工廠電氣設(shè)備關(guān)鍵改善培訓(xùn)教材

工廠電氣設(shè)備關(guān)鍵改善

方案背景工廠目前共有5條線生產(chǎn)線。1、2線是新美星灌包裝加全冠吹瓶機(jī)。3線也是新美星灌包裝加達(dá)意隆吹瓶機(jī)。4線從原深圳工廠搬遷過來的。由于生產(chǎn)線是96年的設(shè)備，后經(jīng)幾家供應(yīng)商改造，搬遷后設(shè)備操作人員又不熟悉設(shè)備，造成生產(chǎn)效率很低，很長時間PE都在60%左右徘徊。特別是電氣方面的故障率很高。所以，我們12年對4線的改善力度較大。5線采用新美星灌裝機(jī)，包裝采用永創(chuàng)設(shè)備，加達(dá)意隆吹瓶機(jī)。1龍門生產(chǎn)線電氣介紹龍門5條生產(chǎn)線，電氣控制方面大部分采用德國西門子s7-300PLC控制系統(tǒng)，全冠機(jī)采用日本三菱FX2N系列PLC，SIDEL和3線吹瓶機(jī)采用s7-400PLC。目前全廠共有s7-300PLC40臺，s7-200PLC5臺，s7-400PLC2臺，三菱PLC15臺，歐姆龍PLC4臺，施耐德PLC2臺。共計使用PLC大約70多臺左右。使用變頻器、伺服驅(qū)動器共計300多臺。系統(tǒng)控制方面，既有單一控制系統(tǒng)，還有以太網(wǎng)控制系統(tǒng)，ASI總線控制系統(tǒng)，Profibus總線控制系統(tǒng)，MPI總線控制系統(tǒng)。2方案論證根據(jù)龍門生產(chǎn)線的特點(diǎn)，我們結(jié)合DMW解決問題的方法，近幾年對生產(chǎn)線進(jìn)行了許多行之有效的改善，由于改善較多，不易一一敘述，下面僅主要介紹2012年5個典型電氣改善案例：1.4線無壓力輸送帶倒瓶改善2.4線碼垛機(jī)層數(shù)改善3.4線灌裝機(jī)液位問題改善4.4線裝箱機(jī)缺陷改善5.5線灌裝機(jī)控制改善3魚骨圖分析45Y分析5長期解決方案61.4線無壓力輸送帶改善7無壓力輸送帶是這條生產(chǎn)線問題最嚴(yán)重的地方之一。曾經(jīng)有時候用2、3個操作工專門負(fù)責(zé)解決倒水問題。我們主要采取的措施有幾個方面:（1）原設(shè)計堵水停機(jī)功能不完善，經(jīng)我們反復(fù)分析原程序，提出了新的解決方案，增加了堵水自動停機(jī)功能。（具體程序見后）（2）反復(fù)調(diào)整原生產(chǎn)線的無壓力輸送帶變頻器速度，加、減速時間等形成從前往后逐漸遞減的方式，減少了倒瓶的可能性。（3）調(diào)整輸送帶光電開關(guān)、接近開關(guān)等有關(guān)傳感器位置，達(dá)到最佳控制狀態(tài)。無壓力增加程序18無壓力增加程序29無壓力增增加程序序3102.4線碼垛機(jī)機(jī)改善對碼垛機(jī)機(jī)的改善善主要有有以下幾幾方面：：（1）原碼垛垛機(jī)600ml為6層。我們根根據(jù)物流要要求，改為為7層碼垛。剛剛開始采用用人工修改改層數(shù)，后后經(jīng)過分析析原程序，，修改為自自動碼7層，無需人人工調(diào)整。。（具體程程序見后））（2）更換繼電電器，解決決拖箱板減減速不準(zhǔn)問問題。11碼垛機(jī)改造造前程序12碼垛機(jī)改造造后程序133.4線灌裝機(jī)改改善對灌裝機(jī)主主要做了兩兩個改善：：1.加裝了模擬擬量輸出模模塊，給水水處理提供供灌裝機(jī)液液位信號，，滿足水處處理自動控控制比例閥閥進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)恒水位供供水。2.原PLC的CPU自帶模擬量量輸入模塊塊已損壞，，沒有液位位和灌裝機(jī)機(jī)速度信號號輸入，根根據(jù)公司現(xiàn)現(xiàn)有模塊，，將原有兩兩位模擬量量輸入模塊塊更換為8位模擬量模模塊，滿足足生產(chǎn)需求求，為公司司節(jié)約一個個CPU費(fèi)用，大約約一萬多元元。14灌裝機(jī)硬件件組態(tài)115灌裝機(jī)改善善程序116灌裝機(jī)硬件件組態(tài)217灌裝機(jī)改善善程序218灌裝機(jī)改善善程序219灌裝機(jī)模擬擬量輸入模模塊接線圖圖20灌裝機(jī)模擬擬量輸出模模塊接線圖圖214.4線裝箱機(jī)改改善對裝箱機(jī)的的改善主要要有兩個方方面：1.裝箱機(jī)改善善1-漏抓檢測：：原裝箱機(jī)機(jī)工作臺輸輸送帶上瓶瓶還沒有完完全滿的時時候，也會會抓瓶，這這樣容易造造成漏抓。。經(jīng)過改善善基本消除除了這種現(xiàn)現(xiàn)象。2.裝箱機(jī)改善善2-抓瓶頭架限限位保護(hù)：：原機(jī)沒有有抓瓶頭架架限位保護(hù)護(hù)，正常運(yùn)運(yùn)行時會造造成箱架還還沒有降到到下限，抓抓瓶頭就放放箱，這樣樣很容易撞撞壞抓瓶頭頭架。22裝箱機(jī)改善善1-漏抓檢測23裝箱機(jī)改善善2-抓瓶頭架限限位保護(hù)245.5線灌裝機(jī)堵堵瓶解決方方案5線灌裝機(jī)出出口沒有堵堵瓶檢測停停機(jī)裝置，，經(jīng)常會造造成出口輸輸送帶堵瓶瓶，灌裝機(jī)機(jī)無法及時時停機(jī)。造造成大量廢廢瓶和水。。據(jù)統(tǒng)計，每每班平均有有10多個以上廢廢瓶。每次次處處理理廢廢瓶瓶需需15分鐘鐘左左右右時時間間，，假假設(shè)設(shè)每每班班影影響響2次生生產(chǎn)產(chǎn)，，影影響響效效率率8%左右右。。25設(shè)備備介介紹紹及及方方案案5線輸輸送送帶帶控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)采采用用德德國國西西門門子子s7-200PLC進(jìn)行行控控制制。。5線灌灌裝裝機(jī)機(jī)控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)采采用用德德國國西西門門子子s7-300PLC，并并配配備備操操作作觸觸摸摸屏屏。。方案案：：利利用用現(xiàn)現(xiàn)有有輸輸送送帶帶停停止止按按鈕鈕，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)灌灌裝裝機(jī)機(jī)堵堵瓶瓶停停機(jī)機(jī)。。缺點(diǎn)點(diǎn)：：1.需人人工工操操作作，，有有在在線線質(zhì)質(zhì)檢檢根根據(jù)據(jù)實(shí)實(shí)際際情情況況進(jìn)進(jìn)行行。。2.控制制復(fù)復(fù)雜雜，，需需要要在在輸輸送送帶帶和和灌灌裝裝機(jī)機(jī)兩兩臺臺控控制制柜柜之之間間進(jìn)進(jìn)行行信信號號控控制制，，需需要要在在兩兩個個PLC上更更改改程程序序。。優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：：1.由于于輸輸送送帶帶沒沒有有緩緩沖沖，，人人工工操操作作對對連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)影影響響較較小小.2.不影影響響貼貼標(biāo)標(biāo)機(jī)機(jī)運(yùn)運(yùn)行行狀狀況況。。3.控制制可可靠靠。。26控制制方方案案及及實(shí)實(shí)施施步步驟驟1.根據(jù)兩臺臺PLC的I/O點(diǎn)狀態(tài)，，確定有有多余的的點(diǎn)數(shù)。。輸送帶帶輸出Q2.0,通過加中中間隔離離繼電器器，輸入入到灌裝裝機(jī)PLC輸入點(diǎn)I5.0,控制灌裝裝機(jī)在自自動狀態(tài)態(tài)下的停停止。并并選擇DC24v繼電器作作為中間間繼電器器。2.繪制控制制原理電電路圖。。3.根據(jù)電路路圖布線線、接線線。4.分別對對兩臺臺PLC進(jìn)行編編程。。5.兩臺機(jī)機(jī)送電電調(diào)試試，驗驗證結(jié)結(jié)果正正確無無誤。。6.正式生生產(chǎn)時時還要要進(jìn)行行觀察察，是是否對對兩臺臺機(jī)的的運(yùn)行行狀態(tài)態(tài)有無無影響響。27控制原原理電電路圖圖s7-30028控制原原理電電路圖圖s7-20029輸送帶帶增加加程序序30灌裝機(jī)機(jī)增加加程序序31總結(jié)通過我我們的的不斷斷努力力，龍龍門工工廠5條線的的效率率不斷斷提升升，1、2線效率率目前前已穩(wěn)穩(wěn)定在在90%以上。。3線效率率也接接近90%。4線PE由元月月份的的40.60%提高到到最高高的十十月份份86.19%，5線PE由46%提高到到90%以上，，效果果是明明顯的的，并并且較較穩(wěn)定定，再再經(jīng)過過今年年的大大修，，效率率達(dá)到到90%以上應(yīng)應(yīng)該沒沒有問問題。。下面面三個個圖表表是3、4、5線12年全年年P(guān)E變化情情況：：從曲線線變化化可看看出，，后期期的效效率非非常穩(wěn)穩(wěn)定。。323線PE曲線334線PE曲線345線PE曲線35改善