天然氣增壓站工程無損檢測施工方案-

-無損檢測方案 一、編制依據(jù) 4二、工程概況 4三、檢測部署 41.總體部署 52.公司鄭重承諾 53.項目組織 5四．射線檢測程序 131檢測程序 132射線檢測流程圖 143焊縫表面要求 144布片規(guī)定 155曝光量的選擇 176透照準備 187分段透照的次數(shù)及雙壁單影一次透照長度的確定 198貼片、屏蔽 199拍片操作 2010安全、防護 20五、超聲波檢測措施 201超聲波檢測介紹 222超聲波檢測過程 233A型脈沖超聲波探傷儀操作規(guī)程 244.調(diào)試與校驗 255.檢測 25六、表面檢測措施 261、磁粉 262、滲透 36七、射線檢測質(zhì)量控制管理工作程序 431檢測過程程序內(nèi)容 432檢測過程控制措施 433.射線底片的保管、儲存和查閱管理程序 45七特殊地段、特殊情況的RT檢測，UT檢測的質(zhì)量保證措施 491特殊情況的無損檢測措施 492管道穿越居民區(qū)或人口稠密地段 493死口、變壁管的檢測措施 494特殊地段現(xiàn)場出片和出具報告的設備配備及檢測方案 49八、工期保證措施 501人員 502車輛及設備 503合理統(tǒng)籌工作時間 504施工力量 50九、質(zhì)量管理和HSE管理及措施 501工程質(zhì)量領導小組 502質(zhì)量方針 503質(zhì)量目標 504項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖 505質(zhì)量責任 516質(zhì)量控制要素 537內(nèi)部溝通和質(zhì)量體系審核 558.HSE管理措施 57十、施工現(xiàn)場人員安全、健康保證措施 591施工現(xiàn)場人員安全保證措施 592員工健康保證措施 603公眾健康保證措施 604現(xiàn)場急救保證措施 605.環(huán)境保護措施 616．危險、險情識別及評估 627．生活服務過程的HSE控制 638．現(xiàn)場操作中的HSE控制 649．交通管理 6710．應急反應措施及事故處理 68十一、創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程控制 691.指導思想 702質(zhì)量部門 723財務部門 734經(jīng)營部門 735計劃部門 736綜合部門 737安全部門 748檢測技術(shù)部門 749設備管理部 7410創(chuàng)優(yōu)中間檢查 7411竣工驗收和創(chuàng)優(yōu)申報 75十二、信息及文件管理 75十三、業(yè)主特別關注問題與對工程無損檢測的建議 771對死口、變壁厚管的檢測方法 772特殊地段現(xiàn)場出具報告的時間及設備配備情況 773無損檢測底片質(zhì)量和評片的準確率 774投標人與管道安裝單位的施工配合問題 77

工程無損檢測方案一、編制依據(jù)1.國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)管理規(guī)定1．1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》1．2《中華人民共和國職業(yè)病防治法》1．3《中華人民共和國環(huán)境保護法》1．4《中華人民共和國放射性污染防治法》1．5《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》1．6《放射環(huán)境管理辦法》7《放射衛(wèi)生防護基本標準》GB4792-842．設計采用的技術(shù)標準及驗收規(guī)范2．1《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY/T4109-20052．2《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1～4730.6-20052．3《鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范》SY0401-982．4《石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范》SY0402-2000二、工程概況1．工程概況工程名稱：82#天然氣增壓站工程工程地點：新疆克拉瑪依白堿灘區(qū)采油二廠八區(qū)530井區(qū)工程工期：開工日期：2007年10月16日竣工日期：2008年04月11日主要工程量：新建工具間、儀控室、辦公室、衛(wèi)生間、空壓機房、配電室1座，面積為299.2m2,新建天然氣壓縮機房1座，面積339.87m2,新建污水泵房1座,面積54.6m2,新建鍋爐操作間及水泵房一座面積41.5m2,新建門衛(wèi)室一座面積為15.58m2,新建大門一座,新建站區(qū)圍墻277米,新建料棚1座,面積為79.4m2,新建設備區(qū)300m2,室內(nèi)外混凝土設備基礎、電纜溝及工藝管線混凝土支墩等工作量。新建天然氣增壓裝置一座,新增兩級壓縮機1臺,壓縮機進出口分離器各一座,空冷器一臺,火炬除液器一座,空氣壓縮機兩臺,放空火炬一套,進出站切斷閥一套,常壓立式鍋爐一臺。增壓站的儀表自動化系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)及消防、供熱采暖及通風等配套建設。三、檢測部署設立了專人負責的質(zhì)量管理領導小組，HSE管理領導小組，兩個檢測機組，配有RTⅢ、UTⅢ級人員1名，RTⅡ級7項次（人）；UTⅡ級7項次（人），參加人員平均年齡30歲，具有較強的戰(zhàn)斗力和管道檢測經(jīng)驗。本工程檢測設備配置：配備X射線機2臺，2臺超聲波儀，每個檢測機組配備一臺檢測值班車，保證檢測工作的正常運行。公司鄭重承諾我們堅決執(zhí)行國家頒布的法律、法規(guī)，奉行“以人為本，保護環(huán)境；遵紀守法，注重安全；質(zhì)量第一，顧客至上；全員參與，持續(xù)改進；科學管理，全面發(fā)展”的QHSE方針，竭誠為業(yè)主服好務。我們將嚴格按照業(yè)主、工程質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的要求，按期、保質(zhì)、保量完成合同規(guī)定的檢測任務。項目組織項目部組織機構(gòu)按無損檢測方案配置的檢測力量已到位，與業(yè)主、監(jiān)理等單位通訊聯(lián)系已建立；在項目部組織機構(gòu)設置上采取以下措施：（1）選派二級資質(zhì)項目經(jīng)理，技術(shù)負責人、評片員均具備RTⅡ級或RTⅢ資質(zhì)。（2）設技術(shù)質(zhì)量員、生產(chǎn)經(jīng)營員、設備材料員、HSE員等管理人員加強管理，做到事事有人管，不留死角。（3）實行機組承包制、工藝制、質(zhì)量終身制、安全承包制等制度，以保證我公司工期承諾、質(zhì)量承諾、安全承諾的實現(xiàn)。（4）人員、設備按配置計劃由公司統(tǒng)一組織到位。?在此工程，我公司設立項目經(jīng)理部一個，兩個檢測機組。檢測機組由檢測項目部統(tǒng)一指揮部署，具體配置見檢測措施中檢測組織的介紹。項目部組成如下：項目組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：HSE管理質(zhì)量技術(shù)文控資料檢測一組檢測二組項目部人員崗位職責項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家有關方針、政策、法律、法規(guī)和標準；制定項目質(zhì)量方針、目標，對項目質(zhì)量體系、檢測和服務質(zhì)量全面負責；確定該工程組織機構(gòu)，明確各項目部門與檢測機組職責、權(quán)限及相互關系；確定項目質(zhì)量、HSE體系組織機構(gòu)及人員配備，提供必要的資源。任命質(zhì)量、HSE負責人，授權(quán)其主持質(zhì)量、HSE管理體系的建立、實施和保持；主持管理評審活動，保證質(zhì)量、HSE管理體系建立、保持和持續(xù)改進所需的資源。鼓勵取得顯著工作成績的人員和懲罰出現(xiàn)質(zhì)量問題的責任者。技術(shù)負責人在項目經(jīng)理領導下，做好分管范圍的各項工作；b)協(xié)助項目經(jīng)理組織建立、健全質(zhì)量、HSE體系，貫徹、實施公司質(zhì)量方針、目標；c)負責項目的技術(shù)管理，對檢測過程的技術(shù)保證負有領導職責；d)負責組織協(xié)調(diào)、處理工程中的重大技術(shù)質(zhì)量問題；e)負責檢測工作的技術(shù)領導和決策，對檢測工作正確性負責；f)組織編制檢測技術(shù)方案，通用工藝等技術(shù)文件；g)批準簽發(fā)檢測報告。質(zhì)量負責人在項目經(jīng)理領導下，認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和目標，確保質(zhì)量管理體系的建立、健全、改進和有效運行；監(jiān)督從事檢測工作人員的檢測工作情況，確保該工程能正確按有關法規(guī)與標準的要求從事檢測工作，使檢測過程能得到有效控制；負責對項目質(zhì)量體系運行的監(jiān)督，確保檢測人員的職責、權(quán)限得到有效實施和溝通；負責與公司管理層的溝通，定期向項目經(jīng)理報告質(zhì)量管理體系運行情況，以供評審和作為質(zhì)量管理體系改進的基礎；監(jiān)督質(zhì)量體系文件的實施，處理重大質(zhì)量問題和質(zhì)量事故；負責就質(zhì)量管理體系有關事宜與外部各方聯(lián)絡，確保政府要求、監(jiān)理指令方、檢測接受者合法需求得到滿足；3.1.2.4項目HSE監(jiān)督員認真貫徹公司HSE方針和各項規(guī)章制度，協(xié)助主管領導做好HSE監(jiān)督檢查工作，承擔HSE監(jiān)督檢查責任。組織本項目工程HSE工作大檢查，檢查檢測人員的工作和設備情況，發(fā)現(xiàn)并解決事故隱患，重大問題立即報告，及時處理隱患，協(xié)助現(xiàn)場人員排除險情，并有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮。對關鍵工程、關鍵崗位、特殊工種的安全生產(chǎn)狀況進行檢查和監(jiān)督，對危險作業(yè)實行監(jiān)控。參與新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設備、新機具的鑒定，提出安全技術(shù)方面的建議。督促落實員工公司級、隊級、班級的“三級教育”工作。認真執(zhí)行“四不放過”原則，參與各類事故的調(diào)查、分析和處理，提出處理意見，協(xié)助項目經(jīng)理處理善后工作。組織檢查、總結(jié)HSE工作，組織經(jīng)驗交流，做好本項目工程HSE統(tǒng)計與分析工作。對現(xiàn)場檢測機組進行指導，辦理好日常業(yè)務工作，接受上級主管部門的工作檢查與監(jiān)督。負責對檢測機組的安全講話及HSE工作；文控員崗位職責按照管理體系要求，掌握本專業(yè)操作技能和故障排除方法，做到安全工作，消除隱患，上班時間，正確穿戴勞動保護用品。負責各項文件、資料的收發(fā)、整理、核對、保存和存檔的工作。負責受控文件的分發(fā)建帳和回收工作。負責建立各項委托、資料臺帳。按照體系文件要求，將復印機的墨盒及碳粉交給材料發(fā)放人員，妥善處理紙張。負責填寫各項收發(fā)、借用記錄。完成領導交給的其他任務。3.1.2.6檢測機組長（現(xiàn)場檢測負責人）接受旁站監(jiān)理檢測指令，并對工作質(zhì)量負責；負責與施工單位的現(xiàn)場溝通，協(xié)調(diào)檢測工作；指導操作人員按儀器使用說明書操作，進行儀器的檢測組合靈敏度調(diào)試（X射線機的訓機）及工藝卡的驗證。負責設備的安全運輸、現(xiàn)場管理；負責組織現(xiàn)場檢測記錄、施工日志填寫、整理工作，確保檢測過程所有信息和數(shù)據(jù)不漏檢、不丟失，且客觀真實，并可追溯；負責現(xiàn)場的輻射防護，警戒區(qū)設立的監(jiān)督工作；負責被檢工件的保護、交接，保證工作現(xiàn)場完工后的整潔。檢測人員a.檢測人員應對各自作業(yè)活動的質(zhì)量負直接責任，必須努力鉆研技術(shù)，熟悉業(yè)務、忠于職守，熱情為施工服務，樹立高尚的職業(yè)道德。b.在實施無損探傷前，首先對焊縫進行外觀檢查，不合格項通知施工單位返工。c.嚴格按照探傷工藝進行檢驗，確保探傷質(zhì)量，探傷準確率要求達到100%。d.愛護探傷儀器，搞好施工安全和放射安全防護，確保檢測工作順利、有序進行。e.切實做好文明施工，做到施工現(xiàn)場工完料盡、場地清，愛護自然環(huán)境，保護好沿線文物。

82#天然氣增壓站工程主要檢測人員一覽表序號姓名性別年齡從事檢測年限資格證書編號發(fā)證機關1徐輝男6新05-0241新疆質(zhì)監(jiān)局2男308TS85165046-2009新疆質(zhì)監(jiān)局3宗燕女387新05-0242新疆質(zhì)監(jiān)局4567893.3設備、材料進場計劃及準備材料設備控制表1計劃編制根據(jù)生產(chǎn)、生活需要編制、列出品名、規(guī)格、數(shù)量資金預算2審批按經(jīng)濟、合理的原則審核并予以批準3供應商評價對擬采用的供應商信用、資質(zhì)、產(chǎn)品狀況評價，選擇供應商4采購簽定合同、付款、提貨5驗收檢查合格證、規(guī)格、數(shù)量驗證，產(chǎn)品外觀、性能驗證，不合格品隔離、退貨6入庫標識、分類登記、入庫7領用按量登記領用根據(jù)本標段的檢測工程量，各種主要檢測材料的配備情況見《主要檢測材料表》。因我單位距施工地點在同一地區(qū)，因而檢測材料（膠片、顯定影藥）可在幾小時內(nèi)運抵檢測施工現(xiàn)場。主要檢測材料表序號檢測材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1AGFA膠片14×17in盒2購置2暗袋240mm×個100自有3增感屏180mm×付200自有4顯影藥G135AGFA膠片專用套2購置5定影藥G335AGFA膠片專用套2購置6象質(zhì)計Ⅱ、Ⅲ個各400自有7鉛字A-Z、0-9等套各2購置3.3.2設備、材料的搬運、接收、檢驗、保管措施3.3.2.1設備：a.一般設備均需要連同包裝材料一起搬運到現(xiàn)場庫房或直接就位。b.設備搬運要依照設備本體說明書要求進行。c.對有特殊要求的設備運輸時要采取防護措施，拉運時要制作防護胎具、卡具。d.材料、設備負責人對材料、設備的運輸、搬運、儲存、防護進行管理，并制定相應措施，且要對此過程控制的執(zhí)行情況，進行監(jiān)督和檢查。e.材料、設備的搬運和運輸要做到輕拿輕放，防止劇烈顛簸。司機開車要嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，避免儀器、設備在搬運和運輸過程中因碰撞而出現(xiàn)故障，防止膠片出現(xiàn)折痕、劃痕、藥粉泄漏等情況的發(fā)生。3.3.2.2膠片：a.對于材料運輸，我們批量采購從烏魯木齊供應商到克拉瑪依市。b.搬運時應立放，遠離輻射源、熱源、嚴禁擠壓、沖擊，以免對膠片造成損傷。c.膠片搬運時，嚴禁開箱檢查。3.3.2.3搬運人員對其他物資也應根據(jù)物資的性能，采取正確的搬運方法，操作時應穩(wěn)掛、穩(wěn)拉、穩(wěn)放、按包裝標志操作。3.3.2.4搬運精密儀器儀表、設備或貴重物品時，應嚴格按照產(chǎn)品標志規(guī)定，輕拿輕放，妥善移動，按原來的組合進行拆卸、搬運及堆碼，不要混串。3.3.3設備、材料驗收措施3.3.3.1應根據(jù)發(fā)貨單及質(zhì)量保證書，核對實物的品種、等級、規(guī)格、數(shù)量；3.3.3.2一般的外觀檢查，要求外包裝無破損，指標應符合“合同”規(guī)定要求。3.3.3.3發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應立即與供貨商聯(lián)系，盡快妥善處理。3.3.3.4設備收到后，應在專業(yè)技術(shù)人員的組織下進行檢驗，如存在質(zhì)量問題應及時與供應方聯(lián)系，并盡快采取相應的措施來保證施工的需要。3.3.3.5膠片的檢驗應采取抽檢的方法，抽檢比例應與供應方協(xié)商，所抽檢的膠片不應計入合同規(guī)定的膠片當中。抽檢時發(fā)現(xiàn)有不合格時，應擴大抽檢比例。3.3.4設備、材料的貯存保管措施3.3.4.1設備應指定專人保管，按設備保管制度實行專人專機，每天按時填寫運轉(zhuǎn)記錄。3.3.4.2設備、材料應分開存放，γ源應單獨存放，并遠離人群居住地點。膠片與γ源分開存放，防止射線輻射，并且注意防潮、防熱。膠片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧。膠片應豎放，避免受壓、感光。3.3.4.3膠片應保存在低溫環(huán)境中，通常以10-1503.3.4.4設備、材料的領用應實行交接手續(xù)，以便發(fā)現(xiàn)問題時進行追溯。3.3.4.5其他準備入庫的物資，保管員應認真核對“器材入庫驗收清單”、運單、隨附資料與實物是否相符、外觀質(zhì)量是否合格，確認無誤后方可辦理入庫手續(xù)，并做好驗收記錄。3.3.4.6保管人員對不合格品和未經(jīng)驗收的物資不準放行入庫及投入生產(chǎn)過程中。3.3.4.7對庫存物資應按照“安全、合理、有序、便于收發(fā)”和設置相對穩(wěn)定的庫房。3.3.4.8對易燃、易污染、易腐蝕的物資要隔離或單獨儲存，并定期檢查。3.3.4.9對精密、易碎及貴重物品，要輕拿輕放，嚴禁擠壓、碰撞、防護包裝不得拆損。3.3.4.10對怕凍、怕潮、怕曬物資（如：膠片、增感屏）要采取保溫、防潮、防曬措施。3.3.4.11對有儲存期限的物資應表明生產(chǎn)和入庫時期，分期存放，按“先入先出”的原則；對接近失效的物資應及時報告給材料工程師，并進行明確標識。3.3.4.12物資出庫，保管員要嚴格審查物資調(diào)撥單，確認無誤后方可發(fā)料。3.3.4.13物資出庫，保管員必須做到：“三堅持”（即：1.堅持查庫存、動料簽、取料、點交、復核，保證準確無誤；2.堅持現(xiàn)場發(fā)料；3.堅持先到先出的原則），保證庫存器材質(zhì)量完好“四不出庫”即：1.手續(xù)不全、不清不出庫；2.數(shù)量未交接清楚不出庫；3.質(zhì)量不合格、設備附件、配件、工具不全，嚴重銹蝕、變質(zhì)不出庫；4.資料（合格證和質(zhì)量證明書、磅碼單、說明書）不全不出庫。采油二廠82#天然氣增壓站工程主要檢測設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家單位備注1定向X射線機RD-2305杭州惠威臺12定向X射線機RD-2805杭州惠威臺13超聲波探傷儀HB600a武漢臺14發(fā)電機EF6600雅瑪哈臺25檢測工程車皮卡輛16觀片燈2003-C5臺27黑度計TD-210溫州白水臺2四．射線檢測程序1檢測程序1．1為使每個檢測站能高質(zhì)量完成檢測任務，實行檢測站長負責制，具體負責本作業(yè)區(qū)段的檢測任務，具體作法是：1.1.1項目部接到監(jiān)理指令后根據(jù)檢測量通知相應檢測站立即投入檢測,在18小時內(nèi)由項目部將檢測報告提供給監(jiān)理。1.1.2根據(jù)儲罐組焊作業(yè)面設定相應的檢測站負責檢測工作,并根據(jù)工程進展情況項目部可適當調(diào)整各檢測站的檢測人員、設備。1.1.3各檢測站按檢測項目部下達的工作量，在暗室人員處領取相應的膠片，到現(xiàn)場檢測，暗室人員做好記錄。1.1.4到達現(xiàn)場檢測前檢測站應首先檢查和確認焊縫外觀質(zhì)量符合有關要求,否則可以拒絕檢測。1.1.5由Ⅱ級檢測人員評定底片出具報告后，由Ⅱ級檢測人員負責對底片和射線檢測報告及超聲波評定結(jié)果進行審核。無誤，上報監(jiān)理。對底片上發(fā)現(xiàn)的超標的外觀缺陷（如內(nèi)咬邊）應急時報告監(jiān)理，并對焊縫組織中存在的缺陷進行及時的分類和統(tǒng)計。1.1.61.1.71.2在接到施工項目部檢測委托后，隨即依照委托書對焊縫進行檢測，并在規(guī)定的時間范圍內(nèi)，將檢測結(jié)果報施工單位，監(jiān)理公司等相關單位。1.3檢測人員在接到項目部委托書后，應對工件的結(jié)構(gòu)、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等進行了解，并核對項目部委托書與所透照工件是否相符，核對內(nèi)容包括：項目名稱、工程編號、施工單位、作業(yè)機組、材質(zhì)、焊縫編號、管壁厚度等。1.4每張底片必須有初評、復審工序。對底片評定質(zhì)量，探傷技術(shù)負責人應進行抽查審核。對因片質(zhì)不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或補拍的，應通知項目部并及時組織力量補拍，既要堅持不合格底片堅決不用的原則，也不能因檢測公司的原因耽誤報送檢測結(jié)果。1.5對需要返修的焊縫由評片人員填寫返修通知單，及時送項目部。1.6對返修合格后重拍和擴拍的焊縫，檢測單位在現(xiàn)場監(jiān)理認可后，重新拍片。2射線檢測流程圖監(jiān)理單位探傷指令監(jiān)理單位探傷指令項目部委托書膠片、焊口編號探傷前準備工作顯定液暗室處理曝光參數(shù)選擇監(jiān)理公司評片環(huán)境對缺陷評級消耗材料像質(zhì)計、增感屏按RT程序進行拍片計算曝光時間安全部署業(yè)主射線保護標準選擇有關技術(shù)參數(shù)干燥沖洗產(chǎn)品名稱、有關參數(shù)合格與否存檔報告記錄整理評片審核工作后處理b．各檢測時間計劃檢測項目部在接收到施工單位項目部的焊口委托書后，保證在36小時內(nèi)出具檢測結(jié)果，特殊地段可根據(jù)監(jiān)理單位或建設單位要求在接收施工單位的委托及監(jiān)理的指定口后的20小時內(nèi)出具檢測報告。2檢測主要技術(shù)措施2.1人員2.1.1項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、技術(shù)質(zhì)量員、檢測站長、評片員、檢測組組長、檢測員均經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測考核委員會技能培訓、考核取得專業(yè)資質(zhì)。技術(shù)負責人、檢測站長取得國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的RT、UTⅡ級以上資質(zhì)。2.1.2技術(shù)人員、檢測人員滿足本工程檢測需要的技能，由公司統(tǒng)一組織鑒定，重點為檢測標準的正確使用，管道爬行器中心透照技術(shù)、X射線單壁單影，數(shù)字式超聲波檢測技術(shù)，并通過項目部組織的鑒定后方可上崗工作。2.1.3檢測站長、機組長均取得RT、UT兩項以上II級資質(zhì)。2.2材料驗證技術(shù)措施2.2.1每盒膠片開盒后，剪取100mm，沖洗后測定本底灰霧度，符合標準規(guī)定（D0≤0.3）2.2.2顯、定影液嚴格按說明書規(guī)定配制，使用純凈水稀釋，檢查是否存在混濁物、沉淀等。2.2.3復核定位尺刻度范圍是否準確，測量誤差應在±1mm2.2.4肉眼檢查增感屏有無鼓泡、劃傷、開膠、污染等，檢查暗袋有無裂縫，端口是否粘貼牢固等。肉眼檢查象質(zhì)計是否存在變形，溝槽對比塊孔、槽有無堵塞現(xiàn)象。2.3設備鑒定對X射線機、超聲波探傷儀、黑度計、劑量報警儀、劑量塊等計量器具，送法定部門檢定，保證合格使用。且在有效期以內(nèi),以確保儀器設備的使用性能。2.4工藝審核2.4.1根據(jù)招標文件中規(guī)定的相關標準及工程技術(shù)要求，編制無損檢測工藝方案及檢測作業(yè)指導書，并在檢測前組織檢測站的檢測人員進行技術(shù)交底。2.4.2各檢測站在檢測前，應依據(jù)無損檢測工藝方案的相關要求，根據(jù)使用的儀器、設備情況編制相應的檢測工藝卡，對選擇的工藝參數(shù)進行實驗。并送交檢測項目部審核。2.4.3檢測項目部隨時深入檢測現(xiàn)場檢查各檢測站的檢測工藝執(zhí)行情況及底片評定質(zhì)量。2.5工作環(huán)境要求2.5.1評片室內(nèi)應配備抽濕機，以保證評片室內(nèi)的濕度符合要求，2.5.2在風天檢測時，為防止所貼膠片暗袋移動，應增加固定磁夾的數(shù)量。3焊縫表面要求3．1焊縫及其邊緣50mm3．2焊道及其熱影響區(qū)，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術(shù)標準和設計要求，焊縫與母材應圓滑過渡。4布片規(guī)定4．1X射線雙壁單影法透照示意圖LL2L1射線源射線源膠片膠片布片如下圖所示。選用80×360（240、180）mm膠片，分多次透照，每次透照有效評片長度為320（200、140）mm，搭接標志可用標記帶上的數(shù)字序號及搭接符號。每張底片的標記如下圖：工程編號像質(zhì)計底片編號焊口號施工單位焊接方式搭接標記壁厚日期搭接標記4．2X射線雙壁雙影法透照示意圖LL1L2L1射線源射線源膠片膠片布片如下圖所示。選用80×180mm膠片，分多次透照，每張底片的標記如下圖：工程編號、規(guī)格、日期、施工單位等工程編號、規(guī)格、日期、施工單位等焊口編號底片編號4．3RT人員應用白漆或粗線條記號筆劃出被檢部位的位置，其位置的確定原則上以被檢工件上易于區(qū)別的地方為準，（管道焊縫應以頂部接頭處零點），以確保每張底片的準確位置。4．4管道焊縫射線檢測均應按100%檢查、布片、劃線，管道劃線時準確度在2mm4.5為使每張射線底片與工件被檢部位始終可以對照，在透照過程中就將鉛質(zhì)識別標記與被檢區(qū)域同時透照在底片上。所有標記都可用膠布（或透明膠帶）粘在中間挖空的長條形透明片基或透明塑料上組成標記帶。4．3X射線單壁單影法透照示意圖LL2L1射線源射線源膠片膠片布片如下圖所示。選用80×360（240、180）mm膠片，每次透照有效評片長度為320（200、140）mm，搭接標志可用標記帶上的數(shù)字序號及搭接符號。每張底片的標記如下圖：底片編號像質(zhì)計工程編號樁號焊口號施工單位焊接方式搭接標記壁厚日期搭接標記5曝光量的選擇5．1管道爬行器拍片曝光量的選擇應現(xiàn)場進行試拍，選擇合適的曝光時間。5．2X射線雙壁單影法透照時曝光時間根據(jù)拍片管件的透照厚度進行曝光量的修正。6透照準備6．1散射線防護：6．1．1透照場內(nèi)若存在固體物件，它會產(chǎn)生反向散射，散射會隨著射線能量降低而越加強烈，當工件置于地面，應用鉛皮進行屏蔽。6．1．2為有效防止背散射，應在暗袋背面放置一塊厚1～2mm的鉛字“B”6．2檢測設備與材料鉛箔增感屏表面應無劃傷、無污染、無折痕、要平滑、清潔；膠片采用AGFAT7型膠片；暗袋應整潔、無破損；像質(zhì)計選用：雙壁單影R10系列Ⅱ（Fe6-12）、Ⅲ（Fe10-16）型，雙壁雙影用小管專用等徑象質(zhì)計。6．3透照厚度和像質(zhì)指數(shù)：

焊縫的母材厚度和透照厚度母材厚度焊縫余高透照厚度TA(mm)單層透照雙層透照（含雙壁單影）T無TT×2T單面T+2T×2＋2T雙面T+4T×2＋4注：焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板計。注：T為母材厚度像質(zhì)計靈敏度值透照厚度TAmm要求達到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm透照厚度TAmm要求達到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑mm≤6150.125＞20～25100.400＞6～8140.160＞25～3290.500＞8～12130.200＞32～5080.630＞12～16120.250＞50～8070.800＞16～20110.320＞80～12061.0007分段透照的次數(shù)及雙壁單影一次透照長度的確定7．1每次透照所檢測的焊縫長度稱為一次透照長度L3，通常一次透照長度L3除滿足幾何不清晰度的要求外，還應滿足透照厚度比K小于或等于1.1的要求。但下述情況除外：7．1．1外徑D小于或等于89mm鋼管對接焊縫采用雙壁雙影透照，焦距不得少于600mm，射線束的方向應滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影內(nèi)側(cè)間距以3mm～10mm為宜，最大間距不超過15mm。透照次數(shù)一般應不少于兩次，即橢圓顯示應在互相垂直的方向各照一次；當上下焊縫橢圓顯示有困難時，可做垂直透照，透照不少于三次，互成120°。7．1．2對于公稱直徑小于250mm的管道環(huán)縫雙壁單影透照時，K值和一次透照長度可適當放寬，但整圈焊縫的透照次數(shù)應符合下列要求：A．當射線源在鋼管外表面的距離小于或等于15mm時，可分為不少于三段透照，互成120°。B．當射線源在鋼管外表面的距離大于15mm時，可分為不少于四段透照，互成90°。7．2雙壁單影的一次透照長度按公式計算后得出。8貼片、屏蔽8．1用磁性貼片夾或其他工具貼片，盡量保證整個膠片與被檢焊縫緊貼（但不得使膠片因受壓受折而損壞）。8．2應使膠片暗袋的中心對準射源束中心，以保證膠片曝光量均勻。8．3當背散射比較嚴重時應在暗袋背面襯以3mm8．4為檢測背散射和無用射線的輻射，應在每個暗袋后背貼附“B”字的鉛標記，該標記影象不得疊加在焊縫影象上，并離焊縫邊緣5mm9拍片操作9．1檢查射線機操作箱及其電纜線與電源線，避免在拍片過程中不能正常工作。9．2檢查發(fā)電機機油，和燃燒油料是否充足、空氣濾清器是否干凈，避免拍片過程中不正常熄火。9．3檢測所編鉛字焊口號等是否與指令單相符。10安全、防護10．1射線操作人員上崗前必須進行專門的上崗培訓，由項目部HSE專職人員負責安全知識教育，并制定相關緊急事故應急措施。10．2操作人員使用X源射線機時應佩帶個人劑量儀、射線報警器、警示標識等，確保人身安全。10．3由于X射線穿透能力較強，輻射范圍較大，操作人員在進行拍片時應盡量避免X射線對身體的直射，操作人員可利用時間、距離、屏蔽的方法進行防護。10．4X射線機操作人員應定期對身體進行檢查，一旦出現(xiàn)不適反應應及時停止X射線機的操作。11關鍵程序控制點的技術(shù)措施為了保證站場無損檢測質(zhì)量得到有效控制,針對關鍵和重要檢測過程設置質(zhì)量控制部位、質(zhì)量控制點，并制定相應的質(zhì)量控制對策，詳見質(zhì)量要素控制對策表：質(zhì)量要素控制對策表序號工序部位關鍵/重要工序控制點控制對策1探傷前準備技術(shù)交底依據(jù)無損檢測工藝方案進行技術(shù)交底工作，使各檢測站了解檢測工藝過程及相關注意事項。并建立技術(shù)交底記錄。設備調(diào)試a）所有檢測設備必須通過計量檢定。b）按管道規(guī)格選擇X射線機型號。c）所有電纜連線無損壞、脫頭。d）發(fā)電機達到額定電壓、電流值。檢測材料a）使用的材料必須具有材質(zhì)證明及合格證。b）每批號膠片使用前，做本底灰霧度測試。射線防護a）配備個人射線劑量牌及報警儀、防護服。b）設置安全防護區(qū)、防護器具，派專人看守。c）人口稠密地帶采用環(huán)形鉛防護護罩，將被檢焊縫罩起來。

序號工序部位關鍵/重要工序控制點控制對策2工藝過程曝光量a）依據(jù)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》對射線源和能量選擇的要求，選擇適合的射線源和能量。b)檢測前做曝光曲線試驗以確定準確的曝光參數(shù)使底片靈敏度、黑度、清晰度的質(zhì)量達到標準要求。c)每次檢測前對設備進行訓機，使設備達到額定的曝光量。d)依據(jù)膠片的類型及射線源能量選擇相應的金屬增感屏。標識加強檢測人員責任心使識別標記、定位標記齊全、準確布置合理。當進行擴探、復探等及穿、跨越地段檢測時，應加有相應的標記。象質(zhì)計a)依據(jù)不同的透照厚度選擇相應的象質(zhì)計型號。b)象質(zhì)計的擺放位置及數(shù)量應符合標準的要求。c)透照的結(jié)果應達到相應的象質(zhì)指數(shù)，即靈敏度的要求。暗室處理a)在進行膠片暗室處理時應選擇自動沖片機進行沖洗，且自動沖片機達到工作溫度后再進行工作，以保證沖洗質(zhì)量和速度。b)暗室應采取避光措施，照明選用紅燈且亮度可調(diào)。c)暗室人員嚴格按照操作規(guī)程對底片進行處理，保證底片沖洗無劃傷、藥膜脫落、污染、指痕等。d)底片黑度測試值X射線應在1.5～4.0范圍內(nèi)。3評片評定準確a）強化監(jiān)督管理使評片質(zhì)量符合要求，評定時應客觀公正，防止評松、評嚴、漏評、保證裂紋、末熔合、末焊透、夾渣等主要缺陷的定性、定量準確。b）依據(jù)相應標準對底片采用評片尺進行評定。c）評定記錄數(shù)據(jù)準確、齊全。d)不符合要求的廢片要與合格片隔離，且有明顯標志返修通知單按底片評定結(jié)果簽發(fā)返修通知單，并繪制缺陷位置示意圖，圖上標注的缺陷位置清晰、準確。4信息反饋檢測結(jié)果a）定期向業(yè)主、監(jiān)理工程師上報無損檢測日、周、月報表。b）在接到檢測委托書18小時內(nèi)，將檢測結(jié)果以書面的形式通報監(jiān)理工程師及有關人員。5竣工資料資料準確性a）加強審核力度，保證資料內(nèi)容無缺項，無涂改，公章、名章、簽名清晰。b）保證實物檢測與檢測資料同步。c）檢測資料設專人管理，實現(xiàn)計算機管理。12站場的無損檢測措施12.1在進行站場無損檢測時及時與施工安裝單位聯(lián)系，搶午間、晚間的時間以最快的速度出具檢測結(jié)果，以便將大多數(shù)缺陷在地面預制階段返修復探完。以防止高空作業(yè)給檢測帶來施工難度。12.2保證架空管線的正常檢測，配備小徑管專用固定器，以便射線機懸空作業(yè)。檢測前每臺射線機均應制作曝光曲線，以作為選擇曝光參數(shù)的依據(jù)。12.3在檢測不同規(guī)格的管道對接焊縫時，為保證底片黑度達到標準要求，必須對不同規(guī)格的管道焊縫預先測試曝光參數(shù)，以制定不同規(guī)格的管道的相應無損檢測工藝卡。12.4站場工藝管道焊縫可采用定向X射線機在管外雙壁單影法進行透照。射線機用管道專用透照架固定，保證了透照焦距一致性，防止由于焦距的變化造成底片黑度的變化過大。從而保證了透照底片的質(zhì)量，而且提高了檢測速度。12.5對儲罐檢測應提前做好除RT檢測外的UT、MT、PT檢測準備工作，尤其是PT檢測。站場施工前，在設計單位、監(jiān)理單位確定替代RT無法檢測焊口的檢測方法后，及時做好實施該方法的人員、設備、材料、工藝等的準備工作。12.6站場屬人口稠密地帶當進行射線檢測時，應采用環(huán)形鉛防護罩將被檢焊縫罩起來，并設定防護區(qū)，設置警燈、警旗、警繩及專人警戒，以免發(fā)生意外照射事故。12.7夜間射線檢測，要有足夠的照明設備，并配有聲、光報警裝置，以保證檢測質(zhì)量和防護符合要求。五、超聲波檢測措施1超聲波檢測介紹焊縫埋藏的缺陷形狀、大小、方向、深度等各不相同，超聲波檢測技術(shù)采用一種角度的探頭對整個焊縫進行檢測。速度慢，檢測結(jié)果受操作人員主觀意識和檢測水平的影響，檢測人員勞動強度大，在檢測工作量較大的工程中超聲波檢測技術(shù)已成為一種趨勢。超聲波檢測具有分辨率高、定位、定量準確、缺陷直觀、檢測速度快、效率高、安全性好、沒有輻射等優(yōu)點。并能現(xiàn)場出結(jié)果,以便跟蹤檢測，提高焊接質(zhì)量。A．工藝流程:

監(jiān)理單位無損檢測指令監(jiān)理單位無損檢測指令項目部委托書現(xiàn)場探傷審核收返修出報告整理存檔探傷前工作準備耗材安全部署焊口編號藕合劑調(diào)試機器對比試塊缺陷波判定存儲波形審核存儲記錄返修通知單報予監(jiān)理監(jiān)理業(yè)主2超聲波檢測過程a.受檢表面準備探頭移動區(qū)的寬度按檢測設備而定，一般為焊縫兩側(cè)個不小于150mm范圍。焊縫兩側(cè)各150mm的范圍內(nèi)，管子制管焊縫應用機械方法打磨至與母材齊平。應清除探頭移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油垢及其他雜物。每條焊縫應有編號標記，在平焊位置還應有起始標記和掃查標記，起始標記用“0”表示，掃查標記用箭頭表示，通常沿介質(zhì)流動方向順時針用記號筆劃定，所有標記對掃查無影響。b.耦和劑典型的耦和劑為工業(yè)漿糊為主。在冬季施工，考慮到環(huán)境溫度，需要加酒精，防止工業(yè)漿糊凝固。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和管材檢測時應采用同一種耦合劑。c.試塊儀器性能的調(diào)試采用CSK系列標準試塊，靈敏度調(diào)試采用SGB-5、SGB-6系列試塊。b. 探頭的選用采用頻率5MHz，前沿不大于12mm，晶片有效面積不大于96mm2的方晶片斜探頭.探頭折射角或k值選擇表管壁厚度（mm）探頭折射角（0）探頭K值5～871.5～68.23～2.5＞8～3068.2～56.32.5～1.5C.儀器型號CUD-2080數(shù)字式超聲波探傷儀、DUT-998數(shù)字式超聲波探傷儀、CTS-22模擬超聲波探傷儀。3A型脈沖超聲波探傷儀操作規(guī)程a.操作前準備檢測人員操作前必須對所使用的探傷儀的靈敏度在“標準試塊”上進行校正，保證探傷儀、探頭的組合靈敏度達到要求。正確的選擇探頭、檢測方法。檢測人員根據(jù)儀器校正得出的數(shù)據(jù)，在超聲波顯示屏上繪出“DAC”線。探傷儀電池電量保證充足。檢測人員必須按規(guī)定著裝。b.檢測過程對檢測對象的表面狀態(tài)進行檢查，符合檢測條件后方可檢測。涂刷耦合劑。將探頭置于檢測對象表面，根據(jù)《工藝卡》和《通用工藝》觀察波幅的高低，調(diào)節(jié)儀器衰減器，正確的判斷檢測對象內(nèi)部的缺陷部位及長度。對不合格的部位進行標識。檢測完畢后，檢測人員關閉電源并對使用的設備進行擦拭等維護工作并清理檢測現(xiàn)場。檢測完成后應及時給電池充電，充電的方法和時機按照使用說明書的要求進行操作。在使用過程中應按照標準的要求，對檢測結(jié)果和儀器性能進行復驗。c.儀器的維護本儀器為精密的電子儀器，在日常使用中應慎加維護，使儀器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。本儀器配用的GN電池充足電時,連續(xù)工作時間約5小時,若間斷工作則時間可以更長,因此,停止使用時,應關掉面板上的“電源”開關，減少耗電。本儀器不論采用交流或直流供電工作者揮應把充電器或電池插好,以保證儀器的電源供電正常,工作可靠。儀器工作時應避水或機油選入儀器內(nèi)部。儀器工作時應盡量離開強磁場。搬動儀器時應避免強烈振動,并要放于干燥地方。儀器每次用完,應即選行外表清潔,探頭線電源線切忌扭曲,探頭插頭不要猛拉,拔、接插頭時應用手抓住插頭的金屬部分,切忌抓住電纜線拔插。4.調(diào)試與校驗a.在使用前根據(jù)標準的規(guī)定制作距離—波幅曲線，受檢表面耦合損失應記入距離—波幅曲線。b.每次使用前應對斜探頭的前沿、K值、進行一次校準。c.儀器和探頭系統(tǒng)的復核d.每次檢查前在試塊上對時基掃描比例和距離—波幅曲線靈敏度進行復核校驗點不少于兩點。e.在檢驗過程中連續(xù)工作四小時以上或工作結(jié)束時對時基掃描比例和距離—波幅曲線靈敏度進行校驗。f.當校準后的儀器、探頭、試塊、耦合劑、調(diào)節(jié)按紐發(fā)生變化時，應對時基掃描比例和距離—波幅曲線靈敏度進行復核。5.檢測a.檢測前探傷人員應了解管線的材質(zhì)、厚度、管徑、組對狀況、坡口形式、焊接方法、焊縫余高、焊縫寬度等情況。b.采用單面雙側(cè)一次波和二次波發(fā)進行探傷。c.探傷靈敏度不應低于評定線靈敏度，掃查速度不大于150mm/s相鄰兩次探頭移動間距至少有探頭寬度10%的重疊。d.對反射波幅的位置超過定量線的缺陷和以判斷為未焊透的缺陷，應確定其位置、最大波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度，波幅測定誤差≤2dB，缺陷的指示長度和定位誤差≤±1mm.e.缺陷的最大波幅與定量線的dB差記為SL±dB，缺陷的最大波幅與判廢線的dB差記為RL+dB。f.缺陷的位置以獲得最大反射波的位置表示，根據(jù)相應的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置確定，再焊縫周向分度起點，沿介質(zhì)流出方向投影順時針進行標記，深度標記以缺陷最大反射波的深度標記。g.當缺陷的反射波只有一個高點時，采用6dB法測長，有多個高點時采用端點6dB法，缺陷的指示長度小于10mm時按5mm記，兩相鄰缺陷間距小于8mm時作為一個缺陷計算。F.缺陷評定及檢驗結(jié)果的等級分類應根據(jù)標準SY4065-93確定。G.檢測報告a.檢測記錄應由Ⅱ級或Ⅱ級以上人員按標準規(guī)定的格式填寫。b.檢測報告可以采用鋼筆填寫或打印，要求字跡清晰、整潔，內(nèi)容齊全、完整、準確，且一式三份，一份留檔，二份作為竣工資料。c.竣工資料至少包括以下內(nèi)容：委托書、探傷工藝、探傷部位簡圖、檢測結(jié)果、返修情況、檢測日期、人員簽字及其技術(shù)等級，存檔檢測資料至少保存七年。六、表面檢測措施1、磁粉1設備、工具和材料1.1設備1.1.1磁粉檢測設備必須符合JB/T8290和GB3721的規(guī)定。1.1.2當采用熒光發(fā)檢測時，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強度應≥1000μW/cm2，紫外線的波長應在0.32μm~0.40μm的范圍內(nèi)。黑光源應符合GB/T16673無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量。1.1.3為了保證磁粉探傷設備的可靠性，必須進行下列校驗：1.1.3.1紫外線燈的照度按GB5097的要求，每年進行一次測定。1.1.3.2電流表在正常情況下，至少半年校驗一次。1.1.3.3當電磁軛極間距為200mm時，交流電磁軛提升力應≥44N，直流電磁軛提升力應≥177N，電磁軛的提升力至少半年校驗一次，或在磁軛損傷后校驗一次。1.1.3.4采用剩磁法檢測時，交流探傷機必須配備斷電相位控制器。1.1.3.5退磁裝置應能保證工件退磁后表面磁場強度小于160A/m。1.1.4為了保證磁粉檢驗工作的順利進行，應有下列輔助設備：1.1.4.1磁場強度計；1.1.41.1.4.3磁懸液濃度測定管；1.1.4.42～10倍放大鏡；1.1.4.5光照度計；1.1.4.6黑光燈；1.1.4.7黑光輻照計；1.2磁粉、載液及磁懸液1.2.1磁粉分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩種。磁粉應符合JB/T6063磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件。它應具有高導磁率、低矯頑力和低剩磁性質(zhì)，相互之間不應互相吸引，且在可容許的溫度范圍內(nèi)使用。1.2.2磁粉粒度應均勻。濕法用磁粉的平均粒度為2～10μm，最大粒度應不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度不大于180μm。1.2.3磁粉的顏色與被檢工件表面顏色相比應有較高的對比度。1.2.4濕粉法應采用水或低粘度油基載液作為分散媒介。若以水為載液時，應加入適當?shù)姆冷P劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應控制在5000~20000Pa.s。1.2.5磁懸液濃度應根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和時間來確定。一般情況下，新配制的非熒光磁粉濃度為10～25g/l，熒光磁粉濃度為1～3g/l。2標準試件2.1標準試片標準試片主要用于檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。常用的標準試片有A型、C型。它們應符合JB/T6065磁粉探傷用標準試片。2.1.1AA型標準試片的幾何尺寸見6-1圖，型號及槽深見6-1表。表6-1A型靈敏度試片（μm）型號相對槽深材質(zhì)A-15/10015/100超高純低碳純鐵，C<0.03%，H0<80A/m，經(jīng)退火處理A-30/10030/100A-60/10060/100注：試片相對槽深表達式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚度。圖6-1A型靈敏度試片（mm）圖6-2C型靈敏度試片（mm）2.1.2當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關系，A型標準試片使用不便時，可用C型標準試片。C型標準試片的幾何尺寸見圖6-2，型號及槽深見表6-2。表6-2C型標準試片μm型號厚度人工缺陷深度材質(zhì)C-8/50508超高純低碳純鐵，C<0.03%，H0<80A/m，經(jīng)退火處理2.1.3標準試片使用方法A型或C型標準試片適用于連續(xù)磁化法，使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。A型和C型標準試片的形狀、尺寸和磁特性發(fā)生變化時不得繼續(xù)使用。2.2磁場指示器(八角試塊)磁場指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗工具,但不能作為磁場強度及其分布的定量指示。它有著使用方便、易于保養(yǎng)的優(yōu)點。其幾何尺寸見圖6-3。3磁化電流類型及其選用3.1電流類型磁粉檢測常用的電流類型有：交流、單相半波整流、三相全波整流和直流。交流電磁化法由于“集膚效應”，對于表面微小缺陷有較高的檢測靈敏度，且退磁方便。對于近表面及埋藏缺陷，直流、全波整流、半波整流磁化法有較高的檢測靈敏度，但退磁時要有專門的退磁裝置。3.2電流值磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值。單相半波和三相全波整流電流值為平均值。磁粉檢測用的磁化電流的波形、電流表指示及換算關系見附錄A。圖6-3磁場指示器4磁粉檢測工作程序及要求4.1檢測前的準備工作每天開始工作前，用標準試片，標準試塊檢驗磁粉檢測設備，磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。4.2被檢工件表面的準備被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的特質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應做適當?shù)男蘩?。如需打磨，則被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被檢區(qū)域殘留有涂覆層，且涂層厚度不超過0.05mm時，可以帶涂層進行磁粉檢測。如果涂層更厚，必需證明整個存在最厚涂覆層的地方能夠不妨礙磁粉檢測，否則應該去除。4.3磁粉檢測作業(yè)的一般程序磁粉檢測程序：Ⅱ級或Ⅱ級以上檢測人員應根據(jù)滲透檢測流程圖所示的程序進行檢測并作好記錄。

磁粉檢測工藝流程圖無損檢測委托檢測準備無損檢測委托檢測準備委托不符合要求磁化評定缺陷等級信息交流記錄、報告資料歸檔返工返工復檢擴探檢測作業(yè)過程的監(jiān)視和測量磁粉探傷報告編制、審核和簽發(fā)退磁后處理工件表面制備和檢測時機的確定施加磁粉或磁懸液痕跡觀察和記錄確認檢測技術(shù)要求了解現(xiàn)場情況制定工藝工藝技術(shù)交底下發(fā)給檢測站或機組儀器、探頭、試塊準備操作失誤返工顧客不合格標識缺陷位置

4.3.1預處理；4.3.1.1磁化；4.3.1.2施加磁粉或磁懸液；4.3.1.3磁痕的觀察與記錄；4.3.1.4退磁；4.3.1.5后處理。4.3.2檢測時機通常，焊縫的磁粉檢測應安排在焊接工序完成之后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應根據(jù)要求至少在焊接24h或36h后（如球罐）進行。除另有要求外，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之后進行。4.3.3檢測作業(yè)過程的安全防護4.3.3.1不得使用通電法和觸頭法檢驗盛裝過易燃易爆介質(zhì)的鍋爐、壓力容器內(nèi)壁焊縫；使用在其它地方，也應該預防起火燒傷。4.3.3.2使用水磁懸液檢測鍋爐、壓力容器焊縫時，應防止絕緣不良或電器短路對人體的危害。4.3.3.3使用熒光磁粉檢測時，避免黑光燈直接照射，濾光板不得有裂紋。4.3.3.4使用干法檢驗時，通風要良好，注意防塵。4.3.3.5防止從腳手架或梯子上跌落。4.3.4磁粉的施加4.3.4.1濕粉法a)采用濕粉法時，應確認整個檢測面能被磁懸液良好的潤濕后，再施加磁懸液。b)磁懸液的施加方法可以采用噴，澆，浸等方法，但不得采用刷涂法，無論采用哪一種方法均不應使檢測面上的磁懸液流速過快。4.3.5注意事項4.3.5.1采用連續(xù)法檢測時，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過程中完成，注意已經(jīng)形成的不要被流動的磁懸液所破壞。4.3.5.2采用剩磁法檢測時，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化結(jié)束后進行。必須注意，施加磁粉或磁懸液前，任何物體不得接觸被檢工件的檢測面。4.3.6退磁4.3.6.1一般要求檢測后尚須加熱至700℃a)當連續(xù)進行探傷、磁化時，如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響。b)如認為試件的剩磁會對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響。c)如認為試件的剩磁會對測試裝置等產(chǎn)生不良影響。d)如認為用于摩擦部位或接近摩擦部位的試件，因磁粉吸附在摩擦部位會增大摩擦損耗。e)其它必要的場合。4.3.6.2退磁方法退磁一般是將工件放入等于或大于磁化工件磁場強度的磁場中，然后不斷改變磁場方向，同時逐漸減小磁場強度使其趨于零。退磁可分為交流退磁法和直流退磁法兩種。a)交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開線圈1m以上時，再切斷電流?；?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^工件并同時逐步將電流減到零。b)直流退磁法用整流電或直流電磁化過的工件可采用超低頻交流電進行退磁。將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。c)大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。4.3.6.3剩磁測定工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或是磁強計測定。剩磁應不大于0.2mT（160A/m），或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。5磁痕顯示的分類、觀察、記錄和分級5.1磁痕的分類5.1.1磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示、偽顯示，非相關顯示和偽顯示不必記錄和評定。5.1.2長度與寬度之比＞3的磁痕，按條狀磁痕處理，長度與寬度之比≤3的磁痕，按圓形磁痕處理。5.1.3缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角≥30°時，作為橫向磁痕處理，其它按縱向磁痕處理。5.1.4長度＜0.5mm的磁痕不計。5.1.5兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距≤2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。5.2磁痕的觀察5.2.1磁痕的觀察必須在磁痕形成后立即進行。5.2.2非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應在可見光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應≥1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測時，所用紫外線燈在工件表面的輻照度≥1000μW/cm2，紫外線波長應在320～400nm的范圍內(nèi)，磁痕顯示的評定應在暗室或暗處進行，暗室或暗處可見光照度應不大于20lx。檢測人員進入暗區(qū)，至少3分鐘后，才能進行熒光磁粉檢測。5.2.3除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其它磁痕顯示均應作為磁痕處理。當辨認細小磁痕時，應用2～10倍放大鏡進行觀察。5.3磁痕的記錄5.3.1所有相關顯示的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應記錄，并圖示。5.3.2磁痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法以及其它適當?shù)姆椒ā?.4壓力容器磁粉檢測磁痕顯示的分級5.4.1焊縫和熱影響區(qū)及坡口表面的磁痕分級見表6-3表6-3焊縫和熱影響區(qū)及坡口表面的磁痕分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸35×100）Ⅰ不允許d≤2，且在評定框內(nèi)小于等于1個Ⅱ不允許2<d≤4，且在評定框內(nèi)小于等于4個Ⅲ≤4，不允許裂紋4<d≤8，且在評定框內(nèi)小于等于6個Ⅳ大于Ⅲ級5.4.2其它部件的磁痕分級見表6-4表6-4其它部件的磁痕分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸2500mm2其中一條矩形邊的最大長度為150mm）ⅠL≤2，不允許裂紋d≤2，且在評定框內(nèi)小于等于1個Ⅱ2<L≤4，不允許裂紋2<d≤4，且在評定框內(nèi)小于等于4個Ⅲ4<L≤8，不允許裂紋4<d≤8，且在評定框內(nèi)小于等于6個Ⅳ大于Ⅲ級5.5儲罐及輸油、輸氣管道磁粉檢測磁痕顯示的分級。5.5.1儲罐及管道磁粉檢測的評定級別分為合格和不合格。5.5.2儲罐受檢表面存在下列任一相關顯示則不合格：5.5.2.1任何裂紋顯示；5.5.2.2鏈狀圓形顯示；5.5.2.3單個缺陷磁痕顯示尺寸超過表6-5的規(guī)定；5.5.2.4在150mm×25mm評定區(qū)內(nèi)缺陷磁痕長度的總和＞9mm或線性缺陷磁痕長度的總和＞6mm。表6-5允許最大單個缺陷磁痕顯示尺寸工件厚度T線性顯示圓形顯示T≤16mm2.5mm5.0T＞16mm4.0mm6.5mm注：當板厚≤10mm時，單個圓形顯示大于相鄰較薄板板厚的1/2則不合格。5.5.3管道受檢表面存在下列任一相關顯示則不合格：5.5.3.1任何裂紋顯示；5.5.3.2鏈狀圓形顯示；5.5.3.3任何長度＞2.5mm的線性缺陷顯示；5.5.3.4單個圓形顯示大于相鄰較薄板板厚的1/2；5.5.3.5工作壓力≤4.0MPa的管道，單個圓形顯示尺寸＞5mm或在150mm×25mm評定區(qū)內(nèi)缺陷磁痕長度的總和＞12mm或線性缺陷磁痕長度的總和＞9mm；5.5.3.6工作壓力＞4.0MPa的管道，單個圓形顯示尺寸＞4mm或在150mm×25mm評定區(qū)內(nèi)缺陷磁痕長度的總和＞9mm或線性缺陷磁痕長度的總和＞6mm。5.6所有不合格的缺陷磁痕顯示均應返工并按原檢測條件重新檢測。6復驗6.1當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗：6.1.1檢測結(jié)束時，用標準試片或標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時；6.1.2發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；6.1.3供需雙方有爭議或認為有必要時；6.1.4經(jīng)返修后的部位。6.2復驗仍按原操作方法和程序進行復驗。7磁粉檢測報告和驗收標記7.1檢測報告內(nèi)容磁粉檢測報告至少應包括以下內(nèi)容：7.1.1委托單位、被檢工件名稱、編號；7.1.2被檢工件材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)；7.1.3檢測裝置的名稱、型號；7.1.4磁粉種類及磁懸液濃度，施加磁粉的方法；7.1.5磁化方法及磁化規(guī)范；7.1.6檢測靈敏度校驗及標準試片、標準試塊；7.1.7磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）；7.1.8檢測結(jié)果及質(zhì)量等級評定、檢測標準名稱、驗收等級；7.1.9檢測人員和審核人員簽字及其技術(shù)資格；7.1.10檢測日期8滲透檢測工藝卡：全面考慮滲透檢測過程各質(zhì)量要素，以指導滲透檢測操作為目的，被檢管材不同規(guī)格，編制以下滲透檢測工藝卡。工藝卡中具體參數(shù)在設備進入現(xiàn)場后通過實驗進行確定新疆天維無損檢測有限公司-PAGE48-82#天然氣增壓站工程無損檢測施工方案磁粉探傷工藝卡監(jiān)理單位：恒通監(jiān)理工程名稱：工程工程編號：待定工藝卡編號：2007-KWKD-MT-001-GYK類別：規(guī)格(mm)：罐底材質(zhì)：20#坡口形式：焊接方法：手工接頭形式：搭接檢測部位：焊縫及熱影響區(qū)檢測時機：焊后24小時表面狀況：打磨驗收標準：SY0402-2000探傷比例：100%探傷標準：JB4730-2005合格級別：I級磁化設備：磁化規(guī)范：磁極間距：試片：檢驗方法：磁化方法：磁粉種類：磁懸液濃度：施加磁懸液方法：通電時間：行走速度：后處理：探傷部位示意圖：L≥75b≤L/2β≈90°備注：受檢部位：焊縫及熱影響區(qū)，零部件、板材及管材。檢測區(qū)內(nèi)表面不應有影響磁痕顯示的物質(zhì)、結(jié)構(gòu)和焊縫外觀形狀。磁懸液濃度的配比應符合磁粉說明書的規(guī)定。并且應符合標準的要求。檢測前應用標準試片、標準試塊檢驗磁粉檢測設備，磁粉和磁懸液的綜合性能。為保證磁化效果，應至少反復磁化二次，停施磁懸液至少1秒后材可停止磁化。被檢工件的每一受檢區(qū)域至少應進行兩次相互垂直的探傷。檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應有15mm或電磁軛間距50~200mm，磁極端面與探傷面之間應保持不超過1.5mm的間距。交流電磁軛至少有45N的提升力，直流電磁軛至少有177N的提升力。10、復檢應按“無損檢測通用工藝匯編”中的要求執(zhí)行。11、缺陷的編號方法：按“管理制度匯編”中的標識管理辦法要求執(zhí)行。L≥75mmb≤L/2編制（級別）：年月日審核（級別）：年月日2、滲透2.1滲透材料和工具2.1.1滲透檢測劑2.1.1.1滲透檢測劑由滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑組成，在選用時應注意：滲透檢測劑必須采用同一廠家的同一組族的產(chǎn)品，不同組族的產(chǎn)品不得混用；不使用未經(jīng)國家有關職能部門或機構(gòu)鑒定、批準和認證的產(chǎn)品；采購部門應對每一批滲透檢測劑和初次使用的新產(chǎn)品進行核查，認為必要時和委托方或顧客有要求時，可請有關的有資格的部門或機構(gòu)進行鑒定。2.1.1.2顯像劑的質(zhì)量要求對濕式顯像劑的濃度應保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi),其比重應經(jīng)常進行校驗。2.1.2對比試塊2.1.2.1對比試塊主要用于檢驗檢測劑性能及操作工藝。其類型如下：鋁合金試塊將一塊如圖4-1中的LY12硬鋁合金試塊用噴燈在中央部位加熱至510～530℃,然后迅速投入冷水中,通過淬火處理使試塊表面產(chǎn)生條狀和網(wǎng)狀裂紋,再在試塊中間加工一個直槽,使得試塊分成兩部分,并分別標以A、B記號,以便進行不同檢測劑及不同工藝的對比試驗。對比試塊的尺寸見下圖。鋁合金對比試塊圖鍍鉻試塊將一塊尺寸為130mm×40mm×4mm材料為0Cr18Ni9Ti或其它不銹鋼材料的試塊上單面鍍鎳30±1.5μm,在鍍鎳層上再鍍鉻0.5μm,然后退火,在未鍍面上,以直徑10mm的鋼球,用布氏硬度法按7500N、10000N、12500N打三點硬度,使鍍層上形成三處輻射狀裂紋。2.1.3對比試塊的清洗和保存對比試塊使用后要進行徹底清洗。清洗時,通常是用丙酮仔細擦洗后,再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液(混合比為1:1)的密閉容器中保存,或用其它等效方法保存。2.1.4檢測劑其他要求2.1.4.1檢測劑必須具有良好的檢測性能,對工件無腐蝕,對人體基本無毒害作用。2.1.4.2對于鎳基合金材料，一定量檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量重量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。2.1.4.3對于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材斜,一定量檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。2.1.4.4檢測劑的氯、硫、氟含量的測定可按下述方法進行：2.1.4.5取檢測劑試樣100g,放在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min,進行蒸發(fā)。如蒸發(fā)后留下的殘渣超過0.005g,則應分析殘渣中氯、硫、氟的含量。2.1.4.6檢測劑應根據(jù)壓力容器的具體情況進行選擇,對于同一檢測工件，不能混用不同類型的檢測劑。滲透探傷劑包括滲透劑，清洗劑和顯像劑見下表制造商滲透檢測材料牌號備注上海日華制罐廠滲透劑清洗劑顯像劑H-STH-STH-ST2.1.5其他材料和工具2.1.5.1擦拭材料:清除多余的滲透劑應使用干凈的棉布或無毛棉紗。2.1.5.2照明工具:2.2待檢測表面的檢查在進行滲透檢測之前，Ⅱ級或Ⅱ級以上檢測人員應根據(jù)下列要求檢查距焊縫坡口邊緣至少1英寸（25.4mm）范圍內(nèi)被檢區(qū)是否滿足條件。2.2.2必須清除表面油污、纖維屑、氧化皮等。可用2.3檢測程序Ⅱ級或Ⅱ級以上檢測人員應根據(jù)滲透檢測流程圖所示的程序進行檢測并作好記錄。

滲透檢測流程圖無損檢測指令檢測準備無損檢測指令檢測準備委托不符合要求確認檢測技術(shù)要求了解現(xiàn)場情況制定工藝工藝技術(shù)交底下發(fā)給檢測站或機組滲透劑和試塊工件檢查和清理預清洗施加滲透液去除多余滲透液干燥痕跡觀察和評定缺陷等級信息交流記錄、報告資料歸檔返工返工復檢檢測作業(yè)過程的監(jiān)視和測量滲透探傷報告編制、審核和簽發(fā)干燥施加顯像劑后處理操作失誤返工顧客合格不合格不合格標識缺陷

2.3.1預清洗用規(guī)定的清洗劑去除被檢區(qū)的油垢、灰塵等干擾滲透的雜物。2.3.2干燥2.3.3施加滲透劑2.3.3.1可通過噴涂、刷涂的方法施加滲透劑，應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。對于干固部位要補加滲透劑。2.3.3.2滲透時間及溫度被檢表面溫度應保持在15--50℃被檢部位滲透時間顯像時間焊縫10min7min2.3.4在清洗多余的滲透劑時，嚴禁直接將噴嘴直接對準焊縫噴灑清洗劑以防止因過度清洗或清洗不足而造成對缺陷顯示識別困難。2.3.4.1規(guī)定滲透時間過后，將少許清洗劑噴在清潔的的抹布上將被檢表面多余的滲透劑清洗干凈。2.3.4.2在清洗的過程中，不得往復擦試，在施加滲透劑之后和顯像之前，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。2.3.5再干燥2.3.5.1在施加干式顯像劑之前，檢測面須經(jīng)干燥處理，一般可用熱風進行干燥或自然干燥，干燥時被檢面的溫度不得大于50℃2.3.5.2干燥時間通常為5-10min。2.3.6施加顯像劑2.3.6.1采用適當?shù)姆椒▽@像劑噴灑在整個被檢表面上，形成均勻的薄膜。2.3.6.2顯像劑使用之前，應搖動噴罐使顯像劑保持懸浮狀態(tài)。2.3.6.3噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離應保持在300-400mm，噴灑方向與被檢面夾角在30。-40。之間為宜，在野外作業(yè)應當注意風向。2.3.6.4顯像時間從被檢表面顯像劑薄膜干燥后開始計算，不少于表7.3.2規(guī)定的時間。2.3.7觀察2.3.7.1觀察顯示痕跡應在顯像劑施加后7-30min內(nèi)進行，如果顯示痕跡的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。2.3.7.2觀察應在被檢面上的光照度大于500LX的條件下進行。2.3.7.3在觀察時確定出現(xiàn)痕跡的真?zhèn)涡?，必要時可使用5-10倍放大鏡觀察或復檢。2.3.8后清洗在檢測結(jié)束后，為防止顯像劑腐蝕被檢工件或影響其使用要求時，必須進行檢測后的表面清理，清除可以采用刷洗、擦除等任何不對被檢工件造成危害或影響其使用的方法。2.4痕跡評定及驗收標準由Ⅱ級或Ⅱ級以上人員進行觀察和評定，作好記錄。2.4.1痕跡評定對檢測顯示應按下列規(guī)定評定2.4.1.1由外界因素或操作不當造成的顯示跡痕之外的任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均應作為缺陷顯示痕跡處理。2.4.1.2長寬比大于3的缺陷顯示跡痕按線形缺陷處理，長寬比小于或等于3的缺陷顯示跡痕按圓形缺陷處理。2.4.1.3缺陷顯示跡痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30℃2.4.1.4在同一直線上的兩條以上的缺陷顯示跡痕的間距小于或等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為顯示跡痕長度之和加間距。2.5復驗2.5.1當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗：2.5.1.1檢測結(jié)束時，用標準試片或標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時；2.5.1.2發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；2.5.1.3供需雙方有爭議或認為有必要時；2.5.1.4經(jīng)返修后的部位。當決定進行復驗時,必須對被檢面進行徹底清洗,以去除前次檢測時所留下的痕跡。必要時,應用有機溶劑進行浸泡,并確認清洗干凈。2.6滲透檢測報告和記錄2.6.1滲透檢測記錄2.6.1.1記錄應由具有相應檢測方法Ⅱ級及以上資格等級人員按規(guī)定的檢測記錄的格式填寫。Ⅰ級人員只能Ⅱ級及以上資格等級人員的指導下填寫檢測記錄。2.6.1.2原始檢測記錄需要時可以更改，更改必須采用劃改的形式，更改檢測記錄的人員必須是評定、審核和簽發(fā)報告的人員，且更改人必須在更改處簽字或蓋章。2.6.2檢測報告內(nèi)容滲透檢測報告至少應包括以下內(nèi)容：2.6.2.1委托單位、工件名稱、編號、形狀、尺寸、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；2.6.2.2檢測部位、檢測比例、滲透劑牌號；2.6.2.3檢測方法,包括滲透劑類型、顯像方式；2.6.2.4操作條件,包括滲透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、干燥溫度和時間、顯像時間；2.6.2.5操作方法,包括預清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、清洗方法、干燥方法、顯像劑施加方法；2.6.2.6檢測結(jié)果及缺陷等級評定、檢測標準名稱；2.6.2.7缺陷示意圖；2.6.2.8檢測人員、責任人員簽字及其技術(shù)資格；2.6.2.92.7滲透檢測工藝卡全面考慮滲透檢測過程各質(zhì)量要素，以指導滲透檢測操作為目的，被檢管材不同規(guī)格，編制以下滲透檢測工藝卡。工藝卡中具體參數(shù)在設備進入現(xiàn)場后通過實驗進行確定。新疆天維無損檢測有限公司監(jiān)理單位：恒通監(jiān)理公司工程名稱：克烏克獨輸油管道沿線泵站消防改造工程工程編號：待定工藝卡號:2007-KWKD-PT-001-GYK材質(zhì)：20#容積/其它：規(guī)格mm：根據(jù)現(xiàn)場坡口形式：V焊接方法：手工+半自動類別：/接頭形式：對接設計壓力：4.5(6.4)MPa設計溫度：/介質(zhì)：原油受檢部位：焊縫及熱影響區(qū)探傷時機：焊后2