塑料制品模具結(jié)構(gòu)

注射模設(shè)計(jì)塑料制品分析、模具結(jié)構(gòu)內(nèi)容簡(jiǎn)介注射模具設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟制品成型工藝性注射模的基本結(jié)構(gòu)典型的注射模具結(jié)構(gòu)注射模按結(jié)構(gòu)特征分類注射模與注射機(jī)的關(guān)系最大注射量校核注射壓力校核鎖模力校核開模行程和頂出機(jī)構(gòu)校核注射模標(biāo)準(zhǔn)件注射模CAD/CAM/CAE注射模涉及內(nèi)容及步驟任務(wù)書內(nèi)容經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制品圖紙，并注明所采用的塑料牌號(hào)、透明度等塑料制品說(shuō)明書及技術(shù)要求塑料制品的生產(chǎn)數(shù)量及所用注射機(jī)注射?；窘Y(jié)構(gòu)、交貨期限及價(jià)格等模具設(shè)計(jì)者應(yīng)明確的事項(xiàng)熟悉制品尺寸、幾何形狀、明確使用要求充分了解制品的用途，制品的各部分在該用途下各起什么作用檢查制品的成形工藝性確認(rèn)制品的各個(gè)細(xì)節(jié)是否符合注射成形工藝性條件明確注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格正確處理好注射模與注射機(jī)的關(guān)系在此基礎(chǔ)上應(yīng)制定注射成形工藝卡，以指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)工作和實(shí)際的注射成形加工注射成形工藝卡

工藝卡應(yīng)該由專門負(fù)責(zé)注射工藝的工藝設(shè)計(jì)人員完成，一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：制品的概況，包括簡(jiǎn)圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無(wú)側(cè)凹和嵌件等制品所用塑料概況，如品名、出產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況等必要的注射機(jī)數(shù)據(jù)，如動(dòng)、定模壓板尺寸、模具最大空間、螺桿類型、額定功率等壓力與行程簡(jiǎn)圖注射成形條件，包括加料筒各段溫度、注射溫度、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、鎖模力、螺桿背壓、注射壓力、注射速度、循環(huán)周期（注射、固化、冷卻、開模時(shí)間）等等模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟確定澆注系統(tǒng)確定型腔的數(shù)目選定分型面確定型腔的配置確定脫模方式冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的細(xì)化確定凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式確定排氣方式模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖校核模具與注射機(jī)有關(guān)的尺寸校核模具有關(guān)零件的強(qiáng)度及剛度繪制模具的裝配圖復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣繪制模具的零件圖裝配圖上應(yīng)包括必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、極限尺寸等塑件設(shè)計(jì)基本原則1、塑料制件的尺寸

2、塑料制件的尺寸精度指塑料制件的總體尺寸：塑料流動(dòng)性現(xiàn)有的成型設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

為滿足塑料制件的裝配要求和零件的互換性要求模具的制造誤差塑料材料的成型收縮率波動(dòng)模具在使用過(guò)程中的磨損飛邊厚薄的變化型腔的變形模具零件相互之間的安裝定位誤差模具的結(jié)構(gòu)（澆口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式）成型后的條件（測(cè)量誤差、存放條件）影響因素眾多,設(shè)計(jì)塑件時(shí)需綜合考慮塑件的尺寸公差GB/T14486-19932．塑料制件的尺寸精度塑件尺寸公差代號(hào)MT，分7級(jí)，

每一級(jí)分A、B兩部分：A為不受模具活動(dòng)影響的尺寸公差；B為受模具活動(dòng)影響的尺寸公差每一種塑料分3個(gè)精度等級(jí)表中只規(guī)定了公差值，上、下偏差可根據(jù)塑件的配合性質(zhì)來(lái)分配。通常偏差根據(jù)“凸負(fù)凹正，中心對(duì)正”塑件設(shè)計(jì)基本原則3．塑件的表面質(zhì)量及表面粗糙度選擇原則：塑件的表面粗糙度值大小，主要取決于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度應(yīng)比塑件的表面粗糙度值小1~2級(jí)。從塑件的外觀和塑件的充模流動(dòng)角度考慮：

通常應(yīng)小于Ra0.8,有時(shí)需小于Ra0.1。為便于加工（降低加工成本）：對(duì)于非透明的塑件，可將外觀要求不高的內(nèi)側(cè)表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，內(nèi)、外側(cè)表面粗糙度值應(yīng)相同。塑件設(shè)計(jì)基本原則4．塑料料制品的的形狀設(shè)計(jì)原則：塑件的幾何形狀除應(yīng)滿足使用要求外，還應(yīng)盡可能使其所對(duì)應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于加工。（避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、避免瓣合模機(jī)構(gòu)）避免側(cè)孔或側(cè)凹改變側(cè)孔形狀，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變側(cè)孔斜度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)改變塑件角度，避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)菱形紋改為直條紋，避免瓣合模機(jī)構(gòu)有側(cè)凸、側(cè)凹的強(qiáng)制脫模的條件

1.塑件具有足夠的彈性（如PE、PP、POM等塑料）2.（A-B）/B≤5%或（A-B)/C≤5%否則用側(cè)向分型抽芯等結(jié)構(gòu)

塑件設(shè)計(jì)計(jì)基本原原則制品成型型工藝性性成型原則則在滿足使使用要求求的前提提下，塑塑料制品品的幾何何形狀應(yīng)應(yīng)盡可能能地做到到簡(jiǎn)化模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)，符合合成形工工藝特點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)時(shí)，還應(yīng)應(yīng)盡可能能美觀大大方塑料制品品幾何形形狀的設(shè)設(shè)計(jì)包括括脫模斜度度制品壁厚厚加強(qiáng)肋圓角孔支承面標(biāo)志花紋等脫模斜度度脫模斜度度還沒(méi)有有比較精精確的計(jì)計(jì)算公式式，目前前仍依靠靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)。脫脫模斜度度與塑料料的品種種、制品品的形狀狀及模具具的結(jié)構(gòu)構(gòu)等有關(guān)關(guān)，一般般情況下下脫模斜斜度取0.5oo，最小小為15?~20?各種塑料料的脫模模斜度塑料名稱脫模斜度聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯ABS、尼龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃熱固性塑料30′～1°40′～1°30′50′～2°20′～1°脫模斜度度選擇原原則在滿足制制品尺寸寸公差要要求的前前提下，，脫模斜斜度可取取得大一一些，這這樣有利利于脫模模在塑料收收縮率大大的情況況下應(yīng)選選用較大大的脫模模斜度。。熱塑性性的收縮縮率一般般較熱固固性大，，故脫模模斜度也也相應(yīng)大大些當(dāng)制品壁壁厚較厚厚時(shí)，因因成形時(shí)時(shí)制品的的收縮量量大，故故也應(yīng)選選用較大大的脫模模斜度對(duì)于較高高、較大大的制品品，應(yīng)選選用較小小的脫模模斜度對(duì)于高精精度的制制品，應(yīng)應(yīng)選用較較小的脫脫模斜度度只是在制制品高度度很小時(shí)時(shí)才允許許不設(shè)計(jì)計(jì)脫模斜斜度如果要求求脫模后后制品保保持在型型芯一邊邊，可有有意將制制品內(nèi)表表面的脫脫模斜度度設(shè)計(jì)得得比外表表面的小小取斜度的的方向一一般內(nèi)孔孔以小端端為基準(zhǔn)準(zhǔn)，斜度度由擴(kuò)大大方向取取得，外外形以大大端為基基準(zhǔn)，斜斜度由縮縮小方向向取得制品厚度度根據(jù)成形形工藝的的要求，，應(yīng)盡量量使制品品各部分分壁厚均均勻，避避免有的的部位太太厚或太太薄，否否則成形形后因收收縮不均均勻會(huì)使使制品變變形或產(chǎn)產(chǎn)生縮孔孔、凹陷陷、燒傷傷以及填填充不足足等缺陷陷熱塑性塑塑料制品品的壁厚厚，一般般在1~4mm。壁厚厚過(guò)大，，易產(chǎn)生生氣泡和和凹陷，，同時(shí)也也不易冷冷卻熱固性塑塑料制品品的厚度度一般1-6在在之間，，壁過(guò)厚厚即要增增加塑壓壓時(shí)間，，制品內(nèi)內(nèi)部又不不易壓實(shí)實(shí)。壁過(guò)過(guò)薄則剛剛度差、、易變形形可能的情情況下常常常是將厚厚的部分分挖空，使使壁厚盡盡量一致加強(qiáng)肋加強(qiáng)肋的的作用是是在不增增加制品品壁厚的的條件下下增加制制品的剛剛度和強(qiáng)強(qiáng)度。在在制品中中適當(dāng)設(shè)設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)肋,還還可以防防止制品品翹曲變變形加強(qiáng)肋的的形狀和和尺寸如如圖所示示多個(gè)加強(qiáng)強(qiáng)肋如圖所示示加強(qiáng)肋肋的設(shè)計(jì)計(jì)，哪一一個(gè)更合合理？若制品中中需設(shè)置置許多加加強(qiáng)肋，，其分布布排列應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，以以避免收收縮不均均引起破破裂大面積制制品上的的加強(qiáng)肋肋加強(qiáng)肋不不應(yīng)設(shè)置置在大面面積制品品的中央央部位。。當(dāng)中央央部位必必須設(shè)置置加強(qiáng)肋肋時(shí)，應(yīng)應(yīng)在其所所對(duì)應(yīng)的的外表面面上加設(shè)設(shè)楞溝，，以便遮遮掩可能能產(chǎn)生的的流紋和和凹坑帶楞溝的的制品1–楞溝溝2–流紋紋圓角的設(shè)設(shè)計(jì)為了避免免應(yīng)力集集中，提提高塑料料制品的的強(qiáng)度，，改善熔熔體的流流動(dòng)情況況和便于于脫模，，在制品品各內(nèi)外外表面的的連接處處，均應(yīng)應(yīng)采用過(guò)過(guò)渡圓弧弧在轉(zhuǎn)角角處應(yīng)盡盡可能采采用圓弧弧過(guò)渡圓角半徑徑和應(yīng)力力集中系系數(shù)的關(guān)關(guān)系在無(wú)特殊殊要求時(shí)時(shí)，制品品的各連連接處均均應(yīng)有半半徑不小小于0.5~1mm的的圓角.一般外外圓弧半半徑應(yīng)是是壁厚1.5倍倍，內(nèi)圓圓角半徑徑應(yīng)是壁壁厚的0.5倍倍孔的設(shè)計(jì)計(jì)孔的位置置應(yīng)設(shè)置置在不易易削弱塑塑件強(qiáng)度度的地方方孔的斷面面形狀有有圓形、、矩形、、螺紋孔孔及特殊殊形狀的的孔孔與孔的的邊緣或或孔邊緣緣與制件件外壁的的距離應(yīng)應(yīng)不小于于孔徑制品上的的固定用用孔和其其他受力力孔的周周圍可采采用凸邊邊加強(qiáng)肋肋孔的設(shè)計(jì)計(jì)制品上的的通孔可可用一端端固定的的型芯成成形，也也可用兩兩端分別別固定的的對(duì)接型型芯成形形。為了了防止上上、下孔孔偏心，，可將任任一側(cè)孔孔稍孔稍稍為放大大，如圖圖所示盲孔只能用一一端固定的型型芯成形。對(duì)對(duì)于與熔體流流動(dòng)方向垂直直的孔，當(dāng)孔孔徑在1.5mm以下時(shí)時(shí)，為了防止止型芯彎曲，，孔深以不超超過(guò)孔徑的2倍為好特殊孔的設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)于斜孔或形形狀復(fù)雜的特特殊孔，可以以采用相應(yīng)的的拼合型芯來(lái)來(lái)成形，以避避免側(cè)向抽芯芯在塑件設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量避避免形狀過(guò)于于復(fù)雜的孔，，這會(huì)造成模模具制造的困困難及其成本本的提高側(cè)孔和側(cè)凹的的改進(jìn)改進(jìn)側(cè)孔和側(cè)側(cè)凹的設(shè)計(jì)，，使模具結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)化，以適適合于模具的的自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)強(qiáng)制脫模條件件對(duì)于較淺的內(nèi)內(nèi)側(cè)凹槽并帶帶有圓角的制制品，若制品品在脫模溫度度下具有足夠夠的彈性，則則可采用強(qiáng)制制脫模的方法法將制品脫出出，而不必采采用組合型芯芯的方法強(qiáng)制脫模應(yīng)該該滿足(A-B)/B≤5%可強(qiáng)制脫模的的淺側(cè)凹槽支承面設(shè)計(jì)以制品的整個(gè)個(gè)底面作為友友承面是不合合理的，因?yàn)闉橹破飞栽S翹翹曲或變形就就會(huì)使底面不不平采用凸起的邊邊框或底腳（（三點(diǎn)或四點(diǎn)點(diǎn)）來(lái)作支承承當(dāng)制品底部有有加強(qiáng)肋時(shí)，，肋的端部應(yīng)應(yīng)低于支承面面約0.5mm左右a）整個(gè)底面面（不合理））b）邊框凸凸起（合理））c）地腳（（合理）標(biāo)志及花紋模具上的凹形形標(biāo)志及花紋紋易于加工，，所以制品上上多采用凸型型文字，或在在文字符號(hào)上上需涂色時(shí)，，可將凸起的的標(biāo)志設(shè)在凹凹坑內(nèi)，這樣樣既便避免碰碰環(huán)凸起的標(biāo)標(biāo)志對(duì)于外表面有有條形花紋的的手輪、手柄柄、按鈕等，，必須使其條條紋的方向與與脫模的方向向一致，條紋紋的間距應(yīng)盡盡可能大些，，以便于制品品脫模和制造造模具案例燈座（如圖1-1所示））塑件和電流流線圈架（如如圖1-13所示）的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性能能是否合理，，并能對(duì)塑件件的結(jié)構(gòu)不合合理的地方進(jìn)進(jìn)行修改。圖1-1燈燈座二維圖圖形圖1-2電流線線圈架零件圖圖（一）基本訓(xùn)訓(xùn)練—分析燈燈座塑件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性1．塑件尺寸寸精度分析案例（一）基本訓(xùn)訓(xùn)練—分析燈燈座塑件結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性2．塑件表面面質(zhì)量分析塑件的表面粗粗糙度。查表表3-3可知知，ABS注注射成型時(shí)，，表面粗糙度度的范圍在Ra0.025～1.6m之間。而該該塑件表面粗粗糙度無(wú)要求求，我們?nèi)闉镽a0.8。而而塑件內(nèi)部沒(méi)沒(méi)有較高的表表面粗糙度要要求。3．塑件的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝性分分析①該塑件的的外形為回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體。壁厚均均勻，且符合合最小壁厚要要求。②塑件型腔腔較大，有尺尺寸不等的孔孔，最小孔徑徑2符合最小孔孔徑要求。③在塑件內(nèi)內(nèi)壁有4個(gè)高高2.2，長(zhǎng)長(zhǎng)11的內(nèi)凸凸臺(tái)，因此，，塑件不易取取出，需要考考慮側(cè)抽芯裝裝置。通過(guò)以上分析析可見(jiàn)，該塑塑件結(jié)構(gòu)屬于于中等復(fù)雜程程度，結(jié)構(gòu)工工藝性合理，，不需對(duì)塑件件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行行修改；塑件件尺寸精度中中等，對(duì)應(yīng)的的模具零件的的尺寸加工容容易保證。注注射時(shí)在工藝藝參數(shù)控制得得較好的情況況下，塑件的的成型要求可可以得到保證證。案例（二）能力強(qiáng)強(qiáng)化訓(xùn)練—分分析電流線圈圈架結(jié)構(gòu)工藝藝性案例（二）能力強(qiáng)強(qiáng)化訓(xùn)練—分分析電流線圈圈架結(jié)構(gòu)工藝藝性案例（二）能力強(qiáng)強(qiáng)化訓(xùn)練—分分析電流線圈圈架結(jié)構(gòu)工藝藝性案例注射模具基本本結(jié)構(gòu)典型的注射模模具結(jié)構(gòu)1–定位圈2–主流道襯套3–定模座板4–定模板5–動(dòng)模板6–動(dòng)模墊板7–動(dòng)模座板8–推出固定板9–推板10–拉料桿11–推桿12–導(dǎo)柱13–型芯14–凹模15–冷卻水通道注射模具基本本結(jié)構(gòu)成形部件直接構(gòu)成塑件件形狀及尺寸寸的各種零件件，由型芯、、型腔、成形形桿、鑲塊等等組成澆注系統(tǒng)將塑料由注射射機(jī)噴嘴引向向型腔的通道道稱澆注系統(tǒng)統(tǒng)，由主流道道、分流道、、澆口、冷料料井等結(jié)構(gòu)組組成導(dǎo)向部件保證模具的動(dòng)動(dòng)、定模在模模具閉合時(shí)的的準(zhǔn)確定位，，也用來(lái)保證證脫模機(jī)構(gòu)的的運(yùn)動(dòng)靈活平平穩(wěn)。通常由由導(dǎo)柱和導(dǎo)套套組成推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)塑件脫模模的裝置。結(jié)結(jié)構(gòu)形式很多多，常用的有有推桿、推管管和推板等脫脫模結(jié)構(gòu)注射模具基本本結(jié)構(gòu)調(diào)溫系統(tǒng)為了滿足塑料料成形工藝對(duì)對(duì)模具溫度的的要求，需要要溫度調(diào)節(jié)系系統(tǒng)對(duì)模具溫溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)排氣槽通常在模具的的分型面上設(shè)設(shè)置排氣槽，，小型塑件因因排氣量不大大，可直接利利用分型面排排氣。模具的的推桿、鑲塊塊、型芯與模模板的配合間間隙均可用于于排氣，可不不必另外開設(shè)設(shè)排氣槽側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)于有側(cè)孔和和側(cè)凸凹的塑塑件，在塑件件被推出之前前，模具必須須先進(jìn)行側(cè)向向抽芯或分型型，方能順利利脫模標(biāo)準(zhǔn)模架包括支承、固固定，定位和和限位零件等等注射模具分類類注射模的分類類方法很多。。例如，可按按安裝方式、、型腔數(shù)目和和結(jié)構(gòu)特征等等進(jìn)行分類，，但是從模具具設(shè)計(jì)的角度度上看，按注注射模具的總總體結(jié)構(gòu)特征征分類最為方方便按結(jié)構(gòu)特征一一般可將注射射模具分為以以下幾類單分型面注射射模具（兩板板模）雙分型面注射射模具（三板板模）帶有活動(dòng)鑲件件的注射模具具帶側(cè)向分型抽抽芯的注射模模具自動(dòng)卸螺紋的的注射模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)在在定模的注射射模具無(wú)流道凝料注注射模具（熱熱流道或絕熱熱流道模具））單分型面注射射模具（兩板板模）分流道位于分分型面上，需需切除流道凝凝料據(jù)統(tǒng)計(jì)，兩板板式模具約占占全部注射模模具的70%1-定位圈2-主流道襯套3-定模座板4-定模板5-動(dòng)模板6-動(dòng)模墊板7-動(dòng)模底座8-推出固定板9-推板10-拉料桿11-推桿12-導(dǎo)柱13-型芯14-凹模15-冷卻水通道雙分型面注射射模具（三板板模）與兩板模相比比，在動(dòng)模與與定模板之間間增加了一塊塊活動(dòng)板，開開模時(shí)與定模模板作定距分分型，以便取取出流道凝料料制造成本較高高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，需要較大大的開模行程程，故較少用用于大型塑料料制品的注射射成形1-定距拉板2-彈簧3-限位銷4-導(dǎo)柱5-推件板6-動(dòng)模板7-動(dòng)模墊板8-模底座9-推板10-推出固定板11-推桿12-導(dǎo)柱13-中間板14-定模板15-主流道襯套帶有活動(dòng)鑲件件的注射模具具脫模時(shí)必須將將活動(dòng)鑲件連連同制品一起起移出模外，，然后用手工工或簡(jiǎn)單工具具將它們與制制品分開生產(chǎn)效率不高高，常用于小小批量的試生生產(chǎn)1-定模板2-導(dǎo)柱3-活動(dòng)鑲件4-型芯5-動(dòng)模板6-動(dòng)模墊板7-模底座8-彈簧9-推桿10-推出固定板11-推板帶側(cè)向分型抽抽芯的注射模模具當(dāng)塑件帶有側(cè)側(cè)孔、側(cè)凹或或側(cè)凸時(shí)，在在模具上常設(shè)設(shè)有側(cè)向分型型抽芯機(jī)構(gòu)，，利用開模力力使斜導(dǎo)柱帶帶動(dòng)滑塊向外外抽出型芯1-楔緊塊2-斜導(dǎo)柱3-斜滑塊4-型芯5-固定板6-動(dòng)模墊板7-墊塊8-動(dòng)模座板9-推板10-推出固板板11-推桿12-拉料桿13-導(dǎo)柱14-動(dòng)模板15-主流道襯套16-定模板17-定位圈自動(dòng)卸螺紋的的注射模具當(dāng)制品帶有內(nèi)內(nèi)螺紋或外螺螺紋時(shí)，可在在模具中設(shè)置置轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋型型芯的絲杠，，開模時(shí)帶動(dòng)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與制制品相脫離1-螺紋型芯2-模座3-動(dòng)模墊板4-定距螺釘5-動(dòng)模板6-襯套7-定模板推出機(jī)構(gòu)設(shè)在在定模的注射射模具由于制品的特特殊要求和形形狀的限制，，制品必須要要留在定模內(nèi)內(nèi)，這時(shí)就應(yīng)應(yīng)在定模一側(cè)側(cè)設(shè)置推出機(jī)機(jī)構(gòu)定模一側(cè)的推推出機(jī)構(gòu)一般般由動(dòng)模通過(guò)過(guò)拉板或鏈條條來(lái)驅(qū)動(dòng)1-模底座2-動(dòng)模墊板3-成形鑲片4-螺釘5-動(dòng)模6-螺釘7-推件板8-拉板9-定模板10-定模座板11-型芯12-導(dǎo)柱無(wú)流道凝料注注射模具包括熱流道和和絕熱流道模模具沒(méi)有塑料凝料料，提高了生生產(chǎn)率，節(jié)約約了塑料，保保證了注射壓壓力在流道中中的傳遞，有有利于改善制制品的質(zhì)量易于實(shí)現(xiàn)全自自動(dòng)操作，但但成本高，澆澆注系統(tǒng)和控控溫系統(tǒng)要求求高1-動(dòng)模座板2-墊板3-推板4-推出固定板5-推桿6-動(dòng)模墊板7-導(dǎo)套8-動(dòng)模板9-型芯10-導(dǎo)柱11-定模板12-凹模13-支架14-噴嘴15-熱流道板16-加熱器孔道17-定模座板18-絕熱層19-主流道襯套20-定位圈21-注射機(jī)噴嘴注射模與注射射機(jī)的關(guān)系最大注射量的的校核注射壓力的校校核鎖模力的校核核開模行程和頂頂出機(jī)構(gòu)的校校核最大注射量校校核為保證正常的的注射成形，，塑料制品連連同流道內(nèi)的的凝料及毛邊邊在內(nèi)的重量量一般不應(yīng)超超過(guò)注射機(jī)額額定最大注射射量的80%注射射機(jī)機(jī)額額定定最最大大注注射射量量通通常常是是用用聚聚苯苯乙乙烯烯來(lái)來(lái)標(biāo)標(biāo)定定的的（（其其在在常常溫溫下下的的密密度度為為1.06g/cm3，與與單單位位1相相近近））。。由由于于各各種種塑塑料料的的密密度度不不同同，，在在使使用用其其他他塑塑料料時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)按按下下式式對(duì)對(duì)注注射射機(jī)機(jī)的的最最大大注注射射量量（（g））進(jìn)進(jìn)行行換換算算：：式中中，，G為注注射射機(jī)機(jī)額額定定最最大大注注射射量量（（g））；；ρ1為所所用用塑塑料料在在常常溫溫下下的的密密度度(g/cm3)；；ρ2為聚聚苯苯乙乙烯烯在在常常溫溫下下的的密密度度（（1.06g/cm3）考慮慮壓壓縮縮比比最大大注注射射量量校校核核螺桿桿式式注注射射機(jī)機(jī)的的最最大大注注射射量量為為其其理理論論注注射射容容量量（（螺螺桿桿頭頭部部截截面面積積與與最最大大注注射射行行程程的的乘乘積積））的的80%；；柱柱塞塞式式注注射射機(jī)機(jī)為為一一次次對(duì)對(duì)空空注注出出的的最最大大注注射射容容量量。。當(dāng)當(dāng)注注射射機(jī)機(jī)采采用用公公稱稱容容量量時(shí)時(shí)，，可可用用下下式式來(lái)來(lái)計(jì)計(jì)算算最最大大注注射射量量（（g））式中中，，G1為注注射射機(jī)機(jī)額額定定最最大大注注射射量量（（cm3），，為為所所用用塑塑料料在在常常溫溫下下的的密密度度（（g/cm3）；；c為在在料料筒筒溫溫度度下下塑塑料料體體積積膨膨脹脹率率的的校校正正系系數(shù)數(shù)，，對(duì)對(duì)于于結(jié)結(jié)晶晶塑塑料料，，c≈0.85，，對(duì)對(duì)于于無(wú)無(wú)定定形形塑塑料料，，c≈0.93一般般情情況況下下，，僅僅對(duì)對(duì)最最大大注注射射量量進(jìn)進(jìn)行行校校核核即即可可，，但但有有時(shí)時(shí)還還應(yīng)應(yīng)注注意意注注射射機(jī)機(jī)能能處處理理的的最最小小注注射射量量注射射壓壓力力的的校校核核注射射壓壓力力的的校校核核是是校校驗(yàn)驗(yàn)注注射射機(jī)機(jī)的的最最大大注注射射壓壓力力能能否否滿滿足足制制品品成成形形的的需需要要。。只只有有在在注注射射機(jī)機(jī)額額定定的的注注射射壓壓力力范范圍圍內(nèi)內(nèi)才才能能調(diào)調(diào)整整出出某某一一制制品品所所需需要要的的注注射射壓壓力力制品品成成形形時(shí)時(shí)所所需需的的注注射射壓壓力力一一般般很很難難確確定定，，它它與與塑塑料料品品種種、、注注射射機(jī)機(jī)類類型型、、噴噴嘴嘴形形式式、、制制品品形形狀狀的的復(fù)復(fù)雜雜程程度度以以及及澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)等等因因素素有有關(guān)關(guān)注射射模模流流動(dòng)動(dòng)模模擬擬計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)軟軟件件（（如如美美國(guó)國(guó)的的Moldflow、、華華中中科科技技大大學(xué)學(xué)的的HsCAE））的的應(yīng)應(yīng)用用已已逐逐漸漸廣廣泛泛，，可可以以借借助助于于這這些些軟軟件件對(duì)對(duì)注注射射成成形形過(guò)過(guò)程程進(jìn)進(jìn)行行計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)模模擬擬，，以以獲獲得得注注射射壓壓力力的的預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)值值鎖模模力力的的校校核核當(dāng)高高壓壓的的塑塑料料熔熔體體充充滿滿型型腔腔時(shí)時(shí)，，會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生一一個(gè)個(gè)很很大大的的沿沿注注射射機(jī)機(jī)軸軸向向的的推推力力，，其其大大小小等等于于制制品品與與澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)在在分分型型面面上上的的垂垂直直投投影影面面積積之之和和乘乘以以型型腔腔內(nèi)內(nèi)塑塑料料熔熔體體的的平平均均壓壓力力。。該該推推力力應(yīng)應(yīng)小小于于注注射射機(jī)機(jī)額額定定的的鎖鎖模模力力F合，否則在在注射成形形時(shí)會(huì)因鎖鎖模不緊而而發(fā)生溢邊邊跑料現(xiàn)象象型腔內(nèi)塑料料熔體的壓壓力可按下下式計(jì)算式中，p0為注射壓力力，即注射射機(jī)料筒內(nèi)內(nèi)柱塞或螺螺桿施于塑塑料熔體上上的壓力（（MPa））；k為壓力損耗耗系數(shù)，它它隨塑料品品種、注射射機(jī)形式、、噴嘴阻力力、流道阻阻力等因素素變化，可可在0.2~0.4的范圍內(nèi)內(nèi)選取。安裝部分的的尺寸校核核噴嘴尺寸注射機(jī)噴嘴嘴頭部的球球面半徑R1應(yīng)與模具具主流道始始端的球面面半徑R2吻合，以以避免高壓壓塑料熔體體從縫隙處處溢出一般R2應(yīng)比R1大1~2mm，否否則主流道道頭部的塑塑料凝料將將無(wú)法脫出出。主流道始端端與噴嘴的的不正確配配合1-噴嘴2-主主流道襯套套3-定模板安裝部分的的尺寸校核核定位圈尺寸寸模具定模板板上凸出的的定位圈應(yīng)應(yīng)與注射機(jī)機(jī)固定模板板上的定位位孔呈較松松動(dòng)的間隙隙配合最大、最小小模厚應(yīng)使模具的的總厚度位位于注射機(jī)機(jī)可安裝模模具的最大大模厚與最最小模厚之之間螺孔尺寸注射模具的的動(dòng)模和定定模固定板板上的螺孔孔尺寸應(yīng)分分別與注射射機(jī)動(dòng)模板板和定模板板上的螺孔孔尺寸相適適應(yīng)。模具具在注射機(jī)機(jī)上的安裝裝方法有用用螺栓直接接固定和用用壓板固定定兩種開模行程和和頂出機(jī)構(gòu)構(gòu)的校核注射機(jī)的開開模行程是是有限制的的，制品從從模具中取取出時(shí)所需需的開模距距離必須小小于注射機(jī)機(jī)的最大開開模距離，，否則制品品無(wú)法從模模具中取出出開模距離的的校核一般般可分為如如下兩種情情況注射機(jī)最大大開模行程程與模具厚厚度無(wú)關(guān)當(dāng)注射機(jī)采采用液壓機(jī)機(jī)械聯(lián)合作作用的鎖模模機(jī)構(gòu)時(shí)，，最大開模模行程由連連桿機(jī)構(gòu)的的最大行程程所決定，，并不受模模具厚度的的影響注射機(jī)最大大開模行程程與模具厚厚度無(wú)關(guān)對(duì)于全液壓壓式鎖模機(jī)機(jī)構(gòu)的注射射機(jī)，其最最大開模行行程受模具具厚度的影影響單分型面注注射模開模模行程制品從模具具中取出時(shí)時(shí)所需的開開模距離必必須小于注注射機(jī)的最最大開模距距離，否則則制品無(wú)法法從模具中中取出1-定模2-動(dòng)模模雙分型面注注射模開模模行程開模后既能能取出制品品又能取出出流道內(nèi)的的凝料，需需要在開模模距離中增增加定模板板與中間板板之間的分分開距離a1-定模2-中間板3-動(dòng)動(dòng)模與模具厚度度有關(guān)的注注射機(jī)最大大開模行程程校核最大開模行行程等于注注射機(jī)動(dòng)模模板與定模模板之間的的最大距離離s減去模具厚厚度Hm。對(duì)于單分分型面注射射模具，校校核公式為為對(duì)于雙分型型面注射模模具，校核核公式為斜導(dǎo)柱側(cè)抽抽芯開模行行程需根據(jù)側(cè)向向分型或抽抽芯的抽撥撥距離來(lái)決決定開模行行程，保證證足夠的側(cè)側(cè)向抽芯距距離注射模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件1，19–緊固螺釘2–圓柱頭螺釘3–定模圈4–主流道襯套5–定模座板6–定模板7–導(dǎo)套8–型芯9–導(dǎo)柱10–動(dòng)模板11–墊板12–復(fù)位桿13–墊塊14–推桿15–推出固定板16–推板17–動(dòng)模座板18-定位銷注射模具在在結(jié)構(gòu)上存存在相似性性，不僅結(jié)結(jié)構(gòu)相似，，裝配關(guān)系系都有著一一致性圖示為典型型但分型面面注射模裝裝配總成除型芯和凹凹模取決于于塑料制品品外，其余余零件極其其相似，連連各個(gè)模具具零件的鉆鉆桿配關(guān)系系都有著一一致性選用標(biāo)準(zhǔn)件件有如下優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單方便、、買來(lái)即用用、不必庫(kù)庫(kù)存能使模具價(jià)價(jià)格下降簡(jiǎn)化了模具具的設(shè)計(jì)和和制造縮短了模具具生產(chǎn)周期期，促進(jìn)了了塑料制品品的更新?lián)Q換代模架的精度度和動(dòng)作可可靠性得到到保證提高了模具具中易損零零件的互換換性，便于于模具的維維修采用標(biāo)準(zhǔn)件件時(shí)的缺點(diǎn)點(diǎn)：模板尺寸的的局限性，，可能無(wú)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模架可可選標(biāo)準(zhǔn)模架中中螺釘及復(fù)復(fù)位桿的位位置已確定定，可能會(huì)會(huì)妨礙水路路的開設(shè)墊塊之間的的跨距無(wú)法法調(diào)整，往往往需要增增加支承柱柱注射模具標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件簡(jiǎn)介模架導(dǎo)向件(導(dǎo)導(dǎo)柱、導(dǎo)套套、導(dǎo)板、、斜導(dǎo)柱等等)定位零件(銷釘、圓圓錐定位銷銷、楔型定定位塊)推桿、推管管(圓形、、異形、直直推、階梯梯推)彈性元件(彈簧、橡橡膠彈簧等等)小型標(biāo)準(zhǔn)件件(澆口套套、定位圈圈、螺釘、、限位柱等等)熱流道裝置置(內(nèi)熱式式、外熱式式、針閥式式、管式、、溫控式)其他一些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件注射模國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12554-2006塑料注射模技術(shù)條件GB/T12555-2006塑料注射模模架GB/T12556-2006塑料注射模模架技術(shù)條件GB/T12556.1-1990塑料注射模中小型模架GB/T12556.2-1990塑料注射模中小型模架技術(shù)條件GB/T4170-2006塑料注射模零件技術(shù)條件GB/T4169.1-2006塑料注射模零件第1部分：推桿GB/T4169.2-2006塑料注射模零件第2部分：直導(dǎo)套GB/T4169.