滄虹路“白改黑”工程瀝青混凝土施工技術(shù)方案

滄虹路“白改黑”工程瀝青混凝土施工技術(shù)方案滄虹路“白改黑”工程瀝青混凝土施工技術(shù)方案滄虹路“白改黑”工程瀝青混凝土施工技術(shù)方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月滄虹路“白改黑”工程瀝青混凝土施工技術(shù)方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄主要施工方法………….…….1第二章工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場計(jì)劃……..45第三章工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場計(jì)劃……49第四章勞動(dòng)力安排情況描述………51第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施……………55第六章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施………..…..68第七章確保文明施工的技術(shù)組織措施………..…..71第八章確保工期的技術(shù)組織措施……………..…..74第九章施工進(jìn)度表……………..…..77第十章施工總平面圖及臨時(shí)用地表…………...….80第十一章確保雨季和臺(tái)風(fēng)期施工的技術(shù)組織措施………….….....85附圖：滄虹路“白改黑”工程施工橫道圖滄虹路“白改黑”工程施工平面圖第一章主要施工方法我公司技術(shù)和管理人員仔細(xì)閱讀圖紙力爭理解設(shè)計(jì)意圖和建設(shè)單位的建設(shè)設(shè)想，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，遵照市政相關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文的有關(guān)規(guī)定編寫本工程主要項(xiàng)目施工方法，以便有針對(duì)性地集中力量把好質(zhì)量和安全生產(chǎn)關(guān)。在進(jìn)場施工時(shí)要先進(jìn)行臨時(shí)便道和臨時(shí)設(shè)施的施工，臨時(shí)便道采用15cm厚碎石鋪筑；臨時(shí)設(shè)施采用活動(dòng)板房，場地用素混凝土進(jìn)行硬化。拆除工程的施工根據(jù)施工進(jìn)度情況進(jìn)行拆除，拆除后的廢棄物運(yùn)送到指定的地方消納。第一節(jié)編制依據(jù)、工程概況、施工場地條件（一）、編制依據(jù)：1、滄虹路“白改黑”工程工招標(biāo)文件；2、滄虹路“白改黑”工程3、滄虹路“白改黑”工程；4、滄虹路“白改黑”工程5、滄虹路“白改黑”工程；6、我司現(xiàn)有人力、物力、財(cái)力資源及歷年來我司承建過的同類型同規(guī)格的工程施工經(jīng)驗(yàn)與管理水平；7、現(xiàn)行國家及行業(yè)有關(guān)《規(guī)范》、《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》；8、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-909、《給水、排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97（二）、工程概況：工程名稱：滄虹路“白改黑”工程建設(shè)單位：廈門海滄城建集團(tuán)有限公司。建設(shè)地點(diǎn)：海滄區(qū)。（三）、施工場地條件：1、鋼材、水泥、木材、汽油、柴油等外購材料均可以由市場供應(yīng)采購。2、砂、石材料：區(qū)域內(nèi)砂、石材料產(chǎn)品豐富，質(zhì)地優(yōu)良，均可以直接用于工程，且運(yùn)距多在20km以內(nèi)。3、施工現(xiàn)場現(xiàn)有周邊道路基本通暢，施工用的物質(zhì)材料可以方便的到達(dá)施工場地，這些都為為工程的順利施工創(chuàng)造了良好的條件。第二節(jié)主要工程施工方法一、路面、人行道及側(cè)緣石拆除本部分工程要拆除混凝土路面、人行道及側(cè)緣石等。拆除工程根據(jù)施工進(jìn)度情況分片拆除。（一）混凝土路面拆除工程：混凝土路面拆除采用先用破碎錘按照一定的距離打眼，然后用挖掘機(jī)挖除的方法進(jìn)行拆除施工，拆除后的建筑垃圾要用汽車封閉運(yùn)輸?shù)街付ǖ胤蕉逊?。（二）人行道和?cè)緣石拆除施工人行道和側(cè)緣石拆除用人工拆除，拆除后要回收利用的東西和廢料及時(shí)運(yùn)輸?shù)街付ǖ牡胤?。二、土方開挖及回填砂施工土方開挖以機(jī)械為主，人工為輔。采用挖掘機(jī)開挖，自卸汽車配合運(yùn)輸?shù)姆椒ㄊ┕ぁ?/p>

土方開挖采用常規(guī)施工的方法進(jìn)行施工。土方開挖后回填砂。=1\*GB2⑴準(zhǔn)備工作a、準(zhǔn)備下承層：下承層驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行砂墊層施工。b、按工程需要備足合格的原材料分別堆放。c、測量：在下承層上恢復(fù)中線、測設(shè)控制樁，并在控制樁上用紅漆標(biāo)出砂底基層邊緣設(shè)計(jì)高。d、計(jì)算材料用量：根據(jù)材料含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。e、機(jī)具：自卸汽車、平地機(jī)、灑水車、裝載機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)及其他小型機(jī)具。=2\*GB2⑵運(yùn)輸和攤鋪集料a、運(yùn)輸、卸料：集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上。卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。集料運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)及時(shí)攤鋪。b、攤鋪攤鋪前要事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)。用平地機(jī)配合人工將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，要求表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱。檢查松鋪厚度、標(biāo)高是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。=3\*GB2⑶整平及碾壓用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整形，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高、橫坡。整形后的底基層，當(dāng)砂的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用-1.7km/h為宜。以后用三、砼路面銑刨施工1、現(xiàn)場銑刨樁號(hào)確認(rèn)銑刨前，通知監(jiān)理對(duì)施工計(jì)劃表中的樁號(hào)、工程量進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)，確定銑刨段面，用紅油漆在現(xiàn)場做好樁號(hào)起、終點(diǎn)記號(hào)，并詳細(xì)記錄現(xiàn)場下達(dá)的工程數(shù)量。2、標(biāo)記、畫銑刨引導(dǎo)線按現(xiàn)場核實(shí)樁號(hào)的記號(hào)，沿被銑刨車道方向，按照規(guī)定的銑刨寬度在路面上彈線標(biāo)記，用以引導(dǎo)銑刨機(jī)銑刨的寬度和線型，確保銑刨后段面邊緣的順直度。3、原段面高程測量由于此次銑刨專項(xiàng)工程以恢復(fù)路面結(jié)構(gòu)為主，為保證銑刨高度和設(shè)計(jì)一致，必須對(duì)斷面高程進(jìn)行測量。在中央分隔帶或護(hù)欄等不易遭破壞部位設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，具體測量部位為每10-20米銑刨斷面邊緣標(biāo)線旁，路中和路側(cè)各測一點(diǎn)。4、銑刨方法及相關(guān)質(zhì)量控制措施銑刨機(jī)進(jìn)入作業(yè)面后調(diào)整銑刨機(jī)銑刨深度，使其滿足規(guī)定要求；銑刨時(shí)，銑刨機(jī)應(yīng)沿彈線銑刨，保持銑刨線形的圓滑順暢；銑刨開始前，廢料運(yùn)輸車應(yīng)在銑刨機(jī)前做好接廢料的準(zhǔn)備。銑刨開始后，應(yīng)保持銑刨機(jī)與廢料車的行駛速度一致（銑刨機(jī)的速度應(yīng)控制在8m/min左右），避免廢料撒漏在路面上；銑刨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制銑刨厚度，嚴(yán)格按照預(yù)留錯(cuò)臺(tái)的方法進(jìn)行銑刨。5、銑刨過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查銑刨深度以及是否有夾層出現(xiàn)，如出現(xiàn)夾層應(yīng)及時(shí)調(diào)整銑刨厚度將其刨掉。當(dāng)銑刨至構(gòu)造物原有水泥砼鋪裝層時(shí)，應(yīng)避免破壞結(jié)構(gòu)表面，可根據(jù)實(shí)際情況銑刨一定厚度，剩余部分用人工清除。安排1～2人緊跟銑刨機(jī)，對(duì)人工及易清除的松散的銑刨料用鐵鍬歸堆；對(duì)銑刨機(jī)無法銑刨的部位，采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，用車輛將人工清理的廢料運(yùn)至指定地點(diǎn)。6、銑刨完成后應(yīng)對(duì)銑刨的起止點(diǎn)進(jìn)行修邊，保證接縫處的平順。7、銑刨完畢后段面清理段面銑刨完畢后，先采用人工用竹掃帚對(duì)段面內(nèi)的浮土進(jìn)行清理，對(duì)清理出來的廢棄物不得隨意拋灑，嚴(yán)禁將廢棄物遺棄在路基邊坡上。清掃工作完成后，如有明顯不平整的部位，先采取人工用風(fēng)(電)鎬對(duì)該部位進(jìn)行鑿除，再采用小型磨光機(jī)磨平。對(duì)局部掃帚不能清掃干凈的部位,采用人工用鋼絲刷進(jìn)行清理.當(dāng)整個(gè)段面表面浮土、雜物清理干凈后，用森林滅火器將段面的吹掃干凈。整個(gè)銑刨段面清理完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主工程技術(shù)人員到現(xiàn)場核實(shí)工程數(shù)量并檢查下承層是否完整，如遇下承層有開裂、破損或網(wǎng)裂等病害缺陷現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主工程技術(shù)人員到現(xiàn)場核實(shí)，并商定相關(guān)處理措施。四、砼墊層施工1、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅(jiān)持“固、準(zhǔn)”的要求?！肮獭笔卿撃０宀捎脴?biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固?！皽?zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。2、混凝土拌制本項(xiàng)目路面工程混凝土為商品混凝土，在施工混凝土面層前，要聯(lián)系好商品混凝土的供貨單位，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后混凝土才可以進(jìn)場澆注。3、運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用8M3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時(shí)，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4、砼搗固與成型首先，采用插入式振動(dòng)器按順序插振一次。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的倍，插點(diǎn)間距要均勻，防止漏振，在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。其次，用功率不小于的平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15再則，用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘1.5最后，再用平直的提漿棍進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。5、人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠?biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ?。分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿無泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。6、養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為14～21天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。五、植筋施工1、定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2、鉆孔：錨桿采用風(fēng)槍打眼，錨桿軸線于結(jié)構(gòu)面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，確保每一根錨桿都能發(fā)揮扛拔的作用。

3、清孔：用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。

4、細(xì)石砼制備：采用不低于級(jí)且具有抵抗水侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合細(xì)石砼。

5、植筋準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除繡和除油。

6、灌孔：孔深、孔徑驗(yàn)收合格后灌注細(xì)石砼，施工要求如下：細(xì)石砼拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的細(xì)石砼要在初凝前用完。細(xì)石砼質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴(yán)格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：

（1）、灌孔開始或中途暫停超過30分鐘時(shí)，要用水潤滑注漿罐及其管路。

（2）、注漿孔口壓力控制在～之間；。

（3）、注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨細(xì)石砼的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。

7、插鋼筋：灌孔結(jié)束后隨即迅速將鋼筋體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。若孔口無細(xì)石砼流出，必須將錨桿體拔出重新灌孔。六、1cm橡膠應(yīng)力吸收層施工1、對(duì)完成的平面縱向平整度，橫向路拱與平順性均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部松散，坑洞及擴(kuò)散型裂縫應(yīng)事先修補(bǔ)，填塞，保持表面狀況良好。2、1cm橡膠應(yīng)力吸收層鋪設(shè)時(shí)，采用釘子固定，并保持平穩(wěn)，拉緊，不得有起皺的現(xiàn)象，1cm橡膠應(yīng)力吸收搭接間距為：縱向接頭搭接距離不小于20厘米，橫向搭接距離不小于20厘米，縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向?qū)⑶耙环糜诤笠环稀?、1cm橡膠應(yīng)力吸收層鋪設(shè)固定完畢后，須用干凈的膠輥壓路機(jī)適度碾壓穩(wěn)定，使得1cm橡膠應(yīng)力吸收層與下層瀝青砼粘結(jié)牢固。嚴(yán)格控制運(yùn)送混合料的車輛出入，在1cm橡膠應(yīng)力吸收層上禁止車輛急轉(zhuǎn)向，急剎車，以防止對(duì)橡膠應(yīng)力吸收層的施工損傷。4、壓鋪放橡膠應(yīng)力吸收層的同一天，必須當(dāng)天鋪設(shè)的所有橡膠應(yīng)力吸收層口蓋口瀝青砼，以防止來往車輛對(duì)1cm橡膠應(yīng)力吸收層直接造成損傷。七、瀝青混凝土面層施工施工時(shí)嚴(yán)格按如下工序進(jìn)行施工操作：A、前期準(zhǔn)備①施工測量放樣認(rèn)真做好施工測量和放樣，特別要保證曲線準(zhǔn)確、順直，調(diào)整好縱坡與橫坡度，對(duì)縱坡平順的地段進(jìn)行調(diào)整。②在基層修復(fù)驗(yàn)收合格后，方可施工瀝青面層，并及時(shí)鋪筑下封層，盡快鋪筑瀝青面層，防止基層因曝灑出現(xiàn)開裂。③施工準(zhǔn)備施工前對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中保持穩(wěn)定，不得隨意變更。對(duì)各種施工機(jī)具作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套。B、瀝青面層施工①瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)瀝青混合料選用符合要求的材料，充分利用同類道路與同類材料的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定混合料級(jí)配和瀝青用量，經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定的各類瀝青砼混合料應(yīng)符合馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有良好的施工性能；瀝青碎石混合料的配合比設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和馬歇爾試驗(yàn)的結(jié)果，經(jīng)過試拌試鋪論證確定；經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨著變更，生產(chǎn)過程中，如遇進(jìn)場材料發(fā)生變化并檢測瀝青混合料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。②瀝青混合料的拌制瀝青混合料在瀝青拌和廠采用機(jī)械拌制：瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。拌和廠拌和的瀝青混合料均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并及時(shí)調(diào)整。③瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青采用較大噸位的汽車運(yùn)輸，車箱清掃干凈。為防止瀝青與車箱板粘結(jié)，車箱側(cè)板和底板可涂一簿層油水（柴油與水的比例為1：3）混合液，但不得有余液積聚在車箱底部；從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象；運(yùn)料車運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)短于；瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)輸量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪前方應(yīng)有運(yùn)輸車在等候卸料；連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)攤動(dòng)前進(jìn)④透層、粘層1）為保證瀝青路面結(jié)構(gòu)層與基層之間的整體性，在銑刨層上必須噴灑瀝青透油層。透層瀝青用量為-0.6kgm22）當(dāng)基層完工后時(shí)間較長，表面過分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，并在基層表面少量灑水，等表面稍干后噴灑透層瀝青。噴灑時(shí)宜采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，用人工補(bǔ)灑。當(dāng)氣溫低于10℃3）噴灑透層前，采取用塑料薄膜覆蓋防止污染路緣石及人工構(gòu)造物的措施。灑布的透層瀝青應(yīng)滲透入基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜，當(dāng)局部地方有多余的透層瀝青滲入基層，應(yīng)予清除。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。4）在水泥穩(wěn)定碎石基層上澆灑透層瀝青后，在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)。并應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。5）在鋪設(shè)中粒式瀝青砼混合料前，應(yīng)先清除現(xiàn)有表面上的松散或有害物質(zhì)，提前1-2天灑布粘層油，粘層油的灑布量為-0.6kgm2。6）與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面應(yīng)用刷子用人工涂粘層瀝青。⑤瀝青混凝土的攤鋪攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后同時(shí)進(jìn)行，呈梯隊(duì)交錯(cuò)排列，其間距控制在15-30m1）鋪筑瀝青混合料前，先檢查確認(rèn)前道工序的質(zhì)量。當(dāng)前道工序質(zhì)量不符合要求，或末按規(guī)定施工時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。2）瀝青混合料應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪。3）攤鋪機(jī)在開始受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。4）攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，表面層采用攤鋪層前后保持相同高度的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。5）瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。6）瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實(shí)行的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡。不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。7）攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，并應(yīng)符合2-6m/min8）用機(jī)械攤鋪的混合料，不用人工反復(fù)修整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料：橫斷面不符合要求：構(gòu)造物接頭部位缺料；攤鋪帶邊緣局部缺料；表面明顯不平整；局部混合料明顯離析；攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行，缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，立即停止攤鋪。人工期修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站不熱混合料面層上操作。⑥瀝青混合料的壓實(shí)及成型1）壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)及碾壓步驟，為達(dá)到最佳結(jié)果瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)組合的方式，壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)率需要決定。2）道路瀝青混合料壓實(shí)后采用下列機(jī)械雙輪鋼筒式壓路機(jī)：6-8T；三輪鋼筒式壓路機(jī)：12-15T；輪胎振動(dòng)壓路機(jī)：25T；手扶式小型振動(dòng)壓路機(jī)：1-2T；3）瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行，其溫度控制在初壓：≥130℃，復(fù)壓：≥1004）壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯的隨攤鋪機(jī)向前攤進(jìn)，使折回不在同一橫斷面，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。5）壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。6）壓路機(jī)不得在末碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。7）壓路機(jī)無法壓實(shí)的構(gòu)造接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查站井的邊緣用人工夯錘補(bǔ)充壓實(shí)。8）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備工車輛，不得散落礦料、油料等雜物。⑦接縫1）在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。2）縱向接縫部位的施工控制攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工攤鋪在半幅上面的混合物鏟走。碾壓時(shí)，先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10-15cm3）相鄰兩幅及上下層的橫向縫均應(yīng)錯(cuò)位1cm4）斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，宜為-0.8cm5）平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順，施工要采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，趁尚冷透時(shí)垂直鏟除端層厚不足的部分，使下次施工進(jìn)成直角連接。在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙，在縫隙中嵌入一塊與壓實(shí)層厚等厚的6）從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，用3m7）橫向接縫的碾壓先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新層上為止，再改變縱向碾壓。當(dāng)時(shí)鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫壓一遍，其碾壓寬度為15⑧開放交通及其它1）瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于30℃2）注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)絡(luò)，縮短施工長度，各項(xiàng)工序緊密銜接、運(yùn)料汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水措施。當(dāng)遇雨或下層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對(duì)末經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。⑧瀝青層施工工藝流程：八、SMA施工工藝方案及質(zhì)量保證措施本工程機(jī)動(dòng)車道面層采用SMA-13改性瀝青砼面層。（一）、SMA對(duì)原材料的要求SMA瀝青是一種由瀝青、纖維穩(wěn)定劑、礦粉及少量的細(xì)集料組成的瀝青瑪蹄脂填充間斷組配的粗料骨架間隙所組成的瀝青混合料，它的最基本組成是碎石骨架和瀝青瑪蹄脂結(jié)合料兩大部分，其對(duì)材料的要求與普通密級(jí)配砼瀝青有所不同。1、瀝青結(jié)合物：質(zhì)量必須滿足瀝青瑪蹄脂的需要，要有較高的粘度，符合一定的要求，以保證有足夠的高溫穩(wěn)定性和低溫韌性，一般要求采用粘度較大（較強(qiáng)）、針入度較小的改性瀝青。本工程采用AH-70號(hào)改性瀝青（摻加5%星形SBS改性劑、充油5%），油石比大于%。2、粗集料：SMA這所以有較高的高溫穩(wěn)定性，是基于含量甚多的粗集料之間的嵌擠作用。集料嵌擠作用的好壞在很大程度上取決于集料石質(zhì)的堅(jiān)韌性，集料的顆粒形狀和棱角性?？梢哉f，粗集料的這些性質(zhì)是SMA成敗與否的關(guān)鍵。因此，用于SMA的粗集料必須符合抗滑表面混合料的技術(shù)要求，同時(shí)，SMA對(duì)粗集料的抗壓碎要求高，粗集料必須使用堅(jiān)韌的、粗糙的、有棱角的優(yōu)質(zhì)石料，必須嚴(yán)格限制集料的扁平顆粒含量。為此選用花崗巖、石英巖等作為粗集料90%的粗測量放樣測量放樣清理基層透層油施工廠拌粗粒式瀝青砼瀝青砼運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪瀝青砼壓路機(jī)碾壓原材料采購瀝青砼配合比設(shè)計(jì)接縫處理攤鋪機(jī)準(zhǔn)備壓路機(jī)準(zhǔn)備粘層油施工廠拌中粒式瀝青砼瀝青砼運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪瀝青砼壓路機(jī)碾壓養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收和開放交通原材料采購瀝青砼配合比設(shè)計(jì)接縫處理攤鋪機(jī)準(zhǔn)備壓路機(jī)準(zhǔn)備瀝青層施工工藝流程集料顆粒要有兩個(gè)以上破碎面，且針片狀顆粒含量不大于15%，其磨光值大于42BPN，硬質(zhì)石料最大粒徑為16mm，SMA礦料級(jí)配范圍如下：級(jí)配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分比1613SMA-13級(jí)配曲線1008263242016119級(jí)配范圍10090-10065-8545-6520-3215-242212-1810-159-148-123、細(xì)集料：細(xì)集料在SMA中只占很少的比例，往往不超過10%，然而細(xì)集料對(duì)提高混合料的高溫穩(wěn)定性有好處，選擇機(jī)制砂是主要方向，其次為質(zhì)量好的石屑。4、填料：SMA需要的填料量一般達(dá)到瀝青用量～倍，礦粉在瀝青混合料中的作用至關(guān)重要，瀝青只有吸附在礦粉表面形成薄膜，才能對(duì)其他粗、細(xì)集料產(chǎn)生粘附作用，所以瀝青礦粉混合料才是真正的瀝青結(jié)合物。為此礦粉的質(zhì)量尤為重要，本工程采用石灰石粉，其親水系數(shù)都小于1，與瀝青有良好的粘附性，同時(shí)礦粉的細(xì)度也應(yīng)符合要求，5mm以上粗級(jí)料用量不低于70%，0.075mm5、纖維穩(wěn)定劑：SMA混合料時(shí)必須采用纖維穩(wěn)定劑，纖維穩(wěn)定劑有以下作用：①加筋作用。②分散作用。③吸附及吸收瀝青的作用。④穩(wěn)定作用。⑤增粘作用，提高粘結(jié)力。木質(zhì)素纖維是天然木材經(jīng)過化學(xué)處理得到的有機(jī)纖維，木質(zhì)纖維采用美國Interfibe牌木質(zhì)纖維。符合纖維規(guī)格要求。纖維長度6.25mm以下灰分含量13-18%PH值吸油率自身質(zhì)量的4-6倍含水率＜5%木質(zhì)素纖維為混合料總質(zhì)量的%。（二）、對(duì)SMA混合料技術(shù)要求馬歇爾設(shè)計(jì)參數(shù)技術(shù)要求1空隙率%3～42瀝青用量%最小3礦料空隙率最小174穩(wěn)定層（N）最小62005流值（0.1mm）20～406擊實(shí)資數(shù)雙面507析漏（%）最大（讀數(shù)）（三）、SMA施工方案1、瀝青混合料拌合：各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉通過調(diào)速電機(jī)控制的小皮帶放料到主皮帶上，完成骨料的粗配。由于SMA與普通密級(jí)配瀝青砼不同之處是SMA為間斷級(jí)配，粗集料粒徑單一、量多、細(xì)集料很少，礦粉用量多。細(xì)集料包括石屑和砂一共才只需15%左右，這給混合料的供料拌和帶來不少困難，為此料斗、料倉安排上要重新安排，增加粒徑為5mm～10mm的骨料倉，以保證冷料數(shù)量，而細(xì)集料用量很少，冷料倉門開啟很少，供料過程中要保持細(xì)集料干燥以保證細(xì)集料順利供料。主皮帶把粗配料送入滾筒，通過燃燒器對(duì)骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測料溫，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比，使骨料溫度達(dá)到190～200℃。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量，由于SMA粗料粒徑單一，細(xì)料很少，熱料倉可能會(huì)發(fā)生粗集料倉經(jīng)常不足（虧料），而細(xì)集料倉經(jīng)常溢倉的不正常情況，控制室的操作人員可調(diào)整放料的數(shù)量，使SMA的配合比標(biāo)準(zhǔn)。然后將木質(zhì)素纖維加入到攪拌鍋與骨料共同進(jìn)行干拌，再添加經(jīng)計(jì)算機(jī)控配比控制計(jì)量的石粉及瀝青，拌和后，完成成品料的生產(chǎn)。SMA的干拌時(shí)間為4S～5S，濕拌30S～40S，拌和方法見工藝流程圖。2、各種材料加熱溫度控制：瀝青加熱溫度：160～165℃，現(xiàn)場制作溫度：165～170℃，加工最高溫度175℃，集料加熱溫度190～200℃，混合料出場溫度175～185℃，混合料最高溫度（廢棄溫度）：195℃，攤鋪溫度不低于160℃，初壓開始溫度不低于150℃，復(fù)壓最低溫度不低于130℃瀝青瀝青瀝青加熱★瀝青計(jì)量★砂石料加熱★砂石料篩分砂石料分料倉砂石料砂石料累計(jì)計(jì)量★木質(zhì)素纖維計(jì)量★木質(zhì)素纖維石粉石粉計(jì)量★瀝青混合料攪拌瀝青混合料攪拌★瀝青混合料出料運(yùn)輸檢驗(yàn)合格★表示檢測控制點(diǎn)SMA瀝青混合料拌合工藝流程3、運(yùn)輸：材料運(yùn)輸至現(xiàn)場注意以下問題：由于SMA瀝青混合料的瀝青瑪蹄脂的粘性較大，運(yùn)料車的車廂底部要涂刷較多的油水混合物，而且為了防止運(yùn)料車表面混合料結(jié)成硬殼，運(yùn)料車運(yùn)輸過程中必須加蓋苫布，運(yùn)料車的數(shù)量也要適當(dāng)增加。（1）、來料的溫度必須滿足攤鋪溫度，即不低于160，為此在現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量人員對(duì)混合料進(jìn)行測定。（2）、車輛等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載設(shè)專人指揮，防止運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。（3）、自卸車離開前應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽從指揮離開，避免粒料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。4、攤鋪：在攤鋪SMA施工中，各部門應(yīng)按施工前制定的原則在各部位嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攤鋪開始前，在攤鋪機(jī)受料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。SMA面層施工也應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，確定攤鋪系數(shù)以及施工設(shè)備配置是否合理，高程采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。（1）、攤鋪SMA混合料到時(shí)要密切關(guān)注面層攤鋪時(shí)的天氣情況，要嚴(yán)格掌握氣溫不低于15℃才能攤鋪SMA改性瀝青?；旌狭蠑備仠囟葒?yán)格控制不得低于160（2）、在鋪設(shè)SMA混合料前，應(yīng)先清除現(xiàn)有表面上的松散或有害物質(zhì)，提前1-2天灑布粘層油，粘層油的灑布量為0.23L/m2～0.45L/（3）、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。攤鋪速度為3.5m米/分鐘。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器就不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。（4）、瀝青砼面層采用等厚施工法進(jìn)行施工，為減少縱向接縫，實(shí)行全路幅寬度施工，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)并列梯隊(duì)方式進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距宜為15m（5）、攤鋪機(jī)采用自動(dòng)找平攤鋪機(jī)，表面層采用6米長鋁合金引導(dǎo)的高程控制方法，以使攤鋪層質(zhì)量符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。（6）、對(duì)外形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可采用人工鋪筑混合料。（7）、各交叉口采用方格網(wǎng)法進(jìn)行控制，首先對(duì)控制標(biāo)高的樣樁進(jìn)行加密即根據(jù)交叉口等高線計(jì)算各點(diǎn)高程。5、碾壓：碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，碾壓SMA的八字方針為“緊跟、慢壓、高頻、低幅”，并合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。SMA混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)組合，不使用輪胎壓路機(jī)，速度要慢，不超過5公里/小時(shí)。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓3個(gè)階段進(jìn)行。（1）、初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，不低于150℃，初壓用10T鋼碾緊跟在攤鋪機(jī)后面壓1～2遍，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊（2）、復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2～3遍或鋼性碾壓3～4遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡；復(fù)壓高溫不低于130℃，使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm（3）、終壓：終壓就緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓一遍即可結(jié)束，其碾壓終了溫度不低于100℃6、接縫：（1）、縱縫：根據(jù)本工程特點(diǎn)，我單位在瀝青混合料攤鋪過程中采用攤鋪機(jī)并排攤鋪，采用此方式攤鋪可以一次整幅攤鋪，縱縫熱接提高了路面的平整度，美化了路面的視覺效果。（2）、橫縫：SMA路面的接縫處理要比普通混合料困難一些，因此，攤鋪時(shí)在邊部設(shè)置擋板，也可以在瀝青SMA層每天施工完工后，在其尚未冷卻之前，即切割好，并利用水將接縫沖洗干凈，第二天涂刷粘層油，即進(jìn)行攤鋪新混合料。（四）、SMA混合料施工質(zhì)量保證措施1、過碾壓：由于SMA路面的集料嵌擠作用，壓實(shí)程度不大，壓實(shí)度比較容易達(dá)到，但是隨著碾壓遍數(shù)的增加，集料不斷地往下走，瑪蹄脂一點(diǎn)點(diǎn)地向上浮，造成構(gòu)造深度減小，在碾壓過程中特別注意表面構(gòu)造保持在1~毫米，以便有適宜的構(gòu)造深度，構(gòu)造深度太小，是因?yàn)檫^碾壓造成的。2、出現(xiàn)油斑：SMA路面通車后出現(xiàn)油斑也是常見的一種病害。是由于SMA的纖維拌合不均造成的，因此在拌合時(shí)嚴(yán)格控制纖維的投放數(shù)量和投放時(shí)間，并延長干拌時(shí)間，確保纖維拌合均勻。還要注意儲(chǔ)藏期間纖維干燥，防止纖維受潮成團(tuán)。3、碾壓成型溫度不夠高是常見的毛病。SMA在130℃碾壓的效果就很差了。在低溫時(shí)碾壓容易出現(xiàn)不平整。在行車過程中出現(xiàn)車轍，是因?yàn)槟雺翰蛔阍斐傻?。（五）SMA質(zhì)量檢測采用《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032-94）。容許彎沉值（mm）壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）（%）≥97平整度（mm）≤擺值（BPN）≥45構(gòu)造深度TD（mm）≥馬歇爾穩(wěn)定度（KN）≥混合料空隙率（%）2～4動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）1500九、側(cè)平石安裝A、側(cè)平石放樣（1）側(cè)平石平面位置的測放使用經(jīng)緯儀或花桿測放出道路的邊線樁。這邊線樁也就是側(cè)平石靠車行道一邊的位置，用鐵釬和麻線把這位置固定下來。（2）側(cè)平石標(biāo)高的測放為了便于施工操作，簡化放樣手續(xù)，應(yīng)當(dāng)使側(cè)石的標(biāo)高與道路中心的標(biāo)高建立一定系數(shù)，即使測石頂面線平行于道路中心的縱坡線。實(shí)地測放時(shí)，是用水準(zhǔn)儀沿道路樁號(hào)每隔20-30M（一般在標(biāo)準(zhǔn)橫斷面處），測出側(cè)石頂面標(biāo)高H，并打入鐵釬，用紅筆標(biāo)出標(biāo)高的位置，然后用麻線高度排砌側(cè)石。B、備料根據(jù)施工路段的長度及線形情況，算出各種長短規(guī)格側(cè)平石及墊層、基礎(chǔ)、灌縫材料的需要量。側(cè)平石按不同規(guī)格的需用地點(diǎn)分別堆放于道路兩側(cè)或一側(cè)，其他材料分段堆置在側(cè)平石基槽以外的適當(dāng)?shù)胤?，同時(shí)考慮拌料地點(diǎn)以及手推車送料的通道。C、墊層按設(shè)計(jì)厚度鋪墊C15砼墊層。D、排砌側(cè)平石先校核樣樁位置及標(biāo)高，路邊緣需要重新測量并插鐵釬，再從路邊線鐵釬處往人行道方向量出半塊側(cè)平石寬度（相當(dāng)于側(cè)石二端接縫孔的位置），再插一鐵釬，用前面講的方法標(biāo)上側(cè)平石頂面標(biāo)高，并將前后三四根鐵釬在側(cè)平石頂面標(biāo)高處系上麻線拉緊，用以控制側(cè)平石的排砌高度，另一道麻線控制側(cè)面，可避免側(cè)平石向兩側(cè)傾斜。按基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)高度，在墊層上攤鋪基礎(chǔ)材料、拍實(shí)刮平，使基礎(chǔ)表面離標(biāo)高麻線的距離相當(dāng)于側(cè)平石高度，然后用鉤或繩子吊起側(cè)平石，輕輕放在基礎(chǔ)上，依據(jù)標(biāo)高麻線及連線排設(shè)側(cè)平石、標(biāo)高如有不符，應(yīng)校正基礎(chǔ)，予以墊高或鏟低。側(cè)平石排設(shè)5-10米后，用平尺板校核，每塊側(cè)平石要平、齊、緊、直，檢查合格后，才可澆側(cè)石護(hù)腳，即在側(cè)石外側(cè)用基礎(chǔ)材料將側(cè)石底腳塢牢、搗實(shí)，在不用平石的地方，應(yīng)同時(shí)澆牢側(cè)石內(nèi)側(cè)。F、養(yǎng)護(hù)新施工的側(cè)平石，應(yīng)用安全帶攔住，妥加保護(hù)，并加蓋草簾，適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。G、樹池的砌筑具體施工方法參照側(cè)石的相應(yīng)施工方法。十、人行道塊料鋪設(shè)（1）、鋼筋工程:1）、鋼筋原材料:每批進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書，質(zhì)保書上標(biāo)明的批號(hào)、規(guī)格、品種、型號(hào)應(yīng)與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)堆放設(shè)置標(biāo)識(shí)。鋼筋使用前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每60噸為一批取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必須滿足圖紙和規(guī)范要求，合格后方可用于箱涵結(jié)構(gòu)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應(yīng)清除干凈，鋼筋可采用冷拉工藝除銹，嚴(yán)重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結(jié)構(gòu)。2）、鋼筋加工:A鋼筋加工制作時(shí)，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計(jì)圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符合要求，經(jīng)過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊。B施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。C鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng)<鋼筋截面積的5%。D鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋的型號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。E鋼筋彎鉤及彎曲：a、鋼筋彎鉤:形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。b、鋼筋彎心直徑為，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為，對(duì)直彎鉤為，對(duì)斜彎鉤為彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋:箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋的外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。F鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。3）、鋼筋綁扎:鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→清理綁扎區(qū)垃圾→綁扎鋼筋→安放鋼筋支撐→隱蔽驗(yàn)收。鋼筋綁扎前按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)。按彈出的鋼筋位置線鋪好鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都必須全數(shù)綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。鋼筋的綁扎接頭的搭接長度及搭接位置應(yīng)符合圖紙施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）砼墊層基層施工本工程墊層采用商品混凝土。在施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，具體包括選擇商品混凝土供應(yīng)商，施工準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。A、基層檢驗(yàn)基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。B、混凝土的運(yùn)輸為保證商品混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失和離析?；炷涟韬臀锊捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。C、攤鋪與振搗攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣锨”的方法，嚴(yán)禁拋灑和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（3）、人行道面板工程人行道花崗巖板塊面層鋪設(shè)工藝流程：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿結(jié)合層→鋪花崗巖板塊→灌縫擦縫→清理→成品保護(hù)1）準(zhǔn)備工作：A材料準(zhǔn)備①鋪裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)挑選規(guī)格，品種，顏色一致，無裂痕，無缺邊，無掉角及局部污染變色，縫予平直均勻，并力求上下左右紋理延順。板材進(jìn)場后應(yīng)側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。有裂痕、缺邊、掉角及污染變色的不得使用。②水泥采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175中規(guī)定的水泥；③河砂用質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈的粗砂或中砂，含泥量應(yīng)小于5%；④攪拌用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。B下承層準(zhǔn)備以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清邊角、交接等部位之間的關(guān)系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上砂漿，清掃干凈。2）試拼：在正式鋪設(shè)之前對(duì)每個(gè)部位的花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊相對(duì)稱排放在靠邊部位，試接后按編號(hào)排列，然后按編號(hào)放整齊。3）彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場地內(nèi)彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊角部位。鋪砌控制基線的設(shè)置距離，直線段宜為5～10m，曲線段應(yīng)視情況適度加密。當(dāng)采用水泥混凝土做基層時(shí)，鋪砌面層脹縫應(yīng)與基層脹縫對(duì)齊。4）刷水泥砂漿，鋪砂漿結(jié)合層：用噴水壺灑水濕潤清除干凈的砼墊層；刷一層素水泥砂漿（水灰比，面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷）。開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散），厚度控制在放上花崗巖板塊時(shí)高出面層控制線3-4mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。不得用在料石下填塞砂漿或支墊方法找平。砂漿采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，配合比據(jù)現(xiàn)場砂含水量調(diào)整為施工配合比。砂漿拌制時(shí)根據(jù)砌筑進(jìn)度決定每次拌和量，隨拌隨用，自出料到用完，其允許間歇時(shí)間不應(yīng)超過小時(shí)，已凝結(jié)的砂漿不得使用。5）鋪砌塊材塊材先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設(shè)，根據(jù)所控制線兩個(gè)方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用，依據(jù)試樣時(shí)的編號(hào)，圖案及試排時(shí)的縫隙（不應(yīng)大于1mm），在控制線交點(diǎn)處開始鋪砌，先試鋪即搬起塊材尺寸好控制先鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之外，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上澆一層水灰比的素水泥漿，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)落下，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)控制線鋪好，然后依次鋪設(shè)完備。伸縮縫材料應(yīng)安放平直，并應(yīng)與料石粘貼牢固。6）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌縫、擦縫，根據(jù)石材顏色選用相同顏色的礦顏料和水泥（白水泥）拌合成1：1的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間拓縫隙中，并用把刮板把流出水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止，灌漿1-2h后，用棉紗蘸原稀水泥擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使表面清潔、平整、堅(jiān)實(shí)，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)7d,在此期間應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，以免影響質(zhì)量。7）成品保護(hù)a存放板材，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對(duì)。板塊的底面應(yīng)支墊松木條，板塊上面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間對(duì)墊軟橡膠皮。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運(yùn)時(shí)，也應(yīng)按照上述要求。b試拼應(yīng)在現(xiàn)場或操作棚內(nèi)進(jìn)行。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動(dòng)調(diào)整板塊。c鋪砌板材過程中，操作人員應(yīng)做到以隨鋪砌隨揩凈?？珒舭迕鎽?yīng)該用軟毛刷和干布。d新鋪砌的板材應(yīng)臨時(shí)封閉（立安全圍護(hù)網(wǎng)）。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時(shí)，要穿軟底鞋，并輕踏在板中。e在板材地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于。f板材地面完工后，在其表面加以覆蓋保護(hù)。8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題a板面與基層空鼓：由于混凝土墊層清理不干凈，沒有澆水濕潤，找平層砂漿過薄、上人過早將板面踩活等造成?；炷翂|層表面應(yīng)用鋼絲刷清掃；澆水濕潤掃一遍素水泥漿，找平層水泥砂漿最薄處不得小于2cm。b盡端出大小頭：不同操作者在同一行鋪設(shè)板塊之間縫隙大小不一致所造成。因此應(yīng)按同一互相垂直的基線找方，嚴(yán)格按控制線鋪砌。c相鄰兩塊板高低不平：板材平整偏差大于±0.5mm的應(yīng)剔出不予使用。9）在需要恢復(fù)花崗巖障礙墩的地方安裝障礙墩。十一、公交站臺(tái)施工具體施工方法參照人行道工程的相應(yīng)施工方法。十二、隔離欄桿施工具體施工方法采用常規(guī)施工方法施工。十二、交通工程施工（一）非開挖定向鉆施工定向鉆牽引施工又稱導(dǎo)向鉆進(jìn)施工,是非開挖敷設(shè)地下管線技術(shù)的一種,其主要工藝流程為:施工準(zhǔn)備→導(dǎo)向孔施工→反拉擴(kuò)孔、成孔→牽引管道→砌檢查井→驗(yàn)收→清場。一）、管道檢查PE管抗外壓能力強(qiáng)(能承受較大拉力)、柔韌性好(能較好地適應(yīng)沉降,抗震能力強(qiáng))、單位質(zhì)量輕(在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力),非常適合牽引施工。為確保工程質(zhì)量,管道材料必須滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求,主要有:①管道內(nèi)壁光滑平整,管身沒有裂縫,管口無破損、裂口或變形等缺陷;②管道的端面應(yīng)平整(與管的軸線垂直),軸向不得有明顯的彎曲,管道插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足要求;③管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;二）、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)弧形導(dǎo)向孔軌跡(見圖)由兩部分組成:造斜段和直線段，造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過渡段,直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。導(dǎo)向孔軌跡的形態(tài)取決于穿越起點(diǎn)(A點(diǎn))、穿越終點(diǎn)(B點(diǎn))、敷管深度(h)、造斜段曲率半徑(R1、R2)等參數(shù),其中 R1 由鉆桿最小曲率半徑(Rd)和敷管深度(h)決定,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)Rd≥1000 d(d為鉆桿直徑,50mm);R2由所敷管的彎曲半徑?jīng)Q定。三）、分段牽引施工要點(diǎn)：工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實(shí)際地形而定，但不得超過設(shè)計(jì)規(guī)范要求,當(dāng)敷設(shè)長度過大或受場地等外界因素影響時(shí)牽引機(jī)械不足以一次完成拖管工作,這時(shí)需要采取分段牽引施工(見圖2)。AB 段的導(dǎo)向孔打通以后先用é200的回?cái)U(kuò)頭回?cái)U(kuò)一次,然后把回?cái)U(kuò)頭推至AB段中點(diǎn)O;在O點(diǎn)挖坑(2m×4m×6m),換上鉆頭沿曲線鉆進(jìn)至M點(diǎn)出土,順次回?cái)U(kuò)拖管,完成AO段管道的敷設(shè);后退23m以點(diǎn)N作為入土點(diǎn)沿曲線鉆進(jìn)至O點(diǎn)(確保達(dá)到預(yù)定深度),然后換上 回?cái)U(kuò)頭順著原孔推至P點(diǎn)出土,順次回?cái)U(kuò)拖管,完成OB段管道的敷設(shè)。四）、鉆進(jìn)技術(shù)方案：導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等,按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定,并根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的鉆機(jī)傾斜角進(jìn)行調(diào)整,依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中,使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆桿軌跡的第一段是造斜段,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向,緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭,就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段(即AB直線段)的鉆進(jìn):旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進(jìn)力,鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)。鉆頭上裝有帶信號(hào)發(fā)射功能的探測儀器在鉆進(jìn)過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號(hào),經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù),根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù),使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn),到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序。鉆進(jìn)操作的注意事項(xiàng)1、鉆桿的上、下接頭應(yīng)對(duì)正邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊。2、不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。3、鉆進(jìn)速度不宜過快,應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。4、造斜頂進(jìn)時(shí),每次頂進(jìn)尺度控制在0.5m左右為好,曲線要緩。5、鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物,以免堵塞鉆頭噴嘴。6、當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常,要進(jìn)行檢查。7、當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。8、改變水泵排量時(shí)先摘開離合器,不得帶速換檔。9、在水泵較長時(shí)間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔,然后合上離合器,以保護(hù)分離軸承。10、按規(guī)范開動(dòng)鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn),而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進(jìn)。11、鉆頭位置監(jiān)測鉆機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀,用以確定鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù),監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測一次鉆頭的位置,在平敷段則每隔20cm監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏,但糾偏不能太急(應(yīng)該在幾根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏),也不要過度。五）、回拉擴(kuò)孔：鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進(jìn)工作完成,但是孔徑還沒有達(dá)到敷設(shè)要求,因此需要采取多次擴(kuò)徑，直至擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。具體操作為:卸下鉆頭,在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭,開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔。回拉過程中須不斷加接鉆桿(始終保持鉆桿不能沒入孔洞中),擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回?cái)U(kuò)頭,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上大一號(hào)的回?cái)U(kuò)頭,如此擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴(kuò)孔過程中,需通過鉆桿注入膨潤土漿,以減少摩擦,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力,同時(shí)膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。六）、回拉敷設(shè)管道：成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進(jìn)行管道的接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿乐?將管道與擴(kuò)孔器相連,經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。（二）溝槽開挖①管道溝槽采用1m3反鏟式挖掘機(jī)開挖、人工配合清槽。開挖前首先根據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng),用白灰撒出開挖線，②開挖過程中嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高和坡度，做到寧高勿低。當(dāng)挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm③施工時(shí)如遇管基地質(zhì)與地質(zhì)資料不相符時(shí)，即通知駐地監(jiān)理工程師，與設(shè)計(jì)、業(yè)主洽商，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。（三）管道鋪設(shè)（1）本工程電纜保護(hù)管采用PE管。下管前進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉腳等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)監(jiān)理鑒定合格后方可使用。（2）管道安裝以人工為主。安裝前，先根據(jù)管道施工圖，把管子依次排布，并在每段管上依次編號(hào)。安裝時(shí)，用人工依次把管子放到溝槽內(nèi)。（3）管道安裝時(shí)采用墊塊施工方法，墊塊提前預(yù)制，按管節(jié)長度均勻鋪設(shè)墊塊，嚴(yán)格控制墊塊的高程以保證路線的設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）安管時(shí)用經(jīng)緯儀確定中心線，水準(zhǔn)儀控制高程，安裝后進(jìn)行檢查調(diào)整，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。（四）檢查井砌筑具體施工方法參照排水管道工程中的相應(yīng)施工方法。（五）回填管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理、質(zhì)檢，甲方進(jìn)行中間驗(yàn)收，然后再進(jìn)行溝槽回填。排水管坑需要回填砂的，要用水沖振實(shí)。a.回填施工前應(yīng)先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求。b.為保證回填的密實(shí)度，管道兩側(cè)同時(shí)回填，回填時(shí)兩側(cè)高差不超過50cmc.回填采用分段、分層壓實(shí)，按設(shè)計(jì)要求每層厚度為20-40cmd.管胸腔及管頂以上0cm～70cm厚范圍用人工夯實(shí)，其余用機(jī)械碾壓，壓實(shí)度以達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為準(zhǔn)。回填土自上而下進(jìn)行時(shí)，支撐的拆除也同時(shí)進(jìn)行。回填完成后，經(jīng)含水量和密實(shí)度測試，其密實(shí)度要十三、照明工程施工1、電氣總體程序要求應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞的工作。電氣系統(tǒng)穿電纜。2、各工序流程及主要施工方法工序流程施工中采用以下流程：測量→挖溝→埋管→敷設(shè)電纜→絕緣測試→自檢→竣工驗(yàn)收。施工方法2.2.1測量2.2.1.1工程測量開工前，我單位將積極聯(lián)系甲方交接測量控制點(diǎn)，按規(guī)范復(fù)測，立即建立測量控制網(wǎng)，確定控制線和施工紅線，并將測量結(jié)果匯知甲方和監(jiān)理，填妥《測量復(fù)核記錄》并簽字備案。對(duì)經(jīng)復(fù)測的樁位、點(diǎn)線、標(biāo)高加以確定并保護(hù)好，并盡快進(jìn)行施工放樣測量。2.2.1.測量控制從甲方提供的導(dǎo)線網(wǎng)、高程點(diǎn)為首級(jí)控制，對(duì)首級(jí)網(wǎng)進(jìn)行加密，作為施工用的平面，高程控制網(wǎng)，用加密的控制對(duì)施工定位、放樣進(jìn)行控制。控制過程：首級(jí)導(dǎo)線、高程網(wǎng)→施工導(dǎo)線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)控制網(wǎng)→定位控制樁→局部部位放線加密的施工導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制網(wǎng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可作為施工的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)的布置依據(jù)根據(jù)甲方提供的測量控制基點(diǎn)及國家有關(guān)測量規(guī)范和有關(guān)設(shè)計(jì)施工要求進(jìn)行。2.2.1.（1）片面導(dǎo)線控制網(wǎng)：采用一級(jí)導(dǎo)線測量的方法和技術(shù)要求建立加密平面控制系統(tǒng)。系統(tǒng)布置時(shí)，以甲方提供的導(dǎo)線點(diǎn)為導(dǎo)線起始點(diǎn)，沿征地紅線做一個(gè)閉合導(dǎo)線邊控制網(wǎng)，減少系統(tǒng)誤差，儀器采用全站儀。（主要技術(shù)參數(shù)為：方位角閉合差≤10n1/2(n為測站數(shù))、相對(duì)閉合差≤1/15000，測距相對(duì)中誤差≤1/3000）。本工程的控制以平面系統(tǒng)中的導(dǎo)線加密控制且通視情況良好，所有加密樁均應(yīng)作好定制樁，防止人為破壞。（2）高程控制網(wǎng)：以首級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立四等水準(zhǔn)高程控制系統(tǒng)，技術(shù)要求為：環(huán)形閉合差為20L1/2（L為環(huán)形的水準(zhǔn)線路長度，單位為km），測量儀器為水準(zhǔn)儀。2.2.1.保證測量放線精度的措施（1）在測量前，對(duì)所涉及的儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入到測量施工中。（2）測量過程中嚴(yán)格按照GB50026—93《工程測量規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測量，并實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步未檢驗(yàn)合格，不進(jìn)行后一步的測量。（3）對(duì)施工過程中用到的全部測設(shè)數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)值、高程值），進(jìn)行計(jì)算，并交由測量主管負(fù)責(zé)人復(fù)核，形成測量技術(shù)文件，最后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證，方可投入使用。（4）由于施工現(xiàn)場人流較多，需定期對(duì)軸線控制樁進(jìn)行復(fù)核，防止人為原因變動(dòng)導(dǎo)致樁位移位或受破壞，影響測量的精度。2.2.2挖溝（1）該工程采用反鏟挖掘機(jī)開挖，為不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在基底設(shè)計(jì)高以上留20cm土層進(jìn)行人工清理，確保槽底不擾動(dòng)。（2）開挖根據(jù)不同土質(zhì)、不同深度、地下水情況及不同的放坡系數(shù)計(jì)算確定頂部寬度。施工時(shí)要根據(jù)具體情況確定放坡系數(shù)。（3）基槽挖出的土方視現(xiàn)場情況，如果達(dá)回填要求則堆在距槽邊緣至少0.8m外，如不能回填則外運(yùn)。（4）如基槽開挖遇地下水，采用明溝排水，排水溝深0.3m，寬0.3m，沿管線兩側(cè)布置。集水井間距50m，井截面為0.6m×0.6m，深1.5m，井壁用木板、木方支撐加固，井底填20cm厚碎石。2.2.3埋管（1）本工程電纜保護(hù)管采用塑料管Ф75和，過路保護(hù)管采用SC75的鍍鋅鋼管。下管前進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉腳等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)監(jiān)理鑒定合格后方可使用。（2）管道安裝以人工為主。安裝前，先根據(jù)管道施工圖，把管子依次排布，并在每段管上依次編號(hào)。安裝時(shí)，用人工依次把管子放到溝槽內(nèi)。（3）管道安裝時(shí)采用墊塊施工方法，墊塊提前預(yù)制，按管節(jié)長度均勻鋪設(shè)墊塊，嚴(yán)格控制墊塊的高程以保證路線的設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）安管時(shí)用經(jīng)緯儀確定中心線，水準(zhǔn)儀控制高程，安裝后進(jìn)行檢查調(diào)整，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。2.2.4管道基槽回填（1）電纜管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要及時(shí)回填基槽。（2）回填材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。。（3）回填時(shí)將采用人工夯填，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度為20cm。（4）每層壓實(shí)遍數(shù)，將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況要求的壓實(shí)度嚴(yán)格執(zhí)行。（5）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井壁緊貼。2.2.具體參照排水井工程的相應(yīng)的施工方法。2.2.6敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列要求（1）電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5）保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；（6）電纜接頭采用DT系列銅接線端子連接，壓接法干包式絕緣處理。（7）電纜敷設(shè)完成后回填前要鋪設(shè)蓋磚。十四、排水工程施工1、溝槽開挖①管道溝槽采用1m3反鏟式挖掘機(jī)開挖、人工配合清槽。開挖前首先根據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng),用白灰撒出開挖線，②開挖過程中嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高和坡度，做到寧高勿低。當(dāng)挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm③施工時(shí)如遇管基地質(zhì)與地質(zhì)資料不相符時(shí)，即通知駐地監(jiān)理工程師，與設(shè)計(jì)、業(yè)主洽商，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。④溝槽開挖后，溝槽內(nèi)采用明溝排水，即設(shè)置排水溝及集水坑用水泵排水。2、管基施工本工程塑料雨水管為中粗砂基礎(chǔ)。按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出基礎(chǔ)面標(biāo)高，設(shè)置高程木樁，每4-5米一樁?；坶_挖完成后如基槽內(nèi)有水時(shí)，不得施工砂基礎(chǔ)，必須采取措施排除基槽內(nèi)的水后方進(jìn)行砂基礎(chǔ)施工。墊層施工采用常規(guī)的施工方法，管槽開挖成形后，經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師驗(yàn)收隱蔽后，即可鋪筑墊層，鋪筑前測量應(yīng)標(biāo)出頂面標(biāo)高，并沿槽壁打樁控制，厚度不得小于設(shè)規(guī)定,砂墊層施工下砂后經(jīng)灌水再用振動(dòng)器振實(shí)，然后找平排水，鋪平后及時(shí)用平板振搗器進(jìn)行振搗，做密實(shí)度檢測，直至符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3、管道鋪設(shè)本工程雨水管道采用PVC-U雙壁波紋管，環(huán)剛度≥8KN/m2。當(dāng)基礎(chǔ)經(jīng)過驗(yàn)收合格，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用塑料管，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收管。管收貨時(shí)，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。c.管道機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，塑料管采用人工下管、安裝。下管前要清理溝內(nèi)雜物，妨礙下管或安裝的橫撐事先移換或拆除。d.下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。e下管以后，將渠管排好，然后對(duì)線校正。校正時(shí)平口管和榫口管留1cmf.凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順，。自下游開始裝管時(shí)，圓形檢查井的應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時(shí)，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。f.管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口工作。5、管道接口本工程管道接口為橡膠圈接口。橡膠圈的保存溫度應(yīng)該為0-40度，不能長期受日光照射，距離熱源的距離不小于1米。橡膠圈不與液體、半固體接觸，特別是不能與油類，苯等能溶解橡膠的溶劑接觸。橡膠圈在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免日曬雨淋，存放時(shí)不能長期擠壓，以免變形。橡膠圈上不應(yīng)有氣孔、裂縫和大飛邊等缺陷，不得有凹凸不平的現(xiàn)象，環(huán)徑公差不應(yīng)大于10毫米。管道連接施工方法及施工操作要點(diǎn)：工藝流程：清洗管口→切管，劃線→清理配合面→涂潤滑劑→連接→安裝檢查。管道連接應(yīng)嚴(yán)格按下列操作規(guī)程進(jìn)行。a、檢查：認(rèn)真檢查管道和管件的質(zhì)量；b、切管：根據(jù)需要管長切料后，須在插口端另行倒角（15°～20°），坡口端厚度為管壁的1/3～1/2。切斷管材時(shí)應(yīng)保證切口平整且垂直于管軸線；c、劃出插入長度標(biāo)線：在完成切割和管端坡口后，將殘屑清除干凈，進(jìn)行試連接，劃出插入長度的標(biāo)線。d、清理配合面：承口內(nèi)橡膠圈及插口端工作面須用抹布拭干凈。e、放橡膠圈：將擦干凈的橡膠圈放入承口內(nèi)；f、涂潤滑劑：用毛刷將潤滑劑（均由廠家提供配套）均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和插口端的外表面上，潤滑劑可采用洗潔精等，禁止用黃油類作潤滑劑；g、連接：將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其他拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。h、檢查：用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。如正常則進(jìn)入下一管段的安裝作業(yè)。6、磚砌檢查井及進(jìn)水井砌筑a.管道安裝后即可進(jìn)行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點(diǎn)，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。b.砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運(yùn)小心堆放，避免不必要的破損。c.砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余逐層將磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。d.砌筑圓形檢查井勿使上下皮對(duì)縫。雨水檢查井井內(nèi)需要批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。e.管道伸入進(jìn)水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。f.各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時(shí)，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳g.井砌完后，及時(shí)裝上預(yù)制井蓋井座，安裝前校核井蓋面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。h.檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批檔光亮；井座、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長寬各計(jì)1點(diǎn)直徑±20每座2用尺量井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量井底高程D<1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量D>1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量7、溝槽回填管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理、質(zhì)檢，甲方進(jìn)行中間驗(yàn)收，然后再進(jìn)行溝槽回填。排水管坑需要回填砂的，要用水沖振實(shí)。a.回填施工前應(yīng)先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求。b.為保證回填的密實(shí)度，管道兩側(cè)同時(shí)回填，回填時(shí)兩側(cè)高差不超過50cmc.回填采用分段、分層壓實(shí)，按設(shè)計(jì)要求每層厚度不大于30cm，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。d.管胸腔及管頂以上0cm～50cm厚范圍用人工夯實(shí)，其余用機(jī)械碾壓，壓實(shí)度以達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為準(zhǔn)?；靥钔磷陨隙逻M(jìn)行時(shí)，支撐的拆除也同時(shí)進(jìn)行?；靥钔瓿珊?，經(jīng)含水量和密實(shí)度測試，其密實(shí)度要達(dá)到90%以上十五、綠化工程施工一）、整理綠化用地1、綠化地平整、清理（１）、將種植地表按設(shè)計(jì)要求平整綠化地面，同時(shí)清除礫石雜草雜物。（２）、平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，未設(shè)計(jì)之地形，坡度定在%—%之間以利排水。（３）、所有靠路邊或路牙沿線50—100CM寬內(nèi)的綠地地面低于路邊或路牙沿線30CM，并在地面處理時(shí)將將地面水引至市政排水管井。（４）、綠地地形處理除滿足景觀要求外，還考慮將地面水最終集水至市政工程管網(wǎng)排走。2、種植土換填（１）、種植土的土質(zhì)要求為PH值為—的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。（２）、種植土深度要求為：草地大于30CM；花灌木要求大于50CM；喬木則要求在種植土球周圍有大于80CM的合格土層。（３）、種植層需與地下層連接，無水泥板、瀝青、石層等隔斷層，以保持土壤毛細(xì)管、液體、氣體的上下貫通。（4）換土的深度不低于各種園林植物的生長需要的土層深度，換土后灌水，使其下沉壓實(shí)，再回填土，如此反復(fù)幾次，直至場地平整。二）、下基肥（1）基肥選用堆漚蘑菇肥（為蘑菇生產(chǎn)廠生產(chǎn)蘑菇后的種植基質(zhì)廢料摻入3—5%的過磷酸鈣堆漚、充分漚熟后的基肥），用量為：草地每平方米10KG；花木花壇每平方米20KG。喬木土球φ50—60的為20KG—25KG，φ70—80的為30KG—40KG。（2）地被在施肥后應(yīng)進(jìn)行一次20—30M深的耕翻，將肥與土充分混勻，做到肥土霜融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好。喬木、灌木機(jī)時(shí)應(yīng)在種植前在穴邊將肥土混勻，依次放入穴底和種植池。三）、掘苗起苗時(shí)間和栽植時(shí)間緊密配合,做到當(dāng)天起運(yùn)，當(dāng)天栽植。為了挖掘方便,起苗前1-3天可適當(dāng)澆水使泥土松軟。起苗時(shí),常綠苗應(yīng)當(dāng)帶有完整的根團(tuán)土球,土球散落的苗木成活率會(huì)降低。土球的大小一般可按樹木胸徑的10倍左右確定，對(duì)于特別難成活的樹種要考慮加大土球。土球高度一般可比寬度少-10CM。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前應(yīng)進(jìn)行粗落修剪。四）、定點(diǎn)放線1、在苗木栽前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要進(jìn)行定點(diǎn)放線。2、喬木的定點(diǎn)以用皮尺、測繩等，按設(shè)計(jì)的位置釘木樁作為定植和栽植的依據(jù)，定點(diǎn)時(shí)如遇沙井、管道等障礙物應(yīng)躲開，不應(yīng)拘泥設(shè)計(jì)的尺寸，而應(yīng)靈活地進(jìn)行調(diào)整，并且在每株株位的中心用用油漆等標(biāo)記物做上醒目標(biāo)記，作定位標(biāo)記。3、成片綠地的定點(diǎn)放線可利用測量儀器，或者使用網(wǎng)格法放線，先在地面上用皮尺、測繩等工具按照設(shè)計(jì)圖上的相應(yīng)比例等距離劃好正方格，方格可用白灰畫，也可釘樁掛線，然后利用這些方格線作縱橫坐標(biāo)，正確地在地上定點(diǎn)定位，釘上木樁或撒上白灰標(biāo)明；保證放線地點(diǎn)準(zhǔn)確，線路順暢，面積、大小合格。五）、挖穴1、穴位準(zhǔn)確，長、寬、高符合要求，在栽苗木之前應(yīng)以所定的灰點(diǎn)為中心沿四周向下挖穴，種植穴的大小依土球規(guī)格及根系情況而定。帶土球的應(yīng)比土球大16—20cm，穴口深度一般比土球高度稍深些（10—20cm），穴上下口徑大小一致，穴無（“鍋底穴”）等現(xiàn)象。2、種植穴挖好后，可在穴中填些表土，再墊一層經(jīng)充分腐熟的基肥，基肥上還應(yīng)當(dāng)鋪一層厚度5cm以上的壤土。3、挖穴時(shí)要注意地下管線走向，遇地下異物時(shí)做到“一探、二試、三挖”，保證不挖壞地下管線和構(gòu)筑物。六）、苗木的供應(yīng)及管理一）苗木的供應(yīng)1、莖、樹干、枝條要具備以下條件：（１）、健康、新鮮、無病蟲害、無缺乏礦物質(zhì)癥狀，生長旺盛而不老化；無突出疤痕，無論疤痕明顯與否，應(yīng)被治愈，不給病原體提供入侵點(diǎn)，在分枝點(diǎn)不應(yīng)有裂開的莖或樹干；應(yīng)去除已死亡的枝條；（２）、所有莖或樹干應(yīng)有較好的形態(tài)，穩(wěn)固且根系良好，應(yīng)可在種植土中自行穩(wěn)固支撐；（３）、植物高度由于植物莖的種類不同，質(zhì)量是由根莖的高度來決定的。苗木高度為苗木種植時(shí)自然或人工修剪后的高度，要求喬木盡量保留頂端生長點(diǎn)。（４）、苗木應(yīng)符合苗木表中所列示的樹木高度范圍內(nèi)，應(yīng)每種高度都有，并結(jié)合植物造景進(jìn)行高低錯(cuò)落搭配。路樹高差不大于50CM，且枝下分枝高度高差小于50CM，為求列植后整齊劃一。（５）、苗木胸徑：按苗木表中規(guī)定的上限和下限，種植時(shí)最小不能小于表列下限，最大不能超過上限3CM。（６）、截干喬木鋸口處要干凈、光滑、無撕裂或分裂。正常截口應(yīng)用蠟或漆封蓋。2、樹冠一般規(guī)則：（１）、應(yīng)無病蟲害；應(yīng)無缺綠病，枯黃或缺乏葉綠素等癥狀，并且沒有人工、化學(xué)、病原體或蟲害所導(dǎo)致的植株膨脹直立及枯萎；應(yīng)無塵、無化學(xué)殺蟲劑殘余；應(yīng)有足夠的枝葉以展現(xiàn)該樹種之形態(tài)；（２）冠幅為葉冠的寬度及葉冠起源點(diǎn)：從葉冠的主要冠面測量其寬度，不包括偶然支出的枝條，葉冠起源點(diǎn)是沿主要樹干或莖，并且應(yīng)從土壤線開始量起。（３）、喬木全部采用假植苗，樹冠保持在2.3米以上，要求應(yīng)盡量保留樹木原有冠幅、保留頂端生長點(diǎn)，生長健壯、分枝均衡，整冠飽滿、葉色正常、無枯枝敗葉及病蟲害、樹枝無損傷、土球包扎完好不松散。3、根系和土壤一般規(guī)則：（１）、根系應(yīng)有良好發(fā)展，并在檢查時(shí)應(yīng)無病蟲害。（２）、為了保證苗木移植成活及迅速恢復(fù)生長所需的最小帶土球應(yīng)保證到放于植穴內(nèi)時(shí)完好不散為合格。（３）、如苗木為假植苗或容器苗，可在保證苗木正常移植成活和迅速生長的前提下，依次確定所帶土球規(guī)格。土球高度依苗木的根系分布情況按實(shí)確定。（４）、對(duì)苗木規(guī)格中列明種植容器類型者，可在保證苗木質(zhì)量的前提下，按如下順序確定：指定盆苗則用盆苗，指定袋苗則用袋苗、亦可用盆苗，指定假植苗可用盆苗、袋苗；指定地苗則用盆苗、袋苗、假植苗。依次類推，反之則不行。（５）、根系發(fā)展應(yīng)該是：在種植盆內(nèi)分配均勻，以至在視覺上可見根是伸展向種植盆之四面八方；同時(shí)，根系在種植盆中的形式不可以超過一定限制（盆限）；提供穩(wěn)固的支撐并確保土上植株的物理牢固性；維持一個(gè)健康生長所需的生命體系。4、草坪應(yīng)是圖紙中特定指名的種類，純度應(yīng)為85%以上，有以下特點(diǎn)：應(yīng)無雜草、雜質(zhì)、蟲害、病害；草地應(yīng)有均勻綠色與密度，且可以健康生長；當(dāng)用手拿時(shí)應(yīng)有足夠纖維根系使草坪成為一整塊；每一單位應(yīng)為300×300×40毫米。5、苗木選定后，要掛牌或在根基部位標(biāo)出明顯標(biāo)記，以免挖錯(cuò)。對(duì)重要樹種，將會(huì)同業(yè)主及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員到苗場共同看板選取。真正做到不讓一株不合格品種在該工程中種植的出現(xiàn)。七）、運(yùn)輸苗木和種植材料1、保證所有喬、灌木在起苗、運(yùn)輸、種植等環(huán)節(jié)中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球統(tǒng)一使用禾草包裹，用麻繩“米”