危險源培訓(xùn)資料課件

Identifyingandevaluatinghazard危險源辨識與評價Identifyingandevaluatinghaz安全經(jīng)驗分享在一次可能導(dǎo)致死亡的車禍中，安全帶的使用可使車內(nèi)人員生還的幾率提高60%，發(fā)生正面撞車時，系了安全帶可使死亡率減少57%；側(cè)面撞車時可減少死亡率44%；翻車時可減少死亡率80%。

近期日本研究發(fā)現(xiàn)車禍中后排未系安全帶的乘客猛烈撞擊前排座椅，會對司機(jī)或前排的乘客形成極大的沖擊，使他們在車禍中死亡的概率增加大約5倍。

常見的錯誤行為

1.系上了安全帶，卻沒有正確使用(安全帶所系位置不當(dāng)或過于寬松);

2.上高速公路時才系安全帶，城區(qū)行駛時不系;

3.不是起步前系好，而是邊開車邊系；

4.為應(yīng)付檢查把安全帶斜跨于胸前，等檢查完再把安全帶放下。

安全經(jīng)驗分享在一次可能導(dǎo)致死亡的車禍中，安全帶的使用可使車內(nèi)目錄目錄安全理論什么是危險源？危險源辨識風(fēng)險評價及控制措施目錄目錄安全理論什么是危險源？危險源辨識風(fēng)險評價及控制措施安全理論之一事故主因結(jié)構(gòu)理論14%不安全狀況不安全行為96%事故發(fā)生的因素中，人的不安全行為占96%為主要原因，是人為的，也是可以避免的。物的不安全狀態(tài)占4%為次要原因，也間接是人為的，可以避免的。安全理論之一事故主因結(jié)構(gòu)理論14%不安全狀況不安全行為96%安全理論之二事故金字塔理論2操作工滑了一下，摔倒在地，頭撞到泵上，死亡。操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔斷了。操作工滑了一下，扭傷了腳操作工滑了一下，但沒摔倒泵旁邊泄漏的潤滑油未及時清理

Incidents

死亡重傷記錄性傷害未遂事件或急救箱事件安全理論之二事故金字塔理論2操作工滑了一下，摔倒在地，頭撞到安全理論之三事故冰山（經(jīng)濟(jì)）理論3不安全行為不安全狀態(tài)死亡重傷、輕傷未遂事件、急救箱事件1）人們往往只關(guān)注事故或事件的表面，未探究導(dǎo)致事故的根源。2）要從根源上解決問題，不要只關(guān)心事故本身，做一些表面工作。3）事故經(jīng)濟(jì)損失大部分是由人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)造成的暗損失，而不是某起事故本身造成的明損失。安全理論之三事故冰山（經(jīng)濟(jì)）理論3不安全行為死亡1）人們往往安全理論之四墨菲定律4如果有兩種或以上選擇，其中一種將導(dǎo)致災(zāi)難，則必定有人會作出這種選擇。一、任何事都沒有表面看起來那么簡單；二、所有的事都會比你預(yù)計的時間長；三、會出錯的事總會出錯；四、如果你擔(dān)心某種情況發(fā)生，那么它就更有可能發(fā)生。延伸安全理論之四墨菲定律4如果有兩種或以上選擇，安全理論之五能量意外釋放理論5能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，使進(jìn)行中的活動中止而發(fā)生事故，導(dǎo)致人員傷害或財產(chǎn)損失。1961年由美國人吉布森提出1966年哈登完善成形安全理論之五能量意外釋放理論5能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)什么是危險源定義1危險源OHSAS18001:2007可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。安全生產(chǎn)角度：是指可能造成人員傷害或疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其其它損失的根源或狀態(tài)。風(fēng)險R=f(F,C)F-發(fā)生事故的可能性C-發(fā)生事故的嚴(yán)重性什么是危險源定義1危險源什么是危險源定義2可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。---根源（如：運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械、輻射和能量等）---狀態(tài)（如：高處進(jìn)行作業(yè)等）---行為（如：榔頭、扳手作業(yè)/舉重物等）危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險的、可造成人身傷害和（或）健康損害、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。它由潛在危險、存在條件、觸發(fā)因素三個要素構(gòu)成。實質(zhì)是具有潛在危險的源點(diǎn)或部位，是事故發(fā)生的源頭，是能量、危險物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。什么是危險源定義2可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀什么是危險源危險源分類3第一類危險源

是指生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量，包括生產(chǎn)過程中各種能量源、能量載體或危險物質(zhì)。第一類危險源決定了事故后果的嚴(yán)重程度，它具有的能量越多，發(fā)生事故后果越嚴(yán)重。能量：包括電能、勢能、動能、化學(xué)能、放射能等。危險物質(zhì)：有毒物質(zhì)、危險化學(xué)品、工業(yè)粉塵、窒息氣體等。當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機(jī)能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡。危險物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的，如電焊煙塵等。

什么是危險源危險源分類3第一類危險源什么是危險源危險源分類4第二類危險源

是指是指導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素。第二類危險源決定了事故發(fā)生的可能性，它出現(xiàn)越頻繁，發(fā)生事故的可能性越大。危險源的四個方面物的不安全狀態(tài)人的不安全行為管理缺陷作業(yè)環(huán)境缺陷什么是危險源危險源分類4第二類危險源危險源的四個方面物的人的危險源辨識核心內(nèi)容5容器、密閉、通風(fēng)個人防護(hù)防護(hù)欄、絕緣、隔離安全措施第二類危險源物的不安全狀態(tài)人的不安全狀態(tài)管理缺陷環(huán)境缺陷設(shè)備安全工藝安全裝置安全運(yùn)行安全規(guī)范管理承諾制度、規(guī)范特殊作業(yè)規(guī)定警示標(biāo)志本質(zhì)安全有毒有害能量物質(zhì)破壞危險源辨識核心內(nèi)容5容器、密閉、通風(fēng)防護(hù)欄、絕緣、隔離安全措什么是危險源本質(zhì)安全6員工怎么操作也不會發(fā)生失誤本質(zhì)安全是指通過設(shè)計等手段使生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故的功能。具體包括失誤—安全（誤操作不會導(dǎo)致事故發(fā)生或自動阻止誤操作）、故障—安全功能（設(shè)備、工藝發(fā)生故障時還能暫時正常工作或自動轉(zhuǎn)變安全狀態(tài)）?，F(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是《GB3836.18-2010爆炸性環(huán)境第18部分：本質(zhì)安全系統(tǒng)》；什么是危險源本質(zhì)安全6員工怎么操作也不會發(fā)生失誤危險源辨識和風(fēng)險評價過程7控制措施的確定危險源識別風(fēng)險評價實施控制措施監(jiān)視和評價開發(fā)方法管理危險源辨識和風(fēng)險評價過程7控制措施的確定危險源識別風(fēng)險評價實什么是危險源危險源狀態(tài)8正常：作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時間進(jìn)行工作的狀態(tài)。異常（非正常但可預(yù)見）：作業(yè)活動或設(shè)備等周期性或臨時性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)。緊急：發(fā)生火災(zāi)、爆炸或大面積泄漏等突發(fā)情況。正常：有毒有害物質(zhì)、能量物質(zhì)、人、物、環(huán)境、管理異常:作業(yè)票管理、JHA分析、安全施工方案。緊急：識別緊急狀態(tài)編制《應(yīng)急預(yù)案》、《操作規(guī)程》緊急狀態(tài)的處理；發(fā)生后事故樹分析，補(bǔ)充識別。什么是危險源危險源狀態(tài)8正常：作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)第一類危險源第一類危險源危險源辨識第一類危險源1能量物質(zhì)，如電能、動能、勢能、化學(xué)能、放射能等；產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備；使人體或物體具有較高勢能的裝置、設(shè)備、場所；能量載體；一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所，如強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置等；一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所，如各種壓力容器等；危險物質(zhì)，如各種有毒、有害、可燃燒爆炸的物質(zhì)等；生產(chǎn)、加工、儲存危險物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所；人體一旦與之接觸將導(dǎo)致人體能量意外釋放的物體。危險源辨識第一類危險源1能量物質(zhì)，如電能、動能、勢能、化學(xué)能危險源辨識第一類危險源2工作活動或場所能量物質(zhì)或載體能量意外釋放的形式和傷害類型產(chǎn)生物體落下、拋出、破裂、飛散的操作或場所落下、拋出、破裂、飛散的物體勢能和動能的意外釋放，人體受到物體打擊機(jī)動車輛駕駛運(yùn)動的車輛動能的意外釋放，人體受到機(jī)動車輛撞擊存在機(jī)械設(shè)備的場所運(yùn)動的機(jī)械部分或人體動能的意外釋放，人體受到機(jī)械的刺、割、壓、撞等起重、提升作業(yè)被吊起重物勢能或動能的意外釋放，人體受到重物打擊存在電氣設(shè)備的區(qū)域帶電體電能的意外釋放，人體受到電擊傷害存在熱源設(shè)備、加熱設(shè)備、爐、灶、發(fā)熱體的場所高溫物體、高溫物質(zhì)熱能的意外釋放，人體受到燙傷或高溫危害存在可燃物、助燃物的場所可燃物、助燃物化學(xué)能及熱能的意外釋放，人員受到火災(zāi)的燒傷或中毒人員在高差大的場所開展作業(yè)活動人體勢能的意外釋放，人體高處墜落受到傷害土石方、料堆、料倉、建筑物、構(gòu)筑物工程施工活動邊坡土（巖）體、物料、建筑物、構(gòu)筑物、載荷勢能壓力轉(zhuǎn)換為動能意外釋放，人體受到坍塌、壓埋存在瓦斯與空氣混合物的場所瓦斯化學(xué)能的意外釋放，瓦斯爆炸傷害人員存在壓力容器的場所內(nèi)容物壓力轉(zhuǎn)換的沖擊動能或內(nèi)容物的化學(xué)能的意外釋放，壓力容器爆炸導(dǎo)致人員傷害池塘、洪水、儲水容器水動能的意外釋放，水導(dǎo)致人員淹溺產(chǎn)生、貯存、聚集有毒有害物質(zhì)的場所有毒有害物質(zhì)化學(xué)能的意外釋放，造成人員中毒窒息危險源辨識第一類危險源2工作活動或場所能量物質(zhì)或載體能量意外危險源辨識第一類危險源3有毒有害物質(zhì)—辨識記錄：各部門/廠《危險化學(xué)品臺賬》—控制措施：《危險化品管理實施細(xì)則》、《危險化學(xué)品安全規(guī)范》、《試劑安全規(guī)范》、《危化品泄漏應(yīng)急預(yù)案》?！鞍踩h(huán)保部組織對公司儲存、使用、產(chǎn)生的危險化學(xué)品進(jìn)行識別，明確理化性質(zhì)、危害、急救措施、消防措施、事故排除措施、搬運(yùn)和存儲要求、接觸控制人身保護(hù)等內(nèi)容，安全環(huán)保部編制形成《危險化學(xué)品安全規(guī)范》，質(zhì)量管理部編制形成《試劑安全規(guī)范》?！毙蛱柣瘜W(xué)品名稱危險性分類生產(chǎn)地點(diǎn)使用地點(diǎn)儲存地點(diǎn)最大儲存量（t）登記號備注商品名化學(xué)名別名類別爆毒劇

危險化學(xué)品臺賬

記錄編號：THSC-SC-NY-B129危險源辨識第一類危險源3有毒有害物質(zhì)序號化學(xué)品名稱危險性分類危險源辨識第一類危險源4《危險化學(xué)品管理實施細(xì)則》—編制依據(jù)：《危險化學(xué)品安全管理條例》、《易制毒化學(xué)品管理條例》、《劇毒化學(xué)品購買和公路運(yùn)輸許可證件管理辦法》、《易制毒化學(xué)品購銷和運(yùn)輸管理辦法》、《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》“5.5.2安全環(huán)保部按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重大危險源的辨識，生產(chǎn)、儲存、使用或者搬運(yùn)危險化學(xué)品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施），按照國家《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》進(jìn)行管理?！蔽ｋU源辨識第一類危險源4《危險化學(xué)品管理實施細(xì)則》危險源辨識第一類危險源5《危險化學(xué)品安全規(guī)范》是否為危化品，CAS號《危險化學(xué)品名錄》（2015版）《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》GB30000-2013，代替GB20576《化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性說明安全規(guī)范》，分類、危險象形圖、信號詞?！段ｋU貨物品名表》類別，次要危險性?！痘瘜W(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志規(guī)范》《危險貨物分類和品名編號》GB6944-2012《國家安全監(jiān)督總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知（2011版）》《國家安全監(jiān)督總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄（2013版）》序號名稱電石廠乙炔廠雙甲廠BDO廠PTMEG廠熱電廠公用工程廠儲運(yùn)部質(zhì)管部維修廠綜合部1甲醇

△○

△※☆2天然氣

○

△○

危險化學(xué)品分布表注：△儲存（包含接觸）○使用（包含接觸）□生產(chǎn)（包含接觸）☆接觸※留樣（包含接觸）危險源辨識第一類危險源5《危險化學(xué)品安全規(guī)范》序號名稱電石廠危險源辨識第一類危險源6有毒有害場所危害識別

參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為七類：生產(chǎn)性粉塵；毒物；噪聲與振動；高溫；低溫；輻射(電離輻射、非電離輻射)；其他有害因素。判定標(biāo)準(zhǔn)：工作場所有害因素職業(yè)接觸限制化學(xué)有害因素GBZ2.1-2007

工作場所有害因素職業(yè)接觸限制物理因素GBZ2.2-2007危險源辨識第一類危險源6有毒有害場所危害識別危險源辨識第一類危險源3有毒有害場所危害識別—超過限值要求不可接受風(fēng)險，未超過限值為可接受風(fēng)險。—有毒有害場所危害識別,《職業(yè)病危害因素及分布情況一覽表》《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》（GBZ158）?！堵殬I(yè)健康管理實施細(xì)則》屬地操作人員勞動防護(hù)，《勞動防護(hù)用品管理實施細(xì)則》進(jìn)入該場所人員（檢維修、檢查、外來施工、參觀）勞動防護(hù)是否具備？生產(chǎn)裝置生產(chǎn)工序崗位職業(yè)病危害因素可能導(dǎo)致的職業(yè)病

職業(yè)病危害因素及分布情況一覽表記錄編號：THSC-RL-NY-B044危險源辨識第一類危險源3有毒有害場所危害識別生產(chǎn)裝置生產(chǎn)工序危險源辨識第一類危險源3高風(fēng)險作業(yè)危害識別—辨識依據(jù)：AQ3021~3028《化學(xué)品生產(chǎn)單位××作業(yè)安全規(guī)范》—記錄及控制措施：《安全作業(yè)管理實施細(xì)則》、《能量隔離規(guī)范》、受限空間臺賬、作業(yè)票動火作業(yè)：分級依據(jù)防爆區(qū)域劃分，設(shè)計及安全評價時已確定。高處作業(yè)：按高度進(jìn)行分級吊裝作業(yè)：作業(yè)環(huán)境及吊裝載重“5.5.4安全環(huán)保部編制《安全作業(yè)管理實施細(xì)則》，對高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)、盲板抽堵、斷路作業(yè)、動土作業(yè)、檢修作業(yè)、臨時用電等危險作業(yè)中的危險源進(jìn)行辨識，制定安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！蔽ｋU源辨識第一類危險源3高風(fēng)險作業(yè)危害識別危險源辨識第一類危險源3一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所—辨識依據(jù)：依據(jù)壓力值進(jìn)行等級劃分

一類容器：非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離器和換熱器。

二類容器：中壓容器；劇毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓容器和貯運(yùn)容器；內(nèi)徑小于1m的低壓余熱鍋爐。

三類容器：劇毒介質(zhì)且PV≥200MPa·L的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器；易燃或有毒介質(zhì)且PV≥500MPa·L的中壓反應(yīng)容器；PV≥5000MPa·L的中壓貯運(yùn)容器；中壓余熱鍋爐或內(nèi)徑大于1的低壓余熱鍋爐。—記錄及控制措施：《特種設(shè)備管理實施細(xì)則》、《特種設(shè)備臺賬》、《關(guān)鍵設(shè)備清單》“5.5.3設(shè)備管理部依據(jù)特種設(shè)備相關(guān)法規(guī)制定《特種設(shè)備管理實施細(xì)則》，制定特種設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修安全規(guī)范。”壓力容器分級在臺賬中是否有體現(xiàn)一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所—辨識依據(jù)：《重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄》（2013版）、?；反鎯Α毫Φ燃墶涗浖翱刂拼胧骸蛾P(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位管理實施細(xì)則》《關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位劃分》危險源辨識第一類危險源3一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的危險源辨識第一類危險源7一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所—辨識依據(jù)：《重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄》（2013版）、?；反鎯Α涗浖翱刂拼胧骸蛾P(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位管理實施細(xì)則》、《關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位劃分》危險源辨識第一類危險源7一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備第二類危險源人、物、環(huán)境因素、管理第二類危險源人、物、環(huán)境因素、管理危險源辨識第二類危險源1管理活動危害識別—辨識方法：行為危害分析表—辨識記錄：各項管理制度中—控制措施：已納入管理制度中“5.5.8各職能部門在制定管理制度時，對制度所涉及的各項活動的危險源進(jìn)行辨識，并將辨識結(jié)果列入制度中，具體要求見附件8.6。”后果描述及風(fēng)險評價是否合適？序號步驟/行為安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)違反標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的后果風(fēng)險評價風(fēng)險等級可能性（L)嚴(yán)重性(S）風(fēng)險度（R)

行為危害分析表記錄編號：THSC-SC-NY-B128危險源辨識第二類危險源1管理活動危害識別序號步驟/行為安全作危險源辨識第二類危險源2設(shè)備設(shè)施危害識別—辨識方法：SCL檢查表—辨識記錄：設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)（SCL），約定檢查內(nèi)容、頻次及執(zhí)行人。—控制措施：保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)，點(diǎn)檢、潤滑、維護(hù)、檢修、檢查?！?.5.5設(shè)備管理部應(yīng)用“安全檢查表（SCL）分析”的方法（詳見附件8.3）對設(shè)備設(shè)施的危險源進(jìn)行辨識，制定《設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)》。”序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的后果風(fēng)險評價風(fēng)險等級檢查方式/頻次LSR

安全檢查表（SCL）分析記錄表

記錄編號：THSC-SC-NY-B125設(shè)備/設(shè)施：分析人/日期：審核人/日期：危險源辨識第二類危險源2設(shè)備設(shè)施危害識別序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)危險源辨識第二類危險源3設(shè)備設(shè)施危害識別1安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目，識別設(shè)備、設(shè)施的已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。2制定與之對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或本企業(yè)有關(guān)規(guī)定等。3

列出不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果并進(jìn)行風(fēng)險評價。4

制定檢查方式/頻次，檢查方式包含現(xiàn)場監(jiān)測。5

檢查出的不合格按照《檢查與隱患治理實施細(xì)則》進(jìn)行治理。《設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)》頻次是否合理？責(zé)任部門是否按照頻次要求執(zhí)行檢查？如何策劃使得檢查內(nèi)容不會疏漏？質(zhì)量管理部檢驗設(shè)備規(guī)范側(cè)重操作和維護(hù)、校準(zhǔn)，對其完好性是否明確？破碎、烘箱、氣路等。設(shè)備安全操作條件，《設(shè)備維護(hù)維修規(guī)程》中是否均已明確？《消防設(shè)施檢查與使用規(guī)范》《車輛使用規(guī)范》危險源辨識第二類危險源3設(shè)備設(shè)施危害識別《設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)》危險源辨識第二類危險源4物料堆場、庫房、罐區(qū)、作業(yè)現(xiàn)場危害識別“《危險源辨識、風(fēng)險評價實施細(xì)則》中未做規(guī)定”現(xiàn)場管理—5S管理，現(xiàn)在《5S管理實施細(xì)則》中對檢查內(nèi)容策劃不全面，檢查頻次及分級未區(qū)分。適用SCL檢查表基礎(chǔ)設(shè)施（建筑物、道路、圍墻）

“《危險源辨識、風(fēng)險評價實施細(xì)則》中未做規(guī)定”《基礎(chǔ)設(shè)施管理實施細(xì)則》中提到管理責(zé)任及維護(hù)管理，檢查標(biāo)準(zhǔn)及頻次未確定。適用SCL檢查表危險源辨識第二類危險源4物料堆場、庫房、罐區(qū)、作業(yè)現(xiàn)場危害識危險源辨識第二類危險源5日常作業(yè)及活動的危害識別—辨識方法：工作危害分析（JHA）—辨識記錄：各部門/廠《工作危害分析（JHA）》—控制措施：詳見《××裝置潛在風(fēng)險與預(yù)控措施》“5.5.6各廠應(yīng)用“工作危害分析（JHA）”的方法（詳見附件8.4）對作業(yè)活動的危險源進(jìn)行辨識，制定控制措施，編制《××裝置潛在風(fēng)險與預(yù)控措施》。”分析人員

部門/廠

分析日期

工作任務(wù)

工作區(qū)域

工作崗位

序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價建議改進(jìn)措施LSR1

2

工作危害分析（JHA）記錄表

記錄編號：THSC-SC-NY-B126危險源辨識第二類危險源5日常作業(yè)及活動的危害識別分析人員

部危險源辨識第二類危險源6日常作業(yè)及活動的危害識別—辨識方法：工作危害分析（JHA）—辨識記錄：各部門/廠《工作危害分析（JHA）》—控制措施：詳見《××裝置潛在風(fēng)險與預(yù)控措施》選定作業(yè)活動分解工作步驟識別每個工作步驟的潛在危害和后果風(fēng)險分析控制措施定期評審1從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟地潛在危害因素，然后通過風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級，制訂控制措施。2作業(yè)步驟應(yīng)按實際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析。可以將佩戴防護(hù)用品和辦理作業(yè)票等活動列入控制措施。3作業(yè)步驟只需說明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運(yùn)用自己對這一項工作的知識進(jìn)行分析。4識別每一步驟可能發(fā)生的危害，對危害導(dǎo)致的事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴(yán)重性也應(yīng)識別。識別現(xiàn)有安全措施，進(jìn)行風(fēng)險評估，如果這些控制措施不足以控制此項風(fēng)險，應(yīng)提出建議的控制措施。5如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動分為幾大塊。每一塊為一個大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。6對采用工作危害分析的評價單元，其每一步驟均需判定風(fēng)險等級，控制措施首先針對風(fēng)險等級最高的步驟加以控制。示例危險源辨識第二類危險源6日常作業(yè)及活動的危害識別選定作業(yè)活動危險源辨識第二類危險源7日常作業(yè)及活動的危害識別問題：

①各廠作業(yè)活動清單是否齊全？（是否存在遺漏，設(shè)備衛(wèi)生清理。）是否按崗位進(jìn)行劃分？②原有已識別作業(yè)中換熱器切換、泵切換、過濾器清洗介質(zhì)不同，危害不同，措施有差異。

③閥門更換、墊片更換等屬于非日常作業(yè)，需辦理檢修作業(yè)票。

④職能部門是否存在作業(yè)為識別？改進(jìn)要求：各廠梳理補(bǔ)充作業(yè)活動內(nèi)容，采用工作危害分析JHA進(jìn)行識別評價。綜合管理部（餐廳柴油添加、門衛(wèi)巡檢）危險源辨識第二類危險源7日常作業(yè)及活動的危害識別危險源辨識第二類危險源8工藝危害識別—辨識方法：危險與可操作性研究（HAZOP），初次設(shè)計時由設(shè)計單位進(jìn)行?！孀R記錄：危險與可操作性研究（HAZOP）—控制措施：技術(shù)改造、控制措施，《操作規(guī)程》?！?.5.7質(zhì)量管理部應(yīng)用“危險與可操作性研究（HAZOP）”的方法（詳見附件8.5）組織各廠對工藝過程的危險源進(jìn)行辨識和評審，新建項目由設(shè)計單位實施。”單元名稱：單元說明：

小組成員：修訂號：日期：序號要素偏差可能原因后果風(fēng)險評價安全措施建議安全措施責(zé)任部門LSR風(fēng)險等級

危險與可操作性研究（HAZOP）分析記錄表

記錄編號：THSC-SC-NY-B127危險源辨識第二類危險源8工藝危害識別單元名稱：單元說明：小危險源辨識第二類危險源3工藝危害識別—辨識方法：危險與可操作性研究（HAZOP）1分析原則HAZOP分析的基礎(chǔ)是“引導(dǎo)詞檢查”，它是對系統(tǒng)與設(shè)計目的偏差的縝密查找過程。為便于分析，可將系統(tǒng)分成多個部分，并充分明確各部分的功能。所選部分的大小取決于系統(tǒng)的復(fù)雜性和危險的嚴(yán)重程度。為加快分析進(jìn)程，復(fù)雜或高危險系統(tǒng)可分成較小的部分，簡單或低危險系統(tǒng)可分成較大的部分。實施前請認(rèn)真學(xué)習(xí)AQT3049《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用導(dǎo)則》。2成立分析小組組織人員成立分析小組，不同裝置分析小組的成員應(yīng)有所不同，分析小組的成員由工藝人員、機(jī)電儀設(shè)備專業(yè)人員、安全技術(shù)人員共同組成。3設(shè)置引導(dǎo)詞分析小組在分析前設(shè)定“引導(dǎo)詞”，參見AQT3049《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用導(dǎo)則》。危險源辨識第二類危險源3工藝危害識別危險源辨識第二類危險源3工藝危害識別—辨識方法：危險與可操作性研究（HAZOP）4HAZOP分析分析應(yīng)沿著與分析主題相關(guān)的流程或順序，并按邏輯順序從輸入到輸出進(jìn)行分析。

分析組長選擇系統(tǒng)設(shè)計描述的某一部分作為分析起點(diǎn)，并做出標(biāo)記。隨后，解釋該部分的設(shè)計目的，確定相關(guān)要素以及與這些要素有關(guān)的所有特性。分析組長選擇其中一個要素，與小組商定引導(dǎo)詞應(yīng)直接用于要素本身還是用于該要素的單個特性。分析組長確定首先使用哪個引導(dǎo)詞。將選擇的引導(dǎo)詞與分析的要素或要素的特性相結(jié)合，檢查其解釋，以確定是否有合理的偏差。如果確定了一個有意義的偏差，則分析偏差發(fā)生的原因及后果。分析小組應(yīng)識別系統(tǒng)設(shè)計中對每種偏差現(xiàn)有的保護(hù)、檢測和顯示裝置（措施），這些保護(hù)措施可能包含在當(dāng)前部分或者是其他部分設(shè)計目的的一部分。在識別危險或可操作性問題時，不應(yīng)考慮已有的保護(hù)措施及其對偏差發(fā)生的可能性或后果的影響。分析組長應(yīng)對記錄員記錄的文檔結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。當(dāng)需要進(jìn)行相關(guān)后續(xù)跟蹤工作時，也應(yīng)記錄完成該工作的負(fù)責(zé)人的姓名。對于該引導(dǎo)詞的其他解釋，重復(fù)以上c)~e)過程；然后依次將其他引導(dǎo)詞和要素的當(dāng)前特性相結(jié)合，進(jìn)行分析；接著對要素的每個特性重復(fù)c)~e)過程（前提是對要素當(dāng)前特性的分析達(dá)成了一致意見）；然后是對分析部分的每個要素重復(fù)b)~e)過程。重復(fù)進(jìn)行該過程，直到系統(tǒng)所有部分分析完畢。危險源辨識第二類危險源3工藝危害識別危險源辨識第二類危險源3變更危害識別制度中提出了風(fēng)險評價要求，但未確定方法。1工藝變更、設(shè)備變更、材料變更：危險與可操作性研究（HAZOP）、預(yù)先危險性分析（PHA）2人員變更：能力測評預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。預(yù)先危險分析的主要目的防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。危險源辨識第二類危險源3變更危害識別預(yù)先危險分析也稱初始危險危險源辨識第二類危險源9預(yù)先危險性分析（PHA）危險源辨識第二類危險源9預(yù)先危險性分析（PHA）危險源辨識事故/事件樹10事故事件發(fā)生后—辨識方法：事故（事件）樹—辨識記錄：《事故（事件）報告單》、事故（事件）樹

事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。危險源辨識事故/事件樹10事故事件發(fā)生后事故危險源辨識事故/事件樹11事故事件發(fā)生后—辨識方法：事故（事件）樹—辨識記錄：《事故（事件）報告單》、事故（事件）樹熟悉系統(tǒng)確定頂上事件建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施修改簡化事故樹危險源辨識事故/事件樹11事故事件發(fā)生后熟悉系統(tǒng)確定頂上事件危險源辨識事故/事件樹12事故事件發(fā)生后—辨識方法：事故（事件）樹—辨識記錄：《事故（事件）報告單》、事故（事件）樹

邏輯門符號

AB1B2或門，表示B1或B2任一事件單獨(dú)發(fā)生（輸入）時，A事件都可以發(fā)生（輸出）；

與門，表示B1、B2兩個事件同時發(fā)生（輸入）時，A事件才能發(fā)生（輸出）；AB1B2危險源辨識事故/事件樹12事故事件發(fā)生后AB1B2或門，表危險源培訓(xùn)資料課件風(fēng)險評價R=L·C13分?jǐn)?shù)后果發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度（意識、技能、經(jīng)驗）設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀監(jiān)測、控制、報警、補(bǔ)救措施5在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件從來沒有檢查

沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓(xùn)、無任何經(jīng)驗、無上崗資格證）

帶病運(yùn)行

無任何措施，或有措施從未使用

4危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生偶爾檢查或大檢查

有操作規(guī)程，但只是偶爾執(zhí)行（或操作規(guī)程內(nèi)容不完善）不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓(xùn)）

超期服役、經(jīng)常出故障

措施有，但只是一部分，尚不完善

3過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件月檢

有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行一般勝任（有上崗證，有培訓(xùn)，但經(jīng)驗不足，多次出差錯）

過期未檢、偶爾出故障

措施有，但經(jīng)常沒有有效使用

2過去偶爾發(fā)生危險事故或事件周檢

有操作規(guī)程、但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶然出差錯

運(yùn)行后期，可能出故障

有，偶爾失去作用或出差錯

1極不可能發(fā)生事故或事件日檢

有操作規(guī)程，且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充分，經(jīng)驗豐富，意識強(qiáng)）

運(yùn)行良好

有效防范控制措施

8.2風(fēng)險評價準(zhǔn)則風(fēng)險（R）=可能性（L）×嚴(yán)重性（S）1危害發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則風(fēng)險評價R=L·C13分?jǐn)?shù)后果發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度（風(fēng)險評價R=L·C148.2風(fēng)險評價準(zhǔn)則風(fēng)險（R）=可能性（L）×嚴(yán)重性（S）2危害后果嚴(yán)重性S判定準(zhǔn)則分?jǐn)?shù)人員財產(chǎn)損失（萬元）停車法律法規(guī)形象受損程度51人死亡、終身殘廢、喪失勞動能力>100全系統(tǒng)停車違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)全國性影響4部分喪失勞動能力、職業(yè)病、慢性病、住院治療>50關(guān)聯(lián)裝置停車潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)性影響3需要去醫(yī)院治療，但不需住院

>25單套裝置停車不符合上級公司要求或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等集團(tuán)公司范圍內(nèi)影響

2皮外傷、短時間身體不適

＞10降低生產(chǎn)負(fù)荷不符合公司規(guī)章制度本公司范圍內(nèi)影響1沒有受傷

≤10無停車完全符合無影響

風(fēng)險評價R=L·C148.2風(fēng)險評價準(zhǔn)則分?jǐn)?shù)人員財產(chǎn)損失（風(fēng)險評價R=L·C158.2風(fēng)險評價準(zhǔn)則風(fēng)險（R）=可能性（L）×嚴(yán)重性（S）2風(fēng)險等級R判定準(zhǔn)則及控制措施風(fēng)險等級風(fēng)險（R=L×S）措施1級（重度風(fēng)險）20~25在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估2級（中度風(fēng)險）15~16采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估3級（一般風(fēng)險）9~12補(bǔ)充完善現(xiàn)有控制措施，進(jìn)行評估和監(jiān)測。4級（輕微風(fēng)險）4~8不需要另外的控制措施，需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡跃S持。5級（可接受風(fēng)險）1~2無需采用控制措施風(fēng)險評價R=L·C158.2風(fēng)險評價準(zhǔn)則風(fēng)險等級風(fēng)險（R=控制措施的制定制定原則1停止使用該物質(zhì)，或以無害物代之。改使用危害性低的物質(zhì)

將危險源與人員隔離

工程技術(shù)控制管理控制個體防護(hù)消除風(fēng)險降低風(fēng)險個體防護(hù)控制措施的制定制定原則1停止使用該物質(zhì)，或以無害物代之。改使控制措施的制定2一、消除風(fēng)險1、確保機(jī)械、電氣、廠房、工量刀具等的本質(zhì)安全；2、采用無毒無害原輔材料代替有毒有害材料；二、降低風(fēng)險1、安全防護(hù)裝置2、低毒代替高毒3、除塵、通風(fēng)換氣、降噪、防輻射技術(shù)措施三、規(guī)避風(fēng)險1、檢測報警裝置及儀器2、警示標(biāo)志四、減弱風(fēng)險（運(yùn)行控制和應(yīng)急程序）1、個人防用品；2、安全操作規(guī)程；3、安全培訓(xùn)教育?？刂拼胧┑闹贫?一、消除風(fēng)險三、規(guī)避風(fēng)險控制措施的實施與監(jiān)視評價1各項措施修訂進(jìn)入管理制度或各項規(guī)程，缺失部分進(jìn)行補(bǔ)充規(guī)定，再次修訂時加入。管控體系的有效運(yùn)行——控制措施的有效實施監(jiān)視評價1、《檢查與隱患治理實施細(xì)則》5.3.2安全環(huán)保部根據(jù)措施的重要性明確HSE標(biāo)準(zhǔn)、檢查（監(jiān)測）頻次（日常、周、月、半年、年）、責(zé)任部門，形成完整的檢查標(biāo)準(zhǔn)-《HSE檢查表》。5.3.3當(dāng)危險源、環(huán)境因素及風(fēng)險等級發(fā)生變更時，安全環(huán)保部對《HSE檢查表》進(jìn)行變更并下發(fā)。5.3.4設(shè)備設(shè)施完好性檢查由設(shè)備管理部依據(jù)《設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)》制定設(shè)備設(shè)施檢查表，明確檢查頻次、責(zé)任部門。2、體系審核3、職能部門的監(jiān)督檢查4、各部門/廠自查控制措施的實施與監(jiān)視評價1各項措施修訂進(jìn)入管理制度或各項規(guī)程危險源辨識和風(fēng)險評價過程0控制措施的確定危險源識別風(fēng)險評價實施控制措施監(jiān)視和評價開發(fā)方法管理危險源辨識和風(fēng)險評價過程0控制措施的確定危險源識別風(fēng)險評價實再次感謝您的參與謝謝您的支持!再次感謝您的參與謝謝您的支持!Identifyingandevaluatinghazard危險源辨識與評價Identifyingandevaluatinghaz安全經(jīng)驗分享在一次可能導(dǎo)致死亡的車禍中，安全帶的使用可使車內(nèi)人員生還的幾率提高60%，發(fā)生正面撞車時，系了安全帶可使死亡率減少57%；側(cè)面撞車時可減少死亡率44%；翻車時可減少死亡率80%。

近期日本研究發(fā)現(xiàn)車禍中后排未系安全帶的乘客猛烈撞擊前排座椅，會對司機(jī)或前排的乘客形成極大的沖擊，使他們在車禍中死亡的概率增加大約5倍。

常見的錯誤行為

1.系上了安全帶，卻沒有正確使用(安全帶所系位置不當(dāng)或過于寬松);

2.上高速公路時才系安全帶，城區(qū)行駛時不系;

3.不是起步前系好，而是邊開車邊系；

4.為應(yīng)付檢查把安全帶斜跨于胸前，等檢查完再把安全帶放下。

安全經(jīng)驗分享在一次可能導(dǎo)致死亡的車禍中，安全帶的使用可使車內(nèi)目錄目錄安全理論什么是危險源？危險源辨識風(fēng)險評價及控制措施目錄目錄安全理論什么是危險源？危險源辨識風(fēng)險評價及控制措施安全理論之一事故主因結(jié)構(gòu)理論14%不安全狀況不安全行為96%事故發(fā)生的因素中，人的不安全行為占96%為主要原因，是人為的，也是可以避免的。物的不安全狀態(tài)占4%為次要原因，也間接是人為的，可以避免的。安全理論之一事故主因結(jié)構(gòu)理論14%不安全狀況不安全行為96%安全理論之二事故金字塔理論2操作工滑了一下，摔倒在地，頭撞到泵上，死亡。操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔斷了。操作工滑了一下，扭傷了腳操作工滑了一下，但沒摔倒泵旁邊泄漏的潤滑油未及時清理

Incidents

死亡重傷記錄性傷害未遂事件或急救箱事件安全理論之二事故金字塔理論2操作工滑了一下，摔倒在地，頭撞到安全理論之三事故冰山（經(jīng)濟(jì)）理論3不安全行為不安全狀態(tài)死亡重傷、輕傷未遂事件、急救箱事件1）人們往往只關(guān)注事故或事件的表面，未探究導(dǎo)致事故的根源。2）要從根源上解決問題，不要只關(guān)心事故本身，做一些表面工作。3）事故經(jīng)濟(jì)損失大部分是由人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)造成的暗損失，而不是某起事故本身造成的明損失。安全理論之三事故冰山（經(jīng)濟(jì)）理論3不安全行為死亡1）人們往往安全理論之四墨菲定律4如果有兩種或以上選擇，其中一種將導(dǎo)致災(zāi)難，則必定有人會作出這種選擇。一、任何事都沒有表面看起來那么簡單；二、所有的事都會比你預(yù)計的時間長；三、會出錯的事總會出錯；四、如果你擔(dān)心某種情況發(fā)生，那么它就更有可能發(fā)生。延伸安全理論之四墨菲定律4如果有兩種或以上選擇，安全理論之五能量意外釋放理論5能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，使進(jìn)行中的活動中止而發(fā)生事故，導(dǎo)致人員傷害或財產(chǎn)損失。1961年由美國人吉布森提出1966年哈登完善成形安全理論之五能量意外釋放理論5能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)什么是危險源定義1危險源OHSAS18001:2007可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。安全生產(chǎn)角度：是指可能造成人員傷害或疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其其它損失的根源或狀態(tài)。風(fēng)險R=f(F,C)F-發(fā)生事故的可能性C-發(fā)生事故的嚴(yán)重性什么是危險源定義1危險源什么是危險源定義2可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。---根源（如：運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械、輻射和能量等）---狀態(tài)（如：高處進(jìn)行作業(yè)等）---行為（如：榔頭、扳手作業(yè)/舉重物等）危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險的、可造成人身傷害和（或）健康損害、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。它由潛在危險、存在條件、觸發(fā)因素三個要素構(gòu)成。實質(zhì)是具有潛在危險的源點(diǎn)或部位，是事故發(fā)生的源頭，是能量、危險物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。什么是危險源定義2可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀什么是危險源危險源分類3第一類危險源

是指生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量，包括生產(chǎn)過程中各種能量源、能量載體或危險物質(zhì)。第一類危險源決定了事故后果的嚴(yán)重程度，它具有的能量越多，發(fā)生事故后果越嚴(yán)重。能量：包括電能、勢能、動能、化學(xué)能、放射能等。危險物質(zhì)：有毒物質(zhì)、危險化學(xué)品、工業(yè)粉塵、窒息氣體等。當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機(jī)能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡。危險物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的，如電焊煙塵等。

什么是危險源危險源分類3第一類危險源什么是危險源危險源分類4第二類危險源

是指是指導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素。第二類危險源決定了事故發(fā)生的可能性，它出現(xiàn)越頻繁，發(fā)生事故的可能性越大。危險源的四個方面物的不安全狀態(tài)人的不安全行為管理缺陷作業(yè)環(huán)境缺陷什么是危險源危險源分類4第二類危險源危險源的四個方面物的人的危險源辨識核心內(nèi)容5容器、密閉、通風(fēng)個人防護(hù)防護(hù)欄、絕緣、隔離安全措施第二類危險源物的不安全狀態(tài)人的不安全狀態(tài)管理缺陷環(huán)境缺陷設(shè)備安全工藝安全裝置安全運(yùn)行安全規(guī)范管理承諾制度、規(guī)范特殊作業(yè)規(guī)定警示標(biāo)志本質(zhì)安全有毒有害能量物質(zhì)破壞危險源辨識核心內(nèi)容5容器、密閉、通風(fēng)防護(hù)欄、絕緣、隔離安全措什么是危險源本質(zhì)安全6員工怎么操作也不會發(fā)生失誤本質(zhì)安全是指通過設(shè)計等手段使生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故的功能。具體包括失誤—安全（誤操作不會導(dǎo)致事故發(fā)生或自動阻止誤操作）、故障—安全功能（設(shè)備、工藝發(fā)生故障時還能暫時正常工作或自動轉(zhuǎn)變安全狀態(tài)）?，F(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是《GB3836.18-2010爆炸性環(huán)境第18部分：本質(zhì)安全系統(tǒng)》；什么是危險源本質(zhì)安全6員工怎么操作也不會發(fā)生失誤危險源辨識和風(fēng)險評價過程7控制措施的確定危險源識別風(fēng)險評價實施控制措施監(jiān)視和評價開發(fā)方法管理危險源辨識和風(fēng)險評價過程7控制措施的確定危險源識別風(fēng)險評價實什么是危險源危險源狀態(tài)8正常：作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時間進(jìn)行工作的狀態(tài)。異常（非正常但可預(yù)見）：作業(yè)活動或設(shè)備等周期性或臨時性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)。緊急：發(fā)生火災(zāi)、爆炸或大面積泄漏等突發(fā)情況。正常：有毒有害物質(zhì)、能量物質(zhì)、人、物、環(huán)境、管理異常:作業(yè)票管理、JHA分析、安全施工方案。緊急：識別緊急狀態(tài)編制《應(yīng)急預(yù)案》、《操作規(guī)程》緊急狀態(tài)的處理；發(fā)生后事故樹分析，補(bǔ)充識別。什么是危險源危險源狀態(tài)8正常：作業(yè)活動或設(shè)備等按其工作任務(wù)第一類危險源第一類危險源危險源辨識第一類危險源1能量物質(zhì)，如電能、動能、勢能、化學(xué)能、放射能等；產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備；使人體或物體具有較高勢能的裝置、設(shè)備、場所；能量載體；一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所，如強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置等；一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所，如各種壓力容器等；危險物質(zhì)，如各種有毒、有害、可燃燒爆炸的物質(zhì)等；生產(chǎn)、加工、儲存危險物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所；人體一旦與之接觸將導(dǎo)致人體能量意外釋放的物體。危險源辨識第一類危險源1能量物質(zhì)，如電能、動能、勢能、化學(xué)能危險源辨識第一類危險源2工作活動或場所能量物質(zhì)或載體能量意外釋放的形式和傷害類型產(chǎn)生物體落下、拋出、破裂、飛散的操作或場所落下、拋出、破裂、飛散的物體勢能和動能的意外釋放，人體受到物體打擊機(jī)動車輛駕駛運(yùn)動的車輛動能的意外釋放，人體受到機(jī)動車輛撞擊存在機(jī)械設(shè)備的場所運(yùn)動的機(jī)械部分或人體動能的意外釋放，人體受到機(jī)械的刺、割、壓、撞等起重、提升作業(yè)被吊起重物勢能或動能的意外釋放，人體受到重物打擊存在電氣設(shè)備的區(qū)域帶電體電能的意外釋放，人體受到電擊傷害存在熱源設(shè)備、加熱設(shè)備、爐、灶、發(fā)熱體的場所高溫物體、高溫物質(zhì)熱能的意外釋放，人體受到燙傷或高溫危害存在可燃物、助燃物的場所可燃物、助燃物化學(xué)能及熱能的意外釋放，人員受到火災(zāi)的燒傷或中毒人員在高差大的場所開展作業(yè)活動人體勢能的意外釋放，人體高處墜落受到傷害土石方、料堆、料倉、建筑物、構(gòu)筑物工程施工活動邊坡土（巖）體、物料、建筑物、構(gòu)筑物、載荷勢能壓力轉(zhuǎn)換為動能意外釋放，人體受到坍塌、壓埋存在瓦斯與空氣混合物的場所瓦斯化學(xué)能的意外釋放，瓦斯爆炸傷害人員存在壓力容器的場所內(nèi)容物壓力轉(zhuǎn)換的沖擊動能或內(nèi)容物的化學(xué)能的意外釋放，壓力容器爆炸導(dǎo)致人員傷害池塘、洪水、儲水容器水動能的意外釋放，水導(dǎo)致人員淹溺產(chǎn)生、貯存、聚集有毒有害物質(zhì)的場所有毒有害物質(zhì)化學(xué)能的意外釋放，造成人員中毒窒息危險源辨識第一類危險源2工作活動或場所能量物質(zhì)或載體能量意外危險源辨識第一類危險源3有毒有害物質(zhì)—辨識記錄：各部門/廠《危險化學(xué)品臺賬》—控制措施：《危險化品管理實施細(xì)則》、《危險化學(xué)品安全規(guī)范》、《試劑安全規(guī)范》、《?；沸孤?yīng)急預(yù)案》?！鞍踩h(huán)保部組織對公司儲存、使用、產(chǎn)生的危險化學(xué)品進(jìn)行識別，明確理化性質(zhì)、危害、急救措施、消防措施、事故排除措施、搬運(yùn)和存儲要求、接觸控制人身保護(hù)等內(nèi)容，安全環(huán)保部編制形成《危險化學(xué)品安全規(guī)范》，質(zhì)量管理部編制形成《試劑安全規(guī)范》?！毙蛱柣瘜W(xué)品名稱危險性分類生產(chǎn)地點(diǎn)使用地點(diǎn)儲存地點(diǎn)最大儲存量（t）登記號備注商品名化學(xué)名別名類別爆毒劇

危險化學(xué)品臺賬

記錄編號：THSC-SC-NY-B129危險源辨識第一類危險源3有毒有害物質(zhì)序號化學(xué)品名稱危險性分類危險源辨識第一類危險源4《危險化學(xué)品管理實施細(xì)則》—編制依據(jù)：《危險化學(xué)品安全管理條例》、《易制毒化學(xué)品管理條例》、《劇毒化學(xué)品購買和公路運(yùn)輸許可證件管理辦法》、《易制毒化學(xué)品購銷和運(yùn)輸管理辦法》、《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》“5.5.2安全環(huán)保部按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重大危險源的辨識，生產(chǎn)、儲存、使用或者搬運(yùn)危險化學(xué)品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施），按照國家《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》進(jìn)行管理。”危險源辨識第一類危險源4《危險化學(xué)品管理實施細(xì)則》危險源辨識第一類危險源5《危險化學(xué)品安全規(guī)范》是否為?；罚珻AS號《危險化學(xué)品名錄》（2015版）《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》GB30000-2013，代替GB20576《化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性說明安全規(guī)范》，分類、危險象形圖、信號詞?！段ｋU貨物品名表》類別，次要危險性。《化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志規(guī)范》《危險貨物分類和品名編號》GB6944-2012《國家安全監(jiān)督總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知（2011版）》《國家安全監(jiān)督總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄（2013版）》序號名稱電石廠乙炔廠雙甲廠BDO廠PTMEG廠熱電廠公用工程廠儲運(yùn)部質(zhì)管部維修廠綜合部1甲醇

△○

△※☆2天然氣

○

△○

危險化學(xué)品分布表注：△儲存（包含接觸）○使用（包含接觸）□生產(chǎn)（包含接觸）☆接觸※留樣（包含接觸）危險源辨識第一類危險源5《危險化學(xué)品安全規(guī)范》序號名稱電石廠危險源辨識第一類危險源6有毒有害場所危害識別

參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為七類：生產(chǎn)性粉塵；毒物；噪聲與振動；高溫；低溫；輻射(電離輻射、非電離輻射)；其他有害因素。判定標(biāo)準(zhǔn)：工作場所有害因素職業(yè)接觸限制化學(xué)有害因素GBZ2.1-2007

工作場所有害因素職業(yè)接觸限制物理因素GBZ2.2-2007危險源辨識第一類危險源6有毒有害場所危害識別危險源辨識第一類危險源3有毒有害場所危害識別—超過限值要求不可接受風(fēng)險，未超過限值為可接受風(fēng)險?！卸居泻鏊：ψR別,《職業(yè)病危害因素及分布情況一覽表》《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》（GBZ158）?！堵殬I(yè)健康管理實施細(xì)則》屬地操作人員勞動防護(hù)，《勞動防護(hù)用品管理實施細(xì)則》進(jìn)入該場所人員（檢維修、檢查、外來施工、參觀）勞動防護(hù)是否具備？生產(chǎn)裝置生產(chǎn)工序崗位職業(yè)病危害因素可能導(dǎo)致的職業(yè)病

職業(yè)病危害因素及分布情況一覽表記錄編號：THSC-RL-NY-B044危險源辨識第一類危險源3有毒有害場所危害識別生產(chǎn)裝置生產(chǎn)工序危險源辨識第一類危險源3高風(fēng)險作業(yè)危害識別—辨識依據(jù)：AQ3021~3028《化學(xué)品生產(chǎn)單位××作業(yè)安全規(guī)范》—記錄及控制措施：《安全作業(yè)管理實施細(xì)則》、《能量隔離規(guī)范》、受限空間臺賬、作業(yè)票動火作業(yè)：分級依據(jù)防爆區(qū)域劃分，設(shè)計及安全評價時已確定。高處作業(yè)：按高度進(jìn)行分級吊裝作業(yè)：作業(yè)環(huán)境及吊裝載重“5.5.4安全環(huán)保部編制《安全作業(yè)管理實施細(xì)則》，對高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)、盲板抽堵、斷路作業(yè)、動土作業(yè)、檢修作業(yè)、臨時用電等危險作業(yè)中的危險源進(jìn)行辨識，制定安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。”危險源辨識第一類危險源3高風(fēng)險作業(yè)危害識別危險源辨識第一類危險源3一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所—辨識依據(jù)：依據(jù)壓力值進(jìn)行等級劃分

一類容器：非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離器和換熱器。

二類容器：中壓容器；劇毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓容器和貯運(yùn)容器；內(nèi)徑小于1m的低壓余熱鍋爐。

三類容器：劇毒介質(zhì)且PV≥200MPa·L的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器；易燃或有毒介質(zhì)且PV≥500MPa·L的中壓反應(yīng)容器；PV≥5000MPa·L的中壓貯運(yùn)容器；中壓余熱鍋爐或內(nèi)徑大于1的低壓余熱鍋爐?！涗浖翱刂拼胧骸短胤N設(shè)備管理實施細(xì)則》、《特種設(shè)備臺賬》、《關(guān)鍵設(shè)備清單》“5.5.3設(shè)備管理部依據(jù)特種設(shè)備相關(guān)法規(guī)制定《特種設(shè)備管理實施細(xì)則》，制定特種設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修安全規(guī)范?！眽毫θ萜鞣旨壴谂_賬中是否有體現(xiàn)一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所—辨識依據(jù)：《重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄》（2013版）、危化品存儲、壓力等級—記錄及控制措施：《關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位管理實施細(xì)則》《關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位劃分》危險源辨識第一類危險源3一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的危險源辨識第一類危險源7一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所—辨識依據(jù)：《重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄》（2013版）、危化品存儲—記錄及控制措施：《關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位管理實施細(xì)則》、《關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位劃分》危險源辨識第一類危險源7一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備第二類危險源人、物、環(huán)境因素、管理第二類危險源人、物、環(huán)境因素、管理危險源辨識第二類危險源1管理活動危害識別—辨識方法：行為危害分析表—辨識記錄：各項管理制度中—控制措施：已納入管理制度中“5.5.8各職能部門在制定管理制度時，對制度所涉及的各項活動的危險源進(jìn)行辨識，并將辨識結(jié)果列入制度中，具體要求見附件8.6?！焙蠊枋黾帮L(fēng)險評價是否合適？序號步驟/行為安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)違反標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的后果風(fēng)險評價風(fēng)險等級可能性（L)嚴(yán)重性(S）風(fēng)險度（R)

行為危害分析表記錄編號：THSC-SC-NY-B128危險源辨識第二類危險源1管理活動危害識別序號步驟/行為安全作危險源辨識第二類危險源2設(shè)備設(shè)施危害識別—辨識方法：SCL檢查表—辨識記錄：設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)（SCL），約定檢查內(nèi)容、頻次及執(zhí)行人?！刂拼胧罕３衷O(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)，點(diǎn)檢、潤滑、維護(hù)、檢修、檢查?！?.5.5設(shè)備管理部應(yīng)用“安全檢查表（SCL）分析”的方法（詳見附件8.3）對設(shè)備設(shè)施的危險源進(jìn)行辨識，制定《設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)》?！毙蛱枡z查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的后果風(fēng)險評價風(fēng)險等級檢查方式/頻次LSR

安全檢查表（SCL）分析記錄表

記錄編號：THSC-SC-NY-B125設(shè)備/設(shè)施：分析人/日期：審核人/日期：危險源辨識第二類危險源2設(shè)備設(shè)施危害識別序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)危險源辨識第二類危險源3設(shè)備設(shè)施危害識別1安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目，識別設(shè)備、設(shè)施的已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。2制定與之對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或本企業(yè)有關(guān)規(guī)定等。3

列出不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果并進(jìn)行風(fēng)險評價。4

制定檢查方式/頻次，檢查方式包含現(xiàn)場監(jiān)測。5

檢查出的不合格按照《檢查與隱患治理實施細(xì)則》進(jìn)行治理?！对O(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)》頻次是否合理？責(zé)任部門是否按照頻次要求執(zhí)行檢查？如何策劃使得檢查內(nèi)容不會疏漏？質(zhì)量管理部檢驗設(shè)備規(guī)范側(cè)重操作和維護(hù)、校準(zhǔn)，對其完好性是否明確？破碎、烘箱、氣路等。設(shè)備安全操作條件，《設(shè)備維護(hù)維修規(guī)程》中是否均已明確？《消防設(shè)施檢查與使用規(guī)范》《車輛使用規(guī)范》危險源辨識第二類危險源3設(shè)備設(shè)施危害識別《設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)》危險源辨識第二類危險源4物料堆場、庫房、罐區(qū)、作業(yè)現(xiàn)場危害識別“《危險源辨識、風(fēng)險評價實施細(xì)則》中未做規(guī)定”現(xiàn)場管理—5S管理，現(xiàn)在《5S管理實施細(xì)則》中對檢查內(nèi)容策劃不全面，檢查頻次及分級未區(qū)分。適用SCL檢查表基礎(chǔ)設(shè)施（建筑物、道路、圍墻）

“《危險源辨識、風(fēng)險評價實施細(xì)則》中未做規(guī)定”《基礎(chǔ)設(shè)施管理實施細(xì)則》中提到管理責(zé)任及維護(hù)管理，檢查標(biāo)準(zhǔn)及頻次未確定。適用SCL檢查表危險源辨識第二類危險源4物料堆場、庫房、罐區(qū)、作業(yè)現(xiàn)場危害識危險源辨識第二類危險源5日常作業(yè)及活動的危害識別—辨識方法：工作危害分析（JHA）—辨識記錄：各部門/廠《工作危害分析（JHA）》—控制措施：詳見《××裝置潛在風(fēng)險與預(yù)控措施》“5.5.6各廠應(yīng)用“工作危害分析（JHA）”的方法（詳見附件8.4）對作業(yè)活動的危險源進(jìn)行辨識，制定控制措施，編制《××裝置潛在風(fēng)險與預(yù)控措施》?！狈治鋈藛T

部門/廠

分析日期

工作任務(wù)

工作區(qū)域

工作崗位

序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有控制措施風(fēng)險評價建議改進(jìn)措施LSR1

2

工作危害分析（JHA）記錄表

記錄編號：THSC-SC-NY-B126危險源辨識第二類危險源5日常作業(yè)及活動的危害識別分析人員

部危險源辨識第二類危險源6日常作業(yè)及活動的危害識別—辨識方法：工作危害分析（JHA）—辨識記錄：各部門/廠《工作危害分析（JHA）》—控制措施：詳見《××裝置潛在風(fēng)險與預(yù)控措施》選定作業(yè)活動分解工作步驟識別每個工作步驟的潛在危害和后果風(fēng)險分析控制措施定期評審1從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟地潛在危害因素，然后通過風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級，制訂控制措施。2作業(yè)步驟應(yīng)按實際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析。可以將佩戴防護(hù)用品和辦理作業(yè)票等活動列入控制措施。3作業(yè)步驟只需說明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運(yùn)用自己對這一項工作的知識進(jìn)行分析。4識別每一步驟可能發(fā)生的危害，對危害導(dǎo)致的事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴(yán)重性也應(yīng)識別。識別現(xiàn)有安全措施，進(jìn)行風(fēng)險評估，如果這些控制措施不足以控制此項風(fēng)險，應(yīng)提出建議的控制措施。5如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動分為幾大塊。每一塊為一個大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。6對采用工作危害分析的評價單元，其每一步驟均需判定風(fēng)險等級，控制措施首先針對風(fēng)險等級最高的步驟加以控制。示例危險源辨識第二類危險源6日常作業(yè)及活動的危害識別選定作業(yè)活動危險源辨識第二類危險源7日常作業(yè)及活動的危害識別問題：

①各廠作業(yè)活動清單是否齊全？（是否存在遺漏，設(shè)備衛(wèi)生清理。）是否按崗位進(jìn)行劃分？②原有已識別作業(yè)中換熱器切換、泵切換、過濾器清洗介質(zhì)不同，危害不同，措施有差異。

③閥門更換、墊片更換等屬于非日常作業(yè)，需辦理檢修作業(yè)票。

④職能部門是否存在作業(yè)為識別？改進(jìn)要求：各廠梳理補(bǔ)充作業(yè)活動內(nèi)容，采用工作危害分析JHA進(jìn)行識別評價。綜合管理部（餐廳柴油添加、門衛(wèi)巡檢）危險源辨識第二類危險源7日常作業(yè)及活動的危害識別危險源辨識第二類危險源8工藝危害識別—辨識方法：危險與可操作性研究（HAZOP），初次設(shè)計時由設(shè)計單位進(jìn)行?！孀R記錄：危險與可操作性研究（HAZOP）—控制措施：技術(shù)改造、控制措施，《操作規(guī)程》?！?.5.7質(zhì)量管理部應(yīng)用“危險與可操作性研究（HAZOP）”的方法（詳見附件8.5）組織各廠對工藝過程的危險源進(jìn)行辨識和評審，新建項目由設(shè)計單位實施?！眴卧Q：單元說明：

小組成員：修訂號：日期：序號要素偏差可能原因后果風(fēng)險評價安全措施建議安全措施責(zé)任部門LSR風(fēng)險等級

危險與可操作性研究（HAZOP）分析記錄表

記錄編號：THSC-SC-NY-B127危險源辨識第二類危險源8工藝危害識別單元名稱：單元說明：小危險源辨識第二類危險源3工藝危害識別—辨識方法：危險與可操作性研究（HAZOP）1分析原則HAZOP分析的基礎(chǔ)是“引導(dǎo)詞檢查”，它是對系統(tǒng)與設(shè)計目的偏差的縝密查找過程。為便于分析，可將系統(tǒng)分成多個部分，并充分明確各部分的功能。所選部分的大小取決于系統(tǒng)的復(fù)雜性和危險的嚴(yán)重程度。為加快分析進(jìn)程，復(fù)雜或高危險系統(tǒng)可分成較小的部分，簡單或低危險系統(tǒng)可分成較大的部分。實施前請認(rèn)真學(xué)習(xí)AQT3049《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用導(dǎo)則》。2成立分析小組組織人員成立分析小組，不同裝置分析小組的成員應(yīng)有所不同，分析小組的成員由工藝人員、機(jī)電儀設(shè)備專業(yè)人員、安全技術(shù)人員共同組成。3設(shè)置引導(dǎo)詞分析小組在分析前設(shè)定“引導(dǎo)詞”，參見AQT3049《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用導(dǎo)則》。危險源辨識第二類危險源3工藝危害識別危險源辨識第二類危險源3工藝危害識別—辨識方法：危險與可操作性研究（HAZOP）4HAZOP分析分析應(yīng)沿著與分析主題相關(guān)的流程或順序，并按邏輯順序從輸入到輸出進(jìn)行分析。

分析組長選擇系統(tǒng)設(shè)計描述的某一部分作為分析起點(diǎn)，并做出標(biāo)記。隨后，解釋該部分的設(shè)計目的，確定相關(guān)要素以及與這些要素有關(guān)的所有特性。分析組長選擇其中一個要素，與小組商定引導(dǎo)詞應(yīng)直接用于要素本身還是用于該要素的單個特性。分析組長確定首先使用哪個引導(dǎo)詞。將選擇的引導(dǎo)詞與分析的要素或要素的特性相結(jié)合，檢查其解釋，以確定是否有合理的偏差。如果確定了一個有意義的偏差，則分析偏差發(fā)生的原因及后果。分析小組應(yīng)識別系統(tǒng)設(shè)計中對每種偏差現(xiàn)有的保護(hù)、檢測和顯示裝置（措施），這些保護(hù)措施可能包含在當(dāng)前部分或者是其他部分設(shè)計目的的一部分。在識別危險或可操作性問題時，不應(yīng)考慮已有的保護(hù)措施及其對偏差發(fā)生的可能性或后果的影響。分析組長應(yīng)對記錄員記錄的文檔結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。當(dāng)需要進(jìn)行相關(guān)后續(xù)跟蹤工作時，也應(yīng)記錄完成該工作的負(fù)責(zé)人的姓名。對于該引導(dǎo)詞的其他解釋，重復(fù)以上c)~e)過程；然后依次將其他引導(dǎo)詞和要素的當(dāng)前特性相結(jié)合，進(jìn)行分析；接著對要素的每個特性重復(fù)c)~e)過程（前提是對要素當(dāng)前特性的分析達(dá)成了一致意見）；然后是對分析部分的每個要素重復(fù)b)~e)過程。重復(fù)進(jìn)行該過程，直到系統(tǒng)所有部分分析完畢。危險源辨識第二類危險源3工藝危害識別危險源辨識第二類危險源3變更危害識別制度中提出了風(fēng)險評價要求，但未確定方法。1工藝變更、設(shè)備變更、材料變更：危險與可操作性研究（HAZOP）、預(yù)先危險性分析（PHA）2人員變更：能力測評預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。預(yù)先危險分析的主要目的防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備