《機床電氣設(shè)備及升級改造》考核方式

考核方式與評價標準一、評價對象電氣自動化技術(shù)專業(yè)學(xué)生二、指導(dǎo)思想為適應(yīng)培養(yǎng)高級技能人才的目標，依據(jù)本課程的培養(yǎng)目標，根據(jù)三部分的教學(xué)實施特點，對傳統(tǒng)的高等職業(yè)教育考核方法進行改革，有針對性地選擇考核方法，進行全程化考核，課程考核以調(diào)動學(xué)生自主學(xué)習(xí)的積極性、監(jiān)督學(xué)習(xí)過程、評價學(xué)生的綜合職業(yè)能力為目的，實行過程考核和綜合考核相結(jié)合的考核方案。以學(xué)習(xí)過程的考核為主，圍繞核心技術(shù)技能，注重包括職業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)在內(nèi)的綜合職業(yè)能力的考核。評價過程中要體現(xiàn)學(xué)生的能力，體現(xiàn)評價的公平、公正、客觀、實際。三、考核評價形式與成績構(gòu)成本課程采用以任務(wù)過程考核、項目階段考核和最終考核的多元化考核方式給定成績，教學(xué)評價采用學(xué)生自評、小組互評、教師和督導(dǎo)公開公正評價、企業(yè)兼職教師評價和職業(yè)資格考證評價的方式進行評價。對學(xué)生實行以職業(yè)能力為中心的考核，通過各種不同的考核形式激發(fā)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的積極性，解決實際問題的工作能力；獲取新知識、新技能的學(xué)習(xí)能力；團隊活動的合作能力；職業(yè)語言表達能力等方面得到體現(xiàn)。在每部分內(nèi)容學(xué)習(xí)后對學(xué)生進行階段性評價，各部分的內(nèi)容評價方式與側(cè)重點各不相同，《機床電氣設(shè)備及升級改造》課程的最終成績由部分的評價成績和電氣設(shè)備安裝工職業(yè)資格證書認證考核成績綜合給定，其中三部分內(nèi)容評價成績和電氣設(shè)備安裝工職業(yè)資格證書認證評價成績占綜合成績比重分別為15%、35%、20%、30%，各部分評價占課程評價的比例如表1所示。表1各部分內(nèi)容評價占課程評價的比例第一部分第二部分第三部分職業(yè)資格認證合計15％35％20％30％100％四、考核方法（一）第一部分機床電氣控制基本環(huán)節(jié)本部分內(nèi)容采用理論考核和實踐考核相結(jié)合的方法，理論考核低壓電器元件的結(jié)構(gòu)、工作原理、分類、常用型號、使用方法以及主要的技術(shù)參數(shù)，低壓電器元件的圖形符號和文字符號，電動機點動、自鎖、正反轉(zhuǎn)、降壓啟動和制動控制電路的原理等知識點，采用試卷考核形式，理論考核成績占總成績的50%。實踐考核成績占總成績的50%，其中線路板制作占50%，線路板排故占30%，團隊合作及工具擺放考核占20，實踐考核采用任務(wù)過程考核和項目階段考核的方法，學(xué)生工作小組獨立完成工作任務(wù)，教師注重觀察學(xué)生工作過程的安裝接線、查找故障和團隊合作等方面的能力，任務(wù)完成后通過、學(xué)生自評、小組互評、教師評定與成果相結(jié)合等多種形式，全方位進行學(xué)生評價工作，考核標準如下。1．安裝接線自評：安裝布線是否遇到了問題、如何改正的互評：（對方評價）①元件安裝的是否整齊、均稱，是否牢固②布線是否符合要求、是否合理、是否整齊美觀總評：布線是否附和工藝要求2．查找故障及試車自評：試車是否成功1次試車2次試車互評：試車是否成功總評：試車是否成功3．團隊合作及工具總評：團隊和工具歸位情況

表2電氣控制線路板制作考核要求及評分標準測評內(nèi)容配分評分標準操作時間扣分得分繪制電器元件安裝接線圖10繪制不正確每處扣2分20min安裝元件201.不按圖安裝扣5分2.元件安裝不牢固每處扣2分3.元件安裝不整齊不合理每處扣2分4損壞元件扣10分20min布線501.導(dǎo)線截面選擇不正確扣5分2.不按圖接線扣10分3.布線不合要求每處扣2分4.接點松動，露銅過長，螺釘壓絕緣層等每處扣1分5.損壞導(dǎo)線絕緣或線芯每處扣2分6.漏接接地線扣5分60min通電試車201.第一次試車不成功扣5分2.第二次試車不成功扣5分3.第三次試車不成功扣5分20min安全文明操作違反安全生產(chǎn)規(guī)程扣5-20分定額時間（3h）開始時間（）每超時2min扣5分結(jié)束時間（）合計總分表3電氣控制線路板排故考核要求及評分標準項目內(nèi)容配分評分標準扣分故障分析401.不能根據(jù)試車的狀況說出故障現(xiàn)象扣5～10分2.不能標出最小故障范圍每個故障扣10分3.不能根據(jù)試車的狀況說出故障現(xiàn)象每個故障扣10分故障排除60停電不驗電扣5分測量儀表.工具使用不正確每次扣5分檢測故障方法.步驟不正確扣10分不能查出故障每個故障扣20分查出故障但不能排除每個故障扣15分損壞元器件扣40分擴大故障范圍或產(chǎn)生新的故障每個故障扣40分安全文明生產(chǎn)倒扣違反安全文明生產(chǎn)規(guī)程，未清理場地扣10~60分定額時間30分鐘開始時間結(jié)束時間實際時間備注1.不允許超時檢修故障，但在修復(fù)故障時每超時1min扣2分2.除定額工時外，各項內(nèi)容的最高扣分不得超過配分數(shù)成績表4團隊合作及工具擺放考核要求及評分標準測評內(nèi)容配分評分標準扣分得分團隊合作60分工不合理影響工作效率每處扣2分工具擺放201.不規(guī)定位置擺放扣5分2.工具損壞扣10分記錄情況20不按記錄表格規(guī)定項目記錄扣5分（二）第二部分典型機床電氣控制及PLC改造本部分內(nèi)容采用任務(wù)過程考核和項目階段考核的方法，學(xué)生工作小組獨立完成工作任務(wù)，教師注重觀察學(xué)生工作過程所表現(xiàn)出的查找故障并排除、PLC改造和團隊合作等方面的能力，任務(wù)完成后通過、學(xué)生自評、小組互評、教師評定與成果相結(jié)合等多種形式，全方位進行學(xué)生評價工作，其中線路板排故占30%，PLC改造考核50%,團隊合作及工具擺放考核占20%，考核標準如下。（1）查找故障及試車自評：試車是否成功1次試車2次試車互評：試車是否成功總評：試車是否成功（2）PLC改造自評：改造時安裝布線是否遇到了問題、如何改正的互評：（對方評價）①元件安裝的是否整齊、均稱，是否牢固②布線是否符合要求、是否合理、是否整齊美觀總評：布線是否附和工藝要求（3）團隊合作及工具總評：團隊和工具歸位情況表5CA6140型車床/M7130磨床/X62銑床電氣控制線路故障檢修考核要求及評分標準序號考核內(nèi)容考核要求評分標準配分扣分得分1按下啟動按鈕SB2，M1啟動運轉(zhuǎn)；松開SB2，M1隨之停止不能啟動分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分2主軸電動機運行中停車分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分3按下SB3，刀架快速移動電動機不能啟動分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分4機床照明燈不亮分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分5安全文明生產(chǎn)按生產(chǎn)規(guī)程操作違反安全文明生產(chǎn)規(guī)程，扣10～30分6定額工時2h每超5分鐘（不足5分鐘以5分鐘計）起始時間合計100分結(jié)束時間教師簽字年月日表6Z3040搖臂鉆床的電氣控制線路故障檢修考核要求及評分標準序號考核內(nèi)容考核要求評分標準配分扣分得分1按下啟動按鈕SB2，M1啟動運轉(zhuǎn)；松開SB2，M1隨之停止不能啟動分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分2主軸電動機運行中停車分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分3按下SB3，搖臂不能松開分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分4機床照明燈不亮分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分5安全文明生產(chǎn)按生產(chǎn)規(guī)程操作違反安全文明生產(chǎn)規(guī)程，扣10～30分6定額工時4h每超5分鐘（不足5分鐘以5分鐘計）起始時間合計100分結(jié)束時間教師簽字年月日表7橋式起重機的電氣控制線路故障檢修考核要求及評分標準序號考核內(nèi)容考核要求評分標準配分扣分得分1大車電動機運行中停車分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分2小車電動機運行中停車分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分3主鉤電動機運行中停車分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分4副鉤電動機運行中停車分析故障范圍，確定故障點并排除故障（1）不能確定故障范圍，扣10分（2）不能找出原因，扣5分（3）不能排除故障，扣10分25分5安全文明生產(chǎn)按生產(chǎn)規(guī)程操作違反安全文明生產(chǎn)規(guī)程，扣10～30分6定額工時4h每超5分鐘（不足5分鐘以5分鐘計）起始時間合計100分結(jié)束時間教師簽字年月日

表8機床電氣控制電路的PLC改造考核要求及評分標準序號考核內(nèi)容考核要求評分標準配分扣分得分1硬件設(shè)計（I/O點數(shù)確定）根據(jù)繼電器接觸器控制電路確定選擇PLC點數(shù)（1）點數(shù)確定的過少，扣10分（2）點數(shù)確定的過多，扣5分（3）不能確定點數(shù)，扣10分25分2硬件設(shè)計（PLC選型及接線圖的繪制并接線）根據(jù)I/O點數(shù)選擇PLC型號、畫接線圖并接線（1）PLC型號選擇不能滿足控制要求，扣10分（2）接線圖繪制錯誤，扣5分（3）接線錯誤，10分25分3軟件設(shè)計（程序編制）根據(jù)控制要求編制梯形圖程序（1）程序編制錯誤，扣10分（2）程序繁鎖，扣5分（3）程序編譯錯誤，扣10分25分4調(diào)試（程序調(diào)試和整機調(diào)試）用軟件輸入程序監(jiān)控調(diào)試；運行設(shè)備整機調(diào)試（1）程序調(diào)試監(jiān)控錯誤，扣10分（2）整機調(diào)試一次不成功，扣5分（3）整機調(diào)試二次不成功，扣5分25分5安全文明生產(chǎn)按生產(chǎn)規(guī)程操作違反安全文明生產(chǎn)規(guī)程，扣10～30分6定額工時4h每超5分鐘（不足5分鐘以5分鐘計）起始時間合計100分結(jié)束時間教師簽字年月日表9團隊合作及工具擺放考核要求及評分標準序號考核內(nèi)容評分標準配分扣分得分1團隊合作分工不正合理影響工作效率每處扣2分602工具擺放1.不規(guī)定位置擺放扣5分2.工具損壞扣10分203記錄情況不按記錄表格規(guī)定項目記錄扣5分20（三）項目三機床電氣設(shè)備崗位訓(xùn)練本部分內(nèi)容采用任務(wù)過程考核和項目階段考核的方式，將學(xué)生分成若干小組，以小組為單位完成電氣設(shè)備安裝工崗位訓(xùn)練和電氣設(shè)備調(diào)試工崗位訓(xùn)練。小組成員團隊合作，協(xié)助完成電氣設(shè)備安裝工崗位和電氣設(shè)備調(diào)試工崗位的工作，包括制定計劃、準備材料、生產(chǎn)運行、工作記錄等。企業(yè)兼職教師根據(jù)學(xué)生工作中的表現(xiàn)，從工作態(tài)度、崗位技能、團隊合作等方面做綜合考評。本部分內(nèi)容占綜合成績比重的20%。考核標準如表10所示。表10機床電氣設(shè)備崗位訓(xùn)練考核標準序號考核項目考核標準分值1安全文明生產(chǎn)著裝規(guī)范15安全用電遵守操作規(guī)程2工作態(tài)度遵守工作時間10工作過程認真負責(zé)組內(nèi)主動溝通、協(xié)作，小組間互助3工作計劃制定工作計劃制定合理104崗位操作能力根據(jù)電氣圖正確配線50儀表元件裝配到位布線美觀達到