車間防止外來污染物污染規(guī)范

車間防止外來污染物污染規(guī)范1、目的防止機房潤滑油、清潔劑、消毒劑、化學(xué)試劑、冷凝水等摻雜物污染食品、污染食品接觸面及包裝材料。2、適用范圍本程序適用于本公司生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)外來污染物的控制。3、職責(zé)3.1質(zhì)檢部負責(zé)對每個車間環(huán)境各種可能的污染物進行檢查。3.2設(shè)備部負責(zé)機房潤滑油、車間照明設(shè)備等可能污染物的控制。3.3倉庫管理員負責(zé)對產(chǎn)品貯存的污染控制。4、操作要點4.1污染物的來源：冷凝水、地面積水的飛濺、空氣中的灰塵、顆粒、玻璃和塑料碎片、機器設(shè)備零件、地面污物、無保護裝置的照明設(shè)備、潤滑劑、清潔劑、殺蟲劑、消毒劑和不干凈的包裝材料。4.2每天生產(chǎn)前各班班長應(yīng)對加工車間的環(huán)境進行仔細檢查，主要內(nèi)容包括：a)車間天花板涂料及墻壁有無脫落現(xiàn)象；有無冷凝水或水滴出現(xiàn)；b)加工設(shè)備有無生銹，螺絲、螺帽是否齊全，機器設(shè)備有無機油、潤滑劑滴漏，設(shè)備的清掃是否干凈；c)車間照明設(shè)施防護罩是否完好無破損；車間所有玻璃窗、硬塑料制品（包括塑料桶、墊板等）是否完好無破損；d)加工人員手套是否完好無破損；e)生產(chǎn)用工器具清洗消毒是否干凈徹底（包括操作臺、不銹鋼托盤、清洗水槽、周轉(zhuǎn)筐、運輸車、案板、電子稱、真空包裝機等）。4.3生產(chǎn)設(shè)備所用的潤滑油應(yīng)在班后或休班時間由設(shè)備部維修人員添加，與食品接觸面使用的潤滑油只能使用食用植物油或食品級潤滑油，維修人員添加完畢后，在質(zhì)檢員監(jiān)督下清理現(xiàn)場，并消毒。4.4車間內(nèi)的照明設(shè)施要有防護罩，且完好，防止爆裂后的玻璃碎片污染產(chǎn)品。4.5公司所使用的清潔劑、消毒劑、潤滑劑必須附有供貨方的質(zhì)量合格證明及使用說明書，質(zhì)量必須符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可入庫，入庫后由專人管理，并且專柜存放。質(zhì)檢員應(yīng)檢查有毒有害物存放是否安全。4.6工器具清洗消毒后應(yīng)徹底沖洗干凈，防止清潔劑殘留的污染。4.7與產(chǎn)品接觸的包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，由供方提供衛(wèi)生質(zhì)量合格證明，由質(zhì)檢員進行檢查驗收，合格后方可入庫，并記錄好，包裝物料在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，內(nèi)包裝有專庫存放，車間在使用包裝物時應(yīng)仔細檢查。4.8質(zhì)檢員應(yīng)檢查內(nèi)包裝材料及包裝工器具是否清潔衛(wèi)生，并由專人實施消毒：a)每班一次，將本班所要用的內(nèi)包裝材料放入規(guī)定的消毒室；b)使用臭氧活臭氧消毒消毒1小時。4.9清洗中排放的廢水直接排入下水道中，下水道排水暢通，確保無廢（污）水飛濺入產(chǎn)品的風(fēng)險。4.10車間通風(fēng)口設(shè)有防護網(wǎng)，溫度控制在標(biāo)準(zhǔn)要求以下，以防冷凝水產(chǎn)生。4.11設(shè)備出現(xiàn)故障時要立即關(guān)機、切斷電源，清理干凈產(chǎn)品，防止其它摻雜物混到食品表面上造成污染，設(shè)備維修后，要將廢棄部件及時撤出加工現(xiàn)場，檢查確認(rèn)維修用工器具數(shù)量無誤后，將設(shè)備按規(guī)定流程進行徹底清洗消毒，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方可正常生產(chǎn)。4.12計量器具應(yīng)維護良好，無松動，無破損，無丟失部件，每天由質(zhì)檢員負責(zé)檢查。4.13所有加工人員進入車間必須按更衣程序進行更衣，衛(wèi)生監(jiān)督人員檢查是否按規(guī)定穿戴工作服、帽，是否有頭發(fā)外露，工作服上有無脫落頭發(fā)。進車間時由衛(wèi)生員逐個檢查，同時用粘發(fā)滾筒將工作服、帽等全部粘取一遍。5、糾正措施5.1無合格證明的清潔劑、消毒劑、潤滑劑拒收，存放