道路路面工程-水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案

道路路面工程一水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案本合同段路面補強部分行車道基層為35cm水泥穩(wěn)定碎石，底基層為20cm石灰穩(wěn)定土；超車道基層為20cm水泥穩(wěn)定碎石，底基層為35cm石灰穩(wěn)定土。路面加寬部分基層為36cm5%水泥穩(wěn)定碎石，底基層為20cm3%水泥穩(wěn)定碎石，水泥穩(wěn)定碎石基層釆用廠拌機鋪施工方法。水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，首先對原材料進(jìn)行檢驗，原材料各項指標(biāo)均應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，水泥釆用硅酸鹽水泥。以下將各項工作要點簡述如下：（1）原材料檢驗和準(zhǔn)備對原材料質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，石料粒徑、顆粒級配必須符合交通部JTJ034-2004《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的要求，石質(zhì)堅硬、抗擊性能好，壓碎值不大于30%,針片狀含量不超標(biāo)，不含山坡土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊,不同規(guī)格料堆間設(shè)置擋墻，分隔界限清楚。水泥選用符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的32.5級普通硅酸鹽水泥，并選擇終凝時間大于6小時以上的水泥?？煊?、早強水泥以及受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥應(yīng)及時清理出場不得使用。本項目對路面基層強度要求比較高，需要通過對級配的優(yōu)化和調(diào)整，使之達(dá)到強度要求。（2） 施工放樣：首先根據(jù)圖紙恢復(fù)中樁，精確放出中、邊樁，再進(jìn)行中、邊樁高程測量，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高計算出壓實層厚度He（cm）,結(jié)合試驗段確定的壓實系數(shù)，分別在路的左、中、右掛三條鋼絲線，各樁位處掛鋼絲高度H（cm）,按下式計算：H=HcXS+10,其中S為混合料松鋪系數(shù)，10（cm）為熨平板與鋼絲高差。（3） 下承層準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石上基層施工前，應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃，必要時要用水沖洗一遍，攤鋪時，要保證下承層表面濕潤更好的讓上下層能緊密連接。（4）試驗路段鋪筑：在監(jiān)理工程師指定的地方進(jìn)行試驗段鋪筑（試驗段長度不小于100m）,以檢查機械設(shè)備的性能、配置及施工程序，壓實及高程控制方法，檢驗作業(yè)時間內(nèi)的合理流水作業(yè)段長度等。并測定其干重、含水量及使混合料達(dá)到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序等施工工藝通過試驗段試拌得出，保持級配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制方法與體制，并提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實度要求的工藝配套措施。（5）拌和釆用1臺WBD500穩(wěn)定土拌和站集中拌和，拌和前重新標(biāo)定拌和設(shè)備的計量系統(tǒng)，測定各種材料的含水量，計算出施工配合比，并嚴(yán)格按照此配合比配料，拌和時的含水量按略大于最佳含水量的1?2%左右控制，使碾壓時的含水量接近最佳含水量。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。要求混合料在滿足強度標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡量降低水泥用量，以減少裂縫，且七天無側(cè)限強度不能低于設(shè)計要求。料倉或拌缸前設(shè)置裝置剔除超粒徑石子及雜物，拌和現(xiàn)場必須配備一名有豐富經(jīng)驗的試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢測并做好記錄；各料斗及水泥下料口要配備1?2名工作人員，時刻監(jiān)控下料情況，不得出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并及時通知攤鋪現(xiàn)場釆取相對應(yīng)措施。（6）運輸、攤鋪擬投入載重15t的斯太爾自卸汽車30輛，并根據(jù)攤鋪機的攤鋪速度和運距大小，及時調(diào)整運輸車輛數(shù)，必要時對料進(jìn)行覆蓋以減少含水量的損失，攤鋪現(xiàn)場和拌合場要有2?3輛運輸車輛等候，以保證出料和攤鋪的連續(xù)性。攤鋪前首先對整理好的下承層表面灑水濕潤，復(fù)核架設(shè)好的鋼絲基準(zhǔn)線，控制標(biāo)高和邊線，釆用ABG411攤鋪機攤鋪。攤鋪時控制攤鋪機的速度與拌和機的產(chǎn)量相匹配，盡量保持勻速前進(jìn)，實現(xiàn)連續(xù)攤鋪。盡量控制好級配，不用超大粒徑料，減少離析現(xiàn)象，對個別粗集料離析現(xiàn)象，由專人負(fù)責(zé)鏟除，并用標(biāo)準(zhǔn)的混合料進(jìn)行填補，對已攤鋪成型的混合料，及時進(jìn)行橫坡度、寬度、平整度和高程測量，對因為攤鋪停頓和碾壓推移而產(chǎn)生的擁包、擁坎，用人工及時找平再碾壓—遍。（7）碾壓對攤鋪成型的混合料，長度約50m（具體以現(xiàn)場混合料含水量及天氣決定）即開始碾壓，直線段碾壓時按由邊到中的順序碾壓，有超高的曲線段按由內(nèi)向外的順序碾壓。嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上進(jìn)行掉頭、急剎車、急轉(zhuǎn)彎。碾壓時先用YZT-18雙鋼輪振動壓路機靜態(tài)穩(wěn)壓一遍，然后用DD110雙鋼輪振動壓路機再振壓3?4遍，最后用YL20膠輪壓路機光面，直至表面光滑平整沒有輪跡。具體碾壓工藝以試驗段為準(zhǔn)，只要壓實度每碾壓一遍增加1%就應(yīng)繼續(xù)碾壓，絕不能一達(dá)到壓實度就停止碾壓。重點控制壓路機的碾壓順序及碾壓工藝,起動制動要緩和，必須先減振再制動。（8）檢驗各項檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）橫坡度、平整度、寬度、厚度、縱斷高程等各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,水泥含量、級配、壓實度和強度應(yīng)合格，否則須作返工處理。（9）養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工中應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備養(yǎng)生，配備4臺灑水車。灑水并用再生棉覆蓋養(yǎng)生要很多于7天，且必須保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。養(yǎng)生期滿，應(yīng)立即進(jìn)行改性瀝青封層的施工，防止基層干縮開裂。養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及透層施工車外，應(yīng)完全封閉交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期，也必須封閉交通。（10）接縫處理接縫一律為垂直銜接，碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗，以確認(rèn)接縫處理是否到位，接縫處攤鋪混合料前應(yīng)涂刷水泥凈漿。盡量減少接縫，做到一天一縫（工作縫），盡量避免左右幅錯開接縫。（11）施工要點自加水拌和到碾壓完畢的延退時間不得大于4小時，一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。處于養(yǎng)生期內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的禁行標(biāo)志牌。攤鋪過程