小型風力發(fā)電機組動力結構設計概要

哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)設計小型風力發(fā)電機組動力結構設計摘要當前，全球都面臨著能源枯竭、環(huán)境惡化、氣溫升高等問題，日益增長的能源需求、能源安全問題受到世界各國廣泛關注。風能是一種可再生能源，它資源豐富，是一種永久性的本地資源，可為人類提供長期穩(wěn)定的能源供應；她安全、清潔，沒有燃料風險，更不會在使用中破壞環(huán)境。為此，世界各國都在加快風力發(fā)電技術的研究，以緩解越來越重的能源與環(huán)境壓力，中國也不例外。本文對小型風力發(fā)電機動力結構的設計主要研究如下：(1)進行小型風力發(fā)電機的總體功能需求分析，進行整體方案設計，力求實現(xiàn)機與電的結合。(2)進行機器的機械裝配圖設計，功能完備后，然后進行機械零件的詳盡設計。(3)根據(jù)風力發(fā)電機葉片設計理論及實際風能情況，設計出合適的風力發(fā)電機葉片，并利用CAD軟件建立葉片的模型。關鍵詞：小型風力發(fā)電機；葉片；變向器哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文目錄摘要 ………….ⅠTOC\o"1-3"\h\u第1章緒論 11.1課題背景 11.2國內外風力發(fā)電的發(fā)展現(xiàn)狀及其趨勢 21.3小型垂直軸風力發(fā)電機發(fā)展概況 31.4本課題的研究內容 4第2章垂直風力發(fā)電機組部分零部件的設計 62.1風力機的基本原理 62.2小型風力發(fā)電機部分零部件的設計 82.2.1葉片 82.2.2軸轂 112.2.3架子 112.2.4支撐架 122.2.5風力機設計中標準零部件的選型 122.2.6變向器 132.3本章小結 14第3章垂直軸風力發(fā)電機正常工作的條件 153.1小型風力發(fā)電機安裝地點選擇 153.2垂直軸風力發(fā)電機制動器的設計 153.3蓄電池和選型 153.3.1蓄電池的種類及工作基本原理 153.3.2蓄電池選型 163.4本章小結 16結論 17參考文獻 18致謝 19緒論課題背景隨著環(huán)保的呼聲日益高漲和不可再生能源的過度消耗，風能、生物能等多種可再生資源被日益重視。風力發(fā)電是目前利用風能的重要形式，在多種可再生能源利用技術中比較成熟。風力發(fā)電有其自身獨特的優(yōu)越性，越來越多的國家和地區(qū)都投入到風力發(fā)電的研究和風電產(chǎn)業(yè)的建設中來。主要體現(xiàn)在以下六個方面：(1)風能儲量豐富。據(jù)世界氣象組織統(tǒng)計分析表明，地球上近地層的風能總量約為13000億千瓦。如有1%被有效利用，就可滿足人類對能源的要求。(2)風能是一種潔凈的可再生自然能源。不存在燃煤、燃油的環(huán)境污染問題，不會引起溫室效應，不存在核電放射性廢料對人類的威脅。(3)風力發(fā)電場裝機規(guī)模靈活，建設周期短。既可單臺安裝，又可多臺安裝，互不干擾；建設一般規(guī)模的風力發(fā)電場，從基礎建設、安裝到投產(chǎn)，只需半年至一年時間，而火電、油電、核電約需3~10年的時吲[1]。(4)風力發(fā)電的經(jīng)濟性日益提高。和火電相比，不存在建廠房、運輸、除灰等問題；和水電相比，不存在筑壩、淹地、移民等問題。發(fā)電后除折舊費和維護費外，不消耗燃料，無三廢處理問題。其成本接近火電，低于油電、核電，從綜合經(jīng)濟效益看，具有較強的競爭力。(5)風力發(fā)電在新能源發(fā)電中技術最為成熟。商品化機組單機容量達2000千瓦，故障率己下降至5%以內[2]，是一種安全、可靠的能源利用形式。預計在本世紀，兆瓦級風力發(fā)電機將占主導地位。(6)風力發(fā)電機分散安裝，占地面積少。監(jiān)控系統(tǒng)與塔架合為一體，加上上海大學碩士學位論文箱式變壓器其建筑面積約為風電場總面積的1%[3]，其余廣大土地仍可供農(nóng)、林、牧使用。我國有豐富的風能資源，僅次于俄羅斯和美國，居世界第三位，其中西部地區(qū)的風能資源占全國的50%以上。在陸上，離地面10米高度層的風能資源可開發(fā)量為2.53億千瓦；近海區(qū)域，離海面10米高度層的風能儲量約為7.5億千瓦[4]。從宏觀上看，我國具備大規(guī)模發(fā)展風力發(fā)電的自然條件。到2004年底，我國風力發(fā)電累計裝機總容量達到76.4萬千瓦，而到2006年底累計裝機總容量達到260.4萬千瓦。2004年至2006年每年新增裝機容量增速均超過100%。國家發(fā)改委規(guī)劃2010年并網(wǎng)風電裝機將達到400萬千瓦，2020年達到3000萬千瓦[5]圖1-1。圖1-1我國風力發(fā)電機的容量可見我國風力發(fā)電作為電力行業(yè)一個新的方面軍，是具有很大潛力和很強的生命力的，必將成為未來能源結構中一個舉足輕重的重要組成部分。特別是對沿海島嶼，交通不便的邊遠山區(qū)，地廣人稀的草原牧場，以及遠離電網(wǎng)和近期電網(wǎng)還難以到達的農(nóng)村、邊疆，作為解決生長和生活能源的一種可靠途徑，有著十分重要的意義。國內外風力發(fā)電的發(fā)展現(xiàn)狀及其趨勢隨著能源緊缺及化石燃料對環(huán)境污染日趨嚴重，開發(fā)新型能源成為各國經(jīng)濟發(fā)展的關鍵，目前可再生能源有太陽能、風能、地熱能等。風能發(fā)電是目前為止技術最為成熟，歷史最為悠久的發(fā)電方式，是具有大規(guī)模發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉?，有可能成為重要的替代能源。?3世紀起，水平軸風車產(chǎn)業(yè)就成為了農(nóng)村經(jīng)濟結構的主要部分，而利用風力發(fā)電的歷史可以追溯到19世紀晚期，美國的Brush研制了第一臺12kW的直流風力機。Golding(1955)、Shepherd和Dionne(1994)記錄了早期的風力機發(fā)展史。1931年，蘇聯(lián)制造了一臺100KW、直徑30m的Balaclava(巴拉克拉法帽)風力機；19世紀50年代早期，英國制造了一臺100KW、直徑24m的AndreaEnfield(安德魯-恩菲)風力機。1956年，丹麥建造了一臺200KW、直徑24m的Geyser(蓋瑟)風力機，1963年法國電力工業(yè)試驗了一臺功率1.1MW、直徑35m的風力機。在德國，Hutch(胡特)于19世紀50年代和60年代建立了一些新型的風力機。由于石油價格突然上漲，美國開始建造一系列示范風力機組，如1975年的功率100KW、直徑38m的Mod-0風力發(fā)電機組和1987年的功率2.5MW、直徑97.5m的Mod-5B風力發(fā)電機組。目前世界上最大的風力發(fā)電機是德國制造的E-126，高達120m，風輪直徑126m，每個葉片長達61.4m，每片重18t，裝機功率達到5MW[6]，如圖1-2所示。圖1-2Emerson的E-126型風力發(fā)電機我國風能資源豐富，根據(jù)第三次風能普查結果，我國技術可開發(fā)的陸地面積約為24×104km2。考慮到風電場中風力發(fā)電機組的實際布置能力，按照5MW/km2計算，陸上技術可開發(fā)量為120×104MW。目前我國風能資源開發(fā)利用的重點區(qū)域有內蒙古自治區(qū)、遼寧省、河北省、吉林省、甘肅省、新疆維吾爾自治區(qū)、江蘇省等，其中內蒙古自治區(qū)技術可開發(fā)量約為50×104MW，居全國之首[7]如圖1-3所示。圖1-3全年平均風能密度分布小型垂直軸風力發(fā)電機發(fā)展概況垂直軸風力機(VerticalAxisWindTurbine或VAWT)的風輪軸與風向垂直，風輪的轉動與風向無關，但是由于其啟動風速較高且功率不穩(wěn)定，其發(fā)展并不像水平軸風力機那么迅速。隨著計算科學的飛速發(fā)展，垂直軸風力機的優(yōu)異空氣動力性能(尤其是達里厄風力機)漸漸為世人所認識，近年來廣泛受到各國研究人員的關注。國外較大的風力發(fā)電公司有加拿大的CleanfiledEnergy公司，其主導產(chǎn)品是一種額定功率為3.5kW的升力型葉輪風力發(fā)電機，整套系統(tǒng)由玻璃鋼纖維和鋼材組成，約重181.4kg，葉輪高3m，輪輻直徑2.5m。2006年，中國垂直風力發(fā)電機實驗基地在內蒙古化德縣啟動運行，目前50kW小樣機組已投入運行開始發(fā)電，如圖1-4所示。[8]2007年，西峽瑞發(fā)水電設備公司和哈爾濱發(fā)電設備研究中心聯(lián)合開發(fā)設計的1.5MW垂直軸永磁風力發(fā)電機研制成功，并在張家口風電場安裝運行。圖1-450kW垂直軸風力機本課題的研究內容本課題研制的小型風力發(fā)電機主要定位于它可為用戶的照明、彩色電視機、音響設備、洗衣機、電冰箱、組合收錄機、航標燈等電器提供穩(wěn)定可靠的電源?？傮w要求是在滿足功能要求的前提下，使用簡單，外型明快，可靠性強，低成本。從能量轉換的角度看，風力發(fā)電機組由兩大部分組成。其一是風力機，它的功能是將風能轉換為機械能；其二是發(fā)電機，它的功能是將機械能轉換為電能。大型風力發(fā)電機組發(fā)出的電能直接并到電網(wǎng)上，向電網(wǎng)饋電，小型風力發(fā)電機一般將風力發(fā)電機組發(fā)出的電能用儲能設備儲存起來，需要時再提供給負載其簡要的系統(tǒng)圖如圖1-5。本課題的研究內容包括：(1)進行小型風力發(fā)電機的總體功能需求分析，進行整體方案設計，力求實現(xiàn)機與電的結合；(2)進行機器的機械裝配圖設計，功能完備后，然后進行機械零件的詳盡設計；(3)根據(jù)風力發(fā)電機葉片設計理論及實際風能情況，設計出合適的風力發(fā)電機葉片，并利用CAD軟件建立葉片的模型。風力機風力機發(fā)電機風儲能設備（個體）負載圖1-5風力發(fā)電機系統(tǒng)方框圖垂直風力發(fā)電機組部分零部件的設計通過資料顯示水平軸風力發(fā)電機的研究遠遠多于垂直軸風力發(fā)電機的研究，水平軸風力發(fā)電機已有大量資料可用來進行設計計算，而垂直軸風力發(fā)電機的研究卻沒有較大進展，雖然垂直軸風力發(fā)電機有很多缺點，但其優(yōu)點是水平軸風力發(fā)電機所不能替代的，該技術采用空氣洞力學原理，針對垂直軸旋轉的風洞模擬，葉片選用了飛機翼形形狀，在風輪旋轉時，它不會受到因變形而改變效率等；它用垂直直線4-5個葉片組成，由4角形或5角形形狀的輪轂固定、連接葉片的連桿組成的風輪，由風輪帶動稀土永磁發(fā)電機發(fā)電送往控制器進行控制，輸配負載所用的電能。所以在本章將介紹本課題研究的內容，垂直軸風力發(fā)電機組的部分零部件的設計。該小型垂直軸風力發(fā)電機的發(fā)電原理為：在風的吹動下，風輪轉動起來，使空氣動力能轉變成了機械能。從而使永磁三相發(fā)電機發(fā)出三相交流電。風速的不斷變化、忽大忽小，發(fā)電機發(fā)出的電流和電壓也隨著變化。發(fā)出的電經(jīng)過控制器的整流，由交流電變成了具有一定電壓的直流電，并向蓄電池進行充電。從蓄電池組輸出的直流電，通過逆變器后變成了220伏的交流電，供給個體農(nóng)業(yè)用戶的家用電器。應用范圍：體農(nóng)業(yè)用戶的電視機；收音機；電風扇；洗衣機。該新型垂直軸風力發(fā)電機的優(yōu)點為：結構簡單；易維護；運行平穩(wěn)安全；抗強風能力強；操作簡單；價格低廉。風力機的基本原理空氣的流動就是風。風是由于地球自轉及緯度溫差等原因致使空氣流動形成的。風能在這里指的是風的動能。關于風力機的理論有幾種。如貝茨理論，薩比寧理論，葛勞渥理論，斯特法尼亞克理論，許特爾理論等。本節(jié)主要介紹貝茨理論。世界上第一個關于風力機風輪葉片接受風能的完整的理論是1919年由A·貝茨(Betz)建立的。貝獲理論的建立，是假定風輪是“理想”的，全部接受風能(沒有輪鼓)，葉片無限多，對空氣流沒有阻力?？諝饬魇沁B續(xù)的，不可壓縮的，葉片掃掠面上的氣流是均勻的，氣流速度的方向不論在葉片前或流經(jīng)葉片后都是垂直葉片掃掠面的(或稱平行風輪軸線的)，這時的風輪稱“理想風輪”。分析一個放置在移動的空氣中的“理想風輪”葉片上所受到的力及移動空氣對風輪葉片所做的功。設風輪前方的風速為v1，v是實際通過風輪的風速，v2是葉片掃掠后的風速，通過風輪葉片前風速面積s1，葉片掃掠面的風速面積s及掃掠后風速面積s2。風吹到葉片上所做的功是將風的動能轉化為葉片轉動的機械能，則必v2＜v1，s2＞s1。如圖2-l所示。圖2-1貝茨(Betz)理論計算簡圖于是：風作用在葉片上的力由歐拉定理求得(2-1)式中ρ--空氣當時的密度。風輪所接受的功率為(2-2)經(jīng)過風輪葉片的風的動能轉化(2-3)式中ρ--空氣質量。風作用在風輪葉片上的力F和風輪輸出的功率N分別為(2-4)(2-5)風速v1是給定的，N的大小取決于v2，N是v2的函數(shù)，對N微分求最大值，得另其等于0，求解方程，得求得令16/27=0.593為CP，稱為貝茨功率系數(shù)，有而正是風速為v1的風能T，故(2-6)CP=0.593說明風吹在葉片上，葉片上所能獲得的最大功率為風吹過葉片掃掠面積s的風能的59.3％。貝茨理論說明，理想的風能對風輪葉片做功的最高效率是59.3％。通常風力機風輪葉片接受風能的效率達不到59.3％，一般設計時根據(jù)葉片的數(shù)量、葉片翼型、功率等情況，取0.25—0.45。小型風力發(fā)電機部分零部件的設計在貝茨(Betz)基本理論的基礎上，通過實踐設計小型風力發(fā)電機的部分零部件[10]。垂直軸風力發(fā)電機不受風向限制，不用調向，發(fā)電機、增速器、聯(lián)軸器、離合器、制動器等可直接安裝在地面上，具有結構簡單，維修方便等優(yōu)點，致使一些國家不遺余力地研究。下面介紹本課題中垂直軸小型風力發(fā)電機的部分零部件的設計。葉片(1)風輪功率的確定風輪輸出功率的最大值(2-7)式中Ne--最大輸出功率，w或；S--葉片掃掠面積，m2；v--風速，。(2)葉片掃掠面積S(2-8)還可以表達為(2-9)式中R--葉片掃掠的最大半徑，mH--風輪高度之半，m。(3)風輪半徑R的確定(2-10)(4)尖速比λ的確定(2-11)(5)葉片各處的尖速比(2-12)式中--距轉動中心不同半徑的尖速比；--葉片至轉動中心不同位置的半徑，m；R--葉片最大轉動半徑，m。(6)葉片弦長L根據(jù)加拿大涅太華的J．Templin(J·騰普林)試驗結果葉片弦長可由下式給出(2-13)式中L--葉片弦長，m；K--葉片數(shù)。(7)葉片距轉動中心不同位置的半徑的弦長L1(2-14)式中L1--葉片距轉動中心不同半徑的弦長，m；ri--葉片距轉動中心不同位置的半徑，m；k--葉片數(shù)。(8)增速比的確定(2-15)式中--發(fā)電機額定轉速，；n--風輪額定轉速數(shù)，。(9)葉片設計計算本課題所設計的葉片如圖2-2a)葉片左視圖b)葉片的主視圖所示。其總長為1000，總寬為355，最大使用風速為20由此得葉片掃掠面積S=1000×355=0.355風輪輸出功率的最大值符合設計要求。圖2-2a)葉片左視圖圖2-2b)葉片的主視圖(10)葉片的材料 葉片材料采用的是鑄造鋁合金(ZL104)。Al-Si系鑄造鋁合金的鑄造性能好，密度小，重量輕，具有良好的耐蝕性，耐熱性和焊接性能，可通過熱處理來強化，最后表面拋光處理。所以選鋁合金材料軸轂輪轂是風力發(fā)電機中連接主軸和葉片的關鍵部件，承擔抵抗風載、傳遞轉矩的作用，對輪轂進行精確的強度分析尤為重要。垂直軸風力發(fā)電機的葉片一般有5葉片對稱安裝在輪轂上構成，兩葉片的夾角為72°。下面是對風力發(fā)電機輪轂的設計根據(jù)經(jīng)驗和所查資料設計出垂直軸小型風力發(fā)電機的軸轂部分，如圖(2-3)所示，數(shù)據(jù)如圖所示。圖2-3軸轂架子由于本設計中葉片和軸轂之間需要連接為了將軸轂和葉片連接起來，設計了其連接件--架子，其材料為Q235，加工方法是鑄造后加工孔。設計方案和數(shù)據(jù)如圖(2-4)所示。圖2-4架子支撐架出于安全和穩(wěn)定考慮為了支撐風力機，設計了支撐架，有效地分散了風力機的重量，承擔了部分軸向力，支撐架的低端與地面接觸，用地腳螺栓連接，起支撐作用。如圖2-5所示。圖2-5支撐架風力機設計中標準零部件的選型(1)風力機軸承的選型垂直軸小型風力發(fā)電機安裝的是推力調心滾子軸承。設計時，必須合理選擇軸承的潤滑方式和潤滑路徑。加工支撐架上的油路時，往往要打若干工藝孔才行，最后用密封堵頭封閉這些工藝孔，防止漏油。對于雙列軸承，箱體的油孔應對準雙列軸承中間的入油孔，使油液能夠準確流入軸承的內部。有入油孔就必然對應有出油孔，入油孔開設在方便安裝的地方。潤滑方式有：油液循環(huán)潤滑、脂潤滑、油霧潤滑、噴射潤滑等。其中油脂潤滑(如高級鋰基脂)是目前最常用的方式。油脂封入量通常為軸承空間容積的10％，如果填得太滿會加劇軸承發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑，一般用于中等轉速的主軸上，多用于后支承上，設計時注意油路布局合理，既暢通、方便，又不影響其它結構件的剛度。設計時，選擇合理的密封方式。(2)風力機主軸上鍵的選型根據(jù)結構需求主軸與軸轂的之間通過鍵來傳遞扭矩，在這里采用的是楔鍵連接，其尺寸為28*16*180。(3)風力機軸轂上銷的選型根據(jù)結構需求用銷來固定軸轂與軸的相對位置，采用的是開尾錐銷，其尺寸為16*200。變向器由于本課題所設計的垂直軸小型風力發(fā)電機的風力機隨風轉動后，其扭矩是豎直傳遞的，所以需設計一裝置使其轉化成水平傳遞的才能滿足設計要求，所以設計了一變向器來改變其方向。結構如圖2-6所示。圖2-6變向器的主視圖錐齒輪的設計變向器的作用只是將垂直的輸出量轉化成水平輸出，無需變速，所以其錐齒輪的齒數(shù)比為1：1，在以下的計算中只列出其中一個錐齒輪的數(shù)據(jù)，另一個錐齒輪數(shù)據(jù)與其相同。其數(shù)據(jù)如下表2-1表2-1錐齒輪齒輪比u=1大端分度圓直徑de1=200mm齒數(shù)Z1=Z2=30大端模數(shù)me1=de1/Z1=6.67分錐角δ1=45°外錐距Re=de1/2sinδ1=141.4齒寬b1=φRRe=42.42齒寬系數(shù)φR=b/Re=0.3平均分度圓直徑dm1=de1(1-0.5φR)=170中錐距Rm=Re((1-0.5φR)=120.19平均模數(shù)Mm=me1(1-0.5φR)=5.6695切向變位系數(shù)Xt=0徑向變位系數(shù)Xε=0.46（1-cosδ2/ucosδ1）=0齒頂高ha1=me（1+x1）=6-67齒根高hf1=me（1+c＊-x1）=8.004齒根角θf1=arctan(hf1/Re)=3.24°齒距角θa1=θf2=θf1頂錐角δa1=δ1+δf2=48.24°根錐角δf1=δ1-θf1=41.76°齒頂圓直徑da1=de1+2ha1cosδ1=209.43冠頂距Ak1=de2/2-ha1sinaδ1=95.285大端分度圓齒厚S1=me（π/2+2x1tanα+xt1）端面當量齒數(shù)Zv1=z1/cosδ1=42.43為了防止變向器周圍環(huán)境中的灰塵、水氣、酸氣、和其他雜質浸入軸承內，同時防止箱內潤滑油外漏，在軸伸出端蓋的部分，應設置密封裝置。在多數(shù)情況下，應使用橡膠密封圈。本章小結本章主要對風力發(fā)電機零部件的設計及風力機設計中標準零部件的選型。(1)分析了個體農(nóng)業(yè)戶對對電的利用，確定了風力發(fā)電機的功率；(2)通過對風力發(fā)電機的了解，設計出了葉片；軸轂；變向器；架子以及支撐架；(3)通過對葉片的設計，確定了鍵的大小。垂直軸風力發(fā)電機正常工作的條件小型風力發(fā)電機安裝地點選擇小型風力發(fā)電機裝機地點對于發(fā)電量以及安全運行是非常重要的，以下介紹供參考：風機的塔架盡可能的高，因為離地面越高，風速越大，氣流更平穩(wěn)。在平坦的地區(qū)，小型風力發(fā)電機機的推薦安裝高度不低于8m。樹木及各類建筑對氣流會形成障礙，氣流在這些障礙的前方與后方均會形成一個滯緩而紊亂的紊流區(qū)域，應該避免將風機裝在這類區(qū)域內。塔架高度至少要比100m內的最高障礙物高出2m。垂直軸風力發(fā)電機制動器的設計一般微型和小型風力發(fā)電機不設制動器，中大型風力發(fā)電機大部分的制功器采用液壓或電磁制動器，也有備用手制動器的。為了使風力發(fā)電機結構簡單、重量輕，一般將聯(lián)軸器與制動器設計在一起，并且置于增速器與發(fā)電機之間的高速軸部位，很少有布置在低速軸位置的，因為低速軸的制動力矩大。我國制功器已有標準并且有商品可供應。但我國制定制動器標準時沒有考慮風力發(fā)電機，主要適合于通用機械、起重機械等制動用，制動器通常既大又重。風力發(fā)電機用制動器應具有重量輕、制動力矩大、經(jīng)久耐用、制動可靠等特點。蓄電池和選型蓄電池的種類及工作基本原理電化學電池是一種把氧化還原反應所釋放出來的能量直接轉變成低電壓直流電能的裝置，蓄電池分為酸性電池和堿性電池兩大類，酸性電池也稱鉛酸電池，其電解質為硫酸，負極為，正極為。鉛酸蓄電池廣泛應用于各個行業(yè)，電池價格便宜，為鎘鎳蓄電池的1/6；高倍率放電性能良好，可用于引擎啟動，多用于汽車發(fā)動機的啟動；電池電壓在使用蓄電池中最高，可達到2.2V且易于浮充使用，沒有“記憶”效應。鑒于以上優(yōu)點，本次設計我們采用鉛酸蓄電池來作為儲能原件[11]。蓄電池選型沈陽松下蓄電池有限公司生產(chǎn)的LC-P12100ST型蓄電池滿足我們的設計要求，基本參數(shù)如表5-1所示。表2-1蓄電池參數(shù)松下蓄電池100AH電池類型閥控密閉鉛酸蓄電池使用產(chǎn)品UPS容量100AH電壓12V其他特征407×173×210本章小結本章主要介紹風力發(fā)電機的安裝地點和蓄電池的選擇及發(fā)電機的工作原理。(1)確定了風力發(fā)電機的安裝地點；(2)分析了蓄電池的工作原理，確定了蓄電池的型號。哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文結論本文對小型風力發(fā)電機部分零部件的設計進行了研究和探討，針對垂直軸小型風力發(fā)電機的葉片；軸轂；變向器支撐架、等重要部件的結構進行了研究。其主要內容如下：(1)分析了