主廠房深基坑施工方案

主廠房深基坑施工方案主廠房深基坑施工方案主廠房深基坑施工方案xxx公司主廠房深基坑施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度主廠房深基坑、地下設施及附屬設備基礎施工方案一、編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）2、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）3、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）6、《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定標準》（DL/）7、《電力建設安全操作規(guī)程》（）8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）9、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）10、《建筑施工手冊》（第四版）11、《安全質(zhì)量環(huán)境管理程序文件（E版）》12、相關圖紙二、工程概況及主要工程量工程概況主廠房深基坑主要為循環(huán)水管坑；地下設施及附屬設備基礎主要為：凝結(jié)水泵坑、凝結(jié)水精處理、電動給水泵、高低加熱器基礎等?；炷粒簱Q填為C15素混凝土或毛石混凝土、附屬設備基礎及溝道采用C25，電動給水泵基礎、高低加熱器基礎采用C30，溝道、水泵坑混凝土的抗?jié)B等級為P6級。主體模板系統(tǒng)統(tǒng)一采用1220mm*2440mm*15mm雙面覆膜板，達到清水混凝土效果。主要工程量根據(jù)施工圖，主要實物工程量如下：工程名稱C15換填C30鋼筋對拉螺桿及鐵馬凳模板架管扣件頂托工程量8000m31000m370t20t1000㎡30t7800顆200套三、施工進度計劃9月初進行基礎換填，9月底完成換填，10月完成所有基礎施工。四、機具配置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，主要施工機具需用如下表：主要施工機械統(tǒng)計表序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1鋼筋彎曲機2臺6水泵2臺2鋼筋套絲機1臺7鋼筋切斷機2臺3混凝土攪拌站1套8振動器6臺4砼泵車1臺9砼罐車4臺5鋼筋調(diào)直機1臺五、人員配置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，人員配置如下表：主要人員配置統(tǒng)計表序號職務人數(shù)序號職務人數(shù)1行管18澆筑工52技術(shù)19木工103安全110焊工24勞資111電工15材料112值勤26庫工113后勤17鋼筋工1014普工5六、施工方法6．1施工順序施工順序：基礎換填→放線→（隔離層施工）→腳手架排設→鋼筋綁扎→模板制安（埋盒安裝）→澆筑（埋鐵安裝）→養(yǎng)護→拆模6．2基礎換填基礎換填層模板基礎換填層模板采用915mm*1830mm*15mm紅模板,模板支撐系統(tǒng)采用Φ48*腳手架管，立桿間距500mm，橫桿間距600mm，并按間距600mm加斜撐，端部支撐在四周基坑壁?；A換填層基礎換填層采用毛石混凝土或素混凝土換填到基礎底部?；A底板基槽開挖至設計持力層經(jīng)地質(zhì)、監(jiān)理（或建設）單位和設計工代確認驗收后，為了防止基巖風化和軟化必須在24小時之內(nèi)進行換填層基礎的施工?；A換填層混凝土采用攪拌站拌制混凝土、罐車運輸、泵車入倉的方法施工。部分位置換填層厚度較大，屬大體積混凝土施工，所以要考慮大體積混凝土的溫控措施：為了有利于控制大體積混凝土的溫度裂縫，降低混凝土內(nèi)的水化熱，提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，分層換填至設計標高，并采取以下措施：增加一定比例粉煤灰，原則上不應超過80kg/m3，為降低混凝土水灰比；水灰比嚴格控制在以內(nèi)，。改善混凝土配合比，延長混凝土的初凝時間；要求摻用2%高效減水緩凝劑，混凝土初凝時間控制在3小時以上，有效防止混凝土開裂。改善混凝土的和易性和流淌性，能較好適應混凝土泵送工藝，避免輸送混凝土的管道堵塞，要求參用2%泵送劑，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。為增強大體積混凝土的抗裂性，要求參用2%抗裂劑及膨脹劑。6．3腳手架排設循環(huán)水管坑、電動給水泵基礎施工均排設雙排腳手架，立桿間距1200mm*1200mm,橫桿步距1700mm，其他高度超過1500mm的基礎均搭設簡易燈籠架，并形成作業(yè)平臺。6．4基礎承臺施工基礎承臺由于體積大，采用鋼管腳手架支撐、50×50木方做背方以及對拉螺桿加固，采用直徑12對拉螺桿，間距高度方向米，寬度方向米?；A外圍采用鋼管穩(wěn)固撐，間距不得大于0.6米，且必須牢固支撐于基坑面。其支撐底部必須墊木板，背方間距為300㎜，水平方向放置。加固形式詳見下圖：放大腳對拉螺栓驗算：設計為φ12拉桿,容許拉力T=KN,則砼最大側(cè)壓力為：F1=γct0β1β2V1/2=×24×3×××31/2=m2F2=γcH=24×=m2則取最小值F=KN/m2荷載設計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=××=KN/m2砼梭入倉傾倒時產(chǎn)生水平荷載為：2KN/m2荷載設計值為：2××=KN/m2荷載組合F`=+=m2N=F`××=××=T〉N所以滿足要求。對部分基礎鋼筋籠高度較高的，應制作Φ20馬凳鐵@1000加固，如下圖：6．5基礎短柱施工短柱加固采用［20槽鋼和φ16對拉螺桿,縱橫設置，槽鋼縱向間距為350㎜，拉桿沿短柱截面長、短邊方向間距不超過750mm，超過750mm均加設對拉螺桿，模板背方采用50×50木方，縱向設置，背方間距為300㎜。以高加短柱1500mm*750mm驗算，具體布置見下圖。（1）拉桿采用加厚螺帽，其驗算如下：短柱砼澆筑上升速度控制在3m/h則砼最大側(cè)壓力為：F1=γct0β1β2V1/2=×24×3×××31/2=KN/m2F2=γcH=24×=KN/m2則取最小值F=KN/m2砼側(cè)壓力設計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=××=kN/m2。砼梭入倉傾倒時產(chǎn)生水平荷載為：2kN/m2\荷載設計值為：2××=kN/m2荷載組合F`：+=kN/m2對拉螺栓驗算：設計為φ16拉桿,容許拉力T=KN,每道拉桿間距為350㎜，N=F`××=T〉N所以滿足要求（2）槽鋼驗算槽鋼幾何參數(shù)：[20aIx=1780cm4Wx=178cm3L新澆混凝土側(cè)壓力：F=m2L2N=×=mMmax=1/8NL22=1/8××7502=×W=×105mm3強度計算：σ=M/W=×106/×105=mm2<215N/mm2故強度滿足要求。擾度計算：W=5qL24/384EI≤L2/500=5××7504/（384××105×1780×104）=＜750/500=滿足撓度要求。6．4深坑坑壁施工坑壁墻體在以后使用過程中長期處于地下水侵蝕的環(huán)境，在坑壁墻體施工過程中應按照防水混凝土施工規(guī)范進行?？颖趬w與基礎底板施工縫處理施工縫采用設置凹型止水槽形式（澆筑時將木方放在中間，在混凝土初凝后取出并清理干凈，見下圖），在墻體支模前將施工縫內(nèi)的雜物清理干凈，在墻體混凝土澆筑前人工灑水潤濕24小時?？颖趬w模板支撐系統(tǒng)在坑壁墻體施工中，模板采用光面覆模板，支撐系統(tǒng)采用腳手架管和Φ12@600×600對拉螺桿；模板支撐系統(tǒng)布置如下圖所示：500Φ12對拉螺桿L=900600Φ12對拉螺桿L=900600δ6鋼板止水環(huán)60×60600δ6鋼板止水環(huán)60×60600600b腳手架管600b腳手架管600600止水槽600止水槽600600600600 600600600坑壁墻體模板支撐系統(tǒng)示意圖坑壁墻體模板支撐系統(tǒng)示意圖防水砼對拉螺桿止水環(huán)采用鋼板60×60×6，鋼板止水環(huán)焊接須嚴密。對拉螺桿強度驗算1）、混凝土側(cè)壓力標準值：F1=γct0β1β2V1/2=×24××××31/2=m2F2=γcH=24×3=72kN/m2；取兩者中小值，即F2=m2。2）混凝土側(cè)壓力設計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=××=m2。（2）傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載根據(jù)實際施工情況取2kN/m2。荷載設計值為2××=kN/m2。（3）荷載組合為F1=+=m2。2、對拉螺桿驗算：M12螺栓凈截面面積A=76mm2。1）對拉螺桿的拉力：N=F1××=。2）對拉螺桿的應力：σ=N/A=×103/76=192N/mm2＜205N/mm2。通過以上驗算，采用M12對拉螺栓雙向間距均為600mm，滿足工程實際施工需要。6．5大體積混凝土施工1#、2#、3#電動給水泵屬大體積混凝土施工，模板采用光面覆模板，支撐系統(tǒng)采用腳手架管和Φ16@600×600對拉螺桿。對拉螺桿計算(1）混凝土側(cè)壓力標準值：F1=γct0β1β2V1/2=×24××××31/2=m2F2=γcH=24×3=72kN/m2；取兩者中小值，即F2=m2?；炷羵?cè)壓力設計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=××=m2。（2）傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載根據(jù)實際施工情況取2kN/m2。荷載設計值為2××=kN/m2。（3）荷載組合為F1=+=m2。2、對拉螺桿驗算：M16螺栓凈截面面積A=144mm2。1）對拉螺桿的拉力：N=F1××=。2）對拉螺桿的應力：σ=N/A=×103/144=101N/mm2＜205N/mm2。通過以上驗算，采用M16對拉螺栓雙向間距均為600mm，滿足工程實際施工需要。澆筑方式設備基礎混凝土采用斜向分層法,一次澆筑成形，不留設施工縫，分層厚度不得超過300mm，上層混凝土應在下層混凝土初凝前進行覆蓋。見砼澆筑示意圖。第2層砼第2層砼第1層砼泵管及軟管混凝土振搗采用Φ50的插入式震動器，振搗應密實；振搗點布置呈梅花型，間距不得大于300mm；振搗上層混凝土時震動棒應插入下層混凝土50～100mm，嚴禁因任何原因產(chǎn)生施工縫。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據(jù)標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。由于設備安裝對設備基礎的表面平整度有很高的要求，因此要求砼的表面高差控制在10mm以內(nèi)?；炷亮芽p控制熱工計算基礎混凝土C30，采用普通硅酸鹽水泥，水泥用量為360kg/m3，砂用量為650kg/m3，碎石用量為1180kg/m3，水用量為200kg/m3（此處混凝土材料用量僅為熱工計算的用量，實際澆筑用量有所調(diào)整），E0=×104/mm2，混凝土澆筑時間在12月份。平均氣溫為20℃，養(yǎng)護期間月最低氣溫取15℃，養(yǎng)護時混凝土表面采用先鋪一層塑料薄膜，然后再鋪兩層毛氈保溫，然后再在上面覆蓋一層塑料薄膜。假設混凝土拌合時Ts=25℃,Tg=25℃,Te=25℃,Tw=20℃,砂含水率,石子含水率?；炷涟韬蠝囟萒0=[（MsTs+MgTg+MeTe）+TwMw+Tsωs+Tgωg]/[(Ms+Mg+Me)+Mw+ωs+ωg]=[（650×25+1180×25+360×25）+200×20+25×650×+25×1180×]/[(650+1180+360)+200+650×+1180×]=（℃）(3)混凝土拌合物出機溫度T1=(T0-Ta)=混凝土運輸?shù)綕仓r溫度T2=T1-(αt1+(T1-Ta)=×+×1)=℃(5)最大水化熱絕熱溫升值計算①、混凝土3天最大水化熱絕熱溫升值：Th=mc(1-e-mt)·Q/c·ρmc=360kg、Q=314kJ/kg，c=kJ/，ρ=2400kg/m3T（3）=mc(1-e-mt)·Q/c·ρ=360×314×（）/（×2400）=（℃）②、混凝土7天最大水化熱絕熱溫升值：Th=mc(1-e-mt)·Q/c·ρmc=360kg、Q=354kJ/kg，c=kJ/，ρ=2400kg/m3，m=，t=7T（3）=mc(1-e-mt)·Q/c·ρ=360×354×（）/（×2400）=（℃）（6）混凝土中心溫度計算①、3天混凝土中心溫度計算：T1（3）=Tj+Th*ξ（t）=+*=℃②、7天混凝土中心溫度計算：T1（7）=Tj+Th*ξ（t）=+*=℃（7）混凝土表面溫度計算：β=1/(δi/λi+1/βg)=1/+1/23)=h′=Kλ/β=×=hmax=3mH=h+2h′=3+2×=3天混凝土表面溫度計算：T2（3）=Tamin+【4*h′（H-h′）（T1（3）-Ta）/H2】=15+【4×（）（）/】=（℃）②、7天混凝土表面溫度計算：T2（7）=Tamin+【4*h′（H-h′）（T1（7）-Ta）/H2】=15+【4×（）（）/】=（℃）3天混凝土內(nèi)部與混凝土表面最大溫差為25℃天混凝土內(nèi)部與混凝土表面最大溫差為257、混凝土的測溫：在基礎的中間和靠兩邊分別設置一組測溫管，每組測溫管分別安裝三根測溫管，三根測溫管的底部分別位于基礎的上中下層，待基礎澆筑完后，派專人將測溫管內(nèi)裝適量水并分別放入量程為1000C的溫度計進行測溫，在大體積基礎澆筑完的前三天內(nèi)每隔三小時測一次溫度并做好詳細記錄，測溫時要嚴格注意基礎內(nèi)外溫差，通過調(diào)節(jié)保溫層厚度來控制基礎內(nèi)外溫差在6．8預埋件、預埋盒施工確保預埋件安裝的尺寸準確和安裝牢固可靠。所有預埋件集中在鉗工房制作，預埋件均根據(jù)設計圖紙及標準圖集下料、焊接，外形尺寸及焊接強度應達到設計要求，預埋件制作完成后，及時標注其型號、規(guī)格并分類堆放。在焊接埋件的錨筋時，要注意避讓結(jié)構(gòu)鋼筋，以免埋件無法就位，造成返工。埋件采用自動切割機下料，埋件錨筋焊接時盡可能減少變形，可隔點焊且燒焊速度不要過快、避免溫度應力過大、過快。對焊接中無法避免造成的變形，在使用前要加以校正，確保埋件表面平整。為保證所有預埋件平面位置與設計圖紙相符，做到橫平豎直，施工現(xiàn)場先用測量儀器定位軸線，然后用經(jīng)校驗的鋼卷尺放樣定位。并對所有預埋件在澆筑砼前進行重新復核埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置，做到準確無誤后方可澆砼。埋件的固定可以點焊在非承重鋼筋上。預埋件的安裝中線位移偏差在±２mm以內(nèi)，標高控制在-3七、質(zhì)量保證措施牢固樹立“質(zhì)量第一、用戶之上”，切實貫徹執(zhí)行“質(zhì)量重于泰山”和“質(zhì)量終身負責制”的質(zhì)量管理方針。質(zhì)量管理組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師調(diào)試室物貨供應部質(zhì)量部工程質(zhì)檢員工程材料員工程隊長工程隊技術(shù)負責人木工班鋼筋班鉗工班澆筑班綜合班施工現(xiàn)場所有材料應嚴格定置管理分類堆碼整齊，并做好品種、規(guī)格、數(shù)量和使用狀態(tài)標識。施工過程中應做好施工隱蔽工程驗收記錄、材質(zhì)跟蹤記錄、施工驗收記錄、班組自檢記錄、施工交底記錄等施工技術(shù)資料。技術(shù)負責人負責施工現(xiàn)場的所有技術(shù)資料的收集、匯總、整理和檢查工作。所有施工用材料進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)試驗室取樣復試合格，方可用于工程施工中。施工前必須組織相關施工人員進行施工方案及安全技術(shù)交底，確保所有參加交底人員清除明白并做好交底記錄；加強施工過程質(zhì)量控制力度，切實貫徹落實“三級檢查、四級驗收制度”；嚴格杜絕將上道工序的質(zhì)量隱患帶入下道工序中，切實貫徹落實“上道工序不清、下道工序不接”的質(zhì)量管理方針。確保基礎施工質(zhì)量：模板工程（1）每次支設模板前，必須放出模板的邊線和中線，軸線偏差不得大于5mm，經(jīng)檢查無誤后，方可施工；（2）嚴格控制模板的尺寸偏差，標高允許偏差為±5mm，截面內(nèi)部尺寸允許偏差為±10mm，相鄰兩板面的高差應小于2mm，表面平整度允許偏差為5mm，模板接縫寬度應小于1.5mm，垂直度偏差應小于10mm（3）模板表面應光滑平整，隔離劑涂刷均勻；模板的拼縫應嚴密，不漏漿，模板接縫間貼10mm寬泡沫粘膠帶；（4）模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（5）模板安裝好后，必須清理干凈模板內(nèi)的雜物和積水；（6）澆筑前，必須對模板的支撐系統(tǒng)進行仔細的檢查，確認沒有問題后，方可進行澆筑；（7）模板拆除后，應及時清理干凈，并分類堆放好；腳手架工程（1）腳手架搭設前，應辦理腳手架搭設申請，搭設好的腳手架須經(jīng)驗收合格后，方可使用；搭設人員必須持證上崗；（2）腳手架的搭設必須按照施工方案執(zhí)行；（3）變形和銹蝕嚴重的架管和扣件嚴禁使用；（4）腳手架搭設要橫平豎直，扣件要擰緊；（5）腳手架的拆除：腳手架拆除時，應劃出工作區(qū)，禁止無關人員進入，并設專人監(jiān)督安全，嚴格遵守拆除秩序，由上而下，先搭后拆，后搭先拆，嚴禁上下交叉作業(yè)；（6）下雨天氣不得進行腳手架搭設與拆除作業(yè)；鋼筋工程（1）鋼筋制作前，必須根據(jù)圖紙放大樣，并經(jīng)檢查合格后，方可大量制作；（2）所有焊工必須持證上崗，焊接前，先進行試焊，經(jīng)試驗合格后，再成批焊接；（3）箍筋的彎曲角度不得小于135°，彎鉤平直長度不得小于10d；（4）制作好的鋼筋應編號，并分類堆碼整齊，作好半成品的標識；（5）鋼筋綁扎要做到橫平豎直，無缺扣、松扣和漏扣，相鄰兩個綁扎點要交叉綁扎，鋼筋墊塊應按設計保護層厚度制作并墊好；（6）底板鋼筋有接頭的，鋼筋的搭接接頭百分率不得超過25%，鋼筋的焊接接頭百分率不得超過50%；焊接接頭的錯開距離為35d，且不得小于500mm，當鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋的搭接長度為35d，且接頭的錯開距離為1.3l1（l1為搭接長度）；短柱鋼筋不允許焊接；（7）鋼筋制作長度允許偏差為±10mm，綁扎時允許的高度偏差為±5mm，受力筋的間距允許偏差為±10mm，網(wǎng)片鋼筋的長寬允許偏差為±10mm，網(wǎng)眼的幾何尺寸允許偏差為±20mm，箍筋的間距允許偏差為±20mm，保護層允許偏差為±10mm。（8）鋼筋綁扎好后，要仔細核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭及搭接長度。混凝土工程（1）砼表面質(zhì)量要求達到清水砼，不得有蜂窩、麻面等，澆筑后，砼基礎的軸線位移要求小于5mm，基礎標高偏差±8mm，截面尺寸偏差+8～-5mm，全高垂直偏差不得大于8mm，預埋件中心偏差不得大于15mm，砼表面平整度偏差小于8mm；（2）砼拌制時，必須嚴格按照配合比配料，嚴格控制砼的塌落度；（3）砼供料必須滿足現(xiàn)場的澆筑需要，以免造成停工待料，影響砼的澆筑質(zhì)量；（4）在澆筑前應清理干凈模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物；（5）在澆筑墊層時，應將淤泥和雜物清理干凈，并要隨時排水；（6）砼振搗過程中，振動棒離模板距離不大于150mm，且應避免碰撞模板、鋼筋，以免引起模板、鋼筋位移；（7）澆筑采用斜向分層法，每層澆筑厚度不大于300mm，在第一層砼初凝前，第二層砼必須予以覆蓋；為防止砼表面出現(xiàn)氣孔和麻面，在第一次砼振搗后30分鐘對砼進行二次復振；（8）待砼終凝后，應立即派專人對砼進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天，并做好養(yǎng)護記錄。（9）砼澆筑時，要隨時注意觀察模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，處理好后，方可繼續(xù)澆筑；（10）施工縫必須按照現(xiàn)行施工規(guī)范進行留設，在澆筑過程中不得出現(xiàn)冷縫，混凝土振搗要密實且不得出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象，混凝土要對稱下料，柱子澆筑時采用串筒下料，下料高度不得超過3m，梁澆筑時從梁面下料，下料高度不超過3m，混凝土澆筑高度不得超過澆筑標高，標高偏差應控制在±5mm。表面平整度控制在8㎜以內(nèi)，梁截面偏差控制在+8～-5㎜以內(nèi)。（11）大體積混凝土要求：為了有利于控制大體積混凝土的溫度裂縫，降低混凝土內(nèi)的水化熱，提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量；嚴格控制和保證混凝土生產(chǎn)用的原材料的質(zhì)量。特采取以下措施：a采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥；充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。b粗骨料采用5～25mm的級配良好的碎石，細骨料采用混合砂，碎石含泥量控制在1%以內(nèi)。c增加一定比例粉煤灰，原則上不應超過80kg/m3，為降低混凝土水灰比；水灰比嚴格控制在以內(nèi)，。d改善混凝土配合比，延長混凝土的初凝時間；要求摻用2%高效減水緩凝劑，混凝土初凝時間控制在3小時以上，有效防止混凝土開裂。e改善混凝土的和易性和流淌性，能較好適應混凝土泵送工藝，避免輸送混凝土的管道堵塞，要求參用2%泵送劑，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。f為增強大體積混凝土的抗裂性，要求參用2%抗裂劑。g混凝土的拌制應嚴格按照混凝土配合比進行拌制，混凝土骨料和外加劑嚴格計量，混凝土的坍落度應控制在140～160mm之間。八、安全保證、環(huán)境保護措施牢固樹立“安全第一、預防為主”的生產(chǎn)方針，嚴格貫徹執(zhí)行各項施工管理規(guī)章制度，建立健全各項施工生產(chǎn)安全措施，明確各工種崗位操作規(guī)程，確保施工生產(chǎn)安全。根據(jù)本施工現(xiàn)場實際情況，特采用以下措施：作好各級安全培訓工作施工人員入場時必須經(jīng)過施工班組、工程隊和項目經(jīng)理部安全部三級安全教育培訓并經(jīng)考試合格。施工人員必須經(jīng)過體格檢查合格并辦理上崗證。加強施工環(huán)境的安全防范措施基坑四周離坑邊1m處應設置鋼管圍欄，并以紅白油漆相間涂刷作為警示標志，同時設置安全警示牌；防止施工人員墜入深坑內(nèi)。進入施工作業(yè)環(huán)境前（尤其是下雨后）應仔細檢查深坑四周邊坡是否安全，如坑壁土方出現(xiàn)裂縫或有孤石、懸石等不安全現(xiàn)象，應立即將不安全的隱患消除；確定作業(yè)環(huán)境安全后方可進入施工作業(yè)面作業(yè)。雨后在深坑抽排水作業(yè)中，抽水作業(yè)人員應佩戴安全防護用品，作業(yè)人員嚴禁挪動、檢修帶電電機。深坑施工作業(yè)時，進入坑底應設置安全通道，嚴禁沿坑壁攀上攀下，以免發(fā)生墜落事故?；A澆筑時要搭設澆筑腳手架鋪跳板。施工用電安全在施工用電過程中，施工操作人員必須持證上崗，嚴禁非本工種作業(yè)人員從事本工種作業(yè)。所有用電機械設備必須安裝漏電保護器，嚴禁“一閘多用”、“一漏多用”現(xiàn)象發(fā)生。電工從事作業(yè)時，必須有專人進行監(jiān)護。帶電盤柜應上鎖，打開配電盤柜時應掛設安全警示牌，并派專人守護。施工機械安全嚴禁操作非本工種所使用的機械，更不允許不懂機械的人員操作施工機械。所有施工機械必須設置漏電保護器和接地裝置；未采取保護措施的施工機械嚴禁投入使用。施工機械應掛設施工操作規(guī)程牌，并標明施工機械的工況。在施工過程中應嚴格控制施工機械的安全作業(yè)范圍。高空作業(yè)高空作業(yè)應作好安全防護設施，設置安全警戒線，掛設高空作業(yè)防墜落警示標志。高空作業(yè)時施工人員應正確使用“三寶”；高空作業(yè)人員應佩帶工具包，小型物件應放在工具包內(nèi)，嚴禁從高空向下拋擲任何物體。高空作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，嚴禁患有國家規(guī)定不宜從事高空作業(yè)疾病人員從事高空作業(yè)；高空作業(yè)前，必須對高空作業(yè)人員進行目測觀察，嚴禁疲勞及精神狀態(tài)不穩(wěn)定的人員上高空。腳手架搭設嚴格按照規(guī)程規(guī)范和施工方案、作業(yè)指導書要求進行，并經(jīng)檢查驗收掛牌后方可投入使用。腳手架跳板鋪設應嚴格按照規(guī)范要求進行，不合格的腳手架跳板嚴禁使用；嚴禁探頭跳、瞎子跳現(xiàn)象發(fā)生，并用14#鍍鋅鐵絲將跳板固定在腳手架鋼管上。認真作好安全技術(shù)交底工作施工前應嚴格按照施工方案和作業(yè)指導書進行安全技術(shù)交底工作，使每位施工人員都能熟悉和掌握施工工藝流程和安全注意事項，在施工過程中怎樣作好自己的工作。認真作好施工安全監(jiān)督檢查工作施工過程中堅持施工安全巡檢、日檢、周檢制度和力度。對施工環(huán)境、安全防護設施和作業(yè)人員的安全用具使用情況進行檢查監(jiān)督；對施工機械設備的使用、保養(yǎng)和運行情況進行檢查。及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。夜間施工照明加強夜間施工照明管理工作，采取有效措施確保夜間施工有充足的照明，本工程施工過程中采取在固定端處設置鏑燈照明，并輔以鈉燈作為夜間施工照明設施。加強夜間施工照明線路、燈具的安全管理工作，確保施工用電線路的安全。環(huán)境保護措施現(xiàn)場防塵措施：對易產(chǎn)生揚塵的地方進行用彩條布遮蓋，必要時灑水降塵；現(xiàn)場污水處理：攪拌站的污水經(jīng)澄清池處理后排入廠區(qū)主排水系統(tǒng)。嚴格遵守業(yè)主方和總包有關施工現(xiàn)場的各項安全和文明施工管理規(guī)章制度，并服從管理。九、文明施工保證措施現(xiàn)場做到有規(guī)范、科學的施工組織和合理的平面布置。實行安全文明施工區(qū)域責任制，責任明確，檢查考核項目落實，確保安全文明施工。施工現(xiàn)場標牌整齊美觀，標語醒目。施工現(xiàn)場做到材料、機具和周轉(zhuǎn)性材料按平面布置定點整齊堆放，地下排水，道路通暢無阻，施工場地平整干凈。具體位置見附圖一施工場所的剩余材料、機械要及時回收，做到“工完、料盡、場地清”。施工現(xiàn)場管理人員和工人應戴分色或有區(qū)別的安全帽?，F(xiàn)場指揮及管理人員、安全監(jiān)察人員戴紅色安全帽，質(zhì)量安監(jiān)人員現(xiàn)場還要戴袖章或標志。施工現(xiàn)場嚴格正確使用安全“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，做到定期檢驗、更換，確保安全。腳手架搭設有設計驗收合格牌并掛牌使用。施工現(xiàn)場配置足夠的消防器材，建立健全的防火制度，責任到人。臨時施工用電路線路架設符合安全要求，電源盤箱設置較永久的標準化標準盤箱，照明布置合理?，F(xiàn)場施工用的各種氣瓶、管道要有明顯分色。施工現(xiàn)場做到機械設備整潔，電器開關柜（盤）按規(guī)定制作，完整帶鎖，安全保護措施齊全可靠，并按規(guī)定設置，有崗位職責掛牌和安全操作規(guī)程掛牌。加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，組建保衛(wèi)值勤組，晝夜值勤保衛(wèi)。嚴格遵守社會公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀錄、妥善處理施工現(xiàn)場周圍的公共關系。十、應急預案為積極應對臨建區(qū)可能發(fā)生的、各種突發(fā)性的、嚴重危及環(huán)境和員工健康安全的事故事件，最大限度地減少意外事故或緊急情況對環(huán)境的影響、人員的傷害、財產(chǎn)的損失，以采取有效的應急措施、作出快速反應，工程隊特成立事故事件應急組織機構(gòu)，負責緊急事件的響應和處理。工程隊應急組織機構(gòu)及人員安排如下：應急領導小組組長：楊祝副組長：馮志林胡明領組員：舒海舒華帥賢明職務姓名聯(lián)系方式組長楊祝副組長馮志林副組長胡明領組員舒海組員舒華組員帥賢明防雨、風應急預案目的和范圍減少大雨、風引起的人員傷害和設備損傷。本預案用于露天作業(yè)過程中遭遇大雨、大風天氣的情況。職責和權(quán)限施工隊長指揮現(xiàn)場應急措施的實施。其他分隊成員聽從統(tǒng)一安排，實施應急措施。應急準備分隊應和項目部保持緊密聯(lián)系，至少獲得未來三天的氣象資料，以露天作業(yè)的順利進行。物資準備分隊應向項目部申請購買必要的應急物資（如彩條布、帳篷、水袋等）。應急措施（1）雨天作業(yè)必須配戴好安全帽，系好安全帶，以防滑、摔現(xiàn)象的發(fā)生。（2）遇有雷、大雨風等惡劣天氣時，必須停止露天高處作業(yè)。應組織有關人員對扶梯、欄桿等所有防護設施和設備進行全面檢查。發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、松動等現(xiàn)象，必須及時修理、加固，然后方可離開。（3）遇到大雨和大風天氣還應對設備進行遮蓋，避免設備被雨水腐蝕。（4）作業(yè)前應搭設好帳篷，如遇大雨，作業(yè)人員將工器具及時搬進帳篷，同時進入帳篷避雨。（5）若發(fā)生事故，應做現(xiàn)場臨時處理，并向項目部應急領導小組匯報。機械事故應急預案目的和范圍減少機械使用引起的人員傷害和設備損傷。本預案用于露天作業(yè)過程中的施工機械設備相關的損壞、人員傷害的情況。職責和權(quán)限施工隊長指揮現(xiàn)場應急措施的實施。其他分隊成員聽從統(tǒng)一安排，實施應急措施。組織準備由專業(yè)的機運人員進行吊車的組、拆作業(yè)，并進行檢查和負荷試驗。物資準備分隊應向項目部申請購買必要的應急物資。應急措施（1）發(fā)現(xiàn)機械事故的員工應立即切斷事故機械電源，防止事態(tài)擴大。如果發(fā)現(xiàn)情況無法控制或者危及生命安全時，應立即撤離現(xiàn)場，并報告就近的管理人員。管理人員在組織員工進行自救的同時，應報告項目部應急響應領導小組。（2）施工配電盤必需裝設漏電保護器，臨時電源只能從漏電保護器后接引。（3）加強電動工具管理，嚴防電動工具受潮。（4）電動工具使用時，應檢查是否漏電和工具是否完好，防止工具破碎飛出傷人是故。（5）安全人員應設置警戒繩、維持秩序，把人員疏導到安全地帶。（6）做好自救措施后，等待醫(yī)療救護人員的到來。（7）機運人員到場查明事故機械的實際狀況，并采取更換零部件、移動某些部位、搜集泄漏的潤滑油或燃料、重新啟動等適宜的措施。觸電應急預案目的和范圍減少觸電引起的人員傷害和財產(chǎn)損失。本預案用于露天作業(yè)過程中施工中人員觸電的應急情況。職責和權(quán)限施工隊長指揮現(xiàn)場應急措施的實施。其他分隊成員聽從統(tǒng)一安排，實施應急措施。應急準備工作人員應具備安全用電防護的基本知識，管理人員應具備人員搶救的基本技能，如人工呼吸、放置等。物資準備各級應急響應領導小組應組織準備必要的急救藥品、擔架、聽診器等。應急措施（1）發(fā)生人員觸電，搶救動作要迅速，用木棒或非導電體將觸電者盡快挑離或立即切斷電源。（2）觸電者脫離漏電體后，應使觸電者平臥，注意保溫，解開衣領，檢查其心跳、呼吸、（3）清除呼吸道內(nèi)分泌物，拉出舌頭，保持呼吸道暢通。（4）如發(fā)現(xiàn)觸電者心臟停止跳動，這時切不可移動觸電者，應立即施行心臟復蘇法。（5）發(fā)生觸電事故后，立即報告就近的管理人員。在進行搶救的同時，管理人員在組織員工進行自救的同時，應報告項目部應急響應領導小組。防火應急預案目的和范圍減少火災引起的人員傷害和設備損傷，本預案用于露天作業(yè)中發(fā)生火災等緊急情況時，能正確地實施應急措施，及時準確地撲救和處置火災等事故，最大限度地減少可能造成的財產(chǎn)損失和人員的傷亡。職責和權(quán)限施工隊長指揮現(xiàn)場應急措施的實施。其他分隊成員聽從統(tǒng)一安排，實施應急措施。應急準備（1）現(xiàn)場應配置相應的消防器材、設備和設施。（2）消防器材不得擅自變動位置和移作他用。應急措施(1)當發(fā)生火災事故時，知情人應立即向項目部安全保衛(wèi)部或就近消防部門（電話：119）派出所報警。報警人員應準確報告發(fā)生火災事故地點及時間、簡要說明事故性質(zhì)、狀態(tài)、燃燒材料等情況；說明報警人姓名和聯(lián)系電話，報警人員應在岔道口引導消防車和應急人員到達事故現(xiàn)場。在其他救援人員未到達前，現(xiàn)場施工負責人應立即組織人員利用就地滅火器材進行撲救。（2）專業(yè)消防隊到達火災事故現(xiàn)場后，所有人員應服從消防隊的指揮滅火救援行動。（3）當火災等緊急情況威脅到人身和重要物資的安全時，現(xiàn)場人員聽從消防部門指揮進行人員疏散和物資撤離，人員疏散時要從指定的安全通道、樓梯、出口處撤出到安全的地方，受傷人員應優(yōu)先撤離。各種燃燒物的撲救方法：發(fā)生火災后，參加滅火人員首先了解燃燒物質(zhì)的性質(zhì)，防止有毒氣體中毒、窒息或引起爆炸；并選用消防器材按適宜的滅火方法進行撲救，如有電氣設備和電源應首先切斷燃燒區(qū)域的電源再進行撲救，并組織無關人員從安全通道進行疏散，防止人員傷亡。（1）一般物質(zhì)發(fā)生火災：在切斷電源情況下，可用水和泡沫滅火機進行撲救或其它滅火器材撲救即可。（2）油類物質(zhì)發(fā)生火災：應用干粉滅火機和干沙進行撲救，在切斷被燃燒物的電源情況下也可用泡沫進行撲救。（3）精密儀器發(fā)生火災：應采用1211、干粉、二氧化碳滅火器進行撲救。（4）在滅火撲救中，要應盡量控制污染范圍。（5）滅火結(jié)束后，應將燃燒殘留物按要求進行清理出現(xiàn)場，棄于規(guī)定地方。十一、強制性條文實施計劃11．1地基工程地基與基礎工程所使用的材料、制品等的品種、規(guī)格、標號和濃度，應符合設計要求。對隱蔽工程應進行中間驗收，合格后，方能進行下一工序的施工。完工后，應進行驗收。墊層的質(zhì)量檢驗必須分層進行。每夯壓完一層，應檢驗該層的平均壓實系數(shù)。當壓實系數(shù)符合設計要求后，才能鋪填上層。砼結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程：a原材料：鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志方剛檢查，并抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢。b鋼筋綁扎：鋼筋的交叉點應綁扎。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤迭合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍；受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的措接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的措接長度，應符合規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的措接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0．7鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。砼工程：a原材料：水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。對所用水泥應檢驗其安定性和強度。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入未燒過的石灰塊。b砼施工：砼在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量；檢查砼在澆筑地點的坍落度；對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。安全施工強制性條文實施計劃施工用電安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應。在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN——S接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線（簡稱保護零線）應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零錢引出。當施工現(xiàn)場與外電線路共享同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)當?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零，或作保護接地。不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所；不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動，液體侵濺及熱源烘烤的場所。否則，須作特殊防護處理。配電箱和開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應帶電金屬底座、外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。配電箱、開關箱必須防雨、防塵配電器、開關箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。開關箱中必須裝設漏電保護器。開關箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于3OmA，額定漏電動作時間應小于0．1S。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上項面?zhèn)让?、后面或箱門處。進、出線應加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜。進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。送電操作順序為：總配電箱——分配電箱——開關箱；停電操作順序為：開關箱——分配電箱——總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）。焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器，應經(jīng)常檢查和維護。機械使用 嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求進行測試和試運轉(zhuǎn)。處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。操作人員必須配備適用的安全防護用品，并嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法（試行）》。起重機：的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的對象。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆注的砼構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。焊接機械：高處焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。電弧焊施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器。木材等易燃物。氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。十二、OSH危害辯識與危害評價一覽表OSH危害辯識與危害評價一覽表記錄號：部門：建一工程隊使用編號：LECD1砼澆筑作業(yè)砼運輸施工道路不平整車輛傷害員工131545平整道路垂直運輸砼時,未設置手推車防傾到措施物體打擊員工32742二設置防傾到措施砼在水平運輸時作業(yè)面寬度不夠，跳板鋪設不足