【生產(chǎn)管理-精選范本】=TPM+管理培訓(xùn)精選培訓(xùn)講多【P080】

全面生產(chǎn)維護(hù)

TotalProductiveMaintenance目錄TPM根本知識(shí)設(shè)備損失與效率分析自主保全TPM常用技巧TPM活動(dòng)推行步驟TPM的推行成果前言1墨菲定律：凡事只要有可能出錯(cuò)，那就一定會(huì)出錯(cuò)。2海恩法那么：每一起嚴(yán)重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。事故的發(fā)生是量的積累的結(jié)果；再好的技術(shù)，再完美的規(guī)章，在實(shí)際操作層面，也無法取代人自身的素質(zhì)和責(zé)任心。3世界級(jí)制造WCM-WorldClassManufacturing世界級(jí)制造LM-LeanManufacturing精益生產(chǎn)TQM-TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理TPM-TotalPreventiveMaintenance全面生產(chǎn)維護(hù)SCM-SupplyChainManagement供應(yīng)鏈管理

WCM=LM+TQM+TPM+SCM

前言一TPM根本知識(shí)1TPM的定義TPM是源于日本現(xiàn)代設(shè)備管理維護(hù)制度，它是以到達(dá)最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備生命周期為對(duì)象的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的方案、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動(dòng)來推行的生產(chǎn)維護(hù)。建立對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)涉及所有部門的活動(dòng)全員參與小組自主活動(dòng)設(shè)備綜合效率最高一TPM根本知識(shí)2生產(chǎn)現(xiàn)場管理的目標(biāo)—PQCDSMP產(chǎn)能：時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備維修時(shí)間Q品質(zhì)：不良品與良品率、客訴C本錢：設(shè)備能源等消耗、備件庫存、保養(yǎng)費(fèi)用D交期：方案達(dá)成率、按時(shí)交貨率S平安：平安事故件數(shù)M士氣：個(gè)案改善數(shù)、TPM活動(dòng)參與率P:ProductivityQ:QualityC:Cost

D:DeliveryS:Safety

M:Morale自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)個(gè)別改善活動(dòng)計(jì)劃保全活動(dòng)自主保全活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)圖PQCDSM1事后維護(hù)(BM:BreakdownMaintenance〕故障后再維護(hù)；1950年以前3改進(jìn)維修(CM:CorrectiveMaintenance〕查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)1960年以后4維修預(yù)防〔MP:MaintenancePrevention〕設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA1965年前后5生產(chǎn)維護(hù)〔PM:ProductiveMaintenance〕綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案1970年前后6

全面生產(chǎn)維護(hù)

(TPM:TotalProductiveMaintenance)全員參加型的維護(hù)1980年以后一TPM根本知識(shí)3TPM的開展歷史2預(yù)防維護(hù)(PM:PreventiveMaintenance〕對(duì)周期性故障提出的維護(hù)1955年前后一TPM根本知識(shí)傳統(tǒng)設(shè)備管理TPM重視完全恢復(fù)性的修理重視設(shè)備的改造要求對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維修要求設(shè)備的更新不重視維護(hù)數(shù)據(jù)、信息重視維修信息和維修資料的利用降低設(shè)備故障率和保證設(shè)備的完好追求設(shè)備的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)要求提高維修工的素質(zhì)注重操作工的素質(zhì)4傳統(tǒng)設(shè)備管理與TPM的區(qū)別一TPM根本知識(shí)

5TPM活動(dòng)體系圖顧客滿意

社會(huì)滿意超一流企業(yè)員工滿意生產(chǎn)質(zhì)量成本交期安全意識(shí)六大效果個(gè)別改善自主保全專業(yè)保全初期管理質(zhì)量改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)八大支柱兩大基石徹底的5S崗位職務(wù)性的小集團(tuán)活動(dòng)向方進(jìn)推6TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動(dòng)預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命-MP(保養(yǎng)預(yù)防)-PM(預(yù)防保養(yǎng))-CM〔改善保養(yǎng)〕“0〞目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-追求賺錢的體質(zhì)〔制造本錢、產(chǎn)品本錢、現(xiàn)金流改善〕-與同行的水平無關(guān)如果追求“0〞的目標(biāo)，在競爭中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0〞那么速度是勝敗的關(guān)鍵全員參與(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活潑組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)一TPM根本知識(shí)負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損失性能損失正常出勤時(shí)間計(jì)劃歇停、管理損失良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率不良損失二設(shè)備損失與效率分析1設(shè)備綜合效率OEE(OverallEquipmentEffectiveness)

設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率X性能開動(dòng)率X合格品率時(shí)間開動(dòng)率=運(yùn)行時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間性能開動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義正

常

出

勤

時(shí)

間停

止

時(shí)

間休息時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間管理事務(wù)時(shí)間晨會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)等計(jì)劃停止時(shí)間計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間TPM活動(dòng)，每日下班的清掃無負(fù)荷時(shí)間原動(dòng)力設(shè)施的停止等引起設(shè)備的停止時(shí)間，外加工件或其它零部件遲延交貨所引起的待料負(fù)

荷

時(shí)

間停機(jī)時(shí)間故障/停機(jī)損失突發(fā)故障引起的停止時(shí)間換裝和調(diào)試損失模具、工具的交換、調(diào)整、試加工的時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間速度損失時(shí)間空閑和暫停損失運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間－(加工數(shù)×C.T)減速損失基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度的差。加工數(shù)×(實(shí)際C.T-基準(zhǔn)C.T)實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失質(zhì)量缺陷和返工正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品的時(shí)間選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間啟動(dòng)損失生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件的設(shè)定、試加工等制作不良品的時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間生產(chǎn)良品所花的時(shí)間二設(shè)備損失與效率分析2設(shè)備總效率OEE--時(shí)間分析性能損失

設(shè)備７大損失設(shè)備綜合效率的計(jì)算運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良損失停止損失負(fù)荷時(shí)間①故障②切換?調(diào)整③刀具更換④啟動(dòng)⑤稍停?空轉(zhuǎn)⑥速度減慢⑦不良維修

負(fù)荷時(shí)間ー停止時(shí)間時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率＝

×100

負(fù)荷時(shí)間例）

４６０分－６０分

〃＝

×１００=87%

４６０分

加工數(shù)量性能運(yùn)轉(zhuǎn)率＝

×１００

理想生產(chǎn)數(shù)量

例）

400

〃＝

×１００=５０%

800

加工數(shù)量－不良數(shù)量良品率＝

×１００

加工數(shù)量

例）

４００個(gè)－８個(gè)

〃＝

×１００=９８%

４００個(gè)設(shè)備綜合效率＝時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率例）0.87×0.5×0.98×100＝42.6％正常出勤時(shí)間計(jì)劃停止二設(shè)備損失與效率分析3阻礙設(shè)備綜合效率的７大損失及關(guān)系二設(shè)備損失與效率分析4設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算實(shí)例

二設(shè)備損失與效率分析

5整個(gè)設(shè)備生命周期的設(shè)備故障率從設(shè)備故障的表現(xiàn)大致可以劃分為三個(gè)時(shí)期,這三個(gè)時(shí)期表現(xiàn)為澡盆輪廓線:

磨合期穩(wěn)定使用期老化期

二設(shè)備損失與效率分析

5整個(gè)設(shè)備生命周期的設(shè)備故障率磨合期設(shè)備在磨合期所發(fā)生的故障與設(shè)備的制造和安裝有非常大的關(guān)系,較典型的問題：差勁的焊接；接頭沒有連接好；有裂縫,縫隙；不準(zhǔn)確的零件姿態(tài)；較差的操作手藝；低檔的材料；不精準(zhǔn)的安裝。設(shè)備初期管理在新設(shè)備的初期運(yùn)轉(zhuǎn)階段有問題多發(fā)現(xiàn)象.為了把這個(gè)初期故障盡量短時(shí)期內(nèi)解除實(shí)施的管理活動(dòng)。初期管理期間(一般

0.5~3個(gè)月)每天對(duì)象設(shè)備的驅(qū)動(dòng)狀況,故障件數(shù),停止時(shí)間,內(nèi)容,生產(chǎn)量,不良品的周波時(shí)間,點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行記錄。通過數(shù)據(jù)整理后在短期內(nèi)實(shí)施改善.改善后的技術(shù)資料為下次設(shè)備導(dǎo)入做準(zhǔn)備。MP設(shè)計(jì)檢討書范例設(shè)備名稱MP設(shè)計(jì)檢討書主管作者編號(hào)改善處數(shù)現(xiàn)狀改善目的以往不適點(diǎn)主因改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化檢討標(biāo)準(zhǔn)化簡圖代號(hào)內(nèi)容1下料桶料流動(dòng)性不好A直進(jìn)下料桶在整體中，流動(dòng)性不佳的場合多直進(jìn)下料桶過長振動(dòng)子不適應(yīng)縮短下料桶長度振動(dòng)子改善A：信賴性〔可靠性〕B：平安C：作業(yè)、操作性D：經(jīng)濟(jì)性E：省能源F：保養(yǎng)性穩(wěn)定使用期設(shè)備在穩(wěn)定使用期所發(fā)生的故障與設(shè)備的設(shè)計(jì)有關(guān)系,較典型的情景為：設(shè)備承擔(dān)較高的負(fù)荷〔生產(chǎn)壓力重〕；濫用設(shè)備；操作者失誤；較高的平安隱患；維護(hù)不當(dāng)。

二設(shè)備損失與效率分析

5整個(gè)設(shè)備生命周期的設(shè)備故障率設(shè)備老化期設(shè)備故障時(shí)間開始增加；設(shè)備老化期表現(xiàn)為設(shè)備故障加劇；由于各種零部件到達(dá)使用壽命故障頻繁；需要大修、重建或改造。

二設(shè)備損失與效率分析

5整個(gè)設(shè)備生命周期的設(shè)備故障率

慢性不良突發(fā)不良極限值?由于原來水平下降，需要復(fù)原對(duì)策?由于極限狀態(tài)下降需要革新對(duì)策損失率時(shí)間二設(shè)備損失與效率分析6突發(fā)損失與慢性損失．灰塵、污垢、原料粘著．磨耗、松動(dòng)、松弛、漏．腐蝕、變形、刮傷、龜裂．過熱、振動(dòng)、噪音等「故障」只是冰山的一角。慢性損失的來源「故障」☆使?jié)撛谌毕菝黠@化，事先防止故障的產(chǎn)生！二設(shè)備損失與效率分析6

突發(fā)損失與慢性損失突發(fā)損失的來源

上圖所見是量變到質(zhì)變的演化過程，水面之下正是因?yàn)槲覀兒雎匀粘１ｐB(yǎng)、防護(hù)細(xì)節(jié)所致的損失。7.1根本條件的準(zhǔn)備清掃——發(fā)生源防止對(duì)策；鎖定——防止松動(dòng)對(duì)策；加油——保持加油處所的干凈，改善加油方式；設(shè)定清掃、加油基準(zhǔn)。二設(shè)備損失與效率分析7設(shè)備故障對(duì)策7.2針對(duì)設(shè)備弱點(diǎn)的對(duì)策為延長壽命，提升強(qiáng)度的對(duì)策：改變結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、材質(zhì)、形狀、尺寸精密度、組合精密度、組合強(qiáng)度、耐磨耗性、耐腐蝕性、外表精糙度、容量等。運(yùn)動(dòng)應(yīng)力的減輕對(duì)策。緩沖超過應(yīng)力的設(shè)計(jì)。二設(shè)備損失與效率分析7設(shè)備故障對(duì)策7.3防止操作失誤的對(duì)策操作失誤的原因分析；操作盤的設(shè)計(jì)改善；采用“防錯(cuò)法〞的對(duì)策；目視管理的實(shí)施；操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化。7.4防止維修失誤的對(duì)策維修失誤的原因分析；容易導(dǎo)致誤用的零件形狀及組合方法的改善；設(shè)備備品、備件的保管方法；維修刀具、工具的改善；故障排除的程序化、容易化對(duì)策〔自動(dòng)監(jiān)測〕。二設(shè)備損失與效率分析7設(shè)備故障對(duì)策

二設(shè)備損失與效率分析

8設(shè)備的日常維護(hù)8.1清掃不單純是把外表清掃干凈、消除塵埃和污物，而且能使設(shè)備和工裝夾具的磨損、松動(dòng)、劃傷、偏斜、變形、泄漏、裂紋以及溫度、振動(dòng)、異常聲音的類的潛在缺陷暴露出來。清掃就是檢查！8.2潤滑把一種具有潤滑性能的物質(zhì)，加到設(shè)備機(jī)體摩擦面上，使摩擦面脫離直接接觸，到達(dá)降低和減少磨損的手段?！拔宥è暋捕c(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人〕是搞好設(shè)備潤滑工作的重要保證。

二設(shè)備損失與效率分析

8設(shè)備的日常維護(hù)8.3緊固

以螺栓、螺母為代表的緊固件的脫落、折斷、松動(dòng)，會(huì)造成設(shè)備的故障。了解扭力矩、螺栓、螺母材質(zhì)、防松彈簧、自鎖螺絲、一條線方法等知識(shí)。

二設(shè)備損失與效率分析

8設(shè)備的日常維護(hù)8.4防腐外表涂漆、噴塑、電鍍、外加樹脂等。腐蝕是指材料外表與周圍介質(zhì)發(fā)生作用而引起的破壞或變質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于腐蝕而報(bào)廢的金屬設(shè)備和各種材料，約相當(dāng)于全世界金屬年產(chǎn)量的20—40%，全世界每年因腐蝕而損耗的金屬達(dá)1億噸以上。

二設(shè)備損失與效率分析

8設(shè)備的日常維護(hù)8.5設(shè)備調(diào)整設(shè)備的調(diào)整工作包括：根據(jù)機(jī)件的磨損程度調(diào)整設(shè)備的各種機(jī)構(gòu)；工裝調(diào)整。企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全設(shè)備的維護(hù)規(guī)程，以便對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)提出要求和規(guī)定。其主要內(nèi)容包括：設(shè)備要到達(dá)清潔、緊固、潤滑、防腐、平安等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)及本卷須知。

二設(shè)備損失與效率分析

8設(shè)備的日常維護(hù)9.1設(shè)備檢查的定義設(shè)備檢查是對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況、工作性能、磨損程度進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。它是維修中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也可以說是預(yù)防維修制的精髓。主要內(nèi)容：1〕設(shè)備點(diǎn)檢制；2〕設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測與診斷技術(shù)。

二設(shè)備損失與效率分析

9設(shè)備的檢查9.2設(shè)備點(diǎn)檢制目的：為了及早的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，借助于人的感觀或儀器，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位〔點(diǎn)〕，進(jìn)行有無異常的檢查。分類：日常點(diǎn)檢——周期在一個(gè)月以內(nèi)的，由操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行的檢查；定期點(diǎn)檢——周期在一個(gè)月以上的，主要由專職維修人員負(fù)責(zé)的檢查。要求：必須做到定點(diǎn)、定工程、定周期、定方法、定判定標(biāo)準(zhǔn)、定路線、定人。即“七定〞

二設(shè)備損失與效率分析

9設(shè)備的檢查9.3設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書和點(diǎn)檢卡的編制9.3.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書是用來指導(dǎo)人們開展點(diǎn)檢的文件，是設(shè)備點(diǎn)檢的依據(jù)。編制點(diǎn)檢書是實(shí)施點(diǎn)檢的首要程序。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書編制依據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)說明書；設(shè)備使用說明書；同類型設(shè)備國內(nèi)外情報(bào)資料；設(shè)備使用運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

9.3.3設(shè)備點(diǎn)檢卡是點(diǎn)檢的原始記錄。點(diǎn)檢卡要列出應(yīng)作檢查的工程和結(jié)果。?設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書?和?點(diǎn)檢卡?格式舉例見下頁。

二設(shè)備損失與效率分析

9設(shè)備的檢查設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書〔例〕部位項(xiàng)目周期方法器具判斷標(biāo)準(zhǔn)處置各閥門油壓管道油壓泵油馬達(dá)液壓油液壓油油冷卻器油濾清器總管壓力液壓缸墊氧氣瓶漏油漏油異聲異聲溫度油量清掃清掃擬定壓力緊合適混入油日日日日日日12月12月12月12月12月目測目測聽覺聽覺看油溫表看油位取下罩用氣吹稀油洗看壓力表加緊擰開蓋帽油溫表壓縮空氣扳手不漏不漏無異音無異音40—50上下部的間有無油不臟不臟按規(guī)定壓力不松不出油立即修理立即修理向上級(jí)反映向上級(jí)反映檢查冷卻水補(bǔ)充清掃清掃修理加緊清洗℃磨床日常點(diǎn)檢表〔例〕檢查人：項(xiàng)目代號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法備注ABCDE潤滑異音尺寸控制裝置漏油安全機(jī)構(gòu)潤滑油箱中是否加了油，壓力是否正常開動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)部分是否有異常聲響動(dòng)作是否正常油管、油壓泵是否漏油異常停機(jī)，異常退刀是否正常目視確認(rèn)聽音檢查測量確認(rèn)目視確認(rèn)目視檢查操作試驗(yàn)

項(xiàng)目/日期1234567

2425262728293031ABCDE記錄符號(hào)正常：待修：異常：修好：

振動(dòng)監(jiān)測：不同故障引起的振動(dòng)現(xiàn)象都有其特點(diǎn)。因此，分析各種振動(dòng)信號(hào)，可能找出故障的類型、性質(zhì)和發(fā)生的部位。

聲音探測：利用材料在變形時(shí)迅速釋放能量所發(fā)出聲的原理進(jìn)行監(jiān)測。

溫度監(jiān)測：利用當(dāng)機(jī)械設(shè)備潤滑不良或是嚴(yán)重磨損時(shí)的過度發(fā)熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障。

油樣分析：通過檢測潤滑油中微粒元素及其含量來判斷磨損的部位及磨損的性質(zhì)。

二設(shè)備損失與效率分析

9設(shè)備的檢查9.4設(shè)備監(jiān)測技術(shù)10定期維修——大修、中修(項(xiàng)修)、小修10.1大修拆卸和清洗全部零部件、修復(fù)或更換不合用的零部件；整修設(shè)備根底和翻新外觀，即恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定精度和性能。10.2中修〔項(xiàng)修〕工作量介于大修與小修之間的一種定期修理，針對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行拆卸、清洗、修復(fù)或更換。10.3小修更換或修復(fù)局部在下次方案修理前可能損壞的易損零部件，并清洗換油、調(diào)整間隙和檢查與緊固全部連接件等。

二設(shè)備損失與效率分析

10.4修理周期結(jié)構(gòu)實(shí)行定期修理的設(shè)備，在一個(gè)修理周期內(nèi)，各類定期修理的次數(shù)與排列順序。

例：重量在10噸以下的輕型和中型的金屬切削機(jī)床的修理周期結(jié)構(gòu)如以下圖。大小小小中小小小中小小小大6（月）6（年）

二設(shè)備損失與效率分析

10定期維修——大修、中修(項(xiàng)修)、小修三自主保全1

自主保全的定義自主保全是生產(chǎn)一線操作者基于對(duì)設(shè)備每天使用的情況非常了解的根底上，按照自己設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，做好設(shè)備的日常清掃,潤滑,擰緊,調(diào)整,防腐等簡易工作，以降低設(shè)備故障率的一種方法。

1〕自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)。-對(duì)設(shè)備要有愛心和用心管理2〕成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者。-操作者的專家化3〕可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理。-設(shè)備的理想狀態(tài)-目視管理三自主保全

2.自主保全的目的“作業(yè)者的自主保全〞即“自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)〞的觀念要在全員范圍內(nèi)形成,而且自主保全的能力有必要讓每個(gè)作業(yè)者都具備和熟悉。三自主保全3自主保全觀念的建立長時(shí)間作業(yè)者形成的觀念，即“我是生產(chǎn)的人員,你是修理的人員〞保全是保全部門的事，固有思想根深蒂固。人員的思考方式和企業(yè)的體制是不能一朝一夕就改變得了的，自主保全體制要想實(shí)現(xiàn)的話少說3年,長一點(diǎn)的話需要4年時(shí)間。自主保全雖然要花一些時(shí)間，但得到的收益是巨大的。三自主保全4自主保全的挑戰(zhàn)TPM管理體系自主保全專業(yè)保全日常點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)定期點(diǎn)檢設(shè)備診斷改進(jìn)保全事后保全方案保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)三自主保全5自主保全與專業(yè)保全的分工5.1老化防止的活動(dòng)正確的操作(人為錯(cuò)誤的防止);根本條件的整理準(zhǔn)備;調(diào)整(主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備,交替上的調(diào)整,品質(zhì)不良的防止);保全數(shù)據(jù)的記錄(再發(fā)生的防止)。5.2測定老化的活動(dòng)(主要依據(jù)5感)日常點(diǎn)檢；定期點(diǎn)檢的一局部。5.3恢復(fù)老化的活動(dòng)小整理準(zhǔn)備(簡單的部品交換,異常時(shí)的應(yīng)急措施);故障,其它缺陷發(fā)生時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò);突發(fā)修理的援助;5

運(yùn)轉(zhuǎn)/操作部門的作用三自主保全6.1本來業(yè)務(wù)的保全活動(dòng)：1〕定期保全,預(yù)知保全；2〕改進(jìn)保全等技能要求較高領(lǐng)域的主力。6.2對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主保全活動(dòng)支援：1〕設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造、部品名稱的重點(diǎn)指導(dǎo)；2〕螺絲,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo)；3〕潤滑,油料種類的統(tǒng)一,加油基準(zhǔn)的指導(dǎo)(油種,周期)；4〕點(diǎn)檢技能的指導(dǎo)(點(diǎn)檢點(diǎn),周期)；5〕老化,缺陷等不合理工程的迅速處理；6〕發(fā)生源,困難，效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)援助；7〕日日活動(dòng)(對(duì)于現(xiàn)場現(xiàn)物會(huì)議,保全等邀請(qǐng)事項(xiàng)的聽取)實(shí)踐。三自主保全6保全部門的作用6.3保全技術(shù)的研究、開發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。6.4保全結(jié)果的匯總和保全情報(bào)系統(tǒng)的構(gòu)筑。6.5重大故障的復(fù)發(fā)防止活動(dòng)的實(shí)踐。6.6協(xié)助設(shè)備開發(fā)部門進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)。6.7備品、工具、技術(shù)資料的管理。三自主保全6.保全部門的作用第

7STEP(自主管理)第

5STEP(自主點(diǎn)檢)第

4STEP(總點(diǎn)檢)第

3STEP(清掃·加油基準(zhǔn)書制作)第

2STEP(發(fā)生源·困難減少對(duì)策)第

1STEP(初期清掃)第

6STEP(工程品質(zhì)保證)STEP促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑-.運(yùn)用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點(diǎn)檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理

基準(zhǔn)書由自己制作-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造,可以到達(dá)理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn)-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系

在不良發(fā)生以前采取措施-.1~6STEP的體制化,習(xí)慣化第

0STEP(整理整頓)不用品的去除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的去除-.去除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置三自主保全7

自主保全

7步驟活動(dòng)的展開動(dòng)機(jī)更換設(shè)備效果減少不良，故障換人思考方式的變化不良,故障是現(xiàn)場的恥辱活動(dòng)的變化維持對(duì)改善的積極邁進(jìn)管理的徹底效果0不良,0故障的事例現(xiàn)場不同了第

0STEP(事前準(zhǔn)備)第

1STEP第

2STEP第

3STEP第

4STEP第

5STEP第

6STEP第

7STEP行動(dòng)活動(dòng)的過程是動(dòng)機(jī)的源泉.思考為什么會(huì)發(fā)生強(qiáng)制不良,理解為什么現(xiàn)在要進(jìn)行自主保修.改正不合理清掃就是檢查.檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理.不合理需要改善,去除提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè)定改善的方向的能力.去除,改善就是成果.成果的達(dá)成是快樂.從小集團(tuán)開始

徹底提高自我解決必要問題.8

開展自主保修步驟的思考方式三自主保全9作業(yè)者應(yīng)追求的理想現(xiàn)在的情形-單純的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；-只關(guān)心制品生產(chǎn)的業(yè)務(wù)；-設(shè)備故障的話是休息時(shí)間；-故障發(fā)生的話依賴修理；-故障修理是保修工的事。要指向的情形-通過設(shè)備的根本守那么，把它變成自己的設(shè)備；-事前預(yù)測故障的特征，通報(bào)給保修人員做好事前措施；-我是設(shè)備的主人；-發(fā)生故障難過的是操作者。成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者(自我開發(fā))三自主保全1)不必要品,不合格品“0〞化；2)故障件數(shù)及上升80％以上的時(shí)間；3)無缺點(diǎn),不合理件數(shù)“0〞化；4)污染發(fā)生源,非產(chǎn)物質(zhì)“0〞化；5)困難件數(shù)“0〞化；6)MTBF,MTTR結(jié)果變好；7)增加自主制保全件數(shù)。10

自主保全的成果例子三自主保全1TPM的前提----推行5S活動(dòng)1.15S與TPM的關(guān)系5S是現(xiàn)場管理的根底，是TPM〔全面生產(chǎn)維護(hù)管理〕的前提。5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)〞的良好氣氛。有了這種氣氛，推行TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)發(fā)動(dòng)工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，那么能起到事半功倍的效果。四TPM常用技巧1.25S的定義與目的1S-整理定義：區(qū)分要與不要的東西，除了要用的東西外，一切都不放置。目的：將“空間〞騰出來活用。2S-整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放，明確數(shù)量、標(biāo)識(shí)。目的：不浪費(fèi)“時(shí)間〞找東西。3S-清掃定義：去除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污〞，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮4S-清潔定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，標(biāo)準(zhǔn)化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果。5S-素養(yǎng)定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。目的：提升"人的品質(zhì)"，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。四TPM常用技巧1TPM的前提----推行5S活動(dòng)

四TPM常用技巧

區(qū)分評(píng)估項(xiàng)目評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估等級(jí)實(shí)際等級(jí)運(yùn)行該設(shè)備每天使用的時(shí)間80%以上50-80%50%以下532是否有該設(shè)備或工藝的備用品沒有有在其他公司有在本公司內(nèi)541該設(shè)備對(duì)其他工序的影響影響整個(gè)工廠影響其他件只影響該機(jī)器541質(zhì)量該設(shè)備每月平均出廢品及返工件的價(jià)值1000元以上500-1000元低于500元542該設(shè)備的工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響決定性的某種程度的不明顯的5212重要設(shè)備評(píng)估區(qū)分評(píng)估項(xiàng)目評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估等級(jí)實(shí)際等級(jí)維護(hù)該設(shè)備每月的平均修理費(fèi)1000元以上500-1000元低于500元542該設(shè)備每月的平均修理時(shí)間3小時(shí)以上1-3小時(shí)1小時(shí)以下542安全管理是否需加強(qiáng)安全管理？是否有滲漏？需定期檢查清理？全部答“是”2個(gè)答“是”1個(gè)答“是”541評(píng)估結(jié)果：(A級(jí)32-40，B級(jí)22-31，C級(jí)12-21)總分

四TPM常用技巧

2重要設(shè)備評(píng)估3目視管理3.1定義通過看板、標(biāo)識(shí)、實(shí)物、燈號(hào)、顏色、圖表等視覺化工具，來管理人、事、物的方向、位置、距離、趨勢(shì)、差異等。四TPM常用技巧3目視管理

3.2目視管理的特點(diǎn)用眼睛看得見的管理；從遠(yuǎn)處就能看得很清楚；“好〞與“不好〞立即可分曉,誰都能指出；誰都能遵守,并能立刻矯正；簡單易行，誰都能使用。不能發(fā)現(xiàn)問題，就不可能解決問題！四TPM常用技巧噴嘴點(diǎn)檢工具的定置化清掃工具的定置化閥門的開關(guān)經(jīng)常開：綠經(jīng)常關(guān)：紅半開：花斑輔料的定置化溫度計(jì)的正常范圍壓力計(jì)的正常范圍目視管理舉例3目視管理3.3現(xiàn)場里應(yīng)該“看得見〞●趨勢(shì)圖；●生產(chǎn)進(jìn)度；●質(zhì)量改善目標(biāo)；●生產(chǎn)力改進(jìn)；●換模時(shí)間縮短；●平安事故的降低。四TPM常用技巧ＴＰＭ活動(dòng)板工作小組名工作小組?人員表照片ＴＰＭ方針ＴＰＭ公司方針＜目標(biāo)?目的＞＜目標(biāo)＞＜大日程表＞ＴＰＭ部門方針＜目標(biāo)?目的＞＜目標(biāo)＞＜自主保全大日程表＞工作小組活動(dòng)＜EX.排除不良故障災(zāi)害創(chuàng)造溫馨明快的工作氣氛＞工作小組活動(dòng)日程工作小組職責(zé)分工圖分工區(qū)域工廠布局圖中在自己負(fù)責(zé)的區(qū)域上做上標(biāo)記3個(gè)月的活動(dòng)方案活動(dòng)進(jìn)程活動(dòng)時(shí)間推移時(shí)間清掃每個(gè)人的活動(dòng)時(shí)間活動(dòng)參加率改善教育集會(huì)掛牌?取牌的推移年月年月％次數(shù)紅色問題牌的合計(jì)次數(shù)白色問題牌的合計(jì)次數(shù)活動(dòng)開始前的注意點(diǎn)說明制作推移年月次數(shù)創(chuàng)意工夫提案件數(shù)推移一人當(dāng)り件數(shù)年月累計(jì)次數(shù)的曲線圖一人當(dāng)り月次件數(shù)のグラフ件數(shù)步驟活動(dòng)第○步活動(dòng)方案第○步活動(dòng)的目的目標(biāo)第○步掛牌管理圖微小缺陷的改善方案

改善案例改善前改善后照片照片注釋注釋

改善案例改善前改善后照片照片注釋注釋活動(dòng)成果生產(chǎn)效率推移

（每一臺(tái)的作業(yè)量）（設(shè)備綜合效率）年月廢品率推移

年月故障次數(shù)推移

年月個(gè)別改善案例案例名稱案例選定理由確認(rèn)效果控制今后的課題把握現(xiàn)狀目標(biāo)制定分析原因?qū)Σ叻桨钢贫ú襟E進(jìn)展第１步第２步第３步第４-1步第４-2步第４-3步第４-4步第５步4個(gè)別改善的活動(dòng)方法4.1個(gè)別改善活動(dòng)的目的進(jìn)一步的消除六大浪費(fèi)〔故障、停止損失，小停、空轉(zhuǎn)損失，換工程調(diào)整損失，速度低下?lián)p失，性能低下?lián)p失，成品不良損失〕激發(fā)全體員工參與意識(shí)，最大可能的提高參與者的技能。4.2遵循PDCA和SDCA的思想四TPM常用技巧P

D

A

CP方案D實(shí)施C確認(rèn)A措施S

D

A

CP標(biāo)準(zhǔn)化

D實(shí)施C確認(rèn)A措施7.實(shí)施對(duì)策8.檢驗(yàn)結(jié)果9.延長其他設(shè)備的使用提高設(shè)備精度，復(fù)原老化部位，除去浪費(fèi)，改善位置，改善刀具、備件等確認(rèn)是否達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)化(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PM基準(zhǔn)使用條件)4.分析數(shù)據(jù)故障率綜合效率、浪費(fèi)時(shí)間等圖表數(shù)據(jù)化5.查明原因因果分析、定向、定點(diǎn)分析、確定本因6.研究對(duì)策從人、機(jī)、料、法、環(huán)等多方系統(tǒng)改進(jìn)1.選定改善設(shè)備的型號(hào)2.成立專項(xiàng)小組3.了解六大浪費(fèi)(損失)用排列圖分析運(yùn)行效率低故障多的設(shè)備生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量等故障、變更、空轉(zhuǎn)、瞬停、次品、待機(jī)等4.3個(gè)別改善活動(dòng)步驟重點(diǎn)管理事項(xiàng)四TPM常用技巧5.1快速換線的步驟及時(shí)間結(jié)構(gòu)

換線作業(yè)內(nèi)容與順序時(shí)間比例1〕材料、工具、模具、量具等的準(zhǔn)備及整理，并確認(rèn)功能。----------30%2〕工具等的安裝、卸除。------------5%3〕定位、對(duì)準(zhǔn)中心、設(shè)定加工條件。--15%4〕試模、調(diào)整。--------------------50%5快速換線四TPM常用技巧5快速換線

5.2換線改善根本原那么線內(nèi)與線外作業(yè)混雜不清的混沌首先將線內(nèi)與線外作業(yè)作別離盡可能將線內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移到線外作業(yè)改善降低線內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)時(shí)間初期狀況第一階段第二階段第三階段查核表機(jī)能查核模具搬運(yùn)改善作業(yè)狀況事先準(zhǔn)備機(jī)能標(biāo)準(zhǔn)化接口工具使用改善模具、治具、固定等作業(yè)、儲(chǔ)存及搬運(yùn)并行操作裝卸機(jī)能降卑微調(diào)機(jī)械化四TPM常用技巧5快速換線

5.3縮短換線時(shí)間要因分析縮短換模時(shí)間模具存放接口設(shè)備模具(標(biāo)準(zhǔn)化)其他準(zhǔn)備機(jī)臺(tái)(標(biāo)準(zhǔn)化)定位模具卡標(biāo)示存放方式夾模器前置架浮模器待置區(qū)高度預(yù)熱定位孔外形尺寸(長、寬)換模人員換模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)固定方式(結(jié)構(gòu))換模時(shí)間調(diào)整容器臺(tái)車工具物料模具規(guī)格噸數(shù)定位孔沖程作業(yè)條件四TPM常用技巧6.1定義防錯(cuò)法又稱防呆法，連不懂的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法。使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。使錯(cuò)誤發(fā)生的時(shí)機(jī)減至最低。6防錯(cuò)法四TPM常用技巧6防錯(cuò)法6.2防錯(cuò)法的特點(diǎn)1〕即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤；——不需要注意力。聲音報(bào)警2〕外行人來做也不會(huì)錯(cuò)；——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺。傻瓜照相機(jī)3〕不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出過失?！恍枰獙ｉT知識(shí)、高度的技能。手寫輸入法四TPM常用技巧7設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析7.1平均故障間隔期〔MTBF-MeanTimeBetweenFailures〕指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。分析平均故障間隔期的作用---把發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等所有總是都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得以下信息：----選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對(duì)象；----估計(jì)零件的壽命；----預(yù)估某一期間的故障機(jī)率；----備件標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)定。MTBF=運(yùn)行時(shí)間/故障停機(jī)次數(shù)

四TPM常用技巧7設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析

MTBF練習(xí)下表為某設(shè)備在25-28日的運(yùn)行時(shí)間和故障次數(shù)，求此設(shè)備的MTBF：四TPM常用技巧日期25262728合計(jì)運(yùn)行時(shí)間（H）6.56.876.226.5故障停機(jī)次數(shù)12216MTBF4.417注：結(jié)果說明此設(shè)備在25-28日每運(yùn)行4.417小時(shí)停機(jī)一次。7設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析

7.2平均故障維修時(shí)間〔MTTR——meantimetorestoration〕

即維修時(shí)間的平均值，反映保全部門工作效率的一個(gè)指標(biāo)。四TPM常用技巧MTTR=故障總時(shí)數(shù)/故障停機(jī)次數(shù)7設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析

MTTR練習(xí)假設(shè)某公司近兩年的故障總時(shí)間及故障件數(shù)平均資料如下，試計(jì)算MTTR，并略作說明。月度19921~619927~1219931~619937~12故障總時(shí)數(shù)(min)189419631632973故障停機(jī)次數(shù)10812210580MTTR17.516.115.512.2四TPM常用技巧注：該公司近兩年MTTR值呈下降趨勢(shì)，說明維修效率在提高。

四TPM常用技巧

7設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析

7.3分