煙氣脫硫改造工程施工組織設(shè)計(jì)概述

施工前預(yù)備1）表面預(yù)備（1）襯里鋼殼的貼襯表面必須平坦，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。（2）對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。（3）清除表面上所有焊渣，采納切削的方式，最后打磨至平滑。（4）所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，同時(shí)將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平坦，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地點(diǎn)通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平坦、光滑，同時(shí)不能夾有夾渣、氣孔。2）噴砂施工（1）砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。（2）噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。（3）噴咀選用：耐磨噴咀。（4）噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。（5）噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。3）噴砂后清潔（1）噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。（2）表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。（3）有油污處用苯乙烯擦潔凈。4）工作區(qū)域氣候條件操縱：T=10～40℃空氣相對(duì)濕度（RH）≤85%。3、防腐涂層施工1）常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）（1）底漆施工底漆施工采納滾涂或刷涂，施工過(guò)程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平坦或補(bǔ)刷。A施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度，小于60μm的部位補(bǔ)刷。B物料配制：a配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.5:0.8（重量比）（或依照氣候條件調(diào)節(jié)）；b配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。c操作要點(diǎn)：滾涂方式為先由上下左右來(lái)回滾動(dòng)，均布物料。拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。濕膜厚度測(cè)試每10m2許多于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60μm部位補(bǔ)涂。d工作區(qū)域氣候條件操縱：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)（2）第一層基層鱗片襯里施工A、施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：a濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。b確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除潔凈。B、襯里材料的調(diào)和a配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.0:0.5（重量比）（或依照氣候條件調(diào)節(jié)）b調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。C、襯里施工要領(lǐng)使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。確保每道抹的涂層平均濕膜厚度操縱在0.4-0.5mm左右。（3）第一層基層鱗片襯里中間檢查A、第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查a外觀檢查：目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。b膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m2測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。c對(duì)不合格處的處理厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。（4）第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度操縱在0.4-0.5mm左右。（5）面層施工A、施工前的確認(rèn)事項(xiàng)a濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。b確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。B、材料的調(diào)和a配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2:0.6（重量比）（或依照氣候條件調(diào)節(jié)）b充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。C、施工要領(lǐng)a上下、左右滾動(dòng)，均布物料；b拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；c施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；d在涂層未固化前清除流淌的物料。e使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。（6）面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。A、外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。B、漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。C、厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。D、敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，依照無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。2）FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范（1）底漆施工（規(guī)范同上）（2）第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）（3）第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）（4）FRP層施工A、在施工完第二層鱗片襯里后1－2h，待鱗片涂層梢干后就立立即一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上B、用沾滿樹(shù)脂的刷子或滾筒浸潤(rùn)玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹(shù)脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。C、認(rèn)真檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。（5）面層施工A、施工前的確認(rèn)事項(xiàng)a濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。b后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平坦處。B、材料的調(diào)和a配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2:0.6（重量比）（或依照氣候條件調(diào)節(jié)）b充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。C、施工要領(lǐng)a上下、左右滾動(dòng)，均布物料；b拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；c施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；d在涂層未固化前清除流淌的物料。e使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。（6）面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。A、外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。B、漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。C、厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。D、敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，依照無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。3）耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工（1）底漆施工（規(guī)范同上）（2）第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）（3）第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）（4）FRP層施工（規(guī)范同上）（5）耐磨襯里層施工A、施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：a濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；b確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。B、襯里材料的調(diào)和：a按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；b充分?jǐn)嚢韬?，再配入陶瓷粉，充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。C、襯里要領(lǐng)：a使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0mm；b使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；c假如需要襯二道耐磨層的使用樹(shù)脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工。（6）耐磨面層施工A、材料的調(diào)和a配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進(jìn)劑=100：1.2:0.5（重量比）（或依照氣候條件調(diào)節(jié)）；b充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。B、施工要領(lǐng)：a上下、左右滾動(dòng)，均布物料；b拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；c施工時(shí)測(cè)試濕膜厚度，不足400μm部位補(bǔ)涂；d在涂層未固化前清除流淌的物料；e使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。C、面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下最終檢查。a外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。b漏電檢查：使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。c厚度檢查：使用磁性測(cè)厚儀按每2m2測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。d敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，依照無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。4、FRP內(nèi)插管施工1）施工規(guī)范（1）需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管；（2）內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；（3）FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實(shí)際安裝長(zhǎng)度要長(zhǎng)；（4）所有的內(nèi)插管應(yīng)依照的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長(zhǎng)度；（5）FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面；（6）安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地點(diǎn)應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化；（7）在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；（8）FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況；（9）在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；（10）用膩?zhàn)拥痘蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實(shí)際情況應(yīng)依照其和鋼管的間隙確定，以無(wú)間隙為準(zhǔn)。2）施工方法（1）齊平內(nèi)插管A、內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對(duì)齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；B、膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)（用樹(shù)脂浸潤(rùn)玻璃纖維氈）2層，加強(qiáng)處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；C、加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；（2）雙法蘭內(nèi)插管A、長(zhǎng)的內(nèi)插管從外部插入（施工方法同齊平內(nèi)插管），接管端部距離內(nèi)部鋼法蘭75mm；B、短的內(nèi)插管從內(nèi)部插入（同齊平內(nèi)插管），端部應(yīng)同長(zhǎng)的緊密連接，間隙不得過(guò)大；C、加強(qiáng)方法同齊平內(nèi)插管，在內(nèi)插管的延伸距離各不小于25mm；D、加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域；（3）伸長(zhǎng)型內(nèi)插管A、施工方法同齊平內(nèi)插管；B、加強(qiáng)層在內(nèi)插管和壁上的覆蓋距離分不為50～75mm和75mm；C、在內(nèi)襯施工完成后，所有暴露的玻璃鋼加強(qiáng)處、切割的邊角、螺栓孔等都應(yīng)罩一層面漆；5、內(nèi)襯中的愛(ài)護(hù)與隔離1）不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽愛(ài)護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。2）人孔/接管口采納塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。3）在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開(kāi)，防止砂子飛濺到外部施工場(chǎng)地。4）擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。（六）工藝設(shè)備安裝部分1、風(fēng)機(jī)安裝1)要緊工程量?jī)商酌摿蜓b置配置2臺(tái)離心式增壓風(fēng)機(jī)，一線增壓風(fēng)Q=600000m3/hN=500KW,二線增壓風(fēng)機(jī)Q=750000m3/hN=630KW；氧化風(fēng)機(jī)配置4臺(tái)，一線氧化風(fēng)機(jī)Q=4000Nm3/h,N=185kW（2臺(tái)），二線氧化風(fēng)機(jī)Q=5000Nm3/h,N=220kW（2臺(tái)）。擋板密封風(fēng)機(jī)配置2臺(tái)，擋板密封風(fēng)機(jī)Q=3000m3/h，P=7500Pa，N=11kW。設(shè)備安裝由150t履帶吊及其它移動(dòng)式吊車配合。2）要緊安裝工序基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→下風(fēng)殼安裝→軸承座檢修、安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風(fēng)殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝→電機(jī)安裝找正→液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機(jī)試轉(zhuǎn)3)施工措施及保證質(zhì)量的措施（1）基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》爐3-8、3-9中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離、對(duì)角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi)。框架支撐牢固，防止基礎(chǔ)澆灌時(shí)螺栓位移。（2）設(shè)備安裝風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，操縱縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm。轉(zhuǎn)子安裝：安裝時(shí)要保證轉(zhuǎn)子與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上往常，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。上機(jī)殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，調(diào)正電機(jī)左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差操縱在0.05mm以內(nèi)。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗潔凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏。回油管一般裝看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時(shí)緊密，不得強(qiáng)制接口，幸免運(yùn)行中震動(dòng)脫落。油循環(huán)加工兩個(gè)接頭。拆下液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的連接，將進(jìn)、出口軟管用接頭相連，進(jìn)行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，加入過(guò)濾后合格的潤(rùn)滑油。（3）單機(jī)試運(yùn)A、試運(yùn)條件設(shè)備及管道施工完并驗(yàn)收合格，周圍環(huán)境滿足《驗(yàn)標(biāo)》試運(yùn)篇要求。熱控及電氣各種試驗(yàn)已完成并能滿足試運(yùn)要求。引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置開(kāi)關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位正常。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理潔凈并封閉完B、試運(yùn)通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常后打開(kāi)出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時(shí)刻4小時(shí)，潤(rùn)滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動(dòng)等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2、濕式球磨機(jī)安裝方案1）設(shè)備安裝的工藝流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→設(shè)備的檢查驗(yàn)收→施工預(yù)備→地腳螺栓的埋設(shè)→墊鐵的放置→設(shè)備底座（軸承座底座）安裝→地腳螺栓孔澆灌→軸承座、主軸承安裝→大齒圈、出料端蓋和筒體的裝配→傳動(dòng)軸及小齒輪安裝→微動(dòng)傳動(dòng)裝置安裝→筒體襯板、進(jìn)出料部襯板安裝→齒輪罩、進(jìn)出料口、給料器以及操作平臺(tái)等其它附件的安裝→電氣操縱部分安裝→設(shè)備單體空載調(diào)試→負(fù)荷試車。2）設(shè)備安裝的方法（1）設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收設(shè)備安裝前，要依照土建單位移交的資料，對(duì)安裝球磨設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測(cè)、檢查驗(yàn)收。包括基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求、基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔洞的間距、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計(jì)圖樣和安裝施工圖及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求，并按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：A、基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計(jì)圖樣要求，其偏差要達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求；B、依照設(shè)計(jì)圖樣檢查所有預(yù)埋件、包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準(zhǔn)確性；C、基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔應(yīng)清理潔凈；且無(wú)有油污，各預(yù)埋件需露出部分必須露出基礎(chǔ)面。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)好；D、基礎(chǔ)過(guò)高時(shí)用扁鏟鏟平，過(guò)低時(shí)可將原表面鏟平后，研磨再墊以平墊鐵；基礎(chǔ)中心偏差過(guò)大時(shí)，可適當(dāng)改變地腳螺栓的位置；E、基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；依照已復(fù)查合格后的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)在各設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出其縱橫向中心線及便于測(cè)量的標(biāo)高等標(biāo)記。（2）設(shè)備的開(kāi)箱和檢查A、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理、廠家、施工單位等有關(guān)人員參加下進(jìn)行，并應(yīng)作出記錄。設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)具有裝箱清單、安裝使用講明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證明書或出廠合格證，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。B、依照裝箱清單，清點(diǎn)設(shè)備及其零部件的數(shù)量，依照設(shè)備本體圖檢查設(shè)備的幾何尺寸及有無(wú)損傷情況，如發(fā)覺(jué)有損傷、變形和局部加工精度不夠等質(zhì)量問(wèn)題，要提早處理。另外清點(diǎn)時(shí)要注意設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)件和滑動(dòng)件，在防銹油未清除潔凈前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。由于檢查而除去的防銹油，在檢查后要重新涂上。C、設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂和丟失。同時(shí)要檢查隨機(jī)資料及專用工具是否齊全，會(huì)同各方代表會(huì)簽設(shè)備驗(yàn)收記錄。應(yīng)依照設(shè)備需要將設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)盡量靠近設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收后由施工單位保管。3）放線設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并將表面清理潔凈后，即可放線。放線時(shí)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)定設(shè)備的中心線和標(biāo)高，并標(biāo)注在中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)上，最后用墨線彈出設(shè)備的中心線和其它基準(zhǔn)線。放線時(shí)，尺要擺正和拉直，尺寸要量準(zhǔn)確。4）球磨機(jī)的安裝（1）安裝注意事項(xiàng)：A、磨機(jī)安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及安全生產(chǎn)。因此整個(gè)安裝過(guò)程中必須在專職技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。B、在安裝過(guò)程中要注意人身設(shè)備安全，特不注意在安裝襯板時(shí)，防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。C、所有配合表面、磨擦表面等均應(yīng)認(rèn)真清洗后方可安裝，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。D、磨機(jī)安裝完畢后接通電源時(shí)，要嚴(yán)格按操縱要求和操作規(guī)程作業(yè)不可隨意開(kāi)動(dòng)磨機(jī)。E、空負(fù)荷和負(fù)荷試車要保證連續(xù)。并盡量延長(zhǎng)試車時(shí)刻。F、安裝技術(shù)要求除安裝和使用講明書和有關(guān)安裝圖紙外還應(yīng)參照《機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范》中有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行（2）地腳螺栓的安裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，在對(duì)軸承座底盤的螺栓孔進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量后，依照其定位孔尺寸進(jìn)行地腳螺栓的埋設(shè)。地腳螺栓應(yīng)在底盤吊裝就位找正完畢后才可灌漿，灌漿前應(yīng)檢查其垂直度不要超過(guò)10/1000，在基礎(chǔ)孔內(nèi)下端預(yù)留的間隙不小于100mm，螺栓到孔壁周圍的距離不小于15mm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的75%以上，才同意擰緊螺母。擰緊螺母時(shí)，要采納對(duì)稱地分次擰緊的方法，如此地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會(huì)均勻。擰緊后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直徑。（3）墊鐵的安裝A、墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對(duì)應(yīng)位置，采納在混凝土基礎(chǔ)上直接放置墊板的方法。放置之前，基墩與設(shè)備接觸表面應(yīng)鑿平，然后對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨，直至墊板接觸點(diǎn)均勻分布為止?；枕斆嫔喜坏糜腥魏斡臀郏缬杏臀?，必須完全地清理，各底座相對(duì)的標(biāo)高應(yīng)符合要求，墊塊必須與底座面保持充分的接觸，B、先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，墊鐵墊放的數(shù)量以保證達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過(guò)5塊，平墊板中最厚的放在下面，最薄的放在中間。C、墊板組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；橫向應(yīng)盡量靠近地腳螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或設(shè)備筋板處，主軸承正下方；縱向平墊鐵伸出設(shè)備底座10～30mm，斜墊板兩塊重疊部分占全長(zhǎng)2/3以上，且伸出底座10～50mm為宜，每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕出搞垮板，依照響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將各墊板間點(diǎn)焊牢固。（4）主軸承座底座安裝：A、將主軸承底座安裝在墊片組上，用墊片墊到規(guī)定的標(biāo)高。墊片要按測(cè)定的尺寸加工，盡量幸免使用多層墊片。B、用基礎(chǔ)螺栓輕壓主軸承底座。C、主軸承底座的水平度同意偏差任意方向均為0.05/300，主軸承底座長(zhǎng)度方向只同意中間略高于兩端（即同意中心凸起為0.2mm。絕不同意中間凹陷）。兩主軸承底座表面標(biāo)高允差0.5mm，且要求出料端低于進(jìn)料端。兩主軸承底座軸向距離允差不大于1mm。兩主軸承底座相對(duì)標(biāo)高允差不大于0.5mm，但只同意進(jìn)料端高于出料端。D、最后緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。E、向主軸承底座下灌漿。砂漿推舉一份水泥對(duì)兩分凈砂。水重不超過(guò)水泥重量的一倍半。砂將灌入后要搗實(shí)，防止產(chǎn)生氣泡，砂將面要高出主軸承底座底面。（5）主軸承的安裝A、依照?qǐng)D紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實(shí)例尺寸（并考慮相應(yīng)的脹縮量）施工，施工中距離允差±1mm。B、兩主軸承底座表面標(biāo)高允差0.5mm，且要求出料端低于進(jìn)料端。C、主軸承的軸承座安裝在底板座上時(shí)，其結(jié)合面應(yīng)均勻地接觸，局部間隙不得大小0.1mm，不接觸面處的邊緣每段長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)圓周總長(zhǎng)的1/4。D、清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤(rùn)滑劑，使其接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活。E、主軸承軸瓦的冷卻水道需清理潔凈，并在1Mpa壓力下進(jìn)行試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。F、主軸承軸瓦中的鉑熱電阻PT-100的引出線依照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況G、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝要求是：所有零部件要清洗潔凈，所有的管路接頭都應(yīng)可靠的連接，不得有泄漏現(xiàn)象。（6）旋轉(zhuǎn)部分的安裝A、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先放置在離基礎(chǔ)平臺(tái)不遠(yuǎn)處，先做兩個(gè)圓弧型支架放置在基礎(chǔ)平臺(tái)的四個(gè)千斤頂上，安裝時(shí)用行車緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上，使筒體的中心線略高于主軸承的中心線。B、筒體與進(jìn)料端蓋組裝前，應(yīng)先將結(jié)合面上的臟物清除潔凈，并在結(jié)合面上涂一層鉛丹，以保證良好密封措施，用行車吊起出料端調(diào)整好方向，然后和筒體進(jìn)行對(duì)接，由于端蓋自重26t，因此這一對(duì)接過(guò)程是緩慢進(jìn)行的，調(diào)整好螺栓孔后，筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻的緊固；全部螺栓裝好后應(yīng)檢查每一個(gè)螺栓都必須擰緊，擰緊力矩不小于1500N.m。C、必須保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均為牢固的擰緊，并要求先擰緊一個(gè)螺帽，然后再擰緊第二個(gè)螺帽。D、不同意用進(jìn)、出料端蓋的起吊環(huán)來(lái)起吊整個(gè)筒體部，進(jìn)、出料端蓋吊鉤僅起吊端蓋用。E、筒體部往軸承上安裝時(shí)，先校準(zhǔn)出料的配合軸頸和軸承處的相對(duì)位置保證平衡無(wú)沖擊地放在軸承上。F、進(jìn)、出料口裝入進(jìn)、出料端蓋時(shí)，應(yīng)擰緊所有連接螺栓不得松動(dòng)。G、筒體部分裝在兩軸承上之后，兩軸頸的中心線應(yīng)在同一水平面上，其相對(duì)標(biāo)高允差為1mm。但其傾斜方向應(yīng)保證出料端低于進(jìn)料端。H、球磨機(jī)兩軸頸中心線的同軸度應(yīng)進(jìn)行檢查，由此同軸度所造成的軸頸端面跳動(dòng)不得超過(guò)0.1/1000。I、用環(huán)氧樹(shù)脂或其它填料填滿端蓋法蘭，外圓與筒體法蘭內(nèi)孔間隙。J、在進(jìn)出料端蓋上套上擋板，用電焊焊牢。K、每次轉(zhuǎn)動(dòng)筒體前，應(yīng)確認(rèn)中空軸頸與軸瓦接觸處有潤(rùn)滑油存在，如不能確認(rèn)，則須人工澆入一定數(shù)量的潤(rùn)滑油。（7）傳動(dòng)部的安裝A、安裝前應(yīng)清除小齒輪軸承座內(nèi)及各結(jié)合面處之臟物，滑動(dòng)軸承及大、小齒輪應(yīng)用汽油或煤油清洗潔凈。B、對(duì)大齒輪進(jìn)行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分不檢查端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)。端面跳動(dòng)超差時(shí)，可采納調(diào)整大齒輪相關(guān)于筒體法蘭圓周方向角度的方法進(jìn)行調(diào)整。徑向跳動(dòng)超差，則用大齒輪上的調(diào)整螺釘調(diào)整。徑向跳動(dòng)偏差值，直徑每米不得大于0.10~0.15mm，一般最大不應(yīng)大于0.6mm，端面跳動(dòng)偏差，直徑每米不得大于0.13~0.18mm，一般最大不應(yīng)大于0.6mm，校正完畢后，將各聯(lián)接螺栓緊固，在齒輪內(nèi)徑與筒體法蘭外徑間隙內(nèi)按角度等分加入定位塊8塊并焊牢，定位塊厚度按實(shí)測(cè)值加工。C、將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動(dòng)軸承，這些裝配可用熱油浴加熱包容件。切不可用炭火直接烘烤小齒輪或滑動(dòng)軸承。D、將裝配好的齒輪軸、軸承組件裝在軸承座上。E、檢查小齒輪軸軸心線的水平度，允差為0.1/1000。偏差的方向應(yīng)與磨機(jī)主軸中心線偏差的方向一致。檢查小齒輪軸心線對(duì)磨機(jī)軸心線的平行度，偏差不大于0.05/300。F、檢查大、小齒輪齒側(cè)間隙。方法是：固定大齒輪使之不旋轉(zhuǎn)，沿著齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向，扳動(dòng)小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規(guī)檢查大、小齒輪輪齒接觸的一側(cè)兩端應(yīng)接觸緊密。未接觸的一側(cè)間隙應(yīng)為1.2~1.5mm。同時(shí)應(yīng)考慮齒圈的端跳的阻礙。G、用涂色法檢查大、小齒輪面接觸情況（在小齒輪上涂色）。接觸面在齒寬方向不應(yīng)小于50%，在齒高方向不應(yīng)小于40%，接觸面應(yīng)在輪齒的中間部位。H、將小齒輪軸承座基礎(chǔ)螺栓固緊以后，要重復(fù)檢查一次，直到合格為止。I、空氣離合器安裝時(shí)中心線水平偏差不大于0.03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。J、電機(jī)安裝時(shí)要求電動(dòng)機(jī)主軸水平度偏差不大于0.05/300，偏差的方向應(yīng)與小齒輪軸方向一致。K、小齒輪傳動(dòng)部、空氣離合器、電動(dòng)機(jī)等安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于φ0.08mm。L、微動(dòng)裝置安裝時(shí)要求微動(dòng)裝置的軸心線水平度偏差不大于0.03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向一致。M、小齒輪傳動(dòng)部、微動(dòng)裝置安裝后，要求它們間的同軸度偏差不大于φ0.15mm。（8）筒體襯板及進(jìn)出料口襯板的安裝A安裝襯板時(shí)應(yīng)注意筒體的回轉(zhuǎn)方向。B用螺栓固定與筒體聯(lián)結(jié)的襯板，在排列時(shí)應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，幸免縫隙集中在一條線上。C襯板間的環(huán)形間隙，應(yīng)用木屑、鐵屑等充填物塞實(shí)，各襯板間的間隙均為5至10mm內(nèi)。襯板與筒體應(yīng)嚴(yán)密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)、填滿。筒體的零部件安裝后，其所用的聯(lián)結(jié)件螺母必須點(diǎn)焊牢固。安裝完畢后，檢查所有的襯板螺栓是否擰緊，螺栓密封膠是否密封好。不同意有泄露現(xiàn)象。(9)齒輪罩及其他附屬的安裝A、安裝齒輪罩時(shí)，罩殼與大、小齒輪間應(yīng)有足夠的間隙，不得碰撞。B、回油管、蓋板密封部分應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，不得漏油。C、密封毛氈應(yīng)與大齒輪密封外圓緊密接觸。密封毛氈之間的接縫與夾持密封毛氈的耐油橡膠石棉板的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)半個(gè)墊板。毛氈之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。D、調(diào)整好噴油嘴方向，使之對(duì)準(zhǔn)大、小齒輪的嚙合部位。E、安裝齒輪副潤(rùn)滑油站，并使進(jìn)油管，回油管與齒輪罩接通。有關(guān)安裝調(diào)試的要求詳見(jiàn)潤(rùn)滑油站講明書。F、將進(jìn)、出料口和給料器牢固地緊固在軸頸內(nèi)套上，全部緊固螺釘應(yīng)均勻擰緊，不許有松動(dòng)現(xiàn)象。G、給料部的安裝，安裝時(shí)給料器與磨機(jī)筒體之間同軸度進(jìn)行檢查，其同軸度不大于1mm。5）試車磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)前，必須做好充分的預(yù)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，，筒筒體上的人孔蓋和進(jìn)、出料裝置等均勻牢靠的密封，潤(rùn)滑系統(tǒng)管道應(yīng)暢通，但不得有漏油、滲油現(xiàn)象（主軸承、冷卻系統(tǒng)各閥門位置應(yīng)正確），主軸承的潤(rùn)滑油質(zhì)量和油位高度均應(yīng)符合規(guī)定要求，潤(rùn)滑面及其存油處以及潤(rùn)滑油本身均清潔無(wú)污，油溫在20℃左右，所有密封處均調(diào)節(jié)適當(dāng)。（1）無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：A、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的預(yù)備a磨機(jī)基礎(chǔ)澆灌后，已達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期。b磨機(jī)所有零部件都已安裝完畢，設(shè)備內(nèi)部的遺留雜物都已清除，設(shè)備外部的障礙都已排除，設(shè)備周圍不存在不安全之處。c所有緊固螺栓都已可靠地?cái)Q緊。d主電機(jī)單獨(dú)作過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。e主軸承供油系統(tǒng)要用煤油作完全地清洗，加上過(guò)濾好的潤(rùn)滑油，并單獨(dú)作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，工作正常。f各干油、稀油潤(rùn)滑點(diǎn)供油狀態(tài)良好。g各密封處均密封可靠。h所有儀表、人工照明，動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)備和信號(hào)設(shè)置均應(yīng)完整、靈活、可靠，同步電機(jī)、DJL勵(lì)磁裝置、主軸承潤(rùn)滑裝置、齒輪副潤(rùn)滑裝置、PLC低壓電控和空氣離合器等有關(guān)要求應(yīng)符合各自講明書的各項(xiàng)規(guī)定，i在試運(yùn)轉(zhuǎn)前先開(kāi)動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢擺2~3轉(zhuǎn)，，檢查齒輪與齒輪罩是否有相碰處。檢查有無(wú)阻礙運(yùn)動(dòng)的地點(diǎn)，磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后才能開(kāi)動(dòng)同步電機(jī)。B、通過(guò)上述預(yù)備和檢查工作完全符合要求后，即可發(fā)出磨機(jī)的啟動(dòng)信號(hào)。啟動(dòng)順序如下：a主軸承潤(rùn)滑油站b主軸承冷卻系統(tǒng)c齒輪副潤(rùn)滑裝置d輸送系統(tǒng)e同步電動(dòng)機(jī)f空氣離合器抱閘（含空壓機(jī)、氣控系統(tǒng)工作正常）C空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻不小于8小時(shí)；b傳動(dòng)齒輪不應(yīng)有不正常的響聲；c襯板不應(yīng)有敲擊的響聲；d主軸承溫度不應(yīng)高于50℃；e各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。（2）負(fù)荷試車A、試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻試車前預(yù)備工作完畢后，先進(jìn)行8~12小進(jìn)空轉(zhuǎn)試車。合格后再進(jìn)行負(fù)荷試車，運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定量20%~30%的鋼球和物料及正常溢流水量，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘之后，每隔30~60分鐘依次加入10%~15%的鋼球和物料直到滿負(fù)荷負(fù)載為止，然后連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)研磨物料的試車。進(jìn)料的所有喂料設(shè)備要完整，料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)有足夠的物料，出料端輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，磨機(jī)附近不得有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物且愛(ài)護(hù)罩及欄桿均要固定牢固，保證安全，所有與磨機(jī)有關(guān)的設(shè)備均應(yīng)做好磨機(jī)啟動(dòng)前的預(yù)備工作。B、負(fù)荷試車應(yīng)保證下列要求：a主軸承的振動(dòng)振幅不得大于0.3mm。b滿負(fù)載主軸承的溫度不大于60℃。c潤(rùn)滑及聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏。d磨機(jī)襯板等處聯(lián)接螺栓，在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到?jīng)_擊振動(dòng)，可能產(chǎn)生松動(dòng)，折斷等到現(xiàn)象，故在負(fù)荷試車開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)之后應(yīng)停磨檢查。e各摩擦部位不同意有燒傷現(xiàn)象。f整個(gè)磨機(jī)工作平穩(wěn)，沒(méi)有急劇的振動(dòng)。g各處密封良好，不得有漏水、漏油現(xiàn)象。3、泵類設(shè)備安裝1）施工技術(shù)預(yù)備（1）泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:A、泵的出廠合格證明書;B、制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書;C、泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、要緊部件圖、易損零件圖及安裝使用講明書等;D、泵的裝清單;（2）設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。2）施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備（1）泵安裝前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件:A、基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)附近的地下工程差不多完成,場(chǎng)地平坦;B、施工運(yùn)輸和消防道路暢通;C、施工用的照明、水源及電源已備齊;D、安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件;E、泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。（2）泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。（3）泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作:A、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不小于10毫米,密度為每平方米內(nèi)有30～50個(gè)點(diǎn),表面不同意有油污或疏松層;B、放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度同意偏差為2毫米/米;C螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除潔凈。（4）設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告。A、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口愛(ài)護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；B、核對(duì)泵的要緊安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。C、核對(duì)輸送專門介質(zhì)的泵的要緊零件及墊片的品種和規(guī)格。3）施工方法（1）墊鐵的安裝A、墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。關(guān)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可依照泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.B、墊鐵表面平坦,無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/20～5/10,關(guān)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采納8/20的斜度為宜.C、斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí),一般不超過(guò)四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30~70毫米。D、放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50％。平墊鐵頂面水平度的同意偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。E、泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。F、配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。G、泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和,不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。（2）地腳螺栓A、放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：a、地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；b、螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；c、地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；d、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3～2/3。e、螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。B、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)進(jìn)行。C、放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求:a、用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;b、當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。（3)放線就位和找正找平A、泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的同意偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的同意偏差項(xiàng)目同意偏差(mm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1B、泵找平常，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的同意偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的同意偏差為0.10毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度同意偏差為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平及找正值。C、泵找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇:a、機(jī)體的加工平面;b、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;c、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面;d、聯(lián)軸器的端面及外圓周面;e、泵上加工精度較高的表面。D、采納聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;b、滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí),應(yīng)為0.5～0.8毫米;當(dāng)大于190毫米時(shí),應(yīng)為1～1.5毫米。（4）水泵安裝在安裝前應(yīng)依照泵的出廠講明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。A、泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：a、關(guān)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸b、調(diào)撥來(lái)的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的要緊零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配順序分類擺放。B、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。C、泵的找正應(yīng)符合下列要求：a、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。b、輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、油泵等）在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。D、測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。關(guān)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。E、測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。F、測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。G、檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過(guò)盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02～0.04毫米范圍內(nèi)。H、滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米;b、沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,依照兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。I、滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。J、機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。K、安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：a、液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.00～1.50毫米;b、液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20毫米;c、填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00毫米,四周間隙應(yīng)均勻;d、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30毫米;e、有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.70～1.00毫米;a、填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。L、裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。M、有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。N、幸免螺栓擰得過(guò)緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。（5）灌漿A、地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。B、地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。C、與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。D、二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。E、在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。F、二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗潔凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。G、二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。H、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。（6）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)A、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：a、地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作結(jié)束；b、冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑等系統(tǒng)及、工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗潔凈，保持通暢；c、輸送液體溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；d、機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理潔凈；e、各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；f、軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；g、各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；k、泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；l、脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；m、兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。B、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a、往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門；b、離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻不得超過(guò)3min；C、泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡同意以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。D、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)65℃。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；b、泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；c、電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)依照絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；d、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)操縱電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20％；e、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。f、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；g、泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏；E、泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。F、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)覺(jué)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。（七）工藝管道安裝1、鋼制管道施工方案1、施工技術(shù)預(yù)備：1）熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)交底完畢；2）工機(jī)具到位，檢查完好并可投入正常的使用；3）施工用電差不多到位；4）結(jié)構(gòu)安裝已為管道安裝制造了工作面，經(jīng)確認(rèn)可進(jìn)行配管；5）與配管相關(guān)的設(shè)備差不多找正合格，并具備配管條件。6）管道組成件及管道支撐件等已檢查合格。7）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理潔凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有專門要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2、管道預(yù)制1）按照設(shè)計(jì)要求檢查管道品種、規(guī)格；2）管道預(yù)制按照?qǐng)D紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按照?qǐng)D紙標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按照預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)；3）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工；3、支吊架安裝1）應(yīng)及時(shí)調(diào)整吊支架，使其位置正確，安裝平坦牢固，與管子接觸緊密;2）支吊架不得有漏焊、欠焊以及焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。3）安裝時(shí)不得使用臨時(shí)支架。當(dāng)使用時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。4）管道安裝結(jié)束后，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。4、管道安裝管道施工時(shí)隨著結(jié)構(gòu)由下到上見(jiàn)縫插針，多層次交叉、充分利用有限空間合理安排施工，將施工機(jī)械合理地安放于各層平臺(tái)，用吊車將管材吊運(yùn)到各層平臺(tái)，然后利用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)及手拉葫蘆配合吊裝就位。1）鋼管在安裝前應(yīng)先刷第一道紅丹防銹漆;2）管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，同意偏差為１mm；當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)，同意偏差為２mm，但全長(zhǎng)度同意偏差均為10mm;3）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉放開(kāi)的管口;4）鋼管開(kāi)孔洞應(yīng)在焊接前預(yù)組裝時(shí)開(kāi)好，并用銼刀打磨潔凈，不同意有氧化鐵、毛刺等;5）排水管道要保證坡度，坡向符合設(shè)計(jì)要求;6）在鋼平臺(tái)開(kāi)洞時(shí)，同意大于管外徑５mm，不得切到加強(qiáng)筋;7）支管整齊布置，保證美觀要求;8）接管的坡口加工，接管位置要嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定操作;9）管道安裝時(shí)應(yīng)檢查管道法蘭密封面及密封墊片，不得有阻礙密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝,方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，不得有楔縫，并保證緊固后的螺栓與螺母齊平。5、閥門安裝1)閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向;2)與管道法蘭和螺紋連接方式的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;3)水平管道上的閥門其閥桿及傳動(dòng)裝置按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝動(dòng)作靈活;6、焊接要求1)環(huán)焊縫與支吊架凈距離不小于５０cm，依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施工。2)卷管的縱向焊縫置于易檢修的部位，且不應(yīng)放于底部。3)焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100ＭＭ，且不小于管子外徑。4)管道坡口符合GB50236-2005的規(guī)定。7、管道試壓、吹掃1）應(yīng)具備的條件A、吹掃、試壓方案已獲批準(zhǔn)B、進(jìn)行吹掃、試壓的管道已按圖紙要求施工完畢，無(wú)損檢測(cè)、熱處理、硬度測(cè)試等工作結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；與吹掃、試壓流程相關(guān)的設(shè)備已按要求封閉，儀表專業(yè)引壓管線等施工完畢；按吹掃、試壓要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時(shí)連通、盲板、濾網(wǎng)、高點(diǎn)放空及試壓用的壓力表全部安裝完畢；按流程要求需要關(guān)閉或開(kāi)啟的閥門均已操作到位；管道支、吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；合金鋼管道標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯清晰。2）試壓前技術(shù)文件審查確認(rèn)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；焊接記錄、單線圖標(biāo)記、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；靜電接地測(cè)試記錄；設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。3）試壓前現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn)每個(gè)系統(tǒng)試壓前，項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)檢、安全、供應(yīng)等部門對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，向監(jiān)理、質(zhì)檢站、業(yè)主上報(bào)試壓申請(qǐng)表，經(jīng)以上各方確認(rèn)后方可引入試驗(yàn)介質(zhì)。聯(lián)合現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)下列條件：A、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；B、管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；C、焊接及熱處理工作已全部完成；D、合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清晰；E、焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；F、試壓的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；G、試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求，壓力表精度不得低于1.5級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的1.5~2倍，每個(gè)系統(tǒng)的壓力表不得少于兩塊，試驗(yàn)用壓力表見(jiàn)附表3。4）試壓程序A、按方案的要求，接通氣源、水源，關(guān)閉或開(kāi)啟有關(guān)閥門。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，臨時(shí)調(diào)換方向的單向閥標(biāo)志明顯。B、水壓試驗(yàn)程序系統(tǒng)內(nèi)充水時(shí)，應(yīng)將最高處的放空閥打開(kāi)，使系統(tǒng)氣體排凈。液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試壓壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查無(wú)泄漏，無(wú)壓降，和無(wú)變形為合格。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高點(diǎn)壓力表降至壓力為零時(shí)，應(yīng)打開(kāi)放空口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。5）吹掃程序A、吹掃時(shí)流程原則上按試壓流程進(jìn)行。公稱直徑大于600mm的采納人工進(jìn)行清掃，小于600mm的采納潔凈水沖洗或用空氣進(jìn)行吹掃。B、吹掃時(shí)應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或臟物進(jìn)入管道。設(shè)備入口管道吹掃時(shí)，應(yīng)用盲板或鐵皮予以隔離。反復(fù)吹掃潔凈后，方可連接入口法蘭，吹掃設(shè)備出口管線。C、應(yīng)按主線—支線—疏排管的順序依次吹掃，吹掃次數(shù)不得少于3次，吹掃主管時(shí)應(yīng)關(guān)閉支管、疏排管閥門。支管吹掃應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開(kāi)始依次進(jìn)行，現(xiàn)在其它支管閥門應(yīng)處于全閉狀態(tài)，吹掃線至操縱閥時(shí)走付線，并在操縱閥兩端排空。E、管線吹掃合格后應(yīng)及時(shí)填寫“管道吹掃記錄”有關(guān)責(zé)任人及各方代表簽字認(rèn)可。2、襯膠管道的安裝（1）安裝前依照?qǐng)D紙應(yīng)對(duì)管道設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）安裝前按驗(yàn)評(píng)要求進(jìn)行漏電和厚度抽檢，結(jié)果應(yīng)符合要求，且進(jìn)行內(nèi)部清理，應(yīng)清潔無(wú)雜物。（3）管道若采納預(yù)組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠的剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永外性變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。（4）管子的水平段坡度和方向要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（5）對(duì)接時(shí)不同意有風(fēng)、電焊碰到，并做好措施不能碰壞管道襯膠。（6）管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)管段不得有接口，并加以符合規(guī)范的套管。施工治理資源配置（一）項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)設(shè)置依照工程的特點(diǎn)，為了確保該工程按期、優(yōu)質(zhì)、安全、低成本建成，本公司將選配具有多年豐富施工治理經(jīng)驗(yàn)的人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部。該項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照本公司ISO9002質(zhì)量保證手冊(cè)，充分運(yùn)用項(xiàng)目法組織工程施工，項(xiàng)目部設(shè)置見(jiàn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖。質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員預(yù)算員資料員設(shè)備員材料員（二）項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)組成（見(jiàn)附表三）（三）擬投入本工程的要緊施工設(shè)備表（見(jiàn)附表四）（四）擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表（見(jiàn)附表五）（五）勞動(dòng)力打算表（見(jiàn)附表六）八、工程質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量方針1、質(zhì)量方針在本項(xiàng)目上堅(jiān)持貫徹“治理科學(xué)，技術(shù)先進(jìn)，施工精心，產(chǎn)品優(yōu)良，顧客中意”的質(zhì)量方針。治理科學(xué)：確實(shí)是通過(guò)貫標(biāo)認(rèn)證使企業(yè)各項(xiàng)治理工作與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展需要。技術(shù)先進(jìn)：確實(shí)是要積極開(kāi)發(fā)和采納國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)、施工經(jīng)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)；不斷提高施工裝備水平，向行業(yè)的國(guó)際水平邁進(jìn)。施工精心表達(dá)了三層意思：一是在工程質(zhì)量形成過(guò)程中，從施工預(yù)備、施工過(guò)程到成品交付的每個(gè)環(huán)節(jié)，都處于嚴(yán)密的受控狀態(tài)，防患于未然；二是要求每個(gè)職員以高度的敬業(yè)精神和責(zé)任感，“第一次就把工作做好”，以確保每道工序、每項(xiàng)活動(dòng)和過(guò)程的結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)；三是致力于質(zhì)量改進(jìn)，搞好預(yù)防預(yù)控，消除現(xiàn)存或潛在的質(zhì)量缺陷，精益求精，勵(lì)精圖治，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品優(yōu)良和顧客中意：是我們一切工作的動(dòng)身點(diǎn)和歸宿點(diǎn)，也是企業(yè)賴以生存進(jìn)展的全然；貫徹實(shí)施方針，推動(dòng)企業(yè)治理科學(xué)進(jìn)步兩個(gè)輪子同步運(yùn)轉(zhuǎn)，以現(xiàn)場(chǎng)化的治理和先進(jìn)的施工技術(shù)，精心預(yù)備、精心施工，生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，以求不斷滿足顧客的需要，竭誠(chéng)為顧客服務(wù)。（二）質(zhì)量治理保證體系及措施1、質(zhì)量治理保證體系資料資料員質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量員檢測(cè)員設(shè)備員材料員2、質(zhì)量治理要素分配圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理工程專業(yè)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人設(shè)備負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人專業(yè)治理人員過(guò)程控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格品操縱糾正和預(yù)防措施防護(hù)與交付服務(wù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備操縱統(tǒng)計(jì)技術(shù)材料治理人員采購(gòu)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)進(jìn)貨檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)進(jìn)貨不合格品操縱設(shè)備治理人員顧客提供設(shè)備操縱產(chǎn)品標(biāo)識(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)進(jìn)貨不合格品操縱搬運(yùn)儲(chǔ)存鋼結(jié)構(gòu)治理人員鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程操縱產(chǎn)品標(biāo)識(shí)進(jìn)貨檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)不合格品操縱項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織專檢評(píng)定文件和資料操縱質(zhì)量記錄操縱工程項(xiàng)目治理部質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量專檢員3、質(zhì)量治理保證措施1）認(rèn)真做好圖紙及各種資料的審核工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及設(shè)備技術(shù)文件，規(guī)范規(guī)定進(jìn)行各專業(yè)施工，并按照施工方案及作業(yè)設(shè)計(jì)的施工方案（如工藝）來(lái)確保施工質(zhì)量。2）進(jìn)行必要的保證材料和設(shè)備采購(gòu)復(fù)檢，以認(rèn)證單位的技術(shù)鑒定保證采購(gòu)材料和設(shè)備的質(zhì)量；要緊包括工程使用的鋼材、計(jì)量?jī)x表的校驗(yàn)、閥門的試壓，鋼構(gòu)件的探傷等復(fù)試的驗(yàn)證資料歸檔。3）以工藝評(píng)定制造施工工藝，以鑒定合格的施工工藝保證產(chǎn)品的質(zhì)量，要緊包括焊接的工藝評(píng)定。4）隱蔽工程在（隱蔽）前必須進(jìn)行質(zhì)量鑒定，在與甲方、監(jiān)理共同確認(rèn)后方可實(shí)施下道工序。5）加強(qiáng)施工中的“三檢”工作，搞好各道工序的交接工作，并做好施工資料的填寫、整理和保管工作。九、安全保證體系及措施（一）安全保證體系1、安全施工方針和目標(biāo)1）安全施工方針“安全第一預(yù)防為主”堅(jiān)持各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，全民落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的人身和財(cái)產(chǎn)安全。貫徹執(zhí)行“五同時(shí)”、“三不準(zhǔn)”和“三不放過(guò)”的規(guī)定。提高預(yù)防事故的操縱能力，確保施工順利進(jìn)行。2）安全目標(biāo)無(wú)工亡事故、無(wú)重傷事故、無(wú)惡性險(xiǎn)肇事故千人負(fù)傷率：不超過(guò)1‰3）安全事故組織保證體系本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，各施工單位必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，建立和完善安全組織保證體系。2、安全組織保證體系見(jiàn)下表：安委會(huì)主任：項(xiàng)目經(jīng)理安委會(huì)主任：項(xiàng)目經(jīng)理安委會(huì)副主任：項(xiàng)目副經(jīng)理結(jié)構(gòu)隊(duì)安全小組（隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)）機(jī)械管道隊(duì)安全小組(隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng))建筑隊(duì)安全小組（隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)）其它相關(guān)安裝調(diào)試隊(duì)安全小組（隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)）工程部主管安全員各工程隊(duì)安全員各班組兼職安全員（二）安全施工保證措施1、安全施工保證措施所選用安全技術(shù)法規(guī)：·JGJ59－99《建筑施工安全檢查評(píng)分表》·JGJ46－88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》·JGJ80－91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》·JGJ128－86《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》·JGJ59－2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》·YB9253－95《冶金建筑安全工人安全技術(shù)操作規(guī)程》·GB2894－88設(shè)置安全標(biāo)志執(zhí)行2、安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。貫徹執(zhí)行國(guó)家、地點(diǎn)和上級(jí)頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的政策和法規(guī)。制定本工程項(xiàng)目部的安全治理目標(biāo)，全民負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)保證體系的建立、實(shí)施、保持和改進(jìn)。決定恰當(dāng)?shù)馁Y源配備，明確工程項(xiàng)目部各部門（崗位）的安全治理職責(zé)和職權(quán)，授權(quán)安全員行使安全治理中的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)和考核職權(quán)，并保證其正確行使治理職能而不受干預(yù)。項(xiàng)目工程師要貫徹既定的安全方針，執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。組織制定安全保證打算、項(xiàng)目安全技術(shù)方案，督促檢查打算、措施的實(shí)施，決定和解決安全技術(shù)問(wèn)題，下達(dá)安全技術(shù)指令。項(xiàng)目安全員要貫徹各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)范，組織安全設(shè)施驗(yàn)收，組織參與安全技術(shù)交底，嚴(yán)格施工全過(guò)程的安全操縱、檢查、督促操作人員遵守安全操作規(guī)程，并做好記錄。掌握安全動(dòng)態(tài)，發(fā)覺(jué)事故隱患及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施。制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾且危及安全生產(chǎn)時(shí)，有權(quán)制止冒險(xiǎn)作業(yè)。3、安全保證措施開(kāi)工前必須依據(jù)工藝流程、施工特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境，編制具體的、有針對(duì)性的、合理的安全技術(shù)措施。按業(yè)主提供的資料對(duì)施工區(qū)域及其受阻礙的區(qū)域內(nèi)地下障礙物清除或采取相應(yīng)的措施，對(duì)周圍道路、管線采取相應(yīng)的愛(ài)護(hù)措施；對(duì)原生產(chǎn)區(qū)域的管道及生產(chǎn)設(shè)施用彩鋼板及腳手架搭設(shè)隔離帶，對(duì)在原有生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行的地下管道施工，在挖溝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行人工探測(cè)，確認(rèn)無(wú)生產(chǎn)管線后再進(jìn)行機(jī)械挖溝。必須在開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人簽字手續(xù)。對(duì)專門作業(yè)、超高、超寬、超長(zhǎng)、高空吊裝等作業(yè)必須編制安全作業(yè)方案。認(rèn)真貫徹“三不準(zhǔn)”施工制度，無(wú)安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工，安全技術(shù)措施不齊全不準(zhǔn)施工，安全措施沒(méi)交底不準(zhǔn)施工。依照作業(yè)種類和特點(diǎn)，必須按照國(guó)家的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)法，發(fā)給相應(yīng)的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品（包括：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全帶、防塵面具等）。對(duì)施工過(guò)程中的洞口、基坑、高空作業(yè)需采取安全防護(hù)措施，并規(guī)定專人負(fù)責(zé)搭設(shè)與檢查，以保證安全可靠。搭設(shè)和拆除的安全防護(hù)設(shè)施、腳手架、起重機(jī)械或其它設(shè)施、設(shè)備，如當(dāng)天未完成時(shí)，應(yīng)做好局部的收尾，并設(shè)置臨時(shí)安全措施。對(duì)施工中動(dòng)用明火采取審批措施，現(xiàn)場(chǎng)的消防器材配置及危險(xiǎn)品運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用得到有效治理。施工用電設(shè)施和線路必須絕緣良好，電氣設(shè)備接地良好，并應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)。設(shè)備送（停）電要堅(jiān)持兩人進(jìn)行，一個(gè)人操作另一個(gè)人監(jiān)護(hù)。設(shè)備單體試車、聯(lián)運(yùn)試車要有試車方案及安全技術(shù)措施，參加試車人員要服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁在放置和運(yùn)行的設(shè)備上停留或跨越。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，如必要時(shí)做好消防措施，杜絕火災(zāi)發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)措施，安全標(biāo)志不得擅自拆動(dòng)。對(duì)施工機(jī)械、井架等起重設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持機(jī)械的完好。必須重視當(dāng)?shù)氐膶?shí)情和天氣情況，提早做好防火，防災(zāi)預(yù)備工作。對(duì)已生產(chǎn)的設(shè)備、管線在施工中要有安全愛(ài)護(hù)措施，如需動(dòng)用設(shè)備及管線必須經(jīng)監(jiān)理部門和業(yè)主同意，并辦理施工手續(xù)。正在運(yùn)行的機(jī)械、電氣設(shè)備、能源介質(zhì)管道應(yīng)加設(shè)醒目標(biāo)識(shí)牌，非操作人員不得隨意操作或關(guān)閉、開(kāi)啟閥門等。十、文明施工治理措施為確保工程各項(xiàng)施工活動(dòng)有條不紊地順利進(jìn)行，維護(hù)廠容整潔和安全，必須嚴(yán)格文明施工治理，遵守建設(shè)部、省、市以及甲方文明施工治理的規(guī)定與制度，創(chuàng)文明標(biāo)化施工優(yōu)秀工地，為實(shí)現(xiàn)那個(gè)目標(biāo)，我們采取如下措施。（一）現(xiàn)場(chǎng)治理1、依照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況合理平面規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)總平面一經(jīng)審批確認(rèn)，不得隨便變動(dòng)，在施工過(guò)程中由于某種緣故確需改變，應(yīng)提出變更申請(qǐng)，經(jīng)甲方主管部門審查批準(zhǔn)后方可變更。2、現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施按甲方要求做到外觀整齊，色調(diào)統(tǒng)一。對(duì)要緊廠容景觀、道路的圍欄材料按規(guī)定要求設(shè)置。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路和排水系統(tǒng)做到暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無(wú)散落物，場(chǎng)地平坦，不積水，建筑垃圾集中定點(diǎn)堆放，及時(shí)處理。4、施工用的建材、周轉(zhuǎn)料具、半成品以及各種構(gòu)件按指定位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。5、對(duì)大型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)輸路線及大宗材料、設(shè)備的車輛和建筑物，按工程進(jìn)度打算和需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，妥善安排。6、未經(jīng)批準(zhǔn)不得破壞已建成的道路和地面，對(duì)履帶機(jī)具及其它對(duì)路面有破壞作用的車輛不得在路面行使，確需穿越時(shí)必須向甲方有關(guān)部門申請(qǐng)，并對(duì)道路采取愛(ài)護(hù)措施。7、當(dāng)因工程施工確實(shí)需要占路、斷路、斷水、斷電時(shí)，報(bào)請(qǐng)施工主管部門，經(jīng)批準(zhǔn)后再行實(shí)施。8、施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，排入甲方工程主管部門指定的排水點(diǎn)，含酸的廢水在排放前，必須進(jìn)行中和處理，達(dá)標(biāo)后才能排放。9、施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)范和安全操作規(guī)程安裝和使用，臨時(shí)接用要提出申請(qǐng)，按批復(fù)實(shí)施，嚴(yán)禁隨意亂接水、接電。10、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房要內(nèi)外清潔，圖表、標(biāo)牌上墻，物品擺放整齊。11、施工現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)休息室嚴(yán)禁使用電爐、碘鎢燈等燒水、取暖。12、要愛(ài)護(hù)好操縱網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，不得碰撞，要愛(ài)護(hù)其視線，定期檢查。梯子孔洞周邊要有護(hù)欄，所有平臺(tái)、地面保持清潔潔凈。13、每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)；專業(yè)工序交接手續(xù)不健全、現(xiàn)場(chǎng)不文明不得交給下道工序。14、施工現(xiàn)場(chǎng)保持平坦。各專業(yè)不用的料、機(jī)具、構(gòu)件等要及時(shí)運(yùn)到甲方主管部門指定堆放地點(diǎn)。15、施工機(jī)械和施工機(jī)具必須按指定地點(diǎn)設(shè)置和使用，各種機(jī)械性能和外觀必須合格，經(jīng)常保養(yǎng)和維護(hù)，標(biāo)記明顯，專機(jī)專人負(fù)責(zé)。16、各種構(gòu)筑物、機(jī)具要有防汛、防臺(tái)、防雨的設(shè)施和愛(ài)護(hù)措施。（二）治安保衛(wèi)消防措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，堅(jiān)持“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)消防條例》，把治安保衛(wèi)、防火工作納入各班組、工段的日常工作中，明確職責(zé)，做到“同打算、同布置、同檢查、同評(píng)比、同總結(jié)”。各施工單位在簽定施工合同時(shí)，要簽定“工程施工單位治安保衛(wèi)工作目標(biāo)治理責(zé)任書”。2、必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家、地點(diǎn)和甲方的有關(guān)規(guī)定及施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)工作證及外來(lái)人員出入證等治理制度。3、要堅(jiān)持治安保衛(wèi)工作的三級(jí)安全檢查制度，發(fā)覺(jué)隱患及時(shí)整改堵塞漏洞。4、認(rèn)真做好防盜、防火、防治安災(zāi)難事故工作，真正做到群治、群防，人人盡職盡責(zé)。5、要加強(qiáng)要害部位的治理，健全要害部位的值班制度，值班人員因工作不負(fù)責(zé)任，發(fā)生事故、造成損失，要追究責(zé)任。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、設(shè)備、工具、材料等要切實(shí)治理好，要專人治理，值班守衛(wèi)，值班人員對(duì)本單位財(cái)物治安同有直接責(zé)任，必須嚴(yán)格履行職責(zé)。7、重點(diǎn)部位、倉(cāng)庫(kù)堅(jiān)持進(jìn)入登記制度，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。8、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、公司辦公樓、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)摸拿、盜竊公司財(cái)物者一律視其情節(jié)給予處理。9、嚴(yán)禁上班酗酒，聚眾賭博和打架斗毆，如經(jīng)發(fā)覺(jué)，視情節(jié)輕重，嚴(yán)肅處理。10、現(xiàn)場(chǎng)要明確劃分用