建筑工程施工技術(shù)大全

建筑工程施工技術(shù)大全建筑工程施工技術(shù)大全建筑工程施工技術(shù)大全xxx公司建筑工程施工技術(shù)大全文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度工程施工技術(shù)第一節(jié)土方工程施工一、土方工程分類及施工要求 常見的土石方工程有：場地平整、基坑（槽）開挖、管溝開挖、路基開挖、人防工程開挖、地坪填土、路基填筑、基坑回填。（一）土方工程分類與施工特點1、土方工程的分類（1）場地平整（2）基坑（槽）開挖。5m及其以內(nèi)的稱淺基坑；超過5m的為深基坑（3）基坑（槽）回填（4）路基修筑2、土方工程施工特點（1）面廣量大、勞動繁重；（2）施工條件復(fù)雜。（二）土方工程施工要求1、場地平整 場地平整的順序有（1）先平整整個場地，后開挖建筑物基坑（槽）；（2）先開挖建筑物基坑，后平整場地；（3）邊平整場地，邊開挖基坑基坑開挖前需：確定場地的設(shè)計標高、計算挖方和填方工程量、確定場內(nèi)外土方調(diào)配方案，選擇施工機械，擬定施工方法與施工進度。2、土方開挖（1）挖方的邊坡坡度。應(yīng)根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)、地質(zhì)情況、邊坡高度及使用期限確定。（2）對使用較久的土質(zhì)或易風(fēng)化巖石邊坡，開挖后應(yīng)噴漿、抹面等保護措施。（3）土方宜從上至下、分層分段依次開挖，并有一定的坡度，以利于排水。（4）當土質(zhì)條件好時，可垂直開挖、不加支撐。（5）在原有建筑物附近開挖基坑，如開挖深度大于原有建筑物埋深時，應(yīng)保持一定的距離，以免影響原有基礎(chǔ)和挖方邊坡的穩(wěn)定。L≥（1～2）△HL：原有建筑物基礎(chǔ)地面邊緣至挖方坡腳的距離；△H：原有建筑基礎(chǔ)底面標高與坑底標高之差；1～2：安全距離系數(shù)。地質(zhì)條件良好，無地下水時取1；地質(zhì)條件不良，有地下水時取～2。（6）基坑的土質(zhì)邊坡，在開挖過程和敞露期間注意保護安全。二、土方工程機械化施工。（一）推土機施工 推土機由拖拉機和推土鏟刀組成；按鏟刀操作方式分：索式、液壓式；走行方式分：履帶式、輪胎式。 運距在100m以內(nèi)的平土或移挖作填時用之，以30—60m為最佳運距；也可卸下鏟刀牽引其他無動力機械，如：拖式鏟運機、松土機、羊足碾等。1、推土機的主要作業(yè)方式主要有：直鏟作業(yè)、側(cè)鏟作業(yè)、斜鏟作業(yè)；（1）直鏟作業(yè)。推送石渣、土壤、平整場地。經(jīng)濟運距：小型50m以內(nèi)；中型50--100m，不超過120m；大型50--100m，不超過150m；輪胎式50—80m，最遠不超過150m.（2）側(cè)鏟作業(yè)。用于傍山鏟土，單側(cè)棄土。回轉(zhuǎn)角左右各為25°；生產(chǎn)率較低。（3）斜鏟作業(yè)。工作時，場地縱向坡度不大于30°；橫向坡度不大于25°。2、推土機推土的施工方法（1）下坡推土法（2）分批集中，一次推送法（3）并列推土法。（4）溝槽推土法（二）鏟運機施工 鏟運機有拖式（無動力）和自行式兩種。鏟運機的特點：能獨立完成鏟土、運土、卸土、填筑、壓實等工作，對行駛道路要求低，速度快、靈活方便、生產(chǎn)效率高。常用于坡度在20°以內(nèi)的大面積場地平整，開挖大型基坑、填筑道路等土方工程?？芍苯釉冖瘛箢愅林兄苯油谕?、運土，經(jīng)濟運距為600—1500m,200—350m時效率最高。（三）單斗挖土機當場地起伏高差較大、土方運距超過1000m，且工程量大而集中，采用挖土機挖土，自卸車運土。1、單斗挖土機的挖土特點。項目挖土特點適用范圍正鏟挖土機前進向上，強制切土能開挖停機面以上Ⅰ～Ⅳ類土，適應(yīng)土質(zhì)較好，無地下水地區(qū)反鏟挖土機后退向下，強制切土能開挖停機面以下Ⅰ～Ⅱ類土，適應(yīng)4m以內(nèi)基坑，及地下水位較高拉鏟挖土機后退向下，自重切土能開挖停機面以下Ⅰ～Ⅱ類土，適宜開挖大型基坑，及水下挖土抓鏟挖土機直上直下，自重切土只能開挖Ⅰ～Ⅱ類土，可挖掘獨立基坑、沉井，特別適宜水下挖土三、排水與降水施工（一）明排水法施工明排水法施工是在基坑開挖過程中，在坑底設(shè)置集水坑，并沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水坑，然后用水泵抽走。明排水法適宜于：粗粒土層、滲水量小的粘土層。間距20---40m；（二）井點降水法施工井點降水法施工是在基坑開挖之前，在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的流水管（井），利用抽水設(shè)備抽水，使地下水位降落到坑底以下，并在基坑開挖過程中仍不斷抽水。這樣可使所挖的土始終保持干燥狀態(tài)，也可防止流沙發(fā)生，土坡邊坡也可陡些，從而減少了挖方量。井點降水法有：輕型井點、噴射井點、管井井點、深井井點、電滲井點等。根據(jù)：土的滲透系數(shù)、降低水位的深度、工程特點、設(shè)備條件等選擇降水方法。1、輕型井點降水（３～6～9m）（1）輕型井點構(gòu)造。沿基坑四周以一定間距埋入直徑較細的井點至地下蓄水層，井點管的上端通過彎管與總管相連接，利用抽水設(shè)備將地下水從井點管內(nèi)不斷抽出，使得原有地下水位降至坑底以下。在施工過程中要不斷地抽水，直至基礎(chǔ)施工完畢并回填土為止。（2）輕型井點施工。 井點系統(tǒng)的安裝順序：挖井點溝槽、鋪設(shè)集水總管；沖孔，沉設(shè)井點管，灌填砂濾料；彎聯(lián)管將井點管與集水總管連接；安裝抽水設(shè)備；試抽。彎管宜采用軟管，便于安裝，減少漏氣的部位，避免因井點沉降而造成管件損壞。南方宜采用透明的塑料軟管，便于觀察井點抽水狀況；北方寒冷地區(qū)宜采用橡膠軟管。每根井點管沉設(shè)后應(yīng)檢查滲水性能。方法：正常情況下，當灌填砂濾料后井點管口應(yīng)有泥漿冒出；如管口沒有泥漿冒出，則向管內(nèi)灌注清水，如下滲很快，表明濾管質(zhì)量良好。（3）輕型井點的使用 采用井點降水時，應(yīng)對附近的建筑物進行沉降觀測，以便采取防護措施。 在抽水過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)離心泵的出水閥以控制出水量，使抽吸排水保持均勻，達到細水長流。2、噴射井點（8～20m） 當基坑較深而地下水位又較高時，降水深度超過8m時，宜采用噴射井點。 當基坑寬度小于等于10m時，井點可作單排布置；當大于10m時，可作雙排布置； 當基坑面積較大時，宜采用環(huán)形布置。3、管井井點（3～5m） 沿基坑每隔一定距離設(shè)置一個管井，每個管井單獨使用一臺水泵不斷抽水來降低地下水位。 在土的滲透系數(shù)大、地下水量大的土層中，宜采用管井井點。4、深井井點（15m以上） 當降水深度超過15m時，可在管井井點中采用深井泵，這種采用深井泵的井點稱為深水井點。 一般可降低水位30--40m，甚至上百米。常用的深井泵有兩種類型：電動機在地面上的深井泵；深井潛水泵（沉設(shè)式深井泵）四、填土壓實（一）填方壓實的施工要求1、填方的邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)填方高度、土的類別、使用期限及重要性確定。邊坡坡度1/；2、填方宜采用同類土填筑；不同時，下層宜填筑透水性較大、上層宜填筑透水性較小的填料。3、基坑回填前，應(yīng)清除積水、有機物，混凝土達到一定強度。4、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，或商定。5、填方壓實工程應(yīng)由上至下分層鋪填，分層壓實。分層厚度應(yīng)根據(jù)：機械、密實度要求、填料分類及含水量確定。（二）土料選擇與填筑方法碎石類土、砂土、爆破石渣及含水量符合壓實要求的粘性土可作為填方土料。淤泥、凍土、膨脹土、有機物含量大于8%的、硫酸鹽含量大于5%的均不能作為填料。含水量大的粘土不宜作填土用。方法：1、填方施工應(yīng)接近水平地分層填土、壓實。厚度根據(jù)機械、土的種類而定；2、應(yīng)分層檢查填土壓實質(zhì)量，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層；3、當填筑位于傾斜的地面時，應(yīng)將斜坡挖成階梯狀，然后分層填筑，以防填土橫向移動。（三）填土壓實方法有：碾壓法、夯實法、振動壓實法碾壓法：平整場地等大面積填土；夯實法：小面積填土；振動壓實法：壓實非粘性土。1、碾壓法 分平碾、羊足碾羊足碾適應(yīng)于碾壓粘性土，不適應(yīng)砂性土。松土不宜用重型碾壓機直接滾壓。平碾：2km/h；羊足碾：3km/h；2、夯實法 主要用于小面積回填土。常用的機械有：夯錘、內(nèi)燃夯土機、蛙式打夯機。3、振動壓實法 適宜于：爆破石渣、碎石類土、雜填土、粉土、非粘性土。第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工一、樁基礎(chǔ)施工根據(jù)受力情況分：端承樁、摩擦樁；按施工方法分：預(yù)制樁、灌注樁；按成孔方法不同分：鉆、挖、沖孔灌注樁、沉管灌注樁、爆破樁；（一）鋼筋混凝土預(yù)制樁鋼筋混凝土預(yù)制樁常用的斷面有方形實心樁和管樁。方樁邊長為200—450mm，管樁直徑為300—500mm。1、樁的制作、運輸、堆放（1）樁的制作。長度在10m以下的短樁，多在工廠預(yù)制；較長的樁，通常在打樁場現(xiàn)場制作。 重疊法預(yù)制時，待下層樁的混凝土強度達到設(shè)計的30%后進行，重疊層數(shù)不超過3層，灑水7h。（2）運輸、堆放。鋼筋混凝土預(yù)制樁達到設(shè)計強度的70%后才可起吊；100%后才能運輸和打樁。 堆放時應(yīng)設(shè)置墊木，墊木的位置與吊點的位置相同。堆放層數(shù)不宜超過4層。2、打樁（1）打樁機的選擇。打樁機包括：樁錘、樁架、動力裝置三部分。 樁錘：施加沖擊力；樁架：吊裝、導(dǎo)向；動力裝置：包括驅(qū)動樁錘及卷揚機用的動力設(shè)備。選擇打樁機時：應(yīng)根據(jù)地基土壤性質(zhì)、工程大小、樁的種類、施工期限、動力供應(yīng)條件、現(xiàn)場情況確定。常用的樁錘有：落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油樁錘、振動樁錘。（2）打樁前的準備工作。管線清理、場地平整壓實、放線。（3）確定打樁順序。 應(yīng)綜合考慮：樁的密集程度、基礎(chǔ)的設(shè)計標高、現(xiàn)場地形條件、土質(zhì)情況等； 從中間開始分頭向兩邊或周邊進行；先深后淺，先大后小，先長后短；（4）打樁施工。樁架垂直平穩(wěn)，樁頂放彈性墊層；樁帽上放置墊木；做好記錄。（5）樁及樁頭處理。空心管樁，樁尖以上1—范圍內(nèi)用細石混凝土填實，其余可用細砂填實。3、壓樁 即靜壓樁；（1）壓樁順序。預(yù)制管樁一般采用分段壓入、逐段接長的方法；（2）接樁方法。可用焊接法或漿錨法；4、振動沉樁 借助固定于樁頭上的振動箱所產(chǎn)生的振動力，以減小樁與土壤的摩擦力，使樁在自重與機械力作用下沉入土中。適應(yīng)于：砂土、砂質(zhì)粘土、亞粘土層，在含水沙層中效果更好。沙礫土中要配以水沖法。振動沉樁不適宜：粘性土、土層中夾有孤石的情況。（二）灌注樁施工 管樁樁與預(yù)制樁相比，可節(jié)省鋼材、木材、水泥，節(jié)省成本30%左右；可消除打樁對鄰近建筑物的有害影響。缺點是操作要求高，技術(shù)間隔時間長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。1、鉆孔灌注樁施工程序：鉆孔、安放鋼筋籠、澆注混凝土成樁；常用機械：螺旋鉆孔機、鉆擴機、潛水鉆孔機；（1）螺旋鉆孔灌注樁；（2）大直徑鉆孔擴底樁2、沖擊振動灌注樁 是用落錘或蒸汽錘將管樁（鋼管）打入土中成孔，然后放入鋼筋骨架，灌注混凝土，拔出管樁成樁。 拔管要均勻，管內(nèi)混凝土保持略高于地面，一直到管樁全部拔出地面為止。屬于單打灌注樁。 為提高樁的質(zhì)量和承載力，還可采用復(fù)打施工。3、振動灌注樁（1）單振法30%（2）復(fù)振法80%（3）反插法50%振動灌注樁的承載力比同樣條件下的鉆孔灌注樁高50%～80%。單振法的樁截面比沉入樁擴大30%；復(fù)振法擴大80%；反插法擴大50%；4、爆破灌注樁二、基坑圍護1、橫撐式支撐 開挖較狹窄的基坑或溝槽時，多采用橫撐式支撐。（1）斷續(xù)式水平支撐。適應(yīng)于能保持直立壁的干土或天然濕度的粘土類土，地下水很少，深度3m以內(nèi)。（2）連續(xù)式水平支撐。適應(yīng)較松散的干土或天然濕度的粘土類土，地下水很少，深度為3—5m。（3）垂直支撐。適于土質(zhì)較松散或濕度很高的土，地下水較少，深度不限。（4）錨拉支撐。適于開挖大型、深度不大的基坑或使用機械挖土而不能安設(shè)橫撐時使用。2、板樁支撐 當開挖的基坑較深，地下水位較高，開挖時可能出現(xiàn)流沙但又未采取降低地下水位的方法時。 板樁分為：木材、鋼筋混凝土、鋼材制成。三、地基處理 土木工程的地基問題，概括起來有四個方面。1、強度和穩(wěn)定性問題；2、壓縮及不均勻沉降問題；3、地基的滲漏量超過允許值，會發(fā)生水量損失導(dǎo)致發(fā)生事故。4、地震、機器以及車輛的振動、波浪作用和爆破等動力荷載可能引起地基土，特別是飽和無粘性土的液化、失穩(wěn)和震陷等危害。地基處理常采用的方法：1、采取措施使土中孔隙減少、土顆粒之間靠近，密度加大，土得承載力提高；2、在地基中摻加各種物料，通過物理化學(xué)作用把土顆粒膠結(jié)在一起，使使地基承載力提高，剛度加大、變形減小。（一）砂樁、碎石樁、水泥粉煤灰碎石樁碎石樁和砂樁合稱為粗顆粒土樁。是指用振動、沖擊或振動水沖等方式在軟弱地基中成孔，再將碎石或砂擠壓入孔，形成大直徑的由碎石或砂構(gòu)成的密實樁體，具有擠密、置換、墊層和加筋等加固作用。水泥粉煤灰碎石樁（簡稱CFG）是在碎石樁的基礎(chǔ)上加進一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合制成的具有一定強度的樁。樁的承載力來自樁全長產(chǎn)生的摩阻力及樁端承載力，適用于多層和高層建筑地基。（二）土樁和灰土樁是由樁間擠密土和填夯得樁體組成的人工“復(fù)合地基”，適應(yīng)于處理地下水位以上，深度5—15m的濕陷性黃土或人工填土地基。土樁主要適應(yīng)于：濕陷性黃土地基和濕陷性；灰土樁適于：提高人工填土地基的承載力。地下水位以下或含水量超過25%的土，不宜采用。（三）深層攪拌樁 是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑（漿液或粉體）強制攪拌，利用固化劑和軟土之間產(chǎn)生的一系列物理--化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性的病具有一定承載力的復(fù)合地基。深層攪拌樁適于加固各種成因的飽和軟粘土，如淤泥、淤泥質(zhì)土、粘土、粉質(zhì)粘土等，用于增加軟土地基的承載力，減少沉降量，通過邊坡穩(wěn)定性和各種坑槽工程施工時的擋水帷幕。施工前根據(jù)工程地質(zhì)資料，進行室內(nèi)配合比試驗，結(jié)合設(shè)計要求，選擇最佳水泥摻入量，確定攪拌工藝。工藝方法有：一是利用水泥漿和地基土攪拌的水泥漿攪拌，簡稱旋噴樁；二是用水泥粉或石灰粉和地基土攪拌的粉體噴射攪拌，簡稱粉噴樁；第三節(jié)砌筑工程施工 砌筑工程是指普通粘土磚、空心磚、硅酸鹽類磚、石塊、各種砌塊的砌筑。 砌筑過程是一個綜合過程，包括：砂漿制備、材料運輸、搭設(shè)腳手架、砌塊砌筑等施工過程。一、砌磚與砌塊施工（一）砌磚施工1、磚基礎(chǔ)的砌筑 磚基礎(chǔ)必須采用燒結(jié)普通磚和水泥砂漿砌成，磚基礎(chǔ)由墻基和大放腳組成。墻基與墻身同厚。 大放腳的底寬應(yīng)根據(jù)設(shè)計而定。大放腳各皮的寬度應(yīng)為半磚長的整數(shù)倍（包括灰縫）。 在墻基頂面應(yīng)設(shè)置防潮層，地下水位較深或無地下水時，防潮層一般為20mm厚的1/的防水砂漿，位于底層室內(nèi)地面以下一皮磚處；地下水位較淺時，防潮層用60mm厚的配筋混凝土帶，寬度同墻身。為增加基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，砌體防潮層與地圈梁合二為一。砌筑磚基礎(chǔ)注意事項：（1）砌筑前，墊層表面清掃干凈。（2）為保證在同一平面，墊層轉(zhuǎn)角、交接處、高低處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿。（3）可先先在轉(zhuǎn)角或交接處砌筑幾皮磚，然后拉準線砌筑中間的。（4）內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)應(yīng)同時砌筑；否則應(yīng)留斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于斜槎高度。（5）大放腳一般采用一順一丁砌筑形式。（6）孔洞等應(yīng)預(yù)留，寬度超過300mm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。（7）砌完基礎(chǔ)后，及時回填、分層夯實，兩層同時進行，單側(cè)進行時，要到一定強度。2、砌磚工藝（1）抄平放線；（2）擺磚；以使得洞口、門窗和墻垛等處的磚符合模數(shù)。（3）立皮數(shù)桿；（4）盤角掛線；一磚厚的單面掛線，內(nèi)墻任何一邊，外墻掛外邊；一磚半及其以上厚的墻要兩面掛線。（5）砌筑；（6）勾縫、清理。3、磚墻砌筑的基本要求（1）橫平豎直；水平灰縫應(yīng)平直，豎向灰縫應(yīng)垂直對齊，不得游丁走縫。（2）砂漿飽滿；飽滿度要達到80%以上，灰縫厚度為10±2mm（3）上下錯縫；磚塊錯縫搭接長度不應(yīng)小于磚長的1/4。（4）接槎可靠；分斜槎、直槎。 斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。留斜槎確有困難時，才可留直槎。直槎必須作成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。地震區(qū)不得留直槎，拉結(jié)筋沿墻高每500mm留一層，每120mm厚墻留一根，但每層最少為兩根（二）砌塊施工1、砌塊的排列 用砌塊砌筑墻體時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的平面、立面尺寸，繪出砌塊排列圖。砌塊的排列原則：（1）盡量多用主規(guī)格砌塊砌筑，減少非主規(guī)格砌塊的數(shù)量和種類。（2）應(yīng)符合錯縫搭接的原則，搭接長度不應(yīng)小于塊高的1/3，且不小于150mm，搭接長度不足時，水平灰縫內(nèi)設(shè)2φ4鋼筋網(wǎng)片。（3）外墻轉(zhuǎn)角和縱橫交接處應(yīng)交錯咬槎砌筑。（4）局部必須鑲磚時，盡量使數(shù)量最少，并應(yīng)分散布置。2、運輸和堆放 小型砌塊的重量約在100～150kg;減少二次搬運。3、砌塊吊裝順序 按照施工段依次進行，先外后內(nèi)、先遠后近、先上后下，在相鄰施工段之間留階梯形斜槎。4、砌塊砌筑的主要工序和要求。（1）鋪灰；稠度(5—7cm)良好的水泥砂漿，鋪3--5m長的水平縫，均勻平整。（2）砌塊安裝就位；穩(wěn)妥后，才可松開夾具。（3）校正；（4）灌縫；砂漿灌縫，兩側(cè)用夾板夾注砌塊，超過3cm的豎縫采用不低于C20的細石混凝土灌縫。（5）鑲磚；出現(xiàn)較大豎縫或過梁找平時，應(yīng)鑲磚，采用MU10級以上的紅磚，最后一皮用丁磚。（6）砌塊砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始的外墻同時砌筑，應(yīng)滿足錯縫搭接、橫平豎直、表面清潔。5、砌筑質(zhì)量要求（1）水平灰縫砂漿飽滿，不低于凈面積的90%；豎向灰縫飽滿程度不得小于80%，（2）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷應(yīng)砌成斜槎，水平投影長度不小于高度的2/3。（3）偏差符合規(guī)范要求。二、砌石（一）毛石基礎(chǔ)施工砌筑毛石基礎(chǔ)所用的毛石應(yīng)質(zhì)地堅硬、無裂紋、無風(fēng)化剝落，尺寸在200—400mm，重量在20—30kg，強度等級一般在MU20以上，水泥砂漿用—M5級，稠度5--7cm，灰縫厚度一般為20--30mm，不宜采用混合砂漿。砌筑要求：1、鋪砌第一皮毛石時，基底若為素土，可不鋪砂漿；若為各種墊層，應(yīng)先鋪4cm厚左右砂漿，選擇較方正的毛石大面向下放平穩(wěn)。2、毛石擴大基礎(chǔ)大部分作成階梯形，每階內(nèi)至少砌兩皮，每邊比墻寬出100mm。3、應(yīng)雙面掛線，控制高度和寬度，上下錯槎100mm以上，毛石之間應(yīng)犬牙交錯。4、應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，長度超過墻厚的2/3，每隔1m砌入1塊，上下錯開，呈梅花狀。5、毛石砌到室內(nèi)地坪以下5cm處，應(yīng)設(shè)置防潮層，一般用1/水泥砂漿加適量防水劑，厚度20mm。（二）石墻施工墻體砌筑前應(yīng)先復(fù)查基底軸線尺寸和標高是否準確，然后在找平層上彈出里外邊線，墻角立好皮數(shù)桿，掛線作為砌筑依據(jù)。砌筑要求：1、墻的外角和縱橫交接處要選擇棱角整齊的石塊，使石塊銜接牢固、外觀平整。2、石墻要分層砌筑，每層高300—400mm.。每隔1m設(shè)同墻寬的拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填芯的砌筑方法。3、石墻每砌一層要找平一次，最后用砂漿抹頂找平。4、石墻每天的砌筑高度不應(yīng)超過，分段砌筑所留步槎不超過一步架。5、石墻灰縫最后用1：1砂漿統(tǒng)一勾縫。（三）石砌體的砌筑質(zhì)量要求（1）石材及砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。（2）砂漿飽滿程度不應(yīng)小于80%；（3）軸線位置及垂直度允許偏差符合規(guī)范要求。三、砌筑砂漿（一）原料要求砌筑砂漿使用的水泥品種及標號，應(yīng)根據(jù)砌體部位和所處環(huán)境選擇，標號不明或出場日期超過3個月的情況，應(yīng)經(jīng)試驗后方可使用。砂子宜采用中砂，含泥量：水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%。強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。經(jīng)試配能滿足砂漿技術(shù)條件下，可適當放寬。采用混合砂漿時，應(yīng)將生石灰熟化成石灰膏，用不大于3mm見方的網(wǎng)過篩，熟化時間不少于7天，磨細的生石灰粉，其熟化時間不得少于1d。（二）砂漿強度砂漿強度等級是以標準養(yǎng)護（溫度20±5℃，正常濕度條件下的室內(nèi)不通風(fēng)處養(yǎng)護抗壓強度為準。砂漿強度等級分為：M15、M10、、M5，，M1，七個等級。（三）砂漿制備與使用砌筑砂漿配料應(yīng)采用重量比，水泥、微沫劑的配料精確度應(yīng)控制在15%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間從投料完算起，不得少于。摻入微沫劑宜用不低于70℃至5—10%的濃度，拌和時間為3—5min。高強度砂漿及砌筑處于潮濕環(huán)境下的砌體時，采用水泥砂漿。水泥砂漿應(yīng)在拌成后3h使用完畢，混合砂漿4h；最高氣溫超過30℃時，分別減少1h第四節(jié)鋼筋混凝土工程施工一、鋼筋工程（一）鋼筋驗收鋼筋進場應(yīng)有質(zhì)量證明書或試驗報告，每捆（盤）應(yīng)有標牌，并分批驗收堆放。驗收的內(nèi)容包括：查對標牌、外觀質(zhì)量檢查、力學(xué)性能檢驗，合格后方可使用。外觀檢查：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊；冷拉鋼筋不得有裂紋和頸縮；鋼絞線表面不得有折斷、橫裂、相互交叉的鋼絲，表面無潤滑油、油漬、銹坑。按規(guī)范要求取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準和規(guī)定。一般不作化學(xué)成分分析，但加工過程中有脆斷、焊接性能不良、或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)對該批鋼筋作化學(xué)分析。（二）鋼筋的加工與安裝。1、鋼筋加工 鋼筋的加工包括：冷拉、調(diào)直、除銹、剪切、彎曲、綁扎、焊接等工序。 鋼筋的冷拉也可達到調(diào)直、除銹的目的，可用應(yīng)力控制或控制冷拉率。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時：HPB235級鋼筋冷拉率不宜超過4%；HRB335、HRB400和RRB400為1%。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合：（1）HPB級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的倍，平直段長度不小于3倍；（2）當設(shè)計要求鋼筋末端做成135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧直徑不下于鋼筋直徑的5倍。（4）除焊接環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧直徑除滿足受力鋼筋的彎鉤、彎折要求規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。2）箍筋彎鉤的彎折角度：一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于135°；3）箍筋彎后平直段長度：一般結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的5倍；有抗震要求的，不小于10倍。2、鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、直徑、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋在混凝土中應(yīng)有一定厚度的保護層，保護層厚度應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。保護層：主筋外表面到構(gòu)件外表面的厚度。（三）鋼筋的連接1、焊接連接 常用的焊接有：閃光對焊、電弧焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓焊等。閃光對焊：鋼筋縱向連接、預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿連接；電弧焊：有搭接焊接頭、幫條焊接頭、剖口焊接頭、熔槽幫條焊；鋼筋連接、鋼筋與鋼板；電阻點焊：鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)中交叉鋼筋的焊接宜采用；電渣壓力焊：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14—40mm的鋼筋豎向連接；氣壓焊：豎向鋼筋連接、各方面布置的鋼筋連接；直徑差值不得大于7mm； 鋼筋的焊接效果與鋼材的可焊性和焊接工藝有關(guān)。焊接要求：1）當環(huán)境溫度低于—5℃，即為鋼筋的低溫焊接，此時應(yīng)調(diào)節(jié)鋼筋焊接工藝參數(shù)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。2）當風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。3）當環(huán)境溫度低于—20℃2、綁扎連接 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎接頭中鋼筋凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為（l1為搭接長度）凡搭接接頭中點應(yīng)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時：（1）對于梁、板、墻類構(gòu)件（即受拉受彎構(gòu)件），不宜大于25%；（2）對于柱類構(gòu)件（即受壓構(gòu)件），不宜大于50%；在梁、柱類構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，當設(shè)計無具體要求時：（1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的倍；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩端100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。3、機械連接（1）擠壓連接；分徑向擠壓連接、軸向擠壓連接。（2）錐形螺紋連接；自鎖性能好，能承受拉、壓軸向力和水平力，可在現(xiàn)場連接同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋。4、鋼筋機械連接、焊接接頭的規(guī)定（1）鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端距彎曲點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）當受力鋼筋采用機械連接接頭及焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。（3）縱向受力鋼筋連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于500mm，凡接頭中點位于該區(qū)段內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；或符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時，不應(yīng)大于50%。3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接時，不應(yīng)大于50%。二、模板工程 模板結(jié)構(gòu)由：模板和支架組成。模板是新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)成型的模型，使硬化后的混凝土具有設(shè)計所要求的形狀和尺寸；支架部分的作用是保證模板的形狀和位置。模板及支架應(yīng)根據(jù)：工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備、材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及支架應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力、施工荷載等。模板安裝應(yīng)符合：（1）模板接縫不應(yīng)漏漿；澆筑前應(yīng)灑水濕潤，但不得有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷涂隔離劑.；（3）澆筑前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；（4）用作地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量下沉、裂縫、起鼓。（5）對于長度不小于4m的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；起拱高度為跨度的1/1000—3/1000；（一）模板支設(shè) 模板支設(shè)應(yīng)符合如下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸、相互位置的正確性；（2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度、強度，能承受混凝土質(zhì)量和施工荷載；（3）構(gòu)件簡單、拼裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；（4）模板拼縫嚴密，不得漏漿。1、現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)式模板支設(shè)方法；（1）階梯形柱基礎(chǔ)模板；（2）矩形柱模板；每隔2m左右設(shè)澆注口。（3）樓板模板；（4）樓梯模板；先支平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模。2、組合鋼模連接；3、臺模支設(shè)；程序：組裝與就位、脫模、飛出；4、塑料模殼支設(shè)；（二）模板的拆除1、拆除模板時的混凝土強度 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當無要求時，應(yīng)符合： 側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除； 底模：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度L（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板L≤2≥502＜L≤8≥75L＞8≥100梁、拱、殼L≤8≥75L＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1002、模板拆除的順序 一般是：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模板、后拆底模； 框架結(jié)構(gòu)模板拆除順序：柱→樓板→梁側(cè)?！旱啄?拆除大型結(jié)構(gòu)的模板時：必須事先制訂詳細的方案。三、混凝土工程 包括混凝土的制備、運輸、澆筑、養(yǎng)護等（一）混凝土的制備 混凝土制備就是根據(jù)配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻合料、水通過攪拌的手段使其成為均值得混凝土。水泥：（1）水泥進場應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定。（2）當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過3個月時，應(yīng)進行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含有氯化物的水泥；（4）混凝土外加劑使用時，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合有關(guān)標準和環(huán)境保護的規(guī)定；（5）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含有氯化物的外加劑；鋼筋混凝土中，使用氯化物外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定。粗細骨料： 粗細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 混凝土用粗骨料，其最大粒徑不得超過板厚的3/4、鋼筋間距的1/4；不得超過實心板厚的1/3，且不得超過40mm。水： 拌制混凝土宜采用飲用水。1、混凝土配合比 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)實際采用的原材料進行配合比設(shè)計，并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準進行試配、試驗，以滿足混凝土強度、耐久性、和工作性能（坍落度）等要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時應(yīng)符合經(jīng)濟、合理的原則。在實際工作中，根據(jù)砂石含水率調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2、混凝土攪拌機 按照其工作原理分為：自落式、強制式。 自落式適于拌制：塑性混凝土； 強制式適于拌制：干硬性和輕骨料混凝土。具有攪拌質(zhì)量好、時間短、生產(chǎn)效率高的特點。3、攪拌制度一次投料量，宜控制在攪拌機的額定容量以下。攪拌時間。（1）一次投料法。將砂、石、水泥裝入料斗，一次投入攪拌機內(nèi)，同時加水攪拌。（2）二次投料法。分為：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。 二次投料法和一次投料法相比：混凝土強度可提高約15%；在強度不變的情況下，可節(jié)約水泥15～20%。（3）兩次加水法。先將全部石子、砂和70%的水投入攪拌機，拌和15s，使骨料濕潤，再投入全部水泥攪拌30s左右，然后加入30%拌合水再攪拌60s左右即可。亦可提高混凝土強度和節(jié)約水泥。（二）混凝土的運輸1、對混凝土運輸?shù)囊螅?）在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動性減小等現(xiàn)象。（2）混凝土應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，初凝前澆筑完畢。（3）混凝土的運輸應(yīng)保證混凝土的灌注量，保證混凝土澆筑連續(xù)進行。2、混凝土運輸?shù)姆椒?分為：地面運輸、垂直運輸、樓地面運輸泵送混凝土對混凝土的配合比提出了要求：（1）碎石最大粒徑與泵管內(nèi)徑之比不宜大于1/3，卵石可為1/；泵送高度50—100m時宜為1/3—1/4；100m以上時宜為1/4—1/5。（2）如為輕骨料，則以吸水率小者為宜，并宜以水預(yù)濕，以免在壓力作用下強烈吸水，坍落度減低而堵塞管道。（3）砂宜用中砂，通過篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38—45%；如為粗骨料，可適當提高。（4）水泥用量不宜過少，否則泵送阻力加大，最小水泥用量為300kg/m3，水灰比宜為—。（三）混凝土澆筑1、混凝土澆筑的一般規(guī)定（1）澆注前檢查鋼筋、預(yù)埋件的數(shù)量等，模板的位置、穩(wěn)定性等。（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，先在底部填以50—100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿；澆注過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。2、施工縫 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須待已澆筑混凝土的強度達到時才可進行。 在澆注前，應(yīng)清除混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土，沖洗干凈，且不得有積水。 然后鋪一層水泥或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，即可繼續(xù)澆筑，并細致?lián)v實。3、大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑 在大體積混凝土澆筑中，應(yīng)采取措施，減少溫度變化引起的裂縫，從而提高混凝土的抗?jié)B、抗裂、抗侵蝕性能。以提高混凝土的耐久性。（1）要防止混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應(yīng)力，即降低澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差。（2）選擇水化熱低的水泥，滿足設(shè)計的前提下，盡量降低水泥用量，摻入適量的粉煤灰（15—25%）降低澆筑速度和減小澆筑層厚度。（3）采取蓄水法或覆蓋法進行降溫，控制內(nèi)外溫差不超過25℃，段澆筑。澆筑方案有：全面分層、分段分層、斜面分層。4、混凝土的搗實 分人工振搗、機械振搗 機械振搗分為：內(nèi)部振搗器、表面振搗器、外部振搗器。 （1）內(nèi)部振搗器：即插入式振搗器，適于基礎(chǔ)、柱子、梁、墻等深度或厚度較大的結(jié)構(gòu)物，插入深度不應(yīng)小于5cm，插入點應(yīng)均勻。（2）表面振搗器：適于振搗樓板、地面、板型構(gòu)件和薄殼等薄壁構(gòu)建。（3）外部振搗器；又稱附著式振搗器，適于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構(gòu)件； 其振動效果與模板的重量、剛度、面積及混凝土構(gòu)件的厚度有關(guān)； 當采用附著式振搗器時，其設(shè)置距離應(yīng)通過試驗確定。（四）混凝土的養(yǎng)護1、標準養(yǎng)護 混凝土在溫度為20±3℃，相對濕度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進行養(yǎng)護，稱為標準養(yǎng)護2、熱養(yǎng)護 為加速混凝土的硬化過程，對混凝土進行加熱處理，在較高的溫度下進行養(yǎng)護，常用蒸汽養(yǎng)護。3、自然養(yǎng)護 在常溫（平均氣溫不低于+5℃），凍等措施所進行的養(yǎng)護，稱為自然養(yǎng)護，分灑水養(yǎng)護、噴涂薄膜養(yǎng)護。自然養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。當日平均氣溫低于5℃（2）混凝土灑水養(yǎng)護一般不低于7d，對于摻緩凝劑或抗?jié)B引起的混凝土，不得少于14d。（3）灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水同拌制用水。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露部分的全部表面應(yīng)覆蓋嚴實，并保持布內(nèi)有凝結(jié)水。（5）混凝土強度達到前，不得踩踏或安裝模板或支架。（6）也可噴涂養(yǎng)生液進行養(yǎng)護。第五節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工 它是在構(gòu)件承受外力之前，預(yù)先在構(gòu)件的受拉區(qū)對混凝土施加預(yù)壓力，這種壓力稱為預(yù)應(yīng)力。 構(gòu)件在使用階段的外荷載作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，首先要抵消預(yù)壓應(yīng)力，推遲了混凝土裂縫出現(xiàn)的同時也限制了裂縫的開展，從而提高了構(gòu)件的抗裂度和剛度。施加預(yù)加應(yīng)力的方法是：張拉受拉區(qū)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋，通過預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)力或錨具，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性收縮力傳遞到混凝土構(gòu)件中，并產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。一、預(yù)應(yīng)力鋼筋的種類1、冷拔低碳鋼絲 是由直徑6—10mm的Ⅰ級鋼筋（R235）在常溫下通過拔絲模冷拔而成，一般拔至3—5mm。優(yōu)點：屈服強度顯著提高，但塑性降低，適于小型構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋。2、冷拉鋼筋 是將Ⅱ～Ⅲ級熱軋鋼筋（RL335、RL400）在常溫下通過張拉到超過屈服點的某一應(yīng)力，使其產(chǎn)生一定塑性變形后卸荷，再經(jīng)過時效處理而成。冷拉鋼筋的彈性模量有所降低，而屈服強度和硬度有所提高，可直接用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。3、碳素鋼絲（消除應(yīng)力鋼絲） 碳素鋼絲是由高碳鋼條經(jīng)淬火、酸洗、拉拔制成。尚需經(jīng)過矯直回火處理。 用作先張法預(yù)應(yīng)力筋時，鋼絲表面需經(jīng)過刻痕處理以保證高墻鋼絲與混凝土的可靠粘結(jié)。4、鋼絞線 柔軟，施工方便，但價格較貴。 常用的是：標準抗壓強度為1860MPa的高強、低松弛鋼絞線。5、熱處理鋼筋 普通熱軋中碳合金鋼經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì)熱處理制成，具有高強度、高韌性和高粘結(jié)力等優(yōu)點。二、對混凝土的要求 ★在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土的強度等級不應(yīng)低于C30；★當采用鋼絞線、鋼絲、熱處理鋼筋時，混凝土強度等級不宜低于C40?！镌陬A(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工中，不能摻入對鋼筋有侵蝕作用的氯鹽、氯化鈉等。三、先張法先張法是在澆筑混凝土前張拉預(yù)應(yīng)力筋，并將預(yù)應(yīng)力筋臨時固定在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度（70%），保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土有足夠粘結(jié)力時，放松預(yù)應(yīng)力筋，借助預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘接，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。先張法多用于預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)定型的中小構(gòu)件，也常用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力橋垮結(jié)構(gòu)等。（一）臺座臺座承受全部預(yù)應(yīng)力的拉力，故應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。1、墩式臺座 一般用于生產(chǎn)中小型構(gòu)件。2、槽式臺座 可承受較大的張拉應(yīng)力和力矩。適于生產(chǎn)吊車梁、屋架、箱梁等張拉力較大的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件。（二）張拉機具和夾具1、夾具 進行張拉和臨時固定的工具，可以重復(fù)使用。要求：工作方便可靠、構(gòu)造簡單、加工方便。（1）張拉夾具。將預(yù)應(yīng)力筋與張拉機械連接起來，張拉時夾持預(yù)應(yīng)力筋的工具。 常用的有：偏心式夾具、銷片式夾具、鐓式夾具、鉗式夾具。（2）錨固夾具。將預(yù)應(yīng)力筋臨時固定在臺座橫梁上的工具。 常用的有：錐形夾具、楔形夾具、穿心式夾具、鐓頭鋼筋夾具。2、張拉機具（1）穿心式千斤頂。（2）卷揚機。（3）電動螺桿張拉機。（三）先張法施工工藝1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉 可單根張拉或多根同時張拉。多根張拉時，應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力，使其相互之間的應(yīng)力一致。如實際伸長值大于計算伸長值的10%，或小于計算伸長值的5%，應(yīng)暫停張拉，查明原因調(diào)整后繼續(xù)。2、混凝土的澆筑和養(yǎng)護 盡量減少混凝土的收縮和徐變，以減少預(yù)應(yīng)力損失。 混凝土采用濕熱養(yǎng)護時，應(yīng)采用二次升溫制度養(yǎng)護混凝土，開始養(yǎng)護時的溫差不得大于20強度達到10MPa后，再按一般升溫制度養(yǎng)護，以減少溫差應(yīng)力損失。3、預(yù)應(yīng)力筋的放張 放張預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，則不低于設(shè)計的混凝土立方體強度標準值得70%。放張注意事項：（1）預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)緩慢進行；（2）預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較少時刻逐根放張，較多時，應(yīng)同時放張，以免引起構(gòu)件翹曲、開裂和斷筋現(xiàn)象。（3）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取砂輪機或切斷機切斷，不得使用電弧焊切割。四、后張法 在制作構(gòu)件時，預(yù)留孔道，待混凝土達到規(guī)定強度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋。 后張法適于：現(xiàn)場生產(chǎn)大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件、特種結(jié)構(gòu)和構(gòu)筑物。還可作為預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件的拼裝手段。（一）錨具 后張法預(yù)應(yīng)力筋、錨具、張拉機具是配套使用的。錨具是建立在預(yù)應(yīng)力值和保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，要求錨具尺寸形狀準確，有足夠的強度和剛度，受力后變形小，錨固可靠，不致產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力筋的滑移和斷裂。還要求取材容易，加工容易，成本低，使用方便。1、單根粗鋼筋錨具 張拉端采用螺絲端桿錨具，固定端采用鐓錨具或幫條錨具。2、鋼筋束錨具 張拉端常采用JM—12型錨具，非張拉端采用鐓頭錨具。3、鋼絲束錨具 張拉端常采用錐形螺桿錨具、鋼質(zhì)錐形錨具，非張拉端采用鐓頭錨具。（二）張拉機具1、拉桿式千斤頂 適于張拉帶有螺桿式和鐓式錨具的單根粗鋼筋、鋼筋束、鋼絲束；2、穿心式千斤頂 常用的為YC--60型，適于張拉各種預(yù)應(yīng)力筋，是應(yīng)用最廣泛的張拉機具。3、錐錨式雙作用千斤頂 適于張拉以KT—Z型錨具的鋼筋束、鋼絞線束；以鋼質(zhì)錐形錨具為張拉錨具的鋼絲束。（三）后張法施工工藝1、孔道的預(yù)留（1）鋼管抽芯法；可留直線孔道。（2）膠管抽芯法；可留直線、曲線孔道。用40—50cm間距的鋼筋井字架固定（3）預(yù)埋波紋管。用不大于80cm間距的鋼筋井字架固定。2、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉 混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，則不低于設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標準值的70%。 張拉注意事項：（1）構(gòu)件長度小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋可一端張拉，但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端；對曲線預(yù)應(yīng)力筋和構(gòu)件長度大于24m的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用兩端同時張拉，亦可在一端張拉后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值。（2）對配有多根預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件，應(yīng)分批對稱張拉。（3）對平臥疊層澆筑的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件；平臥重疊澆筑的構(gòu)件宜先上后下逐層張拉，可逐層增大張拉力來彌補該應(yīng)力損失，但底層超張拉值不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ～Ⅲ級鋼筋），并保證底層構(gòu)件的控制應(yīng)力值不超過規(guī)定限值。（4）在預(yù)應(yīng)力筋張拉時，往往要采取超張拉的方法來彌補應(yīng)力損失，但可能超過規(guī)定限值，可采用： 先采取同一張拉值，而后復(fù)位補足； 分兩個階段建立預(yù)應(yīng)力，即全部預(yù)應(yīng)力張拉到一定值（如90%），再二次張拉至控制應(yīng)力；（5）當采用應(yīng)力控制張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，如實際伸長值比計算伸長值大10%或小于5%，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以糾正后，方可繼續(xù)張拉。3、孔道壓漿 張拉后應(yīng)隨即進行壓漿，以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，同時增加結(jié)構(gòu)的抗裂性和耐久性。 ★灰漿除滿足強度和粘結(jié)力要求外，尚需要有較大的流動性和較小的壓縮性、泌水性?！镆瞬捎脴颂柌坏陀诘钠胀ü杷猁}水泥配置的水泥漿，水泥漿強度不低于20MPa，★水灰比宜控制在—之間，攪拌后3h的泌水率在20%以內(nèi)。壓漿前，孔道應(yīng)濕潤，壓漿應(yīng)緩慢注入，不得中斷；灌漿順序應(yīng)先下后上；曲線灌漿，宜從最低點壓入水泥漿，至最高點排出空氣及溢出濃漿為止。第六節(jié)裝配式框架結(jié)構(gòu)吊裝及滑模施工一、裝配式框架吊裝工程施工（一）構(gòu)件吊裝前的準備工作 包括：場地橋梁、道路修筑、構(gòu)件的運輸、就位、堆放、拼裝、檢查、彈線、編號及吊裝機具等。（二）起重機械的選擇和布置1、起重機械的選擇 根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式、高度、構(gòu)件重量及吊裝工程量。 履帶式起重機：4層以下框架結(jié)構(gòu) 塔式起重機：4—10層結(jié)構(gòu) 自升式塔式起重機：10層以上結(jié)構(gòu)既要考慮高度，還要考慮覆蓋范圍能否滿足施工要求。即：重量、高度、起重力矩均能滿足施工要求。2、起重機的平面布置根據(jù)房屋平面形狀、構(gòu)件重量、起重機性能、施工現(xiàn)場環(huán)境等確定。一般有：單層布置、雙側(cè)布置或環(huán)形布置、跨內(nèi)單行布置、跨內(nèi)環(huán)形布置（1）單側(cè)布置；當房屋寬度較小，構(gòu)建也較輕，塔式可單側(cè)布置。起重半徑應(yīng)滿足：R≥b+aR：塔式起重機最大起重半徑（m）；b：房屋寬度（m）；a：房屋外側(cè)至塔式起重機軌道中心的距離，a=外腳手架的寬度+1/2軌距+。（2）雙側(cè)布置；當建筑物平面寬度較大或構(gòu)件較大，單側(cè)重力矩滿足不了構(gòu)件吊裝要求時采用。R≥b/2+a此種方案布置時，兩臺起重機高度應(yīng)錯開，防止吊裝時相撞。（3）環(huán)形布置；如工程不大，工期不緊，兩層布置浪費，可采用。（4）跨內(nèi)布置；當建筑物四周場地狹窄，起重機不能布置在建筑物外側(cè)；或構(gòu)件較重、房屋較寬，起重機布置在外側(cè)滿足不了吊裝所需要的力矩時。（三）結(jié)構(gòu)吊裝方法與吊裝順序1、分件吊裝法（1）分層分段吊裝法。（2）分層大流水吊裝法。每次吊裝同類構(gòu)件，提高效率，廣泛應(yīng)用。2、綜合吊裝法 以一個或若干個節(jié)間為一個施工段，以房屋的全高為一個施工層。起重機在跨內(nèi)布置，邊吊邊退。（四）構(gòu)件吊裝工藝1、柱子的吊裝 12m以內(nèi)的柱子可采用一點綁扎或旋轉(zhuǎn)法起吊；14—20m的二點綁扎；更長的可采用三點或多點。柱子接頭有：榫式接頭、插入式接頭、漿錨式接頭；梁和柱子的接頭關(guān)系到框架結(jié)構(gòu)的強度和剛度：有：牛腿式、齒槽式接頭、整體式接頭；2、梁板的安裝 梁板安裝前，應(yīng)在安裝面上鋪墊砂漿。一般從中間向兩端安裝。 樓板一般是直接擱置在梁獲疊合梁上，接縫澆注細石混凝土。二、滑升模板施工 適于：筒壁結(jié)構(gòu)（煙囪、水塔、筒倉、油罐、橋墩等）、框架結(jié)構(gòu)（排架、柱等）、墻板結(jié)構(gòu)。 優(yōu)點：節(jié)省大量模板、勞動力，而且施工速度快，能保證工程質(zhì)量；但耗鋼量大，一次性投資大。（一）滑升模板的組成 滑升模板是由：模板系統(tǒng)、操作平臺、提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)組成。1、模板系統(tǒng) 包括：模板、圍圈、提升架（1）模板。保證混凝土的外形尺寸，承受混凝土側(cè)壓力、沖擊力和提升時混凝土對模板的摩阻力。 模板安裝時應(yīng)形成上口小，下口大的傾斜度。（2）圍圈。固定模板位置，保證模板所構(gòu)成的幾何形狀尺寸不變。（3）提升架。固定圍圈位置，防止模板的側(cè)向變形；滑升時將全部何在傳遞給千斤頂；把模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)連成整體。2、操作平臺系統(tǒng)包括：操作平臺、上輔助平臺、內(nèi)外吊腳手架（1）操作平臺。堆料和機具，工人操作的場所。（2）上輔助平臺。運送混凝土、吊運、堆放材料和工具。（3）內(nèi)、外吊腳手架。修整混凝土表面，檢查混凝土質(zhì)量，調(diào)整和拆除模板，支設(shè)梁底模板的場所3、提升系統(tǒng) 包括：支承桿、千斤頂、提升操作系統(tǒng)。（1）支承桿。千斤頂?shù)呐郎壍?，也是承重支柱。?）千斤頂。系穿心式千斤頂。（3）提升操作系統(tǒng)。4、施工精度控制系統(tǒng)（1）水平度和垂直度觀測設(shè)備。水準儀、經(jīng)緯儀等，其精度不低于1/10000；（2）施工精度控制裝置；（3）通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施；對講機等（二）滑升模板施工工藝1、滑升模板的組裝；2、鋼筋的綁扎； 水平鋼筋長度不宜超過8m；豎向鋼筋12mm以下的不宜超過4m，12mm以上的6m.3、混凝土澆筑（1）混凝土配合比設(shè)計要求。要求和易性好，不發(fā)生泌水、離析現(xiàn)象，細骨料比例稍大些，粗骨料比例應(yīng)小些，坍落度40—60mm。混凝土出模強度控制在—。（2）混凝土澆注工藝。應(yīng)分段分層整圈澆注，各段在同一時間內(nèi)澆注完同一層，分層厚度200mm。 滑模施工，澆注混凝土和滑升模板交錯進行，整個澆注過程分兩個階段：1）初澆初升。模板組裝后，即進行初澆，高度600--700mm，分2—3層。2）隨澆隨升?；０宄跎螅撮_始隨澆隨升階段?；炷翝仓摻罱壴?、滑升模板各工序相互交替進行，每200mm為一個施工層分層灌注。3）末澆?；炷翝仓磷詈?m時，即為末澆澆階段。注意抄平、澆平。4、模板的滑升（1）初升。當混凝土初凝并具有—的出模強度時，即可進行模板初升階段的試升工作。（2）正?；?。正?；乃俣龋好裼媒ㄖw為150--250mm/h；工業(yè)建筑200—350mm/h。 正?；龝r，每次滑升的間隔時間不宜超過1h。（3）末升。當模板滑升至建筑物頂部標高1m左右，此時應(yīng)放慢滑升速度。5、模板拆除。 當滑?；巾敽?，凡能拆除的設(shè)備應(yīng)立即拆除，以減輕操作平臺負荷。當混凝土達到設(shè)計強度等級的70%后，再將未拆除部分拆除。三、滑框倒模施工工藝 特點：1、滑框倒模與滑模的區(qū)別在于：由滑模時模板與混凝土之間滑動，變?yōu)榛琅c模板滑道，而模板附著于新混凝土面而無滑動。2、控制混凝土強度下限大于.只需保證滑升平臺安全即可，不致引起混凝土崩塌和支桿失穩(wěn)。3、有利于清理模板，刷涂隔離劑；避免滑模施工時出現(xiàn)蜂窩麻面、缺棱掉角、拉裂粘模等現(xiàn)象。4、施工方便5、節(jié)省設(shè)備投資6、其它與滑模基本相同。第七節(jié)裝飾工程施工一、一般抹灰（一）一般抹灰的分類 一般抹灰按建筑物要求分為普通抹灰、中級抹灰、高級抹灰三個等級；一般抹灰分級與施工要求級別施工方法施工要求高級多遍成活：一層底、數(shù)中層、一面層陰陽角找方、設(shè)置標筋、分層趕平、修整、表面壓光中級三遍成活：一層底、一中層、一面層陽角找方、設(shè)置標筋、分層趕平、修整、表面壓光普通兩遍成活：一底層、一面層分層趕平、修整、表面壓光按照砂漿的組成材料不同分為：水泥砂漿、混合砂漿、石灰砂漿、石膏砂漿、紙筋灰砂漿、聚合物水泥砂漿。一般抹灰砂漿的選用工程對象及基層種類砂漿名稱外墻、門窗洞口的外墻側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐板水泥砂漿、混合砂漿溫度較大的車間、房間、地下室水泥砂漿、混合砂漿混凝土板和墻的底層混合砂漿、水泥砂漿硅酸鹽砌塊的底層混合砂漿板條、金屬網(wǎng)頂棚、墻的底層和中層麻刀石灰砂漿、紙筋灰砂漿加氣混凝土塊和板的底層混合砂漿、聚合物水泥砂漿（二）石灰砂漿抹灰 石灰砂漿抹灰是一種傳統(tǒng)的一般抹灰，主要適應(yīng)于內(nèi)墻墻面、天花板等部位1、工藝流程基層處理→墻面澆水→吊垂直抹灰餅→墻面充筋→做護角→抹砂子灰→抹罩面灰2、天棚（天花）（1）基層為混凝土樓板1）基層處理。補坑、清凸、板底鑿毛。2）板底在抹灰前一天澆水濕潤。3）在墻或柱上彈出水平墨線，面積較大的設(shè)置標志塊。4）抹底灰。5）罩面灰。（2）基層是鋼板網(wǎng)（三）水泥砂漿抹灰 適于外墻抹灰；內(nèi)墻主要用于：墻裙、窗臺、踢腳線等部位二、水泥砂漿地面層 坡度符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；面層表面應(yīng)潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷； 踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合、高度一致，出墻厚度均勻；（一）施工準備1、材料（1）水泥；優(yōu)先采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標號不低于。（2）砂；采用中砂、粗砂，含泥量不超過3%。細沙容易出現(xiàn)裂縫。（3）采用石屑代砂，粒徑宜為3--6mm，含泥量不大于3%。2、施工前應(yīng)在四周墻身彈好+50cm的水平墨線；3、門框等立好；4、墻、頂抹灰已完成，屋面防水已做。（二）常用機具（三）施工方法1、基層處理2、彈線、找標高。一般彈標高50cm的墻上。3、灑水4、抹灰餅和標筋5、攪拌砂漿 面層水泥砂漿的配合比不低于1:2，其稠度（以標準圓錐體沉入度計）不大于。6、刷水泥漿結(jié)合層 保證粘結(jié)，其水灰比為—，隨刷隨涂面層。7、鋪水泥砂漿 均勻鋪好水泥砂漿后用木刮杠刮平，緊接著用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查水平。 木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，可均勻撒一遍水泥和砂的拌合料（1:1，砂子要過3mm篩子），再用木抹子抹壓，結(jié)合后，再用鐵抹子壓平。不得任意撒干水泥。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷，用鐵抹子壓第二遍；坑凹填平，不漏壓，壓光壓平。在水泥終凝前進行第三遍壓光，稍有腳印。8、養(yǎng)護 一般夏天24h后開始養(yǎng)護，春秋季48h；養(yǎng)護時間一般不少于7d。在水泥砂漿面層強度達不到5MPa之前，不得在上面行走。三、木隔斷四、瓷磚、面磚面層1、基層處理（1）混凝土基層。鑲貼表面基體應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性和剛度，并應(yīng)鑿毛。（2）磚墻基體。墻面清掃干凈，提前一天澆水濕潤。2、抹底灰 建筑物四角大垂線找直。3、彈線、排磚4、浸磚5、鋪貼（1）外墻面鋪貼。自下而上分層分段進行，而且先貼附墻柱面，后貼大墻面，再貼窗間墻。（2）內(nèi)墻面鋪貼。五、油漆 油漆施工應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。施工時環(huán)境溫度一般不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。木材制品的含水率不大于12%（一）木基層混色油漆用作普通與中級油漆施工。涂料為調(diào)和漆（磁性、油性）。（二）木基層混色磁漆磨退 是傳統(tǒng)油漆工藝中的高級項目，適于高級民用及公共建筑的木門窗、筒子板等木裝修面的高級涂料工程。 涂料：醇酸磁漆、漆片等（三）木基層施涂清漆 屬于中級施涂工程。 涂料：脂膠清漆、酚醛清漆、調(diào)和漆、漆片等。（四）木基層施涂硝基清漆磨退 是傳統(tǒng)的高級木基層施涂工程 涂料：蟲膠清漆、硝基清漆、清油等；另有拋光劑；（五）木基層施涂丙烯酸清漆磨退 屬于高級涂料工程，常用于高級民用建筑和公共建筑的木裝修中。 涂料：醇酸清漆、丙烯酸清漆（一號、二號）、黑漆、漆片等；另有拋光劑；六、玻璃幕墻（一）玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)形式 主要有：飾面玻璃，固定玻璃的骨架。玻璃幕墻的制造和安裝涉及力學(xué)（強度、剛度、穩(wěn)定性）、隔熱、隔聲、防火、氣密、抗震、避雷等技術(shù)，這些與使用功能和人身安全有密切關(guān)系，因此凡從事玻璃幕墻設(shè)計、制作、安裝的企業(yè)，必須由國家有關(guān)部門資質(zhì)審查合格后，方能進行。（二）施工方法1、安裝緊固連接件 一般先安裝豎向桿件，待豎向桿件安裝就位后，再安裝橫向桿件。2、固定豎向龍骨3、固定橫向次龍骨4、安裝玻璃 操作注意事項：（1）玻璃與硬性金屬之間避免硬性接觸，須用彈性材料使之過渡（減震），即用封縫材料。（2）在下框，不能直接將玻璃坐落在金屬框上，在其內(nèi)墊上氯丁橡膠一類的材料。 橡膠墊的寬度以不超過玻璃的厚度為準；長度以重量決定，以不超過為宜。 墊塊應(yīng)有一定的硬度，過于松軟的泡沫材料不可使用。（3）框內(nèi)凹槽兩側(cè)的封縫材料一般由：填縫材料、填縫材料上面注防水密封膠。填縫材料：同時兼有固定作用，常用橡膠壓條。防水密封膠：要注的均勻、飽滿，一般注入深度為5mm左右。第八節(jié)道路工程施工一、路基施工 路基施工包括：路基土石方施工、路基整修、路基排水、防護施工等。（一）路基施工的準備工作及基本方法 路基應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，足夠的強度、剛度和水穩(wěn)定性。1、施工前準備工作 包括：組織準備、物質(zhì)準備、技術(shù)準備2、路基施工基本方法（二）路基土方施工包括：開挖、運輸、填堆、壓實、整修等。1、路堤填筑 為保證路堤的強度、穩(wěn)定性，首先處理好基底，選擇良好的填料，保證壓實度及正確填筑方案。（1）基底的處理。根據(jù)基底的土質(zhì)、水文、坡度、植被和填土高度采取一定措施對基底進行處理。 1）當基底為松土或耕地時。應(yīng)根據(jù)實際采取疏干、挖出淤泥、換土、打砂樁、拋石擠淤處理。 2）基底土密實穩(wěn)定，且地面橫坡緩于1/10，填方高度大于時，基底可不作處理； 路堤填方高度低于的地段，應(yīng)清除原地面雜草。 橫坡為1/10～1/5時，應(yīng)清除地表草皮雜物再填筑； 橫坡陡于1/5時，清除雜物后，還應(yīng)將坡面挖成不小于1m的臺階，臺階向內(nèi)傾斜度2～4%；（2）填料的選擇。應(yīng)盡量選擇強度高、穩(wěn)定性好并利用施工的土石作為路堤填料。 碎石、卵石、粗砂等具有良好透水性，且強度高、穩(wěn)定性好，優(yōu)先采用。 亞砂土、亞粘土等經(jīng)壓實后也具有足夠的強度，也可采用。 粉性土水穩(wěn)定性差，不宜作為路堤填料。 重粘土、粘性土、搗碎后的植物土透水性差，作路堤填料時應(yīng)慎重采用。（3）填筑方法 分為：水平分層填筑、豎向填筑、混合填筑法1)水平分層填筑。該法易于達到規(guī)定的壓實度、保證質(zhì)量，是路堤填筑的基本方法。 2）豎向填筑法。當?shù)孛婵v坡大于12%的深谷陡坡地段。應(yīng)選擇高效能機械；采用沉陷量小的砂粘土，并一次填足全寬；在底部進行撥土夯實。3）混合填筑法。2、路塹的開挖分為：橫挖法、縱挖法；（1）橫挖法。對路塹整個斷面的寬度和深度，從一端或兩端逐漸向前開挖。適于短而深得路塹。（2）縱挖法。分為分層縱挖法、通道縱挖法、分段縱挖法；適于較長的路塹開挖。（三）路基石方施工 目前石方工程多采用鉆孔爆破。對于路塹或半路塹巖石地段多采用深孔爆破和微差爆破法。1、炮位選擇；2、鑿孔；有淺孔、深孔3、裝藥；分集中裝藥、分散裝藥、藥壺裝藥、坑道裝藥4、藥孔堵塞；5、起爆6、清方； 運距在30--40m以內(nèi)，采用推土機；40—60m用裝載機自鏟運；100m以上用挖掘機配合自卸車。二、路面施工 包括：備料、路床施工、路面基層施工、路面面層施工、路容整修等；（一）路面基層施工1、水泥穩(wěn)定土基層施工 現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定：高速公路和一級公路的穩(wěn)定土基層，應(yīng)集中廠拌法施工。 水泥穩(wěn)定土施工注意事項： 必須采用法施工；特別是縮短從拌和到碾壓終了之間的延遲時間。同時應(yīng)作試驗確定合適的延遲時間，保證在不影響其強度的情況下碾壓密實。一般情況下，每一作業(yè)段以200m為宜；路拌法施工時，合理的作業(yè)段應(yīng)考慮到：水泥的終了時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；機械效率和數(shù)量；操作熟練程度，盡量減少接縫和施工季節(jié)和氣候條件等因素。2、石灰穩(wěn)定土基層的施工3、石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層的施工4、級配型集料基層的施工5、填隙碎石基層施工（二）路面面層施工1、瀝青路面面層施工 瀝青混凝土路面屬于密實類路面； 密實類瀝青路面其強度和穩(wěn)定性主要取決于混合料的粘聚力和內(nèi)摩擦力； 分為：層鋪法、路拌法、廠拌法；a）層鋪法；分層撒布瀝青、分層鋪灑礦料和碾壓。有層鋪式瀝青表面處治和瀝青貫入式。 特點：設(shè)備簡單、工效高、進度快、造價低，但路面成型期長。b）路拌法；在施工現(xiàn)場以人工或機械將冷料熱油或冷油冷料拌合、攤鋪、壓實的辦法。 乳化瀝青混合料和拌和式瀝青表面處治即按此法施工。 特點：比層鋪法均勻，縮短了路面成型期；但此法要求瀝青稠度較低，故混合料強度較低。c）廠拌法；集中設(shè)置拌和基地，將規(guī)定級配的礦料和瀝青加熱拌和，然后運至工地?zé)徜仧釅夯蚶滗伬鋲旱梅椒?。當碾壓終了溫度降低即可開放交通。特點：混合料質(zhì)量高，路面使用壽命長。（1）熱拌瀝青混合料路面施工。包括拌制、運輸、攤鋪、壓實成型。 1）瀝青混合料的拌制：必須在拌和場采用拌和機械拌制，要大于攤鋪能力的5%。 2）運輸。覆蓋篷布防熱量散失、雨淋等，運至工地如有：團塊、溫度不符要求、遭雨淋應(yīng)廢棄。 3）攤鋪。之前應(yīng)確認下層的質(zhì)量合格，并應(yīng)灑布透層、粘層、鋪筑下封層。應(yīng)用攤鋪機作業(yè)。 4）壓實及成型。瀝青混合料分層厚度不得大于10cm。包括初壓、復(fù)壓、終壓。 初壓：高溫下進行，從外向路中心壓，輕型壓路機或關(guān)閉振動壓2遍； 復(fù)壓：初壓后進行，采用重型、振動、鋼筒式壓路機，不少于4—6遍； 終壓：雙輪鋼筒、關(guān)閉振動的壓路機碾壓，不宜少于2遍；并壓后無輪跡。（2）乳化瀝青碎石混合料路面施工。 1）拌制：宜采用拌和廠機械拌制，在條件限制時也可現(xiàn)場人工拌制。（3）貫入式路面施工。分為深貫入式（6—8cm）；淺貫入式（4—5cm）（4）瀝青表面處治 瀝青表面處治常用的施工方法是層鋪法，按其澆灑瀝青及撒鋪礦料的次數(shù)分為：單層、雙層、多層； 單層厚度—；雙層厚度—；多層厚度為—。 施工工序： 1）清理基層。 2）灑布瀝青。 3）鋪灑礦料。 4）碾壓。 5）初期養(yǎng)護。2、水泥混凝土路面施工包括：軌道攤鋪機施工、滑模攤鋪機施工兩種。三、筑路機械 常用的筑路機械有：平地機、攤鋪機、壓路機、灑布機等（一）平地機 其工作裝置有：推土鏟、松土器，可進行：地面平整、挖溝、刮土、推土、松土、除雪等工作。 分為：機械操作和液壓操作兩種。（二）攤鋪機1、瀝青攤鋪機 主要用于鋪筑瀝青混凝土路面的專用設(shè)備。 分為自行式和拖拉式。自行式有分為：履帶式、輪胎式。 履帶式的最大優(yōu)點是對路基的不平度敏感性差，因而攤鋪穩(wěn)定性好，較少出現(xiàn)打滑。多用于新建公路及城市大規(guī)模的城市道路的施工。輪胎式的優(yōu)點：機動性好；但在攤鋪寬度較大、厚度超厚時，輪胎易于出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，多用于城市道路的施工。2、水泥混凝土攤鋪機 主要有：布料機、搗實機、平整機、表面修光機組成。分為：軌道式、滑模式。（三）壓路機 用來壓實由土和各種松散材料所組成的公路基層和承載面層。 按其工作原理分為：靜力壓路機、振動壓路機。1、靜力壓路機 靠自重產(chǎn)生的靜壓力作用，使得壓物產(chǎn)生永久變形達到壓實的目的。分：光輪、輪胎式壓路機兩種。（1）光輪壓路機，又稱鋼輪壓路機?？捎脕韷簩嵚访妫部蓧簩嵧练?。 分為： 輕型（6—8t），大多為二輪二軸式，適于城市道路、簡易公路路面壓實和臨時場地壓實和公路養(yǎng)護。 中型（8—10，10—12t），有二輪二軸（壓實、壓平各種路面）三輪二軸式（壓實路基、地基及初壓鋪砌層）重型（12—14t）大多為三輪二軸式，用于最終壓實路基、其他基礎(chǔ)層。（2）輪胎式壓路機，用于壓實工程基礎(chǔ)、壓平礫石、碎石、瀝青混凝土路面。輪胎既有靜負荷，又有一定的緩沖作用。 壓實砂質(zhì)土壤和粘性土壤有良好效果，即不破壞原有的粘度，使各層間有良好的結(jié)合性能。 在壓實碎石路面時，不會破壞碎石的棱角。由于前輪能夠擺動，故壓實均勻，不會出現(xiàn)假壓現(xiàn)象。2、振動壓路機 適于：公路工程的土方碾壓，墊層、基層、底基層和各種材料碾壓； 在瀝青混凝土路面施工時，初壓和終壓適宜靜壓，在復(fù)壓時可使用振動碾壓。（四）瀝青撒布機 用來運輸和灑布各類液態(tài)瀝青。 如瀝青貫入式路面在碎石層攤鋪擠壓密實后，撒布瀝青等。第九節(jié)橋梁與涵洞工程一、橋梁下部工程施工（一）橋梁墩臺施工 施工方法分為：整體式墩臺（現(xiàn)場就地澆注或砌筑）、裝配式墩臺（拼裝預(yù)制類施工）。1、整體式墩臺施工（1）石砌墩臺。石料精鑿加工，水泥、砂、水等材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。 6m以下墩臺采用固定式輕型腳手架；25m以下的簡易活動腳手架；較高的可用懸吊腳手架。（2）混凝土墩臺。當高度小于30m時采用固定模板施工；大于或等于30m 1）實體大體積混凝土，水泥優(yōu)先選用礦渣水泥、火山灰水泥，采用普通水泥時強度等級不宜過高。 2）墩臺截面積小于等于100m2時，應(yīng)連續(xù)澆注；大于100m2時，允許分段澆注。 3）墩臺大體積可采用片石混凝土，石塊的數(shù)量和尺寸、強度等應(yīng)符合要求。2、裝配式墩臺施工 適于山谷架橋、跨越平緩無漂流物的河流、河灘，特別是受條件限制的地區(qū)。 分為：砌塊式、柱式、管節(jié)式、環(huán)圈式。 1）砌塊式施工方法同石砌墩臺； 2）柱式墩臺施工。拼裝接頭是關(guān)鍵工序，既要牢固、安全、又要結(jié)構(gòu)簡單便于施工。 常用的有：泵插式接頭、鋼筋錨固接頭、焊接接頭、扣環(huán)式接頭、法蘭接頭等。（二）墩臺基礎(chǔ)施工1、明挖基礎(chǔ)施工 施工內(nèi)容包括：定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理、澆注基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物。2、樁與管柱施工 沉入樁常用的施工方法有：捶擊沉樁、射水沉樁、振動沉樁、靜力沉樁、水中沉樁等。 1）捶擊沉樁；適于中密砂類土、粘性土。 2）射水沉樁；在砂夾卵石或堅硬土層中，一般以射水為主，振動捶擊為輔。 在亞粘土或粘土中，為避免降低承載力，以捶擊振動為主，射水為輔。 3）振動沉樁；適于砂質(zhì)土、硬塑及軟塑的粘性土、中密或較松散的碎、卵石類土。 當深度超過15m時，可采用射水配合沉樁。 4）靜力沉樁；適于高壓縮粘性土或砂質(zhì)較輕的亞粘性土。3、沉井基礎(chǔ)施工 包括：沉井制造、下沉、基底清理、封底、填充、灌注頂蓋板等。下沉沉井的基本施工方法，是不排水而在水中挖土。下沉注意事項：（1）根據(jù)土質(zhì)確定挖土深度，最深不允許低于刃腳標高2m。（2）砂質(zhì)土不宜降低井內(nèi)水位，宜高于井外1—2m，防止向井內(nèi)涌沙引起沉井歪斜。二、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工 即承載結(jié)構(gòu)施工。（一）橋梁承載結(jié)構(gòu)施工1、支架現(xiàn)澆法2、預(yù)制安裝法3、懸臂施工法；懸臂澆注、懸臂拼裝4、轉(zhuǎn)體施工法；5、頂推法施工6、移動模架逐孔施工；7、橫移法施工8、提升與浮運施工（二）梁式橋施工1、簡支梁（板）橋 常用：支架現(xiàn)澆法、預(yù)制安裝法施工。2、等截面連續(xù)梁（板）橋 常用：逐孔現(xiàn)澆法（支架現(xiàn)澆、移動模架逐孔現(xiàn)澆）、先簡支后連續(xù)法。3、預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)梁橋 常用：支架現(xiàn)澆法、懸臂現(xiàn)澆法施工。4、預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)橋 一般跨度較大，常用：懸臂現(xiàn)澆法施工。5、鋼梁橋 包括：簡支或連續(xù)體系的鋼板梁、鋼桁梁橋。 常用：整孔吊裝法、支架拼裝法、纜索吊拼法、轉(zhuǎn)體法、頂推法、拖拉法、懸臂拼裝法。 拖拉和懸臂拼裝法使用較多。（三）拱式橋施工1、石拱橋主拱圈施工 一般采用：拱架法施工；分為：滿堂式、撐架式；2、系桿拱橋施工3、整體型上承式拱橋施工 常用：支架安裝、無支架吊裝、轉(zhuǎn)體、懸臂安裝等（普通中小跨徑桁架拱橋）； 大跨徑桁式組合拱橋，常采用懸臂安裝施工。4、普通型鋼筋混凝土拱橋施工 常用：有支架施工、無支架施工、轉(zhuǎn)體施工法、懸臂施工法（四）懸索橋施工懸索橋施工包括：錨碇施工、索塔施工、主纜（吊桿）施工、加勁梁施工等。錨碇：重力式錨、隧道式錨。索塔：常用滑模、爬摸、翻模并配以塔吊或泵送澆注；主纜架設(shè)：主要有空中紡絲法（AS法）、預(yù)制平行索股法（PPWS）兩種。加勁梁：對于桁架式可采用：單根桿件、桁架片或桁架段（節(jié)段）架設(shè)法； 對于箱形或混凝土箱（板）：采用節(jié)段預(yù)制吊裝法。（五）斜拉橋 斜拉橋包括：墩塔施工、主梁施工、斜拉索制作與安裝 主梁施工：懸臂澆筑法、懸臂拼裝法、轉(zhuǎn)體法、支架法、頂推法進行。三、管涵施工（一）施工程序圍堰（筑壩）→抽水→除淤清基→管位放樣→鋪筑墊層→澆搗管基→排管接縫處理→端墻砌筑→洞口鋪砌→坡腳澆搗→砌護坡→養(yǎng)護→拆壩通水（二）施工方法1、圍堰（筑壩） 要比施工期間的最高水位至少高出—1m。2、基槽開挖 一般采用無支撐梯形斷面，方便大型筑管吊裝。3、管涵基礎(chǔ)4、排管 小型管涵采用外壁邊線排管，大型管涵采用中心線法排管。5、接縫處理6、拆模還土 逐層夯實，兩側(cè)同時進行，宜用粘土作15cm厚的防水層。7、洞口砌筑 漿砌塊石強度達到80%以上可填土，澆搗壓頂，然后拆壩通水。第十節(jié)防水工程一、防水工程的分類（一）按設(shè)防的部位劃分1、屋面防水；2、地下防水；3、室內(nèi)、廁浴間防水；4、外墻防水；外墻立面、坡面、窗臺、柱邊等。5、特殊建（構(gòu)）筑物防水；如：水塔、游泳池。（二）按設(shè)防的方法分類1、復(fù)合防水。剛?cè)峤Y(jié)合、多道防水、綜合治理。2、構(gòu)造自防水。（三）按設(shè)防材料性能分類1、剛性防水。 利用砂漿、水泥漿、防水砂漿組成防水層。2、柔性防水（1）卷材防水；將幾層卷材用膠結(jié)材料粘在結(jié)構(gòu)層上，而構(gòu)成防水層。常用于屋面、地下防水工程。 多用于平屋頂及坡度較小的屋面工程，通常的做法是三粘四油、上面鋪設(shè)綠豆沙保護層。 在地下防水工程中，多做三粘四油，為防止卷材層破損，表面要加一層保護層。 分為三大類：瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青卷材、合成高分子防水卷材。（2）涂膜防水； 防水涂料主要有：乳化瀝青、改性瀝青、橡膠、合成樹脂等為主要材料。 施工簡單，廣泛使用。（四）按設(shè)防材料的品種分類 卷材防水、涂膜防水、密封材料防水、混凝土防水、粉狀憎水材料、滲透劑防水。二、防水工程的基本內(nèi)容1、建筑物（1）屋面工程；防水混凝土自防水結(jié)構(gòu)，找平層防水、卷材防水層、涂膜防水層、剛性防水層防水，接縫密封防水、瓦材防水，天溝防水，穿管防水，排水口防水，分隔縫防水，整體屋面防水。（2）墻體防水；外墻整體防水，女兒墻墻體防水，廁浴間墻面，變形縫，大板、輕板及掛平板、豎縫防水，女兒墻墻面防水。（3）樓地面防水；樓面防水，地面防潮，廁浴間樓面，踢腳線防水，陽臺樓面防水，樓面穿越管道。（4）門窗及玻璃幕墻防水；框縫防水，框扇縫隙防水，窗臺防水，玻璃鑲嵌部位防水。（5）地下室、水泵房、游泳池、電梯井坑等防水。2、構(gòu)筑物（1）水塔、水箱、水池、渡槽、閘門、排水管道防水。（2）地鐵防水；（3）隧道、坑道防排水；（4）特殊施工法的結(jié)構(gòu)防水三、防水等級 防水等級是根據(jù)建筑物的性質(zhì)、重要程度、使用功能要求、建筑物結(jié)構(gòu)特點、防水層耐用年限確定 屋面防水等級分為：5年、10年、15年、25年。四、屋面防水層的施工（一）卷材防水屋面施工 分為：瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材、合成高分子卷材；1、卷材鋪貼的一般工藝要求（1）工藝流程 基層表面清理、修整→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、整修→保護層施工（2）鋪貼方法 一般用滿粘法、條粘法、空鋪法；根據(jù)屋面基層的結(jié)構(gòu)類型、干濕程度的實際情況來確定。（3）鋪貼方向 1）當屋面坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪貼； 2）當屋面坡度在3%～15%之間，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼，優(yōu)先選擇平行屋脊鋪貼。 3）當屋面坡度大于15%或受震動時，瀝青油氈應(yīng)垂直于屋脊方向鋪貼，以免發(fā)生流淌而下滑； 高聚物改性瀝青和合成高分子卷材，即可平行、也可垂直屋脊鋪貼，但上下卷材不得互相垂直。 4）當屋面坡度大于25%時，一般不宜使用卷材作防水層。 5）當采用多疊層卷材組成防水層時，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。（4）搭接方法和鋪貼順序 根據(jù)屋面坡度、年最大頻率風(fēng)向、卷材的性質(zhì)決定。 1）當卷材平行于屋脊鋪貼時，應(yīng)從排水口、檐口、天溝等屋面標高最低處向上鋪貼至標高最高處。2、屋面特殊部位的鋪貼 在鋪設(shè)屋面防水卷材防水層前，應(yīng)對干燥、平整、干凈、并已涂刷基層