油罐機械清洗方案

分公司石油化工總廠儲罐機械清洗檢維修

施工方案

(模板)

編制單位（章）：克拉瑪依市克利達油脂化工有限責(zé)任公司

編 制 人：

審 核 人：

批 準 人：

編 制 日期：

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編制目錄

一、編制依據(jù)和檢維修工程概況

1.1編制依據(jù)

1.2檢維修工程概況

二、施工準備

2.1現(xiàn)場準備

2.2材料準備

2.3技術(shù)準備

2.4人員準備

2.5維修機具設(shè)備

三、施工程序及方法

3.1施工流程

3.2施工方法

四、工程驗收

五、施工組織措施

六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施

七、ＨＳＥ作業(yè)計劃書

八、應(yīng)急計劃

九、現(xiàn)場文明施工措施

十、施工期間對已有建筑物的保護措施

十一、環(huán)境污染及噪音防護措施

十二、平面布置圖

十三、蒸氣、水接線圖

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一.

編制依據(jù)及儲罐機械清洗工程概述

根據(jù)現(xiàn)場考察、施工環(huán)境和我們多年的清洗經(jīng)驗及甲方的施工要求，

我們采取

機械清罐清洗此罐。

機械清罐施工組織設(shè)計中明確了作業(yè)內(nèi)容、方法和步驟，便于組織作業(yè)人員

的實施，強調(diào)了施工作業(yè)風(fēng)險識別與控制，確保儲罐清洗作業(yè)按預(yù)定時間和要求

圓滿完成。方案的編制以相關(guān)規(guī)范和標準為依據(jù)，力求文字簡潔、清晰，可操作

性強，可指導(dǎo)此次油罐機械清洗作業(yè)。本施工組織設(shè)計經(jīng)批準后執(zhí)行。

1、編制依據(jù)

；本《施工組織設(shè)計》在編寫的過程中參照了以下的規(guī)范和標準：

1.2.1

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

2014年

1.2.2

《中華人民共和國消防法》

2008年全國人民代表大會第五次修訂

1.2.3

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

2001年中華人民共和國主席第六十號

1.2.4

《儲油罐機械清洗作業(yè)規(guī)范》

（SY/T6696-2007）

1.2.5

《石油儲罐機械化清洗施工安全規(guī)范》DB11/754-2010

1.2.6

《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》

（SY/T5858-2004）

1.2.7

《石油工業(yè)防靜電推薦做法》

SY/T6340-1998

1.2.8

《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護用具配備要求》

SY/T6524-2002

1.2.9

《石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系》

SY/T6276－1997

1.2.10

《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》

SY/T5225-2005）

1.2.11

《高處作業(yè)安全管理規(guī)范》

（Q/SY1236-2009）

1.2.12

《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)范》

（Q/SY1246-2009）

1.2.13

《進入受限空間安全管理規(guī)范》

（Q/SY1242-2009）

1.2.14

《臨時用電安全管理規(guī)范》

（Q/SY1244-2009）

1.2.15

《移動式起重機吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范》

（Q/SY1248-2009

）

1.2.16

《立式圓筒型鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)程》

（Q/SYGD0040.1-2008

）

1.2.17嚴格遵守甲方儲罐區(qū)各項安全規(guī)定和規(guī)章制度。

1.1.18

《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》

GB50484-2008

1.1.19

公司質(zhì)量管理程序文件、手冊及有關(guān)管理規(guī)定

1.1.20

公司HSE管理程序文件、手冊及有關(guān)管理規(guī)定

1.1.21

中石油、中石化有關(guān)的管理制度和文件

2.1機械清洗儲罐工程概述：

2.1.1儲罐機械清洗 主要工程量

主要工程量見下表

序號 介質(zhì) 罐容 數(shù)量 儲罐類型 備注

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2.1.2機械清洗儲罐 工程的主要工程特點、簡要任務(wù)要求 ,施工技術(shù)關(guān)鍵

二.施工準備

2.1現(xiàn)場準備

2.1.1 施工通道暢通，吊裝、運輸設(shè)備能自由進出及作業(yè)。

2.1.2生產(chǎn)與儲罐檢修施工區(qū)域已隔離，檢修警戒區(qū)域設(shè)置完成；現(xiàn)場動火條件已確認，具備工程動火條件，按要求開具了各類作業(yè)票；檢修施工區(qū)域內(nèi)水電已接通，消防設(shè)施完備。

2.1.3主要工具房擺放、設(shè)備臨時堆放、材料倉儲、力能供應(yīng)、大型吊機布置等。具體按工程施工平面布置圖進行設(shè)置。根據(jù)石油化工檢維修工程施工特點和現(xiàn)場施工條件，綜合考慮吊裝、運輸通道，本著科學(xué)的態(tài)度和務(wù)實的精神進行施工總平面布置。施工總平面布置應(yīng)當緊湊合理，符合流程，方便施工，文明整齊。大宗器材或半成品布設(shè)時要分析和選取經(jīng)濟合理的運輸半徑，按現(xiàn)場實際布局進行優(yōu)化，減少二次搬運

數(shù)

2.2材料準備

2.2.1上報材料計劃，對甲供材料已防腐完畢，并領(lǐng)至現(xiàn)場。

2.2.2選用的材料、附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，所用的鋼材必須逐張進行檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標準的規(guī)定。

2.2.3當對材料的內(nèi)在質(zhì)量有疑義時，及時通知甲方相關(guān)人員，必要時抽樣送具有國家認證的檢測機構(gòu)檢驗。材料有下列情況之一者，不得使用：

1）質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品技術(shù)標準及訂貨條件，或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；

2）實物標識與質(zhì)量證明文件標識不符；

3）要求復(fù)驗的材料未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗不合格；

4）品種、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)與設(shè)計文件要求不符。

2.2.4對進場材料進行檢查驗收后，分類進行堆放。

2.3技術(shù)準備

2.3.1施工圖紙會審：

1）領(lǐng)會儲罐清洗意圖，熟悉技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容。

2）審查設(shè)計中可能存在的問題，特別是影響工程施工的設(shè)計要求。

3）核對施工圖、技術(shù)說明、設(shè)備材料等是否完全正確。

4）圖紙會審后，各專業(yè)根據(jù)以上幾個要求，列出設(shè)計需解決的問題，歸納匯總后，在設(shè)計交底時請設(shè)計解答，并根據(jù)設(shè)計交底會議紀要做好圖紙會審記錄。

2.3.2根據(jù)設(shè)計文件要求，項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工驗收規(guī)范和技術(shù)標準，配備所需的規(guī)范、標準。

2.3.3根據(jù)施工組織設(shè)計勞動力組織要求，及時組織特殊工種培訓(xùn)，提高施工技術(shù)和管理水平。

2.3.4編制施工技術(shù)方案或措施。施工前由施工項目部根據(jù)現(xiàn)場工程實際組織編制技術(shù)方案或措施，內(nèi)容主要包括：編制依據(jù)及適用范圍、工程概況、主要施工工序、方法、技術(shù)措施、主要質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施、HSE管理措施、主要的施工機具及檢驗試驗儀器設(shè)備的配備計劃，施工組織及人員配備、施工進度保證措施、施工平面布置、工

作危險性分析及相應(yīng)的安全技術(shù)措施等。

2.3.5施工技術(shù)安全交底。作業(yè)前由項目技術(shù)負責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員對全體作業(yè)人員進行施工技術(shù)方案交底，雙方簽字確認后交由項目資料員歸檔。交底內(nèi)容主要包含：

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1）施工內(nèi)容、施工方法、步驟、質(zhì)量控制標準。

2）施工現(xiàn)場調(diào)查，包括到施工現(xiàn)場核實設(shè)備位置、狀況，施工機具的擺放、大型起

重機械吊裝站位，腳手架的搭設(shè)與安全警示標示的設(shè)置等。

3）施工工序的銜接，包括現(xiàn)場每道工序各工種交叉作業(yè)的時間與人員安排，通知、聯(lián)絡(luò)方式，問題協(xié)調(diào)方式等。

4）HSE方面注意事項、工作危險性分析及相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2.4人員準備

根據(jù)檢修內(nèi)容，應(yīng)相應(yīng)配備以下人員：項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、清洗操作工、起重工、電工、化驗工、普工等。

2.5施工設(shè)備機具等配備

2.5.1運輸?shù)跹b設(shè)備機具：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況可選用汽車、汽車吊、龍門吊、鏟車、手拉車或卷揚機、滾杠、吊索等。

2.5.2 安裝設(shè)備機具：水泵、拖拉機、油膩清洗車

2.5.3 檢驗器具：化驗儀器

三、施工程序及方法

3.1機械清罐的清洗方法

通過乙方安裝的臨時管道，把機械清洗設(shè)備與需要清洗的油罐及回收油罐連接起來，形成一個封閉的清洗循環(huán)系統(tǒng)。采用溫水循環(huán)清洗，充分清洗和回收油罐內(nèi)存留的余油。溫水清洗結(jié)束后，打開儲罐人孔、清掃孔及浮頂透光孔等加軸流風(fēng)機強制通風(fēng)24小時后，采樣分析罐內(nèi)可燃氣體及氧含量，達到安全進人條件后，人員進入罐內(nèi)將罐底沉積的沙泥、金屬等廢渣清理出來，至此整個清洗作業(yè)完成。根據(jù)不同儲罐的清況選擇氮氣注入、其中，為保證溫水清洗初次啟槍前的安全，需注入氮氣控制罐內(nèi)氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)。

3.2施工流程作業(yè)步驟

現(xiàn)場勘察→設(shè)備搬運→臨時設(shè)置工程→氮氣注入（根據(jù)儲罐情況選擇）→全自動溫水清洗（機械泵清洗）→機械通風(fēng)→氣體檢測→人員進罐清渣→設(shè)備解體拆除→現(xiàn)場恢復(fù)、驗收

3.3機械施工：

3.3.1現(xiàn)場勘查

本次清洗油罐為成品油罐，清洗工藝采用清水自循環(huán)清洗工藝進行清洗。

與甲方現(xiàn)場協(xié)商，完成現(xiàn)場協(xié)商確認事項，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，制訂此機械清洗方案。

油罐的現(xiàn)場交罐確認。

確定清洗機械設(shè)備及器材拉運路程的距離。

確定車輛進出儲罐清洗作業(yè)現(xiàn)場道路。對于大型載重車輛進入油庫，應(yīng)考察站內(nèi)路途的寬度和承耐性。防止因超高超重破壞甲方設(shè)施，從而選擇正確的行車路線。

3.3.2設(shè)備搬運

進入甲方施工現(xiàn)場，不要損毀甲方原有設(shè)備、路面、場地設(shè)施、高空架設(shè)物品等。

運輸車輛上有翻倒危險的器材，采取捆綁固定措施進行防護。

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車輛在施工現(xiàn)場內(nèi)必須安裝防火帽，司機持證駕駛，遵守場地內(nèi)速度限制。

物品吊裝作業(yè)由專業(yè)起重工指揮。

劃分施工區(qū)域、拉設(shè)警戒線。

吊具吊裝前須仔細檢查有無損傷。

搬入器材要整理、整頓，妥善保管。

嚴禁物品亂堆、亂放、投擲，避免傷人。

高處作業(yè)必須佩帶安全帶，避免落物、落人。

安全注意事項：

①降雨量50毫米／小時，嚴禁罐頂作業(yè)。

②遇六級以上強風(fēng)，風(fēng)速在 13米/秒以上時，嚴禁高處起重作業(yè)。

③罐頂作業(yè)用工具必須防爆。

④罐頂作業(yè)中，硫化氫濃度超標應(yīng)立即終止作業(yè)。

3.3.3臨時設(shè)置工程

按照現(xiàn)場勘察所確定的位置，使用復(fù)合軟管連接清洗設(shè)備、移送罐、被清洗油罐，完成臨時用電連接以及氣體檢測設(shè)備安裝。

物品搬運禁止拖拽，軟管與地面、墻而、車體等產(chǎn)生磨擦部位用軟

布等作襯墊。使用安全警示帶隔離施施工區(qū)域、清洗油罐和回收油罐區(qū)域。

與甲方流程閥門或管線連接時，需后加一臨時備用閥門，施工中需

要使用甲方流程時，由甲方自己控制其閥門開關(guān)狀態(tài)，我方人員只允許改變我方閥門的開關(guān)狀態(tài)。

油移送管道與原有部分的連接須安裝止回閥，以防止油品逆流。

如發(fā)生高空作業(yè)時，人員必須系安全帶并做到有人監(jiān)護。

五級以上大風(fēng)禁止上罐。

在管線跨越障礙時，需用編織袋墊起，防止損壞管線。

臨時設(shè)置結(jié)束后，用空氣進行漏泄試驗。試壓合格后方可開機，同時填寫《臨時設(shè)置工程管道試壓記錄》。

臨時用電滿足JGJ46—2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。

電纜連接：各清洗設(shè)備 分配電柜 甲方主配電室

電線布線：

①根據(jù)甲方指定，此次施工接電點位于油庫配電室內(nèi)；

②電線布線須按照《臨時用電管理規(guī)程》及甲方臨時用電安全管理辦法

進行。

③各裝置、配電盤，須相互或獨立接地。

④電纜絕緣良好，敷設(shè)過道應(yīng)避免車輛的碾壓，做好防護措施。

消防水與蒸汽管道安裝需服從甲方生產(chǎn)要求。

壓力計、溫度計等儀表的安裝①壓力計、真空計須用密封帶纏緊螺紋接頭，并安裝好。

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②操作人員須穿戴防靜電服裝、安全鞋。

③臨時管線要有支架支撐以防止振動。

管道安裝完畢后的全而檢查及氣密①設(shè)備、管線安裝完畢后，需作全面的檢查，確認無誤后方可進入

氣密檢漏階段。

②氣體由空氣壓縮機提供，試驗壓力需在 0．7Mpa左右進行。

機器的試運①清洗泵、回收泵須確認軸承潤滑油是否足夠。②檢查清洗回收設(shè)備的潤滑情況。③落實好開機的安全措施

2．4氮氣注入

當乙方將罐內(nèi)液位移送至最低點，進行熱水清洗之前，啟動制氮機

，通過耐壓膠管向罐內(nèi)注入惰性氣體，直到罐內(nèi)氧氣濃度降到

8％VOL(含8％)以下，開始啟動清洗機進行熱水清洗過程。

整個過程根據(jù)罐內(nèi)氧氣含量，氮氣間歇性注入，直到熱水清洗工程結(jié)束方可停止。并用氣體檢測儀實時監(jiān)測罐內(nèi)氧氣和可燃氣體濃度。

氮氣注入管道線①注入口設(shè)在油罐進出油管線上，斷開油罐軟連接鏈接上氮氣管線，拱頂

罐在罐頂呼吸孔上安裝(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。②對油罐上所有通氣孔進行封堵，密封用膠帶為橡膠膠帶，防靜電，粘

性強，不易漏氣。

③惰性氣體的操作應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。

罐內(nèi)氧氣濃度的管理①通過泵吸式氣體檢測儀，將從罐內(nèi)抽出的氣體進行

即時分析，確認氣體達到安全標準 8％VOL。(采樣管由量油管進入至浮盤以下 )

②調(diào)整注入量的基本準則：氧氣濃度8％VOL為基準，超過8％VOL，處于上升傾向時增加注入量：處于下降傾向時減少注入量或者停止注入，將氧氣濃度保持在體積濃度為8％VOL以下(含8％VOL)。

2．5溫水清洗

由清洗裝置對預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進行加壓、加溫 (65℃)后，

通過清洗機清洗儲罐內(nèi)部的各個部位，再經(jīng)過油水分離槽把溫水清洗循環(huán)過程

中的油水分離，利用回收泵把分離出來的余油移送至甲方指定的回收油罐 (管

線)或罐車，分離出來的清水繼續(xù)溫水清洗循環(huán)作業(yè)，邊水循環(huán)，邊用清洗機噴射清洗，直至將油罐內(nèi)部所需清洗部位清洗干凈。

清洗流程：

消防水→油水分離槽 (蒸汽鍋爐加熱，水溫達到 65℃后具備循環(huán)使用

清洗條件 )→清洗泵→換熱器 →全自動清洗機→真空罐→回收泵 →油水分離槽。

(油水分離后，水循環(huán)使用，分離出的油通過防爆氣動隔膜泵回收至

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污油回收油罐車內(nèi)）。

由于溫水清洗過程中，罐內(nèi)會充滿水蒸氣，使氧含量降低，達到安全作業(yè)環(huán)境，所以溫水清洗過程中經(jīng)檢測氧含量符合標準，則適時終止惰氣的注入，一般也只是在清洗機啟動前進行惰氣注入。

注意事項：

①溫水清洗前，邊墊水邊移送罐內(nèi)余油，確保最大程度的將罐內(nèi)油品降至最低，在移至水多油少時停止移送，進行溫水清洗。

②溫水溫度須調(diào)整在 65℃～80℃。具體根據(jù)實際情況不同可作適當調(diào)整。

③溫水清洗結(jié)束后，將罐內(nèi)污水裝入罐車，運往污水處理廠進行環(huán)保處理

(總量約20m3)。

溫水清洗結(jié)束的判斷：

①油水分離槽的浮油變少甚至沒有。

②循環(huán)溫水中基本上已無油分。

③油罐內(nèi)基本無浮油。

④油罐內(nèi)的可燃氣體濃度下降。

2．6打開人孔強制通風(fēng)

人孔開放必須確定液面低于人孔位置．

打開人孔過程中應(yīng)緩慢操作，輕拿輕放，避免人孔蓋和法蘭產(chǎn)生碰撞，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的可能。

人孔打開時，人員在上風(fēng)口處操作。

人孔打開后，周圍放好警示牌，無關(guān)人員禁止進入，周圍杜絕一切動火作業(yè)。

拆卸人孔螺栓必須使用防爆工具作業(yè)。

清洗后人孔開放順序，先打開罐頂光孔再打開罐壁人孔。先拆卸下風(fēng)口人孔再拆卸上風(fēng)口人孔。

人孔打開后，安裝防爆離心鼓風(fēng)機進行強制通風(fēng)。

儲罐通風(fēng)時間不少于12小時。

安全注意事項：①打開前需確認打開部位區(qū)域風(fēng)向，人員需在上風(fēng)向進行操作，打開

后人員迅速離開。②作業(yè)人員打開人孔時必須使用防爆工具。③打開側(cè)壁人孔前再次確認罐內(nèi)液位已經(jīng)降至人孔下沿以下。④因為是危險作業(yè)需在短時間內(nèi)完成。

⑤為防止泄油，人孔下提前放置接油盤。

⑥打開人孔時確認防毒面具，急救箱已經(jīng)到位，防止意外發(fā)生。

2．7罐內(nèi)氣體檢測

①甲方確認氣體檢測結(jié)果

②作業(yè)隊氣體檢測

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③檢測點：罐外人孔、罐頂透光孔、罐內(nèi)

2．8通風(fēng)要求達到的標準：

氧氣濃度：標準 20％以上

可燃氣體濃度： O．01VOL％以下

硫化氫濃度：lOPPM以下

2．9人員進入最終清理

溫水清洗結(jié)束后、罐內(nèi)通風(fēng)達到進入有限空間作業(yè)標準，由甲方協(xié)助開具《受限空間作業(yè)許可證》，作業(yè)人員進入罐內(nèi)清理於渣，將罐內(nèi)廢棄物裝入帶內(nèi)襯的塑料編織袋內(nèi)運出罐外裝入垃圾箱及時運走交環(huán)保處理廠處理。

人員進罐前，辦理受限空間作業(yè)許可手續(xù)。使用檢測儀對罐內(nèi)氣體

濃度進行檢測，氧氣濃度在標準 20VOL％以上、可燃氣體在 O．0lVOL％以下、

硫化氫在10PPM以下作業(yè)人員方可進罐作業(yè)。人員進罐時，應(yīng)在人孔設(shè)專職安全員進行監(jiān)護。氣體濃度達不到安全要求，禁止入罐作業(yè)，須打開所有人孔、

清掃孔進行通風(fēng)，待氣體濃度達到安全要求后，方可進罐作業(yè)。

(2)人員進罐前，認真填寫現(xiàn)場記錄表格《受限空間作業(yè)票》，經(jīng)甲方允許后方可進行。

所有人員穿防靜電工作服操作。所有使用工具包括照明工具均為防

爆工具。

儲罐內(nèi)有人員施工時，監(jiān)護人員不得離開。作業(yè)人員實行輪換作業(yè)，每隔30分鐘休息一次。

罐內(nèi)作業(yè)時，每1小時進行一次氣體檢測，氣體不合格時要求作業(yè)人員迅速撤出。

進罐作業(yè)須嚴守進罐作業(yè)安全事項，必要時戴正壓式呼吸器。

裝好淤渣的袋子運送到指定場所，放置於渣處需鋪上塑料布。

2．10解體、拆除作業(yè)

回收管道：需預(yù)先準備1個足夠容量的油水承接盤，以便承接回收油罐止回閥與總閥門的油水。

機械清洗裝置周圍管道的解體，在拆除電纜、軟管后進行。解體前，將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。

各類安全警示牌的拆除和整理。

解體器材的清掃和整理：解體器材均需進行內(nèi)部清掃。不良及故障器材需作好標記并記錄。

2．11作業(yè)現(xiàn)場的清掃及現(xiàn)場恢復(fù)

施工結(jié)束后，現(xiàn)場恢復(fù)，做到無污染，無垃圾，清理出來的殘渣裝袋統(tǒng)一收集運至環(huán)保處理廠環(huán)保處理，各設(shè)備器材的裝運與進場時相同，在甲方配合下車輛有序運出。

接受甲方的驗收，并提交驗收報告單，雙方簽字確認。

四、施工進度、供應(yīng)計劃

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施工進度及供應(yīng)計劃須在甲、乙雙方充分磋商后進行，實施中若有變更，須經(jīng)

雙方認可，具體安排見：附件《清罐工程施工進度表》 。

施工進度計劃

日

期

施

工計

劃

現(xiàn)場負責(zé)

第一天

設(shè)備與資材卸車到位，

乙方進行罐頂設(shè)備就位。

第二天

地面及罐頂管線、清洗機安裝。

甲方正式交被清洗油罐。甲方配合抽空罐內(nèi)可輸轉(zhuǎn)油品，

乙方在甲方倒油結(jié)束后，乙方往罐內(nèi)注入氮氣防止產(chǎn)生靜

電。

乙方安排管線試壓、設(shè)備試運，向油罐內(nèi)注入氮氣，并

第二天

抽油罐內(nèi)殘余油送至回收油罐。

甲方配合，殘油回收完畢后，

往油水槽陸續(xù)注入約

20噸工

第三天

業(yè)水，通入蒸汽使水加溫，檢測罐內(nèi)氧含量合格后開始溫

水清洗。

第三天 溫水清洗。

清洗后殘水經(jīng)甲方確認排放到含油污水系統(tǒng)。管線吹掃，

第四天 殘水移送，打開人孔。開人孔后通風(fēng)24小時后由甲方安排采樣。

1.

氣體分析合格后甲方配合開進罐業(yè)票，乙方進行罐內(nèi)清

掃。

第四天

2.

地面、罐頂管線拆除。罐頂器材拆除。設(shè)備場地清理。

3.

清洗完畢，交油罐給甲方。

4.

乙方進行罐內(nèi)清掃。

5.

甲方安排處理罐底清出的廢渣，并進行驗收。

第五天 設(shè)備管線拆卸完畢

第五天 設(shè)備器材吊卸外運。

計劃控制

按照總工期計劃控制目標，由項目經(jīng)理部對工期總目標進行細化分解，排出控

制工期計劃，根據(jù)計劃及時組織人、機、料到位，以保證各工序的正常銜接，避免停工待料，產(chǎn)生窩工。不管倒班或白班期間周六、周日不休息。請甲方予以協(xié)調(diào)。

-9-

施工作業(yè)人員登記表

序號

姓名

工種

備注

1

項目經(jīng)理

工程師

2

技術(shù)負責(zé)人

高級技師

3

現(xiàn)場安全員

安全管理人員資格證

4

電工

電工資質(zhì)證

5

電工

電工資質(zhì)證

6

清洗操作工

專業(yè)技術(shù)考試合格證

7

清洗操作工

專業(yè)技術(shù)考試合格證

8

清洗操作工

專業(yè)技術(shù)考試合格證

9

清洗操作工

專業(yè)技術(shù)考試合格證

10

清洗操作工

專業(yè)技術(shù)考試合格證

11

清洗操作工

專業(yè)技術(shù)考試合格證

12

清洗操作工

專業(yè)技術(shù)考試合格證

13

清洗操作工

專業(yè)技術(shù)考試合格證

14

清洗操作工

專業(yè)技術(shù)考試合格證

15

化驗員

專業(yè)技術(shù)考試合格證

清罐投入的主要設(shè)備、設(shè)施及特殊HSE裝置

序

型號

國別

制造

進場

機械或設(shè)備名稱

數(shù)量

能力

來源

備注

號

規(guī)格

產(chǎn)地

年份

時間

回收裝置 A

1 T-033A 1臺 自購

2

清洗裝置B

T-031B

1臺

遼海重工2012

自購

3

清洗槍（帶槍框）

AM-70

20臺

遼海重工2012

自購

-10-

4 制氮機

5 油水分離槽

彎管、三通、變徑

6 管件、吊籃

HYQT-20

1臺

江蘇華陽

0

6217×

天津紅光

2300×

1個

化工

2600×6

2B～６

Ｂ，ＰＮ

.６12２件上海良工２０＃

2012

2012

2012

自購

自購

自購

7

8

閥門

氣動隔膜泵

1/2Ｂ～６

3６件上海良工

Ｂ

MB32T 2臺 美國

DN50

2012

2013

201

自購

自購

9 鋼絲管

復(fù)合軟管

10

11 防爆空壓機

泵吸式氣體檢測

12

儀

13 防爆對講機

正壓式呼吸器

防爆離心鼓風(fēng)機

16

防爆探照燈

17

電纜

18

防爆工具

80米 廣州

2B）

DN80、

100、150

60根 煙臺

×ＰＮ

.６

v-0.6\8 1臺 上海

1部 日本

4部

6個 美國

1臺 河北

10個 深圳

LT

3*95+2*5

1000米天津小貓

0

2套 河北

2

201

2

201

3

201

3

201

3

201

3

201

3

201

3

201

2

201

2

自購

自購

自購

自購

自購

自購

自購

自購

自購

自購

-11-

3、工程施工進度保證措施

3.1 計劃控制

按照總工期計劃控制目標，由項目經(jīng)理部對工期總目標進行細化分解，排出控制工期計劃，根據(jù)計劃及時組織人、機、料到位，以保證各工序的正常銜接，避免停工待料，產(chǎn)生窩工。

3.2合同控制

按總工期要求，公司與項目經(jīng)理簽訂合同，項目經(jīng)理與現(xiàn)場所有管理人簽訂合同，與各管理只能人員所屬的班組、作業(yè)隊、工人簽訂合同，以合同控制其勞動力人數(shù)、工人的技術(shù)素質(zhì)和進場時間，控制機械設(shè)備進出場時間以及任務(wù)完成時間，對現(xiàn)場所用材料，無論是甲供材料還是自供材料都要與供貨商簽訂合同，通過合同形式控制材料質(zhì)量、數(shù)量及供貨時間、售后服務(wù)等?？傊贤问娇刂普{(diào)節(jié)各個方面，確?？偣て诘捻樌瓿?。

3.3. 現(xiàn)場控制

1）實行小流水快速施工法，組織流水施工，以實現(xiàn)縮短工期的目的。

2）合理加班加點，延長工作時間。

3）增加勞動力，將操作工人分成兩班或三班作業(yè)，以延長工時有效時間，縮

短工期。

4）與施工作業(yè)班組簽定合同，對于分項工程一次成優(yōu)，施工進度提前的按其提

前的程度發(fā)給工期獎。

5）開展勞動競賽。比質(zhì)量、比速度，對于質(zhì)量好、施工速度快的優(yōu)勝組給予獎

勵，以調(diào)動生產(chǎn)工人的積極性。

6）采用新技術(shù)、新工藝、新材料可提高工效、縮短工期、保證質(zhì)量。

3.4 施工調(diào)度控制

對設(shè)備、材料到貨、使用及儲存，勞動力動態(tài)平衡等實行動態(tài)控制，做到合理安排施工計劃，確保施工進度。對施工工程的重要部分編出詳細的作業(yè)計劃落實到施工班組，并指定專人進行負責(zé)，做到當天任務(wù)當天完成。

四、工程驗收

罐內(nèi)清掃工程結(jié)束后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組組織進行工程質(zhì)量驗收，驗收內(nèi)容包括下述幾方面：

罐內(nèi)設(shè)施表面均清洗干凈，表面無油污。

罐內(nèi)能進行動火施工，可燃氣體濃度降至其爆炸下限的0.01%以下。

罐內(nèi)余油基本全部回收并返送回收罐。

清洗結(jié)束后，施工場所清掃干凈，做到工完料凈場地清。

根據(jù)驗收結(jié)果，雙方簽署驗收報告。

五、施工組織措施

施工組織機構(gòu)

為保證轉(zhuǎn)油、清罐順利實施，特成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場指揮組、 HSE監(jiān)

護組、清罐組、后勤保障組。在轉(zhuǎn)油、清罐過程中一旦發(fā)生重大問題或意外事故，

立即轉(zhuǎn)為應(yīng)急指揮部并啟動應(yīng)急預(yù)案。

1.1現(xiàn)場指揮組

指 揮： （聯(lián)系電話： ）

-12-

副 指 揮： （聯(lián)系電話： ）

副 指 揮： （聯(lián)系電話： ）

技術(shù)負責(zé)人： （聯(lián)系電話 ）

HSE監(jiān)督員 （聯(lián)系電話： ）

現(xiàn)場指揮組下轄： HSE監(jiān)護組、清罐組、后勤保障組。

1）現(xiàn)場指揮組職責(zé)：負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各專業(yè)小組按照職責(zé)分工進行作業(yè)，研究解決作業(yè)中出現(xiàn)的問題，確保作業(yè)按期、安全完成；

2）指揮職責(zé)：全權(quán)負責(zé)作業(yè)期間與清罐有關(guān)的現(xiàn)場施工的安排、調(diào)整和實施工作、安全環(huán)保措施的落實和異常情況下應(yīng)急指揮；

3）成員職責(zé)：

配合指揮完成作業(yè)期間與清罐有關(guān)的生產(chǎn)運行指揮、現(xiàn)場施工的安排、調(diào)整和實施工作、安全環(huán)保措施的落實和異常情況下應(yīng)急指揮；

②負責(zé)轉(zhuǎn)油、清罐期間與業(yè)主的協(xié)調(diào)事宜；負責(zé)對施工作業(yè)質(zhì)量安全的控制和監(jiān)督，相關(guān)人員資質(zhì)的審查。

③負責(zé)清罐現(xiàn)場所施工作業(yè)及其所需輔工作業(yè)、場地清理以及作業(yè)期間所需施工、后勤生活資源、物質(zhì)設(shè)施保障的支持。

1.2HSE監(jiān)護組

組長：

成員：

職責(zé)：

1）負責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場安全環(huán)保風(fēng)險辨識情況進行檢查，檢查和確認現(xiàn)場作業(yè)安全環(huán)保措施的落實情況；

2）負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查、氣體濃度檢測，監(jiān)督檢查轉(zhuǎn)油、清罐操作是否符合安全規(guī)定；

3）進行施工安全措施交底、現(xiàn)場安全監(jiān)護、HSE管理和配合外部救援等事宜；

4）維護施工現(xiàn)場秩序、車輛管理、現(xiàn)場保衛(wèi)；有權(quán)制止違章，發(fā)現(xiàn)異常情況，有權(quán)采取緊急處置措施；發(fā)現(xiàn)不具備安全作業(yè)條件時，有權(quán)命令停止作業(yè)；

5）了解應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生異常情況時，按照指揮組要求啟動應(yīng)急預(yù)案。

1.3清罐組

組 長：

成 員：

職 責(zé)：

1）組織施工班組按照批準方案進行轉(zhuǎn)油、清罐施工；

2）負責(zé)在業(yè)主監(jiān)護下，抽油口閥門、人孔拆卸操作；

3）確保施工安全、質(zhì)量、進度各項施工指標符合相應(yīng)要求；

4）負責(zé)施工設(shè)備、機具、人員的按時到位；

5）負責(zé)對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底和過程監(jiān)督；

6）負責(zé)罐內(nèi)殘留油移送、清洗工作；

7）負責(zé)對現(xiàn)場工作完成后的清理、恢復(fù)；

8）嚴格按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)；

9）執(zhí)行作業(yè)相關(guān)安全措施；

-13-

10）負責(zé)其他相關(guān)收尾工作；

11）負責(zé)恢復(fù)清罐中被臨時拆卸的設(shè)施。

1.4后勤保障組

組長：

成員

職責(zé)：（1）負責(zé)作業(yè)期間的后勤保障。

2）負責(zé)外協(xié)地方消防、醫(yī)療單位等。六、工程質(zhì)量及安全管理保證措施

公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標

1.1公司質(zhì)量方針：強化管理，打造精品工程，遵守法規(guī)，依靠科技，持續(xù)改進，

追求客戶滿意。

1.2公司質(zhì)量目標：

總體質(zhì)量目標：工程合格率 100%，優(yōu)良率97%以上。

質(zhì)量管理組織機構(gòu)

組長

副組長

技術(shù)質(zhì)保工程師

安 全 員

HSE監(jiān)督員

器

設(shè)

運

運

運

清

行

罐

材

備

行

行

三

后

安

調(diào)

一

二

班

處

裝

試

班

班

理

保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施

-14-

3.1充分了解現(xiàn)場作業(yè)狀況，提出合理的施工工藝方法。

3.2施工前對現(xiàn)場工作人員進行技術(shù)交底。

3.3嚴格按照施工工藝進行，每道工序的完成須經(jīng)過檢測分析后確定。

3.4由有經(jīng)驗的技術(shù)人員在現(xiàn)場組織施工，外雇人員須有專人管理。

3.5嚴格履行合同中甲方提出的各項質(zhì)量要求，不漏項。

質(zhì)量控制要點

序號 控制點名稱 檢查內(nèi)容 檢查人 備注

1 管線嚴密試驗 管線實驗記錄

2 氮氣注入 氣體濃度檢測

3 溫水清洗 清洗油罐剩余油量

4 人工清理理 人工處理作業(yè)表

5 清洗后罐內(nèi)情況 可燃氣體濃度，氧氣濃度

質(zhì)量自檢

現(xiàn)場施工前進行技術(shù)交底。施工中由技術(shù)員負責(zé)檢查各技術(shù)文件的執(zhí)行情況及

操作結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題時，按照公司質(zhì)量體系文件進行糾正。

施工過程按《質(zhì)量檢查計劃》進行檢驗，并作好各項檢查記錄或報告，對未經(jīng)檢驗和試驗或檢驗試驗不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一過程，對檢查出不合格的產(chǎn)品做出標記。

所有計量器具應(yīng)經(jīng)法定計量單位檢定并在有效期內(nèi)。

5.1檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制

建立檢驗、測量和試驗設(shè)備臺帳，如壓力表、四合一氣體檢測儀等等。所用的設(shè)備有明確的校準狀態(tài)或標識記錄，并在技術(shù)監(jiān)督部門檢定合格的有效期內(nèi)使用。

5.2檢驗和試驗狀態(tài)

在工程的整個生產(chǎn)和安裝過程中，應(yīng)妥善做好檢驗和試驗狀態(tài)的識別標記，以保證具有通過規(guī)定的檢驗和試驗的產(chǎn)品才能安裝和使用。

不合格項存在原因及控制。

6.1罐內(nèi)殘油清除不干凈，不合格。

產(chǎn)生原因：

a.清洗機布置不理想導(dǎo)致清洗機噴射清洗時出現(xiàn)遺漏。

B.罐壁的殘油隨溫度的升高后，沿內(nèi)壁向下流淌并從底部滲出所致；

工程質(zhì)量控制計劃

-15-

c.施工人員清理不認真。

清洗機遺漏的角落 施工人員在清罐中不到位

罐內(nèi)殘油清除不干

凈，不合格

施工人員清理不認真

控制措施：

a.充分保證罐內(nèi)清洗機布置無死角，高壓射流清洗結(jié)束前仔細檢查清洗效果。

b.及時清理滲出余油。

c.清洗不到的死角，最終由人員進罐清理。

6.2清罐過程出現(xiàn)漏電

產(chǎn)生原因：

a.電纜接頭不合格，電纜有破損。

b.用電管理不到位。

電纜解接頭不合格，電纜有破損

清罐過程出現(xiàn)漏電

用電管理不到位

控制措施：

a.用電中要嚴格檢查，專業(yè)電工管理。

b.嚴格執(zhí)行用電管理的各項管理規(guī)定

6.3施工中出現(xiàn)火花

產(chǎn)生原因：

a.使用非防爆工具。

b.穿釘子鞋，穿化纖衣服。

c.用電設(shè)備漏電打火。

使用非防爆工具 穿釘子鞋，穿化纖衣服

清罐中出現(xiàn)火花

用電設(shè)備漏電打火

-16-

控制措施：

a.杜絕使用非防爆工具。

b.嚴禁穿釘子鞋，穿化纖衣服。

c.嚴格檢查用電設(shè)備。

6.4罐內(nèi)人員暈倒

產(chǎn)生原因：

a.罐內(nèi)通風(fēng)不暢。

b.罐內(nèi)溫度過高。

c.施工人員在罐內(nèi)作業(yè)時間過長。

罐內(nèi)通風(fēng)不暢 罐內(nèi)溫度過高

罐內(nèi)人員暈倒

施工人員在罐內(nèi)時間過長

控制措施：

a.加強通風(fēng)。

b.設(shè)專人定時監(jiān)測罐內(nèi)油氣濃度和罐內(nèi)氣溫。

c.定時更換作業(yè)人員。

6.5不合格品的控制

a．標識：在檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)不合格處，首先對不合格處進行明確的標識，按規(guī)定進行記錄、評價、隔離。

b．質(zhì)量檢查員按照公司“不合格處控制程序”，填寫“不合格記錄”，對不合格品進行管理。

c．由質(zhì)量檢查員監(jiān)督進行對不合格處的返工清理。

安全管理及保證措施

7.1安全教育

7.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)清洗施工設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。

7.3熟悉罐區(qū)安全管理規(guī)定，開工前由甲方對全體施工人員講解有關(guān)罐區(qū)安全注意

事項。

7.4遵守甲方安全作業(yè)規(guī)定。

7.5必須穿防靜電服裝、安全靴、戴安全帽。

7.6車輛在場地內(nèi)行駛須安裝防火帽，嚴守場內(nèi)速度限制。

7.7嚴格遵守安全操作規(guī)程，由專職安全員檢查監(jiān)督。

7.8有專人管理消防器材和救護設(shè)備。

7.9自然條件惡劣時中止作業(yè)。

7.10再次開始作業(yè)時，須事先確認現(xiàn)場安全。

-17-

7.11嚴禁將火種（火柴、打火機等）帶入作業(yè)場地。

7.12起重作業(yè)時事先檢查吊具、 釣鉤等是否滿足荷重要求，并由專人（持起重工操

作證）指揮。

7.13

高處作業(yè)須系安全帶，禁止投遞物品。

7.14

防火堤內(nèi)使用的電器設(shè)備、工具等，須是耐壓防爆物品。

7.15

泵、過濾器等有可能漏油的機器，在其下面鋪防火片。

7.16

作業(yè)場所設(shè)置施工標志牌，張貼安全標志，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

7.17

上罐頂須先消除人體靜電。

7.18

每天開工前，由安全員對各個作業(yè)項目講解安全注意事項。

7.19

隨時留意施工人員的健康狀況，

生病或身體不適者不準從事涉及登高、

進罐和

值班工作。

7.20安全事故預(yù)案

7.23.1火災(zāi)事故：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系，根據(jù)實際情況進行初期滅火，關(guān)閉連接閥門。

7.23.2 漏油事故：關(guān)閉兩側(cè)閥門進行隔離，終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。

7.23.3 人身事故：盡快救護負傷者，終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。

7.23.4 設(shè)施損壞：終止作業(yè)，緊急聯(lián)系。

7.23.5發(fā)生可燃有害氣體：可燃氣體濃度高于爆炸下限的10%以上，硫化氫氣體濃度高于10PPM時，終止作業(yè)，采取措施。

終止作業(yè)指關(guān)閉電源、壓縮機、水等。

-18-

氧氣濃度

圖二：爆炸范圍圖

圖中陰影部分屬爆炸范圍，橫軸是氧氣濃度，縱軸是碳氫化合物濃度

-19-

七．HSE作業(yè)計劃書

1清洗作業(yè)項目概況：此次工程項目地點，主要是對該油庫座成品油罐進行計劃清罐。本次清罐作業(yè)采用機械清洗作業(yè)工藝清洗。其工藝是利用噴射清洗機將

清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣并對其進行回收的一種工藝方法。清洗的介質(zhì)是熱水，能加速乳化質(zhì)、蠟質(zhì)凝結(jié)物的解體，經(jīng)擊碎后的淤渣與溫水混合、溶解，最終被抽吸移送到污油回收罐車內(nèi)。機械清洗工藝將清洗設(shè)備與清洗罐和污油回收罐通過臨時管線連接在一起，組成一個循環(huán)系統(tǒng)。清洗過程中須向罐內(nèi)注入氮氣，使被清洗油罐內(nèi)處在安全的環(huán)境下，并隨時檢測罐內(nèi)的氣體濃度，保證施工安全。該工藝具有安全、對環(huán)境無污染、施工周期短、剩油回收率高等優(yōu)點。

2社會環(huán)境及外部依托

施工地點社會依托齊備，醫(yī)療急救可撥打 120電話進行急救，一旦發(fā)生火災(zāi)撥打

119電話請求消防救護，遇有不法分子搗亂時，可撥打 110電話請求當?shù)毓裁窬S持

治安。

營地布置

施工地點在油罐區(qū)，需要嚴格按機械清洗工藝流程放置設(shè)備、安裝管線，要井然有

序，要留有消防通道及緊急逃生路線等。

4HSE方針

以人為本，全員參與。遵循法規(guī)，創(chuàng)新科技。節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)。預(yù)防污染，持續(xù)發(fā)展。

管理控制目標

1）健康安全目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率100%；實現(xiàn)施工生產(chǎn)無重大責(zé)任事故。

2）環(huán)保目標：努力實現(xiàn)清潔生產(chǎn)保護自然與生態(tài)環(huán)境，妥善處理合同執(zhí)行過程

中生產(chǎn)、生活廢物，避免環(huán)境污染事故和社會投訴事件，排除水土流失隱患。環(huán)境保護、

水土保持工作應(yīng)滿足設(shè)計要求，符合國家、地方相關(guān)法律、法規(guī)要求（地方法規(guī)嚴于國

家法律、法規(guī)時，以地方法規(guī)為準）和業(yè)主相關(guān)規(guī)定。

6清罐組HSE管理組織機構(gòu)

6.1HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：

成員: （副組長）、（ HSE監(jiān)督員）、（技術(shù)負責(zé)人 )

6.2HSE管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)

組長→副組長→ HSE監(jiān)督員→技術(shù)負責(zé)人

-20-

危害因素的識別與控制

7.1危害識別及削減措施

序號 項目 危害因素

起重傷害：

a、歪拉斜吊

b、手動葫蘆等起重設(shè)備故障

c、起重設(shè)備翻車

d、觸電

e、斷繩

1 設(shè)備吊裝f、吊物滑落

g、超載偏載

h、鋼絲繩

i、拖拉繩局部損傷處理不當

j、承重物選擇不當

k、誤入起重機械旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)

l、指揮失誤

車輛傷害：

a、人員從車上墜落

b、行駛中將人員甩出

c、物體滑移

d、人貨混載

e、交通事故（翻車、撞人、

軋人等）、

2 設(shè)備運輸

f、貨物超長、超寬、超高

g、車輛超速

h、違章駕駛

i、違章乘車

j、機動車輛帶病運行

k、車況不好

l、沒有安全帶

危害影響 削減措施

1.用警示帶劃出警戒區(qū)，

禁止無關(guān)人進入起重作

業(yè)區(qū)。

2.鳴笛或語言提醒區(qū)域內(nèi)

人員避讓。

3.按吊裝方案作業(yè)。作業(yè)

前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境、 吊裝

物與周圍物體的接觸關(guān)

系。

4.作好試吊檢查。

5.吊裝前必須進行作業(yè)交

底、明確分工，明確指揮、

人員傷害

觀察及信號傳遞人員責(zé)

設(shè)備損壞

任及傳遞方式。

6.嚴禁越權(quán)指揮（除緊急

停車信號外）。

7.吊裝范圍內(nèi)的用電、可

燃氣瓶、壓力氣瓶應(yīng)移

走。

8．起重工必須持有起重

工證上崗。

9.起重作業(yè)半徑范圍內(nèi)不

得通行或停留。

起重作業(yè)必須配備牽引繩。

1.使用合格的運人車輛及

司機、系安全帶。

2.在車輛上裝護欄及人行

梯。

3.作好機動車輛班前、班

后的檢查及車輛運行記

錄，車輛保養(yǎng)。

人員傷害

4.作好交通安全宣傳教

設(shè)備損壞

育。

5.嚴禁車輛超載及人貨混

裝。

6.嚴禁工程車載人、車輛

上配滅火器。

7.必須遵守交通法和站內(nèi)

車輛的相關(guān)規(guī)定。

-21-

a、管材擠壓、碰傷

b、觸電

c、人員高空墜落

d、吊裝傷害

e、搬抬物品時的擠、壓與尖銳

設(shè)備管線

3 物刺、刮

安裝調(diào)試

f、物體擺動傷人 g、

立體交叉作業(yè)

h、投擲工具及物料

、工具不為防爆工具

、進場設(shè)備未檢定認可

打壓試驗 泄漏

a、高處作業(yè)不使用安全防護品

b、勞動防護品使用不當或失效

c、不符合高處作業(yè)要求人員從

事高空作業(yè)

d、高空作業(yè)與地面人員聯(lián)系失

控

e、臨邊洞口無防護、無警示

罐頂作業(yè) f、臨時墊腳物滑移 ,人員滑跌

4

(高空作業(yè)) g、工作平臺或臨時受力點強度

不足

h、上下行通道不暢通，爬行鋼

結(jié)構(gòu)斜撐或腳手架

、行走單梁

、滑倒或外力作用身體失衡

、雨霧、大風(fēng)

、沙塵暴

a、電線纏繞在身上

b、電動工具使用不當

c、電源線絕緣失效

d、更換損耗件時未斷電

e、無漏電保護裝置

、潮濕環(huán)境漏電

g、特殊環(huán)境作業(yè)未使用安全行

5 電工作業(yè) 燈及安全電壓

h、帶電作業(yè)

、與高壓電線間距過近

、電氣檢修未掛警示牌或無人看守總電源

k、營地私拉電線

、用電設(shè)備漏電、短路

1.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進

行施工

2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員

3.在必要的地方設(shè)置安全

人員傷害

警示語及安全警戒帶

設(shè)備損壞

4.嚴格按照規(guī)定使用勞動

防護品。

5.保證設(shè)備、設(shè)施等器材

完好。

壓力傷人 規(guī)范操作，緊固到位

1.嚴格按照規(guī)定使用勞動

防護品。

2.嚴格檢查，消除平臺、

腳手架不穩(wěn)定； 強度不夠

等隱患。

3.在顯眼處懸掛警示標志

人員傷害 禁止無關(guān)人員出入、攀

登。

4.立體交叉作業(yè)中間要有

隔離措施。

5、要有高空作業(yè)證；

6.雷雨、大風(fēng)天氣禁止作

業(yè)

1.按用電方案選用電氣設(shè)

備及電纜線， 按臨時用電

標準敷設(shè)。

2.漏電保護器與接零保護

及重復(fù)接地的聯(lián)合使用。

3.對用電設(shè)備設(shè)置明顯的

警示。

4.對施工用電實行定期專

人員傷害

業(yè)檢查。

設(shè)備損壞

5.對用電器改造施工中，

要有工作通知單。

6.在用電器停工檢修施工

時，總電源箱要掛牌、上

鎖，不能上鎖時，要派人

看守。

電工必須有電工證

8、要有臨時用電許可證

-22-

6

7

8

9

10

殘油移送

溫水清洗

殘油移送

設(shè)備管線拆

卸裝車

罐內(nèi)人工后

處理

(有限空間作

業(yè))

a、可燃氣體超標

b、管路有泄露點

c、觸電

d、設(shè)備故障

e、機械傷害

、高溫

a、高壓

b、可燃氣體濃度超

標c、管路有泄露點

d、觸電

e、設(shè)備故障

a、可燃氣體濃度超

標b、高溫

c、觸電

d、管路有泄露點

e、設(shè)備故障

a、管材擠壓、碰傷

b、觸電

c、人員高空墜落

d、吊裝傷害

e、搬抬物品時的擠、壓與尖銳物刺、刮

、物體擺動傷人

g、立體交叉作業(yè)

h、投擲工具及物料

、工具不為防爆工具

a、出口通道不暢通

b、與外界聯(lián)系的信號不明確或失效

c、照明采光量不足

d、通風(fēng)口、通氣孔不暢通或無人監(jiān)護

e、內(nèi)外作業(yè)動作不協(xié)

調(diào)f、長時間連續(xù)工作

人員傷害

設(shè)備損壞

環(huán)境污染

人員傷害

設(shè)備損壞

環(huán)境污染

人員傷害

設(shè)備損壞

環(huán)境污染

人員傷害

設(shè)備損壞

人員傷害

環(huán)境污染

1.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行施工

2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員

3.在必要的地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶

4.對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維護保養(yǎng)工作

5.嚴格做好巡檢工作

6.嚴格按照規(guī)定使用勞動防護品。

1.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行施工

2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員

3.在必要的地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶

4.對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維護保養(yǎng)工作

5.嚴格做好巡檢工作

6.嚴格按照規(guī)定使用勞動防護品。

1.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行施工

2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員

3.在必要的地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶

4.對現(xiàn)場施工設(shè)備做好維護保養(yǎng)工作

5.嚴格做好巡檢工作

6.嚴格按照規(guī)定使用勞動防護品。

7.罐頂旁接罐的容積。

1.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行施工

2.現(xiàn)場設(shè)置專職安全員

3.在必要的地方設(shè)置安全警示語及安全警戒帶

4.嚴格按照規(guī)定使用勞動防護品。

1.做好通風(fēng)換氣工作。

2.嚴格有限空間作業(yè)許可制度及監(jiān)護制度。

3.符合高處作業(yè)條件的嚴格按照《高處作業(yè)指導(dǎo)》作業(yè)。

4.進出口通道必須保證暢通無阻。

-23-

g、防毒器具使用不當

5.多人同時作業(yè)時作好防

h、有限空間移動

護措施。

i、施工完的廢棄物料

6、選用防爆器材。

j、可燃氣體濃度超標

7、進罐人員穿防靜電勞

k、靜電

保用品。

l、照明及施工器具不防爆

1.嚴把食物、油料及蔬菜

的質(zhì)量關(guān)（正規(guī)渠道進

貨），防止變質(zhì)、有毒食

a、食物中毒

物流入食堂。

b、夜間工作環(huán)境不良

2.合理調(diào)整飲食結(jié)構(gòu)，保

b、生活用電觸電

證營養(yǎng)質(zhì)量。

c、蚊蟲叮咬

3.合理安排工作與作息時

11

d、水土不服

間，減少疲勞作業(yè)。

駐地危害

人員傷害

e、感冒發(fā)燒

4.作好治安宣傳工作，加

f、中暑

強施工現(xiàn)場、駐地治安保

g、與當?shù)厝说臎_突

衛(wèi)工作。

h、生活、辦公廢棄物

5.加強駐地食堂、宿舍及

i、其他自然災(zāi)害

施工現(xiàn)場、辦公室與工具

房的衛(wèi)生管理。

6.作好意外事故的應(yīng)急準

備工作。

-24-

7.2風(fēng)險識別與控制

我部門根據(jù)自身環(huán)境行為的特點， 組織項目經(jīng)理、 HSE監(jiān)督員、工程技術(shù)人員對日

?；顒?、清洗工程全過程、相關(guān)方提供產(chǎn)品服務(wù)過程中能與環(huán)境發(fā)生相互作用的要素、

存在的危險源進行全面識別及評價。評價過程見表 A、評價結(jié)果見表 B、C。

環(huán)境因素、風(fēng)險評價過程表

表A

識別類別

評價人員組成

評價方法

環(huán)境因素評價

項目經(jīng)理、HSE監(jiān)督員、安全員

工程

見程序文件

風(fēng)險識別、評價

技術(shù)人員

見程序文件

重要環(huán)境因素清單

表B

序

活動、產(chǎn)品及

環(huán)境因素

時態(tài)

狀態(tài)

環(huán)境影響

備注

號

服務(wù)

含油污水的排放 現(xiàn)在 異常 對大氣、土壤的影響 B類

清洗作業(yè)

油品泄漏 現(xiàn)在 異常 對大氣、土壤的影響 B類

B類危險源調(diào)查表

表C

活動、產(chǎn)品、

序號

危險源

時態(tài)

狀態(tài)

危害

備注

服務(wù)

1

可燃氣體

現(xiàn)在

非常規(guī)

引起火災(zāi)、爆炸、

B類

2

氣體中毒

現(xiàn)在

非常規(guī)

人員中毒、死亡

B類

3

成品油泄漏

現(xiàn)在

非常規(guī)

人員傷亡

B類

4

油罐機械清

B類

蒸汽泄漏

現(xiàn)在

非常規(guī)

人員燙亡

洗作業(yè)

B類

5

蹬高

現(xiàn)在

非常規(guī)

人員傷亡

6

搬運重物

現(xiàn)在

非常規(guī)

人員傷亡

B類

7

進罐電路

現(xiàn)在

非常規(guī)

人員傷亡

B類

8

高空作業(yè)

現(xiàn)在

非常規(guī)

人員傷亡

B類

9

使用電動工具

現(xiàn)在

非常規(guī)

引起電擊和觸電

B類

10

工間作業(yè)

觸電傷人

B類

機電設(shè)備故障、短路

將來

非常規(guī)

11

移動重的設(shè)備

將來

非常規(guī)

滑倒、砸傷

B類

-25-

12 清洗機的安裝 現(xiàn)在 常規(guī) 砸傷 B類

HSE關(guān)鍵項控制點清單

表D

序

有無

是否

控制內(nèi)容

操作

控制措施

號

完善

程序

由指定的專業(yè)起重人員來指揮、協(xié)調(diào)

1

起重作業(yè)

有

完善

吊運工作。做好指揮吊車人員和吊車

司機之間的通訊工作

作業(yè)人員佩戴安全帶。高處作業(yè)人員

2

罐頂高空作業(yè)

有

完善

應(yīng)經(jīng)過體檢，無恐高癥等職業(yè)禁忌癥，

合格后方可上崗；

試壓前安排專人巡檢管線。試壓期間

3

管線安裝試壓

有

完善

發(fā)現(xiàn)管線泄漏，及時記錄，泄壓完畢

后，對泄漏點進行加固處理。

使用在線氣體實時監(jiān)測系統(tǒng)；佩戴帶

4

罐內(nèi)清掃（受限空間作業(yè)）

有

完善

呼吸器；使用防暴工具；使用防暴軸

流風(fēng)機進行強制通風(fēng)。

安全教育、告誡人員高空作業(yè)時嚴禁

5

高空作業(yè)物體墜落

有

完善

投擲工具、物品。高空作業(yè)時工具擺

放有合理位置。

配備呼吸器、口罩。穿戴好防護用品

6

粉塵環(huán)境下作業(yè)

有

完善

眼鏡、耳塞等。

-26-

工作前安全分析表

記錄編號：

單位

工作任務(wù)簡述：

□新工作任務(wù) □已作過工作任務(wù)

工作步驟 危害因素描述

乘車或開車調(diào)

查現(xiàn)場

現(xiàn)場踏勘 現(xiàn)場調(diào)查資料

不全、不真實

迷路

所使用設(shè)備為

及時保養(yǎng)、 檢修

較輕便物品搬

運

作業(yè)準備

起重機新手操

作，起重設(shè)備為

檢修

□交叉作業(yè)

后果及

影響人員

人員傷害

設(shè)備損壞

環(huán)境污染

機械清洗

作業(yè)無法

正常進行

人員傷害

踏勘無法

正常進行

機械清洗

作業(yè)無法

正常情況

人員傷害

人員傷害

設(shè)備損壞

日期： 年 月 日

JSA組長 分析人員

□承包商作業(yè) □相關(guān)操作規(guī)程 □許可證 □特種作業(yè)人員資質(zhì)證明

風(fēng)險評價

現(xiàn)有控制措施

建議改進措施

監(jiān)督人

暴露頻率

可能性

嚴重度

風(fēng)險值

遵守交通規(guī)則

6

1

40

240

行車禁止使用移動電話

嚴禁酒后駕車

認真執(zhí)行車輛

“三檢制”

1

6

7

42

加強責(zé)任心

不怕麻煩,仔細調(diào)查

1

6

7

42

請運行單位帶路

攜帶地圖、GPS

導(dǎo)航設(shè)備

對設(shè)備進行檢查和安全評

按照標準、規(guī)范認真檢

1

6

15

90

查物資實物與質(zhì)量合格價，確認設(shè)施完整性

證明資料

2

3

7

42

嚴禁拋擲、扔傳、亂投工具、

物料等物品

起重設(shè)備操作手、

起重工等

特種作業(yè)人員必須持有效

6

3

15

270

證件上崗

使用有檢驗合格標志的起

重設(shè)備

吊裝作業(yè)須檢查索具、

使用

-27-

車輛運輸

設(shè)備進場

高空作業(yè)人員

為嚴格使用安 人員傷害全帶

人員傷害

設(shè)備傾覆， 倒塌

設(shè)備損壞

摔倒、絆倒、滑

倒、碰撞、擦傷、人員傷害踩傷

設(shè)備調(diào)遣運輸

車輛損壞

車超載、超長、

人員傷害

超寬

觸碰高壓線造 車輛損壞

成觸電 人員傷害

路面承載能力車輛損壞有限，司機為疏人員傷害

忽 機械損壞

起重設(shè)備未檢

修，指揮人員或 人員傷害

操作手指揮或設(shè)備損壞操作失誤

6

6

7

3

3

7

6

6

1

6

1

40

1

3

15

6

1

40

6 3 15

牽引繩

嚴禁超載起吊作業(yè)

嚴禁在吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)通

行或停留

252 規(guī)范使用安全帶

63

物品放置重心穩(wěn)固，

控制堆

置高度

提高自我保護等安全意識，

正確穿戴工服、手套、工靴

36

等防護用品和站位，

穩(wěn)妥行

走，規(guī)范行為，防范人身傷

害

遵守交通規(guī)則

240

行車禁止使用移動電話

嚴禁酒后駕車

認真執(zhí)行車輛

“三檢制”

45

經(jīng)過高壓線確認通行高度

適合后方可通行

遵守交通規(guī)則

240

行車禁止使用移動電話

嚴禁酒后駕車

認真執(zhí)行車輛

“三檢制”

起重設(shè)備操作手、

起重工等

特種作業(yè)人員必須持有效

證件上崗

使用有檢驗合格標志的起

270

重設(shè)備

吊裝作業(yè)須檢查索具、

使用

牽引繩

嚴禁超載起吊作業(yè)

用禁戒線把吊裝區(qū)域圍起

來

避免疲勞駕駛

提高防御性駕駛，防范

他人傷害

避免疲勞駕駛

提高防御性駕駛，防范

他人傷害

施工作業(yè)區(qū)與場地內(nèi)生

產(chǎn)運行區(qū)域用彩旗帶有

效隔離。與作業(yè)無關(guān)人員

不得靠近，專人監(jiān)護。

-28-

摔倒、絆倒、滑

倒、碰撞、擦傷、 人員傷害

踩傷

較輕便物品搬

人員傷害

運

摔倒、絆倒、滑

施工區(qū)域隔離 人員傷害倒、碰撞、擦傷、

安裝設(shè)備、 管線 人員傷害

時造成起重傷 設(shè)備損壞

害 吊車傾翻

連接電源、 臨時

人員傷害

用電布線、 雷擊

設(shè)備損壞

等造成觸電

設(shè)備安裝調(diào)試

人員罐頂作業(yè)

時墜落（高處墜 人員傷害

落）

6 6 1

2 3 7

6 6 1

2 3 7

2 3 7

2 1 7

提高自我保護等安全意識，

正確穿戴工服、手套、工靴

等防護用品和站位，穩(wěn)妥行走，規(guī)范行為，防范人身傷

害

嚴禁拋擲、 扔傳、亂投工具、

42

物料等物品

提高自我保護等安全意識，

正確穿戴工服、手套、工靴

等防護用品和站位，穩(wěn)妥行走，規(guī)范行為，防范人身傷

害

正確佩戴安全帶等適當?shù)?/p>

勞保用品；

42

起吊前必須做好試吊檢查、

專人指揮。

用電設(shè)施須由持有效操作

證的電工完成連接；

檢查電氣設(shè)施、 電動工具絕

緣無破損；

按規(guī)定采用合格漏電保護

42

器、保護接地、保護接零等

措施；

臨時用電按照標準架空或

埋地布線；

必須符合安全標準要求。

作業(yè)平臺應(yīng)用堅實木板滿

鋪牢固，可靠的防傾覆、防

墜落，并設(shè)置防護欄桿、擋

腳板、登高扶梯等；

14

遇有六級以上強風(fēng)、 濃霧等

惡劣氣候， 不得進行露天攀

登與懸空高處作業(yè)；

高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，

-29-

安裝設(shè)備、 管線

時，工器具掉落

人員傷害

打擊人體造成

物體打擊

地面布置設(shè)備

和管線時，摔 人員傷害

倒、絆倒

設(shè)備故障時操

作手為做系統(tǒng)

人員傷害

分析，盲目操作

設(shè)備損壞

或未及時發(fā)現(xiàn)

設(shè)備故障

搬、拿物體， 使

用工具時被物

體切割、摩擦， 人員傷害

因物體振動等

導(dǎo)致切傷、 擦傷

壓力傷人、 管線

管線打壓試驗 人員傷害

泄漏

無恐高癥等職業(yè)禁忌癥，

合

格后方可上崗；

作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責(zé)

人組織對安全防護設(shè)施進

行驗收。

正確穿戴安全帽、

工服等勞

動防護用品；

握牢工具，防止脫手傷人；

緊固螺栓時固定到位，

防止

2

3

7

42

滑脫；

嚴禁拋擲、扔傳、亂投工具、

物料等物品；

高處作業(yè)時，底下禁止有

人。

作業(yè)中注意周圍環(huán)境和腳

2

3

3

18

下，躲避危險；

設(shè)備管線盡量避免交錯，

防

止絆倒、摔到。

在作業(yè)期間嚴禁嬉笑，打

鬧；

機械作業(yè)時必須發(fā)出警告

2

3

15

90

或提醒注意的警示信號；

機械維修必須在平坦區(qū)域

進行，確認剎車和防溜滑措

施可靠方可進行。

人員正確穿戴安全帽、

勞保

鞋等勞動防護用品；

2

3

3

18

提高自我保護等安全意識，

規(guī)范行為，防范人身傷害；

.嚴禁未采取防護措施用手

直接接觸切削鉆具與刀刃。

2

3

3

18

提高自我保護等安全意識，

規(guī)范行為，防范人身傷害；

-30-

業(yè)主設(shè)施

罐頂傾斜

損壞

移送線，抽吸線

環(huán)境污染

泄露

殘油移送

人員上罐滑倒、

人員傷害

跌落

注入氮氣

罐頂附件密封

經(jīng)濟損失

漏氣

燙傷 人員傷害

溫水清洗

罐內(nèi)可燃氣體 業(yè)主設(shè)施

超標 損壞

強制通風(fēng) 觸電 人員傷害

人員在罐內(nèi)中

人員傷害

毒、窒息

罐內(nèi)人工處理 人員罐內(nèi)摔倒、

人員傷害

絆倒、滑倒

敲擊發(fā)生爆炸 人員傷害

1

1

40

40

2

2

3

18

2

3

3

18

6

6

7

252

1

2

6

12

1

1

40

40

1

1

40

40

2

3

7

42

6

3

7

126

6

3

7

26

施工人員定時檢尺

施工人員定時巡檢管線

遇有六級以上強風(fēng)、雨雪、

濃霧等惡劣氣候， 不得進行

露天攀登與懸空高處作業(yè)；

高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，

無恐高癥等職業(yè)禁忌癥， 合

格后方可上崗；

定期監(jiān)測可燃氣體濃度變

化

施工人員定期檢查

人員穿戴勞保用品

時時監(jiān)測罐內(nèi)可燃氣體濃

度

根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整注氮量

風(fēng)機、電線等設(shè)備使用前進

行嚴格檢查

連接風(fēng)機的電線進行防護

處理

佩帶好防毒面具或呼吸器

等防毒措施；

定時輪換人員作業(yè)；

設(shè)置專人監(jiān)護。

人員穿戴好安全帽、 工服等

勞動防護用品；

罐內(nèi)使用銅鍬、推板時，嚴

禁亂扔和亂放。

罐內(nèi)使用防爆銅鍬、木推

板；

禁止敲擊。

-31-

設(shè)備拆裝

駐地危害

人員傷害

起重傷害

設(shè)備損壞

機械傷害 人員傷害

電器設(shè)備電纜

人員傷害

拆除

摔倒、絆倒、滑

倒、碰撞、擦傷、人員傷害踩傷

設(shè)備管線拆除

人員傷害

爆炸

人員食用過期

食品或食物為人員傷害清洗干凈中毒

住宿環(huán)境電器

人員傷害

設(shè)施損壞人員

環(huán)境污染

觸電

施工地點流行

疾病或不注重

飲食衛(wèi)生和作人員傷害息時間產(chǎn)生疾

病

駕車外出辦事

人員傷害

室內(nèi)交通狀況

6 3 15

2 3 15

3 6 15

2 3 2

1 3 2

1 3 1

1 2 7

6 6 1

6 1 40

保證吊帶吊環(huán)等器具完好；

270

合理使用器具，避免小吊帶

吊重物；

持證上崗，專人指揮。

保證設(shè)備質(zhì)量；

90

嚴格按要求操作；

危險處設(shè)提示牌。

270

持證上崗，專人操作；電氣

設(shè)備完好，不存在漏電。

嚴禁搬運重物； 熟知人員通

12

道；正確佩戴勞保用品。

使用防暴工具；輕拿輕放；

6

作業(yè)區(qū)域檢測氣體濃度。

嚴把食材的質(zhì)量關(guān) （正規(guī)渠

道進貨）；

3 防止食物變質(zhì)；

合理搭配食物。

保證器具質(zhì)量，按時檢查；

14 特定區(qū)域設(shè)置警示牌。

合理安排作息時間；

36 盡量避免與陌生人接觸；

及時檢查、治療。

專業(yè)人員操作；

240 謹慎駕駛；

遵守交通法則。

-32-

八、應(yīng)急計劃

應(yīng)急組織

應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組人員：組長、甲方方指定人員

應(yīng)急小組人員組成：專業(yè)技術(shù)人員、 HSE監(jiān)督員、現(xiàn)場作業(yè)人員

應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)圖

應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長

外援

應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員

通訊

搶險小組 救護小組 對外援助小組 后勤保障小組

全體施工人員

緊急聯(lián)系：119火警

110匪警

120急救

-33-

應(yīng)急反應(yīng)崗位職責(zé)

2.1 應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)

1）提供人身救護、撤離、營救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。

2）預(yù)防、削減和監(jiān)測應(yīng)急反應(yīng)對環(huán)境造成的影響。

3）與主管部門、相關(guān)部門和其它相關(guān)方的聯(lián)系。

4）調(diào)動第三方資源，作為應(yīng)急支持的安排。

5）培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)隊伍，不定期進行應(yīng)急演練。

6）配備必要的應(yīng)急器材，落實應(yīng)急人員和物資。

2.2搶險組職責(zé)

1）了解受災(zāi)現(xiàn)場工作人員數(shù)量、分布位置

2）負責(zé)解救被困的傷員和工作人員，到指定的安全地點，并核實被救人員人數(shù)；

3）撤離設(shè)備和物資

4）采取有效措施盡可能控制災(zāi)情的擴大，減少因其造成的損失。

2.3救護組職責(zé)

1）供及時的應(yīng)急救治，并根據(jù)傷員的病情，決定住院或轉(zhuǎn)院；

2）領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)助應(yīng)急小組成員，做好防毒、缺氧和減少傷害工作；

3）為緊急事故現(xiàn)場的傷員、病員提供監(jiān)護任務(wù)；

（4）記錄傷員的傷勢情況和入院、轉(zhuǎn)院情況，并上報 HSE管委員負責(zé)人。

2.4對外援助組職責(zé)

1）及時了解統(tǒng)計受災(zāi)現(xiàn)場情況

2）對外聯(lián)系需要援助的各個單位，包括業(yè)主方，和所在地消防部門、醫(yī)院等。

3）聯(lián)系公司總部，協(xié)調(diào)相關(guān)事宜等。

2.5后勤組職責(zé)

1）隨時提供緊急事故削減使用的物資；

2）組織貨源，保證急救物資使用的連續(xù)性。

3）保證現(xiàn)場應(yīng)急人員的飲食等服務(wù)。

2.6應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責(zé)

1）負責(zé)對任何緊急情況做出正確的反應(yīng)；

2）負責(zé)召集，指揮應(yīng)急小組成員；

3）負責(zé)調(diào)動公司所屬的人力、財力、物力，接收信息保留記錄；

4）負責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場的指揮或委派和緊急事件后調(diào)查、分析和處理；

5）當暫時離開組長崗位時，應(yīng)以書面形式指定代理負責(zé)人。

2.7HSE監(jiān)督員職責(zé)

1）檢查緊急情況控制點并分析形勢；

2）協(xié)助現(xiàn)場施工組或工地負責(zé)人；

3）檢查對外應(yīng)急聯(lián)系渠道是否暢通；

4）必要時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，向上級領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場指揮員提出建議；

5）協(xié)助事故調(diào)查組的調(diào)查分析工作；

6）根據(jù)事故調(diào)查分析結(jié)果，制定整改措施，并監(jiān)督實施。

2.8小組及其他成員職責(zé)

1）聽到指令迅速到位、待命；

2）聽從指揮員或組長的指揮，不得擅自行動；

-34-

3）熟知本崗位的職責(zé)，盡自己所能提供救助；

4）堅守自己的崗位，盡職盡責(zé)；

5）如果發(fā)現(xiàn)重大危險情況，及時通知有關(guān)人員，并做出必要反應(yīng)；

6）協(xié)助有關(guān)人員檢查清理現(xiàn)場，防止和減少余險復(fù)出（死灰復(fù)燃）及環(huán)境污染。

應(yīng)急措施

（一） 火災(zāi)

注意：(1)救火要在確保人身安全的原則下進行；

油料起火不能用水滅火；

電起火，先切斷電源，用滅火器撲救，應(yīng)采取可靠的防觸電措施。

A、室內(nèi)滅火

1）職工發(fā)現(xiàn)室內(nèi)起火，應(yīng)立即判斷起火部位；

2）迅速切斷油、氣、電，停止可以發(fā)生火花的一切操作；

3）如果允許，應(yīng)迅速隔離或搬掉易燃易爆物品；

4）火災(zāi)初期，起火面積小，可用滅火器、水、水濕的毛氈、棉被等物品，迅速撲滅；

5）若伴有濃煙和有毒氣體，應(yīng)用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護呼吸；

（6）若大面積起火或預(yù)見到火勢會迅速發(fā)展而不易撲滅，應(yīng)立即跑出呼救，撥打

119向消防

部門報警。

7）危險時刻，搶救順序是先人后物，先貴后廉。

8）在火災(zāi)蔓延到室外，要采取措施控制火勢，在積極撲滅的同時，防止二次傷害。

B、住地滅火

1）職工發(fā)現(xiàn)營地起火，應(yīng)立即呼救，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2）全體職工聽到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。

3）滅火時不能慌亂，要統(tǒng)一服從領(lǐng)導(dǎo)指揮。

4）要準確判斷起火部位，迅速切斷該區(qū)域的油、氣、電。

5）若起火面積小，要迅速有組織的用滅火器、水、水濕的毛氈、衣服、棉被撲滅。

（6）若大面積起火或預(yù)測到火災(zāi)會迅速發(fā)展不易撲滅， 應(yīng)立即撥打119向消防部門報警。

7）應(yīng)采取措施有組織的隔離或消除附近的易燃易爆、有毒物品和機械設(shè)備，把它們轉(zhuǎn)移到上風(fēng)或遠離。

8）有濃煙和有毒氣體，要用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護呼吸。

9）順序是先人后物，先貴后廉。要防止二次傷害。

（二）醫(yī)療急救措施

1）如遇有外傷，要采取措施止血和防止傷感染。

2）如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。

3）職工在工作中受到傷害或突發(fā)疾病，應(yīng)由班組急救員就地組織急救，并立即通知工地指揮員，立即送往醫(yī)院救治。

4）救時要注意不要將傷病加重，必須搞清楚原因再行動。

（三）觸電急救措施

1）職工發(fā)現(xiàn)有人觸電，要首先切斷電源，切記不能用手、腳去摸傷者，造成再次觸電。

2）電源控制器較遠，應(yīng)就近使用木、竹等絕緣器具給觸電者切斷電源。雨雪天氣要采

取措施防止再次觸電。

3）切斷電源后，應(yīng)立即檢查傷者傷情，重點檢查呼吸和心跳。

4）需要時，要立即做心臟擠壓和口對口人工呼吸，運送醫(yī)院。

-35-

（四）洪水災(zāi)害急救措施

1）發(fā)現(xiàn)洪水汛情，要立即通知應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并組織搶險。

2）現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即明確撤離地點和撤離路線。

（3）現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員撤離易損材料（如焊材、補口材料等） 。

4）關(guān)閉所有運轉(zhuǎn)設(shè)備，切斷供電線路，有條件時將機動設(shè)備先撤離出現(xiàn)場。如無條件應(yīng)將機動設(shè)備順著來水方向停放，避免沖翻設(shè)備。

1）洪水來勢兇猛無法阻擋時，首先保證人身安全，要求所有人員迅速撤離。

2）與當?shù)睾拥拦芾聿块T聯(lián)系，組織救生艇，救生船只進行救援。

3）洪水消退后，對現(xiàn)場進行清理，對設(shè)備進行檢修。

（五）油氣中毒應(yīng)急預(yù)案

1）油氣大量外泄造成中毒時，發(fā)現(xiàn)人迅速聯(lián)系現(xiàn)場負責(zé)人。采取相應(yīng)自我防護措施，遠離外泄點。對中毒人員進行搶救，并逐級匯報。

2）突發(fā)事故應(yīng)急救援預(yù)案立即啟動。

a.應(yīng)急組組長接到報警后，立即終止作業(yè)，迅速聯(lián)系相關(guān)負責(zé)人。

b.應(yīng)急組組長組織人員在安全防護措施下對外泄進行調(diào)查，并且做好防止火災(zāi)發(fā)生的措施。

c.委托負責(zé)人聯(lián)系救護車。在醫(yī)務(wù)人員未到達現(xiàn)場前，對中毒者進行人工呼吸等救護工作。

d.應(yīng)急組組長組織疏散作業(yè)人員按指定路線進行撤離，同時安排人員阻止無關(guān)人員和車輛進入事故危險地區(qū)。

e.積極組織現(xiàn)場搶險及采取防火措施

（3）請求支援。

a.專業(yè)消防隊到達后，由應(yīng)急組組長報告情況，配合采取相應(yīng)防范及救護措施。

b.醫(yī)院人員對中毒者進行救護，并用救護車將中毒者及時送到醫(yī)院搶救。

c.在安全防護措施下對油氣外泄點進行油氣分散處理并修復(fù)外泄點。

d.在事故無法控制時，應(yīng)急組組長立即組織員工撤離事故現(xiàn)場。

e.險情控制后，立即清理現(xiàn)場，盡快恢復(fù)正常工作。

f.調(diào)查分析事故原因，并上報有關(guān)單位。

（六）高空墜落、碰撞、觸電人員傷亡急救預(yù)案

1）發(fā)生人員傷、亡事故。目擊者應(yīng)迅速報告應(yīng)急小組組長。

2）應(yīng)急小組組長接到通知后，立即停止工作，組織相關(guān)人員對傷者進行急救。

3）如需要采取應(yīng)急救護措施，通過站場負責(zé)人與醫(yī)院聯(lián)系，通報傷者情況：姓名、性別、年齡、出事地點、時間及傷情，請對方做好急救準備。

4）應(yīng)與醫(yī)院保持聯(lián)系，了解傷者病情。

5）調(diào)查分析事故原因，并上報有關(guān)單位。

（七）停電應(yīng)急預(yù)案

突然停電后，事故應(yīng)急處理預(yù)案立即啟動：

a.施工方現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)絡(luò)站場負責(zé)人，確認停電原因、核實來電時間。

b.關(guān)閉現(xiàn)場所有配電開關(guān) ,關(guān)閉罐前閥門和清罐設(shè)備的閥門。

c.供電恢復(fù)后，聯(lián)系站場電工給現(xiàn)場送電 ,非電工專業(yè)人員嚴禁合閘。

-36-

d.現(xiàn)場臨時配電箱合閘后， 電工依次給各個設(shè)備送電 ,由現(xiàn)場負責(zé)人下達設(shè)備啟動指

令。

e.首先檢測罐內(nèi)氧氣濃度 ,禁止啟動其它設(shè)備 ,待檢測合格后打開相關(guān)閥門。

f.啟動惰性氣體發(fā)生器,向罐內(nèi)注入惰性氣體,當罐內(nèi)氧氣濃度低于8%時,才可啟動清洗設(shè)備。

（八）自然災(zāi)害等不可抗拒應(yīng)急預(yù)案 (大風(fēng)天氣應(yīng)急預(yù)案 )

大風(fēng)天氣可能對生產(chǎn)運行、安全管理帶來突發(fā)事故，為了減少大風(fēng)天氣的影響，使員工在大風(fēng)天氣各負其責(zé)，減少大風(fēng)天氣造成的影響，并能較快恢復(fù)生產(chǎn)，組織員工認證學(xué)習(xí)、演練，以提高員工的應(yīng)急處理能力。

1）大風(fēng)天氣造成突然停電可參照《停電應(yīng)急預(yù)案》。

2）大風(fēng)天氣造成通訊中斷應(yīng)急措施。

如遇到全部通訊中斷，現(xiàn)場以防爆對講機方式進行聯(lián)絡(luò)。

（3）大風(fēng)天氣其他生產(chǎn)注意事項

a.在風(fēng)力超過 5級時，禁止人員上罐進行巡檢和操作。

b.罐區(qū)巡檢時，必須注意高空墜落物體，以防發(fā)生人員傷亡事故。

c.發(fā)現(xiàn)周邊居民和單位發(fā)生火災(zāi)，及時匯報并做好防火措施。

（九）車輛交通事故應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生交通事故，要立即停車。

搶救傷者，保護現(xiàn)場（搶救傷員需移動現(xiàn)場時，必須做好標記） 。

及時撥打122或110向當?shù)毓膊块T和營地指揮員、調(diào)查報告。

如果現(xiàn)場有危險因素，要設(shè)法盡快養(yǎng)活和消除，防止事態(tài)擴大。

起火、按機動車輛滅火措施執(zhí)行。

（十）吊裝作業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案

建立組織機構(gòu)成立專門的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)， 做到項項吊裝應(yīng)急突發(fā)事件有專人

負責(zé)。

1.應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序

發(fā)生緊急事故時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急組織機構(gòu)成員或組長及項目部應(yīng)急組相關(guān)成員報告，亦可根