采面遇斷層調(diào)間安全技術(shù)措施

采面遇斷層調(diào)間安全技術(shù)措施

1801采面運(yùn)輸巷入口前方150米、回風(fēng)巷入口前方175米處，掘進(jìn)時(shí)揭露一條傾向E（2-5°）S，落差約3.5米，與工作面走向偽斜交的正斷層，采面不能直接采過斷層。因此，采面從切眼開采至距斷層交面線平行距離10米位置需留設(shè)下盤斷層煤柱停采結(jié)束，跳過斷層破碎帶范圍從補(bǔ)切眼繼續(xù)開采。為了確保斷層下盤采面結(jié)束、上盤新切眼初采的安全，經(jīng)礦管理人員集體現(xiàn)場研究確定方案，特制定1801采面中部調(diào)間開采的安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后嚴(yán)格貫徹落實(shí)。

一、采面調(diào)間開采方案

㈠下盤采面結(jié)束方案

第一步：1801下盤采面采至回風(fēng)巷距斷層面20米時(shí)，進(jìn)行采面調(diào)面，采面上出口距斷層面20米、下出口距斷層面31米，采取從采面運(yùn)輸巷起往上加采采排的方法，第一段加采排采長20米，然后每加采一排往上推5米直至采通上出口為止，再整排推進(jìn)至采面距離斷層面10米位置停采，使采面與斷層面保持平行。

第二步：采面采至停采線后，打齊煤壁貼幫柱和切頂排戧柱，將采面基本支架回撤至兩空三排柱態(tài)勢，撤除工作面溜子和多余支柱、頂梁至新切眼，并在新切眼下口處安裝好一臺(tái)11KW備用局扇，作好工作面放結(jié)束頂?shù)母黜?xiàng)準(zhǔn)備工作。

第三步：放結(jié)束頂結(jié)束下盤采面。從運(yùn)輸巷往上開始放結(jié)束頂至回補(bǔ)回風(fēng)巷口，回撤工作面支架及上下兩巷支架?；爻吠瓿珊?，在補(bǔ)切眼上下兩巷往內(nèi)2米處砌置密閉封閉老采面。

㈡新切眼初采

第四步：安裝新切眼溜子，安裝高壓管路。

第五步：安裝新切眼支架，替換切眼掘進(jìn)支架。

第六步：新切眼開門采煤，執(zhí)行初采初放措施。

二、下盤采面結(jié)束措施

㈠采面調(diào)整采向措施

⒈采面上出口接近距斷層交面線20米起，開始進(jìn)行工作面調(diào)整采向開采。

⒉進(jìn)行采面調(diào)向開采時(shí)，先將工作面溜子機(jī)尾縮至下出口往上20米位置，自運(yùn)輸巷往上每加采一排，將機(jī)尾往上延接5米。

⒊采面調(diào)向時(shí)，加采排與原采線交接處，由于進(jìn)度不夠一空，在交接處約10米的長度內(nèi)的交接頂梁不能直接與原基本支架鉸接頂梁鉸接，必須采取重新起梁方法處理交接處頂梁不能鉸接的問題。即：從煤墻齊加采排梁端頭重新起梁，打上支柱后，再向老塘方向在新掛的梁后端加掛一塊梁打上支柱。嚴(yán)禁掛單梁推進(jìn)，防止放炮崩倒支架。

⒋加采排與原采支架交接處，必須在推進(jìn)支架后進(jìn)行調(diào)整支柱位置，保持行人道寬度不小于0.8米，保證行人道暢通。

⒌進(jìn)行工作面調(diào)向回采時(shí)，由于溜子機(jī)尾隨時(shí)移動(dòng)位置，每次伸縮機(jī)尾時(shí)，必須先在機(jī)尾位置架設(shè)好“四對八梁”，加強(qiáng)機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)。

⒍調(diào)向回采中，加采排與原采線交接處，現(xiàn)場班長必須每班詳細(xì)安排打眼工嚴(yán)格控制炮眼深度，防止超挖煤幫，造成空頂現(xiàn)象。

㈡斷層下盤采面結(jié)束措施

⒈采面采至距停采線5米起，開始進(jìn)入工作面結(jié)束程序。做到：

⑴采齊、采直煤壁；

⑵保持采面正常循環(huán)推進(jìn)速度，避免由于滯采造成頂板斷裂或臺(tái)階下沉現(xiàn)象，給工作面結(jié)束時(shí)帶來頂板管理的困難；

⑶加強(qiáng)工作面支護(hù)嚴(yán)格要求工程質(zhì)量，打齊戧柱、切頂柱、密集柱等特殊支護(hù)，防止出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)懸頂現(xiàn)象必須按作業(yè)規(guī)程處理懸頂措施進(jìn)行處理。加強(qiáng)鋪網(wǎng)背頂工作，防止工作面出現(xiàn)垮空現(xiàn)象。

⒉工作面結(jié)束前，最后一班采煤支架時(shí)，必須全部打齊煤壁貼幫柱并用竹簾、背板拼好煤墻，防止在回撤時(shí)發(fā)生煤壁片幫事故。

⒊工作面停采后，最后一次正常放頂時(shí)，應(yīng)將工作面基本支架回撤至兩空，只保留煤墻第一空作為人行道，第二空為切頂排?；刂彭敃r(shí)，應(yīng)打齊戧柱、切頂柱，掛好擋矸簾。

⒋工作面放結(jié)束頂前，必須在1801運(yùn)輸巷距新切眼入口10米外進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)安裝好備用局扇，并將風(fēng)筒從回風(fēng)巷接到工作面下出口位置，一旦工作面放頂堵塞通風(fēng)時(shí)，隨時(shí)開啟局扇供風(fēng)。

⒌工作面放結(jié)束頂?shù)捻樞颍簭墓ぷ髅嫦鲁隹谶\(yùn)輸巷往上先放工作面結(jié)束頂，回撤工作面支柱、頂梁，再回撤穿斷層剩余段回風(fēng)巷工字鋼支架，然后回撤運(yùn)輸巷穿斷層剩余段運(yùn)輸巷工字鋼支架，最后在結(jié)束采面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷入口處砌密閉封閉采空區(qū)。

⒍回柱放頂方法：采用拔柱器和回柱絞車協(xié)同回柱放頂。

⑴回柱頂前，必須清干凈放頂范圍的余煤物料，確保工作面通風(fēng)風(fēng)量滿足稀釋瓦斯?jié)舛仍?.8以下，回柱地點(diǎn)后方行人暢通。

⑵放頂前，必須一次打好切頂線（柱）及木垛、抬棚等特殊支架。

⑶回柱放頂順序：回柱放頂應(yīng)遵循，先移設(shè)特殊支架，再按由下而上，由采空區(qū)向工作面煤壁，先密后稀的操作順序進(jìn)行。遇有難回的支柱時(shí)，必須遵守先補(bǔ)后下原則，做好回撤點(diǎn)附近支架的修理加固工作。

⑷回柱放頂時(shí)至少有三人以上配合作業(yè)，一人卸壓回柱，一至2人撿柱、撿梁，一人負(fù)責(zé)觀察監(jiān)護(hù)頂板及支架周圍情況?；刂ひ谥Ъ芾喂痰男鄙戏桨踩攸c(diǎn)進(jìn)行操作，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，回柱工要聽從觀察人的指揮。

⑸使用撥柱器回柱放頂時(shí)，拔柱器必須掛在回撤點(diǎn)斜上方5米外的基本梁上，打好戧柱，并對掛機(jī)梁的支柱及臨近支柱先進(jìn)行二次注液，詳細(xì)檢查頂板及周圍的情況，判斷安全后，方可近前栓柱、栓梁，掛主鉤后，再進(jìn)行卸壓，并立即退到斜上方不少于5米外的安全地點(diǎn)，搖動(dòng)拔柱器把手，將支柱和梁拖到適當(dāng)位置，停止緊繩，取出支柱和梁，回出的支柱必須立即運(yùn)出結(jié)束工作面，碼放到新切眼指定位置，不得堵塞人行道和安全退路。拔柱器繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人。

⑹回柱時(shí)，先用卸壓板手緩慢卸壓，待柱頂端脫離頂梁、頂板穩(wěn)定后，方可快速卸壓取柱。

⑺遇支柱被壓死、不能直接回出的，必須采取在待回柱旁邊打臨時(shí)支柱的方法，先在打好臨時(shí)支柱，再挖底掏柱腳取出被壓柱。嚴(yán)禁強(qiáng)行拉柱，以免損壞支柱。

⑻回柱中，應(yīng)隨回柱點(diǎn)前移及時(shí)用剎桿、竹笆或金屬網(wǎng)擋矸，防止竄矸。

⑼遇頂板破碎需要使用絞車回柱時(shí)，必須先在回撤點(diǎn)的后方安裝好絞車、導(dǎo)向輪、信號(hào)鈴，打齊壓柱，并進(jìn)行試車確認(rèn)絞車固定牢靠后，方可用絞車回柱。絞車回柱的信號(hào)規(guī)定為：一聲鈴響停車，二聲鈴響拉柱，三聲鈴響放索。

⑽使用絞車回柱時(shí)，每次只準(zhǔn)栓掛一棵柱或一棵梁，嚴(yán)禁栓多柱大拆大拉造成頂板事故。

⑾絞車回柱時(shí)，繩道空內(nèi)嚴(yán)禁有人?；刂け仨氝x擇并清理好退路后，方可進(jìn)行回柱操作。

⑿回柱放頂中，遇頂板壓力增大、掉碴、支架變形等有頂板垮冒危險(xiǎn)時(shí)，必須停止放頂作業(yè)，人員必須撤至安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定確認(rèn)無危險(xiǎn)后，經(jīng)跟班礦長、安檢員、班長檢查及處理后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面恢復(fù)作業(yè)。

⒀回撤出來的單體柱和金屬梁，必須及時(shí)運(yùn)至新切眼巷道碼放整齊，不得影響該工作區(qū)域20米范圍內(nèi)的通風(fēng)、行人和運(yùn)輸工作。

⒁替棚、回柱時(shí)，必須有瓦檢員、安全員、跟班礦長在現(xiàn)場監(jiān)督指揮。

⒂放結(jié)束頂中，如通風(fēng)受阻或瓦斯超限、嚴(yán)禁作業(yè)，待采取相應(yīng)措施恢復(fù)通風(fēng)、瓦斯排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

⒃回距離遠(yuǎn)、頂板爛、壓力大的難回支柱時(shí)，必須堅(jiān)“持先遠(yuǎn)后近、先難后易、先補(bǔ)后下“的回撤原則，在難回支柱附近先做好臨時(shí)支護(hù)，確保安全的前提下再進(jìn)行回柱。

⒄回柱放頂時(shí),作業(yè)人員必須站在遠(yuǎn)離回撤點(diǎn)后方至少3米以外的安全位置，必須超前回撤柱擋好擋矸簾，防止崩繩，崩柱，斷繩抽人及滾矸傷人事故，必須使用長柄工具卸載或退出支柱水平楔。

⒎回撤工作面支柱前，必須從下出口往外接好風(fēng)筒至運(yùn)輸巷備用風(fēng)機(jī)處，以備回撤運(yùn)輸巷支架時(shí)排放瓦斯。

㈢回撤上下順槽支架措施

⒈當(dāng)工作面支架回撤完成后，退出回柱絞車到回風(fēng)巷入口外重新安裝好絞車，依次回撤采面回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷的工字鋼支架。兩巷回撤支架至入口前5米處停止回撤，剩余支架留用砌置密閉的保護(hù)支護(hù)。

⒉回撤巷道支架時(shí)，必須先對回撤支架后方支架架設(shè)抬棚進(jìn)行加固，每回一架棚，移一次抬棚，防止回撤前方支架時(shí)，拉倒后方支架，或因回撤支架時(shí)，出現(xiàn)頂板壓力突然增大導(dǎo)致推倒支架造成垮冒埋棚事故。嚴(yán)禁回撤撒棚。

⒊回撤支架時(shí)，應(yīng)先將支架的防倒扣用鋼釬撬開，再套梁回梁，然后回棚腿。

⒋回撤支架時(shí)，一旦套棚梁或棚腿，回撤人員必須立即撤出到回撤點(diǎn)5米以外，防止?jié)L落矸石傷人。

⒌回撤出來的支架，必須及時(shí)運(yùn)到回風(fēng)巷車場位置，并裝車運(yùn)出地面。嚴(yán)禁放置在回撤地點(diǎn)的后方。

⒍回撤運(yùn)輸巷前，必須先接風(fēng)筒排放運(yùn)輸巷內(nèi)的瓦斯。排放瓦斯時(shí)，必須先撤除新切眼→1801回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井井筒內(nèi)的所有人員至采區(qū)避難硐室內(nèi)，并在總回風(fēng)巷與1801回風(fēng)巷交岔處的進(jìn)風(fēng)側(cè)位置、1801運(yùn)料上山與1801回風(fēng)交岔處的進(jìn)風(fēng)側(cè)位置各設(shè)好警戒，禁止人員進(jìn)入排放瓦斯巷道的回風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)。

⒎排放瓦斯前，必須對排放巷道入口外的進(jìn)回風(fēng)巷道進(jìn)行沖洗煤塵。

⒏排放瓦斯前必須切斷1801新切眼→1801回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷內(nèi)的電源。排放瓦斯工作由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒排放，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督，機(jī)電工負(fù)責(zé)停送電，跟班礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。

⒐排放瓦斯必須采用限流法進(jìn)行排放。即：先在進(jìn)風(fēng)側(cè)將風(fēng)筒斷開，開啟風(fēng)機(jī)，然后將斷開的風(fēng)筒緩慢與導(dǎo)入風(fēng)流至運(yùn)輸巷迎頭，使排放的混合氣體與全負(fù)壓風(fēng)流匯合后的瓦斯（CH4）或CO2濃度都不得超過1.5%。

⒑排放結(jié)束后，必須經(jīng)檢查運(yùn)輸巷迎頭瓦斯在0.8%以下時(shí)，方可安排運(yùn)輸巷回撤作業(yè)。

㈣上盤采面封閉措施

⒈回撤工作結(jié)束后，必須立即在新切眼以內(nèi)的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷岔口處往里2米處砌置密閉對上盤采面進(jìn)行封閉。未封閉前，新切眼不得開采。

⒉密閉、風(fēng)墻墻體設(shè)置的技術(shù)要求

⑴砌體密閉、風(fēng)墻的設(shè)置技術(shù)要求

①砌筑材料：紅磚（或片石）；細(xì)砂；水泥（C42.5#）。

②砌灰、粉刷砂灰配比及強(qiáng)度

水泥：砂=1：3.5；

水灰比：1：0.38～0.45;

混凝土強(qiáng)度：C10#。

⑵墻體設(shè)計(jì)參數(shù)及質(zhì)量要求

①墻體厚度：800mm;

②周邊掏槽深度：≮200mm；

③粉刷厚度：≮10mm;

④反水槽（池）規(guī)格：長×寬×深=400×400×≮300（mm）;導(dǎo)水孔孔徑：≮100×100，≯150×150（mm），導(dǎo)水孔平蓄水池底面布置；

⑤預(yù)留觀測孔設(shè)置：砌墻到中上部時(shí)要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉內(nèi)1.0米以上，外露密閉墻外長度不小于0.3米，外口要設(shè)閥門，不用時(shí)保持關(guān)閉。

⑥密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要粉刷裙邊，其寬度不少于0.1米。要求抹平，打光壓實(shí)。

⑶設(shè)置密閉，應(yīng)選擇頂板穩(wěn)定、支護(hù)完整的地點(diǎn)，密閉墻距巷道入口的距離不得大于3米。

⑷封閉上盤采面時(shí)，必須按照先砌運(yùn)輸巷的密閉，再砌回風(fēng)巷密閉的順序進(jìn)行。進(jìn)入密閉施工地點(diǎn)后，班組長必須對所經(jīng)過的巷道進(jìn)行檢查，砌筑密閉地點(diǎn)，必須先進(jìn)行敲幫問頂，并對密閉位置前后3～5米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行修理加固后，確保密閉施工地點(diǎn)安全后，方可開始密閉施工。

⑸密閉施工地點(diǎn)，瓦檢員必須經(jīng)常檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，必須使用局扇通風(fēng)處理瓦斯。

⑹施工中必須嚴(yán)格質(zhì)量要求。墻體周邊掏槽不得小于200毫米，砌體材料接茬壓茬對稱，灰漿飽滿，不得有干縫、重縫。砌灰及粉刷灰必須按配比拌料均勻，進(jìn)行抹面粉刷時(shí)，必須對巷道煤(巖)壁粉刷不少于200毫米的反邊，確保墻體質(zhì)量符合要求。

⑺有水流巷道內(nèi)設(shè)置密閉時(shí)，必須砌好反水槽或設(shè)置放水管,并安裝放水閘閥以及預(yù)埋觀測管。

⑻施工中。安全、瓦檢、班組長必須加強(qiáng)做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止施工，采取措施及時(shí)處理。密閉施工結(jié)束時(shí)，必須做好清理收尾工作，并做好施工記錄，懸掛好密閉管理牌板，在巷道入口處設(shè)好柵欄。

三、新切眼初采、初放

㈠初采、初放組織管理

⒈礦部成立礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：由礦長趙立新任組長，工程師劉才林、生產(chǎn)副礦長

劉家江、安全副礦長徐禮根任副組長，王文松李

亞

胡發(fā)明

蒙

政石遠(yuǎn)俊為初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員。

⒉初采初放期間跟班安排：

八點(diǎn)班：

劉才林

趙立新

劉加江

四點(diǎn)班：

徐禮根

蒙

政

李

亞

零點(diǎn)班：

王文松

石遠(yuǎn)俊

胡發(fā)明

⒊工作面初采前組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)由礦技術(shù)人員組織作業(yè)人員和管理作業(yè)規(guī)程、初采初放措施，否則不得上崗。

⒋初次放頂是否結(jié)束，必須經(jīng)礦初采放頂領(lǐng)導(dǎo)小組鑒定，確認(rèn)采空區(qū)頂板全部垮落達(dá)到1.5倍采高以上后，方能進(jìn)入正?；夭伞?/p>

㈡初采

⒈工作面開門采煤前，必須全面做好切割上山及兩道支護(hù)的修理工作，更換斷梁折柱，背好棚幫，按規(guī)定做好兩道自工作面煤壁起20m范圍的超前支護(hù)，并清理兩道，保證兩道安全出口暢通，高度不低于2.0米。

⒉工作面開門采煤方法：

第一步：用單體柱在每根掘進(jìn)棚梁下一次打齊各兩棵支柱，架設(shè)上下順槽的超前抬棚，抬棚用鉸接頂梁、單體液壓支柱，架設(shè)抬棚做到梁要鉸接，支柱對山；

第二步：采出工作面上下超前缺口，安裝工作面溜子和“四對八梁”以及上、下巷端頭支護(hù)；

第三步：按爆破說明書布置工作面炮眼，放開門炮、采煤，采取由下而上隨放隨支辦法逐段進(jìn)行，視工作面頂板好壞情況確定一次起爆長度，執(zhí)行兩個(gè)循環(huán)后按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行正規(guī)循環(huán)推進(jìn)；

第四步：按作業(yè)規(guī)程支護(hù)設(shè)計(jì)的柱距、排距，采用走向支架，一次支“雙梁雙柱”支架支護(hù)頂板，不準(zhǔn)用單梁單柱支架，從第三排起必須做到及時(shí)掛梁、打齊帖幫柱，增強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，防止在初采期間出現(xiàn)頂板臺(tái)階下沉現(xiàn)象。

⒊開門首采兩排，放炮與采煤支架必須做到隨放隨采，及時(shí)支架，不準(zhǔn)一次放通排，放炮時(shí)應(yīng)視頂幫情況控制好裝藥量，一次起爆眼數(shù)不準(zhǔn)超過3個(gè)炮眼。遇頂板破碎，不準(zhǔn)放炮，應(yīng)采取手鎬硬挖的方法開門。防止放炮崩倒支架。放炮崩倒的支架未扶好前嚴(yán)禁繼續(xù)放炮。

⒋工作面放炮后，必須檢查頂幫安全情況，嚴(yán)格敲幫問頂制度。采煤后，必須及時(shí)掛梁，并打齊臨時(shí)支柱。一排采齊移溜后，立即改臨時(shí)支柱為正式支柱。改柱時(shí)，必須按照先支后下的原則進(jìn)行。

⒋當(dāng)首采第二排支柱打齊后，必須及時(shí)使用防倒繩將支柱栓牢，防止倒柱傷人。

⒌工作面放炮必須嚴(yán)格“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度。

⒍初采時(shí)各工序操作措施按作業(yè)規(guī)程相關(guān)措施執(zhí)行。

㈢初次放頂

⒈根據(jù)本工作面作業(yè)規(guī)程選擇三四排控頂距離管理頂板的規(guī)定，為了加速初采期間頂板的預(yù)裂作用，有利于老頂垮落，采取增加一排控頂距離，當(dāng)工作面開門采煤達(dá)到5排，最大控頂距離達(dá)到6.2m時(shí)（含切眼兩排），必須進(jìn)行初次放頂，初次放頂步距為二排。

⒉初采初放前，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確分工，落實(shí)責(zé)任和初采初放措施，安排初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班，檢查落實(shí)安全措施，安全措施未落實(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行放頂。

⒊工作面初次放頂前，必須一次性架好切頂柱（或切頂線）、木垛、端頭支護(hù)等特殊支護(hù)，以及做好工作面基本支護(hù)的修理加固工作，清理好工作面上、下安全出口，保證工作面出口暢通，否則不準(zhǔn)放頂。

⒋放頂時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行觀山，嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況，發(fā)現(xiàn)頂板壓力聚增，支架斷裂等異常情況時(shí)，必須停止放頂，特壓力穩(wěn)定，采取措施后，方可恢復(fù)放頂。

⒌放頂操作人員分工要明確，作業(yè)人員必須站在牢固支架掩護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁單人獨(dú)立操作；回柱人員必須站在回柱點(diǎn)斜上方，回