庫存控制培訓教材(-)課件

庫存控制1.庫存管理概要2.個別項目的庫存管理

2.1獨立需求項目和預測2.2相關需求項目和MRP2.3JIT方式和庫存管理3.整體水平的庫存管理庫存控制1.庫存管理概要1

確定型

獨立需求隨機型

庫存控制是否存重復訂貨庫存控制相關需求MRP系統(tǒng)模式存貨規(guī)模一次性訂貨

ABC分類法不存訂貨點定量訂貨模型隨機型安全庫存確定型經(jīng)濟訂購批量獨立需求量的確定獨立需求目標庫存

定期訂貨模型經(jīng)濟訂購周期

21.概要定義-庫存是為了滿足未來需求而準備的儲備物資

input超過output發(fā)生庫存相反output超過input消耗庫存基本概念區(qū)分供應商制造工廠經(jīng)銷商零售商分類-原材料(材料,部品)-在制品workinprocess-成品suppliermanufactureD.Cretailer1.概要定義-庫存是為了滿足未來需求而準備的儲備物資基本概念3有關費用-利息及機會費用:投到庫存的資金費用-保管/處理費用:占用空間所發(fā)生的費用和庫存的入庫和出庫引起管理費用-損失:型號變更,技術(shù)變化,需求減少所引起的陳舊及流通期限等發(fā)生的庫存處理費-稅金,保險費庫存管理費用1.概要必要性-顧客服務:減少銷售機會的損失-訂單費用:是一個定值,與訂單量無關-運行準備費用:設置費用與次數(shù)成正比-勞動力與設備的利用率:運行準備時間,部品缺貨引起的日程計劃變更,季節(jié)性強的產(chǎn)品的需求對應-運輸費用:提高載重量,減少單位搬運費用-采購費用:大量訂單引起的總采購金額的優(yōu)惠政策有關費用-利息及機會費用:投到庫存的資金費用庫存管理費用1.4庫存的種類庫存種類與原因1.概要庫存種類與原因庫存觀念的轉(zhuǎn)換發(fā)生原因保險庫存Cycle庫存運輸庫存在制品庫存季節(jié)性庫存不確定性Batch/運輸經(jīng)濟性理論運輸作業(yè)中季節(jié)更替-為建立高效率的SupplyChain-從外協(xié)廠家到顧客的整體觀點出發(fā)制定庫存戰(zhàn)略-從顧客滿足,創(chuàng)造價值的角度設定庫存消除發(fā)生庫存的原因為滿足需求保持必要的最小庫存庫存的種類庫存種類與原因1.概要庫存種類與原因庫存觀念的轉(zhuǎn)換5庫存管理1.概要庫存管理與生產(chǎn)管理庫存管理水平-從原材料到成品,直到顧客手里的所有庫存計劃和控制叫庫存管理

它與生產(chǎn)管理緊密聯(lián)系在一起,且相互調(diào)整.也就是在生產(chǎn)管理計劃形成階段所有的庫存計劃已經(jīng)確定

例:生產(chǎn)計劃-整體計劃,基準生產(chǎn)日程-最終成品庫存資材需求量計劃-部品和原材料-總體水平(aggregateinventorymanagement)在生產(chǎn)計劃中形成,不是個別項目的庫存,而是原材料,在制品,成品的總體庫存,從會計層面管理(金額).-個別項目水平(itemlevelinventorymanagement)個別項目的重要度什么時候定貨?定多少?庫存管理1.概要庫存管理與生產(chǎn)管理庫存管理水平-從原材料到成6是否成為庫存的前提：ABC分類法是指將庫存物品按品種數(shù)和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理和控制的方法。A類庫存——雖然只占所有品目的10%左右，卻占出庫金額的70%左右，是周轉(zhuǎn)率很高的庫存品目。B類庫存——占所有庫存品目的20%左右，同樣占出庫金額的20%左右，是周轉(zhuǎn)率普通的庫存品目。C類庫存——雖然占所有庫存品目的70%左右，出庫金額卻只占10%左右，是周轉(zhuǎn)率很低的庫存品目。ABC庫存分類法的基本思想是：庫存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商品品種數(shù)量不多但市值很大，有的商品品種數(shù)量多但市值卻不大；由于企業(yè)的各方面資源有限，不能對所有庫存商品都同樣地重視，因此，“好鋼要用在刀刃上”，要將企業(yè)有限的資源用在需要重點管理的庫存上；按庫存商品重要程度的不同，進行不同分類的管理和控制。是否成為庫存的前提：7不同類別存貨的庫存控制策略項目A類物品B類物品C類物品庫存控制策略控制控制程度嚴格一般簡單庫存量計算按模型計算一般計算簡單或不計算進出記錄詳細一般簡單檢查次數(shù)多一般少安全庫存量低較大大不同類別存貨的庫存控制策略項目A類物品B類物品C類物品庫存控8ABC分類法的計算步驟：（1）將物品按照年耗用金額從大到小進行排序；（2）計算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比并進行累計（或進行品種百分比累計）；（3）按照分類標準，選擇斷點進行分類，確定A、B、C三類物品。ABC分類法的計算步驟：91．訂貨費：指為補充庫存，辦理一次訂貨發(fā)生的有關費用。訂貨費包括訂貨過程中發(fā)生的訂購手續(xù)費、聯(lián)絡通訊費、人工核對費、差旅費、貨物檢查費、入庫驗收費等。當生產(chǎn)企業(yè)自行組織生產(chǎn)時，訂貨費相當于組織—次生產(chǎn)所必須的工裝夾具安裝、設備調(diào)整、試車、材料安排等費用。訂貨費一般說來與訂購或生產(chǎn)的數(shù)量無關或基本無關。確定定貨費時，不能將搬運費、管理費等平均分攤到每一件貨物上去，這樣，就使訂貨費和一次訂購的數(shù)量有關了。在年消耗量固定不變的情況下，一次訂貨量越大，訂貨次數(shù)就越少，訂貨費就越少，每年所花的總費用就越少。因此，從訂貨費角度看，訂貨批量越大越好。存儲系統(tǒng)費用分析1．訂貨費：指為補充庫存，辦理一次訂貨發(fā)生的有關費用。存儲系102．保管費：一般是指存儲物資單位時間所需花費的費用。（保管費只計入與庫存物資數(shù)量成正比的部分，凡與存儲物資數(shù)量無關的不變費用不計算在內(nèi)）

保管費率：每存儲1元物資單位時間所支付的費用。保管費包括：存儲物資所占用資金的利息、物資的存儲損耗、陳舊和跌價損失、存儲物資的保險費、倉庫建筑物及設備的修理折舊費、保險費、存儲物資的保養(yǎng)費、庫內(nèi)搬運設備的動力費、搬運工人的工資等。由于訂貨量越大，平均庫存量就越大，從而存儲保管費支出越大。因此，從存儲費角度看，訂貨批量越大越不好。2．保管費：一般是指存儲物資單位時間所需花費的費用。113．缺貨損失費：一般是指由于中斷供應影響生產(chǎn)造成的損失及賠償費。缺貨損失費包括：生產(chǎn)停工待料，或者采取應急措施而支付的額外費用，以及影響利潤、信譽和損失費等。

衡量缺貨損失費有兩種方式：（1）當缺貨費與缺貨數(shù)量和缺貨時間成正比時，—般以缺貨一件為期一年，造成的損失賠償費來表示；（2）當缺貨費僅與缺貨數(shù)量有關而與缺貨時間長短無關，這時以缺貨一件造成的損失賠償費來表示。

當缺貨損失費難于確定時，一般以用戶需求得到及時滿足的百分比大小來衡量存儲系統(tǒng)的服務質(zhì)量，稱為服務水平。從缺貨損失費角度考慮，存儲量越大，缺貨的可能性就越小，因而缺貨損失費就越少。3．缺貨損失費：一般是指由于中斷供應影響生產(chǎn)造成的損失及賠償12存儲策略

從訂貨費、保管費、缺貨損失費的意義可以知道:為了保持一定的庫存，要付出保管費；為了補充庫存，要付出訂貨費；當存儲不足發(fā)生缺貨時，要付出缺貨損失費。

訂貨費、保管費、缺貨損失費三項費用之間是相互矛盾、相互制約的。保管費與所存儲物資的數(shù)量和時間成正比，如降低存儲量，縮短存儲周期，自然會降低存儲費；但縮短存儲周期，就要增加訂貨次數(shù)，勢必增大定貨費支出；為防止缺貨現(xiàn)象發(fā)生，就要增加安全庫存量，這樣就在減少缺貨損失費支出的同時，增加了存儲費開支。因此，我們要從存儲系統(tǒng)總費用為最小的前提出發(fā)進行綜合分析，尋求一個合適的訂貨批量及訂貨間隔時間。存儲策略：確定存儲系統(tǒng)何時進行補充(訂貨)及每次補充(訂貨)數(shù)量的決定就是存儲策略。存儲策略從訂貨費、保管費、缺貨損失費的意義可以知道:13

1.存儲策略的常用概念(1)訂貨批量Q。為補充某種物資向供貨廠商一次訂貨或采購的數(shù)量。(2)報警點s（又稱訂貨點Rp）。當庫存量下降到這一點時，必須立即進行訂貨的庫存量。(3)安全庫存量ss（又稱保險儲備量）。為了預防和減少由于需求量和訂貨時間的隨機性造成的缺貨，必須準備一部分庫存，這部分庫存稱為安全庫存量。只有當出現(xiàn)缺貨情況時才動用安全庫存量。(4)最高庫存量S。在提前訂貨時間可以忽略不計的存儲模型中，S指每次到貨后所達到的庫存量。當存在提前訂貨時，S指發(fā)出訂貨要求后，庫存應該達到的數(shù)量。(5)最低庫存量。一般是指實際的庫存最低數(shù)量。(6)平均庫存量。庫存保有的平均庫存量。(7)訂貨間隔期T。兩次訂貨的時間間隔或訂貨合同中規(guī)定的兩次進貨之間的時間間隔。(8)記賬間隔期R。指庫存記賬制度中的間斷記賬所規(guī)定的時間。1.存儲策略的常用概念142.常用的存儲策略（1）定量訂購制。泛指通過公式計算或經(jīng)驗求出報警點s和每次訂貨批量Q。并且每當庫存量下降到報警點s時，就進行訂貨的存儲策略。通常使用的有(Q、s)制、(S、s)制、(R、S、s)制等：(Q、s)制存儲控制策略。該策略需要確定訂貨批量Q和報警點s兩個參數(shù)。(Q、s)制屬于連續(xù)監(jiān)控制(又稱永續(xù)盤點制)，即每供應—次就結(jié)算—次賬，得出一個新的賬面數(shù)字并和報警點s進行比較，當庫存量達到s時，就立即以Q進行訂貨。

(S、s)制庫存控制策略。這種策略是(Q、s)制的改進，需要確定最高庫存量S及報警點s兩個參數(shù)。(S、s)制屬于連續(xù)監(jiān)控制。每當庫存量達到或低于s時，就立即訂貨，使訂貨后的名義庫存量達到S，因此，每次訂貨的數(shù)量Q是不固定的。(R、S、s)制庫存控制策略。這種策略需要確定記賬間隔期R、最高庫存S和報警點s三個參數(shù)。(R、S、s)制屬于間隔監(jiān)控制，即每隔R時間整理賬面，檢查庫存，當庫存等于或低于s時，應立即訂貨使定貨后的庫存量達到最高庫存量S，因而每次實際訂購批量是不同的，當檢查實際庫存量高于s時，不采取訂貨措施。（2）定期訂購制。即每經(jīng)過一段固定的時間間隔T(稱訂購周期)就補充訂貨使存儲量達到某種水平的存儲策略。常用的有(T、S)制。(T、S)制庫存控制策略需要確定訂購間隔期T和最高庫存S兩個參數(shù)。屬于間隔監(jiān)控制，即每隔T時間檢查庫存，根據(jù)剩余存儲量和估計的需求量確定訂貨量Q，使庫存量恢復到最高庫S。2.常用的存儲策略15存儲模型類型1．確定型與隨機型模型

確定型模型：需求量D、提前訂貨時間t為確定已知的存儲問題所構(gòu)成的存儲模型。

隨機型模型：需求量D、提前訂貨時間t二者之一或全部為隨機變量的存儲問題所構(gòu)成的存儲模型。在確定型存儲模型中，又可分為需求不隨時間變化和需求隨時間變化兩種類型；同樣，隨機型存儲模型也可根據(jù)需求量是否隨時間變化分為兩類。2．單品種與多品種庫存模型將數(shù)量大、體積大又占用金額多的物資單獨設庫管理，即單品種庫。有些物資是多品種存放在一個倉庫里的稱為多品種庫。3．單周期與多周期存儲模型有的物資必須購進后一次全部供應或售出，否則就會造成經(jīng)濟損失，這類存儲問題的模型稱為單周期存儲模型，有的物資多次進貨多次供應，形成進貨一供應消耗一再進貨一再供應消耗，周而復始的形成多周期持點的存儲問題的模型稱為多周期存儲模型。存儲模型類型1．確定型與隨機型模型16單周期庫存（不補充訂貨）一次性訂貨主要用于流行的、易腐的商品，其訂貨量的確定主要考慮定貨提前期和定貨數(shù)量。提前期訂貨量采取措施1已知已知無須決策2未知已知按最長的提前期訂貨3已知未知按最大盈利確定訂貨量4未知未知假設已知其中之一。一般假設已知提前期，然后按第三種情況處理單周期庫存（不補充訂貨）一次性訂貨主要用于流行的、易腐的商品17一次性訂貨例題分析

訂貨量各種銷量及相應概率條件下的盈虧額期望（單位）10單位20單位30單位40單位盈利

（0.10)(0.30)(0.40)(0.20)(元)

10203040假設出售某種商品，已知單位進價為2元，單位售價為6元，單位利潤4元，任何未售出的商品單位損失2元，并已知不同銷量的概率，其各種不同訂貨數(shù)量的盈利情況如下：一次性訂貨例題分析假設出售某種商品，已知單位進價為2元，單位18庫存管理模型2.個別項目的庫存管理（多周期）2.1獨立需要項目和預測-受管理學的發(fā)展影響,在生產(chǎn)管理(operationmanagement)也引入了數(shù)學模型-特別是庫存管理方面開發(fā)了很多模型例:經(jīng)濟性定貨量-EOQ-庫存模型成為MRP發(fā)展的基礎獨立需求:只受市場變化的影響,不受其它庫存的影響-零售商品-醫(yī)療用品，郵票及印花，辦公用品等服務行業(yè)-制造業(yè)的交替用部品庫存及成品庫存-維修用品，不是最終成品的組成部分相關需求:成品或服務中所需部品及附屬物汽車:依據(jù)成品預測輪胎,方向盤:由汽車的需求而變化庫存管理模型2.個別項目的庫存管理（多周期）2.1獨立需要19獨立需求/相關需求2.個別項目的庫存管理獨立需求和相關需求的比較-補充的概念(replenishment)-保持一定的庫存水平-對應缺貨,需要安全庫存需求時間獨立需求需求時間相關需求特征控制方式-需求的概念(requirement)-不需要保持一定的庫存水平-不需要安全庫存-固定定貨量系統(tǒng)-定期訂貨系統(tǒng)-資材需求計劃獨立需求/相關需求2.個別項目的庫存管理獨立需求和相關需求的20獨立需求的預測方法：定性預測法：銷售人員估計法專家調(diào)查法德爾菲法定量預測法：時間序列法：因果關系預測法：回歸分析預測誤差：預測結(jié)果與實際情況的偏差。獨立需求的預測方法：定性預測法：定量預測法：預測誤差：預測結(jié)21庫存補充方式2.個別項目的庫存管理定期訂貨(PSystem)-定期調(diào)查庫存水平后訂貨當經(jīng)過定貨間隔期(P)后,發(fā)出目標庫存水平(T)的訂單定貨間隔期(P)一定,訂單量(Q)變化庫存量時間定貨間隔LLLP3P1P2Q1Q2Q3庫存補充方式2.個別項目的庫存管理定期訂貨(PSystem22庫存補充方式2.個別項目的庫存管理定量訂貨(QSystem)-每次出庫(每天)時計算庫存量,依據(jù)目標判定是否訂貨設定reorderpoint,如果現(xiàn)庫存比訂貨點小時,進行一定量訂貨訂貨量(Q)一定,訂貨間隔不一定庫存量時間定貨間隔LLL補充點Q定貨點庫存補充方式2.個別項目的庫存管理定量訂貨(QSystem23定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較特征定量訂貨模型定期訂貨模型訂貨量EOQ常數(shù)目標庫存－剩余變量訂貨時間變量取決于訂貨點常量取決于經(jīng)濟訂貨周期庫存數(shù)據(jù)隨時記錄,檢查僅在訂貨時間到達時清點庫存庫存量小于定期訂貨模型大于定量訂貨模型適用對象高價值關鍵性低價值一般性定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較特征定量訂貨模型24庫存模型2.個別項目的庫存管理1.經(jīng)濟定貨批量模型(EOQ模型)基本設定:-了解全年需求量D-單位期間的使用率d一定-提前期Lt一定-成品的單位價格p一定-訂單費用為固定費s不變-無庫存不足現(xiàn)象-訂單量經(jīng)過供應期間后能夠確保生產(chǎn)量庫存水平時間LtLtLtRp確定型庫存模型費用訂單量Q(經(jīng)濟訂單量)TC(最小費用)TC(年總費用)(年庫存維持費用)(年訂單費用)QH/2DS/QTC:年總費用D:年需求Q:一次訂貨量p:單位采購價格S:訂單費用/生產(chǎn)費用H:年度單位庫存維持費用Rp:訂貨點Lt:提前期庫存模型2.個別項目的庫存管理1.經(jīng)濟定貨批量模型(EOQ25庫存模型2.個別項目的庫存管理年度需求(D)=1,000單位/年日需求(d)=1,000/365訂貨費用(S)=1,000元/次年度單位庫存維持費用(H)=200元/單位*年供貨周期(L)=5日求出:經(jīng)濟訂單量Q*,年最少費用TC*,年最佳采購次數(shù)N*,最佳訂貨周期T*,定貨點R.公式:Q*=2DSH(最少費用訂單)N*=DQ*DH2S=T*=1N*2SDH=(最佳采購次數(shù))(最佳訂貨周期)TC=HQ/2+SD/Qdt/dq=H/2-SD/Q2=0Q2=2SD/HQ=2SD/H問題1利用經(jīng)濟訂單模型制定庫存政策,有關資料如下:Rp=d*Lt庫存模型2.個別項目的庫存管理年度需求(D)=1,000單位26庫存模型2.個別項目的庫存管理Pr:年生產(chǎn)率d:年需求率tp:生產(chǎn)期間S:一次訂貨費用Tp=Q/Pr2.經(jīng)濟性生產(chǎn)量模型(EPQ模型)庫存水平時間tp(生產(chǎn)日)LtRp最大庫存水平d的比率庫存減少Pr-d的比率庫存增加平均在庫=Tp*(Pr-d)2主要指陸續(xù)生產(chǎn)（陸續(xù)到貨），陸續(xù)使用，且生產(chǎn)速度Pr（到貨速度）大于使用速度d的情況。庫存模型2.個別項目的庫存管理Pr:年生產(chǎn)率2.經(jīng)濟性生產(chǎn)量27庫存模型2.個別項目的庫存管理年度需求(D)=1,000單位/年日需求(d)=1,000/365年生產(chǎn)Pr=2,000/年訂貨費用(S)=1,000元/次年度單位庫存維持費用(H)=200元/單位*年求出:經(jīng)濟訂單量Q*,年最少費用TC*,1次生產(chǎn)期間t.年總費用=年度準備費用+年度庫存維持費用

=(年度生產(chǎn)批次)(一次費用)+(平均庫存水平)(年度單位庫存維持費用)Q*=2DSH(最少費用訂單量)TC*=Pr-dPr(最小費用的最小值)問題2有關資料如下:TC=DSQ*(Pr-d)QH2Pr+年度總費用減少的經(jīng)濟生產(chǎn)量公式*PrPr-d年度總費用的最小值TC*公式2DSH庫存模型2.個別項目的庫存管理年度需求(D)=1,000單位283、有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量數(shù)量折扣：不同購買水平會導致不同價格水平，在此情況下總費用就需考慮購買費用，即：總費用=庫存費用+訂貨費用+購買費用對于該模型，有以下兩種情況：(1)庫存費用為常數(shù)(2)庫存費用以價格的%形式表達時：2.個別項目的庫存管理3、有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量2.個別項目的庫存管理29(1)庫存費用為常數(shù)在此情況下，將會有一個單一的經(jīng)濟訂貨批量，因而總費用曲線垂直排列，確定如下：計算經(jīng)濟訂貨批量；每單位價格只在各自的可行范圍內(nèi)有一個經(jīng)濟訂貨批量，因此各范圍不重復；如可行經(jīng)濟訂貨批量在最低價格范圍內(nèi)，即為最優(yōu)批量；如可行經(jīng)濟訂貨批量在其它范圍，為各最低單位價格的價格間斷點，則計算經(jīng)濟訂貨批量總費用，并比較它們，其中最低總費用對應的數(shù)量就是最優(yōu)訂貨批量。(1)庫存費用為常數(shù)在此情況下，將會有一個單一的經(jīng)濟訂貨批量30例題一家大醫(yī)院的維修部每年使用大約816箱液體清潔劑。訂貨成本是12元，庫存成本是每年每箱4元，新價目表標明如下：請確定最優(yōu)訂貨批量范圍價格／元1-492050-791880-9917100以上16例題一家大醫(yī)院的維修部每年使用大約816箱液體清潔劑。訂貨成31(2)庫存費用以價格的%形式表達時：

每條曲線都有不同的經(jīng)濟訂貨批量，因為庫存費用是價格的%確定的，價格越低，意味著庫存費用越低，經(jīng)濟訂貨批量越大，故隨著價格的下降，各曲線的經(jīng)濟訂貨批量都在較高經(jīng)濟訂貨批量曲線的右方，其確定如下：從最低價格開始，為各價格范圍計算經(jīng)濟訂貨批量，直到發(fā)現(xiàn)可行的經(jīng)濟訂貨批量；如最低單位價格的經(jīng)濟訂貨批量可行，即為最優(yōu)訂貨批量；如不可行，即在所有較低價格間斷點上計算總費用，并比較得出最大可行經(jīng)濟訂貨批量，與最低總費用對應的數(shù)量即為最優(yōu)訂貨批量(2)庫存費用以價格的%形式表達時：每條曲線都有不同32例題Surge電氣公司每年用4000個撥動開關。開關定價如表所示。每準備與接收一次訂貨大約花費30元，每年的單位庫存成本為買價的40％。確定最優(yōu)訂貨批量與年總成本。范圍價格H1-4990.90.36500-9990.850.341000以上0.80.32例題Surge電氣公司每年用4000個撥動開關。開關定價如表33庫存模型2.個別項目的庫存管理4.定期訂貨模型(無安全在庫)庫存水平時間TLtSmaxLtLtQ*Q在確定型定期訂貨模型中每隔T發(fā)出訂單,訂貨量是目標庫存水平Smax和現(xiàn)在庫存之差因此求出最佳訂貨周期T*與最佳目標庫存水平Smax值T*=2SDHQ*=DT*=2DSHSmax=Q*+d*Lt=2DSH+d*Lt庫存模型2.個別項目的庫存管理4.定期訂貨模型(無安全在庫)34庫存模型2.個別項目的庫存管理5.多項物品聯(lián)合訂購不同品種相同周期：將多品種不同訂貨周期化為相同的訂貨周期不同品種不同周期：設一個基準周期，根據(jù)共同訂貨費用及各自訂貨費用，庫存費用計算庫存模型2.個別項目的庫存管理5.多項物品聯(lián)合訂購不同品種相35庫存模型2.個別項目的庫存管理隨機需求分布類型隨機型庫存模型（1）正態(tài)分布（2）非正態(tài)分布泊松分布負指數(shù)分布任意分布庫存模型2.個別項目的庫存管理隨機需求分布類型隨機型庫存模型36（1）正態(tài)分布正態(tài)分布圖正態(tài)分布的特點:.它是一個連續(xù)分布，DL取值可以是任何實數(shù).分布曲線某一條鐘形曲線，峰值在DL＝DL的平均值處，DL取其平均值的可能性最大由DL平均值點出發(fā)，DL值無論增大或減小f(DL)值都逐漸減小，即分布曲線關于直線DL＝DL平均值對稱。正態(tài)分布完全由隨機變量的均值DL和標準方差兩個參數(shù)確定，知道這二個參數(shù)就可以完全確定其夯布函敷，這二個參數(shù)不同，則分布函數(shù)和分布曲線的形狀也不完全相同.正態(tài)分布適合于大宗批發(fā)零售。（1）正態(tài)分布正態(tài)分布圖正態(tài)分布的特點:.37（2）a.泊松分布泊松分布圖泊松分布的特點是:它是離散分布，DL取值只能是整數(shù);由于其分布的離散性，所以微觀地看，其分布曲線是一條多邊的折線，只有在離散點挨得很密的惰況下，才近似地有象正態(tài)分布那樣平滑曲線;泊松分布只取決于隨機變量的均值DL,即只要隨該變量的平均值DL知道，則其泊松分布函數(shù)和分布曲線就完全知道.因此也耙這種性質(zhì)的分布叫單參數(shù)分布;適用于在小需求量情況下可能發(fā)生的分布，例如小宗批發(fā)和零售.（2）a.泊松分布泊松分布圖泊松分布的特點是:38(2)b.負指數(shù)分布負指數(shù)的特點:它是連續(xù)分布，DL＞=0分布曲線是一條負指數(shù)曲線，在DL＝O處，f（DL）最大，等于1。隨DL增加，f（DL）成指數(shù)下降。負指數(shù)分布也和泊松分布一樣，是單參數(shù)分布.只取決于均值DL。負指數(shù)分布和泊松分布一樣，適用于在小需求量情況下可能發(fā)生的分布，例如小宗批發(fā)和零售。負指數(shù)分布圖(2)b.負指數(shù)分布負指數(shù)的特點:負指數(shù)分布圖39庫存模型2.個別項目的庫存管理1.隨機型固定訂貨量模型隨機型庫存模型提前期需求量，是指從發(fā)出訂貨到所訂貨物入庫這一段時間（Lt）內(nèi)發(fā)生的需求量的總和。用DL表示?！癉L”=“d”“Lt”訂貨點，是指必須發(fā)出訂貨的警戒庫存水平，用Rp表示。最合適的Rp大小應當?shù)扔贒L。即，Rp

=“DL”。在隨機需求的情況下，前置期需求量是隨機變化的。如果我們把訂貨點Rp設定為某一個定值，則這個庫存量對于用戶需求滿足的程度用概率來表示就是庫存滿足率，或者叫服務率，用p表示。而不滿足的概率就叫缺貨率，用q表示。對正態(tài)分布而言有：p=P{DL≤Rp}=∫0Rpf(DL)dDLq=P{DL>Rp}=∫Rp∞f(DL)dDLp+q=1庫存模型2.個別項目的庫存管理1.隨機型固定訂貨量模型隨機型40庫存模型2.個別項目的庫存管理1.隨機型固定訂貨量模型隨機型庫存模型安全庫存量，是指為減少缺貨而在平均庫存量之上設置的一個保險裕量，用Ss表示。安全系數(shù)，是指安全庫存量中，所含標準差的個數(shù)。用Z表示。庫存模型2.個別項目的庫存管理1.隨機型固定訂貨量模型隨機型41庫存模型2.個別項目的庫存管理考慮保險庫存的訂貨量的模型時間定貨點=提前期平均需求+安全庫存供貨周期間的平均需求相當于服務水平的供貨周期中的需求Lt供貨期間為防止缺貨的訂貨點庫存水平uSsRp保險庫存訂貨點假定提前期內(nèi)的需求服從平均值為,標準偏差為的正態(tài)分布時,安全庫存Ss是:Z:為維持特定服務水平的標準偏差倍數(shù):提前期內(nèi)需求的偏差供貨點和服務水平由上式的標準偏差倍數(shù)z值調(diào)整,z值越大,訂貨點和服務水平越高庫存模型2.個別項目的庫存管理考慮保險庫存的訂貨量的模型時間42庫存模型2.個別項目的庫存管理1日平均需求(d)=200單位/日1日需求的標準偏差=150單位提前期(Lt)=4日要求的服務水平=95%1次訂貨費用(S)=2,000元/次年度單位庫存維持費用(H)=200元/單位.元商店每周工作5天,年按50周,既年工作日250天采用固定訂貨量系統(tǒng)時求出最佳庫存政策問題3某一商店銷售的產(chǎn)品日需要呈正態(tài)分布,有關資料如下:正態(tài)分布的z值和服務水平z值服務水平（％）缺貨概率（％）z值服務水平（％）缺貨概率（％）０0.51.01.11.21.31.41.51.61.651.71.850.069.184.186.488.590.391.993.394.59595.596.450.030.915.913.611.59.78.16.75.554.53.61.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.097.197.798.298.698.999.299.499.599.699.799.899.92.92.31.81.41.10.80.60.50.40.30.20.1庫存模型2.個別項目的庫存管理1日平均需求(d)=200單位43庫存模型2.個別項目的庫存管理1.隨機型固定訂貨量模型隨機型庫存模型當d、Lt都為隨機變量時：當d為常量、Lt為隨機變量時：當Lt為常量、d為隨機變量時：當d、Lt都為常量時：庫存模型2.個別項目的庫存管理1.隨機型固定訂貨量模型隨機型44庫存模型2.個別項目的庫存管理2.隨機型定期訂貨模型最高庫存量應該以滿足Lt+T期間的需求量為依據(jù)。則有：SMAX=“DLt+T”DLt+T也是隨機變量，所以也存在一個“分布”問題。和定量訂貨法中的DL一樣，也分成正態(tài)分布和其它分布兩類。對于正態(tài)分布，最高庫存量等于平均DLt+T需求量，加上安全庫存量SS：對于非正態(tài)分布，SMAX等于某一個DLt+T值，在這個DLt+T點，其累計概率不小于給定的庫存滿足率：SMAX=DLt+T|P{DLt+T≤SMAX}=p庫存模型2.個別項目的庫存管理2.隨機型定期訂貨模型最高庫存45庫存模型2.個別項目的庫存管理某公司為實施定期訂貨法策略對他的某個商品的銷售量進行了分析研究，發(fā)現(xiàn)用戶需求服從正態(tài)分布，過去9個月的銷售量分別是11、13、12、15、14、16、18、17、19（噸/月），他們?nèi)绻M織資源進貨，則訂貨提前期為1個月，一次訂貨費為30元，1噸物資一個月的保管費為1元，如果要求庫存滿足率達到90%，根據(jù)這些情況應當如何制定定期訂貨法策略，又在實施定期訂貨法策略后，第一次訂貨檢查時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量為21噸，已訂未到物資5噸，已售出但尚未提貨的物資3噸，問第一次訂貨時應該訂多少？問題4某一商店銷售的產(chǎn)品日需要呈正態(tài)分布,有關資料如下:定期訂貨法沒有固定不變的訂貨批量，每個周期的訂貨量的大小都是由當時的實際庫存量的大小確定的，等于當時的實際庫存量與最高庫存量的差值。這里所謂“實際庫存量”，嚴格地說，是指檢查庫存時倉庫所實際具有的能夠用于銷售供應的全部物資的數(shù)量。也就是說，它不光包括當時的存于倉庫中的物資數(shù)量QK，也包括了已訂未到物資數(shù)量I和已經(jīng)售出而尚未發(fā)貨的物資數(shù)量B。第i次檢查庫存發(fā)出訂貨的數(shù)量Qi可以表示為：Qi=SMAX–QKi–Ii+Bi庫存模型2.個別項目的庫存管理某公司為實施定期訂貨法策略對他46MRP的發(fā)展階段2.個別項目的庫存管理2.2相關需求項目和MRP企業(yè)之間SupplyChain的結(jié)合ImprovedOrderingprocedureMRPClosedloopMRPManufacturingResourceplanningMRP2EnterpriseResourceplanningERPSupplychainmanagement企業(yè)所有組織/功能的結(jié)合與企業(yè)內(nèi)其它功能的結(jié)合(營業(yè),會計)焦點放在采購功能上焦點放在公司所有功能上從計劃到實施的feedback生產(chǎn)計劃,使用量為準-timephasedorder以平均使用量為準-reorderpoint(再訂貨點)MRP的發(fā)展階段2.個別項目的庫存管理2.2相關需求項目和47MRP產(chǎn)生的背景2.個別項目的庫存管理定貨方式的問題點:不區(qū)分獨立需求項目和相關需求項目,預測所有項目的需求MRP是系統(tǒng)的制造信息管理技術(shù),它只要能預測獨立要求項目,就能正確的計算出原材料,加工品,半成品的需求量,把資材供應計劃和生產(chǎn)管理自動結(jié)合起來MRP是:-產(chǎn)品組成信息(BOM:billofmaterials)-標準工程圖(routingsheet)-基準生產(chǎn)計劃(MPSmasterproductionschedule)-庫存記錄的基礎信息-能計算出何物(原材料/加工品/半成品),何時,何地,多少.-所有的制造活動和管理活動跟上節(jié)拍,能最大限度的提高生產(chǎn)活動效率的生產(chǎn)管理系統(tǒng)MRP產(chǎn)生的背景2.個別項目的庫存管理定貨方式的問題點:不區(qū)48MRP的基本概念2.個別項目的庫存管理獨立需求和相關需求的區(qū)分獨立需求(independentdemand)inventory-成品-SVC資材-MRO(maintenance,repair,operationsupplies)item相關需求(dependentdemand)inventory-assembly-subassembly-rawmaterial成品獨立需求項目Ass`yRawmat`lSVC資材相關需求項目相關需求項目獨立&相關需求項目MRP的基本概念2.個別項目的庫存管理獨立需求和相關需求的區(qū)49MRP的基本概念2.個別項目的庫存管理依據(jù)TimeBucket的TimePhase定貨處理及出庫L/T現(xiàn)在1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周需求起點計劃期間最終組裝L/T部品組裝L/T原材料供應L/TPlanninghorizonMRP的基本概念2.個別項目的庫存管理依據(jù)TimeBuck50MRP的基本結(jié)購2.個別項目的庫存管理周日程計劃MPS資材明細BOMMRP電算程序庫存記錄IRF總體生產(chǎn)計劃確定的顧客訂單需求預測出入庫設計變更主報告書為了控制庫存和生產(chǎn)而設定定貨日程副報告書例外報告書計劃報告書控制實際的報告書周日程計劃,資材名細,庫存記錄是MRP程序的三大輸入資料,MRP軟件對這些信息處理后輸出全部生產(chǎn)過程的詳細定貨日程MRP的基本結(jié)購2.個別項目的庫存管理周日程計劃資材明細MR51MRPCycle2.個別項目的庫存管理影響MRP變化的要素-MPS變更-設計變更(engineerchange)-盤點后庫存調(diào)整-yield比預測的上升或下降-顧客的交貨期或定貨量有變化-外協(xié)公司的交貨期延遲-設備故障引起的生產(chǎn)延遲-Regenerative-NetchangeMRP再執(zhí)行-產(chǎn)生新的Plannedorder-消除以往的Plannedorder-Actionnotice(expeditionmessage)督促交貨期(expedite)交貨期延遲(de-expedite)產(chǎn)生新的MRP結(jié)果MRPCycle2.個別項目的庫存管理影響MRP變化的要素52MRP數(shù)據(jù)2.個別項目的庫存管理基本用語-時間段(TimeBucket)計劃期間(planninghorizon)-總需求量(GrossRequirements)-計劃定貨量(Plannedorder)-預定入庫量(ScheduledReceipt)-時間調(diào)整(Time)PhasingMRP數(shù)據(jù)2.個別項目的庫存管理基本用語-時間段(Time53MRP目的及效果2.個別項目的庫存管理1.MRP的目的及效果控制庫存水平,確定哪些項目應該優(yōu)先加工和計劃生產(chǎn)系統(tǒng)的負荷能力MRP的三大功能庫存:訂購適當?shù)牟科愤m量訂購適時訂購優(yōu)先級:按適當?shù)慕回浧谟嗁従S持交貨期的有效性生產(chǎn)能力:滿負荷正確負荷未來負荷適量的資材適當時候訂貨送到適當?shù)牡胤組RP目的及效果2.個別項目的庫存管理1.MRP的目的及效54MRP基本原理2.個別項目的庫存管理最終產(chǎn)品T的結(jié)構(gòu)樹型圖最終產(chǎn)品T的需要生產(chǎn)量為100單位時,各部品的需要量是TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)部品U:2*產(chǎn)品T的需要量=2*100=200部品V:3*產(chǎn)品T的需要量=3*100=300部品W:(1*部品U的需要量)+(2*部品V的需要量)=(1*200)+(2*300)=800部品X:2*部品U的需要量=2*200=400部品Y:2*部品V的需要量=2*300=600將最終產(chǎn)品T以100單位在時間7周內(nèi)供應的資材需求計劃周區(qū)分TUVWXY需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期8004006004006002003008002003001001001234567122311供貨周期MRP基本原理2.個別項目的庫存管理最終產(chǎn)品T的結(jié)構(gòu)樹型圖55MRP適用事例2.個別項目的庫存管理桌子的結(jié)構(gòu)樹型圖圓桌桌腿組成圓形桌面短橫梁2桌腿4長橫梁2圓形桌面桌腿組成短橫梁長橫梁桌腿各項目的現(xiàn)庫存和供貨周期圓桌的周日程計劃現(xiàn)有庫存供貨周期(周)圓桌50桌腿組成100桌腿150短橫梁50長橫梁20圓型桌面5011111212345---200150周品種圓桌MRP適用事例2.個別項目的庫存管理桌子的結(jié)構(gòu)樹型圖圓桌桌56MRP適用事例2.個別項目的庫存管理圓桌的物料的需求計劃周期品種12345圓桌(LT-1)圓形桌面(LT-2)桌腿組成(LT-1)桌腿(LT-1)短橫梁(LT-1)長橫梁(LT-1)總需求現(xiàn)有庫存(50)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存(50)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存(100)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存(150)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存(50)凈需求計劃產(chǎn)出總需求現(xiàn)有庫存(20)凈需求計劃產(chǎn)出-50---50-100-100---150-50-50-50-20-80-50---50-150-100-50200150506001005050300100208030015010050150600-600-300-300-300-300-20050150150150-150-150-150-150-150-MRP適用事例2.個別項目的庫存管理圓桌的物料的需求計劃周57MRP適用事例2.個別項目的庫存管理BOMAC1B1C1D1計劃期間(周)MasterScheduleOnhand總需求量入庫預定量庫存量訂單計劃-Due訂單計劃Start12345672040402050204040總需求量入庫預定量庫存量訂單計劃-Due訂單計劃Start品目B訂單數(shù)量=20LT=2品目C訂單數(shù)量=40LT=3MRP適用事例2.個別項目的庫存管理BOMAC1B1C1D58MRP／定貨系統(tǒng)2.個別項目的庫存管理MRP定貨系統(tǒng)需求定貨概念預測控制概念庫存控制的目的批量需求類型庫存的類型相關需求消耗從主進度計劃中出發(fā)控制所有項目滿足制造的要求離散性(discrete)綜合性，但可預測在制品，原材料獨立需求補充從過去的需求中出發(fā)ＡＢＣ方式滿足顧客的要求ＥＯＱ任意性成品與備品MRP／定貨系統(tǒng)2.個別項目的庫存管理MRP定貨系統(tǒng)需求相關592.個別項目的庫存管理產(chǎn)品X1單位有品Y2和品Z3單位做成品Y1單位由呂A1單位和品B2作成品Z1單位由2單位品A和4單位品C作成供貨周期是,產(chǎn)品X為1周,品Y為2周,品Z為3周,品A為2周,品B為1周,品C為3周各產(chǎn)品現(xiàn)無庫存.1)畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)名細(BOM)2)假設第10周需要不是100單位的最終產(chǎn)品X,定能夠包括各產(chǎn)品的需要量和訂貨時期的物料需求計劃,但只訂購必需的量.問題52.個別項目的庫存管理產(chǎn)品X1單位有品Y2和品Z3單位做成問602.個別項目的庫存管理某一剪刀公司組裝左刀,右刀和鑼絲,如下圖,現(xiàn)有的庫存和訂單中的數(shù)量(預定入庫量)材料清單(BOM)及供貨周期如下,依據(jù)主進度計劃在第4周出庫,300把第5周400把,按照下列格式制定物料需求計劃,但只訂購和生產(chǎn)必要的量問題6剪刀右刀鑼絲左刀剪刀左刀右刀鑼絲現(xiàn)有存貨供貨周期預定收取量10050753001221-100(第2周)200(第2周)200(第1周)周期項目12345總需求現(xiàn)有庫存(基礎庫存)預定收取量凈需求計劃產(chǎn)出剪刀2.個別項目的庫存管理某一剪刀公司組裝左刀,右刀和鑼絲,如下612.個別項目的庫存管理CRP(CapacityRequirementsPlanning)CRPPriority的Capacity關系計劃實施PriorityPlanningCapacityPlanningPriorityControlCapacityControlProductionPlanningResourcePlanningMasterProductionSchedulingRough-outCapacityPlanningMaterialRequirementsPlanningCapacityRequirementsPlanningSchedulingAndDispatchingInput/OutputControl2.個別項目的庫存管理CRP(CapacityRequi622.個別項目的庫存管理CRP基本信息結(jié)構(gòu)CRP基本信息BOMItemMasterA001A001SA01(1)SA01(2)RM01(2)RM02(4)Ass`y001SA01SubAss`y01SA02SubAss`y02RM01RawMat01RM02RawMat02WorkCenterWC01自插WC02手插WC03總組WC04檢查RoutingA001OP10OP20OP30OP40WC04WC03WC02WC012.個別項目的庫存管理CRP基本信息結(jié)構(gòu)CRP基本信息BO632.個別項目的庫存管理Infinitevs.FiniteLoadingCRP基本信息Capacity(480小時)Infinite(不考慮Capacity前提下Loading)overoveroverInfiniteschedulingCapacity(480小時)finite(Loading不超過Capacity)finitescheduling2.個別項目的庫存管理Infinitevs.Finite642.個別項目的庫存管理LeadTime的假設MRP的問題點LeadTime=等待時間+準備時間+加工/組裝時間+等待時間+移動時間這里的等待時間是統(tǒng)計方法得出的數(shù)據(jù)生產(chǎn)資源容量的假設假設有足夠的生產(chǎn)能力的前提下制定MPS,MRP的生產(chǎn)日程GIGO(GarbageInGarbageOut)數(shù)據(jù)輸入方法上的問題,擔當/集體的特點最適合于Make-to-Stock環(huán)境不適合于MTO,BTO的情況很多2.個別項目的庫存管理LeadTime的假設MRP的問652.個別項目的庫存管理-MRPProcessing頻率-BucketlessMRP-Lotsizing:(Fixedlotsize,lot-for-lot)-安全庫存vs.安全LeadTime-Low-levelCoding-Pegging&Where-used-FirmPlannedOrder(FPO)MRPTechnicalIssues2.個別項目的庫存管理-MRPProcessing頻率M662.個別項目的庫存管理-關于顧客需求的信息及時反映到生產(chǎn)計劃-減少流通領域的庫存-QR/CR(quickresponse/continuousreplenishment)思想DRP需求管理DRP(DistributionRequirementPlanning)2.個別項目的庫存管理-關于顧客需求的信息及時反映到生產(chǎn)計劃672.個別項目的庫存管理DRP需求管理長期生產(chǎn)計劃需求管理(DRP)基本生產(chǎn)日程(MPS)資材需求量計劃(MRP)MarketMPCBoundaryCentralWarehouse信息周(日)別,D/C別出庫,定貨量(根據(jù)D/C信息自動求和)DistributionCenter信息周(日)別,需求預測數(shù)量在途(in-transit)庫存基礎庫存相應于C/W的定貨日(入庫,出庫日)2.個別項目的庫存管理DRP需求管理長期生產(chǎn)計劃需求管理(682.個別項目的庫存管理DRP數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)TV29寸(廣州D/C)On-hand:500安全庫存:200LeadTime:2周訂單數(shù)量:300BillofDistribution中央D/C上海D/C天津D/C廣州D/C沈陽D/CDRPRecord周(Week)PastDue12345678需求預測InTransitProjectedOnHand出庫預定量:接收日出庫預定量:交貨日50040028049038026046038026010012090110120100801203003003003002.個別項目的庫存管理DRP數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)TV29寸(廣州D/692.個別項目的庫存管理ERP發(fā)展方向-進入上世紀90年代開始運用ERP系統(tǒng),它同時考慮了公司內(nèi)供應鏈(SupplyChain)和設計,營業(yè),會計等相關部門的業(yè)務,站在使用者的角度消除了非柔性因素,技術(shù)方面運用客體指向技術(shù),分散數(shù)據(jù)處理,開放型結(jié)構(gòu),LightSizing等技術(shù)的分散化,開放型技術(shù).-因此它的流程是顧客的訂單制造企業(yè)電算中心自動下訂單和最佳的生產(chǎn)指示外協(xié)廠的電算中心資材訂購順序.而且通過會計系統(tǒng)能夠準確的知道資金流程,也能預測和分析其他公司的信息,能夠高效率管理公司內(nèi)業(yè)務.MRPMRPⅡERP2.個別項目的庫存管理ERP發(fā)展方向-進入上世紀90年代開70JIT系統(tǒng)的理念2.個別項目的庫存管理2.3Just-in-Time方式和庫存管理超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限,實現(xiàn)了反復生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學由豐田汽車公司開發(fā)需要將很多型號以小批量生產(chǎn)的原因是-盡管很多產(chǎn)品混在一起,但也要實現(xiàn)均勻生產(chǎn)-為了消除浪費,維持最少庫存JIT的兩大支柱(TaiichiOhno)-justintime:將必要的資材必要的時間從上流適時獲取-automation:為了JIT維持自動化的Foolproof工程,制造均勻的系統(tǒng)JIT的目標(Goals)無庫存系統(tǒng)(Stocklessproduction,zeroinventory)-zerodefects,zerolotsize,zerosetups,zerobreakdowns,zeroleadtime,zerosurging.JIT系統(tǒng)的理念2.個別項目的庫存管理2.3Just-i71生產(chǎn)環(huán)境Restructuring2.個別項目的庫存管理準備時間通過持續(xù)改善,縮短準備時間從Vendor開始LeadTime培養(yǎng)精英外協(xié)公司,協(xié)商交貨期質(zhì)量符合規(guī)定,追求zerodefect.與生產(chǎn)協(xié)商的設計結(jié)論從holisticsystem角度接近生產(chǎn)從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)關注細小事項:”askwhyfivetimes”JIT:pullsystemMRP:pushsystem生產(chǎn)環(huán)境Restructuring2.個別項目的庫存管理準備72JIT的實施2.個別項目的庫存管理平均生產(chǎn)計劃MPSA:2~3個月時間內(nèi)的基準生產(chǎn)日程均勻的分解到每天最終組裝計劃(finalassemblyschedule):日別時間別組裝計劃-總生產(chǎn)量平均化:10,000/月=500/天(20工作日基準)-以最終組裝的sequencing平均化:A-B-C-A-B-C生產(chǎn)能力buffer為了考慮到突然發(fā)生的問題,生產(chǎn)計劃中留有余地減少準備時間要排列平均化生產(chǎn),必須縮短準備時間要徹底區(qū)分internalsetup,externalsetup多功能化和工廠的Layout為了提高柔韌性,訓練多技能U字型排列Layout全員質(zhì)量革新:無庫存能把問題暴露出來工程管理,用眼管理的質(zhì)量,不符合質(zhì)量,停線,自行解決不良,100%檢查,持續(xù)改善JIT的實施2.個別項目的庫存管理平均生產(chǎn)計劃MPSA:273JIT看板2.個別項目的庫存管理投入地域投入地域產(chǎn)出地域產(chǎn)出地域1.接受生產(chǎn)看板4.通過引出看板7.接收生產(chǎn)看板2.資材收令3.生產(chǎn)5.通過集裝箱上看板6.板帶上貼引出看板8.資材移動JIT看板2.個別項目的庫存管理投入地域投入地域產(chǎn)出地域產(chǎn)74JIT看板2.個別項目的庫存管理可視性空集裝箱:能知道生產(chǎn)晚了所有集裝箱滿了,就停止生產(chǎn)集裝箱數(shù)n=DT/Cn=集裝箱數(shù),D=后工程需求數(shù),C=集裝箱大小T=一個集裝箱的循環(huán)周期(作業(yè)現(xiàn)場的調(diào)達周期)部品需求率=每分鐘2個,C=25,T=100分鐘n=DT/C=2*100/25=8臺最多庫存量nC=8*25=200臺通過減少集裝箱數(shù)或大小來減少庫存例:JIT看板2.個別項目的庫存管理可視性空集裝箱:能知道生產(chǎn)753.總體水平的庫存管理管理資材的流程供應-生產(chǎn)-流通系統(tǒng)物資供應系統(tǒng):從‘供應者’到‘制造’生產(chǎn)計劃及控制物資流通:從‘制造’到‘顧客’成果指標給顧客的交貨期成果,庫存,利益,顧客的不滿,市場占有率目標:提高對顧客的服務水平,減少相應的費用總體庫存管理的兩方面生產(chǎn)計劃和控制物資供應/流通/SupplyChain基本概念3.總體水平的庫存管理管理資材的流程供應-生產(chǎn)-流通系統(tǒng)763.總體水平的庫存管理SupplierSC結(jié)構(gòu)供應鏈結(jié)構(gòu)ManufacturingDCCustomerSupplierSupplier國內(nèi)顧客海外顧客海外顧客海外顧客采購計劃/管理資材倉庫自插基板總組外協(xié)C/SKD包裝營業(yè)/銷售DC出口海外工廠C/SKD顧客代理店InboundMFGOutboundISSUE1)進口資材調(diào)達L/T長-適應變化的能力差-保留高的安全庫存2)提高外協(xié)公司適應計劃變更的能力3)資材管理業(yè)務的簡單化信息材料組裝產(chǎn)品1)適應需求變動和短交貨期生產(chǎn)能力差-樹立有序的銷售/生產(chǎn)/調(diào)達計劃-不同時樹立工程之間的生產(chǎn)計劃-工程間capacityunbalancing2)隨著需求減少,制造固定費用提高1)總發(fā)生緊急定貨2)銷售計劃變更內(nèi)容通報晚3)很難收集實際信息4)DC數(shù)過多-保留重疊的安全庫存-高銷售物流費用3.總體水平的庫存管理SupplierS供應鏈結(jié)構(gòu)Manuf773.總體水平的庫存管理管理事例提高需求預測正確度VMI實施Bottom-line庫存減少-銷售信息ChannelMul-事先接收特販,集體銷售促銷信息-日別銷售實際追蹤管理-縮短PSI信息的共有時間-同時樹立生產(chǎn)和庫存計劃-設定型號別庫存目標-每日庫存實際管理-Flexible的生產(chǎn)計劃變更-庫存管理基準變更-物流中心之間庫存移動-減少生產(chǎn)型號-早期處理VMI(vendormanagedinventory)10天5天0天庫存日對應方案取消延期觀測準備普通支付事業(yè)部DCDCDC銷售/生產(chǎn)庫存計劃交流活動特販/促銷信息3個月銷售實際forecasting銷售企劃銷售企劃物流物流中心3.總體水平的庫存管理管理事例提高需求預測正確度VMI實施783.總體水平的庫存管理消除庫存的發(fā)生A)消除不確定性供應的不確定性-增進與下游(Downstream)之間的關系-合并Consolidation數(shù)量的合并依據(jù)延期(postponement)的合并-提高需求預測的正確性減少需求預測的誤差促銷引導(salepromotion)需求的不確定性-信息共有3.總體水平的庫存管理消除庫存的發(fā)生A)消除不確定性供應的不793.總體水平的庫存管理消除庫存的發(fā)生B)消除Batch/運輸之間的經(jīng)濟性理論運用合并(consolidation)外協(xié)公司運輸工廠直送組裝MilkRun3.總體水平的庫存管理消除庫存的發(fā)生B)消除Batch/運輸803.總體水平的庫存管理消除庫存的發(fā)生C)Cycle庫存通過多次訂購的方法減少一次訂購數(shù)量.但是增加了定貨費用和Set-up費用減少需求,供應,運輸和分配帶來的不確定性,需求預測,縮短LineTime,信息共有,預防維修,多技能工,保留設備的生產(chǎn)余地.D)安全庫存混合生產(chǎn)沒有季節(jié)性的產(chǎn)品淡季搞促銷活動季節(jié)性價格變動政策E)季節(jié)性庫存縮短有關運輸時間F)運輸庫存3.總體水平的庫存管理消除庫存的發(fā)生C)Cycle庫存通過813.總體水平的庫存管理減少庫存的方法論-通過TwoMoment的庫存減少-利用Pooling的庫存減少-通過綜合庫存管理的(Multi-echelon)-通過設計戰(zhàn)略的庫存減少TwoMomentAnalysis-利用平均值和標準偏差的庫存管理-補充點=CycleStock+SafetyStock=(LT+1)+K-根據(jù)目標不良品率設定安全系數(shù)3.總體水平的庫存管理減少庫存的方法論-通過TwoMome823.總體水平的庫存管理減少庫存的方法論InventoryPoolingDemandN(μσ2)DemandN(μσ2)Retailer1Retailer2DemandN(2μ2σ2)AggregateDemandPoolingCV=0.7σ/μ3.總體水平的庫存管理減少庫存的方法論InventoryP833.總體水平的庫存管理減少庫存的方法論綜合庫存管理模型CBA外協(xié)公司制造企業(yè)物流中心-A的決定影響到B-和VMI類似-SetupCost應低通過設計戰(zhàn)略的庫存減少原理方法-安全庫存正比于LeadTime-通過標準化縮短LeadTime-DesignforLocalization-DesignforConfiguration3.總體水平的庫存管理減少庫存的方法論綜合庫存管理模型CBA843.總體水平的庫存管理減少庫存的事例學習減少庫存的6個事例,探討問題類型和解決方法,學會庫存減少方法.1.美國慧智(WYSE)Computer2.HPPrinter3.某服裝企業(yè)4.McDonald5.McKessonDrugCompany6.SevenElevenJapan3.總體水平的庫存管理減少庫存的事例學習減少庫存的6個事例,853.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例1:美國慧智(WYSE)Computer-智能終端(intelligentterminals)產(chǎn)品-無法分析庫存-不知道銷售數(shù)據(jù)-銷售數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計劃不一致-電算系統(tǒng)很差-庫存不斷增加,加快了虧損速度-被賣給臺灣的其他企業(yè)現(xiàn)象-通過庫存的可視化,減少庫存-統(tǒng)一庫存和銷售(用傳真互相傳遞銷售和庫存信息)對策-一年后解決虧損結(jié)果-通過明確的庫存可視化,減少SupplyChain費用出發(fā)點3.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例1:美國慧智(WYS863.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例2:HPPrinter-Printer產(chǎn)品-因為經(jīng)營不好,財政壓力很大-SUK(StockKeepingUnit)接到減少20%庫存的指示(因為需求不明確,各SKU保留6周的庫存-斷貨率增加現(xiàn)象-根據(jù)產(chǎn)品的分類(Segmentation)管理庫存

各產(chǎn)品的需求率不同各產(chǎn)品的需求不確定(uncertainty)不同各產(chǎn)品的斷貨費用和庫存費用不同對策-減少庫存費用的同時減少斷品率結(jié)果-根據(jù)產(chǎn)品特點的不同,有必要樹立差別化的戰(zhàn)略出發(fā)點3.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例2:HPPrin873.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例3:某服裝企業(yè)-服裝產(chǎn)品-產(chǎn)品太多(款式,花色品種,尺寸)-SupplyChain上庫存太多現(xiàn)象TextileMfg10周庫存FabricMfg10周庫存ApparelMfg16周庫存-ApparelMfg.和FabricMfg.的過剩庫存和缺貨同時發(fā)生Min-MaxPolicyMaxMinAtbothsitesApparelMfgFabricMfgt1t23.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例3:某服裝企業(yè)-服883.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例3:某服裝企業(yè)-EchelonBasedInventoryPolicy開發(fā)

根據(jù)兩個組織的庫存之和決策--Echelon=ApparelMfg.+FabricMfg.(庫存)有必要交換相互銷售和生產(chǎn)計劃的信息對策-減少整體庫存,減少缺貨率結(jié)果-需要合作伙伴(partner)之間協(xié)作(coordination)出發(fā)點3.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例3:某服裝企業(yè)-E893.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例4:McDonald-LionKingToy產(chǎn)品-在中國生產(chǎn)的玩具,供應到美國商店,結(jié)果時間太長-各地區(qū)對玩具的反映不同-事先制定了普及量,商店別發(fā)生了庫存和缺貨現(xiàn)象-老化的物流系統(tǒng)現(xiàn)象-建立新的DistributionSystem(InventoryPooling)對策-減少庫存,減少缺貨率結(jié)果-商店別預測很難,但總需求預測容易得多PoolingInventory出發(fā)點FranchisestoreHQFranchisestoreHQInventory3.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例4:McDonal903.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例5:McKesson-Drug產(chǎn)品-因為定貨系統(tǒng)有問題,產(chǎn)品回轉(zhuǎn)時間變長現(xiàn)象-建立與電腦聯(lián)網(wǎng)的定貨系統(tǒng)

在SHELF中移動,找到低庫存后SCANNING定貨-入庫是按定貨順序碼放,減少卸載時間-增加定貨次數(shù)對策-減少循環(huán)庫存,減少平均庫存結(jié)果-改善訂單方法,縮短L/T,減少庫存出發(fā)點3.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例5:McKesso913.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例6:SevenElevenJapan-Grocery(食品)產(chǎn)品-很難判斷需求類型-因為供貨問題發(fā)生庫存現(xiàn)象-利用POS(電子收款機系統(tǒng))收集和整理Data-CrossDocking實施

通過供應商之間的共同運輸,減少物流費用-及時擺出各時間段好賣的商品對策-庫存回轉(zhuǎn)日數(shù)55回/年(參考:WalMart6.7回/年)結(jié)果-強調(diào)POSData的重要性和信息共有出發(fā)點HQPOSDataCrossDockingMfg.Store3.總體水平的庫存管理減少庫存的事例事例6:SevenE923.總體水平的庫存管理事例總結(jié)1.WYSEComputer2.HPPrinter3.某服裝企業(yè)4.McDonald5.McKessonDrugCompany6.SevenElevenJapan事例解決方案Sales/InventoryDataProductSegmentMulti-EchelonModelInventoryPoolingOrderingSetupReductionInformationSharing3.總體水平的庫存管理事例總結(jié)1.WYSECompute939、靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,Dece