2PGC-600X750A型雙齒輥破碎機使用說明書

雙齒輥破焦機使用說明書資料編號：TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1用途與特點 3\o"CurrentDocument"1.1用途 3\o"CurrentDocument"1.2特點 3\o"CurrentDocument"2主要技術特征 3\o"CurrentDocument"3結構與工作原理 3\o"CurrentDocument"3.1結構特點 3\o"CurrentDocument"3.2工作原理 4\o"CurrentDocument"4吊運、安裝、調整試車 5\o"CurrentDocument"4.1吊運 5\o"CurrentDocument"4.2安裝 5\o"CurrentDocument"4.3調整試車 5\o"CurrentDocument"5操作與使用 7\o"CurrentDocument"6潤滑 8\o"CurrentDocument"6.1齒輪箱 8\o"CurrentDocument"6.2齒輥組 8\o"CurrentDocument"6.3機架導軌及導向板 8\o"CurrentDocument"6.4彈簧緩沖裝置 8\o"CurrentDocument"7維護、保養(yǎng)及故障排除 9\o"CurrentDocument"8易損件明細 10\o"CurrentDocument"9訂貨須知 1010外形尺寸及安裝簡圖（見附圖） 1111PG型輥式破碎機選型技術性能參數表 111用途與特點1.1用途2PGC-600X750/J型雙齒輥破焦機主要用于焦碳的破碎，也適用于煤礦或選煤廠破碎原煤等類似硬度或強度的其它物料。1.2特點本破碎機是在消化吸收國外同類型設備的先進技術基礎上，結合我國的國情研制的一種新型破碎機。它與國內同規(guī)格破碎機相比，具有體積小、生產能力大、工作可靠、破碎齒板壽命長、破碎粒度均勻等特點。2主要技術特征?齒車昆： 直徑600mm、長度750mm?轉速：?破碎物料：?最大給料粒度:?轉速：?破碎物料：?最大給料粒度:96r/min焦碳?出料粒度

?生產能力

?電機功率300mm50、80、100、125mm100、120、140、160t/h22KW3結構與工作原理3.1結構特點?破碎機的組成：破碎機由電動機、兩組齒輥組、齒輪箱、彈簧緩沖裝置、料斗、機架等部分組成，根據安裝要求傳動系統(tǒng)的設置有右、左安裝形式。?齒輥組：齒車昆設有兩組，由一組主動固定齒車昆和一組壓力可動齒輥組成，主動齒輥通過齒輪橋將動力傳遞給可動齒輥，由于這種機構不會因齒輥中心距的變化，而改變各齒輪間的正常嚙合關系，因此可保證兩個齒輥始終做同步相對旋轉。每組齒輥由六塊月牙形的破碎齒板、通過高強度螺栓與輥軸上的固定架聯接而成，破碎齒板采用高硬度、高強度耐磨合金鑄鋼制造，齒部表面經滲碳、氮化處理，滲透深度＞3mm，具有可靠的耐磨性能和高強度的抗沖擊性能，連續(xù)使用壽命達20000小時以上，齒板磨損后便于更換。?主動軸端軸的大皮帶輪上裝有安全銷，用來實現過載保護。?彈簧緩沖裝置該裝置通過予先壓縮的組合彈簧對可動齒輥施以足夠的壓緊力，用來平衡物料破碎時對可動齒輥產生的反作用力。當破碎機一旦進入難以破碎的硬物料時，彈簧進一步被壓縮，可動齒輥退讓，這樣就可緩和超限破碎力所引起的沖擊，并能避免齒輥被硬物卡住所造成的停車或事故。?粒度調節(jié)裝置：本裝置由兩組絲杠機構和鏈傳動組成，只要轉動任何一個鏈輪就可很方便地調整齒輥中心距。它的作用有兩個：一是有利于改變出料粒度；二是當突然停機時（由于停電等原因）通過調大齒輥的中心距可較順利地將破碎腔內積存的物料予以清除，以便重新開機時保證實現空載啟動。3.2工作原理由電動機通過減速機構帶動兩個齒輥組做連續(xù)對滾運動，當物料從破碎機的入口落入時，在齒牙的作用下對物料進行劈碎和破碎，破碎后的物料經出料口排出。由于該破碎機有劈碎作用，物料的破損性小。4吊運、安裝、調整試車4.1吊運?吊運時不得直接或間接用殼體法蘭連接孔起吊。?吊運時不得碰傷安裝結合面、減速器、電動機等。4.2安裝?按照我廠提供的供用戶技術資料清單和交貨驗收清單，仔細檢查設備的技術資料、設備是否齊全完好。如有短缺，請持交貨驗收清單與我廠聯系解決。?仔細閱讀安裝使用說明書，掌握設備各部位的作用，安裝調試要求。?檢查設備在吊運過程中，有無損壞、變形，銹蝕及遺失零部件情況。?本設備為整機出廠，安裝時應檢查相鄰設備連接孔是否符合要求，可直接進行安裝。?本破碎機的安裝要求、地腳螺栓的位置、進料口和出料口的有關尺寸等，詳見安裝圖2P-00A（左、右型）。?本機必須安裝在平整的水平面基礎上，機架底面要與基礎面有良好的接觸，并加10mm厚的橡膠板。安裝后機架的頂面要用水平儀檢查在長度和寬度兩個方向上其水平度誤差均不大于2mm。?安裝時要使本機的主動軸與電動機軸平行，大小皮帶輪相對應的輪槽要對正，膠帶的張緊度要適當。4.3調整試車?安裝結束應進行整機安裝驗收合格后，填好安裝檢測記錄，方可進行調整試車。?調整試車前檢查減速器油位，油位不足時應加注HJ-30（SYB1103-85）機械油。?試車前的準備工作：1） 檢查各緊固件的聯接情況，不得有松動現象。2） 各有關潤滑部位要進行充分的潤滑（詳見第6節(jié)）3） 搬動鏈輪處的調節(jié)手把，使齒輥中心距在640—760mm范圍內變動，其運行不得出現卡滯現象。4） 用人力搬動大皮帶輪，轉至2—3周，各部的動轉應自如后，再將電動機“點動”幾次，確認電動機轉向無誤。?空載試驗：上述工作完成之后，接通電源，使齒輥中心距處于三種大小不同尺寸情況下分別運轉1小時，本試驗應滿足下述要求：1） 皮帶輪、齒輪、齒輥等各運動件應運轉平穩(wěn)，無機械碰撞振動噪聲。2） 皮帶輪、皮帶與皮帶罩，齒輥與料斗和機架之間不得有碰撞現象。3） 齒輪箱不得出現漏油現象，箱內油溫溫升不超過35°C；軸承座內的軸承溫升不超過40C。?負載試車運行：負載試車時按上述要求檢查各部位運轉情況、檢查調整使之符合說明書技術參數要求后，連續(xù)運行72小時無故障應進行試機、運行合格驗收，由用戶按照我廠提供的驗收單填寫書面驗收報告后方可投入正常使用，否則造成的設備事故由使用方承擔。5操作與使用5.1合理操作使用是保證設備正常運行的必要條件,用戶應對操作人員進行上崗培訓；在設備正常使用之前，應讓操作人員熟悉和掌握設備的結構和工作原理，并由用戶制定設備操作使用規(guī)程。5.2產品出廠時可配套配電柜，配電柜按設備運行方式配置，接通電源即可使用。5.3應嚴格按操作規(guī)程進行操作。5.4本機無論采用何種方式供料，在入料口前的運料系統(tǒng)上都必須設有可靠的除鐵裝置，同時還要防止其它難以破碎的雜物進入破碎機。5.5本機的供料應連續(xù)、均勻，進入到機內的物料力求沿齒輥全長上均勻布料，以利發(fā)揮破碎機的最大生產能力和避免齒輥局部過早磨損。5.6本機必須空載啟動，開機前應檢查和清除破碎機內積存的物料，檢查各處螺栓的堅固情況和潤滑部位的潤滑情況。5.7破碎機運轉正常后，方可開始供料。5.8使用中，應定期抽樣檢查破碎產品的粒度，必要時可重新調整齒輥中心距。調節(jié)完畢應使調節(jié)手把上的棘爪與棘輪脫開手把處于下方。5.9機架上的導軌面應經常清理，不應有積存的煤粉及灰塵等雜物。5.10停止工作時，必須先停止供料，當機內物料全部破碎，并排出后，方可關機。如遇突然停電或安全銷被剪斷，應及時切斷電源，用人工將機內積留物料取出。5.11若變更破碎物料的硬度，粒度或破碎比時，應重新調整彈簧緩沖裝置中組合彈簧的予壓力(有時要與調整齒輥間距的工作同時進行)。6潤滑6.1齒輪箱箱內注入牌號為HJ—30(SYB1103-65S)機械油，其加油高度至油標指示位置。6.2齒輥組這部分設有7個直通式壓注油杯，其中一個油杯位于大皮帶輪處，當安全銷被剪斷后給大皮帶輪內孔與軸套潤滑，該油杯可每半月注油一次；其余油杯位于4個軸承座上，它們分別用來給主動軸和兩個齒輥上的軸承潤滑，應每隔一、二天注油一次。6.3機架導軌及導向板給機架導軌潤滑用的直通式壓注油杯，分別位于可動齒輥軸承座的下方，給導向板潤滑用的直通式壓注油杯位于該板的上方。應每周注油一次。6.4彈簧緩沖裝置彈簧緩沖裝置設有直通式壓注油杯和壓配式注油杯。前者中的兩個油杯分別位于扭力軸的兩個軸端，用來給扭力軸與軸承間潤滑；其余油杯分別位于機器前方止推座的外側，用來給絲杠與螺母間潤滑；后者的油杯分別位于兩調節(jié)手把處。油杯應每周注油一次。此外，在兩個連桿上還裝有粉末冶金軸承，軸承在裝配前已做浸油處理，但為了避免長期工作而干枯，可每個月加一次HJ-20號機械油。7維護、保養(yǎng)及故障排除7.1破碎機工作時，若發(fā)現異?，F象（如噪音、溫升等超限），應立即停機，查清故障原因，待故障排除后，方可重新開機。在機器處于運轉的情況下，不得進行清理和修理工作，不得打開料斗上的小門。7.2檢修齒輪箱時若更換齒輪，應事先在有關齒輪及齒板上輪齒的嚙合處打上標記，重新按標記對準裝配后以保證兩齒輥上的破碎齒仍然相互錯開，左、右齒板上的齒輪嚙合順序保持原樣。合箱時，箱體上的結合面應重新涂以耐油密封膠，以防漏油。7.3要經常檢查齒輥的使用情況，如發(fā)現有斷齒或嚴重磨損，要更換破碎齒板，裝配時，破碎齒板兩端的高強度螺栓的擰緊力矩為500mm，鎖緊螺母不得用普通螺母代用，并要配備新的止動墊，以防螺栓松動。7.4大皮帶輪處的安全銷被剪斷后，所更換的安全銷必須符合設計技術要求，其材料不得代用，熱處理工序不得省略。7.4調整組合彈簧的予壓力時，要求左、右兩組彈簧的予壓力均衡，大小適當。予壓力太大，彈簧失去緩沖作用，予壓力太小，會導致辭破碎物料的超粒增多，同時還會引起可動齒輥在工作時出現振跳現象。為了避免可動齒輥軸心線出現偏移，最好是左右兩組彈簧同時調緊，調整完畢，必須檢查設備兩個齒輥軸心線的平行度，在軸心線全長范圍內，其平行度誤差不超過0.5mm。7.5在正常運輸、保管、安裝、調整、使用和維修下，因制造質量而發(fā)生損壞或不能正常工作，在用戶開始使用起六個月內，制造廠發(fā)貨起12個月內，我廠免費為用戶修理或更換部件。7.6本機若長期不用，要放置在通風、防潮、防曬的地方，機架底面要墊平，非涂漆金屬表面應涂以防銹油。8易損件明細表代號名稱數量材料備注2PGC0607-7-3破碎齒板3ZG35CrMnSi齒部滲碳氮化處理2PGC0607-7-4破碎齒板6ZG35CrMnSi2PGC0607-7-5螺栓4830CrMnSiHRC40-452PGC0607-7-6鎖緊螺母4840CrHRC35-402PGC0607-7-7止動墊24Q235A2PGC0607-7-8安全銷145(HRC40)備件5件2PGC0607-9-1內彈簧260Si2MnA2PGC0607-9-2外彈簧260Si2MnAGB1171-74三角膠帶6C-5600GB286-64軸承35284易損件需另行訂貨9訂貨須知9.1定貨方必須在定貨合同中寫明產品要求的主要技術特征（見說明書第2項）。9.2本破碎機按傳動方式可制成右式或左式，面對標牌看，電動機及皮帶輪位于機器右側的為右式，反之為左式，用戶可根據場地布置情況，在訂貨合同中寫明所要型式。如果訂貨合同中未注明，制造廠則按右式供貨。10外形尺寸及安裝簡圖（見附圖）11PG型輥式破碎機選型技術性能參數表型號棍子尺寸DXL最大給料粒度出料粒度棍子轉速r/min生產率t/