如何做好品質(zhì)管理-2T

如何做好品質(zhì)管理主講:周士量課程索引引第一講：：何為質(zhì)質(zhì)量第二講：：質(zhì)量管管理是什什么第三講：：如何制制定質(zhì)量量管理的的方針第四講：：“三三按”、、“三檢檢”第五講：：品管““三大控控制”第六講：：品質(zhì)管管理的發(fā)發(fā)展與變變革第七講：：品質(zhì)管管理與全全員改善善第八講：：品質(zhì)管管理與TQM第九講：：品質(zhì)管管理與ISO9000第十講：：品質(zhì)管管理與6sigma第十一講講：品質(zhì)質(zhì)管理與與ZD第一講：：何為質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量（Quality），也稱稱品質(zhì)。。表示產(chǎn)產(chǎn)品所具具備的特特質(zhì)或?qū)賹傩浴Ｙ|(zhì)質(zhì)量有優(yōu)優(yōu)劣，也也可以說說有高有有低。人人們往往往將品質(zhì)質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)產(chǎn)品（或或服務(wù)））視為““質(zhì)量好好”，將將品質(zhì)低低劣的產(chǎn)產(chǎn)品（或或服務(wù)））視為““質(zhì)量差差”。到底是什什么樣的的產(chǎn)品才才是有““品質(zhì)””的產(chǎn)品品質(zhì)量的定定義是指指符合要要求沒有“好好”的質(zhì)質(zhì)量，只只有符合合要求的的質(zhì)量。。？？？？？？？？五個(gè)誤解解第一個(gè)錯(cuò)錯(cuò)誤的假假設(shè)—質(zhì)量是美美好東西西。第二個(gè)錯(cuò)錯(cuò)誤的假假設(shè)—質(zhì)量是無無形的抽抽象名詞詞，無無法評估估或測試試。第三個(gè)錯(cuò)錯(cuò)誤的假假設(shè)—質(zhì)量有經(jīng)經(jīng)濟(jì)成本本。第四個(gè)錯(cuò)錯(cuò)誤的假假設(shè)—會造成問問題的假假設(shè)，認(rèn)認(rèn)為所有有問題都都是實(shí)際際在生產(chǎn)產(chǎn)線上作作業(yè)的人人員造成成的。第五個(gè)錯(cuò)錯(cuò)誤的假假設(shè)—認(rèn)為要求求質(zhì)量是是質(zhì)管部部門的人人所該做做的事。。五個(gè)錯(cuò)誤誤的假設(shè)設(shè)1、質(zhì)量是是由顧客客決定的的消費(fèi)者作作主的時(shí)時(shí)代來臨臨了產(chǎn)品到顧顧客手中中，無論論標(biāo)榜的的是多么么豪華的的配備、、性能是是多么卓卓越、包包裝是多多么的精精美，但但是，并并不是顧顧客所需需要的，，結(jié)果是是淘汰一一途。因此，制制造商的的立場與與觀念：：用“最適適質(zhì)量””取代““最佳質(zhì)質(zhì)量”；；而“最最適質(zhì)量量”即是是讓顧客客感到““最滿意意的質(zhì)量量”。質(zhì)量的要要素質(zhì)量滿足購買買者現(xiàn)在在的需求求保障購買買者未來來的需求求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到2、所謂好好質(zhì)量的的認(rèn)知好的質(zhì)量量就是符合合客戶需需要所制造出出來的產(chǎn)產(chǎn)品服務(wù)務(wù)好質(zhì)量＝理所當(dāng)然然好的產(chǎn)產(chǎn)品＋周到的服服務(wù)另外附加加價(jià)值，，以運(yùn)輸輸?shù)姆?wù)務(wù)質(zhì)量來來看送貨時(shí)按按照約定定的時(shí)間間到達(dá)運(yùn)貨便宜宜不傷害貨貨物等都都是具有有決定性性的因素素以冰箱為為例：冰箱的冷冷藏、冷冷凍溫度度是否足足夠壽命長電量消耗耗小，等等等3、質(zhì)量是是在企業(yè)業(yè)中的誤誤區(qū)企業(yè)中員員工恐嚇嚇檢驗(yàn)員員的事情情企業(yè)中成成群結(jié)隊(duì)隊(duì)的檢驗(yàn)驗(yàn)員企業(yè)中的的檢驗(yàn)員員要不要要存在企業(yè)中的的“片警警”式員員工4、注意質(zhì)質(zhì)量可以以降低成成本以制造業(yè)業(yè)而言，，不良率率下降，，成本就就下降理理由：不需要花花費(fèi)檢驗(yàn)驗(yàn)、修正正不良品品的成本本（亦即即不良品品的善后后處理費(fèi)費(fèi)用降低低的緣故故）；沒有太多多的不良良品，既既能節(jié)省省材料更更換、機(jī)機(jī)器調(diào)整整的費(fèi)用用；因不良品品的減少少而又更更多生產(chǎn)產(chǎn)機(jī)會；；同樣的設(shè)設(shè)備與人人員，在在不良率率減少的的情形下下，可以以改善生生產(chǎn)的持持續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)能力。。提高質(zhì)量量就是要要提高成成本×第二講：：品質(zhì)管管理是什什么所謂的品品質(zhì)管理理。就是是將產(chǎn)品品質(zhì)量的的不穩(wěn)定定減到最最低，甚甚至剔除除；也就就是說管管理就是是管理者者為了達(dá)達(dá)到部門門的目標(biāo)標(biāo)，所進(jìn)進(jìn)行的一一切活動動。1、從不穩(wěn)穩(wěn)定的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量抓起不穩(wěn)定的的因素來來源于人員設(shè)備材料方法不穩(wěn)定環(huán)境2、品質(zhì)質(zhì)管理基基礎(chǔ)—標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造造的“克克星”標(biāo)準(zhǔn)化是是管理不不穩(wěn)定質(zhì)質(zhì)量出現(xiàn)現(xiàn)不可或或缺的準(zhǔn)準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡便化3、品質(zhì)質(zhì)管理基基礎(chǔ)—信息化數(shù)據(jù)化可可以說對對偶發(fā)不不穩(wěn)定的的管理最最有效的的辦法。。所謂數(shù)數(shù)據(jù)化，，就是盡盡量將事事情用數(shù)數(shù)值表示示。內(nèi)部質(zhì)量量信息與與外部質(zhì)質(zhì)量信息息的處理理客戶銷售部質(zhì)量部處理結(jié)果果1工序2工序3工序4工序處理結(jié)果處理結(jié)果處理結(jié)果4、品質(zhì)質(zhì)管理基基礎(chǔ)—質(zhì)量教育育持續(xù)提高高員工質(zhì)質(zhì)量意識識是企業(yè)業(yè)永恒的的主題，，讓員工第第一次做做對。5、品質(zhì)質(zhì)管理基基礎(chǔ)—質(zhì)量成本本分析預(yù)防成本本鑒定成本本故障成本本6、品質(zhì)質(zhì)管理基基礎(chǔ)—質(zhì)量缺陷陷分析輕微缺陷陷一般缺陷陷嚴(yán)重缺陷陷致命缺陷陷產(chǎn)品質(zhì)量量缺陷嚴(yán)嚴(yán)重性分分級缺陷級別涉及方面致命缺陷（A）嚴(yán)重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及運(yùn)行情況會引起難以糾正的非正常情況可能引起易糾正的非正常情況不會影響運(yùn)行不涉及壽命會影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然造成易于修復(fù)的故障不會造成故障不涉及裝配—肯定造成困難可能影響裝配不涉及使用安裝肯定造成困難可能影響安裝不涉及不涉及外觀—外觀難以接受外觀影響較大有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難影響較大有影響處理權(quán)限總工程師檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師檢驗(yàn)組長嚴(yán)格性100%嚴(yán)格檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)7、品質(zhì)質(zhì)管理基基礎(chǔ)—設(shè)備管理理設(shè)備優(yōu)化化設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)設(shè)備優(yōu)化化由傳統(tǒng)的的大型化化、通用用化、高高速度轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變到小小型化、、專業(yè)化化、低價(jià)價(jià)化。U型設(shè)備要要求的原原則是：：速度不不快、品品質(zhì)穩(wěn)定定、故障障率低、、折舊壓壓力小。。混流生產(chǎn)產(chǎn)流水線生生產(chǎn)混合生產(chǎn)產(chǎn)單元生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的日日?！叭壉ｐB(yǎng)養(yǎng)”一級保養(yǎng)養(yǎng)由操作作人員負(fù)負(fù)責(zé)二級保養(yǎng)養(yǎng)由班組組長負(fù)責(zé)責(zé)三級保養(yǎng)養(yǎng)由設(shè)備備管理部部門負(fù)責(zé)責(zé)一級保養(yǎng)養(yǎng)由操作作人員負(fù)負(fù)責(zé)(上）每日工作作前檢查查：a.將塵埃、、污物擦擦拭干凈凈，滑動動部分的的清潔潤潤滑；b.不必要的的物品不不放置于于設(shè)備或或傳動部部位或管管線上；c.潤滑系統(tǒng)統(tǒng)是否足足夠；d.各部位螺螺絲是否否松動；e.空轉(zhuǎn)試車車正常與與否，傳傳動部分分有無異異狀或異異聲。一級保養(yǎng)養(yǎng)由操作作人員負(fù)負(fù)責(zé)(中）工作中：：a.不得超越越設(shè)備性性能范圍圍外的工工作；b.因故離開開機(jī)器時(shí)時(shí)應(yīng)請人人照看或或停機(jī)；c.注意運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，，有否異異常聲音音、振動動、松動等情情況；d.軸承或滑滑動部位位有無發(fā)發(fā)燙現(xiàn)象象；e.油路系統(tǒng)統(tǒng)暢通與與否；f.注意加工工物的優(yōu)優(yōu)劣，以以決定是是否停機(jī)機(jī)；g.發(fā)現(xiàn)不良良，應(yīng)立立即報(bào)告告。一級保養(yǎng)養(yǎng)由操作作人員負(fù)負(fù)責(zé)(下）工作后：：a.取下工作作物;b.清掃鐵屑屑、污物物、擦拭拭設(shè)備，，清掃周周圍環(huán)境境;c.檢視設(shè)備備各部位位是否正正常;d.工具、儀儀器及其其附件等等應(yīng)保持持清潔并并置于固固定定位位置;e.擦拭滑動動面干凈凈后，并并稍注機(jī)機(jī)油防銹銹。二級保養(yǎng)養(yǎng)由班組組長負(fù)責(zé)責(zé)督促一級級保養(yǎng)人人員并指指導(dǎo)；特殊部位位的潤滑滑及定期期換油；；突發(fā)故障障的排除除及精度度的調(diào)整整；一級保養(yǎng)養(yǎng)人員異異常報(bào)告告的處理理；機(jī)件損壞壞時(shí)，依依情況需需要得自自行處理理或報(bào)告告上級主主管處理理；每日上午午九時(shí)以以前檢查查一級保保養(yǎng)人員員的績效效，并做做記錄；；新設(shè)備的的安裝與與試用。。三級保養(yǎng)養(yǎng)由設(shè)備備管理部部門負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)備的整整修，性性能校正正與改善善。做定期保保養(yǎng)日程程，定期期保養(yǎng)實(shí)實(shí)施精度度校正。。協(xié)助二級級保養(yǎng)人人員的請請求。委托外部部、專家家修理、、保養(yǎng)………第三講：：如何制制定質(zhì)量量管理的的方針1、質(zhì)量宣宣言（讓大家家說一說說質(zhì)量宣宣言）2、質(zhì)量量方針的的執(zhí)行與與實(shí)施實(shí)施質(zhì)量量方針不不能停留留在口頭頭上，要要得到落落實(shí)，需需要設(shè)計(jì)計(jì)一套適適合企業(yè)業(yè)的“游游戲規(guī)則則”。借鑒的企企業(yè)“游游戲規(guī)則則”“下道工工序上道道工序的的客戶””做到三不不政策：：不制造造不良品品；不流出不不良品；；不接受不不良品。。確?！叭徽卟摺钡膱?zhí)執(zhí)行原則則追溯索賠賠原則看板原則則（實(shí)行行“假想想敵人””機(jī)制））員工技能能交叉原原則3、企業(yè)業(yè)質(zhì)量目目標(biāo)的制制定與實(shí)實(shí)施制定品質(zhì)質(zhì)目標(biāo)，，作為交交易過程程責(zé)任追追溯的依依據(jù)。企業(yè)品質(zhì)質(zhì)目標(biāo)部門品質(zhì)質(zhì)目標(biāo)班組品質(zhì)質(zhì)目標(biāo)個(gè)人品質(zhì)質(zhì)目標(biāo)第四講：：“三按按”、““三檢””“三按””“三檢””1、“三三按”要求員工工按工藝藝、按圖圖紙、按按標(biāo)準(zhǔn)操操作（上上崗前培培訓(xùn)及現(xiàn)現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)）；要求檢驗(yàn)驗(yàn)員按工工藝、按按圖紙、、按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗(yàn)；；要求技術(shù)術(shù)部編制制工藝、、繪制圖圖紙、制制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2、“三三檢”員工自主主檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)驗(yàn)員工之間間互檢第五講三大控制制1、進(jìn)料控控制與庫庫存品質(zhì)質(zhì)管理2、過程控控制與SPC3、終端控控制與顧顧客滿意意1、進(jìn)料控控制與庫庫存品質(zhì)質(zhì)管理進(jìn)料控制制的5R原則5R原則則是指適適時(shí)、適適質(zhì)、適適量、適適價(jià)、適適地的采采購物料料。1、適時(shí)時(shí)RightTime在需用的的時(shí)候，，及時(shí)地地供應(yīng)材材料，不不斷料。。2、適質(zhì)質(zhì)RightQuality購進(jìn)的材材料和倉倉庫發(fā)出出的材料料，質(zhì)量量符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、適量量RightQuantity采購數(shù)量量與存量量控制適適當(dāng)，防防止呆料料和過多多地占用用資金用用合理的的成本取取得所需需材料。。采購管理理的5R原則5R原則則物料管理理的5R原則是是指適時(shí)時(shí)、適質(zhì)質(zhì)、適量量、適價(jià)價(jià)、適地地的采購購物料。。1、適時(shí)時(shí)RightTime在需用的的時(shí)候，，及時(shí)地地供應(yīng)材材料，不不斷料。。2、適質(zhì)質(zhì)RightQuality購進(jìn)的材材料和倉倉庫發(fā)出出的材料料，質(zhì)量量符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、適量量RightQuantity采購數(shù)量量與存量量控制適適當(dāng)，防防止呆料料和過多多地占用用資金用用合理的的成本取取得所需需材料。。4、適價(jià)價(jià)原則RightPrice用合理的的成本取取得所需需材料。。5、適地地RightPlace從距離最最近或供供應(yīng)最方方便的供供料商那那里進(jìn)貨貨，確保保隨時(shí)可可以進(jìn)料料。對于于植物類類材料，，產(chǎn)地對對質(zhì)量關(guān)關(guān)系較大大，故產(chǎn)產(chǎn)地也是是考慮因因素。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確確保需求求、成本本、品質(zhì)質(zhì)等各方方面對物物料供應(yīng)應(yīng)的要求求庫存過大大的缺點(diǎn)點(diǎn)庫存使資資金積壓壓，引起起資金周周轉(zhuǎn)困難難預(yù)期投資資利潤的的損失由于不時(shí)時(shí)興、陳陳腐化，，使積壓壓品增大大由于減價(jià)價(jià)出售，，利潤降降低難以更換換新產(chǎn)品品降低了建建筑物的的有效面面積庫存相關(guān)關(guān)人員的的增加，，庫存精精度的惡惡化在制品過過多，生生產(chǎn)效效率降低低庫存費(fèi)用用增加庫存過小小的缺陷陷由于商品品、產(chǎn)品品脫銷而而錯(cuò)過銷銷售機(jī)會會，使信信譽(yù)降低低不能解決決訂貨、、生產(chǎn)、、銷售各各階段的的突發(fā)情情況由于緊急急訂貨使使物價(jià)上上漲、物物流成本本增加增加了接接受訂貨貨生產(chǎn)期期增加了延延期交貨貨的情況況增加了應(yīng)應(yīng)對產(chǎn)品品脫銷混混亂的間間接人員員在受季節(jié)節(jié)影響大大的公司司作業(yè)水水平會降降低預(yù)防呆料料出現(xiàn)過過多要防止呆呆料過多多，各部部門都必必須履行行其物流流管理方方面的職職責(zé)1、設(shè)計(jì)部部門設(shè)計(jì)完成成后，先先經(jīng)過試試制后再再決定是是否大大批訂購購材料加強(qiáng)設(shè)計(jì)計(jì)管理，，避免因因設(shè)計(jì)錯(cuò)錯(cuò)誤而產(chǎn)產(chǎn)生大量量呆料如果可能能，設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)主、、盡量使使用庫房房現(xiàn)有的的材料2、銷售部部門銷售人員員接受的的訂貨內(nèi)內(nèi)容應(yīng)確確實(shí)把握握，并把把正確而而完整的的訂貨內(nèi)內(nèi)容傳遞遞至計(jì)劃劃部門。。加強(qiáng)市場場預(yù)測，，盡量利利用訂單單制定銷銷售計(jì)劃劃，避免免銷售計(jì)計(jì)劃頻繁繁變更，，使購進(jìn)進(jìn)的材料料失利用用價(jià)值而而變成倉倉庫中的的呆料。。顧客的訂訂貨應(yīng)確確切把握握，尤其其是特殊殊訂貨應(yīng)應(yīng)設(shè)法降降低顧客客變更的的機(jī)會，，以免已已經(jīng)準(zhǔn)備備的材料料，尤尤其是特特殊型號號和規(guī)格格的材料料造成呆呆料。3、供應(yīng)與與物控部部門物控部門門對存量量加以控控制，不不要使存存量過多多。強(qiáng)化倉儲儲管理，，確保賬賬物的一一致性。。避免物料料的過多多采購4、質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收部門門要新舊產(chǎn)產(chǎn)品的更更替時(shí)期期要周密密安排，，以防止止舊材料料變成呆呆料。加強(qiáng)與銷銷售部門門的溝通通，增加加生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的穩(wěn)穩(wěn)定性，，對緊急急訂單妥妥善處理理，盡量量減少因因生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃錯(cuò)誤誤而造成成備料錯(cuò)錯(cuò)誤，進(jìn)進(jìn)而產(chǎn)生生呆料。。生產(chǎn)線加加強(qiáng)發(fā)料料，退料料的管理理。

5、進(jìn)貨驗(yàn)驗(yàn)收供應(yīng)商將將物料送送到廠后后，庫管管人員和和質(zhì)人員員按程序序進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并并將結(jié)果果及時(shí)通通報(bào)相關(guān)關(guān)部門。。6、備料準(zhǔn)準(zhǔn)備生產(chǎn)產(chǎn)貨倉部門門和生產(chǎn)產(chǎn)部門按按照生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃或或生產(chǎn)命命令單進(jìn)進(jìn)行生生產(chǎn)，如如果在生生產(chǎn)過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重大的的材料問問題時(shí)，，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知物物控部門門及采購購部門，，以便進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)跟蹤。。企業(yè)物質(zhì)質(zhì)流動要要經(jīng)過供供、驗(yàn)、、管、產(chǎn)產(chǎn)、存、、銷等多多個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)，這決決定了企企業(yè)物流流管理必必須是各各個(gè)部門門協(xié)同工工作，任任何一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)控控制不力力，都可可能產(chǎn)生生呆料。。2、過程控控制與SPC——統(tǒng)計(jì)過程程控制SPC（（StatisticalProcessConrtol）隨著國內(nèi)內(nèi)經(jīng)營環(huán)環(huán)境的改改變，消消費(fèi)水準(zhǔn)準(zhǔn)提高，，國內(nèi)各各企業(yè)全全力加強(qiáng)強(qiáng)品管，，而居品品管工作作主角之之一的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過程程控制，，更是各各企業(yè)的的焦點(diǎn)。。1、過程品品質(zhì)管理理計(jì)劃的的擬定2、設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢與儀儀器校驗(yàn)驗(yàn)3、首件檢檢查4、操作人人員自主主檢查5、過程巡巡回檢查查6、品質(zhì)異異常處理理7、檢驗(yàn)記記錄8、不良統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析（七大大工具應(yīng)應(yīng)用）9、不良良品的區(qū)區(qū)隔與標(biāo)標(biāo)示10、控制圖圖的應(yīng)用用11、限度樣樣品的應(yīng)應(yīng)用12、看板管管理的實(shí)實(shí)施不良統(tǒng)計(jì)計(jì)分析—QC新舊七大大工具的的應(yīng)用舊七大工工具一、統(tǒng)計(jì)計(jì)法二、排列列圖三、因果果分析圖圖四、分層層法五、散布布圖六、控制制圖七、直方方圖一、統(tǒng)計(jì)計(jì)法亦即將多多種多樣樣的數(shù)據(jù)據(jù)，因應(yīng)應(yīng)的目的的的需要要分類成成不同的的類別。。統(tǒng)計(jì)法的的應(yīng)用，，主要是是一種系系統(tǒng)概念念，即在在于要想想把相當(dāng)當(dāng)復(fù)雜的的資料進(jìn)進(jìn)行處理理，然后后加以分分門別類類的歸納納及統(tǒng)計(jì)計(jì)。范例：某某部門將將上個(gè)月月生產(chǎn)的的產(chǎn)品作作出統(tǒng)計(jì)計(jì)，總計(jì)計(jì)不良數(shù)數(shù)為414個(gè)，其中中不良項(xiàng)項(xiàng)目依次次為：順序不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計(jì)比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100總計(jì)414100二、排列列圖（柏柏拉圖））在廠里，，要解決決的問題題很多，，但往往往不知從從那里著著手，但但事實(shí)上上大部分分的問題題，只要要能找出出幾個(gè)影影響較大大的要因因，并加加以處置置與控制制，就可可以解決決問題的的80%%以上。。繪制排列列圖4003002001000100%%80604020不良數(shù)比率頻數(shù)（件）N=414累計(jì)百分分比（%）破損變形刮痕尺寸其它項(xiàng)目47.121.715.810.94.5范例（2）沿上題鑒鑒于主要要不良項(xiàng)項(xiàng)目為破破損，此此破損為為當(dāng)月份份生產(chǎn)許許多產(chǎn)品品的破損損總合，，再將產(chǎn)產(chǎn)品用排排列圖進(jìn)進(jìn)行分析析：如下：破損不良良數(shù)=195件件產(chǎn)品依次次為破損不良良產(chǎn)品統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表順序產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計(jì)比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100總計(jì)195100三、因果果分析圖圖所謂因果果分析圖圖，就是是將造成成某項(xiàng)結(jié)結(jié)果的眾眾多原因因，以系系統(tǒng)的方方式進(jìn)行行圖解，，即以圖圖來表達(dá)達(dá)結(jié)果與與原因之之間關(guān)系系。因其其形狀像像魚骨，，又稱（（魚骨圖圖）這個(gè)概念念是日本本品管權(quán)權(quán)威石川川馨博士士提出的的。又可可以稱為為“石川川圖”也可以叫叫樹枝圖圖。是QC小小組進(jìn)行行課題攻攻關(guān)的一一種方法法?；驹煨托蜋C(jī)人法環(huán)料質(zhì)量問題題四、分層層法將混合的的數(shù)據(jù)分分別開來來，然后后進(jìn)行比比較的圖圖。ABCABC五、散布布圖觀察二種種數(shù)據(jù)之之間關(guān)系系的圖。.六、控制制圖判斷制造造過程、、數(shù)據(jù)是是否正常常的圖。。七、直方方圖觀察數(shù)據(jù)據(jù)的分配配狀況的的圖新QC七七大手法法簡要說說明手法目目的的圖圖示親和圖法將語言資資料依其相互之之親和性關(guān)系作作圖以說明問題題者關(guān)連圖法以原因結(jié)結(jié)果的的方式來挖挖掘問題題，尋求對策策矩陣圖法將兩種或或數(shù)種的的事項(xiàng)于矩矩陣圖上上表示其關(guān)關(guān)系，進(jìn)進(jìn)而找出著著眼點(diǎn)系統(tǒng)圖法以目的手手段的的方式有系統(tǒng)統(tǒng)地展開開尋找方案案箭頭圖法以箭頭之之方式作作好日程計(jì)計(jì)劃表PDPC法在計(jì)劃時(shí)時(shí)為免發(fā)發(fā)生不理想之之處而事事先考慮補(bǔ)救救方法矩陣數(shù)據(jù)解析法將矩陣圖圖的行與與列透過主成成分分析析法求出其間之之關(guān)系3、終端控控制與顧顧客滿意意最高主管管的決心心和承諾諾讓客戶永永遠(yuǎn)“忠忠誠于我我們”爭取品質(zhì)質(zhì)要求嚴(yán)嚴(yán)格的顧顧客推行全員員“一票票否決制制”的活活動建立員工工滿意的的企業(yè)環(huán)環(huán)境重視教育育訓(xùn)練建立好的的環(huán)境品品質(zhì)永遠(yuǎn)培育育供應(yīng)商商理念第六講：：品質(zhì)管管理發(fā)展展與變革革從ISO9000與企業(yè)之之間差距距談起新質(zhì)量管管理理念念是全員員參與，，實(shí)現(xiàn)生生活質(zhì)量量到工序序質(zhì)量到到產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證證質(zhì)量管理理應(yīng)該從從哪開始始到哪里里變革與與發(fā)展第七講：：品質(zhì)管管理與全全員改善善1、5S、6S與與全員改改善2、TPM與與全員自自主改善善5S與質(zhì)量管管理的關(guān)關(guān)連圖1S整理3S清掃4S清潔2S整頓5S素養(yǎng)消除質(zhì)量不穩(wěn)定隱患第一次做做對針對“人人”使每個(gè)人人養(yǎng)成良良好習(xí)慣并遵遵守規(guī)則則做事隨時(shí)保持持美觀干凈凈將要的物物品劃分定位位將不要的的物品清掃掃掉區(qū)分“要要用的””與“不用用的”針對“地地”、““物”5S的來源與與6S的管理5S活動源于于日本，，它指的的是在生生產(chǎn)現(xiàn)場中，，對材料料、設(shè)備備、人員員等生產(chǎn)要素進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的“整整理、整整頓、清清掃、清潔潔、素養(yǎng)養(yǎng)”等活活動，為為其他管管理活動的的開展打打下良好好的基礎(chǔ)礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)產(chǎn)品在二二戰(zhàn)后品品質(zhì)得以以提升，，并行銷全全世界的的一大法法寶。由于用羅羅馬字拼拼寫這幾幾個(gè)日語語詞匯時(shí)時(shí)，它們們的第一一個(gè)字母母都是S，所以日本本人稱為為5S。隨著人們們對活動動的不斷斷認(rèn)識，，相應(yīng)增增加到““安全””的內(nèi)容容，就有有了6S的管理活活動。6S口訣訣只有整理理沒整頓頓,物品真難難找得到到;只有整頓頓沒整理理,無法取舍舍亂糟糟糟;整理整頓頓沒清掃掃,物品使用用不可靠靠;3S之效果怎怎保證?清潔出來來獻(xiàn)一招招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)練素養(yǎng)養(yǎng),安全生產(chǎn)產(chǎn)最重要要;日積月累累勤改善善,公司管理理水平高高.6S推行口號號工作效率率想提高高,整理整頓頓先做好好.清掃清潔潔大家做做,安全環(huán)境境真不錯(cuò)錯(cuò).培養(yǎng)良好好素養(yǎng),營造團(tuán)隊(duì)隊(duì)力量.全力以赴赴,追求卓越越,嚴(yán)格自律律,從我做起起.

1、5S、6S與全員改改善整理（SEIRI）：區(qū)分分要用與與不用的的物品，，不用的的堅(jiān)決清清離現(xiàn)場場，只保保留要用用的。整頓（SEITON）：把要要用的物物品，按按規(guī)定位位置擺放放整齊，，并做好好標(biāo)識管管理。清掃（SEISO）：掃除除現(xiàn)場中中設(shè)備、、環(huán)境等等生產(chǎn)要要素的贓贓污部位位，保持持干凈。。清潔（SEIKETSU）：維持持以上整整理、整整頓、清清掃后的的局面，，所以也也稱為““3S”活動。素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)個(gè)人都要要遵守公公司的規(guī)規(guī)章制度度，養(yǎng)成成良好的的工作習(xí)習(xí)慣安全（SAFETY）：按操操作規(guī)程程進(jìn)行工工作，避避免事故故的發(fā)生生。2、TPM與全全員自主主改善T：Total((全員參與與）P：Productive（生產(chǎn)性性）M：Maintenance（保全））全員參加加的生產(chǎn)產(chǎn)性保全全活動指公司在在包括生生產(chǎn)、開開發(fā)、設(shè)設(shè)計(jì)、銷銷售及管管理部門在內(nèi)內(nèi)的所有有部門，，從最高高管理層層到一線線員工全員參參與和開開展重復(fù)復(fù)小團(tuán)隊(duì)隊(duì)活動，，以追求求生產(chǎn)極限為為目標(biāo)，，構(gòu)筑能能預(yù)防所所有浪費(fèi)費(fèi)的體系系，挑戰(zhàn)故障障為零、、浪費(fèi)為為零、不不良為零零的高效效率企業(yè)，以以及部門門、班組組自主改改善活動動的活力力型企業(yè)。TPM的目標(biāo)及及期待效效果四大目標(biāo)標(biāo)：災(zāi)害“零零”化故障“零零”化不良“零零”化浪費(fèi)“零零”化期待效果果：有形效果果無形效果果提高品質(zhì)質(zhì)降低成本本縮短生產(chǎn)產(chǎn)與管理理周期庫存量的的減少提高勞動動生產(chǎn)率率、設(shè)備備效率工作浪費(fèi)費(fèi)的減少少減少市場場投訴減少各類類損耗杜絕安全全隱患改善提案案件數(shù)的的上升有形效果果無形效果果增強(qiáng)員工工的改善善意識提高員工工的技能能水平培養(yǎng)積極極進(jìn)取的的企業(yè)文文化第八講：：質(zhì)量管管理與TQM1、了解質(zhì)質(zhì)量管理理之父—戴明2、TQC與TQM3、QCC——品管圈小小集團(tuán)活活動1、了解質(zhì)量量管理之之父—戴明戴明主要要思想理理念—管管理十四四要點(diǎn)1、提高高產(chǎn)品與與服務(wù)要要有持續(xù)續(xù)不變的的目的；；2、采取取新觀念念；3、停止止靠檢驗(yàn)驗(yàn)來提高高質(zhì)量；；4、廢除除以最低低價(jià)競標(biāo)標(biāo)的制度度；5、不斷斷地提高高生產(chǎn)與與服務(wù)系系統(tǒng)，以以提高質(zhì)質(zhì)量與生生產(chǎn)力；；6、建立立在職訓(xùn)訓(xùn)練制度度；7、建立立領(lǐng)導(dǎo)體體系；8、排除除恐懼，，使人人人都能有有效地為為公司工工作；9、消除除那些要要求員工工做到零零缺陷及及高生產(chǎn)產(chǎn)力水準(zhǔn)準(zhǔn)的口號號，訓(xùn)示示及目標(biāo)標(biāo)；10、破破除部門門與部門門間的藩藩籬；11、廢廢除工作作現(xiàn)場的的工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)量，，代之以以領(lǐng)導(dǎo)；；12、排排除那些些不能讓讓工人以以技術(shù)為為榮的障障礙；13、建建立一個(gè)個(gè)有活力力的教育育與自我我提高機(jī)機(jī)制；14、讓讓公司每每個(gè)人都都致力于于轉(zhuǎn)型。。戴明式公公司與一一般公司司的比較較一般公司戴明公司品質(zhì)是高代價(jià)的。品質(zhì)可以使成本降低。檢驗(yàn)是品質(zhì)的關(guān)鍵。產(chǎn)品品質(zhì)到檢驗(yàn)時(shí)已經(jīng)太遲了。如果工人能制造無缺陷產(chǎn)品，檢驗(yàn)制度是可以取消的。管理與檢驗(yàn)專家可以保證品質(zhì)品質(zhì)是在董事會的會議室中制造出來的。產(chǎn)品缺陷是由工人造成的。大部分的產(chǎn)品缺陷是由制度造成的。運(yùn)用工作標(biāo)準(zhǔn)、配額、目標(biāo)等可以改進(jìn)生產(chǎn)力。工作標(biāo)準(zhǔn)和配額導(dǎo)致了不良產(chǎn)品的增加?？謶趾酮?jiǎng)賞是引發(fā)動機(jī)的正途?？謶謱?dǎo)致災(zāi)難。工人可以被當(dāng)作商品來看待；有需求時(shí)多買進(jìn)，需求少時(shí)裁員。應(yīng)該使工人覺得對他的工作有安全感。獎(jiǎng)賞表現(xiàn)最好的、懲罰最差的人員，就可以提升生產(chǎn)力與創(chuàng)造性。評估的制度摧毀了團(tuán)隊(duì)意識及公司本身。以最低成本購入。從重視品質(zhì)的供應(yīng)商處購入。用一個(gè)供應(yīng)商來牽制另一個(gè)。是合作而不是利用供應(yīng)商。頻繁更換供應(yīng)商，一切以價(jià)格為準(zhǔn)。投入時(shí)間和知識，協(xié)助供應(yīng)商改進(jìn)品質(zhì)與降低成本，形成制造的雙贏局面。利潤是一個(gè)企業(yè)最看重的東西。僅以利潤為著眼點(diǎn)來經(jīng)營一個(gè)企業(yè)，就像是只看反光鏡開汽車；你只知道走過了那里，卻不知道去何方。PDCA管理循循環(huán)計(jì)劃（Plan)執(zhí)行(Do))檢查(Check))總結(jié)(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平平新的水平平PDCA管理循環(huán)環(huán)工作流流程階段步驟管理方法序號名稱措施常用方法P1找出存在問題1、理論與技術(shù)分析2、發(fā)揚(yáng)民主，調(diào)查研究3、現(xiàn)場調(diào)查4、場外信息5、管理上的薄弱環(huán)節(jié)排列圖、直方圖、控制圖、能力分析圖、因果圖、相關(guān)圖、實(shí)驗(yàn)圖2找出原因3分析原因主次4研究措施，制定計(jì)劃QC小組活動1、負(fù)責(zé)單位；2、完成日期；3、責(zé)任人；4、方法；D5實(shí)行計(jì)劃1、QC小組活動2、生產(chǎn)實(shí)踐及科學(xué)實(shí)驗(yàn)1、優(yōu)選法；2、多元分析；3、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理；C6調(diào)查效果1、檢驗(yàn)部門；2、工藝部門排列圖、直方圖、控制圖A7鞏固措施標(biāo)準(zhǔn)化建立1、新標(biāo)準(zhǔn)的建立；2、操作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、修訂標(biāo)準(zhǔn)8遺留問題處理設(shè)計(jì)、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)部門與QC小組共同研究反映到下一個(gè)PDCA2、TQC與TQMTQM（全面質(zhì)質(zhì)量管理理）是一種能能夠在最最經(jīng)濟(jì)的的水平上上，考慮慮到使客客戶充分分滿意的的情況，，進(jìn)行市市場研究究、設(shè)計(jì)計(jì)、制造造和售后后服務(wù)，，把企業(yè)業(yè)各個(gè)部部門的質(zhì)質(zhì)量開發(fā)發(fā)、質(zhì)量量維持和和提高的的活動構(gòu)構(gòu)成一體體的有效效體系全員、全全過程、、全企業(yè)業(yè)的質(zhì)量量管理質(zhì)量管理理的演變變操作者工長檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)全面19001918193719601980全面質(zhì)量量管理的的主張““一開始始就不出出錯(cuò)”工作質(zhì)量量產(chǎn)品質(zhì)量量全面提高高設(shè)計(jì)過程程質(zhì)量管管理制造過程程質(zhì)量管管理輔助過程程質(zhì)量管管理使用過程程質(zhì)量管管理第九講：：質(zhì)量管管理與ISO9000ISO9000是質(zhì)量保保證體系系ISO9000：1994版的四大大益處：：系統(tǒng)化化、記錄錄化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、、合理化化ISO9000：2000版注重過過程管理理、目標(biāo)標(biāo)管理、、流程管管理，搞搞好品質(zhì)質(zhì)就是客客戶滿意意。ISO9001品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)架構(gòu)圖圖4.5文件及資料的控制4.1管理責(zé)任4.16品質(zhì)記錄的控制4.2品質(zhì)制度4.3合同評審4.8服務(wù)的鑒別與追溯性4.12檢驗(yàn)與測試狀況4.11檢驗(yàn)、量測與測試設(shè)備的控制4.10檢驗(yàn)與測試4.4設(shè)計(jì)控制4.6采購4.7客戶供應(yīng)品的控制4.9流程控制4.13不符合事項(xiàng)的控制4.15搬運(yùn)、儲存、包裝、保存與交貨4.19服務(wù)4.20統(tǒng)計(jì)技術(shù)4.17內(nèi)部品質(zhì)稽核4.14糾正與預(yù)防措施4.18訓(xùn)練ISO9001：2000版條文結(jié)結(jié)構(gòu)客戶要求客戶滿意度不斷改進(jìn)進(jìn)5、管理理職責(zé)7、過程程管理8、量測測、分析析、改進(jìn)6、資源源管理產(chǎn)品輸入輸出良好溝通通第十講：：質(zhì)量管管理與6SigmaSigma是用來描描述一過過程參數(shù)數(shù)的平均均值的分分布或離離散程度度，“標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差”，6Sigma是“6倍的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差””，在質(zhì)質(zhì)量上表表示每百百萬壞品品率（PPM）少于3.4。6Sigma表示生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量的的合格率率達(dá)到99.9997%，而3Sigma則代表93.32%的合格率率。6Sigma是一個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺度度6SigmaPPM值Cp值正品率（%）16915000.3330.8523085370.6676932462101.3399.3852331.66799.97763.4299.999666Sigma是一種管管理方法法定義測量分析改進(jìn)控制6Sigma是一個(gè)目目標(biāo)1236542Sigma以以下較較差企業(yè)業(yè)的水平平3~4Sigma一一般企業(yè)業(yè)的水平平6Sigma世世界級級企業(yè)的的目標(biāo)6世界級企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額5%3~4一般企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額25~30%2以下較差企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額35~50%6Sigma是一個(gè)卓卓越的管管理系統(tǒng)統(tǒng)是一項(xiàng)以以客戶為為關(guān)注焦焦點(diǎn)，以以數(shù)據(jù)為為基礎(chǔ)，，以統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)為為突破口口，實(shí)施施供方、、輸入、、過程、、輸出、、客戶的的項(xiàng)目來來達(dá)到最最佳效果果。6Sigma是評估方方法，更更是組織織文化6Sigma質(zhì)質(zhì)量管理理系統(tǒng)的的好處多多種多樣樣，其富富有吸引引力之處處在于：：減少成本本，提高高生產(chǎn)力力，增加加市場份份額為組織中中所有人人設(shè)計(jì)績績效目標(biāo)標(biāo)提供高質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)品品，增減減顧客獲獲得的價(jià)價(jià)值加快改進(jìn)進(jìn)速度，，促進(jìn)組組織內(nèi)學(xué)學(xué)習(xí)和互互相學(xué)習(xí)習(xí)更快地執(zhí)執(zhí)行戰(zhàn)略略轉(zhuǎn)移，，根據(jù)市市場而轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變第十一講講：質(zhì)量量管理與與ZD零缺陷管管理（ZeroDefectPlanning）零缺陷管管理是由由美國質(zhì)質(zhì)量管理理大師克克羅斯比比首創(chuàng)的的質(zhì)量理理念和管管理方法法。其前前提是：：針對工工作現(xiàn)場場存在的的雙重工工作態(tài)度度的業(yè)績績，即人人們愿意意在一些些領(lǐng)域中中接受不不完美的的狀況，，而在另另一些領(lǐng)領(lǐng)域人們們又期望望零缺陷陷。這種種雙重態(tài)態(tài)度得到到發(fā)展的的條件是是因?yàn)槿巳耍巳司鸵阜稿e(cuò)誤。。然而，，零缺陷陷說明如如果人們們致力于于細(xì)節(jié)和和避免錯(cuò)錯(cuò)誤，就就會不斷斷接近零零缺陷的的目標(biāo)。。1、零缺缺陷第一次做做對建立預(yù)防防系統(tǒng)第一次做對

在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。建立預(yù)防系統(tǒng)1、傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，2、零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、零缺缺陷的基基本原則則零缺陷管管理的基基本原則則就是企企業(yè)改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量以以達(dá)到產(chǎn)產(chǎn)品缺陷陷為零的的指導(dǎo)方方針。質(zhì)