《初、中級焊工實習(xí)》教案

《初、中級焊エ實習(xí)》教案授課教案課程名稱: 初、中級エ焊接實習(xí) 院（系）：專業(yè): 焊接自動化 授課班級: 2011焊接班 教師姓名：第一部分焊接實習(xí)教學(xué)目的與要求ー、焊接實習(xí)教學(xué)目的與要求1.初級焊工技能培訓(xùn)（1）了解焊條電弧焊的特點及應(yīng)用范圍,掌握焊條電弧焊的引弧、穩(wěn)弧和運條技能,根據(jù)圖紙正確選擇焊條直徑與焊接電流,獨立完成中厚板的平對焊與角焊縫的焊接。初步了解常見焊接缺陷的特征。（2）熟悉常用碳素鋼焊條的工藝性能特點,并能正確的選用電源及極性;懂得焊條標準及牌號的意義。了解常用焊條電弧焊機的分類及特點,并能正確地調(diào)節(jié)和使用。2.中級焊工技能培訓(xùn)中級焊工技能培訓(xùn)是本專業(yè)重要的實踐性環(huán)節(jié)。在前兩次（焊接安全、初級エ）操作實習(xí)的基礎(chǔ)上,進ー步提高焊條電弧焊操作技能,為畢業(yè)就業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。學(xué)生通過校內(nèi)專業(yè)勞動應(yīng)達到以下要求：（1）掌握焊條電弧焊全位置焊接技術(shù),掌握焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)。（2）通過校內(nèi)專業(yè)勞動,學(xué)生應(yīng)取得國家職業(yè)鑒定部門頒發(fā)的焊條電弧焊中級エ等級證書。了解其它常用焊接方法（如C02電弧焊、鴇極氨弧焊和埋弧焊等）的基本操作技能。（4）能正確分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施。（5）能根據(jù)實際情況正確選擇焊接方法、焊接材料及焊接參數(shù),掌握常用焊接方法所用設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)知識,能獨立完成焊前準備工作。二、教學(xué)實習(xí)時間分配2第二部分實習(xí)教學(xué)內(nèi)容課題ー焊接基本知識與入門指導(dǎo)ー、學(xué)習(xí)目的了解焊接概念:了解常見的焊接方法;了解碳鋼焊條的分類、牌號與選用原則;了解焊接安全技術(shù)。二、實習(xí)內(nèi)容1.名詞解釋焊接:通過加熱或加壓,或兩者并用,并且用或不用填充材料,使焊件達到原子結(jié)合的ー種加工方法。電弧焊:以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極:焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鴇極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊。TIG焊：鴇極（非熔化極）惰性氣體保護焊。MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊。C02焊：二氧化碳氣體保護焊（MAG-C焊）。手工焊:焊條電弧焊（SMAW焊）。.焊條電弧焊工作原理焊條電弧焊是最常用的熔焊方法之ー。在焊條末端和エ件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使藥皮、焊芯及エ件熔化,藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和熔渣,不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕,而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金反應(yīng),使熔池金屬冷卻結(jié)晶后形成符合要求的焊縫。.電焊條 圖1焊接過程示意圖（1）焊心的種類和牌號 1ー藥皮2ー焊芯3一保護氣體4-電弧5ー熔池根據(jù)GB《焊接用鋼絲》標準規(guī)定,6ー母材7ー焊縫8-渣殼9ー熔渣10ー熔滴專門用于制造焊芯和焊絲的鋼材，可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。焊條鋼牌號一律用漢語拼音字母H做字首，其后緊跟鋼號,表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼相同。若鋼號末尾注有高字（或字母A）,為高級優(yōu)質(zhì)焊條鋼,含硫、磷量較低。若末尾注有“特”字（或字母E）,為特級焊條鋼，含硫、磷更低。舉例如下:H08——低碳焊條鋼,含碳量約0.08%,含硫、磷均小于。.04%。H08A——高級低碳焊條鋼,含碳量約0.08%,含硫、磷均小于0.03%。HlCrl9NiTi一倍鍥鈦不銹鋼焊條鋼。（2）藥皮涂敷在焊芯表面的有效成分叫藥皮。由幾種或幾十種成分組成。藥皮的作用如下:1）穩(wěn)弧作用藥皮中含有穩(wěn)弧物質(zhì),保證易引燃電弧和燃燒穩(wěn)定。2）保護作用藥皮熔化時產(chǎn)生氣體和熔渣,可隔離空氣,保護熔融金屬。熔渣冷卻后,在焊縫表面形成渣殼,可防止焊縫表面金屬不被氧化并減慢焊縫的冷卻速度,有利于熔池中氣體逸出,減少產(chǎn)生氣孔的可能性,并改善焊縫成形。43）冶金作用藥皮中加有脫氧劑和合金劑,通過熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng),可減少氧、硫、磷等有害雜質(zhì)，使焊縫金屬獲得符合要求的カ學(xué)性能。4）滲合金藥皮中加有鐵合金,這些合金元素熔化后過渡到熔池中,可提高焊縫金屬中合金元素的含量,從而改善焊縫金屬的性能,通過滲合金甚至可獲得性能與母材完全不同的焊縫金屬,如在碳鋼上堆焊不銹鋼、高速鋼等。5）改善焊接工藝性能通過調(diào)整藥皮成分，可改變藥皮的熔點和凝固溫度,使焊條末端形成套筒,產(chǎn)生走向氣流,有利于熔滴向熔池過渡,可適應(yīng)全位置焊接需要。（3）焊條的種類、型號及規(guī)格1）焊條的種類及型號根據(jù)焊條的用途可分為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、堆焊、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鑄鐵焊條等,這里只介紹焊鋼用的焊條。碳鋼焊條根據(jù)GB《碳鋼焊條》標準規(guī)定,這類焊條的型號,根據(jù)熔敷金屬的抗拉強度,藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。型號編制方法如下:碳鋼焊條包括E43和E50兩個系列。表示藥皮類型及電流種類表示焊接位置表示熔敷金屬的最低抗拉強度單位為kgf/mm2表示焊條表2焊接位置（X3）的意義52）焊條規(guī)格焊條以焊芯的直徑為公稱直徑,根據(jù)焊芯的材質(zhì)和直徑?jīng)Q定焊條的長度。不同類別焊條的規(guī)格見表3。（3）酸性焊條與堿性焊條盡管藥皮中有多種類型,但根據(jù)藥皮熔化后的熔渣特性,只能分成兩類。這兩類焊條的工藝性能,操作注意事項和焊縫質(zhì)量有較大的差異,因此必須熟悉它們的特點。其性能對比見表4.焊接電源的極性（正接與反接）焊條電弧焊采用直流電源時,若工件接電源負極稱直流反接（負極性）;反之,稱直流正接（正極性）。直流正接時エ件接正極，溫度較高,故用來焊厚板;而反接可用來焊薄板。因低氫型堿性焊條藥皮中含有較多的螢石（主要是氟化鈣）,必須使用直流反接;采用其它類型藥皮焊條時,仍按上述原則選擇電源極性。表3不同類別焊條的規(guī)格.焊條直徑的選擇為提高生產(chǎn)效率,應(yīng)盡可能地選用直徑較大的焊條。但是用直徑過大的焊條焊接,容易造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。選用焊條直徑應(yīng)考慮焊件的厚度,6表4酸性焊條與堿性焊條的對比厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條;反之薄件應(yīng)選用直徑較小的焊條,見表5。另外,焊接同樣厚度的T形接頭時,選用的焊條直徑比對接接頭用的焊條直徑大些。表5焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系（mm）.焊接電流的選擇焊接電流是焊條電弧焊最重要的工藝參數(shù),也可以說是唯一的獨立參數(shù),因為焊エ在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流,而焊接速度和電弧電壓都是由焊エ控制的。焊接電流越大,熔深越大（焊縫寬度和余高變化都不大）,焊條熔化快,焊接效率也高,但是,焊接電流太大時,飛濺和煙霧大,藥皮易發(fā)紅和脫落,而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；若焊接電流太小,則引弧困難,焊條容易粘連在工件上,電弧不穩(wěn),熔池溫度低，焊縫窄而高,熔合不好,而且容易產(chǎn)生夾渣,未焊透等缺陷。選擇焊接電流時,要考慮的因素很多,如焊條直徑,藥皮類型、エ件厚度,7接頭類型,焊接位置,焊道層次等。但主要由焊條直徑,焊接位置和焊道層次決定的。表6各種直徑焊條使用電流的參考值（1）焊條直徑焊條直徑越粗,熔化焊條所需的熱量越大,必須增大焊接電流,每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍,表6給出了各種直徑焊條合適的焊接電流的參考值。還可以根據(jù)選定的焊條直徑用下面的經(jīng)驗公式計算焊接電流。l=10d2式中Iー焊接電流（A） dー焊條直徑（mm）（2）焊接位置在平焊位置焊接時,可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立焊，仰焊位置焊接時，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%?20%（3）焊道層次通常焊接打底焊道時,特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時,使用的焊接電流較小,オ便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量:焊填充焊道時,為提高效率,保證熔合好,通常都使用較大的焊接電流;而焊蓋面焊道時,為防止咬邊和獲得較美觀的焊道,使用的電流稍小些。以上所講的只是選擇焊接電流的一些原則和方法,實際生產(chǎn)過程中焊エ都是根據(jù)試焊的試驗結(jié)果,根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗選擇焊接電流的。通常焊エ都根據(jù)焊條直徑推薦的電流范圍，或根據(jù)經(jīng)驗選定一個電流,在試板上試焊，在焊接過程中看熔池的變化情況、渣和鐵水的分離情況、飛濺大小、焊條是否發(fā)紅、焊縫成形是否好、脫渣性是否好等來選擇焊接電流的。當焊接電流合適時,焊接時很容易引弧,電弧穩(wěn)定,熔池溫度較高,渣比較稀,很容易從鐵水中分離出去,能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻出,并向熔池后面集中,熔池較亮,表面稍下凹,但很平穩(wěn)地向前移動,焊接過程中飛濺很小,能聽到很均勻的劈啪聲,焊后焊縫兩側(cè)圓滑地過渡到母材,魚鱗紋較細,焊渣也容易敲掉。如果選用的焊接電流太小,則很難引弧,焊條容易粘在工件上,焊道余高很高,魚鱗紋粗,兩側(cè)熔合不好,根本形不成焊道,熔深很小,熔化的焊條金屬粘在工件上象一條蚯蚓十分難看。如果選用的焊接電流太大,焊接時飛濺和煙霧很大,焊條藥皮成塊脫落,焊8條發(fā)紅,電弧吹カ大。熔池有一個很深的凹坑,表面很亮,非常容易燒穿、產(chǎn)生咬邊，由于焊機負載過重,可聽到很明顯的哼哼聲。焊縫外觀很難看,魚鱗紋很粗。.電弧電壓電弧電壓能影響焊縫的寬窄,電弧電壓越高,焊縫越寬,但手工電弧焊時,焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動幅度來控制,因此電弧電壓的影響不明顯。當焊接電流調(diào)好后,電焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓由弧長決定。電弧越長,電弧電壓越高,反之,電弧電壓越低。但電弧太長時,電弧燃燒不穩(wěn),飛濺大,容易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷;若電弧太短,容易粘焊條。一般情況下,電弧長度等于焊條直徑的0.5?I倍為好,相應(yīng)的電弧電壓為16?25V。堿性焊條的電弧長度應(yīng)為焊條直徑的一半較好,酸性焊條的電弧長度應(yīng)等于焊條直徑。8?焊接速度焊接速度就是單位時間內(nèi)完成焊縫的長度。手工電弧焊時,在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形,保證熔合良好的原則下,焊接速度由焊エ根據(jù)具體情況靈活掌握。.焊接層數(shù)的選擇在厚板焊接時,必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起預(yù)熱作用,而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火和緩冷）,有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不能大于4?5mm。大厚度工件的焊接層數(shù)可近似地按如下經(jīng)驗公式計算:n=6/dn一層數(shù)S—工件厚度（mm）dー焊條直徑（mm）.焊條的選用原則焊條的種類很多,應(yīng)用范圍不同,正確選用焊條,對焊接質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有影響,為了正確地選用焊條，可參考以下幾個基本原則。（1）等強度原則對于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu),通常選用抗拉強度與母材相等的焊條,這就是等強度原則。例如:焊接20,Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn,16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼,選用50系9列焊條就行了。注意不能單純追求焊縫金屬的抗拉強度,因抗拉強度高,就降低了焊縫金屬的塑性,往往不一定有利。（2）等同性原則焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu),如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能,則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條,這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時,應(yīng)選用不銹鋼焊條;焊接耐熱鋼時應(yīng)選用耐熱鋼焊條。（3）等條件原則根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點選擇焊條。例如焊接需承受動載或沖擊載荷的工件,應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之,焊一般結(jié)構(gòu)時,應(yīng)選用酸性焊條。雖然選用焊條時還應(yīng)考慮工地供電情況,工地設(shè)備條件,經(jīng)濟性,及焊接效率等,但這都是比較次要的問題,應(yīng)根據(jù)實際情況決定。.焊接安全技術(shù)（1）工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙快氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10m〇并在10m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）,并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。（2）操作時（包括打渣）所有工作人員必須穿戴好工作服,防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。（3）電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上,也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。（4）焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。（5）當焊接工作中止時（如:エ間休息）,必須關(guān)閉設(shè)備或焊機的輸出端或者切斷電源。（6）需要移動焊機時,必須首先切斷其輸入端的電源。（7）金屬焊條在不用時必須從焊鉗上取下以消除人員或?qū)щ娢矬w的觸電危險。焊鉗在不使用時必須置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶接觸不到的地方。10（8）禁止焊條或焊鉗上帶電金屬部件與身體相接觸。（9）焊鉗不得在水中浸透冷卻。（10）更換電極或噴嘴時,必須關(guān)閉焊機的輸出端。三、教學(xué)重點.焊機的安全操作。.焊接參數(shù)的正確先用。四、教學(xué)方法講授與演示教學(xué)法課題二引弧、運條及平敷焊技能訓(xùn)練ー、學(xué)習(xí)目的掌握焊條電弧焊焊接過程中的引弧、起頭、運條、接頭、收尾等基本操作技術(shù),并且掌握平敷焊技術(shù),使焊縫的高度和寬度符合要求,焊縫表面均勻,無缺陷。二、實習(xí)內(nèi)容1.引弧電弧焊開始時,引燃焊接電弧的過程叫引弧。引弧的方法包括以下兩類,即:（1）不接觸引弧利用高頻高壓使電極末端與工件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。（2）接觸引弧先使電極與工件短路,再拉開電極引燃電弧。這是手工電弧焊時最常用的引弧方法，根據(jù)操作手法不同又可分為:1）直擊法焊條向焊件表面敲擊,當焊條與焊件表面輕輕ー碰，便迅速提起焊條,并保持一定距離（2?4mm）,使電弧引燃。2）劃擦法這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對準焊件,然后將焊條在焊件表面劃擦一下,立即使焊條末端與被焊工件表面的距離維持在2?4mm間,電弧就能定的燃燒。引弧時，如果發(fā)生焊條和焊件粘在ー起時，只要將焊條左右搖動幾下,就可脫離焊件,如果這時還不能脫離焊件,就應(yīng)立即將焊鉗放松,使焊接回路斷開,待焊條稍冷后再拆下。如果焊條粘住焊件的時間過長,則因過大的短路電流可能使電焊機燒壞,所以引弧時,手腕動作必須靈活和準確,而且要選擇好引弧起始點的位置,引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點前約8?10mm處。11（a） （b）圖2引弧示意圖（a）直擊法引?。╞）劃擦法引弧2.運條焊接過程中,焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。正確運條是保證焊縫質(zhì)量基本因素之一,因此每個焊エ都必須掌握好運條這項基本功。運條包括沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作,如圖3所示。1）運條的基本動作 圖3運條的基本動作1）焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化后,能繼續(xù)保持電弧的長度不變,因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小于焊條熔化的速度,則電弧的長度將逐漸增加,導(dǎo)致斷弧;如果焊條送進速度太快,則電弧長度迅速縮短,使焊條末端與焊件接觸發(fā)生短路,同樣會使電弧熄滅。2）焊條沿焊接方向的縱向移動此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條移動速度對焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大影響。如果焊條移動速度太快,則電弧來不及熔化足夠的焊條與母材金屬，產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄;若焊條移動速度太慢,則會造成焊縫過高、過寬、外形不整齊。在焊較薄焊件時容易焊穿。移動速度必須適當才能使焊縫均勻。3）焊條的橫向擺動橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫,并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動カ求均勻一致,才能獲得寬度12整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2?5倍。（2）運條方法運條的方法很多,選用時應(yīng)根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面而定。常用的運條方法及適用范圍見表7。.平敷焊操作平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的ー種焊接操作方法。焊接操作時,焊エ左手持面罩,右手握焊鉗。焊條工作角（焊條軸線在和焊條前進方向垂直的平面內(nèi)投影與工件表面間夾角）為90。。焊條前傾角+10。?+20。（正傾角表示焊條向前進方向傾斜，負傾角表示向前進方向的反方向傾斜）如圖4所示。表7常用的運條方法及適用范圍（1）焊道的起頭起頭時焊件溫度較低,所以起點處熔深較淺?？稍谝『笙葘㈦娀∩晕⒗L,對起頭處預(yù)熱,然后再適當縮短電弧進行正式焊接。（2）運條平敷焊在練習(xí)時,焊條可不進行橫向擺動。電弧長度通常為3?4mm,堿性焊條較酸性 圖4平敷焊的焊條角度13焊條電弧要短些。（3）焊道的連接（如圖5所示）尾頭相接（中間接頭）后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接,要求在弧坑前約10mm附近引弧,電弧長度比正常焊接時略長,然后回移到弧坑前2/3處,壓低電弧,稍作擺動,再向前正常焊接,這種接頭應(yīng)用最多。頭頭相接（相背接頭）是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式,要求先焊焊道的起頭處略低些，接頭時從先焊焊道始端稍前處引弧，并稍拉長電弧,將電弧拉至起頭處，并覆蓋其端頭,待起頭處焊平后再向反向移動。尾尾相接（相向接頭）是兩條焊縫的收尾相接,當后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時,焊接速度應(yīng)稍慢些,填滿先焊焊縫的弧坑后,以較快的速度再略向前焊一段,然后熄弧。首尾相接（分段退焊接頭）是后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接,利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處,將焊道焊平后快速收尾。 圖5焊縫接頭的四種情況.焊道的收尾焊道的收尾就是一條焊道結(jié)束時如何收弧。常用的方法有以下三種:見圖6（1）畫圈收尾法焊條移至焊道終點時,利用手腕動作使焊條尾端做圓圈運動,直到填滿弧坑后再拉斷電弧,此法適用厚板焊接,薄板容易燒穿。（2）反復(fù)斷弧收尾法焊條移至焊道終點時,反復(fù)在弧坑處熄弧ー引弧ー熄弧多次,直至填滿弧坑,此法適用薄板和大電流焊接,但堿性焊不適合,易出現(xiàn)氣孔。（3）回焊收尾法焊條移至焊道收尾處即停止,但不熄弧,適當改變焊條角度,如右圖,由1位置轉(zhuǎn)到2位置,填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到3位置，然后慢慢拉斷電弧,堿性焊條常用14此法。.焊條電弧焊的注意事項（1）注意自身防護，防止強光打眼及觸電事故。（2）防止焊條粘在工件上。如出現(xiàn)粘條,可采取以下措施:1）粘條不太緊時,可用カ擺動焊條取下。2）粘條較緊時,可松開焊鉗。（3）注意三個動作的協(xié)調(diào),焊接速度的控制,不要過快或過慢。（4）橫向擺動的幅度要均勻。三、教學(xué)重點.焊縫端部形狀及焊縫收尾等技能訓(xùn)練。.運條時三個動作的協(xié)調(diào)性訓(xùn)練。四、教學(xué)方法講授與演示教學(xué)法五、作業(yè).發(fā)生粘條時應(yīng)怎樣處理?.平敷焊操作時怎樣控制焊縫寬度?.焊縫怎樣收尾?課題三平對接焊技能訓(xùn)練ー、學(xué)習(xí)目的掌握薄板平對接雙面連弧焊技能二、實習(xí)內(nèi)容.焊前準備 圖6常用的三種收尾方法平焊是在水平面上任何方向進行焊接的ー種操作方法。由于焊縫處在水平位置,熔滴主要靠自重過渡,操作技術(shù)比較容易掌握,可以選用較大直徑焊條和較大的焊接電流,生產(chǎn)效率高,因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接エ藝參數(shù)選擇和操作不當,打底焊時容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出現(xiàn)熔渣與熔化金屬混雜不清或熔渣超前而引起的夾渣。15板厚小于6mm時,一般采用不開坡口（或開I形坡口）對接焊;板厚大于6mm時,為保證焊透應(yīng)采用開V形或X形等坡口形式對接,進行多層焊或多層多道焊。實習(xí)用板料為Q235鋼,焊材為E4303焊條,焊條直徑為@2.5mm、@3.2mm和64.0mm。焊前清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物,至露出金屬光澤,并清除毛刺。.6mm鋼板I形坡口對接焊（1）裝配及定位焊焊件裝配時應(yīng)保證兩板對接處平齊,板間應(yīng)留有1?2mm間隙，錯邊量く〇.6mm〇定位焊縫長度為10mm。定位焊的起頭和收尾應(yīng)滑過度,以免正式焊接時焊不透。定位焊的焊接電流比正式焊接電流大10%?15%,以保證焊透,且定位焊的余高應(yīng)低些,以防止正式焊接后余高過高。（2）焊接操作焊縫的起點、連接、收尾與平敷焊相同。焊接時,首先進行正面焊,采用直線運條法選用小3.2mm焊條,焊接參數(shù)見表8,焊接正面焊縫時,采用短弧焊,使熔深為エ件厚度的2/3,焊縫寬5?8mm,余高應(yīng)小于1.5mm,如圖7所示。清理焊渣后,進行正面蓋面焊,采用圖7I形坡口對接焊縫 圖8對接平焊的焊條角度@4.0mm焊條適當加大電流焊接,焊條角度如圖8所示,如發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清時,可把電弧稍拉長些,同時增大焊條前傾角,并向熔池后面推送熔渣,以防產(chǎn)生夾渣缺陷,如圖9所示在焊接背面焊縫時,除重要構(gòu)件外,不必清焊根,但要將正面焊縫背部的焊渣清除干凈,然后再焊接，焊接電流可大一些。焊條角度如圖8所示。圖9推送熔渣的方法16表8I形坡口對接平焊焊接參數(shù)三、教學(xué)重點.正面與背面焊透深度的控制。2.繼續(xù)加強焊縫接頭的連接方式訓(xùn)練。四、教學(xué)方法講授與演示教學(xué)法并及時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。五、作業(yè)平對接焊時怎樣進行焊縫的連接。課題四平角焊技能訓(xùn)練一、學(xué)習(xí)目的了解焊接應(yīng)カ與變形的基本知識;能夠根據(jù)現(xiàn)場情況,調(diào)節(jié)電流、電弧長度及其他焊接參數(shù),掌握不開坡口平角焊的技術(shù)要領(lǐng)。二、實習(xí)內(nèi)容T形接頭的平角焊推薦T形接頭平角焊的焊接參數(shù)見表9角焊縫的各部分名稱如圖10所示。一般焊角尺寸隨焊件厚度的增大而增加,具體見表10。表9推薦T形接頭平角焊的焊接參數(shù)平角焊起頭時,引弧點在工件端部內(nèi)10mm處引弧，稍拉長電弧,移到エ件始焊最端部,這樣可對起頭處加以預(yù)熱,然后壓低電弧,開始焊接。在T形接頭平角焊時,容易產(chǎn)生未焊透、焊偏、咬邊、夾渣等缺陷,特別是立板容易咬邊。17表10焊角尺寸與鋼板厚度的關(guān)系（mm）為防止上述缺陷,焊接時除正確選擇焊接參數(shù)外,還必須根據(jù)兩板厚度來調(diào)整焊條的角度,電弧應(yīng)偏向厚板的ー邊,使兩板受熱溫度均勻一致,如圖!1所ホ。如果角度太小,會造成根部熔深不足;角度太大,熔渣容易跑到熔池前面而造成夾渣。運條時,采用直線形,短弧焊接。也可以采用斜圓圈形或鋸齒形運條方法,但運條必須有規(guī)律,不然容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。當焊腳尺寸小于6mm時,可用單層焊,選用直徑為3.2?4mm的焊條，采用直線形 如圖10角焊縫的各部分名稱或斜圓圈形運條法,焊接時保持短弧,防止產(chǎn)生焊偏及垂直板上咬邊。焊腳尺寸在6?10mm之間時,可用兩層兩道焊,在焊第一層時,選用直徑為3.2?4mm的焊條,采用直線形運條法,必須將頂角焊透:以后各層可選用直徑為4?5mm的焊條,采用斜圓圈形運條法,要防止產(chǎn)生焊偏及咬邊現(xiàn)象。當焊腳尺寸大于10mm時,采用多層多道焊,可選用直徑為5mm的焊條,這 圖11T形接頭平角焊時的焊條角度樣能提高生產(chǎn)率。在焊接第一道焊縫時,應(yīng)用較大的焊接電流,以得到較大的熔深;在焊第二道焊縫時,由于焊件溫度升高,可用較小的焊接電流和較快的焊接速度,以防止垂直板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中,當焊件能翻動時,應(yīng)盡可能把焊件放成船形焊位置進行焊接,如圖12所示。船形位置焊接既能避免產(chǎn)生咬邊等缺陷,使焊縫平整美觀,又能使用大直徑焊條和較大的焊接電流,并便于操作,從而提高了生產(chǎn)率。2.搭接平角焊 在搭接平角焊時,主要的困難是上板邊緣易受電弧咼溫熔化而產(chǎn)生咬邊,同時也容易產(chǎn)生焊偏,因此必須掌握好焊條角度和運條方法,焊條與下板表面的角度應(yīng)隨下板的厚度的增大而增大（見圖13）。搭接平角焊根18據(jù)板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。選擇方法基本上與T形接頭相似。圖!2船形焊 圖!3搭接平角焊的焊條角度三、教學(xué)重點T型接頭單層平角焊的焊接。四、教學(xué)方法講授與演示教學(xué)法并及時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。五、作業(yè)如何防止角焊縫咬邊?課題五平對接單面焊雙面成形ー、學(xué)習(xí)目的掌握V形坡口平對接焊單面焊雙面成形基本技能,能實現(xiàn)V形坡口平對接焊。二、實習(xí)內(nèi)容12mm板V形坡口平對接焊（1）裝配與定位焊1）裝配要求起始端間隙為3.2mm,末端間隙為4.0mm,預(yù)置反變形量3o,錯邊量く1.2mm。2）定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊條,將裝配好的試件在端部進行定位焊,并在試件反面兩端點焊,焊縫長度為10mm?15mm。始端可少焊些,終端應(yīng)多焊ー些,以防止在焊接過程中收縮造成未焊段坡口間隙變窄影響焊接。（2）焊接當板厚超過6mm時,由于電弧的熱量較難深入到I形坡口根部,必須開單V形坡口或雙V形坡ロ,可采用多層焊或多層多道焊,如圖14、圖15所示。!9圖14多層焊 圖15多層多道焊12mm板V形坡□平對接焊不采用雙面焊接，只從焊縫一面進行焊接,而又要求完全焊透,這種焊接法即為單面焊雙面成形技術(shù)。進行單面焊雙面成形焊接時,第一層打底焊道焊接是操作的關(guān)鍵,在電弧高溫和吹力作用下,坡口根部部分金屬被熔化形成金屬熔池,在熔池前沿會產(chǎn)生ー個略大于坡口裝配間隙的孔洞,稱為熔孔,如圖16所示。焊條藥應(yīng)熔化時所形成的熔渣和氣體 圖16熔孔位置及大小Iー焊縫可以通過熔孔對焊縫背面有效保護。 2—熔池3—熔孔同時,エ件背面焊道的質(zhì)量由熔孔尺寸大小、形狀、移動均勻程度決12mm板V形坡□平對接焊焊接參數(shù)見表!1-表1112mm板V形坡ロ平對接焊焊接參數(shù)表1）打底層（第一層）焊道應(yīng)保證得到良好的背面成形。單面焊雙面成型的打底層,操作方法有連弧焊與斷弧焊兩種。①連弧焊連弧焊法特點是在焊接過程中電弧燃燒不間斷,采取較小的坡口鈍邊間隙,選用較小的焊接電流,始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊エ保持平穩(wěn)和均勻的運條,操作手法沒有較大變化,容易掌握。焊縫背面成形比較細密、整齊,能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但它對裝配質(zhì)量要求高,參數(shù)選擇要求嚴,故其操20作難度較大,易產(chǎn)生燒穿和未焊透等缺陷。②斷弧焊斷弧法（又分為兩點擊穿法和一點擊穿法兩種手法）特點是依靠電弧時燃時滅的時間長短來控制熔池的溫度,因此,焊接エ藝參數(shù)的選擇范圍較寬,易掌握,但生產(chǎn)效率低,焊接質(zhì)量不如連弧法易保證,且易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。這里介紹的是斷弧焊一點擊穿法。采用一點擊穿滅弧法,短弧焊接,焊條與焊接方向的夾角為60°左右,與兩側(cè)エ件夾角為90°。將焊件大裝配間隙于右側(cè),在焊件左端定位焊縫處引弧,并用長?。s3.2mm）在該處稍作停留進行預(yù)熱,然后壓低電弧（約2mm）兩鈍邊兼作橫向擺動。當鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在ー起（約1s）,并聽到“噗噗”聲響時,便形成第一個熔池,滅弧。它的運條動作特點是:每次接弧時,焊條中心應(yīng)對準熔池的2/3左右處，電弧同時熔化兩側(cè)鈍邊。當聽到“噗噗”聲后,果斷滅弧,使每個熔池覆蓋前ー個熔池的2/3左右。操作時必須注意:當接弧位置選在熔池后端,接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧,則易造成焊縫夾渣。此外,在封底焊時,還易產(chǎn)生縮孔。解決辦法是提高滅弧頻率,由正常50次/分?60次/分，提高到80次/分左右。更換焊條時的接頭方法：在換焊條收弧前,在熔池前做ー個熔孔,然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池緩慢冷卻。迅速更換焊條,在弧坑后部20mm左右處起弧,用長弧對焊縫預(yù)熱,在弧坑后10mm左右處壓低電弧,用連續(xù)手法運條到弧坑根部,并將焊條往熔孔中壓下,聽到“噗噗”擊穿聲后,停頓2s左右滅弧,即可按斷弧封底法進行正常操作。2）填充層焊道填充焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈,修正焊縫的過高處與凹槽。進行填充焊時,應(yīng)選用較大的電流,焊條與焊接前進方向的角度為60°左右。焊條的運條方法可采用月牙形或鋸齒形,擺動幅度應(yīng)逐層加大,并在兩側(cè)稍作停留。填充焊時應(yīng)注意以下幾點:①擺動到兩側(cè)坡口處要稍作停留,保證兩側(cè)有一定的熔深,并使填充焊道略向下凹。21②最后ー層的焊縫高度應(yīng)低于坡口邊緣0.5?1.5mm左右,最好略呈凹形,以便使蓋面時能看清坡口掌握焊縫寬度和高度。③各填充層焊接時其焊縫接頭應(yīng)錯開。3）蓋面層焊道所使用的焊接電流應(yīng)稍小一點,要使熔池形狀和大小保持均勻一致,焊條與焊接方向夾角應(yīng)保持75。左右;采用月牙形或8字形運條法;焊條擺動到坡口邊緣時應(yīng)稍作停頓,以免產(chǎn)生咬邊。蓋面層的接頭方法:更換焊條收弧時應(yīng)對熔池稍填熔滴,迅速更換焊條,并在弧坑前約10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處,填滿弧坑后正常進行焊接。接頭時應(yīng)注意:若接頭位置偏后,則使接頭部位焊縫過高:若偏前，則造成焊道脫節(jié)。焊接時注意保持熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2mm:否則，焊縫超寬。蓋面層的收弧可采用3?4次斷弧、引弧收尾,以填滿弧坑,使焊縫平滑為準。三、教學(xué)重點裝配間隙與反變形的控制。打底層技能訓(xùn)練。四、教學(xué)方法講授與演示教學(xué)法并及時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。五、作業(yè)V形坡ロ的平對接蓋面焊時應(yīng)采用哪些措施保證焊縫表面質(zhì)量?課題六立焊技能訓(xùn)練ー、學(xué)習(xí)目的掌握立對接焊、立角焊操作技術(shù),熟練進行立平敷焊,能夠根據(jù)現(xiàn)場情況,通過調(diào)節(jié)焊接電流、電弧長度等參數(shù)實現(xiàn)立對接焊及立角焊。二、實習(xí)內(nèi)容立焊是在垂直方向上進行焊接的ー種操作方法。由于在重力的作用下,焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下淌,造成焊縫成形困難,質(zhì)量受影響,因此,立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊,并應(yīng)采用短弧焊接。立焊有兩種操作方法:一種是由下向上施焊,是目前生產(chǎn)中常用的方法,稱為向上立焊或簡稱為立22焊:另ー種是由上向下施焊,稱為向下立焊，這種方法要求采用專用的向下立焊焊條才能保證焊縫質(zhì)量。由下向上焊接可采取以下措施: 圖!7立焊時的焊條角度①在對接立焊時，焊條應(yīng)與基本金屬垂直,同時與施焊前進方向成60o-80o的夾角。在角接立焊時,焊條與兩板之間各為450,向下傾斜10o-30o,如圖17所示。②用較細直徑的焊條和較小的焊接電流,焊接電流一般比平焊時小1〇%?15%。③采用短弧焊接,以縮短熔滴金屬過渡到熔池的距離。④根據(jù)焊件接頭形式的特點,選用合適的運條方法。推薦對接接頭立焊的焊接參數(shù)見表12I形坡ロ的對接立焊這種接頭常用于薄板的焊接。在焊接時容易產(chǎn)生焊穿、咬邊、金屬熔滴下垂或流失等缺陷,給焊接帶來很大困難。一般應(yīng)選用跳弧法施焊,電弧離開熔池的距離盡可能短些,跳弧的最大弧長應(yīng)不大于6mm。在實際操作過程中,應(yīng)盡量避免采用單純的跳弧焊法,有時由于焊條的性能及焊縫的條件關(guān)系,可采用其它方法與跳弧法配合使用,如圖18所示。圖181形坡ロ的對接立焊時各種運條方法圖19V形坡口的對接立焊常用的各種運條方法a）直線形跳弧法b）月牙形跳弧法 a）填充及蓋面焊道b）打底焊道c）鋸齒形跳弧法 1ー月牙形運條2ー鋸齒形運條3ー小月牙形運條4一三角形運條5ー跳弧運條23V形坡ロ的對接立焊V形坡ロ的對接立焊,如果采用多層焊時,層數(shù)則由焊件的厚度來決定,每層焊縫的成形都應(yīng)注意。在打底焊時,應(yīng)選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流,對厚板采用小三角形運條法,對中厚板或較薄板可采用小月牙形或鋸齒形跳弧運條法,各層焊縫都應(yīng)及時清理焊渣,并檢查焊接質(zhì)量。表層焊縫運條方法按所需焊縫高度的不同來選擇,運條的速度必須均勻,在焊縫兩側(cè)稍作停留,這樣有利于熔滴的過渡,防止產(chǎn)生咬邊等缺陷。V形坡口對接立焊常用的各種運條方法如圖19所示。T形接頭立角焊推薦T形接頭立焊的焊接參數(shù)見表13.T形接頭立焊容易產(chǎn)生的缺陷是角頂不易焊透,而且焊縫兩旁容易咬邊。為了克服這個缺陷,焊條在焊縫兩側(cè)應(yīng)稍作停留,電弧的長度盡可能地縮短,焊條擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度,為獲得質(zhì)量良好的焊縫,要根據(jù)焊縫的具體情況,選擇合適的運條方法。常用的運條方法有跳弧法、三角形運條法、鋸齒形運條法和月牙形運條法等,如圖20所示。三、教學(xué)重點1.立位置的表面堆焊。2.1形坡ロ的對接立焊。四、教學(xué)方法 圖20T形接頭立焊的運條方法講授與演示教學(xué)法并及時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。五、作業(yè)立對接焊時有哪些困難?課題七橫焊技能訓(xùn)練24ー、學(xué)習(xí)目的掌握橫對接焊操作技術(shù),能夠根據(jù)現(xiàn)場情況,通過調(diào)節(jié)焊接電流、電弧長度等焊接參數(shù)實現(xiàn)橫對接焊。二、實習(xí)內(nèi)容橫焊是在垂直面上焊接水平焊縫的ー種操作方法。在橫焊時由于熔化金屬受重力作用,容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷。因此應(yīng)采用短弧焊接,并選用較小直徑的焊條和較小的焊接電流以及適當?shù)倪\條方法。I形坡ロ的對接橫焊當板厚為3?5mm時,可采用I形坡ロ的對接雙面焊。在正面焊時選用直徑為3.2?4mm的焊條，施焊時的角度如圖21所示。當焊件較薄時,可用直線往返形運條法焊接,使熔池中的熔化金屬有機會凝固,可以防止焊穿。當焊件較厚時,表13推薦T形接頭立焊的焊接參數(shù)可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條法焊接，以便得到合適的熔深。焊接速度應(yīng)稍快些,且要均勻,避免焊條的熔化金屬過多地聚集在某一點±,形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。在打底焊時,宜選用細焊條，一般取直徑為3.2mm的焊條，焊接電流應(yīng)稍大些,用直線運條法焊接。V形或K形坡ロ的對接橫焊橫焊的坡ロー般為V形或K形,其坡口的特點是下板開I形坡口或坡口角度25圖211形坡ロ的對接橫焊時的焊條角度 圖22橫焊對接接頭的坡口形式a）V形坡口b）單邊V形坡ロc）K形坡口小于上板（見圖22）,這樣有利于焊縫成形。三、教學(xué)重點.橫位置的表面堆焊。.I形坡ロ的對接橫焊。四、教學(xué)方法講授與演示教學(xué)法并及時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。五、作業(yè)橫焊時容易出現(xiàn)哪些缺陷?如何防止?課題ハ小管對接技能訓(xùn)練ー、學(xué)習(xí)目的掌握水平固定、水平轉(zhuǎn)動和垂直固定三種管對接的焊接方法,能夠根據(jù)現(xiàn)場情況,通過調(diào)節(jié)電流、電弧長度等參數(shù)實現(xiàn)固定管子焊接。二、實習(xí)內(nèi)容薦小管對接焊的焊接參數(shù)見表14.（一）水平固定小徑管對接焊水平固定小徑管對接是全位置焊,由于焊縫是環(huán)形的,焊條角度變化大（圖23）操作比較困難,應(yīng)注意每個環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)。.裝配與定位焊坡口角度:60o；裝配間隙:12點處3.0mm,6點處2.5mm:鈍邊〇?1mm。 圖23水平固定管焊接操作26定位焊點數(shù)依管徑大小而定（1?3個）,但一定要避開仰焊位置,每處定位焊縫長度5?10mm。.打底焊在打底焊時,可假設(shè)沿垂直中心線將管子分成前后兩半周,如圖28所示。先焊前半周,引弧和收弧部位要超過中心線5?15mm。焊接從6點位置起,起焊時在坡口內(nèi)引弧,待看到坡口兩側(cè)金屬即將熔化時,焊條向坡口根部壓送,使弧柱透過內(nèi)壁的1/2,熔化并擊穿坡口的根部，此時可聽到背面電弧的擊穿聲,并形成了第一個熔池;第一個熔池形成后,立即將焊條抬起熄弧,待熔池變暗時,重新引弧并壓低電弧向上給送,形成第二個熔池，均勻的點射給送熔滴，向前施焊,如此反復(fù)。在焊接仰焊位置時,焊條應(yīng)向上頂送得深些,電弧盡量壓短,防止產(chǎn)生內(nèi)凹、未熔合、夾渣等缺陷。焊接立焊及平焊位置時焊條向坡口里面的壓送深度應(yīng)比仰焊深度淺些,弧柱透過內(nèi)壁約1/3熔穿根部鈍邊,防止因溫度過高,液態(tài)金屬在重力作用下,造成背面焊縫超高、或產(chǎn)生焊瘤、氣孔等缺陷。在斜立焊位置時,要采用頂弧焊,即將焊條前傾,并稍作擺動（圖24）〇收弧的方法是,當焊完一根焊條收弧時,應(yīng)使焊條向管壁左或右側(cè)回拉帶弧約10mm,或沿著熔池向后稍快點焊2?3下,以防止突然熄弧造成弧坑處產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。同時也能使收尾處形成緩坡,有利于下ー根焊條的接頭。在更換焊條進行焊縫中間接頭時,有圖24圖24頂弧焊法后半周下接頭仰焊位置的焊接:在后半周焊縫施焊前,先將前半周焊縫起頭處打磨成緩坡,然后在緩坡前面約5?10mm處引弧,預(yù)熱施焊,焊至緩坡末端時將焊條向上頂送，待聽到擊穿聲,根部熔透形成熔孔后,再正常向前施焊,其他位置焊法均同前半周。后半周水平位置上接頭的施焊:在后半周焊縫施焊前,先將前半周焊縫收尾處打磨成緩坡,當焊至后半周焊縫與前半周焊縫接頭封閉處時,將電弧略向坡口里壓送并稍停頓,待根部熔透,焊過前半周焊縫的10mm,填滿弧坑后再熄弧。27在施焊過程中經(jīng)過正式定位焊縫時,將電弧稍向里壓送,以較快的速度經(jīng)過定位焊縫,過渡到前方坡口處進行施焊。.蓋面焊蓋面層焊接在施焊前,應(yīng)將前層的熔渣和飛濺物清除干凈,焊縫接頭處打磨平整。前半周焊縫起頭和收尾部位同封底層,都要超過管子的中心線5?15mm,采用鋸齒形或月牙形運條方法連續(xù)施焊,但橫向擺動的幅度要小,在坡口兩側(cè)略做停頓穩(wěn)弧,防止產(chǎn)生咬邊。在焊接過程中,要嚴格控制弧長,保持短弧施焊以確保焊縫質(zhì)量。（二）水平轉(zhuǎn)動小徑管對接焊對于管段、法蘭等可拆卸的重量不大的焊件可以應(yīng)用轉(zhuǎn)動焊接法。.裝配與定位焊方法與管子水平固定焊接相似,最好不采用在坡口內(nèi)直接定位的方法,而用鋼筋或適當尺寸的鋼板在管子外壁進行定位焊。.焊接要點 圖25管子轉(zhuǎn)動焊接對轉(zhuǎn)動管子施焊（圖25）,為了使根部容易焊透,一般在立焊部位焊接。為保證坡口兩側(cè)充分熔合,運條時可作適當橫向擺動。由于管子可以轉(zhuǎn)動,焊條不作向前運條。（三）垂直固定管對接焊.裝配與定位焊坡口角度:60o；裝配間隙:前面2.5mm,后面3.2mm;鈍邊0?1mm。定位焊點數(shù)依管徑大小而定（1?3個），每處定位焊縫長度5?10mm。.打底焊打底焊時,先選定始焊點,在坡口內(nèi)引弧,待看到坡口兩側(cè)金屬即將熔化時,焊條向坡口根部壓送,熔化并擊穿坡口的根部,將熔滴送到坡口背面,此時可聽到背面電弧的擊穿聲,這時便形成了第一個熔池;第一個熔池形 圖26垂直固定管焊接角度成后,即將焊條向焊接反方向作劃跳動作迅速熄弧,熔池變暗鐵水冷卻到黃豆粒28大小的“亮點”時,電弧恰好重新引燃為宜,如此反復(fù)向前施焊。運條時,焊條兩個傾斜角度（圖26）。換焊條動作要快,當焊縫還未冷卻時,再次引燃電弧。焊ー圈回到始焊處,聽到擊穿聲后,焊條略加擺動,并填滿弧坑后收弧。3.蓋面焊在蓋面焊施焊前,應(yīng)將上一層焊縫的熔渣和飛濺物清除干凈,焊縫接頭處打磨平整然后進行焊接。蓋面層分上下兩道進行焊接,焊接時由下至上進行施焊。運條要均勻,采用較短弧,在焊下面的焊道時,電弧應(yīng)對準填充焊道的下沿,稍橫向擺動,使熔池下沿稍超出坡口下棱邊（く2mm）,應(yīng)使熔化金屬覆蓋住打底層焊道的2/3?1/2。在焊上面的蓋面焊道時,為防止咬邊和鐵水下淌現(xiàn)象,要適當增大焊接速度或減小焊接電流,調(diào)整焊條角度,以保證整個焊縫外表面均勻、整齊、美觀。三、教學(xué)重點.水平固定小徑管全位置表面堆焊。.垂直固定管對接橫焊。四、教學(xué)方法講授與演示教學(xué)法并及時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。五、作業(yè)簡述全位置焊的焊接順序及注意事項。課題九C02氣體保護焊技能訓(xùn)練ー、學(xué)習(xí)目的了解氣體保護電弧焊的原理、分類、適用范圍及其安全特點,掌握氣體保護電弧焊常用設(shè)備、工具的使用和安全技術(shù);初步掌握氣體保護電弧焊的基本操作。二、實習(xí)內(nèi)容(-)平敷焊技能訓(xùn)練.焊件的準備Q235板材,矯平,清理板材正反面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污染物,至露出金屬光澤。.焊接材料選擇H08Mn2SiA焊絲,焊絲直徑為61.0mm。CO2氣體純度要求達到99%以上。.焊接設(shè)備CO2氣體保護焊半自動焊機。4.焊接參數(shù)平敷焊時的焊接參數(shù)見表15,焊絲直徑與焊件厚度、焊接電29流的關(guān)系見表16〇表15平敷焊時的焊接參數(shù)5.焊接操作(1)引弧采用直接短路法引弧,引弧前保持焊絲端頭與焊件2へ3mm的距離(不要接觸過緊),噴嘴與焊件間10?15mm的距離。按動焊槍開關(guān),引燃電弧。此時焊槍有抬起趨勢,必須用均衡的カ來控制好焊槍,將焊槍向下壓,盡量減少焊槍回彈,保持噴嘴與焊件間的距離。（2）直線焊接直接焊接形成的焊縫寬度稍窄,焊縫偏高,熔深要淺些。在操作過程中,整條焊縫的形成,往往在始焊端、焊縫的連接、終焊端等處最容易產(chǎn)生缺陷,所以要采取特殊處理措施。表16焊絲直徑與焊件厚度、焊接電流的關(guān)系1）始焊端焊件處于較低的溫度,應(yīng)在引弧之后,先將電弧稍微拉長ー些,以此對焊縫端部適當預(yù)熱,然后再壓低電弧進行起始端焊接（圖27a、b）,這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。圖32c所示為采取過短的電弧起焊而造成焊縫成形不整齊。若是重要焊件的焊接,可在焊件端部加引弧板,將引弧時容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上。圖27起始端運絲法對焊縫成形的影響a）長弧預(yù)熱起焊的直線焊接b）長弧預(yù)熱起焊的擺動焊接c）短弧起焊的直線焊接302）焊縫接頭連接時,接頭的好壞直接影響焊縫質(zhì)量,其接頭的處理,如圖28所示。直線焊縫的連接方法是:在原熔池前方10?20mm處引弧,然后 迅速將電弧引向原熔池中心,待熔化金屬與原熔池邊緣吻合后,再將電弧引向前方,使焊絲保持一定的高度和角度,并以穩(wěn)定的速度向前移動,見圖28a〇擺動焊縫連接的方法是:在原熔池前方10?20mm處引弧,然后以直線方式將電弧引向接頭處,在接頭中心開始擺動,并在向前移動的同時,逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同）,最后轉(zhuǎn)入正常焊接,見圖28b〇3）焊縫終焊端若出現(xiàn)過深的弧坑,會使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷。若采用細絲CO2保護氣體短路過渡焊接,其電弧長度短,弧坑較小,不需專門處理。若采用直徑大于1.6mm的粗絲大電流焊接并使用長弧噴射過渡,弧坑較大且凹陷較深。所以在收弧時,如果焊機沒有電流衰減裝置,應(yīng)采用多次斷續(xù)引弧方式填充弧坑,直至將弧坑填平。直線焊接焊槍的運動方向有兩種:ー種是焊槍自右向左移動,稱為左焊法;另ー種是焊槍自左向右移動,稱為右焊法。①左焊法左焊法操作時,電弧 圖28焊縫接頭的方法的吹力作用在熔池及其前沿處,將熔 a）直線焊縫連接b）擺動焊縫連接池金屬向前推延。由于電弧不直接作用在母材上,因此熔深較淺,焊道平坦且變寬，飛濺將大,保護效果好。采用左焊法雖然觀察熔池困難些,但易于掌握焊接方向,不易焊偏。②右焊法右焊法操作時,電弧直接作用到母材上,熔深較大,焊道窄而高,飛濺略小,但不易準確掌握焊接方向,容易焊偏,尤其對接焊時更明顯。圖29半自動C02焊時焊槍的擺動方式a）鋸齒形b）月牙形。正三角形d）斜圓圈形31一般C02焊，均采用左焊法,前傾角10°?15。。（3）擺動焊接在半自動CO2焊時，為了獲得較寬的焊縫,往往采用橫向擺動運絲方式,常用的擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等幾種如圖29所示。擺動焊接時橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領(lǐng)與直線焊接ー樣。在橫向擺動運絲時要注意以下要領(lǐng)的掌握:左右 擺動的幅度要一致,擺動到焊縫中心時,速度應(yīng)稍快,而到兩側(cè)時，要稍作停頓:擺動的幅度不能過大，否則,熔池溫度高的部分不能得到良好的保護作用。一般擺動幅度限制在噴嘴內(nèi)徑的L5倍范圍內(nèi)。（二）平對接焊技能訓(xùn)練.焊前準備材料為Q235鋼，厚12mm（坡口加工角度為300±10,不留鈍邊。其余與（C02）平敷焊的準備相同。.裝配與定位焊裝配間隙:始端2.5mm,終端為3mm,置反變形量3o,錯邊量く。.5mm。采用與焊試件相同的焊絲和焊接參數(shù)進行定位焊，并點焊于試件兩端坡口內(nèi),焊點長度為10?15mm,定位焊后用角磨機將定位焊縫打磨成斜坡狀,并將坡口內(nèi)的飛濺物清理干凈。.焊接參數(shù)（表17）表1?板對接焊參數(shù).焊接要點采用左向焊法,焊接層次為三層三道，焊槍角度如圖30所示。（1）打底焊將焊件間隙小的一端放于右側(cè),在離焊件右端點焊焊縫約20mm坡口的ー側(cè)引弧。然后開始向左焊接打底焊道,焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度橫向擺動,并控制電弧在離底 圖30焊槍角度邊322?3mm處燃燒,當坡口底部熔孔直徑達3?4mm時,轉(zhuǎn)入正常焊接。打底焊時的注意事項:1）電弧始終在坡口內(nèi)作小幅度橫向擺動,并在坡口兩側(cè)稍微停留,使熔孔直徑比間隙大0.5?1mm,焊接時應(yīng)根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動幅度和焊接速度,盡可能維持熔孔直徑不變,以獲得寬窄和高低均勻的反面焊縫。2）依靠電弧在坡口兩側(cè)的停留時間,保證坡口兩側(cè)熔合良好,使打底焊道兩側(cè)與坡口結(jié)合處稍下凹,焊道表面平整,如圖31所示。圖31打底焊道3）打底焊時,要嚴格控制噴嘴的高度,電弧必須在離坡口底部2?3mm處燃燒,保證打底層厚度不超過4mm。（2）填充焊調(diào)試填充層エ藝參數(shù),在焊件右端開始焊填充層,焊槍角度與打底焊相同,焊槍的橫向擺動幅度稍大于打底層,注意熔池兩側(cè)熔合情況,保證焊道表面平整并稍下凹,并使填充層的高度應(yīng)低于母材表面L5?2mm,焊接時不允許熔化坡口棱邊，為焊蓋面層打好基礎(chǔ)。（3）蓋面焊調(diào)試好蓋面層エ藝參數(shù)后,從右端開始焊接,焊槍角度與打底焊相同。在焊接過程中需注意下列事項:1）保持噴嘴高度,焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱