清水混凝土模板支撐技術(shù)管理

1、結(jié)構(gòu)清水混凝土模板支撐施工方案XX工程公公司年月日施工方案審審批表工程名稱無錫*新城售售樓處設(shè)計單位上海*建建筑設(shè)計計事務(wù)所所建設(shè)單位上海*房房地產(chǎn)有有限公司司施工單位*建筑安安裝工程程總公司司審核意見審批意見監(jiān)理審核意意見業(yè)主意見編制人編制日期2004年年7月19日備 注施工方案案目錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc73777285一、工程概概況 PAGEREF _Toc73777285 h 1 HYPERLINK l _Toc73777286二、清水砼砼的質(zhì)量量控制目目標與過過程質(zhì)量量控制要要求 PAGEREF _Toc73777286 h 1 HYPERLI

2、NK l _Toc73777287三、商品砼砼原料質(zhì)質(zhì)量控制制 PAGEREF _Toc73777287 h 2 HYPERLINK l _Toc73777288四、清水砼砼施工用用材料要要求 PAGEREF _Toc73777288 h 3 HYPERLINK l _Toc73777289五、模板支支撐設(shè)計計與計算算 PAGEREF _Toc73777289 h 5 HYPERLINK l _Toc737772905.1 框框架柱模模板支撐撐的設(shè)計計計算 PAGEREF _Toc73777290 h 55 HYPERLINK l _Toc737772915.1.11 80008800框框架柱

3、模模板支撐撐設(shè)計 PAGEREF _Toc73777291 h 55 HYPERLINK l _Toc737772925.1.22 60006600框框架柱模模板支撐撐設(shè)計 PAGEREF _Toc73777292 h 99 HYPERLINK l _Toc737772935.1.33 其他他框架柱柱的設(shè)計計 PAGEREF _Toc73777293 h 12 HYPERLINK l _Toc737772945.2 砼砼墻模板板支撐的的設(shè)計計計算 PAGEREF _Toc73777294 h 133 HYPERLINK l _Toc737772955.3 框框架梁的的模板支支撐設(shè)計計計算 PA

4、GEREF _Toc73777295 h 117 HYPERLINK l _Toc737772965.3.11 3550112500框架梁梁模板設(shè)設(shè)計計算算 PAGEREF _Toc73777296 h 17 HYPERLINK l _Toc737772975.3.22 35509950框框架梁模模板設(shè)計計計算 PAGEREF _Toc73777297 h 222 HYPERLINK l _Toc737772985.3.33 其他他結(jié)構(gòu)梁梁的模板板支撐設(shè)設(shè)計計算算 PAGEREF _Toc73777298 h 26 HYPERLINK l _Toc737772995.4 結(jié)結(jié)構(gòu)板的的模板支支撐

5、設(shè)計計計算 PAGEREF _Toc73777299 h 227 HYPERLINK l _Toc73777300六、模板支支撐施工工 PAGEREF _Toc73777300 h 30 HYPERLINK l _Toc737773016.1 定定位放線線 PAGEREF _Toc73777301 h 30 HYPERLINK l _Toc737773026.2 支支撐體系系注意事事項 PAGEREF _Toc73777302 h 300 HYPERLINK l _Toc737773036.2 模模板支撐撐的施工工 PAGEREF _Toc73777303 h 31 HYPERLINK l _

6、Toc737773046.3 模模板制作作與布置置施工 PAGEREF _Toc73777304 h 332 HYPERLINK l _Toc73777305七、鋼筋綁綁扎的施施工 PAGEREF _Toc73777305 h 344 HYPERLINK l _Toc73777306八、砼澆筑筑施工 PAGEREF _Toc73777306 h 335 HYPERLINK l _Toc73777307九、砼的養(yǎng)養(yǎng)護與成成品保護護 PAGEREF _Toc73777307 h 36 HYPERLINK l _Toc737773089.1 砼砼的養(yǎng)護護 PAGEREF _Toc73777308 h

7、 36 HYPERLINK l _Toc737773099.2 成成品半成成品保護護 PAGEREF _Toc73777309 h 36 HYPERLINK l _Toc73777310十、模板的的拆除與與周轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc73777310 h 337 HYPERLINK l _Toc73777311十一、清水水砼表面面缺陷的的處理 PAGEREF _Toc73777311 h 338 HYPERLINK l _Toc73777312十二、模板板的配模模設(shè)計 PAGEREF _Toc73777312 h 339 HYPERLINK l _Toc73777313注：本方案案未盡部部分

8、參本本工程的的施工組組織設(shè)計計 PAGEREF _Toc73777313 h 39 PAGE 52一、工程概概況建設(shè)單位：上海*房地產(chǎn)產(chǎn)有限公公司項目名稱：*新城售售樓處設(shè)計單位：上海*建筑設(shè)設(shè)計事務(wù)務(wù)所工程地點：無錫*新城內(nèi)內(nèi)建筑規(guī)模：框架二二層，占占地面積積102230.6，建建筑面積積26002.992砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量量要求：上部結(jié)結(jié)構(gòu)所有有結(jié)構(gòu)砼砼均須達達到清水水砼質(zhì)量量等級。二、清水砼砼的質(zhì)量量控制目目標與過過程質(zhì)量量控制要要求清水砼質(zhì)量量控制總總要求符合普通砼砼的質(zhì)量量要求。軸線通直，尺尺寸準確確。混凝土分層層澆筑、分分層振搗搗，每層層澆注厚厚度不得得超過30，振振點均勻勻，振搗搗密實，

9、無無明顯的的質(zhì)量通通病(如蜂窩窩、麻面面、露筋筋、夾渣渣、氣泡泡等)?；炷帘砻婷婧跽夤鉂?，色色澤均勻勻一致，無無裂縫、銹銹斑。扳、梁底面面無翹曲曲，現(xiàn)澆澆扳面搓搓抹平整整密實，無無抹痕、無無龜裂，樓樓梯踏步步成型準準確。墻、校、梁梁、扳的的幾何尺尺寸準確確，標高高一致。棱角方正、清清晰，線線條順直直。門竊預(yù)留洞洞口位置置準確，規(guī)規(guī)格尺寸寸誤差在在允許偏偏差范圍圍之內(nèi)，垂垂直度控控制在2內(nèi)。模板接縫，對對拉螺栓栓和施工工縫留設(shè)設(shè)有一定定的規(guī)律律性，符符合設(shè)計計圖示的的要求。上上下樓層層的連接接面搭接接平整、密密合。模板接縫與與施工縫縫處無掛掛漿、漏漏漿。質(zhì)量允許偏偏差（見見下表所所示）清水砼

10、質(zhì)量量控制允允許偏差差一覽表表序號分項工程控制項目允許偏差（）1模板工程軸線2每層垂直度度2表面平整度度2表面尺寸偏偏差+1-33兩模板表面面高低差差1接縫寬度1.52砼工程軸線位移3截面尺寸3表面平整度度3垂直度每層2全高H/20000且且20標高3過程控制要要求必須從模板板體系的的設(shè)汁、制制作與安安裝、鋼鋼筋綁扎扎、混凝凝土原材材料及配配合比、混混凝土澆澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護和修修補等全全過程以以控制以保證證清水混混凝土的的裝飾效效果。并并做到對對整個施施丁過程程踏步式式、跟蹤蹤式控制制抓全全過程各各個工序序的預(yù)控控。三、商品砼砼原料質(zhì)質(zhì)量控制制清水砼的配配合比，嚴嚴格經(jīng)試試驗確定定，施工工過程中中

11、嚴格控控制按試試驗確定定的材料料進行加加工。清水混凝土土的配合合比：在在材料和和澆筑方方法允許許的條件件下，應(yīng)應(yīng)采用盡盡可能低低的坍落落度和水水灰比，坍坍落度一一般為812，以以減少泌泌水的可可能性；同時控控制混凝凝土含氣氣量不超超過1.7%，初凝凝時間控控制為66h8h。清水混凝土土原材料料的控制制措施：水泥首選優(yōu)優(yōu)質(zhì)普通通硅酸鹽鹽水泥，要要求確定定生產(chǎn)廠廠商、確確定標號號和批號號，最好好能做到到同一熟熟料。粗骨料(碎碎石)：選用用強度高高、525mmm粒徑徑、連續(xù)續(xù)級配好好、同顏顏色、含含泥量不不大于00.8和不帶帶雜物的的碎石，要要求定產(chǎn)產(chǎn)地、定定規(guī)格、定定顏色，碎碎石的吸吸水率控控制不

12、大大于1.5%。細骨料(砂砂料)：選用用中粗砂砂，細度度模數(shù)22.5以上，含含泥量水水大于22，不不得含有有雜物，要要求定產(chǎn)產(chǎn)地、定定砂子細細度模數(shù)數(shù)、定顏顏色。水：拌制混混凝土所所用的水水，應(yīng)采采用不含含有害物物質(zhì)的潔潔凈水。粉煤灰：摻摻入粉煤煤灰可改改善混凝凝土的流流動性和和后期強強度，宜宜選用細細度按粉粉煤灰混混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范(GBJl46)規(guī)定級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細度，且不得含有任何雜物。外加劑：在在混凝土土中摻入入減水劑劑，不僅僅獲得減減水和改改善和易易性的功功效，更更能提高高水泥石石的密實實度，改改變混凝凝土內(nèi)部部空隙分分布，并并使空隙隙率減少少，于LL徑縮

13、小小，大大大提高混混凝土密密實性，增增強抗?jié)B滲性。采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)緩凝型型減水利利，要求求定廠商商、定品品牌、定定摻量。對對首批進進場的原原材料經(jīng)經(jīng)取樣復(fù)復(fù)試合格格后，應(yīng)應(yīng)立即進進行“封樣”，以后后進場的的每批來來料均與與“封樣”進行對對比，發(fā)發(fā)現(xiàn)有明明顯色差差的不得得使用。在清水混凝凝土生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，一定定要嚴格格按試驗驗確定的的配合比比投料，不不得帶有有任何隨隨意性，并并嚴格控控制水灰灰比和攪攪拌時間間，隨著著氣候變變化隨時時抽驗砂砂子、碎碎石的含含水率，及及時調(diào)整整用水量量。四、清水砼砼施工用用材料要要求模板：均采采用新購購15雙面面涂塑優(yōu)優(yōu)質(zhì)膠合合板模板板。剛度度適中，表表面光滑滑。模板

14、背楞：均采用用10050（制制作成形形后尺寸寸）杉木木木方，含含水率不不大于12%，其材材料質(zhì)量量符合國國家標準準規(guī)定的的二級木木材標準準。木方方背楞與與膠合板板及外楞楞接觸面面均須刨刨光平直直。木方方彎曲度度不大于于l/2200。鋼管采用外外徑488mm、壁壁厚3mmm的3號焊接接鋼管；槽鋼采采用A3鋼熱軋軋槽鋼；對拉螺螺栓均采采用14及16級鋼筋筋制作。其其化學(xué)成成分與機機械性能能應(yīng)符合合國家標標準普普通碳素素鋼技術(shù)術(shù)條件（GB700-88）中3號鎮(zhèn)靜鋼的要求。模板支撐用用鋼管扣扣件、槽槽鋼等應(yīng)應(yīng)有良好好的防銹銹保護。對拉螺絲螺螺桿必須須螺紋清清淅，表表面無缺缺陷，無無彎曲、裂裂紋等現(xiàn)現(xiàn)象

15、?？奂?yīng)符合合可鍛鍛鑄鐵分分類及技技術(shù)條件件（GB9978）的規(guī)規(guī)定。用用機械性性能不低低于KT333-88的可鍛鍛鐵制造造?？奂母郊═形螺栓栓、螺母母、墊圈圈）所采采用的材材料應(yīng)符符合普普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條條件（GB7700-79）中A3的規(guī)定定；螺紋紋均應(yīng)符符合普普通螺紋紋（GB1196-81）的規(guī)規(guī)定；墊墊圈則要要符合墊墊圈（GB996-776）的規(guī)規(guī)定。扣扣件不能能有裂紋紋、氣孔孔、疏松松、砂眼眼等鑄造造缺陷?？劭奂c鋼鋼管的貼貼合面要要接觸良良好，扣扣件夾緊緊鋼管時時，開口口處的最最小距離離要小于于5mmm?？奂宸捶纯塾谒嗟鼗蚧蜩F板上上，采用用木工用用羊角榔榔頭

16、用力力敲打后后，應(yīng)不不出現(xiàn)裂裂紋?？劭奂目箍够芰α?yīng)不小小于8KN。脫模劑：選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)無色脫脫模劑，吸吸水性能能良好。鋼筋墊塊：采用同同砼同顏顏色塑料料墊塊。嚴嚴格按模模板的抗抗沖切能能力、保保證鋼筋筋保護厚厚度及防防露筋要要求確定定塑料墊墊塊數(shù)量量。砼內(nèi)對拉螺螺栓用塑塑料套：選用業(yè)業(yè)主上海海項目用用同類材材料。模板接縫批批嵌專用用膩子：應(yīng)有強強度及一一定的彈彈性與防防水性能能。膩子子配料顏顏色與砼砼顏色相相襯。密封油膏：與砼顏顏色相襯襯。其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合相關(guān)關(guān)標準規(guī)規(guī)定。發(fā)泡劑：選選用PU聚乙烯烯發(fā)泡劑劑。其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合相關(guān)關(guān)標準規(guī)規(guī)定。PVC塑料料膠帶：裝修飾飾面用防防火、防防水膠

17、帶帶，顏色色與模板板表面顏顏色相配配。其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合相關(guān)關(guān)質(zhì)量標標準。用用于模板板切割面面的修補補，保證證砼表面面一致性性。海棉膠帶：用于相相互垂直直模板與與模板接接觸面間間密封。五、模板支支撐設(shè)計計與計算算5.1 框框架柱模模板支撐撐的設(shè)計計計算本工程的框框架柱截截面尺寸寸主要分分為：80008000、80006000、80004000、60006000，以及及部分“L”型截面面柱?？蚣苤哪Ｄ０逯螕沃饕刹捎?5涂塑塑膠合板板模板，501000木方背背檁，鋼鋼管扣件件支撐，配配合采用用對拉螺螺栓。5.1.11 80008800框架柱柱模板支支撐設(shè)計計新澆砼對模模板的側(cè)側(cè)壓力砼入模溫度度

18、取250C，砼澆澆筑速度度4m/h，砼采采用商品品砼，坍坍落度12，泵泵送輸料料，插入入式振搗搗器振搗搗，砼柱柱澆筑高高度約4m。按取最小值值，故砼砼對模板板的最大大側(cè)壓力力為611.155KN/m2。木膠合板模模板受力力驗算計算簡圖如如下：模板寬度取取10000mmm為計算算寬度。 E=550000按模板抗彎彎強度計計算按模板允許許撓度計計算實際制模時時，800面501000mm木方方內(nèi)楞間間距2677mm。柱箍間距及及木方背背楞驗算算 (11)按木木方內(nèi)楞楞抗彎強強度計算算(木方內(nèi)內(nèi)楞平放放)E=9.551003 (22) 按按允許撓撓度計算算根據(jù)以上計計算，2483.5鋼管外外楞間距距取

19、6000mm。對拉螺栓驗驗算對拉螺栓采采用M14，F(xiàn)=1778000N對拉螺栓縱縱向間距距即柱箍箍豎向間間距為bb=600mmm顯然符合要要求。如果采用鋼鋼管扣件件柱箍的的柱箍設(shè)設(shè)計扣件的抗滑滑能力為為8KNN則根據(jù)P0.4aF=8則a3227，即如如果采用用鋼管扣扣件柱箍箍，則柱柱箍間距距須不大大于300。6）244833鋼管管外楞驗驗算（1）材料料特性：E=2.0051105(2)按抗抗彎強度度計算（3）按撓撓度計算算由上計算采采用2483鋼管管作為柱柱模外楞楞，間距距大密，不不適宜。如如采用2483鋼管管作為柱柱模外楞楞，則中中間須一一道對拉拉螺栓。如中間不采采用對拉拉螺栓，則則外楞采采

20、用12.6熱軋軋槽鋼。 77）80008000框架柱柱模板支支撐構(gòu)造造如下圖圖所示：5.1.2260006000框架柱柱模板支支撐設(shè)計計新澆砼對模模板的側(cè)側(cè)壓力砼入模溫度度取250C，砼澆澆筑速度度4m/h，砼采采用商品品砼，坍坍落度12，泵泵送輸料料，插入入式振搗搗器振搗搗，砼柱柱澆筑高高度約4m。按取最小值值，故砼砼對模板板的最大大側(cè)壓力力為611.155KN/m2。木膠合板模模板受力力驗算計算簡圖如如下：模板寬度取取10000mmm為計算算寬度。 E=550000按模板抗彎彎強度計計算按模板允許許撓度計計算實際制模時時，600面501000mm木方方內(nèi)楞間間距3000mm。柱箍間距及及木

21、方背背楞驗算算 (11)按木木方內(nèi)楞楞抗彎強強度計算算(木方內(nèi)內(nèi)楞平放放)E=9.551003 (22) 按按允許撓撓度計算算根據(jù)以上計計算，2483.5鋼管外外楞間距距取5000mm。對拉螺栓驗驗算對拉螺栓采采用M14，F(xiàn)=1778000N對拉螺栓縱縱向間距距即柱箍箍豎向間間距為bb=5000mmm顯然符合要要求。如果采用鋼鋼管扣件件柱箍的的柱箍設(shè)設(shè)計扣件的抗滑滑能力為為8KNN則根據(jù)P0.4aF=8則a4336，即如如果采用用鋼管扣扣件柱箍箍，則柱柱箍間距距須不大大于400。2483鋼管管外楞驗驗算（1）材料料特性：E=2.0051105(2)按抗抗彎強度度計算（3）按撓撓度計算算由上計算

22、采采用2483鋼管管作為柱柱模外楞楞，間距距控制為為不大于于400。因而外楞采采用12.6熱軋軋槽鋼，則則外楞間間距550布置置。 77）60006000框架柱柱模板支支撐構(gòu)造造如下圖圖所示：6006600截面模模板構(gòu)造造示意5.1.33其他框框架柱的的設(shè)計其他框架柱柱的模板板設(shè)計計計算參照照4.11.1節(jié)節(jié)、4.1.22節(jié)進行行。沉降縫側(cè)柱柱待另一一側(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)完畢模模板拆除除進行其其模板安安裝，沉沉降縫處處粘貼苯苯塑板，上上履三夾夾板，沉沉降縫處處設(shè)對拉拉螺栓，以以保證模模板支撐撐的穩(wěn)定定性。4008800柱、“L”型柱其其模板支支撐構(gòu)造造如下圖圖所示：4008800柱模板板支撐構(gòu)構(gòu)造示意意“

23、L”型柱柱模板支支撐構(gòu)造造示意圖圖5.2 砼砼墻模板板支撐的的設(shè)計計計算新澆砼對模模板的側(cè)側(cè)壓力砼入模溫度度取250C，砼澆澆筑速度度4m/h，砼采采用商品品砼，坍坍落度12，泵泵送輸料料，插入入式振搗搗器振搗搗，砼柱柱澆筑高高度約4m。按取最小值值，故砼砼對模板板的最大大側(cè)壓力力為611.155KN/m2。木膠合板模模板受力力驗算模板寬度取取10000mmm為計算算寬度。按模板抗彎彎強度計計算 E=50000按模板允許許撓度計計算實際制模時時，501000mm木方方內(nèi)楞間間距3500mm。柱箍間距及及木方背背楞驗算算 (11)按木木方內(nèi)楞楞抗彎強強度計算算(木方內(nèi)內(nèi)楞豎放放)E=9.5510

24、03 (22) 按按允許撓撓度計算算根據(jù)以上計計算，槽槽鋼外楞楞間距可可取7000mm。槽鋼外楞設(shè)設(shè)計與驗驗算設(shè)計圖中示示意對拉拉螺栓為為四排，豎豎向間距距為15000，橫橫向間距距300，為避避開對拉拉螺栓位位置，槽槽鋼外楞楞間距取取600。按強設(shè)計計計算：按撓度驗算算：須采用112.66a熱軋軋槽鋼。對拉螺栓驗驗算采用M144對拉螺螺栓。砼墻柱模板板支撐構(gòu)構(gòu)造如下下圖所示示：砼墻模板支支撐構(gòu)造造示意圖圖墻體留洞模模板支撐撐構(gòu)造示示意圖5.3 框框架梁的的模板支支撐設(shè)計計計算5.3.11 3550112500框架梁梁模板設(shè)設(shè)計計算算1）計算參參數(shù)15mm厚厚木膠合合板模板板fm=233N/m

25、mm2,fV=1.44N/mmm2,E=550000Mpaa；膠合板：501000mmm木方背背楞fm=155N/mmm2,fV=1.33N/mmm2,E=995000Mpaa；木方背楞豎豎放：木方背楞平平放：2）荷載計計算鋼筋荷載： 1150001.251.22=22250NN/；新澆砼自重重荷載：2400001.251.2=3360000N/；模板支撐自自重荷載載：755011.2=9000N/振搗荷載：2000011.4=28000N/合計： 4119500N/3）底模膠膠合板驗驗算按單跨簡支支梁驗算算由彎距驗算算：由撓度驗算算：根據(jù)上述計計算，梁梁底下布布置二根根木方背背楞平放放，其凈

26、凈間距為為150。4）梁底木木方背楞楞驗算作用于木龍龍骨上的的線荷載載q=41.950.335/22=7.34KKN/mm。按三等跨簡簡支梁驗驗算彎距距及撓度度。由彎距驗算算：由撓度驗算算：按剪力驗算算：實際施工布布置木方方龍骨間間鋼管托托楞間距距為600。5）立桿支支撐托楞楞時扣件件的抗滑滑能力驗驗算支撐立桿間間距600，扣扣件所受受的最大大荷載為為：7.340.66=4.4KNN8KKN。6）鋼管小小橫楞驗驗算： 小小橫楞跨跨度為600，受受到二個個木方背背楞上的的集中荷荷載作用用。 按按強度驗驗算： 按按撓度驗驗算：7）梁側(cè)模模驗算（1）荷載載計算新澆砼側(cè)壓壓力：砼沖擊荷載載：211.4

27、=2.88KN/m2合計： 400.3KKN/mm2。（2）梁側(cè)側(cè)膠合板板模板驗驗算按兩等跨簡簡支梁，不不考慮梯梯形分布布荷載，認認為均布布。由彎矩驗算算：由撓度驗算算：實際梁測模模四根5501100木方背背楞平放放間距約約為373，膠膠合板凈凈跨度為為2400mm。（3）梁側(cè)側(cè)木方背背楞驗作用于木方方背楞上上的線荷荷載為：q=40.300.3773=115KN/mm按三等跨梁梁計算：由彎距驗算算：由撓度驗算算：實際施工布布置在梁梁側(cè)木方方背楞上上的鋼管管外楞間間距為6600mmm。（4）梁側(cè)側(cè)對拉螺螺栓及背背楞鋼管管的扣件件抗滑能能力驗算算對拉螺栓布布置兩排排，按縱縱向間距距600，最最下排

28、對對拉螺栓栓距板底底約300布置置，上下下螺栓間間距300，則對對拉螺栓栓所承受受的最大大力可近近似為：F=PmAA=400.30.60.44=9.67KKN，可采采用2M1149900（或800）沿梁梁縱向布布置。最下端扣件件受力：F=0.150.66400.3=3.663KNN8KKN。8）350012250梁模板板支撐如如下圖所所示：350112500框架梁梁模板支支撐構(gòu)造造示意5.3.2235009550框架梁梁模板設(shè)設(shè)計計算算1）計算參參數(shù)15mm厚厚木膠合合板模板板fm=233N/mmm2,fV=1.44N/mmm2,E=550000Mpaa；膠合板：501000mmm木方背背楞f

29、m=155N/mmm2,fV=1.33N/mmm2,E=995000Mpaa；木方背楞豎豎放：木方背楞平平放：2）荷載計計算鋼筋荷載： 1150000.951.22=17710NN/；新澆砼自重重荷載：2400000.951.2=2273660N/；模板支撐自自重荷載載：755011.2=9000N/振搗荷載：2000011.4=28000N/合計： 3227700N/3）底模膠膠合板驗驗算按單跨簡支支梁驗算算由彎距驗算算：由撓度驗算算：根據(jù)上述計計算，梁梁底下布布置二根根木方背背楞平放放，其凈凈間距為為150。4）梁底木木方背楞楞驗算作用于木龍龍骨上的的線荷載載q=32.770.335/22

30、=5.7355KN/m。按三等跨簡簡支梁驗驗算彎距距及撓度度。由彎距驗算算：由撓度驗算算：按剪力驗算算：實際施工布布置木方方龍骨間間鋼管托托楞間距距為600。5）立桿支支撐托楞楞時扣件件的抗滑滑能力驗驗算支撐立桿間間距600，扣扣件所受受的最大大荷載為為：5.37550.6=33.2225KNN8KKN。6）鋼管小小橫楞驗驗算： 小小橫楞跨跨度為600，受受到二個個木方背背楞上的的集中荷荷載作用用。 按按強度驗驗算： 按按撓度驗驗算：7）梁側(cè)模模驗算（1）荷載載計算新澆砼側(cè)壓壓力：砼沖擊荷載載：211.4=2.88KN/m2合計： 311.3KKN/mm2。（2）梁側(cè)側(cè)膠合板板模板驗驗算按兩等

31、跨簡簡支梁，不不考慮梯梯形分布布荷載，認認為均布布。由彎矩驗算算：由撓度驗算算：實際梁測模模三根5501100木方背背楞平放放間距約約為410，膠膠合板凈凈跨度為為2600mm。（3）梁側(cè)側(cè)木方背背楞驗作用于木方方背楞上上的線荷荷載為：q=31.300.411=122.833KN/mm按三等跨梁梁計算：由彎距驗算算：由撓度驗算算：實際施工布布置在梁梁側(cè)木方方背楞上上的鋼管管外楞間間距為6600mmm。（4）梁側(cè)側(cè)對拉螺螺栓及背背楞鋼管管的扣件件抗滑能能力驗算算對拉螺栓布布置一排排，按縱縱向間距距600，對對拉螺栓栓距板底底約350布置置，則對對拉螺栓栓所承受受的最大大力可近近似為：F=PmAA

32、=311.30.60.55=9.399KN，可采采用M1449000（或800）沿梁梁縱向布布置。最下端扣件件受力：F=0.200.631.3=33.788KN8KNN。8）3500950梁模板板支撐如如下圖所所示：3509950框架梁梁模板支支撐構(gòu)造造示意5.3.33其他結(jié)結(jié)構(gòu)梁的的模板支支撐設(shè)計計計算其它截面梁梁的模板板支撐設(shè)設(shè)計計算算參4.3.22節(jié)。其其原則為為：700高以以上高截截面梁均均按35509950結(jié)結(jié)構(gòu)梁模模板支撐撐構(gòu)造進進行布置置模板，并并設(shè)對拉拉螺栓一一道；沉降縫處結(jié)結(jié)構(gòu)梁待待另一側(cè)側(cè)結(jié)構(gòu)完完畢且模模板拆除除后進行行其模板板安裝，沉沉降縫處處粘貼聚聚苯板，上上履三夾夾板

33、，并并設(shè)對拉拉螺栓。700高以以下截面面梁均不不設(shè)對拉拉螺栓。屋面30009550邊梁設(shè)設(shè)對拉螺螺栓兩道道。5.4 結(jié)結(jié)構(gòu)板的的模板支支撐設(shè)計計計算本模板支撐撐設(shè)計暫暫時考慮慮板的厚厚度均為為130厚，則則可適用用于本工工程局大大部分結(jié)結(jié)構(gòu)板的的模板支支撐布置置。15mm厚厚木膠合合板模板板抗彎設(shè)設(shè)計強度度fm=23NN/mmm2,抗抗剪設(shè)計計強度ffV=11.4N/mmm2,E=550000;7001000mmm木方背背楞抗彎彎設(shè)計強強度fmm=15N/mm22,抗剪剪設(shè)計強強度fV=1.3N/mm22,E=95000。鋼鋼管采用用483普通通鋼管。模板支撐的的設(shè)計與與計算：荷載計算鋼管扣件

34、模模板支撐撐 1.227550=900N/m2新澆砼重力力1.220.132240000=37744NN/m2鋼筋自重荷荷載 1.2111000=13320NN/m2上述荷載合合計： 559644N/mm2計算模板及及模板木木方背施施工荷載載取值：1.4225000=35500NN/m2計算鋼管托托楞均布布施工荷荷載取值值：1.4115000=21000N/m2計算立柱均均布施工工荷載取取值： 1.4110000=14000N/m2因而荷取值值分別為為：94664N/m2 80064NN/m2 73664N/m2膠合板模板板受力驗驗算現(xiàn)澆板木膠膠合板模模板受力力計算兩兩等跨梁梁計算：抗彎強度驗

35、驗算取1m寬板板帶q=9.4464KKN/mm按撓度驗算算現(xiàn)澆板木膠膠合板模模板跨度度，即501000木方背背楞豎放放間距取取3500mm。501000mmm木方背背楞受力力驗算501000木方方背楞擱擱置在鋼鋼管大橫橫桿上，現(xiàn)現(xiàn)進行木木方背楞楞受力驗驗算。木木方背楞楞受力計計算按三三等跨梁梁計算。木木方所受受線分布布荷載為為：q=9.44640.35=33.311KN/mm。按抗彎強度度驗算按剪應(yīng)力驗驗算按撓度驗算算根據(jù)以上計計算，模模板下501000背楞楞跨度可可取12200mmm，但但考慮到到的結(jié)構(gòu)構(gòu)梁的立立桿支撐撐，及鋼鋼管扣件件大橫楞楞的承載載能力，以以及扣件件的抗滑滑能力，木木方背

36、楞楞下的鋼鋼管托楞楞的間距距取600mmm。木方背楞下下483.55鋼管大大橫桿受受力驗算算作用于鋼管管橫楞上上的集中中荷載為為：F=q0.33500.6=1.77KN則按三等跨跨連續(xù)梁梁考慮，最最大彎距距可能為為：按撓度驗算算六、模板支支撐施工工6.1 定定位放線線定位放線的的精確保保是清水水砼結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸精精確度的的重要環(huán)環(huán)：本工程的定定位放線線方法：基礎(chǔ)采采用外控控法為主主，上部部結(jié)構(gòu)采采用內(nèi)控控法為主主、外控控法為輔輔的測量量定位方方法。為為保證測測量定位位放線的的精度，應(yīng)應(yīng)事先做做好牢固固的水準準參照點點及坐標標控制點點，并建建立本工工程的軸軸線定位位控制網(wǎng)網(wǎng)。測量儀器：采用DS2水準

37、儀儀，J2經(jīng)緯儀儀，50m鋼卷尺尺，小型型卷材，鋁鋁合金、線線鉈等。所所有測量量工具均均應(yīng)校驗驗合格方方可投入入工程使使用。為保證首層層結(jié)構(gòu)定定位放線線的精度度，同時時保證鋼鋼管扣件件支撐體體系基礎(chǔ)礎(chǔ)的穩(wěn)定定性，基基礎(chǔ)施工工完畢，即即著手進進行基礎(chǔ)礎(chǔ)回填工工作，回回填土分分層夯實實密實度度不小于于93%，回填填后在支支撐體系系范圍內(nèi)內(nèi)施工砼砼硬化地地坪。硬硬化地坪坪參照設(shè)設(shè)計永久久性地坪坪基層的的做法。放線時，均均應(yīng)彈出出軸心線線、構(gòu)件件外框線線、模板板外框線線，以利利于模板板的定位位與校核核。模板的軸線線的定位位：框架架柱以地地坪上彈彈出的控控制線為為準；框框架梁以以框架柱柱及地坪坪上彈出出

38、的控制制線進行行雙控。模板的標高高限位：框架柱柱模板控控制上口口標高，梁梁模板標標高控制制以框架架柱及鋼鋼管托楞楞為準進進行雙控控；板以以梁柱為為準。每次放線時時，均設(shè)設(shè)專人跟跟綜校核核。6.2支撐撐體系注注意事項項支撐體系應(yīng)應(yīng)具有足足夠的強強度和較較均勻的的剛度，以以及良好好的整體體穩(wěn)定性性，完全全可以滿滿足清水水混凝土土施工的的要求。本本工程的的支撐體體系采用用鋼管扣扣件支撐撐。鋼管管扣件支支撐應(yīng)嚴嚴格按本本方案所所規(guī)定進進行定位位、搭設(shè)設(shè)布置。支撐腳手架架的基礎(chǔ)礎(chǔ)：支架架下的回回填土密密實度不不小于93%；支架架地坪要要有良好好的排水水措施，不不得出現(xiàn)現(xiàn)雨水浸浸泡現(xiàn)象象，防止止地坪土土含

39、水率率過大的的變化。防防止雨天天浸水后后支架可可能產(chǎn)生生的沉降降或不均均勻沉降降。立桿桿基腳均均采用300寬、50厚墊墊木?？奂休d能能力：扣扣件是支支撐體系系傳力的的重要構(gòu)構(gòu)件，也也是易導(dǎo)導(dǎo)致模板板支撐體體系變形形的重要要環(huán)節(jié)。除除扣件質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合相關(guān)關(guān)要求外外，對扣扣件的松松緊度應(yīng)應(yīng)采用扭扭力扳手手進行檢檢驗，特特別對于于結(jié)構(gòu)大大梁下、及及框架柱柱柱箍所所采用的的扣件應(yīng)應(yīng)逐一檢檢驗過關(guān)關(guān)，保證證扣件的的抗滑能能力。立桿的承載載能力：立桿的的承載能能力對于于本方案案的設(shè)計計著重點點在于掃掃地桿的的布置。立立桿縱橫橫向均應(yīng)應(yīng)布置掃掃地桿，僅僅布置一一個方向向?qū)⒂绊戫懙街螕瘟U的的體外穩(wěn)穩(wěn)定

40、性能能。支撐體系整整體穩(wěn)定定性：砼砼澆筑過過程中所所產(chǎn)生水水平方向向荷載必必須通過過腳手架架有效傳傳替到基基礎(chǔ)，而而不影響響支撐體體系的整整體穩(wěn)定定性。因因而剪刀刀撐的布布置對于于清水砼砼的質(zhì)量量控制相相當(dāng)重要要。本支支撐體系系縱橫向向每間距距兩跨布布置450剪力撐撐。剪刀刀撐須在在全高范范圍內(nèi)布布置，剪剪刀撐基基腳須牢牢牢撐在在砼基礎(chǔ)礎(chǔ)上，以以保證剪剪刀撐的的有效傳傳力。而而無論是是框架柱柱還是砼砼墻，其其側(cè)面均均布置鋼鋼管扣件件斜撐，框框架柱每每面上下下一道；砼墻上上下各一一道并間間隔10000布置。同同時鋼管管扣件排排架四周周水平橫橫桿均須須頂撐于于框架柱柱或結(jié)構(gòu)構(gòu)梁或砼砼墻體；必要時時

41、采用鋼鋼管扣件件扣箍與與鋼管扣扣件排架架相連。抗撓度變形形：對于于跨度不不小于4m框架梁梁及結(jié)構(gòu)構(gòu)板，按按1/110000進行起起拱，以以保證砼砼澆筑后后梁板的的平直度度。鋼管扣件支支撐的搭搭設(shè)應(yīng)橫橫平豎直直，接頭頭錯開，接接頭在同同一位置置上的比比例不得得超過50%。6.2 模模板支撐撐的施工工模板的拼裝裝圖設(shè)計計：在模板制作作前，根根據(jù)設(shè)計計圖紙、本本施工方方案設(shè)計計計算及及相關(guān)要要求為原原則進行行拼裝圖圖設(shè)計，確確定最佳佳的配模模方案。配模設(shè)計時時，同時時要考慮慮到減少少切割和和粘貼膠膠帶紙、密密封處理理的工作作量；同同時配模模設(shè)計時時，要考考慮到節(jié)節(jié)點的處處理、后后道工序序的施工工質(zhì)量

42、等等方面。配模圖設(shè)計計完畢后后，公司司主任工工程師會會同公司司工程部部及項目目部有關(guān)關(guān)人員、操操作班組組長，共共同審核核配模圖圖，以進進一步完完善。配模圖經(jīng)審審核批準準后，向向?qū)I(yè)班班組進行行交底，嚴嚴格按配配模圖進進行配模模制作。配模設(shè)計時時同時須須注意：模板設(shè)計要要充分考考慮在拼拼裝和拆拆除方面面的方便便性支支撐的牢牢固性和和簡便性性，并保保持較好好的強度度、剛度度、穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定性及及整體拼拼裝后的的平整度度；模板的接縫縫部位、對對拉螺栓栓和施工工縫的設(shè)設(shè)置位置置、形式式和尺寸寸須經(jīng)設(shè)設(shè)計師認認可；配模方式同同時須取取得監(jiān)理理工程師師的認可可。6.3模板板制作與與布置施施工模板的制作作與安裝裝

43、嚴格按按大樣設(shè)設(shè)計要求求進行。模模板制作作時須保保證幾何何尺寸精精確，拼拼縫嚴密密，材質(zhì)質(zhì)一致。制制作后的的模板應(yīng)應(yīng)防止受受潮變形形，合理理堆放。嚴格控制模模板接縫縫，以防防漏漿、或或高低不不平，模模板面板板拼縫高高差、寬寬度應(yīng)不不大于11mm，模模板間接接縫高差差、寬度度不大于于2mmm。對拼拼接模板板板端要要刨平，對對于此是是與砼接接觸面，則則粘貼PVC裝飾膠膠帶；如如內(nèi)側(cè)接接縫是模模板與模模板接口口縫則涂涂刷專用用封口漆漆，并采采用專用用膩子批批嵌縫隙隙、密封封，外側(cè)側(cè)縫隙則則采用硅硅膠或發(fā)發(fā)泡劑，以以解決拼拼縫漏漿漿的問題題。模板制作好好后、安安裝前，模模板面脫脫刷脫模模劑，脫脫模劑采

44、采用吸水水率適中中的無色色的輕機機油在模模板面上上均勻涂涂刷，以以保證清清水混凝凝土表面面不會出出現(xiàn)麻面面現(xiàn)象。支模尺寸要要精確無無誤，柱柱或砼墻墻模板支支好后，須須兩面用用線，嚴嚴格找直直，為保保證豎向向垂直，應(yīng)應(yīng)用經(jīng)緯緯儀復(fù)核核。模板安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)由專業(yè)業(yè)人員對對軸線、標標高、尺尺寸、支支撐系統(tǒng)統(tǒng)、扣件件螺栓進進行全面面檢查，澆澆筑混凝凝土過程程中應(yīng)有有技術(shù)好好、責(zé)任任心強的的木工“看?！保l(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時報告告指揮人人員。模板安裝流流程：柱柱鋼筋綁綁扎驗收收通過安裝柱柱模板檢查驗驗收柱模模板安裝梁梁底模安裝梁梁側(cè)模安裝平平臺板梁鋼筋筋綁扎梁側(cè)模模封閉檢查驗驗收、節(jié)節(jié)點處理理、局部部節(jié)

45、點板板縫處理理下道工工序。為防時間過過長，板板面模板板變形，樓樓板膠合合板模板板下的木木方背楞楞應(yīng)與鋼鋼管扣件件橫楞固固定，固固定方法法可采用用穿孔鉛鉛絲固定定。特殊部位的的處理方方法：室內(nèi)柱腳柱柱模板底底部設(shè)20厚木木條，砼砼澆筑前前采用發(fā)發(fā)泡劑進進行封縫縫，以方方便柱模模的拆除除。與外幕墻相相關(guān)的砼砼面線條條處理：此線條條位置亦亦是模板板拼裝接接縫位置置，在模模板接縫縫位置上上預(yù)留固固定分隔隔線槽。分分隔線槽槽采用塑塑料或鋁鋁合金，其其表面顏顏色與鋁鋁合金幕幕墻相配配。其位位置嚴格格按設(shè)計計圖所確確定位置置設(shè)定。線線槽的深深度100，寬寬度20。砼墻裝飾線線型：同同樣是模模板接縫縫，采用用

46、在模板板接縫位位置上固固定分隔隔線槽，線線槽的顏顏色與砼砼顏色一一致。檐口滴水槽槽：可在在模板上上精確定定出滴水水線位置置線，固固定塑料料滴水線線槽。樓梯模板：在框架架結(jié)構(gòu)施施工時，預(yù)預(yù)留插筋筋，后序序施工，以以保證樓樓梯的清清水砼質(zhì)質(zhì)量，其其滴水線線亦采用用預(yù)埋塑塑料線槽槽的方法法。對拉螺栓的的處理：對于砼砼墻，其其對拉螺螺栓位置置嚴格按按設(shè)計圖圖所示布布置。內(nèi)內(nèi)側(cè)框架架柱及框框架梁布布置對拉拉螺栓時時，其位位置應(yīng)平平直、間間距一致致，偏差差不大于于3。對對拉螺栓栓的布置置方法：施工時時在對拉拉螺栓位位置上加加套硬質(zhì)質(zhì)厚皮PPVC管管，管材材長度與與梁寬、柱柱寬或墻墻厚一致致，兩端端均有限限

47、制位置置及密封封防止漏漏漿的檔檔圈，對對拉螺栓栓上涂抹抹黃油同同此孔穿穿入，混混凝土澆澆筑后33d后可可將對拉拉螺栓抽抽出。樓層分隔線線：樓層層分隔線線位置高高出結(jié)構(gòu)構(gòu)標高50+10的位位置，如如第一施施工至結(jié)結(jié)構(gòu)標高高，則相相應(yīng)會出出現(xiàn)兩條條分隔線線。處理理辦法：框架柱柱外側(cè)模模板高出出樓層結(jié)結(jié)構(gòu)標高高70，上上口內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)分隔隔線條，內(nèi)內(nèi)側(cè)則根根據(jù)柱截截面尺寸寸采用L7004554的角鐵鐵制作開開口框，固固定在樓樓層樓板板上的支支墊上，框框架柱部部位砼澆澆筑時，高高出樓層層標高70。而而外側(cè)框框架柱外外模待上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)砼澆筑筑完畢后后拆除。角角鐵開口口框的定定位，可可利用拉拉細鋼絲絲通線進進

48、行控制制。這樣樣即保證證了線條條的位置置，同時時高出部部位又是是第二次次柱制模模時的控控制線，也也防止了了柱根部部漏漿。柱根部漏漿漿的預(yù)控控措施：為控制制柱根部部漏漿，在在結(jié)構(gòu)層層上做找找平層，在在拔平層層與柱模模板間根根據(jù)定位位控制線線粘貼110mmm厚泡沫沫條，用用以控制制柱根部部漏漿。梁柱陰角、梁梁梁陰角角的處理理：模板板陰陽角角接縫處處均加工工成455。剖口口，保證證創(chuàng)平，使使其平直直、光滑滑、不出出現(xiàn)毛刺刺凹痕，并并粘貼PVC裝飾膠膠帶等。沉降縫處的的模板支支撐：先先行一側(cè)側(cè)的一層層結(jié)構(gòu)施施工，待待其砼澆澆筑完畢畢后，進進行另一一側(cè)梁柱柱的模板板安裝及及其鋼筋筋砼施工工。為防模板固固

49、定用園園釘生銹銹對清水水砼表面面質(zhì)量的的影響，園園釘均采采用鍍鋅鋅園釘，模模板加工工時使圖圖釘頭與與模板表表面平齊齊，以防防止混凝凝土表面面與釘子子接觸產(chǎn)產(chǎn)生小麻麻面。固定在模板板上的預(yù)預(yù)埋管、預(yù)預(yù)埋件的的安裝必必須牢固固，位置置準確，根根據(jù)規(guī)范范采用圓圓鋼、型型鋼固定定架固定定，不得得與鋼筋筋固定架架合用，不不得與模模板支撐撐系統(tǒng)相相連，確確保安裝裝精度。安安裝前應(yīng)應(yīng)清除鐵鐵銹和油油污，安安裝后應(yīng)應(yīng)作標志志。模板如周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，則則使用前前應(yīng)進行行全面檢檢修、整整理并拋拋光打磨磨一次。七、鋼筋綁綁扎的施施工所有鋼筋應(yīng)應(yīng)清除表表面銹斑斑與污染染物，防防止污染染混凝土土。綁扎鋼筋的的鐵絲府府折向鋼

50、鋼筋骨架架中間，以以防因折折問外向向露出表表面后銹銹蝕污染染混凝土土表面?；炷帘Ｗo護層采用用塑料墊墊塊，均均勻、統(tǒng)統(tǒng)一布置置，以保保證保護護層的厚厚度；塑塑料墊塊塊的顏色色須與砼砼顏色相相匹配，使使用前與與試驗試試塊砼顏顏色相比比較后確確定；墊墊塊的間間距應(yīng)同同時保證證不使模模板應(yīng)力力集中受受到?jīng)_切切而沉陷陷。鋼筋相互間間應(yīng)綁扎扎牢固，以以防止?jié)矟踩踊炷習(xí)r，因因碰撞、振振動使綁綁扎松散散、鋼筋筋移位，造造成露筋筋。鋼筋綁扎時時的位置置應(yīng)準確確，防止止綁扎后后難以移移動位置置或移動動位置時時影響模模板表面面質(zhì)量。同同時鋼筋筋綁扎時時應(yīng)參照照配模圖圖避開對對拉螺栓栓位置或或其它預(yù)預(yù)埋設(shè)施施位

51、置。在鋼筋綁扎扎施工中中為了保保護模板板表面不不受損傷傷，規(guī)定定如下幾幾項操作作要求：在模板上覆覆蓋木板板或麻袋袋等墊底底，以保保護梁板板鋼筋就就位過程程中，由由于拖運運鋼筋，損損傷模板板，影響響清水混混凝土表表面的光光潔。所有鋼筋，以以及水、電電、管、盒盒的焊接接，必須須在電焊焊位置下下方用薄薄金屬板板進行防防護，防防止電焊焊火渣滴滴漏在模模板上，使使模板出出現(xiàn)燒坑坑點，造造成清水水混凝土土板的麻麻面。八、砼澆筑筑施工清水混凝土土比普通通混凝土土施工要要有更嚴嚴格的措措施。清清水混凝凝土要求求外觀的的色澤應(yīng)應(yīng)一致。因因此，特特別對商商品混凝凝土，要要求其供供應(yīng)方應(yīng)應(yīng)備足同同一品種種、同一一批

52、號的的普通硅硅酸鹽水水泥，同同一品種種產(chǎn)地粗粗細骨料料，同一一品種產(chǎn)產(chǎn)家的外外加劑，同同一配合合比，以以確保每每層混凝凝土的色色澤相同同。本工程的砼砼澆筑直直接汽車車泵進行行砼的澆澆筑，避避開了泵泵管的布布置。混凝土澆筑筑前應(yīng)清清除模板板內(nèi)的雜雜物，采采用吸塵塵器吸除除模板的的灰塵、雜雜圾。同同時灑水水濕潤模模板，但但模板內(nèi)內(nèi)不得有有積水。在柱或墻混混凝土澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)先填50厚與與混凝土土相同成成分的水水泥砂漿漿，使新新舊混凝凝土緊密密結(jié)合，防防止墻柱柱根部爛爛根現(xiàn)象象。同時時由墻柱柱較高，采采用串筒筒進行砼砼的澆筑筑，防止止砼離析析現(xiàn)象。在柱、墻混混凝土振振搗時，應(yīng)應(yīng)派專人人在側(cè)模模板外及

53、及時敲擊擊，以消消除混凝凝土表面面氣泡，使使清水混混凝土表表面平整整光滑。所有地坪采采用原漿漿抹光地地坪。樓樓層以外外框梁側(cè)側(cè)模間拉拉細鋼絲絲線進行行標高的的控制；屋面則則根據(jù)排排水方向向與坡度度布置若若干控制制點，拉拉線控制制標高坡坡度。清水混凝土土澆筑控控制措施施：落實施工技技術(shù)保證證措施、現(xiàn)現(xiàn)場組織織措施，嚴嚴格執(zhí)行行有關(guān)規(guī)規(guī)定。合理調(diào)度攪攪拌輸送送車送料料時間，逐逐車測量量混凝土土的坍落落度。嚴格控制每每次下料料的高度度和厚度度，保證證分層厚厚度不超超過300。振搗方法要要正確，不不得漏振振和過振振。為保保證振搗搗密實，防防止氣泡泡的產(chǎn)生生，采用用復(fù)振法法，以減減少表面面氣泡，即即第一

54、次次在混凝凝土澆筑筑時振搗搗，第二二次待混混凝土靜靜置一段段時間再再振搗，而而頂層一一般在半半小時后后、混凝凝土初凝凝進行第第二次振振搗。嚴格控制振振搗時間間和振搗搗棒插入入下一層層混凝土土的深度度，保證證深度在在510，振振搗時間間以混凝凝土翻漿漿不再下下沉和表表面無氣氣泡泛起起為止，一一般在115s左左右。保證在第一一層混凝凝土凝固固之前第第二層混混凝土必必須撓筑筑。相鄰鄰兩層撓撓筑時間間間隔應(yīng)應(yīng)2hh。及時清理表表面浮漿漿與泌水水，鏟除除表面過過厚水泥泥砂漿，替替以同配配比砼，做做好表面面標高控控制及抹抹平壓光光工作。施工縫的留留置與處處理：施施工縫必必須嚴格格按照規(guī)規(guī)范規(guī)定定的要求求進

55、行處處理，鑿鑿除浮漿漿，直至至露出新新鮮石子子，然后后將鋼筋筋用鋼絲絲刷和濕濕布清理理干凈。九、砼的養(yǎng)養(yǎng)護與成成品保護護9.1 砼砼的養(yǎng)護護為避免形成成和減少少清水混混凝土表表面色差差，抓好好混凝土土早期硬硬化期間間和養(yǎng)護護十分重重要。清清水混凝凝土大部部分側(cè)模模在砼澆澆筑488h后拆拆除。模模板拆除除后其表表面養(yǎng)護護的遮蓋蓋物不得得直接用用草墊或或草包鋪鋪蓋，以以免造成成永久性性黃顏色色污染，而而采用塑塑料薄膜膜嚴密覆覆蓋養(yǎng)護護。養(yǎng)護護時間一一般應(yīng)14天?？蚣苤鹉Ｄ：螅瑖妵姙B(yǎng)護護液，包包裹塑料料薄膜養(yǎng)養(yǎng)護。9.2 成成品半成成品保護護鋼筋綁扎時時在模板板上覆蓋蓋木板或或麻袋等等墊底，以以保護梁梁板鋼筋筋就位過過程中，由由于拖運運鋼筋，損損傷模板板，影響響清水混混凝土表表面的光光潔。當(dāng)鋼筋過密密或長度度過長時時，不能能硬頂模模而破壞壞模板或或?qū)е侣堵督?。鋼鋼筋的排排布?yīng)合合理安排排。模板上焊接接作業(yè)時時，應(yīng)設(shè)設(shè)墊板，防防止破壞壞模板面面層，影影響砼表表面質(zhì)量量。砼澆筑前，布布置專用用行人通通道，防防止人為為踩踏鋼鋼筋，導(dǎo)導(dǎo)致質(zhì)量量事故，或或露筋現(xiàn)現(xiàn)象或破破壞模板板?；炷翝仓r應(yīng)防防止過振振，影響響模板支支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性能能；砼下下料要均均勻