jìn)行行預(yù)壓，施施工中產(chǎn)產(chǎn)生沉陷陷或失穩(wěn)穩(wěn)。1)根據(jù)設(shè)設(shè)計荷載載對支架架下地基基進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，待待沉降穩(wěn)穩(wěn)定后進(jìn)進(jìn)行硬化化處理，應(yīng)應(yīng)保證地地基的平平整度；嚴(yán)禁支支架脫空空；2)支架應(yīng)應(yīng)進(jìn)行驗驗算，確確保穩(wěn)定定性、安安全性；3)支架各各部分連連接牢固固，應(yīng)對對支架平平面位置置、頂部部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點聯(lián)接接及縱橫橫向穩(wěn)定定性進(jìn)行行全面檢檢查，確確保施工工中支架架穩(wěn)固；4)根據(jù)設(shè)設(shè)計荷載載認(rèn)真做做好支架架預(yù)壓工工作，并并考慮預(yù)預(yù)壓荷載載受環(huán)境境影響發(fā)發(fā)生較大大變動，詳詳細(xì)記錄錄預(yù)壓下下支架變變形情況況。連續(xù)梁懸灌灌掛籃施施工1）對作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書

30、書、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、施施工規(guī)范范、設(shè)計計圖、技技術(shù)規(guī)范范等進(jìn)行行祥細(xì)的的技術(shù)交交底。2）嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行線形形監(jiān)測、監(jiān)監(jiān)控。3）嚴(yán)格對對張拉鋼鋼絞線進(jìn)進(jìn)行力學(xué)學(xué)監(jiān)控。4）對掛籃籃施工要要嚴(yán)格按按公司規(guī)規(guī)定進(jìn)行行操作。特特別是掛掛籃的行行走、錨錨固。嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土拌合質(zhì)質(zhì)量，派派專門技技術(shù)人員員從事安安全、質(zhì)質(zhì)量控制制、技術(shù)術(shù)指導(dǎo)工工作，同同時加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)控。5）每個節(jié)節(jié)段施工工均對各各工序進(jìn)進(jìn)行檢查查簽認(rèn)。懸臂澆筑梁梁懸臂澆筑施施工不規(guī)規(guī)范1）連續(xù)梁梁施工未未按照批批復(fù)的施施工方案案進(jìn)行施施工，未未對掛籃籃的模架架、強(qiáng)度度、剛度度及整體體穩(wěn)定性性進(jìn)行驗驗收，存存在連續(xù)續(xù)梁施工工后質(zhì)量量達(dá)不到到設(shè)

31、計要要求的風(fēng)風(fēng)險。2）掛籃使使用前不不按要求求進(jìn)行加加載預(yù)壓壓，未進(jìn)進(jìn)行工藝藝性的行行走、載載重試驗驗，存在在掛籃使使用時標(biāo)標(biāo)高與設(shè)設(shè)計偏差差較大，行行走及載載重達(dá)不不到施工工要求的的風(fēng)險。3）澆筑過過程中未未進(jìn)行線線性及變變形控制制，存在在線性不不滿足設(shè)設(shè)計要求求，沉降降、變形形超標(biāo)的的風(fēng)險。4）預(yù)應(yīng)力力壓漿后后，強(qiáng)度度不滿足足滿足設(shè)設(shè)計要求求即移動動掛籃，存存在變形形及線性性超標(biāo)，梁梁體出現(xiàn)現(xiàn)裂縫、開開裂等的的風(fēng)險。5）未按方方案要求求進(jìn)行約約束鎖定定及配重重，存在在澆筑后后合攏段段與相鄰鄰段間出出現(xiàn)高差差超標(biāo)、裂裂縫、開開裂等風(fēng)風(fēng)險。1）連續(xù)梁梁施工前前編制切切實可行行的施工工方案。對對

32、掛籃、移移動模架架的工程程設(shè)計及及其強(qiáng)度度、剛度度、變形形及體系系整體穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行驗算算。2）掛籃使使用前應(yīng)應(yīng)按照方方案進(jìn)行行預(yù)壓，懸懸臂澆筑筑施工前前應(yīng)檢查查墩頂梁梁段與橋橋墩臨時時固結(jié)情情況。3）檢查掛掛籃安裝裝質(zhì)量與與已澆筑筑梁段的的搭接情情況、行行走性能能工藝試試驗和載載重試驗驗情況。4）橋墩兩兩側(cè)懸臂臂段澆筑筑混凝土土應(yīng)對稱稱、平衡衡施工，實實際不平平衡偏差差不得不不大于設(shè)設(shè)計允許許數(shù)值。5）懸臂段段澆筑混混凝土的的施工過過程控制制宜遵循循變形和和內(nèi)力雙雙控的原原則，且且宜以變變形控制制為主。6）混凝土土澆筑過過程中進(jìn)進(jìn)行線性性監(jiān)測，發(fā)發(fā)現(xiàn)超出出允許偏偏差時，會會同監(jiān)測測單位、設(shè)設(shè)

33、計單位位、監(jiān)理理單位共共同分析析，查找找原因，提提出處理理意見并并進(jìn)行調(diào)調(diào)整，形形成文件件資料。7）掛籃必必須在梁梁段預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉、壓漿漿完畢，且且孔道壓壓漿體強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計的的75%以上，方方可對稱稱移動，準(zhǔn)準(zhǔn)備灌注注下一梁梁段。8）合攏段段的合攏攏順序必必須滿足足設(shè)計要要求，合合攏前的的中線和和高程及及兩懸臂臂間的距距離應(yīng)按按設(shè)計合合龍溫度度及預(yù)施施應(yīng)力后后彈性壓壓縮換算算后進(jìn)行行約束鎖鎖定?；旎炷翝矟仓埃虾淆埧趦蓛蓱冶垲A(yù)預(yù)加壓重重應(yīng)符合合設(shè)計要要求及線線形控制制，在混混凝凝土土澆筑過過程中逐逐步撤除除。預(yù)應(yīng)力張拉拉預(yù)應(yīng)力施工工1、預(yù)應(yīng)力力張拉時時，波紋紋管內(nèi)漏漏漿，鋼鋼絞線位位

34、置不準(zhǔn)準(zhǔn)確，致致使張拉拉力不足足或過大大，存在在預(yù)應(yīng)力力達(dá)不到到設(shè)計要要求的風(fēng)風(fēng)險。 22、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉材料不不符合規(guī)規(guī)范要求求，存在在鋼絞線線斷絲、夾夾片斷裂裂、錨具具變形的的風(fēng)險。 1）預(yù)應(yīng)力力用管道道、鋼絞絞線、錨錨具、夾夾片等材材料需由由正規(guī)廠廠家生產(chǎn)產(chǎn)，進(jìn)廠廠時需認(rèn)認(rèn)真檢查查相關(guān)質(zhì)質(zhì)量證明明文件，并并按要求求進(jìn)行取取樣復(fù)檢檢；2）預(yù)應(yīng)應(yīng)力用相相關(guān)材料料做好存存放，避避免材料料銹蝕、破破損；33）預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝順順直、完完好無損損，注漿漿孔及出出氣孔嚴(yán)嚴(yán)格按照照方案布布置，混混凝土澆澆筑前做做好預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道檢查，防防止存在在預(yù)應(yīng)力力管道破破損等現(xiàn)現(xiàn)象；44）張拉拉用千斤斤頂與壓

35、壓力表應(yīng)應(yīng)配套標(biāo)標(biāo)定、配配套使用用；5）按照照張拉順順序進(jìn)行行張拉，嚴(yán)嚴(yán)格控制制張拉力力，采用用張拉力力及伸長長量雙控控，張拉拉完成及及時錨固固；預(yù)應(yīng)力筋安安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋筋安裝不不規(guī)范，影影響預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉，預(yù)應(yīng)應(yīng)力不滿滿足設(shè)計計要求1)鋼絞線線編束混混亂，未未按要求求長度進(jìn)進(jìn)行綁扎扎，兩端端不能對對應(yīng)或管管道內(nèi)發(fā)發(fā)生纏繞繞，影響響張拉；2)錨板位位置與設(shè)設(shè)計不符符，發(fā)生生歪斜，導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)應(yīng)力施加加方向、位位置與設(shè)設(shè)計不符符，可導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋斷斷裂，影響梁梁體的結(jié)結(jié)構(gòu)安全全；3）預(yù)應(yīng)力力筋與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋產(chǎn)生沖沖突時，隨隨意切割割結(jié)構(gòu)鋼鋼筋，未未進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施施；1)按照要要求對鋼鋼絞線編編束

36、、綁綁扎工作作，對檢檢查合格格的可在在鋼絞線線上做好好標(biāo)記；2)安裝前前后對位位置進(jìn)行行測量、定定位，加加強(qiáng)錨墊墊板安裝裝質(zhì)量檢檢查，固定牢牢靠，防防止擾動動，確保保預(yù)應(yīng)力力筋軸線線與錨墊墊板垂直直；3）當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋受受非預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋干干擾時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計單位要要求進(jìn)行行優(yōu)化調(diào)調(diào)整，對對于切割割的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋，必必須采取取相應(yīng)的的補(bǔ)強(qiáng)措措施進(jìn)行行加強(qiáng)。預(yù)應(yīng)力管道道堵管預(yù)應(yīng)力筋無無法穿管管；開孔孔穿預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋難難以保證證張拉質(zhì)質(zhì)量1）在構(gòu)件件管道處處開窗穿穿束，無無法保證證預(yù)應(yīng)力力筋在管管道內(nèi)自自由滑動動，無法法準(zhǔn)確控控制張拉拉力，影影響張拉拉效果，也也易使預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋在張拉拉時發(fā)生生斷裂；2）堵塞

37、的的混凝土土無法清清除干凈凈，壓漿漿后水泥泥漿與其其粘結(jié)不不好；1)加強(qiáng)進(jìn)進(jìn)場波紋紋管抽檢檢工作，保保證波紋紋管剛度度及抗?jié)B滲漏性能能符合規(guī)規(guī)范要求求；2)加強(qiáng)保保管環(huán)節(jié)節(jié)管理，避避免波紋紋管產(chǎn)生生銹蝕、開開裂而損損壞；3)管道內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)置置臨時內(nèi)內(nèi)襯管，波波紋管接接頭處應(yīng)應(yīng)用密封封膠帶或或塑料熱熱塑管密密封，避避免漏漿漿；4)施工過過程中應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對對波紋管管的保護(hù)護(hù)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損傷，應(yīng)應(yīng)及時修修復(fù)或更更換。梁體預(yù)拱度度梁體張拉后后預(yù)拱度度不符合合要求1)梁體預(yù)預(yù)拱度不不足，使使用期下下?lián)掀蟠?，易開開裂，影影響其耐耐久性；2)梁體預(yù)預(yù)拱度超超出規(guī)范范允許，易易引起梁梁體上層層混凝土土開裂；3)梁體

38、張張拉后發(fā)發(fā)生側(cè)彎彎，超出出設(shè)計要要求的范范圍，改改變了梁梁體受力力狀態(tài)，梁梁體易產(chǎn)產(chǎn)生破壞壞。1)準(zhǔn)確測測定張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力和錨錨下控制制應(yīng)力；張拉充充分，滿滿足設(shè)計計要求；存梁期期不能超超過規(guī)范范或設(shè)計計要求的的限定時時間；2)根據(jù)施施工實際際情況（存存梁期、混混凝土配配合比、材材料特性性及地區(qū)區(qū)氣候等等）設(shè)置置反拱，反反拱值應(yīng)應(yīng)在施工工時先行行按照參參考的反反拱度預(yù)預(yù)制一片片并進(jìn)行行張拉后后確定，并并可根據(jù)據(jù)實橋多多片梁預(yù)預(yù)制情況況進(jìn)行合合理調(diào)整整；預(yù)制制梁設(shè)置置反拱時時，預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道也同時時設(shè)置反反拱；3)嚴(yán)格按按照設(shè)計計要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋安裝，確確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，

39、防防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力方向向錯誤導(dǎo)導(dǎo)致梁體體側(cè)彎；4)嚴(yán)格按按照規(guī)范范制作同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊塊，在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度、齡齡期、抗抗壓彈性性模量達(dá)達(dá)不到規(guī)規(guī)定要求求時不得得進(jìn)行張張拉。預(yù)應(yīng)力張拉拉預(yù)應(yīng)力張拉拉不滿足足要求，張張拉力達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計要求求1)實際伸伸長量或或張拉力力與設(shè)計計、計算算不符，導(dǎo)導(dǎo)致梁體體預(yù)應(yīng)力力不足或或過大，易易使梁體體產(chǎn)生破破壞;2)張拉或或放張時時混凝土土強(qiáng)度或或彈性模模量未達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求。1)按照規(guī)規(guī)定頻率率標(biāo)定張張拉機(jī)具具，對數(shù)數(shù)據(jù)有懷懷疑時應(yīng)應(yīng)適時增增加頻率率；2)波紋管管嚴(yán)格按按設(shè)計圖圖定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，不不得扭曲曲，必要要時實測測孔道摩摩阻力；3)根據(jù)鋼鋼絞線每每批次彈彈性

40、模量量實測值值調(diào)整理理論伸長長值，張張拉現(xiàn)場場應(yīng)及時時進(jìn)行伸伸長量驗驗算；4)發(fā)現(xiàn)實實測值與與設(shè)計值值不符應(yīng)應(yīng)查明原原因，調(diào)調(diào)整張拉拉控制參參數(shù)；5)混凝土土強(qiáng)度或或彈性模模量達(dá)到到規(guī)范要要求時方方可張拉拉或放張張；6)嚴(yán)格按按設(shè)計和和規(guī)范要要求確定定張拉時時間，確確定張拉拉順序和和工藝；7)長曲索索張拉后后伸長值值與理論論值不符符須經(jīng)設(shè)設(shè)計單位位認(rèn)可，必必要時啟啟用備用用索。預(yù)應(yīng)力管道道壓漿后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力壓漿漿質(zhì)量不不合格，影影響梁體體質(zhì)量及及耐久性性1)張拉后后未及時時壓漿、封封錨，或或壓漿不不飽滿，留留有大量量空洞，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋易產(chǎn)生生銹蝕，降降低結(jié)構(gòu)構(gòu)耐久性性；2)壓漿用用漿液不不合格

41、，稠稠度不符符合規(guī)范范導(dǎo)致難難以壓漿漿，膨脹脹率不足足無法保保證水泥泥漿與構(gòu)構(gòu)件間粘粘結(jié)緊密密；1)加強(qiáng)技技術(shù)交底底，提高高作業(yè)人人員對不不及時壓壓漿、壓壓漿不飽飽滿造成成鋼絞線線銹蝕及及對結(jié)構(gòu)構(gòu)物產(chǎn)生生損害的的認(rèn)識；3)宜采用用真空輔輔助壓漿漿且應(yīng)保保證壓漿漿設(shè)備在在壓漿期期間連續(xù)續(xù)正常工工作；4)嚴(yán)格按按照批復(fù)復(fù)的配合合比配置置漿液,所制漿漿體不應(yīng)應(yīng)發(fā)生沉沉淀、離離析現(xiàn)象象；5)壓漿口口封堵嚴(yán)嚴(yán)實，宜宜采用控控制閥門門封堵，嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范規(guī)規(guī)定的壓壓力及持持續(xù)時間間進(jìn)行壓壓漿；梁體線形控控制支架現(xiàn)澆、懸懸澆箱梁梁線形不不順直1)現(xiàn)澆箱箱梁梁頂頂高程偏偏差較大大，影響響橋面鋪鋪裝層施施工；

42、2)模板變變形或模模板過長長導(dǎo)致現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁線形不不順；3)懸澆箱箱梁節(jié)段段斷面線線形不順順。1)認(rèn)真處處理支架架基礎(chǔ)，保保證地基基、支架架預(yù)壓到到位，避避免支架架沉陷；2)加強(qiáng)模模板檢查查驗收工工作，使使模板拼拼接的線線形符合合設(shè)計要要求；3)使用剛剛度大的的模板并并做好模模板固定定工作;4)定期復(fù)復(fù)核測量量控制點點與校核核測量儀儀器；5)設(shè)置施施工通道道，施工工人員不不得在調(diào)調(diào)整安裝裝好的模模板上走走動。箱梁預(yù)制預(yù)制箱梁施施工1）預(yù)制箱箱梁混凝凝土未嚴(yán)嚴(yán)格按照照上報審審批的配配合比進(jìn)進(jìn)行施工工，改變變原材料料貨配合合比，存存在強(qiáng)度度、耐久久性能等等不滿足足設(shè)計要要求的質(zhì)質(zhì)量風(fēng)險險。2）預(yù)應(yīng)

43、力力管道安安裝不規(guī)規(guī)范，存存在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋無無法安裝裝，張拉拉力達(dá)不不到設(shè)計計要求，混混凝土拉拉裂等風(fēng)風(fēng)險。3）預(yù)制箱箱梁移動動時強(qiáng)度度不滿足足要求，存存在預(yù)制制箱梁開開裂、發(fā)發(fā)生斷裂裂等質(zhì)量量風(fēng)險。1）所用的的水泥、砂砂、石、水水、外摻摻劑及混混合材料料的質(zhì)量量和規(guī)格格必須符符合有關(guān)關(guān)規(guī)范的的要求，按按規(guī)定的的配合比比施工。2）預(yù)制箱箱梁澆筑筑過程中中嚴(yán)格按按照方案案及交底底進(jìn)行施施工，避避免不得得出現(xiàn)露露筋和空空洞現(xiàn)象象。3）預(yù)應(yīng)力力管道安安裝應(yīng)規(guī)規(guī)范，安安裝位置置準(zhǔn)確，加加固措施施牢靠，避避免管道道移位。4）預(yù)制箱箱梁在吊吊移出預(yù)預(yù)制底座座時，混混凝土的的強(qiáng)度必必須滿足足吊裝要要求，不不得

44、低于于設(shè)計所所要求的的吊裝強(qiáng)強(qiáng)度；預(yù)預(yù)制箱梁梁在安裝裝時，支支承結(jié)構(gòu)構(gòu)(墩臺、蓋蓋梁、墊墊石)的強(qiáng)度度應(yīng)符合合設(shè)計要要求。梁體裂縫懸澆箱梁產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫1)沿預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束波紋管管位置縱縱向裂縫縫，影響響橋梁耐耐久性；2)腹板斜斜裂縫，影影響橋梁梁承載力力；3)跨中合合攏段裂裂縫，影影響橋梁梁耐久性性；1)確保預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管部部位保護(hù)護(hù)層厚度度符合設(shè)設(shè)計要求求，避免免保護(hù)層層偏薄產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫；施工工中避免免擾動鋼鋼筋骨架架，致使使保護(hù)層層變化；2)強(qiáng)度未未達(dá)到施施工規(guī)范范要求時時不得進(jìn)進(jìn)行張拉拉；3)施工中中防止臨臨時施工工荷載過過大或偏偏載；4)配合比比設(shè)計時時應(yīng)考慮慮混凝土土收縮變變形，嚴(yán)

45、嚴(yán)格控制制水泥用用量；5)改進(jìn)振振搗工藝藝保證波波紋管周周圍混凝凝土密實實；6)應(yīng)重視視斜截面面抗剪強(qiáng)強(qiáng)度驗算算及抗裂裂驗算；7)采用二二次復(fù)拉拉的辦法法以減少少豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失；支座墊石施施工支座墊石澆澆筑質(zhì)量量問題1)高程偏偏差較大大，影響響橋面鋪鋪裝層施施工質(zhì)量量，易導(dǎo)導(dǎo)致支座座脫空；2)設(shè)計厚厚度偏薄薄造成施施工質(zhì)量量難以控控制和支支座更換換困難；3)混凝土土強(qiáng)度、厚厚度達(dá)不不到設(shè)計計要求，支支座墊石石易被壓壓碎；4)未一次次成型，出出現(xiàn)貼補(bǔ)補(bǔ)薄層現(xiàn)現(xiàn)象，貼貼補(bǔ)層易易分層剝剝落或碎碎裂；5)養(yǎng)護(hù)不不善產(chǎn)生生裂紋或或松散；6)表面不不平整，使使支座局局部脫空空，受力力不勻，易易導(dǎo)致支支

46、座早期期破壞。1)嚴(yán)格按按照有關(guān)關(guān)規(guī)范要要求進(jìn)行行設(shè)計，并并考慮有有利于施施工質(zhì)量量控制和和支座更更換，合合理設(shè)計計墊石厚厚度；2)嚴(yán)格按按照圖紙紙進(jìn)行支支座墊石石施工，施施工完畢畢應(yīng)采用用水準(zhǔn)儀儀復(fù)測墊墊石標(biāo)高高，確保保中心高高程與四四角高差差符合規(guī)規(guī)范要求求；3)嚴(yán)格按按照配合合比進(jìn)行行施工并并認(rèn)真成成型強(qiáng)度度試塊；4)確保一一次成型型并做好好刮平、收收光工作作并加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)生。板式橡膠支支座安裝裝板式橡膠支支座安裝裝后發(fā)生生質(zhì)量問問題1)支座表表面不平平整導(dǎo)致致支座產(chǎn)產(chǎn)生早期期損壞；2)安裝一一段時間間后出現(xiàn)現(xiàn)脫空，導(dǎo)導(dǎo)致其它它支座受受力過大大，易損損壞，改改變梁體體受力性性能，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)

47、的安全全性和耐耐久性；3)支座被被混凝土土或砂漿漿包裹，使使梁體的的正常變變形受到到約束，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)受力性性能;4)調(diào)平鋼鋼板型號號不符合合圖紙要要求，易易造成支支座偏心心受力，降降低支座座使用壽壽命；5)臨時支支撐或臨臨時支座座未拆除除，未讓讓支座起起到應(yīng)有有的作用用，梁體體正常變變形受到到約束，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)受力性性能;6)滑動支支座四氟氟板剝離離，影響響支座滑滑動性能能，增加加下部結(jié)結(jié)構(gòu)受力力。1)設(shè)計時時應(yīng)考慮慮梁底與與支座接接觸面保保持水平平，滿足足支座安安裝要求求；2)應(yīng)選擇擇合適的的環(huán)境溫溫度安裝裝梁體，板板梁安裝裝后應(yīng)及及時檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)支座受受剪或位位置偏移移時及時時調(diào)整，對

48、對于滑板板支座要要涂放足足夠的硅硅脂油，并并應(yīng)保護(hù)護(hù)好支座座的四氟氟板，避避免出現(xiàn)現(xiàn)四氟板板剝離現(xiàn)現(xiàn)象；3)板梁調(diào)調(diào)整位置置時應(yīng)脫脫離支座座，防止止支座受受到初始始壓力后后人為的的移動梁梁體而導(dǎo)導(dǎo)致支座座產(chǎn)生較較大初始始剪切變變形；4)加強(qiáng)管管理，嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙規(guī)定定的型號號選用調(diào)調(diào)平鋼板板，保證證支座水水平受力力均勻；5)加強(qiáng)檢檢查頻率率，荷載載變化時時（如澆澆筑橋面面、開放放交通一一段時間間、路面面施工等等）全部部檢查一一遍，以以便及時時發(fā)現(xiàn)異異常情況況，并能能及時處處理；6)鉸縫施施工時應(yīng)應(yīng)防止漏漏漿，施施工后及及時查看看并清理理，避免免支座被被水泥漿漿或混凝凝土淹埋埋；7)及時去去除臨

49、時時支撐、臨臨時支座座。盆式支座安安裝盆式支座安安裝不規(guī)規(guī)范，存存在質(zhì)量量問題1)盆式支支座頂板板壓在支支座墊石石上，使使梁體變變形受到到約束而而產(chǎn)生附附加內(nèi)力力，影響響結(jié)構(gòu)的的安全性性；2)盆式支支座頂板板安裝傾傾斜，頂頂板與鋼鋼盆底板板不平行行，使支支座受力力不均勻勻，降低低支座使使用壽命命；3)過早拆拆除臨時時鎖定裝裝置造成成支座受受力狀態(tài)態(tài)與設(shè)計計不符；4)未及時時拆除臨臨時鎖定定裝置，使使支座及及梁體的的變形受受到約束束；5)單向盆盆式支座座安裝方方向錯誤誤，使梁梁體變形形受到約約束而產(chǎn)產(chǎn)生附加加內(nèi)力，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全性；6)盆式活活動支座座安裝時時未考慮慮季節(jié)溫溫差影響響，支座

50、座預(yù)設(shè)偏偏移量不不足。1)加強(qiáng)支支座安裝裝作業(yè)隊隊伍的交交底，對對安裝作作業(yè)進(jìn)行行跟蹤監(jiān)監(jiān)督，嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計圖圖紙要求求進(jìn)行支支座安裝裝，對于于單向支支座，應(yīng)應(yīng)對照設(shè)設(shè)計圖紙紙在確定定安裝方方向后方方可安裝裝；2)認(rèn)真調(diào)調(diào)整盆式式支座頂頂板并固固定牢靠靠，支座座臨時鎖鎖定裝置置應(yīng)及時時拆除；3)盆式活活動支座座安裝時時，應(yīng)考考慮季節(jié)節(jié)溫差影影響，按按設(shè)計計計算要求求預(yù)設(shè)偏偏移量。橋梁伸縮縫縫安裝橋梁伸縮縫縫安裝質(zhì)質(zhì)量問題題1)因施工工車輛通通行影響響伸縮縫縫安裝質(zhì)質(zhì)量，出出現(xiàn)混凝凝土松散散、主梁梁斷裂等等現(xiàn)象；2)主梁對對接焊出出現(xiàn)空洞洞，導(dǎo)致致焊接處處在使用用中斷裂裂；3)主梁焊焊接不飽飽

51、滿，焊焊點處焊焊接強(qiáng)度度低，易易斷裂；4)錨筋與與預(yù)留筋筋焊接不不足，使使錨筋脫脫落，伸伸縮縫主主梁局部部受力不不勻，易易斷裂；5)橡膠條條未安裝裝到位，伸伸縮縫發(fā)發(fā)揮不了了伸縮作作用。1)做好施施工協(xié)調(diào)調(diào)工作，在在混凝土土強(qiáng)度未未達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度前不得得開放交交通；2)加強(qiáng)焊焊接人員員責(zé)任心心，嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計圖和和規(guī)范進(jìn)進(jìn)行焊接接；3)主梁焊焊接應(yīng)采采用COO2氣體體保護(hù)焊焊，應(yīng)保保證焊縫縫飽滿；4)對伸縮縮縫預(yù)埋埋筋缺失失的應(yīng)及及時處理理；5)伸縮縫縫橡膠條條應(yīng)按照照設(shè)計要要求安裝裝到位。大體積混凝凝土大體積混凝凝土產(chǎn)生生裂縫溫度應(yīng)力裂裂縫隨溫溫度升降降而擴(kuò)張張或合攏攏，水分分易進(jìn)入入混凝土土內(nèi)部，誘誘發(fā)鋼筋筋銹蝕，降降低結(jié)構(gòu)構(gòu)安全性性和耐久久性。1)做好施施工方案案設(shè)計，應(yīng)應(yīng)對施工工階段混混凝土溫溫度、溫溫度應(yīng)力力、收縮縮應(yīng)力進(jìn)進(jìn)行計算算，確定定溫升峰峰值、里里表溫差差及降溫溫速率等等控制指指標(biāo)；2)配合比比設(shè)計時時，選用用低水化化