泵效分析與計(jì)算課件

泵效分析與計(jì)算泵效：油井日產(chǎn)液量與泵的理論排量的比值稱為泵效。用公式表示為：一、影響泵效的因素（一）地質(zhì)因素

（二）設(shè)備因素（三）工作方式的影響(一)影響泵效的地質(zhì)因素影響泵效的地質(zhì)因素油井出砂氣體的影響油井結(jié)蠟原油粘度高原油中含腐蝕性物質(zhì)1.油井出砂：砂子磨損閥球、閥座、活塞及襯套等部件，導(dǎo)致泵效低。固定閥和游動(dòng)閥砂卡或砂埋也影響泵效。2.氣體的影響：氣體影響的程度可以用充滿系數(shù)表示：——上沖程活塞讓出容積；——每沖次吸入泵內(nèi)的液體體積；分析可以得到以下結(jié)論：(1)K值越小，值就越大。而減小余隙容積和增大活塞沖程以增大都可以減小K值。因此在生產(chǎn)中應(yīng)使用長(zhǎng)沖程和在保證活塞不碰固定閥的前提下，應(yīng)盡量減小防沖距以減小余隙。（2）R越小，值就越大，因此為增加泵效，應(yīng)盡量減少進(jìn)泵的氣體。

3.油井結(jié)蠟：

由于活塞上行時(shí)，泵內(nèi)壓力降低，在泵的入口處及泵內(nèi)極易結(jié)蠟，使油流進(jìn)泵阻力增大，影響泵效。4.原油粘度高：由于油稠，油流進(jìn)泵阻力大，固定閥和游動(dòng)閥不易打開和關(guān)閉，抽油桿下行阻力大，影響泵的沖程，降低泵的充滿系數(shù)，使泵效降低。5.原油中含腐蝕性物質(zhì)：如硫化物、酸性水,腐蝕泵的部件,引起漏失降低泵效。(二)影響泵效的設(shè)備因素

1.活塞的有效沖程：由于制成抽油桿和油管的材料具有彈性，而抽油機(jī)在工作過程中承受不對(duì)稱的脈動(dòng)載荷，有一部分載荷在上下沖程中，在桿柱和管柱間來回轉(zhuǎn)移，從而引起桿柱和管柱伸長(zhǎng)和縮短。結(jié)論：泵徑越大，活塞截面積越大，沖程損失越大。沖程損失還與抽油桿柱長(zhǎng)度成正比，抽油桿柱越長(zhǎng)，沖程損失越大。2.泵的制造、安裝質(zhì)量的影響：例如球與球閥關(guān)閉不嚴(yán)，活塞與襯套間隙配合選擇不適當(dāng)?shù)榷紩?huì)引起漏失影響泵效。(三)工作方式對(duì)泵效的影響抽汲參數(shù)選擇不合理也會(huì)降低泵效。例如參數(shù)太大，理論排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于地層的供液能力，造成供液不足，液體充不滿泵筒影響泵效。泵掛太深，使沖程損失過大降低泵效?？紤]以上各種因素后的理論泵效為：——考慮原油在地下和地面體積的差別的系數(shù)，為體積系數(shù)的倒數(shù)。(一)地層方面的措施1.對(duì)于注水開發(fā)的油田，加強(qiáng)注水，保持油層能量高，井中液面高，是保證油井高產(chǎn)量、高泵效生產(chǎn)的根本措施。井中液面高，沉沒壓力高，一方面增大了原油進(jìn)泵的動(dòng)力，另一方面，沉沒壓力高于飽和壓力，可防止原油脫氣，減輕氣體影響，增大泵的充滿系數(shù)。2.采取有效的防砂措施，減輕砂粒對(duì)泵的磨損，減輕漏失的影響。另外如果砂子在井中沉積，掩埋油層，會(huì)增大油流入井阻力降低液面，也會(huì)降低泵效。

2.確定合理的下泵深度和合理的沉沒度下泵深度越小，沖程損失越小，泵效越高；而沉沒度越大即下泵深度越大，泵吸入口處的沉沒壓力越高，氣體影響越小。而能使乘積最大的下泵深度和沉沒度，即是合理的下泵深度和合理的沉沒度。

3.使用油管錨減小沖程損失沖程損失是由靜栽荷引起的油管柱彈性變形和抽油桿柱的彈性變形組成的，如果用油管錨或封隔器將油管下端固定，則可消除油管的彈性伸縮，減小沖程損失。同時(shí)還可消除由于內(nèi)壓引起的油管螺旋彎曲，減小沖程損失。(三)設(shè)備和管理方面的措施

1.改善泵的結(jié)構(gòu)提高泵效如用在出砂井的防砂卡抽油泵，用在含氣多的井中的環(huán)閥式防氣抽油泵，用在稠油井中的液壓反饋抽稠泵。

2.改善泵的材料提高泵效采用耐磨材料加工成的泵可減輕砂磨引起的漏失，采用耐腐蝕的材料加工的