鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)總體吊裝方案1.1 鋼結(jié)構(gòu)形式和布置國電熱電廠2×330MW供熱機組新建工程A標段，#1機組安裝一臺哈爾濱鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)自然循環(huán)汽包爐。鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的連接形式采用扭剪型高強螺栓連接。鋼架沿寬度方向尺寸為35800mm，深度方向尺寸為43500mm，大板梁頂標高為72000mm。1.2 機械布置鋼結(jié)構(gòu)主要吊裝機械是布置在固定端的FZQ2000Ⅱ/80t附壁吊，50t汽車吊機動配合。吊裝順序由爐前向爐后進行。1.3運輸鋼架運輸利用40t拖車和18t載重汽車運輸，設(shè)專門的運輸人員，盡可能按安裝順序運輸，不能漏運、少運或多運，做到運輸、卸車一步到位。1.4組合安裝區(qū)區(qū)域域?qū)\到場的設(shè)備按施工圖進行認ⅡⅢ真檢查、校驗。由于鋼架立柱與梁連結(jié)大部分是公用螺栓，不能形成獨立區(qū)域Ⅰ的框架結(jié)構(gòu)，組合量??；只有部分橫梁與斜梁組合成K字梁吊裝；水平支撐與卡頭地面組裝后安裝。鍋爐大板鍋爐吊裝預(yù)留開口示意圖梁、次梁、吊桿梁全部采用單件吊裝。1.5找正說明：1、區(qū)域Ⅰ鍋爐兩側(cè)各層鋼架梁、梯子平臺構(gòu)架形成“井”字架，即刻鋪設(shè)緩裝，爐頂結(jié)構(gòu)隨受熱面吊裝逐步安裝。安全網(wǎng)，懸掛安全行走繩，再進行區(qū)2、區(qū)域Ⅱ各層鋼架梁、梯子平臺緩裝。域找正和螺栓初緊，并做好初緊標記，3、區(qū)域Ⅲ爐頂鋼結(jié)構(gòu)緩裝。待鋼架整體找正、螺栓初緊完畢，進行聯(lián)合檢查驗收，合格后按規(guī)范和作業(yè)指導書要求進行螺栓終緊。1.6結(jié)構(gòu)預(yù)留對于影響受熱面吊裝存放，不影響構(gòu)架整體穩(wěn)定的連梁、吊桿梁、水平支撐根據(jù)現(xiàn)場實際進行緩裝。爐內(nèi)側(cè)平臺鋼架待大板梁、水冷壁、包墻就位后安裝。1.7 平臺安裝對于梯子平臺的構(gòu)件，根據(jù)現(xiàn)場條件盡可能與鋼架組裝一體；鋼架每安裝找正一層，平臺按安裝區(qū)域存放固定一層，梯子安裝一層。1 /91.8 組件存放預(yù)存放的熱風道及風箱、空氣預(yù)熱器及出口灰斗、煙道、省煤器灰斗等按鋼架吊裝進度及存放順序組合、存放。1.9 高強螺拴的安裝對高強度螺栓的安裝實行專人管理，每天安裝的構(gòu)件數(shù)，終緊的螺栓數(shù)有專人統(tǒng)計，并做好終緊標記和抽查檢驗記錄。死角區(qū)域的連接螺栓應(yīng)用手動力矩扳手逐一進行校核，并做好記號和記錄。1.10沉降點觀測按設(shè)計要求安裝沉降觀測點，可分以下四個階段測量，并做好詳細記錄。第一階段：第一層鋼架整體找正完。第二階段：大板梁全部安裝找正完。第三階段：受熱面安裝找正完，未上水之前。第四階段：上水之后，水壓之前。2、結(jié)構(gòu)安裝機具配備計劃序號機具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1FZQ2000Ⅱ/80t附壁吊80t1鍋爐主吊2AC-155A汽車吊50t1運輸325t汽車吊25t1運輸4平板拖車組60t1運輸5載重汽車18t1運輸6卷揚機5t4安裝預(yù)留件7鋼盤尺50m4把經(jīng)校驗8電動初緊扳手M223套9扭剪型電動終緊扳手M223套經(jīng)校驗10彈簧稱500N1把經(jīng)校驗11力矩扳手250～750NM1把經(jīng)校驗.12電焊機5臺13水平儀1臺經(jīng)校驗14經(jīng)緯儀1臺2 /93、施工流程圖3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖圖紙會審、設(shè)備清點場地、道路、電源具備要求

人員、機械到位，證件齊備技術(shù)交底基礎(chǔ)劃線檢查驗收

記錄、簽證柱底板清點、劃線、分類柱底板安裝、找正

記錄、簽證柱底板灌漿(按文件要求)鋼架運輸、檢查、清理、劃線空氣預(yù)熱器、梯子平臺組合

第一層鋼架安裝

螺栓檢驗、量具校驗記錄、簽證空預(yù)器灰斗、風道組合更換為高強螺栓

第一層整體找正安裝沉降觀測點

高強度螺栓初緊高強度螺栓終緊

平臺扶梯安裝記錄、簽證預(yù)熱器出口灰斗存放第二層鋼架安裝空氣預(yù)熱器存放 熱風道存放第三層鋼架安裝預(yù)熱器入口煙道存放 省煤器出口灰斗存放第四層鋼架安裝第五層鋼架安裝大板梁檢查劃線大板梁安裝大板梁檢查、驗收簽證3 /93.2 高強度螺栓施工流程圖螺栓領(lǐng)用及保護螺栓試驗合格證擰緊工具準備、檢查力矩測定、校驗記錄4、施工方法

構(gòu)件結(jié)合面清理鋼結(jié)構(gòu)就位臨時螺栓穿裝鋼結(jié)構(gòu)找正更換高強螺栓結(jié)合面間隙檢查No合格？ 處理Yes螺栓孔眼檢查合格？No處理Yes初 緊終 緊檢 查No合格？ 處理Yes儲 存4 /94.1 安裝前應(yīng)具備的條件鋼架安裝前，鍋爐房毛地坪應(yīng)結(jié)束。毛地坪應(yīng)平整堅實，必須能可靠承載。大型履帶吊作業(yè)區(qū)域地面須作壓實處理，并鋪滿石子或δ=30mm以上鋼板。在吊車行走區(qū)域和運輸通道上不應(yīng)有障礙物，保證道路暢通。地腳螺栓預(yù)埋、驗收、一次灌漿完。地腳螺栓基礎(chǔ)灌漿后必須復測其幾何尺寸，并提交驗收記錄，基礎(chǔ)表面打好麻面。柱腳基礎(chǔ)標出縱橫中心線，臨時預(yù)埋件割除。基礎(chǔ)標高點確認。使用的量具（鋼卷尺、力矩扳手等）校驗合格，并在使用期限內(nèi)。爐架、平臺扶梯、高強度螺栓等供貨及時到位。成立鋼架吊裝領(lǐng)導小組，組織全體吊裝人員認真學習規(guī)程、規(guī)范、并進行技術(shù)交底。吊裝機械按計劃全部到位，負荷試驗簽證，具備吊裝條件。做好代樣板的摩擦系數(shù)試驗，各層螺栓的光譜抽檢，各批次螺栓的扭矩、強度等抽檢試驗。定期復核、校驗螺栓初緊、終緊力矩值并做好記錄、簽證。4.2 施工準備制作施工定位銷和吊裝專用器具。對主要構(gòu)件進行復測、檢查，對大板梁、主立柱作100%的復測檢查，其余部分作抽查，并作好記錄。對第一層鋼架的立柱，劃出1m標高線，并做好記錄。4.3 柱底板安裝測量基礎(chǔ)標高，以確保柱底板下不小于50mm的灌漿高度。劃出柱底板的“+”字中心線；按圖分別放置在相應(yīng)的基礎(chǔ)上，使柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線相對應(yīng)。通過地腳螺栓柱底板下的螺母調(diào)整柱底板四角標高。鋼架主柱底板與地腳螺栓連接并最終固定。柱底板安裝應(yīng)認真審圖，注意方位，避免斜撐的連接板方向裝反。二次灌漿工序可在第一層鋼結(jié)構(gòu)找正后進行。4.4 立柱、橫梁、斜撐安裝按自下而上，從爐前往爐后的原則，分區(qū)域進行爐架安裝，每層鋼架找正驗收完畢后，方可進行上一層鋼架的吊裝。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個“井”字方格，當四根柱及連接件形成整體后，再擴大吊裝范圍。上層區(qū)域鋼架吊裝前，下層區(qū)域鋼架主要構(gòu)件的高強度螺栓必須初緊完；5 /9在吊裝上層鋼架時，下層鋼架的高強度螺栓必須終緊結(jié)束，鋼架驗收合格，并作好標記。立柱吊裝用立柱上部的螺栓孔做吊裝孔，使用專用吊具，吊裝螺栓不得少于1/3總數(shù)。吊裝用鋼絲繩必須固定牢固，且滿足荷載要求。橫梁、斜撐、水平支撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數(shù)不得少于1/3的總數(shù)，且不少于2只。為了減少高空作業(yè)，加快安裝進度，盡可能在地面組合。垂直支撐與立柱連接處的墊板，安裝時可進行調(diào)整。鋼柱對接、高強度螺栓僅起固定位置的作用，柱與柱必須頂緊，局部間隙不得超過規(guī)程的規(guī)定值，并保證有75%以上面貼緊。每根立柱吊裝后應(yīng)及時用鏈條葫蘆進行垂直度找正，找正時應(yīng)兼顧頂緊面的接觸面積，每一層的每一區(qū)域吊裝完畢后也應(yīng)進行垂直度、間距、對角線的找正，待一層全部吊裝完畢后進行整體找正?？傊?，找正工作應(yīng)與吊裝同時進行，找正結(jié)束后換裝高強度螺栓，并初緊到設(shè)計值的60%，再次進行復測，無變形后則可終緊。由于日照、溫差會引起鋼架的變形，故鋼架找正工作宜放在陰天或日出前、日落后進行。鋼架整體找正結(jié)束后，應(yīng)做好記錄。為了保證大板梁安裝正確位置，各主要軸面的最后一節(jié)立柱要檢查其柱頂標高，且保證其高度偏差在5mm范圍內(nèi)。4.5高強度螺栓的儲運和保管高強度螺栓連接件由制造廠配套供應(yīng)，安裝前嚴禁隨意開箱。在運輸過程中，要做好防雨、防潮工作。螺栓入庫應(yīng)按不同批次規(guī)格分類存放，倉庫要有屋頂和圍墻，地面應(yīng)用木板等墊起，螺栓疊放高度不宜超過1米。工地領(lǐng)用料，要跟隨排定的施工計劃予以安排。嚴禁現(xiàn)場隨地堆放螺栓、螺母、墊圈，只允許本箱互換，當天安裝剩余時，應(yīng)把屬于同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配套后放入包裝箱，不得亂放。高強度螺栓的螺母應(yīng)能自由旋入螺桿，如有不配套銹蝕或螺紋損傷等情形時不得用于正式安裝工程。螺栓使用中不得被泥土、油污等粘染。4.6高強度螺栓的安裝構(gòu)件找正后，安裝高強度螺栓，并初緊，然后逐個更換臨時螺栓，遇有不能穿入孔時，要用絞刀擴孔并消除周邊毛刺。螺栓穿入方向以滿足緊固條件為準，插入方向一致，注意整齊美觀、左右對稱，不得在雨天安裝高強度螺栓，被安裝的摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強度螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初緊，第二次為終緊。6 /9高強螺栓的初緊與終緊值按廠家技術(shù)說明文件進行。當天安裝的高強度螺栓，必須當天初緊完，終緊時螺母必須轉(zhuǎn)動，如不轉(zhuǎn)動，應(yīng)檢查初緊扭矩，若超緊，則更換。對個別緊固有困難的螺栓，允許用手動擰緊，但需做出明顯的終緊標記。為使螺栓均勻受力，初、終緊必須按一定順序進行，對H型鋼應(yīng)先腹板，后翼緣板，遵循從螺栓群的中間向外側(cè)，對稱進行緊固的原則。高強度螺栓安裝注意事項施工前必須對電動扳手、手動力矩扳手進行標定檢驗，以后要定期檢驗。螺栓的長度應(yīng)按圖紙要求安裝，并保證緊固后螺栓外露2-3牙，在同一節(jié)點中，嚴禁螺栓長短不一?，F(xiàn)場終緊結(jié)束后，應(yīng)及時刷上油漆，以防銹蝕。油漆時應(yīng)注意螺栓尾槽上的油漆標記不要覆蓋。高強度螺栓安裝前，應(yīng)抽取適當數(shù)量的螺栓連接件作扭矩和軸力特性試驗，合格后方可使用。每層高強度螺栓終擰后，應(yīng)用經(jīng)過標定的扭矩扳手進行扭矩抽樣檢查，抽查數(shù)量為該層螺栓總數(shù)的2%，被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻。如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍檢查，如仍不合格則應(yīng)進行全面檢查處理。高強度螺栓的安裝應(yīng)用好自檢記錄。4.7 平臺扶梯的安裝在跟上鋼結(jié)構(gòu)安裝進度的同時，平臺、樓梯的安裝必須滿足鍋爐本體壓力件設(shè)備施工的實際需要。平臺柵格、扶梯、欄桿的安裝應(yīng)及時，即一層鋼架安裝找正、驗收結(jié)束就及時安裝一層所屬的平臺扶梯、欄桿。平臺柵格的鋪設(shè)按圖紙要求，并保證整齊美觀，柵架之間的間隙0-10mm，安裝時視具體情況，允許修割。平臺、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，欄桿接頭處應(yīng)用砂輪打磨，以保持光滑。5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序示意圖5.1 組合安裝“門”形框架將鍋爐前側(cè)相鄰兩根立柱分別吊裝就位，立柱就位后分別用倒鏈及鋼絲繩進行固定，然后安裝兩根立柱之間橫梁、垂直支撐等構(gòu)件，形成“門”字形框架結(jié)構(gòu)。5.2 形成“井”字結(jié)構(gòu)以同樣方式安裝完相鄰的“門”字形框架，安裝兩個“門”形結(jié)構(gòu)之間的連梁、水平支撐，形成穩(wěn)固的“井”字結(jié)構(gòu)，并找正、預(yù)緊完畢。5.3 爐前結(jié)構(gòu)形成7 /9以相同方式安裝相鄰的其它立柱、支撐、連梁等構(gòu)件，形成爐前結(jié)構(gòu)，拉好安全繩，鋪好安全網(wǎng)，找正后更換高強螺栓并預(yù)緊。5.4 第一層鋼結(jié)構(gòu)形成由爐前向爐后依次繼續(xù)吊裝，形成第一層結(jié)構(gòu)，換高強螺栓，檢查、找正、初緊高強螺栓，待檢查驗收合格，終緊高強螺栓。開始安裝梯子平臺。5.5 第二層鋼結(jié)構(gòu)形成用同樣方法由爐前向爐后依次安裝第二層立柱、支撐、連梁及梯子平臺等構(gòu)件。5.6 空氣預(yù)熱器存放第三層鋼結(jié)構(gòu)找正、并終緊高強螺栓后，存放空氣預(yù)熱器組件及預(yù)熱器入口冷風道、預(yù)熱器出口灰斗。5.7 第四層以上鋼結(jié)構(gòu)形成用同樣方法安裝第四層以上鋼結(jié)構(gòu)。并終緊高強螺栓，存放二次熱風道。5.8預(yù)熱器入口煙道、省煤器灰斗存放相繼存放預(yù)熱器入口煙道、省煤器出口灰斗。預(yù)熱器入口煙、風道臨時吊掛在預(yù)熱器上部左右側(cè)鋼架連梁上，省煤器灰斗下部采取支撐方式，上部四角用倒鏈固定在兩側(cè)的鋼架梁上。5.9 爐頂鋼結(jié)構(gòu)形成用同樣方法安裝爐頂鋼結(jié)構(gòu)，找正、終緊高強螺栓后，做好安裝大板梁工作。5.10爐頂大板梁安裝從爐前至爐后依次安裝大板梁、承重梁及周圍固定連梁（受熱面吊裝入口結(jié)構(gòu)暫不安裝）。找正、終緊高強螺栓，并做好檢查、驗收、簽證錄。為受熱面吊裝做好準備。6、質(zhì)檢項目和質(zhì)量要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢項目一