400t浮法玻璃熔窯熔制制度的確定

1、玻玻璃熔制組別：其次組組員：孫印持、黃忠倫、張彬、何洋、賴世飛、朱子寒“玻璃熔制”課程任務(wù)一、任務(wù)目的：400t/d二、主要內(nèi)容：、確定玻璃熔制過程的溫度-黏度曲線；、確定玻璃熔制的各種熔制制度；、分析熔制制度對玻璃質(zhì)量的影響；三、根本要求：、玻璃熔制制度應(yīng)符合實際生產(chǎn)狀況要求，便于組織生產(chǎn)；、熔制制度參數(shù)選擇合理、先進；、生疏玻璃熔制制度對玻璃質(zhì)量的影響；、提交一份打印的任務(wù)說明書及電子文檔；5、提交本小組各成員的成績表100；一黏度與溫度的關(guān)系1.由于構(gòu)造特性的不同，玻璃熔體與晶體的黏度隨溫度的變化 間沒有數(shù)值上的突變。應(yīng)變點：應(yīng)力能在幾小時內(nèi)消退的溫度，大致相當(dāng)于粘度為1013.6Pas

2、時 的 溫 度 ， 也 稱 退 火 下 限 溫 度 。轉(zhuǎn)變點Tg：相當(dāng)于粘度為1012.4Pas 時的溫度。高于此點脆性消逝，并開頭消滅塑性變形，物理性能開頭快速變化。退火點：應(yīng)力能幾分鐘內(nèi)消退的溫度，大致相當(dāng)于粘度為1012PaS時 的 溫 度 ， 也 稱 退 火 上 限 溫 度 。4 變形點： 相當(dāng)于粘度為 1010-1011PaS 時的溫度范圍。、軟化溫度Ts：它與玻璃的密度和外表張力有關(guān)，相當(dāng)于 黏度為 31061.5107Pas 2.5 的玻璃 它 相 當(dāng) 于 粘 度 為 106.6PaS 時 的 溫 度 。操作范圍：相當(dāng)于成型玻璃外表的溫度范圍。T指預(yù)備成型上限的溫度，相當(dāng)于粘度為

3、 102-103PaS 時的溫度；T 下限相當(dāng)于成型時能保持制品外形的溫度，相當(dāng)于粘度105PaS 時的溫度。操作范圍的粘度一般為103-106.6PaS、熔化溫度：相當(dāng)于粘度為10PaS 時的溫度，在此溫度下玻璃能以一般要求的速度熔化。自動供料機供料的粘度：102-103PaS。人工挑料粘度：102.2PaS。2.黏度計算：依據(jù)上期協(xié)作料設(shè)計成分：SiOAl O223CaOMgOR O272.001.208.304.0014.00奧霍琴法：MgOAlONaO2 3212%16%、CaO+MgO5%12%、AlO2 3量為 64%80%時，可應(yīng)用如下公式：05%、SiO 含2T =Ax+By+

4、Cz+DTT 某黏度值對應(yīng)的溫度x、y、z分別是 NaO、CaO+MgO 3%、AlO 的質(zhì)量百分22 3數(shù)；A、B、C、D分別是 NaO、CaO+MgO 3%、Al2O2 3、SiO2性 常 數(shù) ， 它 隨 黏 度 值 變 化 如 下 表 所 示解：分別求出當(dāng)玻璃粘度為 102、104、106 時的溫度值：A.T =102=-22.8714-16.112.36.51.21700.401190MgO 實際含量為 4%，比 3%高 1%。依據(jù)上表可知， =102Pas1%MgO 取代 1%CaO9，因此：T =102=1190+9=1199B.T=104=-15.3714-6.2512.3+51

5、.2+1194.22908MgO 實際含量為 4%，比 3%高 1%。依據(jù)上表可知， =104Pas1%MgO 取代 1%CaO5，因此：T =104=908+5=913C.T=106=-10.3614-1.1812.3+4.351.2+910.86721MgO 實際含量為 4%，比 3%高 1%。依據(jù)上表可知， =106Pas1%MgO 取代 1%CaO2.6，因此：T =106=721+2.6=723.6二玻璃熔制制度定義：熔制過程中的操作把握參數(shù)作用：提高熔窯產(chǎn)量C.降低能源消耗D.延長熔窯的使用壽命制度工程溫度制度一樣。料消耗、窯齡等都有影響，要慎重制定和嚴(yán)格把握。操作要求，也要有利于

6、成型。浮法玻璃熔窯的溫度曲線一般有三種，即“山”形“橋”形和“雙高”曲線。本次承受“雙高”形曲線溫度制度能合理安排燃料，能降低燃料消耗量窯壓把握熔窯窯壓的把握也是熔化工藝工藝把握的一個重要指標(biāo)。不管窯 藝參數(shù)確實定，還需要依據(jù)窯內(nèi)壓力的測量方式和測量位置而定。一般的熔窯均承受碹頂取壓，它遠(yuǎn)離玻璃液的外表，其測量值受正熔化部的工藝把握指標(biāo)。C.泡界限制度泡界限是投料和推料前進的力與投料回流相平衡的結(jié)果，窯內(nèi)溫熔化作業(yè)的好壞，并以此予以調(diào)整。 由于本窯爐承受 5 4 號小爐靠后的位置。液面波動的緣由：主要是由于投料量與成型量不平衡。熔窯作業(yè)時，保證玻璃液面的穩(wěn)定除對產(chǎn)品質(zhì)量起到樂觀作量和成型取用玻

7、璃液量相平衡時，液面就能維持不變。液面把握在池壁上口最低位置0.05mm內(nèi)E.氣氛把握把握窯內(nèi)氣體或火焰的氣氛性質(zhì)的把握化氣氛、中性氣氛和復(fù)原氣氛三種。1，燃燒產(chǎn)物中有多余的氧，具有氧化力氣時，稱為氧化氣氛；1，燃燒產(chǎn)物中無多余的氧且無未燃燒完全的一氧化碳時，稱為中性氣氛；1，燃燒產(chǎn)物中含有確定量的一氧化碳，具有復(fù)原力氣時，稱為復(fù)原氣氛。400t/d 5 1、2 小爐為復(fù)原氣氛防止C粉過早燃燒3號小爐為中性氣氛保證燃燒溫度4、5 燒掉多余 C Fe2+降低玻璃透光率F.換向把握火焰換向的工藝要求。 換向”。本組設(shè)換向時間為 20 分鐘。三溶制制度對玻璃質(zhì)量的影響溫度制度：有影響。溫度曲線：“山

8、形”曲線熱點不是一個點，而是玻璃液外表的最高溫度帶突出，熱點與1#小爐及末對小爐間的溫差大，泡界限清楚穩(wěn)定；協(xié)作料熔化滯后?！皹蛐巍鼻€特點是熔化高溫帶較長，有利于協(xié)作料的熔化和玻璃液的澄清。“雙高”曲線料安排量，降低了此處的熱負(fù)荷；協(xié)作料入窯預(yù)助熔壓力制度窯壓波動馬上影響成型部，使成型溫度不穩(wěn)。氣缺少，減慢油霧或煤氣的燃燒過程。嚴(yán)峻時熔窯全部的縫隙孔洞，并不利于澄清。窯壓過小還會使窯內(nèi)溫度分布不均。泡界限：降低，對生產(chǎn)不利。氣氛制度： 氧化氣氛當(dāng)窯內(nèi)空氣過剩系數(shù) 1 時，燃燒產(chǎn)物中有多余的 O2，具有氧化力氣，此時的氣氛稱為氧化氣氛或氧化焰；中性氣氛當(dāng)時，燃燒產(chǎn)物中無多余的O2 和未燃燒完全的 CO，此時的氣氛稱為中性氣氛或中性焰；復(fù)原氣氛當(dāng) 1 時，燃燒產(chǎn)物中含有確定量的 CO，具有復(fù)原力氣，此時的氣氛稱為復(fù)原氣氛或復(fù)原焰。承受芒硝做澄清劑氣氛制度為：1、2 小爐需要復(fù)原焰，不使碳粉燒掉；3、4 小爐是熱使澄清困難；5號小爐是澄清、均化區(qū)，為燒去多余的碳粉，不使玻璃著色，需用氧化