數(shù)控中級(jí)復(fù)習(xí)資料

數(shù)控中車級(jí)工復(fù)習(xí)資料目錄目錄（中級(jí)）第一章國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二章知識(shí)要求練習(xí)題第三章技能要求練習(xí)題第四章試題樣卷第五章參考答案第?章國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求.職業(yè)道德.職業(yè)道德是人們職業(yè)活動(dòng)緊密聯(lián)系的符合，職業(yè)特點(diǎn)所要求的道德準(zhǔn)則、道德情操與道德品質(zhì)的總和.職業(yè)道德具有行業(yè)性、廣泛性、實(shí)用性、時(shí)代性的特點(diǎn).職業(yè)守則(D.遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定.愛崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心.嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工件規(guī)范、工藝文件和文件安全操作規(guī)程.工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、團(tuán)結(jié)合作.愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具.著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn).基礎(chǔ)知識(shí).基礎(chǔ)理論知識(shí).識(shí)圖知識(shí).公差與配合.常用金屬材料幾熱處理知識(shí).常用非金屬材料知識(shí).機(jī)械加工知識(shí).機(jī)械傳動(dòng)知識(shí).機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)(分類、用途).金屬切削常用刀具知識(shí).典型零件(主軸、箱體、齒輪、等)的加工工藝.設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí).工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí).鉗工基礎(chǔ)知識(shí).劃線知識(shí).鉗工操作知識(shí).電工知識(shí).通用設(shè)備常用電器的種類及用途.電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí).安全用電知識(shí).安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí).現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求.安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí).質(zhì)量管理知識(shí).企業(yè)的質(zhì)量方針.崗位的質(zhì)量方針'.崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任.相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí).勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí).合同法相關(guān)知識(shí)二、工作要求1、工藝準(zhǔn)備.識(shí)圖與繪圖.掌握正投影的基本原理.熟悉零件剖視(剖面)的表達(dá)方法.了解常用零件的固定畫法及代號(hào)標(biāo)注方法.能對(duì)簡(jiǎn)單的裝配圖進(jìn)行識(shí)讀.制定加工工藝.了解加工工藝的基本概念，能制定簡(jiǎn)單的加工工藝.掌握切削用量的選擇原則和加工余量的分配方法.能正確選擇加工零件的工藝基礎(chǔ).工件定位與夾緊.了解工件六點(diǎn)定位原理、掌握定位方法.了解夾具、專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用.能夠正確使用及調(diào)整夾具(4)刀具準(zhǔn)備.了解數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn).能正確選擇和安裝刀具、并確定切削參數(shù).刀具補(bǔ)償值及到刀號(hào)等參數(shù)的輸入方法(5)編制程序1).了解數(shù)控車床程序編制的特點(diǎn)2),熟悉數(shù)控車削加工程序的格式.熟悉數(shù)控編程的基本過程.能編制帶有臺(tái)階外圓、錐面、螺紋、錐螺紋、圓弧的零件的加工程序(6)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng).能正確操作數(shù)控車床及操作面板.正確使用計(jì)算機(jī).能按規(guī)定潤(rùn)滑保養(yǎng)數(shù)控車床2、工件加工(1)輸入程序.能手工輸入程序.能進(jìn)行程序的編輯與修改(2)對(duì)刀.能進(jìn)行試切對(duì)刀.能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)(3)試運(yùn)行1).能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等運(yùn)行方式(4)簡(jiǎn)單零件的加工1）.能在數(shù)控車床上加工帶有臺(tái)階外圓、錐面、圓弧、螺紋的零件、公差等級(jí)IT9、表面粗糙度Ra3.2um3、精度檢驗(yàn)及誤差分析（1）能夠使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、角度尺、螺紋中徑千分尺測(cè)量相關(guān)的尺寸（2）能利用機(jī)床位置顯示功能自檢工件的尺寸并修正（3）了解影響加工精度的因素第二章知識(shí)要求練習(xí)題（-）判斷題1,數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng)。2、編程坐標(biāo)系是編程人員在編程過程中所用的坐標(biāo)系，其坐標(biāo)系的建立應(yīng)與所使用機(jī)床的坐標(biāo)系相一致。（）3、插補(bǔ)實(shí)際上是用微小的直線段來(lái)逼近曲線的過程。（）4、同個(gè)程序里，既可用絕對(duì)值編程，又可用增量值編程。（）5、機(jī)械零點(diǎn)是電腦自動(dòng)記憶的。（）6、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（）7、數(shù)控機(jī)床為避免運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)時(shí)的爬行現(xiàn)象，可通過減少運(yùn)動(dòng)部件的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)，如采用滾珠絲杠螺母副,滾動(dòng)和靜壓導(dǎo)軌等。（）8、伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩個(gè)部分組成。（）9、為防止工件變形，夾緊部位要與支承件對(duì)應(yīng)，盡可能不在懸空處夾緊。 （）10、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（）11、難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡(jiǎn)單地從力學(xué)性能上來(lái)區(qū)分。如難加工材料，有硬度高的，也有硬度低的。（）12、加工中心和數(shù)控車床因能自動(dòng)換刀，在加工程序中可編入幾把刀具，而數(shù)控銃床因不能自動(dòng)換刀，加工程序只能編入一把刀具。（）13、高強(qiáng)度鋼的切削加工常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行。（）14、為保證所加工零件尺寸在公差范圍內(nèi)，應(yīng)按零件的名義尺寸進(jìn)行編程。（）15、任何曲線，既可按實(shí)際輪廓編程，用刀具補(bǔ)償加工出所需要的輪廓形狀，也可按刀具中心軌道編程加工出所需要的輪廓形狀。（）16、數(shù)控機(jī)床所加工的輪廓，只與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無(wú)關(guān)。（）17、數(shù)控機(jī)床既可以自動(dòng)加工，也可以手動(dòng)加工。（）18、數(shù)控機(jī)床上可用公制螺紋指令加工英制螺紋，也可用英制螺紋指令加工公制螺紋。（）19、在數(shù)控機(jī)床上對(duì)刀，既可以用對(duì)刀鏡（儀）對(duì)刀，也可以用試刀法對(duì)刀。（）20、為解決螺紋加工出現(xiàn)的問題，可以在數(shù)控車床主軸前部安裝增量式光電編碼器。（）21、數(shù)控機(jī)床具有適應(yīng)控制能力后，可提高切削效率。（）22、十進(jìn)制數(shù)131轉(zhuǎn)換成二進(jìn)制數(shù)是10000011。（）23、用游標(biāo)卡尺可測(cè)量毛坯件尺寸。（）24、8031與8751單片機(jī)的主要區(qū)別是8031片內(nèi)無(wú)RAM。（）25、坦克履帶板由硬度很高的高鎰奧氏體鋼制造，故耐用。（）26、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。（）27、工作臺(tái)是數(shù)控機(jī)床的重要部件。（）28、切斷刀的特點(diǎn)是主切削刃較窄。（）29、工件長(zhǎng)度與直徑之比大于10的軸類零件稱為細(xì)長(zhǎng)軸。（）30、數(shù)控車床的刀具大多數(shù)采用焊接式刀片。（）31、滾珠絲杠副按其使用范圍及要求分為六個(gè)等級(jí)精度，其中C級(jí)精度最高。（）32、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重:復(fù)定位誤差的平均值。（）33、多數(shù)情況下，要求液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（）34、在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為CNC。（）35、用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法加工第一象限斜線，若偏差函數(shù)等于零，刀具就沿+Y方向進(jìn)一步。36、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)、也只能有一個(gè)自然形成或需解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。（）37、光電藕合器可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與外部電路的隔離。（）38、應(yīng)按根據(jù)刀具材料正確選用砂輪。（）39、環(huán)行分配可用硬件或軟件實(shí)現(xiàn)。（）40、混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。（）41、數(shù)控車床上使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。（）42、數(shù)控車床能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難控制尺寸的回轉(zhuǎn)體。（）43、步進(jìn)電機(jī)在輸入一個(gè)脈沖時(shí)所轉(zhuǎn)過的角度稱為步距角。（）44、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的軌跡與理想軌跡完全相同。（）45、在鋼和鑄鐵上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的稍大。（）46、W18Cr4V是屬于鴇系高速鋼，其磨削性能不好。（）47、為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為36V以下。（）48、程序編制的一般過程是確定工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)。（）49、數(shù)控加工對(duì)夾具盡量采用機(jī)械、電動(dòng)、氣動(dòng)方式。（）50、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G02。（）51、代號(hào)為BYG的步進(jìn)電機(jī)表示磁阻式。（）52、相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出的刀具或車床運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值稱絕對(duì)坐標(biāo)。（）53、車圓錐時(shí)產(chǎn)生雙曲線誤差的原因是刀尖沒有對(duì)準(zhǔn)工件軸線。（）54、精車時(shí)，為減小工件表面粗糙度值，車刀的刃傾角應(yīng)取負(fù)值。（）55、車削脆性材料時(shí)，車刀應(yīng)選擇較大的前角。（）56、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G03。（）57、M02表示程序結(jié)束。（）58、P類硬質(zhì)合金車刀適于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬。（）59、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度~50度，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢地冷卻下來(lái)。（）60、地址字是用字和數(shù)值字組成。（）61、切削脆性材料時(shí)形成帶狀切屑。（）62、在機(jī)床控制電路中，起失壓保護(hù)的電器是熔斷器。（）63、數(shù)控加工而言，程序原點(diǎn)又可稱為起刀點(diǎn)。（）64、刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值相對(duì)于前一點(diǎn)位置給出的稱相對(duì)坐標(biāo)。（）65、G00屬于輔助功能。（）66、切削液的作用主要是冷卻和潤(rùn)滑。（）67、精車時(shí)為了減小工件表面粗糙度值，車刀的刃傾角應(yīng)取負(fù)值。（）68、積屑瘤在高速切削時(shí)最容易產(chǎn)生。（）69、刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角。（）70、空運(yùn)行是對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)。（）71、使用鉆模鉆孔，可以減少劃線工序，提高生產(chǎn)率。（）72、操作人員若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)或電器有異常時(shí)，應(yīng)立即停車修理，然后再報(bào)告值班電工。（）73、M功能，不能與G功能同時(shí)存在一個(gè)程序段中（）74、機(jī)械零點(diǎn)是電腦自動(dòng)記憶的。（）75、低壓?jiǎn)蜗嘤|電時(shí)，電流是由帶電體經(jīng)人體、大地流回變壓器。人體遠(yuǎn)離變壓器，因此不會(huì)發(fā)生低壓?jiǎn)蜗嘤|電。（）76、高強(qiáng)度鋼的切削加工常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行。（）77、輔助時(shí)間是指在每道工序中，為了保證完成基本工作而做的各種輔助動(dòng)作所需的時(shí)間。（）78、大型工件劃線時(shí)為了調(diào)整方便，一般采用三點(diǎn)支承。（）79、刀具磨損越慢，切削加工時(shí)間就長(zhǎng)，即刀具壽命越長(zhǎng)。（）80、執(zhí)行換刀時(shí)必須使刀架離開工件。（）81、數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。（）TOC\o"1-5"\h\z82、絕對(duì)■編程程序：N100 GO X100 Z200；N110 G1 X110 Z220 F300；N120 GO X200 Z300；系統(tǒng)的反向間補(bǔ)參數(shù)在N110、N120中沒作用。（）83、標(biāo)準(zhǔn)的加工螺紋的刀尖角度為55°。（）84、用杠桿卡規(guī)可以測(cè)量出工件的圓柱度和平行度。（）85、乳化液主要用來(lái)減少切削時(shí)的摩擦和降低切削溫度。（）86、數(shù)車加工螺紋，設(shè)置速度對(duì)螺紋切削速度沒有影響。（）87、S500表示每小時(shí)500轉(zhuǎn)。（ ）88、數(shù)控車床加工中要使加工暫停，只按單段停即可。（）89、加工時(shí)，刀具相對(duì)于工件的移動(dòng)速度稱為切削速度。（）90、工件的裝夾不僅要牢固可靠，還要求有正確的位置。（）91、切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。（）92、用GOOX300M99程序段可以結(jié)束子程序。（）93、車床像孔時(shí)，錘刀刀尖一般應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)中心等高。（）94、圓弧車刀具有寬刃切削性質(zhì)，能使精車余量均勻，改善切削性能。（）95、GSK980T,如果沒有寫速度參數(shù)，系統(tǒng)不會(huì)報(bào)警。（）96、滾珠絲杠內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，反向器數(shù)應(yīng)比滾珠圈數(shù)少1。（）97、當(dāng)車刀中心線安裝偏移時(shí)，則工作主偏角和工作副偏角將發(fā)生變化。（）98、不用定義工件坐標(biāo)，可完全用相對(duì)編程編寫程序。（）99、選擇精基準(zhǔn)時(shí)，先用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。（）100、GSK928數(shù)控系統(tǒng)的加工程序代碼為ISO代碼。（）101、GSK928數(shù)控系統(tǒng)的加工程序代碼為EIA代碼。（）102、從機(jī)床設(shè)計(jì)而言，機(jī)床原點(diǎn)的任置是任意選擇的。（）103、G99指令定義F字段設(shè)置的切削速度：毫米/分。（）104、液壓傳動(dòng)中，動(dòng)力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（）105、影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。（）106、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時(shí)，為了保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角，甚至負(fù)前角在。（）107、數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。（）108、在GSK980或（GSK928系統(tǒng)中）M30或（M20）指令可以使程序結(jié)束，回到起始程序段并開始運(yùn)行。（）109、CNC的含義是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制。（）,GSK928G00指令的移動(dòng)速度受F字段值的控制。（）.為提高生產(chǎn)率，采用大進(jìn)給切削要比采用大背吃刀量省力。（）112、高速鋼車刀的韌性雖比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（）113、精車時(shí)，刃傾角應(yīng)取負(fù)值。（）114、車床主軸轉(zhuǎn)速在零件加工過程中應(yīng)根據(jù)工件直徑進(jìn)行調(diào)整。（）115、加工螺紋的加工速度應(yīng)比車外圓的加工速度快。（）116、在車床上電源接反了刀架就不轉(zhuǎn)。（）117、在標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中，IT18級(jí)公差等級(jí)最高。（）118、①25d9是基孔制過盈配合的軸。（）119、在M20X2—6H中，6H表示中徑公差帶代號(hào)。（）120、鉆中心孔時(shí)不宜選擇較高的機(jī)床轉(zhuǎn)速。（）121,只有使用I、K編程才能進(jìn)行G02/G03的全圓插補(bǔ)。（）122、數(shù)控機(jī)床與加工中心一樣都具有自動(dòng)換刀裝置。（）123、F值是模態(tài)的。（）124^G01指令是模態(tài)的。（）125、車端面時(shí)的切削速度是變化的。（）126、切斷刀的前角大，切斷工件時(shí)容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（）127、硬質(zhì)合金切斷刀可以采用較低的切削速度和較小的進(jìn)給量。（）128、調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性。（）129、G99指令定義S值的轉(zhuǎn)速。（）130、加工螺紋時(shí)，螺紋的開頭和結(jié)尾部分應(yīng)預(yù)留一定的距離（通常為1.2mm）作為升降速的距離。（）131、GSK928數(shù)控系統(tǒng)的加工程序代碼為ISO代碼。（）132、G00指令的移動(dòng)速度受S字段值的控制。（）133、CNC的含義是數(shù)字控制。（）134、液壓系統(tǒng)中，采用密封裝置是為了防止灰塵的進(jìn)入。（）135、精加工時(shí)，用切削液的目的是降低切削溫度，冷卻。（）136、刃傾角的作用是控制切屑的排出方向，精車和半精車時(shí)刃傾角選取正值的目的是使切屑流向待加工表面。（）137、根據(jù)加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而沒有限制的定位，稱為不完全定位。（）138、GSK928G03指令中不帶“R”也能進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。（）139、“M08”指令表示冷卻液打開。（）140、GSK928系統(tǒng)G90指令表示絕對(duì)坐標(biāo)方式下的編輯。（）141、刀具因存在細(xì)微裂紋而產(chǎn)生的破損和因切削高溫而產(chǎn)生的卷刃都是正常磨損現(xiàn)象。（）142、乳化液用來(lái)減少切削的摩擦和降低切削溫度。（）143、切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，加注切削液可將切屑碎末及時(shí)沖走，以保護(hù)機(jī)床。（）144、車螺紋時(shí),數(shù)控系統(tǒng)有升降速的處理，以保證螺紋的開頭和結(jié)尾的螺距和中間部分的螺距是相同的人 ）145、二程序段：N100F1000M05Til;N110GOX100;可用程序段N100GOX100Fl000TilM05；代替。（）146、X、Z值是模態(tài)的。（）147、數(shù)控加工程序調(diào)試目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點(diǎn)，加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。（）148、中40D9/h9是基軸制，基本偏差孔是D,軸是h的間隙配合。（）149、粗車刀的主偏角愈小愈好。（）150、G04指令是模態(tài)的。（）151、程序段N50G01U-10WOF100中的W0可以省略。（ ）152、程序N100G01X100Z80；N110G01X90Z60；可以用N100G01X100Z80；N110X90Z60代替。（ ）153、車外圓時(shí)，圓柱度達(dá)不到要求的原因之一是車刀材料耐磨性差而造成的。（）154、偏刀車端面，采用從中心向外進(jìn)給，不會(huì)產(chǎn)生凹面。（）155、高速鋼切斷刀不要直接切削毛坯件。（）156、上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。（）157、恒線速控制用于切削工件直徑變化較大的零件。（）158、在混合編程的系統(tǒng)中，當(dāng)前位置為（100,200）則執(zhí)行GOU100W—100之后，系統(tǒng)的位置為（0,300）。（）159、麻花鉆靠近中心處的前角為負(fù)值。（）160、工件在夾具中定位時(shí)必須限制六個(gè)自由度。（）G98指令定義F字段設(shè)置的速度單位：毫米/分。（）162、液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于液壓油流量的大小。（）163、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，所以前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。164、切削力Fc是主運(yùn)動(dòng)切削方向的力，它是確定機(jī)床電機(jī)功率的主要依據(jù)。（）165、G00指令中可以不加“F”也能進(jìn)行快速定位。（）166、M99代表冷卻液開。（ ）167、GSK928控制系統(tǒng)G90代表相對(duì)編輯方式。（）168、孔、軸公差帶代號(hào)由基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值組成。（）169、增大刀具前角Y。能使切削力減小，產(chǎn)生的熱量少，可提高刀具壽命。（）170、粗加工時(shí)應(yīng)較小的后角。（）171、公差是最大極限尺寸代數(shù)差的絕對(duì)值。（）172、批量生產(chǎn)，加工程序結(jié)束時(shí)應(yīng)使刀具返加工起點(diǎn)或參考點(diǎn)。（）173、G00的指令是模態(tài)的。（）174、恒線速控制原理是工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（）175、程序段不需移動(dòng)或定位的坐標(biāo)軸可省略。（）176、在螺紋標(biāo)記M16-5g6g中，5g表示中徑公差帶代號(hào)，6g表示大徑公差帶代號(hào)。（）177、車銅件時(shí)應(yīng)選擇較高的切削速度。（）178、75°車刀比90°偏刀的散熱性能差。（）179、程序段N200G2W-30R20的X軸反向間補(bǔ)參數(shù)值將會(huì)影響加工的效果。（）180、一般情況下，初車時(shí)可以不留加工余量。（）181、實(shí)際的F為編程的F設(shè)定的值乘以主軸轉(zhuǎn)速倍率。（）182、車削多臺(tái)階的工件時(shí)，必須按圖樣找出正確的測(cè)量基準(zhǔn)，否則，將造成累積誤差而產(chǎn)生廢品。（）183、硬質(zhì)合金切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破裂。（）184、粗基準(zhǔn)只能使用一次。（）185、采用一夾一頂加工軸，卡盤夾持部分較長(zhǎng)時(shí)，這種定位既是部分定位又是重復(fù)定位。（）186、程序零點(diǎn)（加工程序運(yùn)行的起始位置應(yīng)為機(jī)械零點(diǎn)（參考點(diǎn)）位置。（）187、程序段N200G3U-20W30R10不能執(zhí)行。（）188、粗車切槽循環(huán)應(yīng)該使用左偏刀。（）189、程序段N50GIOGOX300Z100SIM03W03會(huì)出錯(cuò)。（ ）190、N100G28X100M02不會(huì)結(jié)束加工程序的運(yùn)行。（）191、程序段N300G96S1000M03執(zhí)行主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分。（）192、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。（）193、刀具壽命僅反映刀具幾何參數(shù)和切削量選擇的合理與否。（）194、工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，則刀具壽命越低。（）195、直徑編程是指以工件的直徑來(lái)編寫加工程序。（）196、所謂對(duì)刀就是在手動(dòng)方式下按照CNC系統(tǒng)的操作得出各把刀的長(zhǎng)度偏置。（）197、二程序段N100M03S100F200;N110GilG01X-10Z-20;和程序段N100GilG01X-10Z-20S100F200M03；的功能是等效的。（）198、程序段N200G02X-30Z-40R60；N210M99；和程序段N200G02X-30Z40R60M99；等效。（）199、毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗加工精度基本無(wú)影響。（）200、車削外圓時(shí)，機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度基本無(wú)影響。（）（二）選擇題1、FMS是指oA、直接數(shù)控系統(tǒng)；B、自動(dòng)化工廠；C、柔性制造系統(tǒng)： D、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng).A、穩(wěn)定性好； B,故障率低； C、精度低，D、精度高。3、用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法加工第一象限的斜線，若偏差逐數(shù)等于零，刀具應(yīng)沿方向進(jìn)給一步。A、+X：B、+Y；C、-XD、-Yo4、滾珠絲杠副的基本導(dǎo)程Lo減小，可以.A,提高精度； B、提高承載能力：C、提高傳動(dòng)效率；D、加大螺旋升角。5、FANUG15系列的CNC系統(tǒng)快速進(jìn)給速度己達(dá)到.A、10m/min；B、10m/s；C、100m/sD、100m/mino6、用方法制成齒輪較為理想。A、由厚鋼板切出圓餅再加工成齒輪； B、由粗鋼棒切下圓餅加工成齒輪；C、由圓棒鍛成圓餅再加工成齒輪； D、先砂型鑄出毛坯再加工成齒輪。7、CNC系統(tǒng)常用軟件插補(bǔ)方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法，計(jì)算機(jī)執(zhí)行插補(bǔ)程序輸出的是數(shù)據(jù)而不是脈沖，這種方法適用于。A、開環(huán)控制系統(tǒng)； B、閉環(huán)控制系統(tǒng)。C、點(diǎn)位控制系統(tǒng)； D、連續(xù)控制系統(tǒng)。8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置oA、裝在電機(jī)軸上： B、裝在位移傳感器上；C、裝在傳動(dòng)絲杠上；D、裝在機(jī)床移動(dòng)部件上。9、為避免齒輪發(fā)生根切現(xiàn)象，齒數(shù)Z。.A、20；B、17；C、15；D、21。10、交流感應(yīng)電機(jī)調(diào)頻調(diào)速時(shí)，為了,必須將電源電壓和頗率同時(shí)調(diào)整。A、輸出轉(zhuǎn)矩不變； B、輸出最大轉(zhuǎn)矩不變；C、輸出功率不變； D、輸出最大功率不變、11、油泵輸出流量脈動(dòng)最小的是OA、齒輪泵；B、轉(zhuǎn)了泵；C、柱塞泵； D-,螺桿泵。12、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)型式為.A、CNC；B、CIMS；C、FMS；D、CAM。13、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主耍一個(gè)方面是?A、減少毛坯余量； B、提高切削速度；C、減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間：D、減少零件在車間的運(yùn)送和等待時(shí)間。14、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是oA、CRT顯示；B、伺服系統(tǒng)位置控制； C、插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理；D、譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算。15、交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果控制信號(hào)消失，則電機(jī)將會(huì)。A.立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)；B、以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)：C、轉(zhuǎn)速逐漸加大； D、轉(zhuǎn)速逐漸減小。16、逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)時(shí)，若偏差逐數(shù)等于零，說(shuō)明刀具在 。A、圓內(nèi)；B、圓上；C、圓外；D、圓心。17、將二進(jìn)制數(shù)碼1011轉(zhuǎn)速換為循環(huán)碼是,A、1010；B、1110；C、1000；D、1101.18、對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由 決定。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度； B、檢測(cè)元件的精度；B、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度； D、驅(qū)動(dòng)裝置的精度。19、鋼直尺的測(cè)量精度一般能達(dá)到。A、0.2mm―0.5mm； B,0.5mm~0.8mm；C、0.1mm-0.2mm。20、對(duì)中碳鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，其中鋼應(yīng)用最為廣泛。A、30-；B,50"；C、35\D、45°.21、適應(yīng)控制機(jī)床是一種能隨著加工過程中切削條件的變化，自動(dòng)地調(diào)整 實(shí)現(xiàn)加工過程最優(yōu)化的自動(dòng)控制機(jī)床。A、主軸轉(zhuǎn)速； B、切削用量；C、切削過程。22步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速突變時(shí)，若沒有加速或減速過程，會(huì)導(dǎo)致電機(jī).A、發(fā)熱；B、不穩(wěn)定； C、丟步；D、失控。23、位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。A、精度；B、穩(wěn)定性； C、效率；D、速度。24、直流伺服電機(jī)的PWM調(diào)速法具有調(diào)速范圍寬的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)?A、采用大功率晶體管；B、電機(jī)電樞的電流脈沖小，接近純直流：C、采用橋式電路； D、脈沖開關(guān)頻率固定。25、在方向控制閥閥體結(jié)構(gòu)上，通常在中間。A、B口；B、P口；C、A口；D、0口。26、M代碼控制機(jī)床各種oA、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；B、刀具更換；C、輔助動(dòng)作狀態(tài)；D、固定循環(huán)。27、在數(shù)控車床中為了提高徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取為Z向的oA、1/2；B、2/3；C、1/4；D、1/3.28、對(duì)于含碳量不大于0.5%的碳鋼，一般采用人為預(yù)備熱處理。A、退火；B、正火；C、調(diào)質(zhì)；D、淬火。29、數(shù)控機(jī)床幾乎所有的輔助功能都通過來(lái)控制。A、繼電器；B、主計(jì)算機(jī)；C、G代碼；D、PLC.30、030H7/K6屬于配合。A、間隙；B、過盈；C、過渡；D、滑動(dòng)。31、加工平面任意直線應(yīng)采用。A、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床； B、點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床；C、輪廓控制數(shù)控機(jī)床： D、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。32、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同；B、工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同；C、工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同：D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同。33、選擇刀具起始是時(shí)應(yīng)考慮oA、防止與工件或夾具干涉碰撞； B、方便工件安裝測(cè)量：C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合； D、必須選的工件外側(cè)。34、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是。A、預(yù)備功能；B、固定循環(huán)；C、絕對(duì)尺寸；D、增量尺寸。35、74L373是.A、程序存儲(chǔ)器：B、地址存儲(chǔ)器；C、地址譯碼器；D、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。36、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角是1.5°,若步進(jìn)電動(dòng)機(jī)通電頻率為2000Hz,則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為r/min。A、3000；B、500；C、1500：D,1000o37、用尾座項(xiàng)尖支承工件車削軸類零件時(shí)，工件易出現(xiàn)缺陷。A、不圓度；B、母線不直：C、竹節(jié)形：D、圓柱度。38、間接成本是指。A、直接計(jì)入產(chǎn)品成本； B、直接計(jì)入當(dāng)期損益：C、間接計(jì)入產(chǎn)品成本： D、收入扣除利潤(rùn)后間接得到的成本。39、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮.A、盡量采用專用夾具； B、盡量采用組合夾具；C、夾緊力靠近主要支承點(diǎn)； D、夾緊力始終不變。40、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的角位移與成正比。A、步距角；B、通電頻率：C、脈沖當(dāng)量； D、脈沖數(shù)量。41、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)是.A、可以控制的；B、絕對(duì)的； C、相對(duì)的；D、異常的。42、滾珠絲杠副的公稱直徑d.應(yīng)取為.A、小于絲杠工作長(zhǎng)度的1/30；B、大于絲杠工作長(zhǎng)度的1/30；C、根據(jù)接觸角確定； D、根據(jù)螺旋升角確定。43、單片機(jī)是.A、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)：B、微型計(jì)算機(jī)：C、微機(jī)系統(tǒng)；D、微處理器。44、車螺紋時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大車刀進(jìn)給方向的oA、前角；B、后角：C、刃傾角；D、牙型角。45、在高溫下能夠保持刀具材料性能稱.A、硬度；B、紅硬度；C、耐磨性；D、韌性和硬度。46、進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示 <,A、每分鐘進(jìn)給量(mm/min)；B、每秒鐘進(jìn)給量(mm/min)；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)： D、螺紋螺距。47、強(qiáng)電和微機(jī)系統(tǒng)隔離常采用oA、光電藕合器；B、晶體三極管；C、74LS138編碼器；D、8255接口芯片。48、以下提法中，是錯(cuò)誤的。A,G92是模態(tài)指令；B、G04X30表示暫停30s；C,G33Z_F—中的F表示進(jìn)給量； D、G41是刀具左補(bǔ)償。49、機(jī)床精度指數(shù)可衡量機(jī)床精度，機(jī)床精度指數(shù),機(jī)床精度高。A、大；B、??；C、無(wú)變化； D、為零。50、脈沖分配器是.A、產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件； B、進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件：C、控制脈沖按規(guī)定通電方式分配脈沖的功能元件；D、功放電路。51、采用8155與鍵盤連結(jié)，若有一鍵按下，該按鍵列線對(duì)應(yīng)的端口電平?A、保持不變：B、是高電平；C、是低電乎；D、高阻狀態(tài)。52、在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度中，是基礎(chǔ)。A、日常保養(yǎng)；B、一級(jí)保養(yǎng)；C、二級(jí)保養(yǎng)；D、三級(jí)保養(yǎng)。53、工件源程序是.A、用數(shù)控語(yǔ)言編寫的程序；B、由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序；C、計(jì)算機(jī)的編譯程序； D、用計(jì)算機(jī)匯編語(yǔ)言編寫的程序。54、掉電保護(hù)電路是為了.A、防止強(qiáng)電干擾； B、防止系統(tǒng)軟件丟失；C、防止RAM中保存的信息丟失；D、防止電源電壓波動(dòng)。55、插補(bǔ)運(yùn)算程序可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的?A、點(diǎn)位控制：B、點(diǎn)位直線控制：C、輪廓控制：D、轉(zhuǎn)位換刀控制。56、接口芯片的作用是擴(kuò)展.A、程序存儲(chǔ)器；B、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器：C、輸入輸出端口； D、地址線數(shù)日。57、高速鋼刀具產(chǎn)生急劇磨損的主要原因是oA、粘結(jié)磨損：B、擴(kuò)散磨損：C、氧化磨損；D、相變磨損。58、工件的裝夾表面為三邊形或正六邊形的工件宜采用夾具。A、四爪單動(dòng)卡盤；B、三爪自定心卡盤：C、頂尖；D、雞心夾頭。59、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)所用的電源是oA、直流電源：B、交流電源：C、脈沖電源；D,數(shù)字信號(hào)。60、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用?A、精密專用夾具；B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法；D、工序分散加工法。61、程序編制中首件試切的作用是oA、檢驗(yàn)零件圖設(shè)計(jì)的正確性：B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C、檢驗(yàn)程序單正確性，綜合檢驗(yàn)所加工零件是否符合圖紙要求；D、僅檢驗(yàn)程序單的正確性。62、用閉環(huán)系統(tǒng)X、Y兩軸連動(dòng)加工工件的圓弧面，若兩軸均存在跟隨誤差，但系統(tǒng)增益相同，則此時(shí)工件將A、不產(chǎn)生任何誤差；B只產(chǎn)生尺寸誤差；C、只產(chǎn)生形狀誤差D、產(chǎn)生尺寸和形狀誤差。63、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示 .A、切削速度；B、進(jìn)給速度；C、主軸轉(zhuǎn)速；D、步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速。64、在開環(huán)系統(tǒng)中，影響重復(fù)定位精度的有絲杠副的。A、接觸變形；B、熱變形；C、配合間隙；D、消隙機(jī)構(gòu)。65、在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廓時(shí)，一般沿著進(jìn)刀。A、法向；B、切向；C、軸向；D、任意方向；。66、為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可oA、采用單片機(jī)：B、采用雙CPU；C、提高時(shí)鐘頻率；D、采用光電隔離電路。67、高速鋼刀具切削溫度超過550~600℃時(shí)，刀具材料會(huì)發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現(xiàn)象稱為A、擴(kuò)散；B、相變；C、氧化；D、過熱。68、CNC常用軟件插補(bǔ)方法的脈沖增量法適用于控制系統(tǒng)。A、點(diǎn)位控； B、連位；C、開環(huán)；D、閉環(huán)。69、限位開關(guān)在電路中起的作用是。A、短路保護(hù)；B、過載保護(hù)；C、欠壓保護(hù)；D、行程控制。70、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。A、機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度；B、機(jī)械位移；C、切削力：D、切削速度。71、切削lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼可采用刀粒。A、YT15；B,YT30；C、YG3；D、YG6。72、PWM—M系統(tǒng)是指。A、直流發(fā)電機(jī)一電動(dòng)機(jī)組；B、可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動(dòng)機(jī)組：C、脈沖寬度調(diào)制器一直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)：D、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)。73、高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成一切屑。A、擠裂：B、崩碎；C、帶狀；D、短。74、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要.A、減少摩擦力矩：B、提高反向傳動(dòng)精度：C、提高使用壽命；D、增大驅(qū)動(dòng)力矩。75、對(duì)于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠中一般采用 檢驗(yàn)。A、圓錐量規(guī)涂色； B、萬(wàn)能角度尺；C、角度樣板：D、游標(biāo)卡尺。76、目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的塑料導(dǎo)軌材料有—為基，添加不同填充料所構(gòu)成的高分子復(fù)合材料。A、聚四氟乙烯；B、聚氯乙烯；C、聚氯丙烯；D、聚乙烯。77、需要刷新的存儲(chǔ)器是.A、EPROM；B、EEPROM：C、靜態(tài)RAM：D,動(dòng)態(tài)RAM。78、半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在oA、導(dǎo)軌上；B、伺服電機(jī)上：C、工作臺(tái)上；D、刀架上。79、數(shù)控機(jī)床在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用方法控制。A、提高進(jìn)給速度；B、修改坐標(biāo)點(diǎn)；C、減速或暫停。80、用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值，刀具軌跡是.A、左補(bǔ)；B、右補(bǔ)；C、不能補(bǔ)償；D、左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)。81、孔的形狀精度主要有圓度和?A、垂直度；B、平行度；C、同軸度；D、圓柱度。82、數(shù)控機(jī)床適于生產(chǎn)零件。A、大型；B、大批量；C、小批復(fù)雜；D、高精度。83、機(jī)床上的卡盤、中心架等屬于附件。A、通用；B、專用；C、組合；D、特殊。84、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于一 。A、位置控制器；B、檢測(cè)單元；C、伺服單元；D、控制對(duì)象。85、刀具前角增大時(shí)，切屑容易從前刀面流出切削變形小，因此.A、切削力增大；B切削力減??；C、切削力不變。86、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床區(qū)別在于.A、有刀庫(kù)與自動(dòng)換刀裝置； B、轉(zhuǎn)速；C、機(jī)床的剛性好；D、進(jìn)給速度高。87、我國(guó)在“8.5”期間是以為主。A,CAD；B、CAM；C、CAD/CAM；D、CIMS,88、對(duì)切削抗力影響最大的是 。.A、工件材料； B、切削深度； C、刀具角度；D、切削速度親切器。89、數(shù)控機(jī)床位置檢測(cè)裝置中 屬于旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)裝置。A、感應(yīng)同步器：B、脈沖編碼器；C、光柵；D、磁柵。90、小型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中用得最為廣泛的泵為。A、柱塞泵；B、轉(zhuǎn)了泵：C、葉片泵；D、齒輪泵。91、連續(xù)控制系統(tǒng)與點(diǎn)位控制系統(tǒng)最主要的區(qū)別：前者系統(tǒng)中有?A、累加器； B、存儲(chǔ)器： C、適補(bǔ)器； D、比較器。92、汽缸最大容積與最小容積（均包括燃燒室容枳）的比值稱為?A、容積比 B、混合比 C、燃燒比 D、壓縮比93、前后兩頂尖裝夾車外圓的特點(diǎn)是。A、精度高；B、剛性好：C、可大切削量切削；D、安全性好。94、以直線擬合廓形曲線時(shí)，容許的擬合誤差等于oA、零件尺寸公差； B、零件尺寸公差的1/2~1/3：C、零件尺寸公差的1/51/10； D、零件尺寸公差的1/20.95、通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在 .A、RAM中；B、ROM中；C、PROM中；D、EPROM中。96、只要對(duì)CIMS系統(tǒng)輸入、就可自動(dòng)地輸出合格產(chǎn)品。A、零件圖紙：B、零件加工程序；C、所需產(chǎn)品有關(guān)信息和原材料；D、管理程序。97、8255芯片是.A、可編程并行接口芯片； B、不可編程并行接口芯片；C、可編程串行接口芯片；D、可編程定時(shí)接口芯片。98、CNC系統(tǒng)主要由.A、計(jì)算機(jī)和接口電路組成； B、計(jì)算機(jī)和控制系統(tǒng)軟件組成：C、接口電路和伺服系統(tǒng)組成； D、控制系統(tǒng)硬件和軟件組成。99、STD總線屬于.A、內(nèi)總線;B、外總線； C、片總線；D、控制總線。100、計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)系統(tǒng)CIMS最基礎(chǔ)的部分是的集成。A、CAD/CAPP；B、CAD/CAM；C、CAPP/CAM；D、CAPP/CNC.101、數(shù)控車床加工中，G92為.A、半徑編程；B、直徑編程； C、設(shè)置系統(tǒng)坐標(biāo)； D、絕對(duì)值編程。102、輪廓數(shù)控系統(tǒng)確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過程稱為oA,擬合：B、逼近；C、插值；D、插補(bǔ)。103、在逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法中，反映刀具偏離所加工曲線情況的是。A、偏差函數(shù)；B、被積函數(shù)；C、積分函數(shù)、D、插補(bǔ)函數(shù)。104、滾動(dòng)導(dǎo)軌確定滾動(dòng)體的直徑d和數(shù)量z時(shí)，通常應(yīng)優(yōu)先選用oA、較多的z；B、較少的Z；C、較小的d；D、較大的d。105、數(shù)字積分插補(bǔ)法的插補(bǔ)誤差 oA、總是小于1個(gè)脈沖當(dāng)量； B、總是等于1個(gè)脈沖當(dāng)量；C、總是大于1個(gè)脈沖當(dāng)星；D、有時(shí)可能大于1個(gè)脈沖當(dāng)量。106、兩相同柵路透射光柵疊在一起，刻線夾角越大莫爾條紋間距A、越大；B、越小；C、不變；D、不定。107、光滑極限量規(guī)是一種間接量具、適用于時(shí)使用的一種專用量具。A、單件：B、多品種；C、成批生產(chǎn)。108、卡盤與車床主軸的連接方法通常有種。A、； B、二； C、三； D、四。109、為實(shí)現(xiàn)對(duì)鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的連續(xù)速度調(diào)節(jié)，常采用。A、轉(zhuǎn)子回路中串電阻法； B,改變電源頻率法：C、調(diào)節(jié)定子電壓法； D、改變定于繞組極對(duì)數(shù)法。110,數(shù)控機(jī)床位置精度的主要評(píng)定項(xiàng)目有。A、4項(xiàng)；B、3項(xiàng)；C、2項(xiàng)；D、1項(xiàng)。111>DNC系統(tǒng)是指。A、適應(yīng)控制系統(tǒng)： B、群控系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。112、AC控制是指。A、閉環(huán)控制；B、半閉環(huán)控制；C、群控系統(tǒng)；D、適應(yīng)控制。113、輔助功能M03代碼表示oA、程序停止； B、冷卻液開；C、主軸停止；D、主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。114、油缸是用得最廣泛的一種油缸。A、柱塞式： B、活塞式： C、回轉(zhuǎn)式； D、齒輪式115、緊鍵連接的對(duì)中性 oA、好；B、較好；C、一般；D、差116、含碳量在0.25~0.6%的鋼，稱為。A、低碳鋼； B、中碳鋼； C、高碳鋼；D、合金鋼。117、滾動(dòng)導(dǎo)軌重復(fù)定位誤差可達(dá)?A、0.02mm；B、0.002mm；C、0.2mm；D>0.02um118、圖紙中未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差，由于相應(yīng)的技術(shù)文件具體規(guī)定，一般規(guī)定為.A、IT10~IT14B、ITOC、IT18D,IT1~IT2119、可以加工圓柱體、圓錐體等各種回轉(zhuǎn)表面的物體、螺紋以及各種盤類工件，并進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鋒孔等加工。A、數(shù)控銃床；B、數(shù)控磨床；C、數(shù)控車床； D、立式加工中心。120、脈沖當(dāng)量是oA、相對(duì)于每?脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過的角度；B、相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)所回轉(zhuǎn)的角度：C、脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比是機(jī)床部件的位移量；D、對(duì)于每一脈沖信號(hào)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量。121、GSK980數(shù)控系統(tǒng)中，前刀架順/逆時(shí)針圓弧切削指令是。A、G00/G01；B、G02/G03；C、G01/G00；D、G03/G02122、GSK980圓弧指令中的I表示圓心的坐標(biāo).A、在X軸上的增量；B、在Z軸上的增量；C、在X軸上的絕對(duì)值：D、在Z軸上的絕對(duì)值。123、MDI運(yùn)轉(zhuǎn)可以oA、通過操作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段B、完整的執(zhí)行當(dāng)前程序號(hào)和程序段 C、按手動(dòng)鍵操作機(jī)床124、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的能力稱為。A、硬度；B、耐熱性；C、耐磨性；D、強(qiáng)度和韌性125、硬質(zhì)合金的耐熱溫度為℃。A、300-400；B、500-600；C、800-1000；D、1100-1300126、刀具磨損過程的三個(gè)階段中，作為切削加工應(yīng)用的是 階段。A、初期磨損B、正常磨損C、急劇磨損D、金相磨損127、GSK982TA數(shù)控系統(tǒng)車床可以控制個(gè)坐標(biāo)軸。A、1；B、2； C、3；D、4128、GSK982TA和GSK980TZ軸的相對(duì)坐標(biāo)表示為。A、X； B、Z； C、U； D、W129、在GSK928控制系統(tǒng)中公制螺紋的切削指令是.A、M33； B、G73； C、G33； D、M02130,數(shù)控車床的縱向和橫向分別定義為.A、XY；B、XZ；C、ZX；D、YX131、在保持一定刀具壽命條件下，硬質(zhì)合金刀具的主偏角在 處最佳，主偏角太大或太小都會(huì)使刀具壽命降低。A,30°；B、45°；C、60°；D、90°132、加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，應(yīng)選用類硬質(zhì)合金。A、鋁鉆鈦； B、鋁鉆； C、筲鈦；133、精加工時(shí)，應(yīng)取較大的后角； 加工時(shí)應(yīng)取較小的后角。A、粗； B、半精； C、精；134、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按——的磨損值采制訂。A、月牙洼深度； B、前面；C、后面D,刀尖135、在GSK980數(shù)控系統(tǒng)中，相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)混合編程時(shí)，同一程序段中可以同時(shí)出現(xiàn).A、XU；B、ZW；C、UZ或XW136、子程序結(jié)束指令是o A、M02；B、M97；C、M98；D、M99137、在GSK928數(shù)控系統(tǒng)中，G28指令執(zhí)行后將消除系統(tǒng)的。A、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置： B、刀具偏量： C、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置和刀具偏置；138、在M20—6H/6g中，6H表示內(nèi)螺紋公差代號(hào)，6g表示公差帶代號(hào)。A、大徑；B、小徑；C、中徑；D、外螺紋139、灰鑄鐵HT200代號(hào)中200表示.A、屈服點(diǎn)值：B、抗拉強(qiáng)度：C、剪切強(qiáng)度；D、抗壓強(qiáng)度140、切斷時(shí)，防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是。A、增大前角；B、減小前角；C,減小進(jìn)給量； D、提高切削速度141、GSK928數(shù)控系統(tǒng)中，順/逆時(shí)針圓弧切削指令是oA、G00/G01；B、G02/G03；C、G01/G00；D、G03/G02142、GSK980數(shù)控系統(tǒng)車床可以控制個(gè)坐標(biāo)軸。A、1；B,2； C、3；D、4143、制造較高精度、切削刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具其材料選用.A、碳素合金；B、高速工具鋼；C、硬質(zhì)合金；D、立方氮化硼144、V形塊屬于.A、夾緊元件；B、定位元件:C、導(dǎo)向元件；D、測(cè)量元件145、切斷刀由于受刀頭強(qiáng)度的限制，副后角應(yīng)取.A、較大：B、一般；C、較小;146、GSK980數(shù)控系統(tǒng)中Z軸的相對(duì)坐標(biāo)表示。A、X；B、Z；C、U；D、W147、精加工和半精加工時(shí)，為防止劃傷已加工表面，刃傾角宜選。A、負(fù)值；B、零值；C、正值；D、任意值148、在切削加工時(shí)，切削熱主要是通過 傳導(dǎo)出去的。A、切削；B、工件；C、刀具；D、周圍介質(zhì)149、裝刀時(shí)必須使修光刃與進(jìn)給方向，且修光刃長(zhǎng)度必須大于進(jìn)給量。A、平行；B、垂直；C、成75°；D、成60°。150、減小可以細(xì)化工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刃傾角；151、在GSK928數(shù)控系統(tǒng)中，G27指令執(zhí)行后將消除系統(tǒng)的。A、系統(tǒng)坐標(biāo)偏置；B^刀具偏置；C,系統(tǒng)坐標(biāo)偏置和刀具偏置152、GSK928數(shù)控系統(tǒng)中，的G代碼指令屬于相對(duì)坐標(biāo)指令。A、Gil；B、G20；C、G73；D、G91153、標(biāo)準(zhǔn)公差共分個(gè)等級(jí)，其中IT18級(jí)公差帶代號(hào)，6g表示大徑公差帶代號(hào)。A、12； B、18； C、20；154、在M20X2—7g6g—40中，7g表示公差帶代號(hào)，6g表示大徑公差帶代號(hào)。A、大徑； B、小徑； C、中徑； D、多線螺紋155、利用計(jì)算機(jī)編程，稱為編程。A、手工B、自動(dòng)C、絕對(duì)值D、增量值。156、切斷刀折斷的主要原因是。A、刀頭寬度太寬；B、副偏角和副后角太大；C、切削速度高；157、數(shù)控系統(tǒng)中，快速/進(jìn)給插補(bǔ)切削的指令是.A、G00/G01；B、G02/G03；C、G01/G00；D、G03/G02158、數(shù)控車床控制系統(tǒng)中，可以同時(shí)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)軸是.A、Y、Z；B、X、Y；C、Y、C；D、XZ159、圓弧指令中的半徑用表示。A,S,W；B、U,X；C、K,J；D、R160、鴇鉆鈦類硬質(zhì)合金主要用于加工材料。A、鑄鐵和有色金屬；B、碳素鋼和合金鋼C、不銹鋼和高硬度鋼：D、工具鋼和淬火鋼161、在車削細(xì)長(zhǎng)類零件時(shí)，為減小徑向力Fy的作用，主偏角Kr采用角度為宜。A、小于30°；B、30°?45°； C,90°；D、45°?60"；162、為了降低加殘留面積高度，以便減小表面粗糙度值，對(duì)其影響最大。A、主偏角： B、副偏角； C、前角；D、后角163、GSK928數(shù)控系統(tǒng)中G33指令代表。A、快速運(yùn)動(dòng)： B、直線插補(bǔ)； C、程序停止返回開頭； D、螺紋切削；164、在GSK928或GSK980中子程序結(jié)束指令是。A、G04；B、M96；C、M99；D,M09165、切削用量對(duì)刀具壽命的影響，主要是通過對(duì)切削溫度的高低來(lái)影響的，所以影響刀具壽命最大的是A、背吃刀量；B、進(jìn)給量； C、切削速度；166、車削材料時(shí)，車刀可選擇較大的前角大。A、軟性；B、硬性；C、塑性；D、脆性167、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示含量的百分?jǐn)?shù)。A、碳化鴇；B、鉆；C、碳化鈦；168、在圓弧指令中圓心的坐標(biāo)在X軸上的分別用表示。A、Q；B、I； C、F；D、K169、在G98程式段中F100代表的含義是。A、100米/分鐘； B、100/秒C、100毫米/分鐘； D、100毫米〃小時(shí)170、G04在數(shù)控系統(tǒng)中代表。A、車螺紋；B、暫停；C、快速移動(dòng)外；I）、外圓循環(huán)171、用卡盤裝夾懸臂較長(zhǎng)的軸，容易產(chǎn)生誤差。A、圓度；B、圓柱度；C、母線直線度；172、由外圓向中心進(jìn)給車端面時(shí)，切削速度是。A、不變；B、由高到低；C、由低到高；173、在車床上鉆孔時(shí)，鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的。A、后角太大；B、兩主切削刃長(zhǎng)不等；C、橫刃太長(zhǎng)174、數(shù)控系統(tǒng)中，那一組G指令是插補(bǔ)（切削進(jìn)給）指令。A、GOOG28；B、GIOGil；C、G04G27；D、G01G03175、數(shù)控系統(tǒng)中，那一組字段（地址）在加工過程中是模態(tài)的。A、G01F；B、G27G28；C、G04；D、M02176、機(jī)電一體化系統(tǒng)具有—，具有適應(yīng)面廣的多種復(fù)合功能。A、彈性；B、剛性；C、韌性；D、柔性.177、機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是。A、大于1；B、小于1；C、等于1； I）、負(fù)數(shù)178、合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是。A、40-45HRC；B、60-65HRC；C、70-80HRC；179、鐺鉆類硬質(zhì)合金主要用于加工脆性材料、有色金屬和非金屬在粗加工時(shí)，應(yīng)選 牌號(hào)的刀具。A、YG3；B、YG6X；C、YG6；D、YG8180、GSK928換刀指令T在那種情況可執(zhí)行。A、靠近工件后；B、執(zhí)行G01、G02或G03之前C、執(zhí)行G00快速靠近工件后D、T指令和G00快速定位（從離開工件位置到進(jìn)行切削的位置）在同一程序段中181、在公制螺紋加工中，螺紋加工的切削速度計(jì)算用。A、編程的進(jìn)給速度F； B、主軸轉(zhuǎn)速乘以螺距 C、主軸轉(zhuǎn)速除螺距182、圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令。A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo) C、圓心的位置；D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置183、在切削過程中，車刀主偏角Kr增大，主切削力F2?A、增大；B、不變；C、減少；184、刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按的磨損值來(lái)制訂。A、月牙洼深度；B、前面；C、后面；D、刀尖。185、數(shù)控系統(tǒng)中G96指令用于指令<,A、F值為mm/分：B、F值為mm/轉(zhuǎn)C,S值為恒線速度；D、S值為主軸轉(zhuǎn)速186、數(shù)控系統(tǒng)中，G98指令用于指令。A、F值為mm/分； B、F值為mm/轉(zhuǎn)C、調(diào)用子程序； D、S值為主軸轉(zhuǎn)速187、車床數(shù)控系統(tǒng)中，混合編程是指在同一程序中可同時(shí)使用。A,GIO、G01；B、X、W；C、F、S、T；D,G、M188、子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實(shí)現(xiàn)的。A、G98G99；B、M98M99；C、M98M02；D、M99M98189、夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件重力oA、相反； B、相切；C、同向；D、垂直。190、YT15硬質(zhì)合金，其中數(shù)字15表示含量的百分?jǐn)?shù)。A、WC（碳化鋁）；B、Co（鉆）；C、TiC（碳化鈦）；191、通過切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面叫?A、切削平面； B、基面； C、正交平面； D、前刀面192、粗加工時(shí)，切削液為主的oA、煤油； B、切削油；C、乳化液： D、潤(rùn)滑油193、精車刀修光刃的長(zhǎng)度應(yīng) 進(jìn)給量。 A、大于；B、等于；C、小于：194、混合編程的程序段是oA、GOX100Z200F300；B,G01X-10Z-20F30C、G02U-10W-5R30；D、G03X5W-10R30F500195、數(shù)控車床系統(tǒng)中，系統(tǒng)的初態(tài)和模態(tài)是指 。A、系統(tǒng)加工復(fù)位后的狀態(tài)； B、系統(tǒng)I/O接口的狀態(tài)；C、加工程序的編程狀態(tài)； D、系統(tǒng)的命令狀態(tài)；196、那一組指令是模態(tài)的?A,G04；B、GIOM02；C,G01G98F100；197、刀具材料的硬度超高，耐磨性oA、越差；B、越好；C、不變；198、普通高速鋼是加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號(hào)有W18Cr4V和兩種。A、CrWMn；B、9SiCr；C、W12CrV4Mo；D、W6Mo5Cr4V2199、在切削塑性較大的金屬材料時(shí)會(huì)形成 切削。A、帶狀；B、擠裂；C、粒狀；D、崩碎200、GSK980系統(tǒng)中，子程序結(jié)束指令M99可以和處于同一程序段中。A、M98SI；B、GOX100；C、M05M09；三、編程題：1、使用數(shù)控車床切削零件圖1T如下，毛坯材料為45號(hào)鋼，直徑為26mm,長(zhǎng)度為100廊。要求使用4把刀完成零件的加工，其中1號(hào)刀為粗車90度外圓車刀，2號(hào)刀是精車90度外圓車刀，3號(hào)刀為切斷刀,4號(hào)刀為三角螺紋車刀。

圖1-12、 使用數(shù)控車削零件圖1-2如下，毛坯材料為已調(diào)質(zhì)的45號(hào)鋼。直徑為45mm,長(zhǎng)度為120mnu要求是使用4把車刀，1號(hào)刀為粗車90度外圓車刀，2號(hào)刀是精車90度外圓車刀，3號(hào)刀為切斷刀，4號(hào)刀為三角螺紋車刀。零件粗糙度為Rai.6。圖1-23、使用數(shù)控車床切削零件圖『3如下，毛坯材料為45號(hào)鋼，直徑為45mll1,長(zhǎng)度為115mln。要求使用4把刀完成零件的加工，其中1號(hào)刀為粗車90度外圓車刀，2號(hào)刀是精車90度外圓車刀，3號(hào)刀為切斷刀，4號(hào)刀為三角螺紋車刀。試編制如圖所示零件的加工程序、11010OS圖1-3四、問答題1、握工藝處理知識(shí)對(duì)數(shù)控機(jī)床操作人員有什么意義？2、藝準(zhǔn)備工作包括哪些主要內(nèi)容？為什么說(shuō)分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備的首要內(nèi)容?3、數(shù)控加工對(duì)刀具有何要求？與普通機(jī)床加工比較有哪些主要區(qū)別？4、推行刀具的標(biāo)準(zhǔn)化工作與數(shù)控加工有何關(guān)系？5、數(shù)控加工對(duì)夾具有何要求？如何選擇數(shù)控車床夾具？6、什么叫對(duì)刀？對(duì)刀與數(shù)控加工有何關(guān)系？7、手動(dòng)對(duì)刀有哪幾種基本方法？如何選用這些方法？8、對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則有哪些？怎樣確定對(duì)刀點(diǎn)的位置？9、制定加工方案的一般原則是什么？其中有哪些技巧？10、數(shù)控車削加工中的切削用量應(yīng)該如何確定？11、制定補(bǔ)償方案的方法有哪些？簡(jiǎn)述編程補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償原理。12、如何確定程序編制的允許誤差？13、車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速最高值如何計(jì)算？第三章知識(shí)要求練習(xí)題-、技能練習(xí)題一1、工作圖1X45°其余，0.03寸011.510±0.034 16◎0.03AC0.032060±0.03圖1-4考核要求：①.以小批量生產(chǎn)條件編程。②.不準(zhǔn)用砂布及鏗刀等修飾表面。③.未注倒角0.5X45°。④.未注公差尺寸按GB1804-Mo2.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（表1-1）工種 數(shù)控車床單圖號(hào) GDSKZJ0001 1位準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱 考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間150分鐘 考核日期技術(shù)等級(jí)中級(jí)總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1外圓624IT8超差0.01扣2分2Ra4降i級(jí)扣3分3620IT8超差0.01扣2分

4Ra4降一級(jí)扣2分5615IT8超差0.01扣2分6Ra4降一級(jí)扣2分7*16IT8超差0.02扣2分8Ra4降一級(jí)扣1分9長(zhǎng)度604超差0.01扣2分10102超差0.01扣2分11球面R38降一級(jí)扣2分12R48降一級(jí)扣2分13螺紋M1810不合格不得分14Ra2降一級(jí)扣2分15形位公差圓度R32超差0.01扣2分16R42超差0.01扣2分17同心度A2超差0.01扣3分18錐面20°8超差0.1°扣2分19Ra4降一級(jí)扣2分2021文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分22其他項(xiàng)目一般按照GB1804-M?？鄯植怀^10分工件必須完整，考件局部無(wú)缺陷（夾傷等）。23程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分?？鄯植怀^25分24加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終止考試，每超過5分鐘扣1分。記錄員 監(jiān)考人 檢驗(yàn)員 考評(píng)人3、技能練習(xí)題一毛坯圖LO100材質(zhì)：45號(hào)鋼圖1-54、工、量具清單(表1-2)刀具清單序號(hào)刀具材質(zhì)數(shù)量備注1外圓車刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀rWi速鋼1刀寬3mm3螺紋車刀高速鋼1牙型角55八600量具清單序號(hào)量具規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺0?12512千分尺0?2513螺紋中徑千分尺0?2514R規(guī)R315高度尺0?15016萬(wàn)能角度尺0~320。15,參考工藝(D設(shè)坐標(biāo)原點(diǎn)。(2)調(diào)用外圓車刀，用G71、G70指令精車出624外圓、M18螺紋表面、?15外圓、錐面及R3圓弧面。(3)調(diào)用切槽刀，利用G72指令，把616X4的螺紋退刀槽切出。(4)調(diào)用螺紋車刀，用G76指令，車出螺紋，并控制尺寸精度。(5)調(diào)用切槽刀，用G72、G70指令，把4120X10的槽、R4圓弧、1X45度倒角車出后，切斷工件。(6)返回原點(diǎn)，換回粗車外圓車刀，消除刀補(bǔ)。(7)結(jié)束程序。6、注意事項(xiàng)(1)一切操作必須聽從工作人員的統(tǒng)一指揮。(2)按規(guī)定穿工作服，并準(zhǔn)備規(guī)定的防護(hù)用具。(3)保證自備的儀器、工、量具齊備良好。(4)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程操作。(5)發(fā)生事故時(shí)，要沉著、積極配合工作人員處理。二、技能練習(xí)題二1、工作圖

其余能5±004SSOO+IOOJ0◎003A1X45°65+0.045X1.520圖1-6其余能5±004SSOO+IOOJ0◎003A1X45°65+0.045X1.520圖1-6考核要求：①.以小批量生產(chǎn)條件編程。②.不準(zhǔn)用砂布及鏗刀等修飾表面。③.未注倒角0.5X45°。④.未注公差尺寸按GB1804-Mo2.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（表『3）r種數(shù)控車床圖號(hào)GDSKZJ0002單位準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱 考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間150分鐘 考核日期技術(shù)等級(jí)中級(jí)總得分

序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1外圓62412超差0.01扣3分2Ra3降一級(jí)扣2分3620槽10超差0.01扣3分4Ra2降一級(jí)扣1分562012超差0.01扣3分6Ra2降一級(jí)扣2分7(M612超差0.02扣3分8Ra2降一級(jí)扣1分9長(zhǎng)度655超差0.01扣2分1055超差0.01扣1分115槽512球面R5Ra2降一級(jí)扣2分13R5Ra2降一級(jí)扣2分14螺紋M1212不合格不得分15Ra2降一級(jí)扣2分16形位公差同心度A5超差0.01扣3分17錐面3005超差0.01扣2分18Ra2降一級(jí)扣2分192021文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分22其他項(xiàng)目一般按照GB1804-M。扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無(wú)缺陷（夾傷等）。23程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。1分不超過25分24加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終止考試，每超過5分鐘扣1分。記錄員 監(jiān)考人 檢驗(yàn)員 考評(píng)人3、技能練習(xí)題二毛坯圖Ln

ze100材質(zhì)：45號(hào)鋼圖1-74、工、量具清單(表1-4)刀具清單序號(hào)刀具材質(zhì)數(shù)量備注1外圓車刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼1刀寬3mm3螺紋車刀高速鋼1牙型角55八60°量具清單序號(hào)量具規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺0~12512千分尺0~2513螺紋中徑千分尺0~2514R規(guī)R315高度尺0~15016萬(wàn)能角度尺0~320。15,參考工藝(1)設(shè)坐標(biāo)原點(diǎn)。(2)調(diào)用外圓車刀，用G71、G7O指令粗、精車出M12螺紋表面、@16外圓、錐面及4>24外圓。并控制尺寸精度。(3)調(diào)用切槽刀，利用G72指令，把e5X1.5的螺紋退刀槽切出。(4)調(diào)用螺紋車刀，用G76指令，車出M12螺紋，并控制尺寸精度。(5)調(diào)用切槽刀，用G72、G70指令，把620X5兩處槽、倒角車出后，切斷工件。(6)返回原點(diǎn)，換回粗車外圓車刀，消除刀補(bǔ)。(7)結(jié)束程序。6、注意事項(xiàng)(1)一切操作必須聽從工作人員的統(tǒng)一指揮。(2)按規(guī)定穿工作服，并準(zhǔn)備規(guī)定的防護(hù)用具。⑶保證自備的儀器、工、量具齊備良好。(4)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程操作。(5)發(fā)生事故時(shí)，要沉著、枳極配合工作人員處理。

技能練習(xí)題三1、工作圖1X45.eclo+loaj0OJIOSI6I065±004圖1-8技能練習(xí)題三1、工作圖1X45.eclo+loaj0OJIOSI6I065±004圖1-8①②③④以小批量生產(chǎn)條件編程。不準(zhǔn)用砂布及鏗刀等修飾表面。未注倒角0.5X45°。未注公差尺寸按GB1804-M。

1科1數(shù)控車床圖號(hào)GDSKZJ0003單位學(xué)校 學(xué)院 系專業(yè) 級(jí)準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間150分鐘考核日期技術(shù)等級(jí)中級(jí)總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1外圓62412超差0.01扣3分2Ra3降一級(jí)扣2分362010超差0.01扣3分4Ra3降一級(jí)扣2分561612超差0.01扣3分6Ra3降一級(jí)扣2分7長(zhǎng)度656超差0.01扣2分8406超差0.01扣2分9球面R20Ra3降一級(jí)扣2分10R861910超差0.01扣2分11Ra3降一級(jí)扣2分12螺紋M1214不合格不得分13Ra3降一級(jí)扣2分14形位公差圓度6超差0.01扣2分15同心度6超差0.01扣2分16文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分1718其他項(xiàng)目一般按照GB1804-Mo扣分不超過10分工件必須完整，考件局部無(wú)缺陷（夾傷等）。19程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分20加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過1分鐘扣1分，180min時(shí),停止考試。記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)人LOe100材質(zhì)：45號(hào)鋼圖1-94、工、量具清單(表『6)刀具清單序號(hào)刀具材質(zhì)數(shù)量備注1外圓車刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼1刀寬3mm3螺紋車刀高速鋼1牙型角55八60。量具清單序號(hào)量具規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺0^12512千分尺0~2513螺紋中徑千分尺0~2514R規(guī)R315高度尺0~15016萬(wàn)能角度尺0~320°15、參考工藝.設(shè)坐標(biāo)原點(diǎn)。.調(diào)用外圓車刀，用G71、G70指令粗、精車出M12螺紋表面、616外圓、R40圓弧面及e24外圓。并控制尺寸精度。⑶.調(diào)用螺紋車刀，利用G76指令，將螺紋車出。.調(diào)用螺紋車刀，用G02、G03指令，將R8圓弧車出。.調(diào)用切槽刀，用G72、G70指令，把4120X10槽車出后，倒角并切斷工件。.返回原點(diǎn)，換回粗車外圓車刀，消除刀補(bǔ)。.結(jié)束程序。6、注意事項(xiàng).一切操作必須聽從工作人員的統(tǒng)一指揮。.按規(guī)定穿工作服，并準(zhǔn)備規(guī)定的防護(hù)用具。.保證自備的儀器、工、量具齊備良好。.嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程操作。.發(fā)生事故時(shí)，要沉著、積極配合工作人員處理。四、技能練習(xí)題四1、工作圖圖1-10考核要求：.以小批量生產(chǎn)條件編程。.不準(zhǔn)用砂布及鏗刀等修飾表面。.未注倒角0.5X45°。.未注公差尺寸按GB1804-M

工種數(shù)控車床圖號(hào)GDSKZJ0004單位學(xué)校 學(xué)院 系專業(yè) 級(jí)準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱 考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間150分鐘考核日期技術(shù)等級(jí)中級(jí)總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1外圓622IT9超差0.01扣3分2Ra6降一級(jí)扣3分3618IT9超差0.01扣3分4Ra4降一級(jí)扣2分54)16IT9超差0.01扣3分6Ra6降一級(jí)扣3分7長(zhǎng)度55IT6超差0.05扣2分8球面Ra3降一級(jí)扣2分9R4IT10超差0.05扣2分10螺紋M12IT14不合格不得分11Ra3降一級(jí)扣2分12退刀槽3IT6超差0.05扣2分13錐度15°6超差0.1°扣2分14形位公差圓度6超差0.01扣2分15同心度6超差0.01扣2分16文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分17其他項(xiàng)目一般按照GB1804-M,工件必須完整，考件局部無(wú)缺陷（夾傷等）。扣分不超過10分18程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分?？鄯植怀^25分19加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過1分鐘扣1分，180min時(shí)，停止考試。記錄員 監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)人材質(zhì)：45號(hào)鋼圖1-114、工、量具清單(表1-8)刀具清單序號(hào)刀具材質(zhì)數(shù)量備注1外圓車刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼1刀寬3mm3螺紋車刀高速鋼1牙型角55°?60°量具清單序號(hào)量具規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺0~12512千分尺0?2513螺紋中徑千分尺0~2514R規(guī)R315高度尺0^15016萬(wàn)能角度尺0^320°15、參考工藝.設(shè)坐標(biāo)原點(diǎn)。.調(diào)用外圓車刀，用G71、G70指令粗、精車出15°錐面、M12螺紋表面、@16、e22外圓表面，并控制尺寸精度。.調(diào)用螺紋車刀，利用G76指令，把螺紋車出。.調(diào)用切槽刀，將3X2螺紋退刀槽車出。.調(diào)用切槽刀，將18X12槽、45°倒角及R4圓弧面車出后，切斷工件。.返回原點(diǎn)，換回粗車外圓車刀，消除刀補(bǔ)。.結(jié)束程序。6、注意事項(xiàng)⑴.一切操作必須聽從工作人員的統(tǒng)一指揮。(2).按規(guī)定穿工作服，并準(zhǔn)備規(guī)定的防護(hù)用具。⑶.保證自備的儀器、工、量具齊備良好。（4）.嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程操作。⑸.發(fā)生事故時(shí)，要沉著、積極配合工作人員處理。五、技能練習(xí)題五1、工作圖全部全部Ra=1.62x45°152x45°15考核要求：考核要求：①.以小批量生產(chǎn)條件編程。②.不準(zhǔn)用砂布及鏗刀等修飾表面。③.未注倒角0.5X45°。④.未注公差尺寸按GB1804-M2、評(píng)分表:

工種數(shù)控車床圖號(hào)GDSKCZ020901單位學(xué)校 學(xué)院 系專 業(yè)準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱 考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間150分鐘考核日期技術(shù)等級(jí)中級(jí)總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)身扣分夕事備注1外圓由44IT10超差0.01扣2分2Ra4降一級(jí)扣2分3633IT10超差0.01扣2分4Ra4降一級(jí)扣2分54)25IT10超差0.01扣2分6Ra4降一級(jí)扣2分7長(zhǎng)度804超差0.1扣2分8間隔均勻510超差0.01扣2分9球面R188降一級(jí)扣2分10R4IT8超差0.01扣2分11Ra2降一級(jí)扣2分12螺紋M308不合格不得分13Ra2降一級(jí)扣2分14錐度30°106超差0.1°扣2分15形位公差圓度3超差0.01扣1.5分16同心度3超差0.01扣1.5分17文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定，取消考試。每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故扣分不超過10分18其他項(xiàng)目一般按照GB1804-M。工件必須完整，考件局部無(wú)缺陷（夾傷等）?？鄯植怀^10分19程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分20加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過1分鐘扣1分，180min時(shí)，停止考試。記錄員 監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)人120材質(zhì)：45號(hào)鋼4、工、量具清單.調(diào)用螺紋車刀，利用G76指令，把螺紋車出。.調(diào)用切槽刀，將巾30(3個(gè))槽車出。.調(diào)用切槽刀，2X45°倒角車出后，切斷工件。.返回原點(diǎn)，換回粗車外圓車刀，消除刀補(bǔ)。.結(jié)束程序。6、注意事項(xiàng).一切操作必須聽從工作人員的統(tǒng)一指揮。.按規(guī)定穿工作服，并準(zhǔn)備規(guī)定的防護(hù)用具。.保證自備的儀器、工、量具齊備良好。.嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程操作。.發(fā)生事故時(shí)，要沉著、積極配合工作人員處理。六、技能練習(xí)題六I、工作圖Ra1.6LnLXZM80考核要求:.以小批.不準(zhǔn)用砂布及鐘刀等修飾衣面.未注倒角0.5■45'.?,未注公差尺寸按GB1804-M

工種數(shù)控車床圖號(hào)GDSKCZ020902單位學(xué)校 學(xué)院 系專 業(yè)準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱 考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間150分鐘考核日期技術(shù)等級(jí)中級(jí)總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)身扣分夕事備注1外圓628IT10超差0.01扣2分2Ra4降一級(jí)扣2分34)18IT10超差0.01扣2分4Ra4降一級(jí)扣2分7長(zhǎng)度806超差0.1扣2分8146超差0.1扣2分9球面R201010過度平滑4超差0.01扣2分11Ra4降一級(jí)扣2分12螺紋M1214不合格不得分13Ra4降一級(jí)扣2分14錐度1:512超差0.01°扣2分15Ra4降一級(jí)扣2分16形位公差圓度4超差0.01扣2分17同心度4超差0.01扣2分18文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試。扣分不超過10分19其他項(xiàng)目一般按照GB1804-Mo工件必須完整，考件局部無(wú)缺陷（夾傷等）?？鄯植怀^10分20程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分。扣分不超過25分21加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；150min后，每超過1分鐘扣1分，180min時(shí)，停止考試。記錄員 監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)人2、評(píng)分表:

— 2110材質(zhì)：45號(hào)鋼4、工、量具清單刀具清單序號(hào)刀具材質(zhì)數(shù)量備注1外圓車刀高速鋼2粗、精車各一把2切槽刀高速鋼1刀寬3mm3螺紋車刀高速鋼1牙型角55°'60°量具清單序號(hào)量具規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺0^12512千分尺0~2513螺紋中徑千分尺0~2514R規(guī)R315高度尺0^15016萬(wàn)能角度尺0~320°15,參考工藝.設(shè)坐標(biāo)原點(diǎn)。.調(diào)用外圓車刀，用G71、G70指令粗、精車出M12螺紋表面、1:5錐面、R20圓弧面、628外圓表面，并控制尺寸精度。.調(diào)用切槽刀，將螺紋退刀槽車出。.調(diào)用螺紋車刀，利用G76指令，把螺紋車出。.調(diào)用切槽刀，0.5X45°倒角車出后，切斷工件。.返回原點(diǎn)，換回粗車外圓車刀，消除刀補(bǔ)。.結(jié)束程序。6、注意事項(xiàng)⑴.一切操作必須聽從工作人員的統(tǒng)一指揮。(2).按規(guī)定穿工作服，并準(zhǔn)備規(guī)定的防護(hù)用具。⑶.保證自備的儀器、工、量具齊備良好。（4）.嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程操作。⑸.發(fā)生事故時(shí)，要沉著、積極配合工作人員處理。七、技能練習(xí)題七1、工作圖Ra1.6Ra1.6考核要求：考核要求：①.以小批量生產(chǎn)條件編程。②.不準(zhǔn)用砂布及鋰刀等修飾表面。③.未注倒角0.5X45°。④.未注公差尺寸按GB1804-M2、評(píng)分表:

工種數(shù)控車床圖號(hào)SDSKCZ02090." 學(xué)校 學(xué)院 系3單位 專 業(yè)準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間150分鐘考核日期技術(shù)等級(jí)中級(jí)總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)險(xiǎn)測(cè)結(jié)卻扣分得分備注1外圓力20IT10超差0.01扣2分2Ra4降一級(jí)扣2分34)18IT10超差0.01扣2分4Ra4降一級(jí)扣2分7310IT10超差0.01扣2分8Ra4降一級(jí)扣2分9球面R1010降一級(jí)扣2分10R154超差0.01扣2分11Ra4降一級(jí)扣2分12長(zhǎng)度566超差0.1扣2分13206超差0.1扣2分14螺紋M1610