化工原理各章節(jié)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

-.z.第一章流體流動(dòng)質(zhì)點(diǎn)含有大量分子的流體微團(tuán)，其尺寸遠(yuǎn)小于設(shè)備尺寸，但比起分子自由程卻要大得多。連續(xù)性假定假定流體是由大量質(zhì)點(diǎn)組成的、彼此間沒(méi)有間隙、完全充滿所占空間的連續(xù)介質(zhì)。拉格朗日法選定一個(gè)流體質(zhì)點(diǎn),對(duì)其跟蹤觀察，描述其運(yùn)動(dòng)參數(shù)(如位移、速度等)與時(shí)間的關(guān)系。歐拉法在固定空間位置上觀察流體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)情況，如空間各點(diǎn)的速度、壓強(qiáng)、密度等，即直接描述各有關(guān)運(yùn)動(dòng)參數(shù)在空間各點(diǎn)的分布情況和隨時(shí)間的變化。定態(tài)流動(dòng)流場(chǎng)中各點(diǎn)流體的速度u

、壓強(qiáng)p不隨時(shí)間而變化。軌線與流線軌線是同一流體質(zhì)點(diǎn)在不同時(shí)間的位置連線，是拉格朗日法考察的結(jié)果。流線是同一瞬間不同質(zhì)點(diǎn)在速度方向上的連線，是歐拉法考察的結(jié)果。系統(tǒng)與控制體系統(tǒng)是采用拉格朗日法考察流體的。控制體是采用歐拉法考察流體的。理想流體與實(shí)際流體的區(qū)別理想流體粘度為零，而實(shí)際流體粘度不為零。粘性的物理本質(zhì)分子間的引力和分子的熱運(yùn)動(dòng)。通常液體的粘度隨溫度增加而減小，因?yàn)橐后w分子間距離較小，以分子間的引力為主。氣體的粘度隨溫度上升而增大，因?yàn)闅怏w分子間距離較大，以分子的熱運(yùn)動(dòng)為主?？倓?shì)能流體的壓強(qiáng)能與位能之和?？蓧嚎s流體與不可壓縮流體的區(qū)別流體的密度是否與壓強(qiáng)有關(guān)。有關(guān)的稱為可壓縮流體，無(wú)關(guān)的稱為不可壓縮流體。伯努利方程的物理意義流體流動(dòng)中的位能、壓強(qiáng)能、動(dòng)能之和保持不變。平均流速流體的平均流速是以體積流量相同為原則的。動(dòng)能校正因子實(shí)際動(dòng)能之平均值與平均速度之動(dòng)能的比值。均勻分布同一橫截面上流體速度相同。均勻流段各流線都是平行的直線并與截面垂直,在定態(tài)流動(dòng)條件下該截面上的流體沒(méi)有加速度,故沿該截面勢(shì)能分布應(yīng)服從靜力學(xué)原理。層流與湍流的本質(zhì)區(qū)別是否存在流體速度u、壓強(qiáng)p的脈動(dòng)性，即是否存在流體質(zhì)點(diǎn)的脈動(dòng)性。穩(wěn)定性與定態(tài)性穩(wěn)定性是指系統(tǒng)對(duì)外界擾動(dòng)的反應(yīng)。定態(tài)性是指有關(guān)運(yùn)動(dòng)參數(shù)隨時(shí)間的變化情況。邊界層流動(dòng)流體受固體壁面阻滯而造成速度梯度的區(qū)域。邊界層分離現(xiàn)象在逆壓強(qiáng)梯度下，因外層流體的動(dòng)量來(lái)不及傳給邊界層，而形成邊界層脫體的現(xiàn)象。雷諾數(shù)的物理意義雷諾數(shù)是慣性力與粘性力之比。量綱分析實(shí)驗(yàn)研究方法的主要步驟:①經(jīng)初步實(shí)驗(yàn)列出影響過(guò)程的主要因素；②無(wú)量綱化減少變量數(shù)并規(guī)劃實(shí)驗(yàn)；③通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸確定參數(shù)及變量適用范圍，確定函數(shù)形式。摩擦系數(shù)層流區(qū),λ與Re成反比，λ與相對(duì)粗糙度無(wú)關(guān)；一般湍流區(qū)，λ隨Re增加而遞減，同時(shí)λ隨相對(duì)粗糙度增大而增大；充分湍流區(qū)，λ與Re無(wú)關(guān),λ隨相對(duì)粗糙度增大而增大。完全湍流粗糙管當(dāng)壁面凸出物低于層流內(nèi)層厚度，體現(xiàn)不出粗糙度過(guò)對(duì)阻力損失的影響時(shí)，稱為水力光滑管。Re很大，λ與Re無(wú)關(guān)的區(qū)域，稱為完全湍流粗糙管。同一根實(shí)際管子在不同的Re下，既可以是水力光滑管，又可以是完全湍流粗糙管。局部阻力當(dāng)量長(zhǎng)度把局部阻力損失看作相當(dāng)于*個(gè)長(zhǎng)度的直管，該長(zhǎng)度即為局部阻力當(dāng)量長(zhǎng)度。畢托管特點(diǎn)畢托管測(cè)量的是流速，通過(guò)換算才能獲得流量。駐點(diǎn)壓強(qiáng)在駐點(diǎn)處，動(dòng)能轉(zhuǎn)化成壓強(qiáng)(稱為動(dòng)壓強(qiáng))，所以駐點(diǎn)壓強(qiáng)是靜壓強(qiáng)與動(dòng)壓強(qiáng)之和。孔板流量計(jì)的特點(diǎn)恒截面，變壓差。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，阻力損失較大。轉(zhuǎn)子流量計(jì)的特點(diǎn)恒流速，恒壓差，變截面。非牛頓流體的特性塑性：只有當(dāng)施加的剪應(yīng)力大于屈服應(yīng)力之后流體才開(kāi)始流動(dòng)。假塑性與漲塑性：隨剪切率增高,表觀粘度下降的為假塑性。隨剪切率增高,表觀粘度上升的為漲塑性。觸變性與震凝性：隨剪應(yīng)力t

作用時(shí)間的延續(xù)，流體表觀粘度變小，當(dāng)一定的剪應(yīng)力t

所作用的時(shí)間足夠長(zhǎng)后，粘度達(dá)到定態(tài)的平衡值，這一行為稱為觸變性。反之，粘度隨剪切力作用時(shí)間延長(zhǎng)而增大的行為則稱為震凝性。粘彈性：不但有粘性，而且表現(xiàn)出明顯的彈性。具體表現(xiàn)如：爬桿效應(yīng)、擠出脹大、無(wú)管虹吸。第二章流體輸送機(jī)械管路特性方程管路對(duì)能量的需求，管路所需壓頭隨流量的增加而增加。輸送機(jī)械的壓頭或揚(yáng)程流體輸送機(jī)械向單位重量流體所提供的能量(J/N)。離心泵主要構(gòu)件葉輪和蝸殼。離心泵理論壓頭的影響因素離心泵的壓頭與流量，轉(zhuǎn)速，葉片形狀及直徑大小有關(guān)。葉片后彎原因使泵的效率高。氣縛現(xiàn)象因泵內(nèi)流體密度小而產(chǎn)生的壓差小，無(wú)法吸上液體的現(xiàn)象。離心泵特性曲線離心泵的特性曲線指Hｅ～qV，η～qV，Pａ～qV。離心泵工作點(diǎn)管路特性方程和泵的特性方程的交點(diǎn)。離心泵的調(diào)節(jié)手段調(diào)節(jié)出口閥，改變泵的轉(zhuǎn)速。汽蝕現(xiàn)象液體在泵的最低壓強(qiáng)處(葉輪入口)汽化形成氣泡，又在葉輪中因壓強(qiáng)升高而潰滅，造成液體對(duì)泵設(shè)備的沖擊，引起振動(dòng)和侵蝕的現(xiàn)象。必需汽蝕余量(NPSH)r泵入口處液體具有的動(dòng)能和壓強(qiáng)能之和必須超過(guò)飽和蒸汽壓強(qiáng)能多少離心泵的選型(類型、型號(hào))①根據(jù)泵的工作條件，確定泵的類型；②根據(jù)管路所需的流量、壓頭，確定泵的型號(hào)。正位移特性流量由泵決定，與管路特性無(wú)關(guān)。往復(fù)泵的調(diào)節(jié)手段旁路閥、改變泵的轉(zhuǎn)速、沖程。離心泵與往復(fù)泵的比較(流量、壓頭)前者流量均勻，隨管路特性而變，后者流量不均勻，不隨管路特性而變。前者不易達(dá)到高壓頭，后者可達(dá)高壓頭。前者流量調(diào)節(jié)用泵出口閥，無(wú)自吸作用，啟動(dòng)時(shí)關(guān)出口閥；后者流量調(diào)節(jié)用旁路閥，有自吸作用，啟動(dòng)時(shí)開(kāi)足管路閥門。通風(fēng)機(jī)的全壓、動(dòng)風(fēng)壓通風(fēng)機(jī)給每立方米氣體加入的能量為全壓(Pa=J/m3，其中動(dòng)能部分為動(dòng)風(fēng)壓。真空泵的主要性能參數(shù)①極限真空；②抽氣速率。第三章液體的攪拌攪拌目的均相液體的混合，多相物體(液液，氣液，液固)的分散和接觸，強(qiáng)化傳熱。攪拌器按工作原理分類攪拌器按工作原理可分為旋槳式，渦輪式兩大類。旋槳式大流量，低壓頭；渦輪式小流量，高壓頭?；旌闲Ч麛嚢杵鞯幕旌闲Ч梢杂谜{(diào)勻度、分隔尺度來(lái)度量。宏觀混合總體流動(dòng)是大尺度的宏觀混合；強(qiáng)烈的湍動(dòng)或強(qiáng)剪切力場(chǎng)是小尺度的宏觀混合。微觀混合只有分子擴(kuò)散才能達(dá)到微觀混合?？傮w流動(dòng)和強(qiáng)剪切力場(chǎng)雖然本身不是微觀混合，但是可以促進(jìn)微觀混合，縮短分子擴(kuò)散的時(shí)間。攪拌器的兩個(gè)功能產(chǎn)生總體流動(dòng)；同時(shí)形成湍動(dòng)或強(qiáng)剪切力場(chǎng)。改善攪拌效果的工程措施改善攪拌效果可采取增加攪拌轉(zhuǎn)速、加擋板、偏心安裝攪拌器、裝導(dǎo)流筒等措施。第四章流體通過(guò)顆粒層的流動(dòng)非球形顆粒的當(dāng)量直徑球形顆粒與實(shí)際非球形顆粒在*一方面相等，該球形的直徑為非球形顆粒的當(dāng)量直徑，如體積當(dāng)量直徑、面積當(dāng)量直徑、比表面積當(dāng)量直徑等。形狀系數(shù)等體積球形的表面積與非球形顆粒的表面積之比。分布函數(shù)小于*一直徑的顆粒占總量的分率。頻率函數(shù)*一粒徑范圍內(nèi)的顆粒占總量的分率與粒徑范圍之比。顆粒群平均直徑的基準(zhǔn)顆粒群的平均直徑以比表面積相等為基準(zhǔn)。因?yàn)轭w粒層內(nèi)流體為爬流流動(dòng),流動(dòng)阻力主要與顆粒表面積的大小有關(guān)。床層比表面單位床層體積內(nèi)的顆粒表面積。床層空隙率單位床層體積內(nèi)的空隙體積。數(shù)學(xué)模型法的主要步驟數(shù)學(xué)模型法的主要步驟有①簡(jiǎn)化物理模型②建立數(shù)學(xué)模型③模型檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)確定模型參數(shù)。架橋現(xiàn)象盡管顆粒比網(wǎng)孔小，因相互擁擠而通不過(guò)網(wǎng)孔的現(xiàn)象。過(guò)濾常數(shù)及影響因素過(guò)濾常數(shù)是指K、qe。K與壓差、懸浮液濃度、濾餅比阻、濾液粘度有關(guān)；qe與過(guò)濾介質(zhì)阻力有關(guān)。它們?cè)诤銐合虏艦槌?shù)。過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力濾液量與總時(shí)間(過(guò)濾時(shí)間和輔助時(shí)間)之比。最優(yōu)過(guò)濾時(shí)間使生產(chǎn)能力達(dá)到最大的過(guò)濾時(shí)間。加快過(guò)濾速率的途徑①改變?yōu)V餅結(jié)構(gòu)；②改變顆粒聚集狀態(tài)；③動(dòng)態(tài)過(guò)濾。第五章顆粒的沉降和流態(tài)化曳力(表面曳力、形體曳力)曳力是流體對(duì)固體的作用力，而阻力是固體壁對(duì)流體的力，兩者為作用力與反作用力的關(guān)系。表面曳力由作用在顆粒表面上的剪切力引起，形體曳力由作用在顆粒表面上的壓強(qiáng)力扣除浮力的部分引起。(自由)沉降速度顆粒自由沉降過(guò)程中,曳力、重力、浮力三者達(dá)到平衡時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。離心分離因數(shù)離心力與重力之比。旋風(fēng)分離器主要評(píng)價(jià)指標(biāo)分離效率、壓降。總效率進(jìn)入分離器后，除去的顆粒所占比例。粒級(jí)效率*一直徑的顆粒的去除效率。分割直徑粒級(jí)效率為50%的顆粒直徑。流化床的特點(diǎn)混合均勻、傳熱傳質(zhì)快；壓降恒定、與氣速無(wú)關(guān)。兩種流化現(xiàn)象散式流化和聚式流化。聚式流化的兩種極端情況騰涌和溝流。起始流化速度隨著操作氣速逐漸增大，顆粒床層從固定床向流化床轉(zhuǎn)變的空床速度。帶出速度隨著操作氣速逐漸增大，流化床內(nèi)顆粒全被帶出的空床速度。氣力輸送利用氣體在管內(nèi)的流動(dòng)來(lái)輸送粉粒狀固體的方法。第六章傳熱傳熱過(guò)程的三種基本方式直接接觸式、間壁式、蓄熱式。載熱體為將冷工藝物料加熱或熱工藝物料冷卻，必須用另一種流體供給或取走熱量，此流體稱為載熱體。用于加熱的稱為加熱劑；用于冷卻的稱為冷卻劑。三種傳熱機(jī)理的物理本質(zhì)傳導(dǎo)的物理本質(zhì)是分子熱運(yùn)動(dòng)、分子碰撞及自由電子遷移；對(duì)流的物理本質(zhì)是流動(dòng)流體載熱；熱輻射的物理本質(zhì)是電磁波。間壁換熱傳熱過(guò)程的三個(gè)步驟熱量從熱流體對(duì)流至壁面，經(jīng)壁內(nèi)熱傳導(dǎo)至另一側(cè)，由壁面對(duì)流至冷流體。導(dǎo)熱系數(shù)物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)與物質(zhì)的種類、物態(tài)、溫度、壓力有關(guān)。熱阻將傳熱速率表達(dá)成溫差推動(dòng)力除以阻力的形式，該阻力即為熱阻。推動(dòng)力高溫物體向低溫傳熱，兩者的溫度差就是推動(dòng)力。流動(dòng)對(duì)傳熱的貢獻(xiàn)流動(dòng)流體載熱。強(qiáng)制對(duì)流傳熱在人為造成強(qiáng)制流動(dòng)條件下的對(duì)流傳熱。自然對(duì)流傳熱因溫差引起密度差，造成宏觀流動(dòng)條件下的對(duì)流傳熱。自然對(duì)流傳熱時(shí)，加熱、冷卻面的位置應(yīng)該是加熱面在下，制冷面在上，這樣有利于形成充分的對(duì)流流動(dòng)。努塞爾數(shù)、普朗特?cái)?shù)的物理意義努塞爾數(shù)的物理意義是對(duì)流傳熱速率與導(dǎo)熱傳熱速率之比。普朗特?cái)?shù)的物理意義是動(dòng)量擴(kuò)散系數(shù)與熱量擴(kuò)散系數(shù)之比，在α關(guān)聯(lián)式中表示了物性對(duì)傳熱的貢獻(xiàn)。α關(guān)聯(lián)式的定性尺寸、定性溫度用于確定關(guān)聯(lián)式中的雷諾數(shù)等準(zhǔn)數(shù)的長(zhǎng)度變量、物性數(shù)據(jù)的溫度。比如，圓管內(nèi)的強(qiáng)制對(duì)流傳熱，定性尺寸為管徑d、定性溫度為進(jìn)出口平均溫度。大容積自然對(duì)流的自動(dòng)模化區(qū)自然對(duì)流α與高度h無(wú)關(guān)的區(qū)域。液體沸騰的兩個(gè)必要條件過(guò)熱度tw-ts

、汽化核心。核狀沸騰汽泡依次產(chǎn)生和脫離加熱面，對(duì)液體劇烈攪動(dòng)，使α隨Δt急劇上升。第七章蒸發(fā)蒸發(fā)操作及其目的蒸發(fā)過(guò)程的特點(diǎn)二次蒸汽溶液沸點(diǎn)升高疏水器氣液兩相流的環(huán)狀流動(dòng)區(qū)域加熱蒸汽的經(jīng)濟(jì)性蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度提高生產(chǎn)強(qiáng)度的途徑提高液體循環(huán)速度的意義節(jié)能措施杜林法則多效蒸發(fā)的效數(shù)在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的限制第八章氣體吸收吸收的目的和基本依據(jù)吸收的目的是分離氣體混合物，吸收的基本依據(jù)是混合物中各組份在溶劑中的溶解度不同。主要操作費(fèi)溶劑再生費(fèi)用，溶劑損失費(fèi)用。解吸方法升溫、減壓、吹氣。選擇吸收溶劑的主要依據(jù)溶解度大，選擇性高，再生方便，蒸汽壓低損失小。相平衡常數(shù)及影響因素m、E、H

均隨溫度上升而增大，E、H

與總壓無(wú)關(guān)，m

反比于總壓。漂流因子P/PBm

表示了主體流動(dòng)對(duì)傳質(zhì)的貢獻(xiàn)。(氣、液)擴(kuò)散系數(shù)的影響因素氣體擴(kuò)散系數(shù)與溫度、壓力有關(guān)；液體擴(kuò)散系數(shù)與溫度、粘度有關(guān)。傳質(zhì)機(jī)理分子擴(kuò)散、對(duì)流傳質(zhì)。氣液相際物質(zhì)傳遞步驟氣相對(duì)流，相界面溶解，液相對(duì)流。有效膜理論與溶質(zhì)滲透理論的結(jié)果差別有效膜理論獲得的結(jié)為k∝D，溶質(zhì)滲透理論考慮到微元傳質(zhì)的非定態(tài)性，獲得的結(jié)果為k∝D0.5。傳質(zhì)速率方程式傳質(zhì)速率為濃度差推動(dòng)力與傳質(zhì)系數(shù)的乘積。因工程上濃度有多種表達(dá)，推動(dòng)力也就有多種形式，傳質(zhì)系數(shù)也有多種形式，使用時(shí)注意一一對(duì)應(yīng)。傳質(zhì)阻力控制傳質(zhì)總阻力可分為兩部分，氣相阻力和液相阻力。當(dāng)mky<<k*

時(shí)，為氣相阻力控制；當(dāng)mky>>k*

時(shí)，為液相阻力控制。低濃度氣體吸收特點(diǎn)①G、L為常量，②等溫過(guò)程，③傳質(zhì)系數(shù)沿塔高不變。建立操作線方程的依據(jù)塔段的物料衡算。返混少量流體自身由下游返回至上游的現(xiàn)象。最小液氣比完成指定分離任務(wù)所需塔高為無(wú)窮大時(shí)的液氣比。NOG

的計(jì)算方法對(duì)數(shù)平均推動(dòng)力法，吸收因數(shù)法，數(shù)值積分法。HOG

的含義塔段為一個(gè)傳質(zhì)單元高，氣體流經(jīng)一個(gè)傳質(zhì)單元的濃度變化等于該單元內(nèi)的平均推動(dòng)力。常用設(shè)備的HOG

值0.15～1.5

m。吸收劑三要素及對(duì)吸收結(jié)果的影響吸收劑三要素是指t、*2、L。t↓，*2↓，L↑均有利于吸收?；瘜W(xué)吸收與物理吸收的區(qū)別溶質(zhì)是否與液相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。增強(qiáng)因子化學(xué)吸收速率與物理吸收速率之比。容積過(guò)程慢反應(yīng)使吸收成容積過(guò)程。表面過(guò)程快反應(yīng)使吸收成表面過(guò)程。第九章液體精餾蒸餾的目的及基本依據(jù)蒸餾的目的是分離液體混合物，它的基本依據(jù)(原理)是液體中各組分揮發(fā)度的不同。主要操作費(fèi)用塔釜的加熱和塔頂?shù)睦鋮s。雙組份汽液平衡自由度自由度為2(P一定，t～*或y；t一定，P～*或y)；P

一定后，自由度為1。泡點(diǎn)泡點(diǎn)指液相混合物加熱至出現(xiàn)第一個(gè)汽泡時(shí)的溫度。露點(diǎn)露點(diǎn)指氣相混合物冷卻至出現(xiàn)第一個(gè)液滴時(shí)的溫度。非理想物系汽液相平衡關(guān)系偏離拉烏爾定律的成為非理想物系?？倝簩?duì)相對(duì)揮發(fā)度的影響壓力降低，相對(duì)揮發(fā)度增加。平衡蒸餾連續(xù)過(guò)程且一級(jí)平衡。簡(jiǎn)單蒸餾間歇過(guò)程且瞬時(shí)一級(jí)平衡。連續(xù)精餾連續(xù)過(guò)程且多級(jí)平衡。間歇精餾時(shí)變過(guò)程且多級(jí)平衡。特殊精餾恒沸精餾、萃取精餾等加第三組分改變?chǔ)?。?shí)現(xiàn)精餾的必要條件回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升，實(shí)現(xiàn)汽液傳質(zhì)、高度分離。理論板離開(kāi)該板的汽液兩相達(dá)到相平衡的理想化塔板。板效率經(jīng)過(guò)一塊塔板之后的實(shí)際增濃與理想增濃之比。恒摩爾流假設(shè)及主要條件在沒(méi)有加料、出料的情況下，塔段內(nèi)的汽相或液相摩爾流率各自不變。組分摩爾汽化熱相近，熱損失不計(jì)，顯熱差不計(jì)。加料熱狀態(tài)參數(shù)q

值的含義及取值范圍一摩爾加料加熱至飽和汽體所需熱量與摩爾汽化潛熱之比，表明加料熱狀態(tài)。取值范圍：q<0

過(guò)熱蒸汽，q=0

飽和蒸汽，0<q<1

汽液混和物，q=1

飽和液體，q>1

冷液。建立操作線的依據(jù)塔段物料衡算。操作線為直線的條件液汽比為常數(shù)（恒摩爾流）。最優(yōu)加料位置在該位置加料，使每一塊理論板的提濃度達(dá)到最大。挾點(diǎn)恒濃區(qū)的特征汽液兩相濃度在恒濃區(qū)幾乎不變。芬斯克方程求取全回流條件下，塔頂塔低濃度達(dá)到要求時(shí)的最少理論板數(shù)。最小回流比達(dá)到指定分離要求所需理論板數(shù)為無(wú)窮多時(shí)的回流比，是設(shè)計(jì)型計(jì)算特有的問(wèn)題。最適宜回流比使設(shè)備費(fèi)、操作費(fèi)之和最小的回流比。靈敏板塔板溫度對(duì)外界干擾反映最靈敏的塔板，用于預(yù)示塔頂產(chǎn)品濃度變化。間歇精餾的特點(diǎn)操作靈活、適用于小批量物料分離。恒沸精餾與萃取精餾的主要異同點(diǎn)相同點(diǎn)：都加入第三組份改變相對(duì)揮發(fā)度；區(qū)別：①前者生成新的最低恒沸物，加入組分從塔頂出；后者不形成新恒沸物，加入組分從塔底出。②操作方式前者可間歇，較方便。③前者消耗熱量在汽化潛熱，后者在顯熱。多組分精餾流程方案選擇選擇多組分精餾的流程方案需考慮①經(jīng)濟(jì)上優(yōu)化；②物性；③產(chǎn)品純度。關(guān)鍵組分對(duì)分離起控制作用的兩個(gè)組分為關(guān)鍵組分，揮發(fā)度大的為輕關(guān)鍵組分；揮發(fā)度小的為重關(guān)鍵組分。清晰分割法清晰分割法假定輕組分在塔底的濃度為零，重組分在塔頂?shù)臐舛葹榱?。全回流近似法全回流近似法假定塔頂、塔底的濃度分布與全回流時(shí)相近第十章氣液傳質(zhì)設(shè)備板式塔的設(shè)計(jì)意圖①氣液兩相在塔板上充分接觸，②總體上氣液逆流，提供最大推動(dòng)力。對(duì)傳質(zhì)過(guò)程最有利的理想流動(dòng)條件總體兩相逆流，每塊板上均勻錯(cuò)流。三種氣液接觸狀態(tài)鼓泡狀態(tài)：氣量低，氣泡數(shù)量少，液層清晰。泡沫狀態(tài)：氣量較大，液體大部分以液膜形式存在于氣泡之間，但仍為連續(xù)相。噴射狀態(tài)：氣量很大，液體以液滴形式存在，氣相為連續(xù)相。轉(zhuǎn)相點(diǎn)由泡沫狀態(tài)轉(zhuǎn)為噴射狀態(tài)的臨界點(diǎn)。板式塔內(nèi)主要的非理想流動(dòng)液沫夾帶、氣泡夾帶、氣體的不均勻流動(dòng)、液體的不均勻流動(dòng)。板式塔的不正常操作現(xiàn)象夾帶液泛、溢流液泛、漏液。篩板塔負(fù)荷性能圖將篩板塔的可操作范圍在汽、液流量圖上表示出來(lái)。濕板效率考慮了液沫夾帶影響的塔板效率。全塔效率全塔的理論板數(shù)與實(shí)際板數(shù)之比。操作彈性上、下操作極限的氣體流量之比。常用塔板類型篩孔塔板、泡罩塔板、浮閥塔板、舌形塔板、網(wǎng)孔塔板等。填料的主要特性參數(shù)①比表面積ａ，②空隙率ε，③填料的幾何形狀。常用填料類型拉西環(huán)，鮑爾環(huán)，弧鞍形填料，矩鞍形填料，階梯形填料，網(wǎng)體填料等。載點(diǎn)填料塔內(nèi)隨著氣速逐漸由小到大，氣液兩相流動(dòng)的交互影響開(kāi)始變得比較顯著時(shí)的操作狀態(tài)為載點(diǎn)。泛點(diǎn)氣速增大至出現(xiàn)每米填料壓降陡增的轉(zhuǎn)折點(diǎn)即為泛點(diǎn)。最小噴淋密度保證填料表面潤(rùn)濕、保持一定的傳質(zhì)效果所需的液體速度。等板高度HETP分離效果相當(dāng)于一塊理論板的填料層高度。填料塔與板式塔的比較填料塔操作范圍小，宜處理不易聚合的清潔物料，不易中間換熱，處理量較小，造價(jià)便宜，較宜處理易起泡、腐蝕性、熱敏性物料，能適應(yīng)真空操作。板式塔適合于要求操作范圍大，易聚合或含固體懸浮物，處理量較大，設(shè)計(jì)要求比較準(zhǔn)確的場(chǎng)合。第十一章液液萃取萃取的目的及原理目的是分離液液混合物。原理是混合物各組分溶解度的不同。溶劑的必要條件①與物料中的Ｂ組份不完全互溶，②對(duì)Ａ組份具有選擇性的溶解度。臨界混溶點(diǎn)相平衡的兩相無(wú)限趨近變成一相時(shí)的組成所對(duì)應(yīng)的點(diǎn)。和點(diǎn)兩股流量的平均濃度在相圖所對(duì)應(yīng)的點(diǎn)。差點(diǎn)和點(diǎn)的流量減去一股流量后剩余的濃度在相圖所對(duì)應(yīng)的點(diǎn)。分配曲線相平衡的yA~*A曲線。最小溶劑比當(dāng)萃取相達(dá)到指定濃度所需理論級(jí)為無(wú)窮多時(shí)，相應(yīng)的S/F為最小溶劑比。選擇性系數(shù)β=(yA/yB)/(*A/*B)

。操作溫度對(duì)萃取的影響溫度低，B、S互溶度小，相平衡有利些，但粘度大等對(duì)操作不利，所以要適當(dāng)選擇。第十二章其他傳質(zhì)分離方法溶液結(jié)晶操作的基本原理溶液的過(guò)飽和。造成過(guò)飽和度方法冷卻，蒸發(fā)濃縮。晶習(xí)各晶面速率生長(zhǎng)不同，形成不同晶體外形的習(xí)性。溶解度曲線結(jié)晶體與溶液達(dá)到相平衡時(shí)，溶液濃度隨溫度的變化曲線。超溶解度曲線溶液開(kāi)始析出結(jié)晶的濃度大于溶解度，溶液濃度隨溫度的變化曲線為超溶解度曲線，超溶解度曲線在溶解度曲線之上。溶液結(jié)晶的兩個(gè)階段晶核生成，晶體成長(zhǎng)。晶核的生成方式初級(jí)均相成核，初級(jí)非均相成核，二次成核。再結(jié)晶現(xiàn)象小晶體溶解與大晶體成長(zhǎng)同時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象。過(guò)飽和度對(duì)結(jié)晶速率的影響過(guò)飽和度ΔC

大，有利于成核；過(guò)飽和度ΔC

小，有利于晶體成長(zhǎng)。吸附現(xiàn)象流體中的吸附質(zhì)借助于范德華力而富集于吸附劑固體表面的現(xiàn)象。物理吸附與化學(xué)吸附的區(qū)別物理吸附靠吸附劑與吸附質(zhì)之間的范德華力，吸附熱較?。换瘜W(xué)吸附靠吸附劑與吸附質(zhì)之間的化學(xué)鍵合，吸附熱較大。吸附分離的基本原理吸附劑對(duì)流體中各組分選擇性的吸附。常用的吸附解吸循環(huán)變溫吸附，變壓吸附，變濃度吸附，置換吸附。常用吸附劑活性炭，硅膠，活性氧化鋁，活性土，沸石分子篩，吸附樹(shù)脂等。吸附等溫線在一定的溫度下，吸附相平衡濃度隨流體相濃度變化的曲線。傳質(zhì)內(nèi)擴(kuò)散的四種類型分子擴(kuò)散，努森擴(kuò)散，表面擴(kuò)散，固體(晶體)擴(kuò)散。負(fù)荷曲線固定床吸附器中，固體相濃度隨距離的變化曲線稱為負(fù)荷曲線。濃度波固定床吸附器中，流體相濃度隨距離的變化曲線稱為濃度波。透過(guò)曲線吸附器出口