全面效率維修課件

全面效率維修生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系

ProductionsSystem 過(guò)程質(zhì)量控制內(nèi)容目錄1.什么是TPM(全面效率維修)2.為什么開展TPM(全面效率維修)3.如何開展TPM(全面效率維修)4.TPM(全面效率維修)的評(píng)審TPM是TotalProductiveMaintenance的縮寫形式，即全面效率維修,它是一個(gè)通過(guò)全員參與維修活動(dòng)，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。

1.什么是TPM?

全面：全員參加的設(shè)備改進(jìn)活動(dòng)，它涉及管理的全過(guò)程,并改善設(shè)備壽命周期及降低壽命周期成本。 效率：通過(guò)不斷改進(jìn)設(shè)備的檢查與維護(hù)的組織方式，開展計(jì)劃性維修工作，并將所獲得的生產(chǎn)及維修經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到新設(shè)備的選擇上，來(lái)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量及過(guò)程質(zhì)量，達(dá)到提高工作效率的目的。

它于一九七一年起源于日本工業(yè)界，并在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及質(zhì)量方面產(chǎn)生了革命性的效果。這一體系已被許多國(guó)家的工業(yè)企業(yè)所承認(rèn)和采納。維修：維修部門通過(guò)建立完善的設(shè)備管理系統(tǒng)，開展預(yù)防及預(yù)見性維修工作,提高維修工作效率。

1.1維修體制的發(fā)展過(guò)程故障維修（事后維修）(維修工人)預(yù)防性維修(維修工人)效率維修（改善維修）(維修工人+專家)全面效率維修(維修工人+生產(chǎn)工人)時(shí)間發(fā)展階段二戰(zhàn)后～19501950～19601960～19701970～至今※

生產(chǎn)工人不僅進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，還應(yīng)承擔(dān)保養(yǎng)、維修設(shè)備及維護(hù)工位清潔，使之有序的工作?！a(chǎn)工人通過(guò)對(duì)設(shè)備有計(jì)劃地清潔、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢及維修，可以加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的深入了解，避免設(shè)備發(fā)生故障，提高設(shè)備效率。 ※成就感和激勵(lì)能夠?qū)е聞趧?dòng)生產(chǎn)率和質(zhì)量的不斷改進(jìn)和提高。

1.2TPM的基本思想

2為什么實(shí)施TPM？2.1實(shí)施目的※通過(guò)采取一些前期的預(yù)防性的措施，以保證較高的設(shè)備使用效率※生產(chǎn)工人不僅參加生產(chǎn)活動(dòng)，還承擔(dān)保養(yǎng)、維修設(shè)備及維護(hù)工位清潔，使之有序工作?！a(chǎn)工人通過(guò)對(duì)設(shè)備有計(jì)劃地清潔、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢及維修，可以加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的了解，避免設(shè)備發(fā)生故障，提高設(shè)備效率；同時(shí)也切實(shí)擔(dān)負(fù)起自己對(duì)設(shè)備所承擔(dān)的責(zé)任?！鶈T工可以不斷豐富和掌握相關(guān)的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，不斷提高自己的工作能力※我們可以達(dá)到總體時(shí)間內(nèi)較高的設(shè)備使用效率。2.2實(shí)施的意義及目標(biāo)追求目標(biāo)實(shí)施意義2.3TPM預(yù)期效果TPM預(yù)期效果成本質(zhì)量生產(chǎn)率庫(kù)存周轉(zhuǎn)安全/環(huán)境員工的士氣經(jīng)濟(jì)目標(biāo)企業(yè)形象與信譽(yù)3、如何開展TPM？TPM設(shè)備早期管理自主維修計(jì)劃性維修排除難點(diǎn)問(wèn)題人員素質(zhì)※對(duì)設(shè)備前期管理各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的安排、協(xié)調(diào)和管理；※為設(shè)備后期管理創(chuàng)造先決條件；※充分發(fā)揮設(shè)備投資的效果；※減少設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的故障率；

3.1設(shè)備早期管理3.1.2設(shè)備早期管理的意義

3.1.1設(shè)備早期管理：指從規(guī)劃到投產(chǎn)這一階段的全部工作。包括設(shè)備方案的構(gòu)思、調(diào)研、論證和決策；自制設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造，外購(gòu)設(shè)備的采購(gòu)、訂貨；設(shè)備安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)；效果分析、評(píng)價(jià)和信息反饋等。3.1.3設(shè)備早期管理的作用

時(shí)間

運(yùn)行階段未開展設(shè)備的早期管理開展設(shè)備的早期管理設(shè)備綜合效能(OEE)發(fā)現(xiàn)并消除缺陷故障數(shù)量設(shè)備綜合效能OEE100%運(yùn)行階段100%發(fā)現(xiàn)并消除缺陷故障數(shù)量12345671產(chǎn)品開發(fā)2設(shè)備規(guī)劃3設(shè)備設(shè)計(jì)4設(shè)備制造5設(shè)備安裝6設(shè)備調(diào)試7投產(chǎn)時(shí)間1產(chǎn)品開發(fā)2設(shè)備規(guī)劃3設(shè)備設(shè)計(jì)4設(shè)備制造5設(shè)備安裝6設(shè)備調(diào)試7投產(chǎn)7654321※提高預(yù)防性維修和預(yù)見性維修的意識(shí) ※操作者承擔(dān)一部分設(shè)備維修工作 ※充分發(fā)揮專職維修工人的專業(yè)技能，使他們更多地承擔(dān)改進(jìn)性和預(yù)見性的維修3.2計(jì)劃維修3.2.1計(jì)劃維修3.2.2計(jì)劃維修的意義

是通過(guò)對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢、分析、預(yù)測(cè)，利用收集的信息，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及性能低下的狀態(tài)，制定計(jì)劃并實(shí)施的預(yù)防維修活動(dòng)。3.2.3計(jì)劃維修的工作方法※對(duì)設(shè)備進(jìn)行前期的診斷與預(yù)測(cè),制定維修計(jì)劃※將部分維修工作職責(zé)移交給操作者※強(qiáng)化維修隊(duì)伍3.2.4工作步驟選擇維修工作次序確定維修標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)現(xiàn)行維修方式開展與維修相關(guān)的工作提高設(shè)備檢查效率設(shè)備的全面發(fā)展診斷建立系統(tǒng)維修監(jiān)督維修計(jì)劃的執(zhí)行情況對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行階段性測(cè)定采用預(yù)防性維修手段使設(shè)備維修更有效率改進(jìn)預(yù)防性維修人員的培訓(xùn)及實(shí)施檢查細(xì)則，檢修指南設(shè)備說(shuō)明檢修周期分析實(shí)際狀況確定緊急維修的程度改進(jìn)檢查及檢查方法3.2.5從故障性維修到預(yù)防性維修的變化3.2.6維修任務(wù)的重新劃分※生產(chǎn)工人對(duì)設(shè)備開展維護(hù)、點(diǎn)檢和清潔工作※通過(guò)培訓(xùn)，使操作者掌握維修知識(shí)及實(shí)現(xiàn)多技能※由生產(chǎn)工人承擔(dān)維修任務(wù)3.3自主維修3.3.1自主維修

是指由操作者針對(duì)設(shè)備開展的維修工作。3.3.2自主維修的意義3.3.3自主維修的七個(gè)步驟記錄和分析設(shè)備的損失時(shí)間/對(duì)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)性改進(jìn)

為達(dá)到和保持設(shè)備的清潔及無(wú)浪費(fèi)現(xiàn)象，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理改進(jìn)目視形式并實(shí)施/對(duì)以制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善并實(shí)施

培訓(xùn)相關(guān)的檢查、維修及技能知識(shí)/采取目視化檢查手段清除污染源/排除檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題

制定相關(guān)的工作標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)中明確標(biāo)出5W1H

管理者推動(dòng)及檢查/采用紅藍(lán)卡片/排除污染源六步標(biāo)準(zhǔn)化

五步自主設(shè)備檢查四步設(shè)備全面檢查與培訓(xùn)三步編寫基準(zhǔn)七步自主維修的全面應(yīng)用

二步針對(duì)污染源采取措施一步基本清潔及檢查一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)3.3.3.1開展自主維修一級(jí)工作目的※設(shè)備與輔助設(shè)施清潔，※安全設(shè)施完好※設(shè)備無(wú)松動(dòng)連接，避免設(shè)備噪音及振動(dòng)※掌握設(shè)備各系統(tǒng)的泄漏問(wèn)題※設(shè)備周圍環(huán)境及通道清潔，無(wú)污物、灰塵、油脂和鐵屑活動(dòng)※全員培訓(xùn)TPM知識(shí)※明確每個(gè)人的清潔職責(zé)及清潔的標(biāo)準(zhǔn)※對(duì)設(shè)備進(jìn)行清擦并掌握各系統(tǒng)（液壓/氣壓/潤(rùn)滑/冷卻等）的泄漏問(wèn)題※消除設(shè)備松動(dòng)連接、可避免的噪音及振動(dòng)※使用紅、蘭卡記錄并消除發(fā)現(xiàn)的缺陷※設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的TPM目視板并目視相關(guān)信息TPM員工自主維修卡表樣（員工自行）CS-IETPM維修卡設(shè)備名稱：設(shè)備編號(hào)：車間部門：維修人員：日期：現(xiàn)象描述：CS-IE維修記錄：確認(rèn)簽字：12TPM自主維修卡表樣（需支援或配合）CS-IETPM維修卡設(shè)備名稱：設(shè)備編號(hào)：檢驗(yàn)者：維修人員：日期：現(xiàn)象描述：CS-IE維修記錄：確認(rèn)簽字：12傳遞部門：TPM－目視板

各車間可根據(jù)自己的實(shí)際情況，對(duì)目視板的內(nèi)容進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但在每一個(gè)車間內(nèi)部，必須保證格式的統(tǒng)一。 重點(diǎn)項(xiàng)目跟蹤員工維修技能信息職責(zé)分工OEE工作計(jì)劃活動(dòng)記錄管理文件現(xiàn)狀分析（定期修改）藍(lán)色卡片紅色卡片TPM目視板TPM－目視板實(shí)例3.3.3.2開展自主維修二級(jí)工作目的※基本清潔活動(dòng)后保持并改善設(shè)備的清潔狀況※設(shè)備各系統(tǒng)無(wú)泄漏或得到有效治理※提高維護(hù)、檢查、清潔及維修工作質(zhì)量活動(dòng)※尋找、發(fā)現(xiàn)污染源※調(diào)查和確定產(chǎn)生污染源的原因※采取措施消除和減少污染：※尋找、發(fā)現(xiàn)其它設(shè)備問(wèn)題※調(diào)查和確定產(chǎn)生問(wèn)題的根源※針對(duì)問(wèn)題的根源制定措施，解決問(wèn)題3.3.3.3開展自主維修三級(jí)工作目的※制定維護(hù)、點(diǎn)檢、清潔標(biāo)準(zhǔn)※點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)目視化※TPM小組針對(duì)每臺(tái)設(shè)備制定標(biāo)準(zhǔn)※以設(shè)備的潤(rùn)滑計(jì)劃、維修計(jì)劃為基礎(chǔ)※制定工作內(nèi)容及維護(hù)、點(diǎn)檢、和清潔的周期

設(shè)備的維護(hù)、點(diǎn)檢和清潔標(biāo)準(zhǔn)要由TPM小組負(fù)責(zé)管理，各班次所有班組員工都必須遵守和執(zhí)行。1.設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢和清潔標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)設(shè)備點(diǎn)檢卡2.設(shè)備日點(diǎn)檢卡和設(shè)備點(diǎn)檢/保養(yǎng)規(guī)程※TPM小組針對(duì)每臺(tái)設(shè)備制定日點(diǎn)檢卡和設(shè)備點(diǎn)檢/保養(yǎng)規(guī)程※按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每個(gè)檢查點(diǎn)在日點(diǎn)檢卡上做記錄※發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目,要使用紅/蘭卡記錄、處理操作人員日點(diǎn)檢卡設(shè)備點(diǎn)檢/保養(yǎng)規(guī)程3.3.1.4開展自主維修四級(jí)工作目的※對(duì)員工進(jìn)行維修知識(shí)和技能的培訓(xùn)※不斷擴(kuò)充員工多技能素質(zhì)表的內(nèi)容※按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查※創(chuàng)造和改進(jìn)目視化的檢查方法活動(dòng)1.培訓(xùn)※培訓(xùn)需求調(diào)查：考慮人員素質(zhì)狀況、設(shè)備特殊性等※擴(kuò)充員工多技能素質(zhì)表：確定的維修培訓(xùn)內(nèi)容必須與多技能素質(zhì)表中的內(nèi)容統(tǒng)一※編制培訓(xùn)計(jì)劃：培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)體現(xiàn)多技能素質(zhì)表要求※TPM培訓(xùn)：TPM小組在專業(yè)維修人員的幫助下，按計(jì)劃開展培訓(xùn)技能，培訓(xùn)效果的跟蹤與控制：工段長(zhǎng)評(píng)價(jià)培訓(xùn)后的技能水平，合格后記錄在多技能素質(zhì)表上2.設(shè)備的全面檢查※對(duì)設(shè)備開展全面檢查，不斷改善設(shè)備※TPM小組通過(guò)檢查分析確定薄弱環(huán)節(jié)并制定措施3.設(shè)備的目視檢查※對(duì)檢查的項(xiàng)目設(shè)置目視標(biāo)識(shí)，簡(jiǎn)化檢查的工作量3.3.1.5開展自主維修五級(jí)工作目的※鞏固自主維修一至四級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)※實(shí)現(xiàn)全面的自主維修，維修及排除設(shè)備常見故障※不斷完善過(guò)程質(zhì)量控制※跟蹤設(shè)備停臺(tái)及綜合效能目標(biāo)并持續(xù)改進(jìn)※對(duì)工具、夾具、輔具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理※對(duì)設(shè)備進(jìn)行薄弱環(huán)節(jié)分析并制定解決措施※培養(yǎng)員工運(yùn)用解決問(wèn)題的技術(shù)，提高獨(dú)立解決問(wèn)題的能力※不斷培養(yǎng)員工更好地開展設(shè)備檢查、保養(yǎng)和自主維修工作活動(dòng)3.4人員素質(zhì)3.4.1培訓(xùn)※對(duì)生產(chǎn)工人及維修工人進(jìn)行TPM知識(shí)培訓(xùn)※對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行設(shè)備維修、檢查和維修技能培訓(xùn)※對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)※對(duì)維修工人進(jìn)行新的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)3.4.2培訓(xùn)的過(guò)程※根據(jù)各單位所制定的維護(hù)、檢查及維修計(jì)劃，確定必要的素質(zhì)要求。同時(shí)結(jié)合本單位的特點(diǎn)制定培訓(xùn)內(nèi)容，開展形式多樣的短期培訓(xùn),達(dá)到全員素質(zhì)不斷提高的目的。3.5消除難點(diǎn)問(wèn)題

3.5.1消除難點(diǎn)問(wèn)題的意義通過(guò)消除如下六大損失來(lái)實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目標(biāo)。1.故障停臺(tái)； 2.更換工裝； 3.節(jié)拍延長(zhǎng)； 4.短時(shí)故障及空運(yùn)轉(zhuǎn)； 5.返修； 6.廢品和調(diào)試零件。3.5.2消除難點(diǎn)問(wèn)題的方法第一步數(shù)據(jù)收集每月至少對(duì)每班故障信息進(jìn)行收集、整理。第二步薄弱環(huán)節(jié)分析首先：針對(duì)不同類別的故障信息進(jìn)行分類。其次：對(duì)同一類別中故障率高的項(xiàng)目立項(xiàng)。缺陷清單第四步制定與實(shí)施措施，檢查實(shí)施情況

第三步原因分析利用魚刺圖，找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因。3.6TPM測(cè)量值3.6.1設(shè)備綜合效能(OEE)

設(shè)備綜合效能是時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格率的乘積。它是評(píng)價(jià)當(dāng)前設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行速度，合格率的一個(gè)綜合指標(biāo)，也是衡量生產(chǎn)活動(dòng)中由設(shè)備創(chuàng)造附加值多少的尺度。影響該綜合指標(biāo)的是設(shè)備的各項(xiàng)損耗。3.6.2設(shè)備六大損失3.6.3推行OEE的目的：

※1、減少設(shè)備的各種損耗※2、充分發(fā)揮設(shè)備的潛能※3、提高設(shè)備的綜合效能※4、提高生產(chǎn)效率※5、提高操作者的技術(shù)水平和素質(zhì)3.6.4設(shè)備綜合效能公式(OEE)OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率=時(shí)間開動(dòng)率×凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率×合格品率時(shí)間開動(dòng)率=凈開動(dòng)時(shí)間÷負(fù)荷時(shí)間凈開動(dòng)率=生產(chǎn)數(shù)×實(shí)際周期時(shí)間÷負(fù)荷時(shí)間速度開動(dòng)率=理論周期時(shí)間÷實(shí)際周期時(shí)間合格品率=（生產(chǎn)數(shù)－不良品數(shù)）÷生產(chǎn)數(shù)案例：OEE值的計(jì)算需要嚴(yán)格的時(shí)間界定和大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。1、時(shí)間的界定：根據(jù)我廠的生產(chǎn)實(shí)際情況，對(duì)時(shí)間界定如下：A：制度時(shí)間：正常班：白班8小時(shí)，夜班7.5小時(shí)，全天制度時(shí)間為15.5小時(shí)。單班：白班8小時(shí)，全天制度時(shí)間為8小時(shí)。三班：白班8小時(shí)，夜班14小時(shí)，全天制度時(shí)間為22小時(shí)。B：達(dá)產(chǎn)后剩余時(shí)間：指實(shí)際完活時(shí)間與按制度應(yīng)完活時(shí)間的時(shí)間差。例如：正常班情況下，白班實(shí)際完活時(shí)間為15：00，而按制度時(shí)間應(yīng)17：00完活，那么白班達(dá)產(chǎn)后剩余時(shí)間為：17：00－15：00=2小時(shí)，夜班實(shí)際完活時(shí)間為：23：00，而按制度應(yīng)0：30完活，那么夜班達(dá)產(chǎn)后剩余時(shí)間為：0：30－23：00=1.5小時(shí)，全天達(dá)產(chǎn)后剩余時(shí)間為：2+1.5=3.5小時(shí)。C：計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間:包括:換模時(shí)間,計(jì)劃維修時(shí)間,達(dá)產(chǎn)后剩余時(shí)間.D：計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間:包括:設(shè)備電,設(shè)備鉗,工裝/夾具,質(zhì)量,工藝調(diào)試,等待,空位,布置工位,其它。E：負(fù)荷時(shí)間：負(fù)荷時(shí)間=日制度時(shí)間－計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間。通俗地講也就是設(shè)備在制度時(shí)間內(nèi)應(yīng)該正常運(yùn)行的時(shí)間。F：凈開動(dòng)時(shí)間：凈開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間－計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間。通俗地講也就是指設(shè)備在制度時(shí)間內(nèi)真正有效運(yùn)行時(shí)間。例如：日制度時(shí)間480分鐘，換模10分鐘，達(dá)產(chǎn)后停機(jī)時(shí)間20分鐘，計(jì)劃維修時(shí)間30分鐘，設(shè)備故障停機(jī)40分鐘,模具損壞修理50分鐘。負(fù)荷時(shí)間=日制度時(shí)間－計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間=480分鐘－10分鐘－20分鐘－30分鐘=420分鐘凈開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間－計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間=420分鐘－40分鐘－50分鐘=330分鐘G：理論周期時(shí)間：指設(shè)計(jì)要求或達(dá)到最理想狀態(tài)下，生產(chǎn)1件產(chǎn)品所用的時(shí)間。例如：總成裝配線，以平內(nèi)為例，理想狀態(tài)18輛/小時(shí)，那么理論周期時(shí)間為：60分鐘÷18輛=3.3分鐘/輛。成批沖壓生產(chǎn)，指設(shè)備一次行程時(shí)間，因我廠不允許連車生產(chǎn)，所以取一個(gè)相對(duì)理想值0.19分鐘/件。H：實(shí)際周期時(shí)間：指生產(chǎn)1件所實(shí)際用的時(shí)間。3.6.5推行設(shè)備綜合效能應(yīng)重視的問(wèn)題：1、要有向設(shè)備要產(chǎn)量，要效益，提高生產(chǎn)效率的主觀意識(shí)。2、數(shù)據(jù)搜集要準(zhǔn)確，全面。3、不要流于形式，要堅(jiān)持不懈。4、通過(guò)OEE值的分析，一定要制定相應(yīng)的措施，策略減少或避免停機(jī)損耗,來(lái)提高設(shè)備的綜合效能，將設(shè)備的潛能發(fā)揮到最大。一汽-解放車身廠全面效率維修(TPM)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審對(duì)象評(píng)審人評(píng)審日期評(píng)價(jià)分值1、TPM工作效果-評(píng)價(jià)TPM小組自主維修1086401.1全體成員參與并理解TPM工作嗎？有效使用點(diǎn)檢卡或紅/蘭卡了嗎？1.2是否設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)化的TPM目視板？設(shè)備文件是否齊全且有明確保管地？1.3清潔職責(zé)是否明確？是否所有的設(shè)備及安全設(shè)施完好且清潔（無(wú)污物、灰塵、油脂和鐵屑）？1.4了解設(shè)備的各種可能的泄露/污染源嗎？設(shè)備周圍環(huán)境及通道是否清潔？1.5掌握設(shè)備及環(huán)境的各種泄露/污染源并制定相應(yīng)的措施了嗎?措施有效嗎?1.6每個(gè)人都了解設(shè)備清潔周期并按時(shí)開展設(shè)備清潔工作嗎?1.7每個(gè)人都了解設(shè)備潤(rùn)滑及加油周期并能完成潤(rùn)滑及加油工作嗎?4.1評(píng)審方式4.全面效率維修如何評(píng)審1.8是否針對(duì)設(shè)備各部份(機(jī)械/電氣/夾具/液壓及氣動(dòng)系統(tǒng)等)制定了量化及圖示化的清擦、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)并目視化？1.9是否對(duì)員工進(jìn)行了所有設(shè)備的點(diǎn)檢培訓(xùn)？有必要的培訓(xùn)文件及培訓(xùn)記錄嗎？1.10是否根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行了清擦、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑？有點(diǎn)檢記錄嗎？1.11是否制定針對(duì)設(shè)備的員工多技能素質(zhì)表?每個(gè)人都了解其含義嗎?1.12是否根據(jù)針對(duì)設(shè)備的員工多技能目標(biāo)對(duì)員工開展培訓(xùn)?有培訓(xùn)記錄嗎?1.13所有的設(shè)備與工裝各部分/系統(tǒng)都有必要的標(biāo)識(shí)嗎?設(shè)備都在有效的使用嗎?1.14是否建立設(shè)備故障停臺(tái)及綜合效能目標(biāo)并及時(shí)跟蹤,未達(dá)到目標(biāo)時(shí)是否制定改進(jìn)措施?1.15是否開展設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)分析、確定難點(diǎn)問(wèn)題并制定措施？1.16現(xiàn)場(chǎng)是否有必要的設(shè)備操作指南？工具、夾具、輔具是否存放在已標(biāo)識(shí)的地方？1.17是否全面實(shí)施自主維修并通過(guò)自主維修消除設(shè)備故障？

綠色：符合率＞90%

黃色：符合率＜90%＞75%

紅色：符合率＜75%

一汽-解放全面效率維修(TPM)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審人：評(píng)審對(duì)象：評(píng)審日期：評(píng)