PE管道焊接操作規(guī)程

7/7PE管道焊接操作規(guī)程PE管道焊接操作規(guī)程

PE管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體。

一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：

①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；

②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動；

③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；

④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；

③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

④置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖。

Pa1加熱壓力pa2吸熱壓力pf1熔接壓力pf2冷卻壓力ta1

加熱時(shí)間Tu切換時(shí)間（包括加熱板撤出時(shí)間）tf1增壓時(shí)間tf2冷卻時(shí)間。

套絲機(jī)操作規(guī)程

1、圓鋼套絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固并適合作業(yè)高度的基礎(chǔ)上。

2、作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、開關(guān)、電機(jī)、油泵均運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3、應(yīng)按加工圓鋼直徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙，送與圓鋼時(shí)切勿用力過猛，以免損傷板牙和機(jī)具。

4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度，以免加工件彎曲變形。

5、加工左旋螺桿時(shí)，應(yīng)將電源換相，以符合開關(guān)表示方向，避免因切入方向不對而損傷板牙或機(jī)具。

6、當(dāng)加工大直徑（24mm以上）機(jī)件時(shí)徑或坯料橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

7、作業(yè)時(shí)確保冷卻液或冷卻油充足流暢，嚴(yán)禁無冷卻液作業(yè)，鐵屑應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，清理干凈鐵屑，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

套絲機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、查接地是否良好；

2、檢查冷卻油是否充足；

3、工件裝夾必須位正、牢固；

二、操作中注意事項(xiàng)

1、操嚴(yán)禁帶手套，女工應(yīng)帶工作帽；

2、套絲長工件時(shí)，應(yīng)注意工件外漏部分周圍是否有人，以

防工件旋轉(zhuǎn)傷人。

3、套絲大管件時(shí)，速度必須打到慢檔位。

4、套絲大于DN25管道時(shí)，嚴(yán)禁一遍成型，要求套2—3遍

成型。

三、操作后

1、切斷電源，打掃清洗機(jī)器。

2、工件擺放整齊。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

1．使用砂輪切割機(jī)應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員，被切割的物料不得伸入人行道。

2．不允許在有爆炸性粉塵的場所使用切割機(jī)。

3．移動式切割機(jī)底座上四個(gè)支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安置時(shí)應(yīng)平衡可靠，工作時(shí)不得有明顯的震動。

4．穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，嚴(yán)禁戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣進(jìn)行操作。

5．夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大于6kg。

6．操作手柄杠桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。

7．操作手柄杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住。

8．加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。

9．嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

10．切割時(shí)操必須偏離砂輪片正面，并戴好護(hù)眼鏡。

11．中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，必須切斷電源，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

12．更換砂輪切割片后要試運(yùn)行是否有明顯的震動，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能使用。

13．操作盒或開關(guān)必須完好無損，并有接地保護(hù)。

14．傳動裝置和砂輪的防護(hù)罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上，工作時(shí)嚴(yán)禁卸下。

15．操作人員操縱手柄作切割運(yùn)動時(shí)，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。

16．設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理。

17．使用完畢，切斷電源，并做好設(shè)備及周圍場地衛(wèi)生。

角磨機(jī)、切割機(jī)的使用與保養(yǎng)：

1．正確的使用方法：

（1）使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。對電源開關(guān)、切割片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固。

（2）夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。

（3）使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

（4）操作前必須查看電源是否與設(shè)備額定電壓相符，以免錯接電源，不得使用額定轉(zhuǎn)速低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

（5）必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

（6）不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材.（如外徑小于15厘米時(shí)）。

（7）為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

（8）不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速方可進(jìn)行切割作業(yè)。

（9）切割時(shí)不允許任何人站在切割機(jī)的前面及側(cè)面，停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

（10）切割機(jī)停轉(zhuǎn)前，不得將手從操作手柄上松離。

（11）防護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī)，操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。

（12）出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止操作，進(jìn)行檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

（13）使用切割機(jī)在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。

2．維護(hù)與保養(yǎng)：

（1）由專業(yè)電工定期檢查更換切割機(jī)各控制電器。

（2）保障切割機(jī)的機(jī)身整體完好、清潔，及時(shí)清除污垢，保證鋸片動轉(zhuǎn)順暢。

（3）由專業(yè)人員定期檢查切割機(jī)各部件是否損壞，對損傷嚴(yán)重而不能再用的應(yīng)及時(shí)更換、修理。

（4）及時(shí)增補(bǔ)因作業(yè)中機(jī)身上丟失的機(jī)體螺釘緊固件。

（5）定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)罩、風(fēng)葉是否靈活完好，適時(shí)對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，以延長切割機(jī)的使用壽命。

（6）使用完畢后要及時(shí)做好現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。

氣焊（割）安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)現(xiàn)場必須設(shè)有專用的氧氣、乙炔瓶存放庫房，并配備相應(yīng)的消防器材，庫房明顯的墻上要懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

2、使用前，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶移出庫房，并分開放置，間距不得少于5米，距離明火不得少于10米。嚴(yán)禁在庫房內(nèi)連接使用。

3、氧氣、已炔瓶進(jìn)場前，材料主管人員應(yīng)確保氣瓶安全帽齊全，運(yùn)輸中嚴(yán)禁撞擊，嚴(yán)禁在地下滾動或陽光下曝曬，以免爆炸。

4、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人必須隨身攜帶專用工具如板手、鉗子等。

5、乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5Kgf／cm2時(shí)應(yīng)停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶。

6、作業(yè)點(diǎn)宜備清水，以備及時(shí)冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強(qiáng)烈日光下長時(shí)間暴曬。

7、新膠皮軟管必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)，變質(zhì)、老化、不合格的膠管嚴(yán)禁使用；使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

8、氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣。焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)將瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴(yán)禁將膠皮軟管背在背上操作；嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。

9、氣焊（割）作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。氣焊時(shí)不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。

10、熄滅氣焊火焰時(shí)，先滅乙炔，后關(guān)氧氣，以免回火。氣焊如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

11、發(fā)現(xiàn)乙炔瓶因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種。

12、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用時(shí)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

13、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應(yīng)保留0.5Kgf／cm2的剩余壓力。

油漆崗位安全規(guī)程

１、工作前檢查所使用的設(shè)備工具（如空氣壓縮機(jī)的貯氣桶等）完好情況。

２、在室內(nèi)噴漆時(shí)，禁止吸煙，附近不得有明火，并防止可能產(chǎn)生火災(zāi)。

３、待用的油漆，汽油等用料，應(yīng)保持存在陰涼室內(nèi)，不準(zhǔn)無關(guān)人員入內(nèi)，禁止吸煙，生明火。

４、工作中擦拭用的棉紗頭，碎布等用完后集中放在桶內(nèi)，以防引起火災(zāi)。

５、在室內(nèi)噴漆，應(yīng)做好通風(fēng)工作，如發(fā)現(xiàn)有頭痛、眩暈、惡心時(shí)，應(yīng)立即到通風(fēng)良好的地方休息，并將情況報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

６、高空噴漆須系安全帶，腳手架安全牢靠。

７、工作完畢，應(yīng)洗凈手臂及裸露體部。

水鉆、電錘的安全操作規(guī)程

1.機(jī)具長期停用，使用前必須進(jìn)行電氣和機(jī)械性能的檢查。

2.使用時(shí)將鉆頭頂在工作物上，然后啟動開關(guān)，以避免只旋

轉(zhuǎn)不沖擊。

3.機(jī)具鉆孔不宜用力推進(jìn)，應(yīng)盡力作到操作平穩(wěn)，用力適宜。

4.連續(xù)使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)機(jī)具過熱（機(jī)殼達(dá)70o以上），應(yīng)暫停

使用，注以適量潤滑油，并經(jīng)檢查確認(rèn)無故障后方可繼續(xù)

使用。

5.電動機(jī)滾動軸承，定期累計(jì)工作30小時(shí)清洗加油一次。

6.變速機(jī)構(gòu)全部齒輪與軸承，定期30小時(shí)清洗換油一次。

7.沖擊機(jī)構(gòu)，定期4小時(shí)用油槍往注油杯注油一次。

8.電刷磨損到5毫米時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的電刷。

9.當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及火花發(fā)生異常變化，應(yīng)及時(shí)檢查排除故障。電工的崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程

（一）崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)本公司現(xiàn)場安裝施工低壓線路、電機(jī)和電氣設(shè)備接電

與保養(yǎng)工作。

2.認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電力技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、

電氣設(shè)備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。

3.嚴(yán)格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全用電、

搭電，保證電氣設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.施工現(xiàn)場在使用前應(yīng)該認(rèn)真檢查用電設(shè)備及其安全防護(hù)。

5.認(rèn)真做好電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)記錄。

（二）安全操作規(guī)程

1.停電作業(yè)時(shí)，必須先用電筆檢查是否有電，方可進(jìn)行工作，

凡是連接或維修保養(yǎng)設(shè)備完畢時(shí)，在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，方可送電。

2.在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，要做好可靠

的安全保護(hù)措施，要有二人進(jìn)行（一人操作一人監(jiān)護(hù)）。3.雷電天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天

室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。

4.高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋投

東西。

5.高空作業(yè)堅(jiān)持“四不上”：梯子不牢不上，沒有監(jiān)護(hù)不上，

線路識別不明不上。

6.帶電工作時(shí)，切勿切割任何載流導(dǎo)線。

7.工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前

需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。

8.任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動機(jī)線

圈時(shí)，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時(shí)不得私自改變線路。

9.凡是一般用（臨時(shí)）的電氣設(shè)備與電源相接時(shí)，禁止直接或

搭掛，需裝臨時(shí)開關(guān)或刀閘。

10.遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時(shí)，可先拉開關(guān)，事后向上級報(bào)告。

11.電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗(yàn)。

12.在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。

管工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2、用鋸床、鋸弓、切斷管、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。

3、管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時(shí)，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時(shí)，管口前不得有人。

4、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。