沖壓模具裝配

復習第七章的內(nèi)容1、沖模零件加工特點？第八章冷沖壓模具設計與制造實例2、沖裁模凸、凹模技術要求及加工特點？3、模具裝配特點？4、成形模零件制造與裝配特點？5、多工位級進模零件制造與裝配特點？第八章冷沖壓模具設計與制造實例內(nèi)容簡介：本章基于現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，系統(tǒng)總結了沖壓工藝設計、沖模設計和沖模制造的方法和步驟，并輔以案例說明。學習目的與要求：1．掌握沖壓工藝設計、沖模設計和沖模制造的方法和步驟；2．能系統(tǒng)進行中等偏復雜沖壓件的成形工藝、模具結構及模具制造工藝的設計。重點：沖壓工藝設計、沖模設計和沖模制造的方法和步驟。難點：靈活應用沖壓工藝設計、沖模設計和沖模制造的方法。第一節(jié)概述第二節(jié)冷沖壓模具設計與制造實例第八章冷沖壓模具設計與制造實例本章目錄第一節(jié)概述沖壓模具設計與制造技術是一項技術性和經(jīng)驗性都很強的工作。第八章冷沖壓模具設計與制造實例包括：沖壓工藝設計、模具設計、模具制造三者關系：相互關聯(lián)、相互影響。沖壓工藝設計是沖模設計的基礎和依據(jù)；沖模設計的目的是保證實現(xiàn)沖壓工藝；沖模制造則是模具設計過程的延續(xù)，目的是使設計圖樣，通過原材料的加工和裝配，轉變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r值的模具實體。圖？大圖？第一節(jié)概述第八章冷沖壓模具設計與制造實例一、沖壓工藝設計第一節(jié)概述元素是具有相同核電荷數(shù)（即質子數(shù)）的同一類原子的總稱。也就是說，同種元素原子核中的質子數(shù)是相同的。（后略）第八章冷沖壓模具設計與制造實例二、沖模設計第一節(jié)概述元素是具有相同核電荷數(shù)（即質子數(shù)）的同一類原子的總稱。也就是說，同種元素原子核中的質子數(shù)是相同的。（后略）第八章冷沖壓模具設計與制造實例三、沖模制造第二節(jié)冷沖壓模具設計與制造實例工件名稱：手柄生產(chǎn)批量：中批量材料：Q235-A鋼材料厚度：1.2mm

第八章冷沖壓模具設計與制造實例一、沖裁模設計與制造實例第二節(jié)冷沖壓模具設計與制造實例1．沖壓件工藝性分析第八章冷沖壓模具設計與制造實例一、沖裁模設計與制造實例沖壓工序：只有落料、沖孔；材料：為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；結構：相對簡單，有一個φ8mm的孔和5個φ5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3．5mm（大端4個φ5mm的孔與φ8mm孔、φ5mm的孔與R16mm外圓之間的壁厚）。精度：全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。第二節(jié)冷沖壓模具設計與制造實例2．沖壓工藝方案的確定第八章冷沖壓模具設計與制造實例一、沖裁模設計與制造實例方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結構簡單，但成本高而生產(chǎn)效率低；方案二工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但模具強度較差，制造難度大，且操作不方便；方案三生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。結論：采用方案三為佳。第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例3．主要設計計計算第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例一、沖裁模設設計與制造實實例（1）排樣方方式的確定及及其計算（2）沖壓力力的計算沖壓力的相關關計算見表8.2.1。。根據(jù)計算結果果，沖壓設備備擬選J23-25。第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例3．主要設計計計算第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例一、沖裁模設設計與制造實實例（3）壓力中中心的確定及及相關計算因沖裁力不大大，壓力中心心偏移坐標原原點O較小，，為了便于模模具的加工和和裝配，模具具中心仍選在在坐標原點O。若選用J23-25沖床，C點點仍在壓力機機模柄孔投影影面積范圍內(nèi)內(nèi)，滿足要求求。凹模型口圖第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例（4）工作零零件刃口尺寸寸計算第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例一、沖裁模設設計與制造實實例因工作零件的的形狀相對較較簡單，適宜采用線線切割機床分別加工落料凸模、凹凹模、凸模固固定板以及卸卸料板，這種種加工方法可可以保證這些些零件各個孔孔的同軸度，，使裝配工作作簡化。具體體計算見表8.2.3所所示。（5）卸料橡橡膠的設計卸料橡膠的設設計計算見表表8.2.4。第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例4．模具總體體設計第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例一、沖裁模設設計與制造實實例（1）模具類類型的選擇級進模（2）定位方方式的選擇導料板，無側側壓裝置，擋擋料銷初定距距，導正銷精精定距。而第第一件的沖壓壓位置可以靠靠操作工目測測來定。（3）卸料、、出件方式的的選擇彈性卸料，下下出件（4）導向方方式的選擇中間導柱的導導向方式第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例5．主要零部部件設計（1）工作零零件的結構設設計①落料凸模直通式，采用用線切割加工工，2個M8螺釘固定在在墊板上，與與凸模固定板板的配合按H6/m5。。②沖孔凸模臺階式③凹模整體凹模，各各沖裁的凹模?？拙捎镁€線切割加工。。第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例一、沖裁模設設計與制造實實例第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例（2）定位零零件的設計兩個導正銷，，分別借用工工件上φ5mm和φ8mm兩個孔作作導正孔。導導正銷采用H7/r6安安裝在落料凸凸模端面，導導正銷導正部部分與導正孔孔采用H7/h6配合。。第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例一、沖裁模設設計與制造實實例起粗定距的活活動擋料銷、、彈簧和螺塞塞選用標準件件，規(guī)格為8×16。φ8mm導正銷第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例（3）導料板板的設計（4）卸料部部件的設計①卸料板的的設計②卸料螺釘?shù)牡倪x用（5）模架及及其它零部件件設計第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例一、沖裁模設設計與制造實實例第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例6．模具總裝裝圖（右圖））第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例一、沖裁模設設計與制造實實例7．沖壓設備備的選定8．模具零件件加工工藝模具關鍵零件件因采用線切切割，所以這這些零件的加加工就變得相相對簡單。圖8.2.4（a）所示示落料凸模的的加工工藝過過程如表8.2.5所所示。第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例9．模具的裝裝配第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例一、沖裁模設設計與制造實實例根據(jù)級進模裝裝配要點，選凹模作為裝裝配基準件，先裝下模，，再裝上模，，并調整間隙隙、試沖、返返修。具體裝裝配見表8.2.6所示示。第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例零件名稱：蓋蓋生產(chǎn)批量：大大批量材料：鍍鋅鐵鐵皮材料厚度：1mm第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例二、拉深模設設計與制造實實例第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例1．沖壓件工工藝性分析第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例二、拉深模設設計與制造實實例沖壓工序：落料、拉深深；材料：為鍍鋅鐵皮皮，具有良好好的拉深性能能，適合拉深深；結構：簡單對稱；；精度：全部為自由由公差，工件件厚度變化也也沒有作要求求，只是該工工件作為另一一零件的蓋，，口部尺寸φφ69可稍作作小些。而工工件總高度尺尺寸14mm可在拉深后后采用修邊達達要求。第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例2．沖壓工藝藝方案的確定定第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例二、拉深模設設計與制造實實例方案一：先落落料，后拉深深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料料-拉深復合合沖壓。采用用復合模生產(chǎn)。方案三：拉深深級進沖壓。。采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結結構簡單，但但成本高而生生產(chǎn)效率低；；方案二生產(chǎn)效效率較高，盡盡管模具結構構較復雜，但但因零件簡單單對稱，模具具制造并不困困難；方案三生產(chǎn)效效率高，但模模具結構比較較復雜，送進進操作不方便便，加之工件件尺寸偏大。。結論：采用方案二為佳。第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例3．主要設計計計算第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例二、拉深模設設計與制造實實例（1）毛坯坯尺寸計算根據(jù)表面積相等原原則，用解析法求該零件的毛毛坯直徑D，，具體計算見見表8.2.7。（2）排樣及及相關計算采用有廢料直直排的排樣方方式，相關計計算見表8.2.7。（3）成形次次數(shù)的確定階梯形件拉深深。h/dmin=15.2/40=0.38，據(jù)t/D=1/90.5=1.1，查表4.4.3發(fā)現(xiàn)h/dmin小于表中數(shù)值值，能一次拉拉深成形。第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例（4）沖壓工序壓壓力計算第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例二、拉深模設設計與制造實實例擬采用正裝復復合模，固定定卸料與剛性性推件，具體體沖壓力計算算見表8.2.7所示。根據(jù)沖壓工藝藝總力計算結結果并結合工工件高度，初初選開式雙柱柱可傾壓力機機J23-25。（5）工作部分尺寸寸計算落料和拉深的的凸、凹模的的工作尺寸計計算見表8.2.8所示。其中因因為該工件口口部尺寸要求求要與另一件件配合，所以以在設計時可可將其尺寸作作小些。第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例二、拉深模設設計與制造實實例4．模具的總總體設計（1）模具類類型的選擇落料-拉深復復合模（2）定位方方式的選擇導料板（固定定卸料板與導導料板一體））+擋料銷（3）卸料、、出件方式的的選擇固定卸料，剛剛性打件，標標準緩沖器提提供壓邊力（4）導向方方式的選擇中間導柱的導導向方式第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例為了實現(xiàn)先落落料后拉深，，模具裝配后后，應使拉深深凸模的端面面比落料凹模模端面低3mm。（2）其它零零部件的設計計與選用①彈性元件件的設計頂件塊（壓邊邊、卸件），，其壓力由標標準緩沖器提提供。②模架及其它它零部件的選選用第八章冷沖沖壓模具設計計與制造實例例二、拉深模設設計與制造實實例5．主要零部部件設計（1）工作零零件的結構設設計整體結構，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的結構如圖8.2.8所示。第二節(jié)冷沖沖壓模具設計計與制造實例例6．模具總裝圖圖7．沖壓設備備的選定8．工作零件件的加工工工藝本模具工作作零件都旋旋轉體，形形狀較簡單單，加工主主要采用車車削。9．模具的裝裝配選凸凹模為為基準件，，先裝上模模，再裝下下模。裝配后應保保證間隙均均勻，落料料凹模刃口口面應高出出拉深凸模模工作端面面3mm，頂件塊上上端面應高高出落料凹凹模刃口面面0.5mm，以實現(xiàn)落落料前先壓壓料，落料料后再拉深深。第八章冷冷沖壓模具具設計與制制造實例二、拉深模模設計與制制造實例思考與練習習題1、