污水處理廠設備安裝施工方案

xx污水解決廠設備安裝施工方案1.概述1工程概況xx污水解決廠，設計日解決污水能力近期（2023年）為xx立方米/天，遠期（2023年）為xx立方米/天。位于xx，資金來源為國債及部分自籌，屬于xx項目。廠區(qū)實際占地面積為xx平方米(合xxx畝)，紅線為xx平方米（合xx畝），設計標高為高于xx防洪標準設計。設計前進水水質(zhì)為COD=500mg/l,BOD5=200mg/l,SS=250mg/l,TN=40mg/l,NH3-N=30mg/l,TP=80mg/l,通過本污水解決廠xx工藝解決后水質(zhì)可達成水質(zhì)可達成：COD≤60mg/l,BOD≤20mg/l,SS≤20mg/l,NH-N≤15mg/l,PO43--≤0.5mg/l.業(yè)主單位：xx設計單位：xx監(jiān)理單位：xx。總承包單位：xx土建分包單位：xx安裝分包單位：xxx工藝流程：本污水解決廠采用CASS工藝，具體流程如下圖所示：污水系統(tǒng)流程：綜合樓生活污水廠區(qū)污水提高泵站污泥脫水間污水城市污水管網(wǎng)進水格柵井沉砂池CASS流量計量井接觸消毒池出水管網(wǎng)柵渣外運事故排放排入長江鼓風系統(tǒng)流程格柵井格柵間抽風機CASS池北鼓風機房CASS中、南1.8.3污泥及加藥系統(tǒng)流程進水管網(wǎng)格柵井沉砂池CASS儲泥池污泥脫水間脫水污泥外運加藥間接觸消毒池1.9安裝工程地的特點1.9.1工期緊，任務重；安裝工程工期為2023年3月1日到2023年3月28日；1.9.2場地狹窄；共12.26畝，大部分構筑物都為懸空建筑，加之進場較晚，放置施工機具的場地都難找，安裝操作空間極為有限；1.9.3材料采購困難；奉節(jié)本地主線不能采購到相應工業(yè)建材，只能從重慶、萬州、宜昌進貨，加大進度及質(zhì)量控制難度以及運送困難；1.9.4操作工人人員中有較大部分從未接觸污水解決廠安裝工程的新工藝CASS工藝技術,加大技術安排的難度；1.9.5遠離公司基地，得到人員、機具、材料等方面的補給較難，給管理帶來一定困難。重要實物工程量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1潛水攪拌機QJB5.5臺92電磁流量計LDG-800S臺23套管式伸縮器VSSJA.DN150臺24羅茨鼓風機ARE195臺45電動單梁起重機LX3-6.2-5臺16電動葫蘆MD-3T臺17手動葫蘆HS2臺28脫水機BSD1500S臺29溶藥攪拌器S1828臺110空氣壓縮機Z-0.2/10臺111皮帶運送機TD40×8.5臺312靜態(tài)混凝器JT100臺413輸送泵G50-1臺214化工泵IH50-32-200臺215潛水加壓泵50QW125-50-4臺316潛水排污泵QW10-10-1臺217管道泵KQL100/235-4/4臺218回流污泥泵QJB-W75臺219潷水機JSBS臺420排砂泵AS1.0-2CB臺221手動啟閉機QSY-2.0臺622鋼制閘門PGZ1200×1000臺223鋼制閘門PGZ600×800臺224鑄鐵閘門SFZ-1000×1000臺425鑄鐵閘門SYZ-800臺226砂水分離器LSSF-260臺127旋流除砂機XLC1080臺228羅茨鼓風機ARB-50臺129進出口消音器CKM-50T臺1330螺旋壓榨機YLT260臺131無軸螺旋輸送機LS260臺132軸流風機T35－11－4臺533鹽酸槽、罐、箱PE箱臺534CLO2發(fā)生器MCW-B-50000臺235水射器DN65臺136回轉式格柵除污機HF-1100臺237階梯式細格柵除污機SSF-3500X/026臺2重要標準及規(guī)范3.1《機械設備安裝施工工程及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-97《建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程第三冊》DB/-883.4《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-983.5《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-983.6《排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢查評估標準》SZ-06-993.7《通用機械設備安裝工程質(zhì)量驗收評估標準》TJ305-753.8《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一標準》GBJ300-883.9《建筑工程質(zhì)量檢查評估標準》GBJ301-883.10《建筑工業(yè)設備工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一標準》GB50252-943.11《制造廠提供的安裝技術手冊》《本次設計工藝施工圖和結構圖、建筑圖》重要施工技術措施4.1閘門和啟閉機安裝4.1.1認真清理開箱，做好配件，特別是絲桿護套、軸導架、升降底板等；4.1.2認真復核閘門預埋鋼板外形尺寸大小和鉛垂度，以及啟閉機預留孔洞尺寸大小，同時要更加注意啟閉機預留孔洞與閘門預埋板的同心度；4.1.3安裝技術規(guī)定：a閘門垂直中心線與鉛垂線傾斜角≤2°；b閘門中心線與閘孔中心線相重合，允許平行位移量≤20mm；c閘門閘板的鉛垂度≤5/1000；d閘門閘板水平度≤2/1000；e閘框與墻體必須用水泥砂漿填實，不準出現(xiàn)明顯滲漏；f閘門與閘框的密封必須嚴密，具體部驟可通過可調(diào)整斜鍥來進行；4.1.4閘門安裝時，將閘門整體吊入指定位置，找正后，按規(guī)定將閘框上配帶的連接鋼板和預埋鋼板焊牢即可，為了保證閘門安裝平面與土建結合面處密封，焊后須用水泥砂漿將結合面處縫隙填實，以防止漏水；閘門與閘框的密封調(diào)整：將閘門放入全關閉狀態(tài)，調(diào)整可斜鍥至合適位置，即要頂緊又要能靈活運動為佳，往后提起至全開狀態(tài)，再全關，反復如上環(huán)節(jié)；4.1.5啟閉機安裝時，先將啟閉機配帶的連接鋼板放置在預先埋好的預埋鋼板，用線錘初步擬定啟閉機位置，使啟閉機絲桿中心線正好落在閘門吊耳穿銷中心的上方，然后用銷軸將閘桿吊耳與閘門吊耳連接起來，調(diào)整閘桿至閘門吊耳中心位置上，同時使閘桿處在鉛垂狀態(tài)，此時方可焊牢啟閉機聯(lián)機鋼板；4.1.6打上黃油到絲桿，做好防腐保護，裝上絲桿護套和潤滑用油杯；泵安裝4.2.1潛水排污泵安裝4.2.1.1檢查發(fā)貨情況是否與裝箱單一致，運送過程有無損壞，特別是電纜線的折斷及密封，底座出口與泵進口的配套，泵出口的尺寸大小等；4.2.1.2檢查泵坑內(nèi)有無雜物、積水，若有應采用措施清除，同時池底應平整；4.2.1.3按安裝工藝圖復核基礎，重點檢查標高、預留洞大小、深度、縱橫軸向尺寸、平面水平度、導軌支架預留鋼板的高度、間距、數(shù)量等；4.2.1.4待基礎與設備均復核無誤后，將泵支座調(diào)至相應的位置，在這個過程中要注意碰撞問題，調(diào)整底座、墊實底面、采用“?！眽|鐵，保證底板底座耦合斜面水平與接口的鉛垂度；4.2.1.5將導軌吊至安裝耦合底座上、下部與底座接口相連接固定，上部與池壁上預埋焊牢的導向支座支架上；4.2.1.6將接口裝到相應的水泵上，將水泵的接口滑輪沿著導軌放入支撐耦合底座上，使其兩者耦合在一起，保證接觸面嚴密；4.2.1.7安裝電纜掛鏈，下部套在水泵本體上，上部設立在導軌頂部導向支架上，用卸扣連接，便于檢修；4.2.1.8將防水電纜固定在掛鏈上，用扎帶扎實，但應允許一定馳度，不能用力抖動；4.2.1.9將水泵電源電纜接通，方向應與箭頭標志一致；4.2.1.10電氣按接線圖施工，電阻測定值不得低于2兆歐；4.2.2其他泵安裝（按照通用規(guī)范規(guī)定進行，此處不詳述，施工時由工長具體講解）；帶式脫水機安裝4.3.1安裝前的準備4.3.1.1對照系統(tǒng)清單查驗輔機配件是否齊全完整；4.3.1.2對照主機和輔機土建圖檢查土建尺寸（如外形、標高、水平度、間距）預留孔及預埋件是否符合規(guī)定；4.3.1.3對設備在運送過程中的缺損和傷害，要進行全面的檢查和修正，并進行清楚、去污、除油等工作；4.3.2安裝4.3.2.1采用工長與班長現(xiàn)場采用吊裝方案，建議采用拖排運入安裝位置；4.3.2.2召開安裝前的重要交底會，因脫水機屬于CASS工藝中較重要的大型設備，應當引起參與施工的每一位員工的高度注意以及密切配合；4.3.2.3待設備就位時采用框式水平儀檢查整機的水平度，前、中、后、兩側面各選2點，垂直度誤差值小于1/1000；4.3.2.4若設備采用預留孔，則及其校正后，用水泥砂漿澆入地腳螺栓孔內(nèi)，為了使水泥更好的凝固應保持濕潤使其緩慢凝固；水泥達成強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將設備底縫間隙填實并加以修光；若設備采用預埋鋼板，則采用焊接固定螺栓在預埋板上，然后待設備校正校平后，擰緊螺栓即可；4.3.2.5由于本工程地理位置較偏，以及吊裝等各因素的影響，試運轉前應注意調(diào)整機器各壓堒使所有堒達成工況條件；4.4格柵除污機的安裝4.4.1嚴格按發(fā)貨清單，一一清點各設備的配件，特別是配件；4.4.2按照施工圖與設備實物對設備基礎的深度、寬度、鉛垂度、傾斜度等進行復測，合格后方可進行下一步工序；4.4.3采用合理的吊裝措施，因口前格柵間為斜坡上澆注起來的，吊裝方式要多考慮幾種，若吊車方便，即可采用，若不行，則要采用自制式搖頭扒桿來進行，具體情況根據(jù)實際情況而采用；4.4.4吊裝時，要把吊點置于設備的吊耳上，同時要考慮到吊裝夾角，以免拉壞格柵片；4.4.5按安裝傾角和地板高度，墊平塞實底板，安裝兩側支撐座，再固定上部底板；4.4.6重點控制安裝傾角，粗格柵為75度，細格柵為55度，鉛垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同時要使每臺格柵機置于格柵井中部，兩側離墻壁的間距應小于20mm；4.4.7安裝其他附件；潛水攪拌機安裝4.5.1檢查吊裝導架、潛水電機等零部件是否齊全；4.5.2檢查吊架與導架基礎預留情況；4.5.3固定支座；4.5.4安裝導架，再安裝支撐及立柱；4.5.5安裝電機、葉片；4.5.6安裝升降裝置，使推流葉片置于施工圖說規(guī)定高度后固定；4.5.7安裝電纜及固定電纜，用專門的小卡環(huán)固定在特殊的鏈條上，以防葉輪攪斷；4.5.8按施工圖說接好電纜、電線；鼓風機安裝4.6.1協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主代表、總包代表進行設備開箱檢查清點，重點要注意地腳螺栓、壓力表、安全閥、消音器等配件是否齊全；4.6.2基礎復測：設備的混凝土基礎應符合設備安裝及設備基礎的有關規(guī)定；4.6.3安裝4.6.3.1將鼓風機置于基礎上，采用吊車和滑輪相結合的方式，在機身和基礎面之間插入墊鐵，使機座得到均勻支撐，找好機身水平的同時，要在機身基礎面之間留出灌漿間隙；4.6.3.2將地腳螺栓插進預留孔的指定位置上，將螺母滿扣擰上，使地腳螺栓懸垂在預留孔中，為了保證機身的水平度必須在若干個適當?shù)奈恢眉舆M墊鐵，此處建議在施工時采用綜合布置法；4.6.3.3用水準儀放在鼓風機加工平面上觀測，找正機身的水平度，允差為《0.2/1000；4.6.3.4將水泥砂漿灌進機身底座和地腳螺栓孔中，待凝固后，將地腳螺栓的螺母，同時均勻地緊固；4.6.3.5為了保證顧客正常放心使用，精平設備應在7－10天灌漿后進行，具體按灌漿時天氣溫度變化來擬定；4.6.3.6若采用三角皮帶轉動，則其原則為皮帶既不打滑，又不太緊，具體計算皮帶地檢查力W，可按如下圖所示計算此點的繞度δ：則皮帶受力W值按如下來計算（牛頓）：Wδ=0.016Lmmδ皮帶型號ABC5V最小值9.817.639.276.4最大值12.724.553.9101.9盡管按上表規(guī)定調(diào)整好皮帶后，也應運轉幾分鐘再檢查，如皮帶松弛地一邊稍L成弧形即可。如軸間距離很小，則皮帶可稍緊一點，待調(diào)整好后，加設防護罩；4.6.3.7若采用彈性套柱銷聯(lián)軸器，其允許許用補償量為：徑向補償量為《0.3mm角向補償量為《1゜；4.7潷水機安裝4.7.1組織開箱，無誤后進入下一工序；4.7.2對基礎進行按施工圖復核，重點解決主機與潷水機筒的中心一致線及間距、標高等情況；4.7.3吊裝入潷水機潷水筒兩端柔性支撐座，并予以安裝，要保證其水平度為0.5/1000,與主傳動裝置平行度要小于5mm;4.7.4安裝潷水筒（旋轉部分）作好密封工作；4.7.5安裝主驅動裝置底板平臺，保證其水平度為0.5/1000，標高為2mm,并用螺栓固定牢實；4.7.6安裝驅動裝置，使其與潷水筒中心相一致，固定好鋼絲繩，讓鋼絲繩在其最大、最小時恰能很好完畢潷水和溢水作用；4.7.7安裝驅動裝置的驅動電機，并與驅動裝置連成一體，具體環(huán)節(jié)按聯(lián)軸器安裝規(guī)定進行；4.7.8安裝配電柜、防雨罩、操作防護罩等附屬設施；4.8起重設備安裝4.8.1安裝前的準備4.8.1.1隨機的技術文獻要齊全；4.8.1.2按設備裝箱清單檢查設備、材料及附屬構件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應符合設計和設備技術文獻的規(guī)定，且必須見到出廠合格證書；4.8.1.3設備外形完好，特別是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結、裂嘴和松散現(xiàn)象；4.8.1.4軌道基礎應符合設計和具有安裝的規(guī)定；4.8.1.5工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本竣工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；4.8.2軌道安裝4.8.2.1安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；4.8.2.2擬定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；4.8.2.3吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結合滑輪拉上去；4.8.2.4軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應當修理，如調(diào)整連接螺栓的張緊度；4.8.2.5兩軌道跨距的調(diào)整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度；4.8.2.6軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；4.8.2.7軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000；4.8.2.8軌道調(diào)整符合規(guī)定后，應全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應一致；4.8.3電動葫蘆單梁起重機的安裝4.8.3.1吊裝起重機前，應先采用試吊，吊點宜設設在梁中心處，若不便可考慮設在兩軌道的上方偏外一點；4.8.3.2先試吊200mm高度，若無異?，F(xiàn)象，則調(diào)至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應用枕木塞實，以防意外發(fā)生；4.8.3.3繼續(xù)起吊至相應位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm；4.8.3.4結合已安裝好的起重機，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸；4.8.3.5單梁雙軌電動起重機的復查標準：名稱及代號允許偏差SSL1WL2起重機跨度sS《10mm2S《10mm2+0.1(5-10)主梁上拱度F+0.3F對角線L1,L2的相對差絕對值L1-L2W<3mm5W》3mm6主梁旁彎度fS/20234.9輸送機安裝4.9.1螺旋輸送機4.9.1.1安裝規(guī)定a相鄰機殼法蘭面的連接應平整，其間隙不應大于0.5mm，機殼內(nèi)表面接頭處錯位不應大于1.4mm;b機殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機殼和螺旋體長度之間的積累誤差；c螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙迎滿足：螺旋體公稱直徑（mm）1001251602503154005006308001000最小間隙（mm）3.7555556.256.257.57.510d螺旋輸送機各中間吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體傳動應平整、靈活，不得有卡阻現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座與機殼吊耳之間加墊片調(diào)整，其直線度應滿足：螺旋輸送機長度（m）3-1515-3030-5050-70允許偏差（mm）∮4∮6∮8∮104.9.1.2進出料口的連接法蘭面應互相平行，并不應強行連接，連接后應緊密，不應有間隙；4.9.1.3當螺旋輸送機空負荷連續(xù)試運轉2小時以后，其軸承溫升不得超過40℃4.9.2皮帶輸送機安裝4.9.2.1設備縱向中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為20mm內(nèi)；4.9.2.2組裝頭、尾架、中間架及其支腿等支架時應符合以下規(guī)定：a機架中心線與設備縱向中心線應重和，其偏差不應大于3mm;b機架中心線的直線度偏差在任意15m內(nèi)長度不應大于5mm;

c在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫界面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度的平均值的3/1000；d機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000;e中間架的間距，其允許偏差為1.5mm內(nèi)，高低差為不應大于間距的2/1000；f機架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應大于1mm;4.9.2.3組裝轉動滾筒，改向滾筒和拉緊應滿足;a橫向中心線與設備中心線應重合，偏差不應大于2mm;b滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000；c滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000；d對于雙驅滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大于0.4mm；4.9.2.4組裝托輥應滿足：a托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線一看那個重合，其偏差不應大于3mm;b對于非用于調(diào)心或過濾的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上，且相鄰3組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm;c輸送機凸弧形段或凹弧形段上的托輥輥子母線具有弧線型；5.設備試車5.1通用設備單機試車方法在試車準備充足，機械、電氣、管道檢查合格后方可進行試車，先用人力盤動設備上轉動部分，如沒有被卡住等現(xiàn)象再點動，看電機轉向是否對的，如反向則調(diào)換接線端頭，同時檢查電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，一切正常后方可開機。在試車過程中都應注意以下幾個問題：5.1.1注意運轉時的聲音正常運轉的聲音是均勻、平穩(wěn)的，如有毛病，就會發(fā)出嘶啞的磨擦聲，如聲音不大明顯可繼續(xù)仔細觀測，查明部位后停車檢查，并消除發(fā)音因素，如發(fā)出聲音過大，則應立即停車，查明因素，消除故障。5.1.2注意運轉時的溫度需要測量溫度的一般是運動部位（如電機減速箱、軸承）以及油溫、冷卻水進出口溫度，各部份的溫度規(guī)定說明書上都有規(guī)定，設備上的重要部位裝有溫度計供觀測，對于沒有溫度計的地方要測溫度，則另備溫度計或用手測。5.1.3試運轉時，氣動，冷卻系統(tǒng)的通路應暢通無誤，各系統(tǒng)的動作應靈活可靠，各運轉軸的振動和竄動不得超過允許值，齒輪運轉不應有異常噪音，停止檢查時不得有不正常的磨損現(xiàn)象，各操縱開關和聯(lián)鎖裝置應靈敏，對的可靠地起到規(guī)定動作，操縱開關運營時應輕便，其標志牌所示應與實際作用相符，制動裝置和限位裝置的確起到應有作用，且制動和限位不得產(chǎn)生過度振動。5.2重要專用設備及非標設備的單機試車方法5.2.1脫水機的試車5.2.1.1所有進出料管道須安裝完畢并檢測無泄漏，380V及220V的電源已經(jīng)接到位。5.2.1.2檢查絮凝裝置中的加藥螺桿旋向是否對的，以粉劑能輸出為依據(jù)，檢查料空報警是否安裝對的，攪拌器旋向是否對的，對的方向是使水向上翻。5.2.1.3檢查水泵的旋向是否對的，是否能在調(diào)速范圍內(nèi)調(diào)速。檢查脫水機內(nèi)沖洗框是否按90°循環(huán)轉動，否則調(diào)整位置開關。檢查過濾液排出泵的轉速和轉向，同時檢查最高、最低水位探頭是否連接。5.2.1.6將操作狀態(tài)設立在“手動”鍵，手動啟動各驅動部件，檢查運營是否良好。5.2.1.7手動正常后轉入自動，檢查各部位工作是否正常。5.2.1.8脫水機單機試車時間為2小時。5.2.25.2.25.2.2.1.1攪拌機空機運營時間不能超過5.2.2.1.2看減速箱工作是否平穩(wěn)，有無異常噪音。5.2.2.1.3檢查油池溫度，油池溫升不能超過35℃，軸承溫升不能超過5.2.35.2.35.2.3.25.2.3.3往起升減速器和運營減速器加入適量50#機械油。5.2.3.45.2.3.55.2.3.65.2.3.7在額定負荷下制動，檢查重物在制動后的下滑距離，并調(diào)整到20mm5.2.45.2.4.15.2.4.2檢查電機主電纜接地情況，靜態(tài)電阻不得低于505.2.4.35.2.45.2.4.55.2.4.6電機啟動后，應注意觀測電機及線路電壓和電流表有無異?，F(xiàn)象，如有應停機查明因素，排除后重新啟動，電阻電流不得超過銘牌上額定電流，空載時三相電流不平衡度不超過10%，電源電壓與額定電壓偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過1.5%5.2.45.2.5通水前，清理干凈啟閉機導軌上的建筑垃圾。5.2.5.2調(diào)整啟閉機閘門壓緊螺栓到合適位置。5.2.5.3啟動啟閉機，以升降靈活為準。5.2.5.4注水后看密封面有無水滲出，如滲水嚴重，則提起啟閉機，重新擰緊閘門壓緊螺栓，直到達成密封為準。5.3聯(lián)動調(diào)試5.3.1各類泵站點動合格，相序符合規(guī)定后，向池內(nèi)注入清水進行清水負荷試車。5.3.2從河中抽水進入進水泵站，逐臺啟動污水提高泵，從配電盤上檢查其工作電壓、電流及溫升、漏水情況。5.3.3開動階梯格柵，檢查其工作電壓、電流及溫升、設備是否有卡殼現(xiàn)象。5.3.4開動刮吸砂機、砂水分離機，檢查其運營情況。5.3.5待清水淹沒攪拌機500mm后，開動攪拌機，檢查其運營情況。5.3.6從沉砂池進水入CASS池，看是否均勻曝氣。5.3.7按試車規(guī)定逐臺檢查其它設備運營情況，先手動，然后過渡到自動。5.3.8清水試車合格后，填寫交接手續(xù)，切斷電源，對成品進行保護，以備工藝調(diào)試。6.施工機具計劃表施工機具的準備按照施工機具設備管理規(guī)定組織工程項目必需的重要機具設備、數(shù)量。6.1.2施工機具由公司機動科和材料科按分管類別供至現(xiàn)場。按完整的使用機具計劃，配置滿足檢查、測量和實驗合格的機具設備，明確靜態(tài)和動態(tài)使用數(shù)據(jù)，標記完善的合格使用標記。按使用計劃及工程進度規(guī)定，分期分批投入狀態(tài)良好的施工機具設備，保證工程質(zhì)量。6.2施工機具設備控制通過對施工過程中機具設備使用和維護的控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量。6.2.2施工項目配備兼職機具設備管理員，對設備進行動態(tài)管理。6.2.3施工現(xiàn)場的各類設備必須清潔整齊，狀態(tài)完好，保護裝置和標志齊全。6.2.4施工現(xiàn)場的設備必須安在規(guī)化的指定合適地點，并懸掛安全操作規(guī)程，做到防雨、防潮、防盜、防損壞。6.2.5施工現(xiàn)場的機具設備，一般情況下由持有操作證的人員專人操作，并負責保養(yǎng)。6.2.6設備必須按操作規(guī)程合理使用，嚴禁野蠻操作，帶病操作。一旦出現(xiàn)故障，應及時送回分公司維修班，保證工程施工需要。施工機具使用計劃表序號機具設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機40t臺12汽車起重機8t臺13汽車5t臺14辦公用車臺15對講機、手機套46鉆床φ6-φ35臺27交流電焊機BX-30017-21KW臺68逆變式直流電焊機2×7-406S臺29遠紅外線自控焊條烘箱YZH1-300-500臺110遠紅外線自控焊條烘箱YZH2-400-500臺111管子套絲機DN15-DN100臺112砂輪切割機φ350臺213污水泵（潛水泵）臺414逆變直流氬弧焊機WS5-315臺115沖擊電鉆12型臺216沖擊電錘42型臺217空壓機0.9×0.8Mpa臺218真空泵臺119液壓升降臺機6m臺220電動卷揚機1t臺221電動卷揚機5t臺222手槍電鉆φ6-φ13把423手拉葫蘆1t-5t個各524千斤頂1t-25t個625鋁合金人字梯2-4.5m把626鋁合金單梯3-6m個427竹梯3-6m個428動力照明配電箱公司統(tǒng)一標準臺429安全線架320V10A個630水準儀、經(jīng)緯儀S3J3套各131設備、管道檢測儀表各型套1計量32各專業(yè)常用工具各型套2配齊班組33安全帶付3034尼龍安全網(wǎng)付2035榔頭1、1.5、6kg把1036扳手200、250、300mm把1037管子鉗300、400、450、600、900、1200mm把1038鐵角尺400×3001000×1000mm套各239磁性線錘個640鋼鋸300mm把841砂輪切割機400mm臺242臺鉆φ13mm臺243工作臺多功能444氧氣瓶6立方米/瓶個2045乙炔瓶5立方米/瓶個1246橡膠軟管φ15-φ200付347鋼平鑿12mm把648鋼盤尺1m、20m、40m把349微壓計臺250壓力表0.6、1.0、1.6、2.5、4.0Mpa塊551鋼卷尺3.5m、5m把2052萬用表臺153電工工具常用套2施工進度及網(wǎng)絡圖7.1編制依據(jù)7.1.1奉節(jié)口前污水解決廠安裝施工圖說；7.1.2安裝工程施工規(guī)范；7.1.3國家有關勞動定額;7.1.4本投標方以前承擔類似工程施工所積累的經(jīng)驗；根據(jù)本工程的施工特點，結合本單位施工機具、人員情況，以往類似工程的經(jīng)驗，排出進度網(wǎng)絡計劃，（見附表）；7.3勞動力安排根據(jù)本工程的施工特點，結合本單位施工機具，根據(jù)類似工程擬出勞動力需用曲線圖（見附表）；本工程如遇特殊情況，需增長勞動力時再進行調(diào)整；8.工程質(zhì)量保證措施為使奉節(jié)口前污水解決廠工程建成優(yōu)良工程，使工程工程質(zhì)量在整個施工過程中自始至終處在受控狀態(tài)，除在施工過程來嚴格遵守和執(zhí)行協(xié)議文獻規(guī)定的技術規(guī)程和國家現(xiàn)行有關技術標準、規(guī)范的規(guī)定外，根據(jù)集團公司已獲得通過ISO9002質(zhì)量認證體系所制定的質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理程序文獻，特制定以下質(zhì)量保證措施；8.1工程質(zhì)量等級、目的擬定奉節(jié)口前污水解決廠安裝工程質(zhì)量等級滿足合格，力爭優(yōu)良工程。在保證優(yōu)良工程的前提下，質(zhì)量管理目的力爭獲得重慶“巴渝”杯；8.2工程質(zhì)量控制目的為保證本工程達成優(yōu)良等級標準，使本分項工程力爭獲得優(yōu)良的質(zhì)量目的的實現(xiàn)，在對其施工質(zhì)量規(guī)定和特點分析的基礎上，將分項工程質(zhì)量目的做如下分解，以分部工程質(zhì)量來保證整個安裝工程的質(zhì)量，從而達成預期質(zhì)量目的；8.3工程質(zhì)量保證體系組織機構為了保證工程質(zhì)量等級和質(zhì)量目的能按計劃實現(xiàn)，必須建立健全完善質(zhì)量保證體系組織機構。在貫徹執(zhí)行ISO9002標準的同時，按程序文獻規(guī)定推動質(zhì)量保證體系組織機構對的、有效地運營。質(zhì)量保證體系組織機構詳見后面附圖《奉節(jié)口前污水解決廠質(zhì)量保證系統(tǒng)圖》；9.安全文明施工措施貫徹執(zhí)行《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》，按《建筑施工安全檢查標準》（JOJ59-99）的規(guī)定，實行安全施工現(xiàn)場達標，執(zhí)行重慶市建筑工地文明施工標準的有關文獻規(guī)定，創(chuàng)建一個安全文明的施工環(huán)境；9.1組織管理措施9.1.1建立安全保證組織機構為了使該工程施工過程中做到安全、文明施工，一方面應從組織機構上來保證。管生產(chǎn)必須安全，因此，項目經(jīng)理是第一安全負責人，在項目經(jīng)理的策劃下，項目部應建立自上而下的安全保證組織機構，其中涉及項目部技術總負責人、項目副經(jīng)理、項目質(zhì)安負責人、名專業(yè)技術負責人、工長以及各班組的安全員，實行層層管理，層層監(jiān)督，使安全意識進一步每個職工心中；奉節(jié)口前污水解決廠安裝工程安全保證系統(tǒng)圖見附圖所示。9.1.2安全文明施工責任項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術總負責人、項目部專職質(zhì)安負責人、行政后勤