冶金輥軸類零件制造工藝

關(guān)于冶金輥軸類零件制造工藝第一頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日1冶金機(jī)械設(shè)備的制造特點(diǎn)1、加工零件品種繁多，多屬于單件或小批量生產(chǎn)。2、機(jī)械設(shè)備尺寸較大，屬于重型機(jī)械制造。3、設(shè)備可靠性要求較高，突出設(shè)備運(yùn)行的安全性。4、箱架體類零件使用量較大，鏜床加工在制造中比重較大。5、零件制造中與相關(guān)裝配零件的關(guān)聯(lián)性較大，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝后形成成套設(shè)備或生產(chǎn)線。

在冶金機(jī)械制造，是為冶金工礦企業(yè)提供機(jī)械裝備，這些裝備按用途主要分有：燒結(jié)系列裝備、煉鐵系列裝備、煉鋼系列裝備、軋鋼系列裝備等。在以上裝備中，主要有以下制造特點(diǎn)：

第二頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日2一、基本概念第三頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日31、生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過(guò)程稱為生成過(guò)程。生成過(guò)程是包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制造和裝配等一系列相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程第四頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日42、工藝過(guò)程1）工藝過(guò)程的概念：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。包括毛坯制造、切削與磨削加工、熱處理、裝配等2）工藝過(guò)程還可以進(jìn)一步分為機(jī)械加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。第五頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日5☆工藝過(guò)程組成工序：是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工作。安裝：是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。工步：是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。工作行程：是指刀具以加工進(jìn)給速度相對(duì)工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的工步部分。一個(gè)工步可以包括一個(gè)或幾個(gè)工作行程工位：是指為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為一個(gè)工位。第六頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日6工序1安裝1安裝2....工步1工步2....工作行程1工作行程2....☆工藝過(guò)程組成關(guān)系第七頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日7☆工藝過(guò)程組成案例第八頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日8車削工序安裝1工步2：φ32工步3：φ34工作行程1：粗平工作行程2：精平....柱銷加工工步4：錐面工步5：φ16工步1：平端面工步6：切槽工步6：車螺紋工步6：切斷☆工藝過(guò)程組成案例第九頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日93、工件裝夾方法概念：定位：使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)正確位置的過(guò)程稱為定位。加工中，需要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床保持一個(gè)正確的位置。夾緊：在工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不便的操作稱為夾緊。裝夾：定位與夾緊過(guò)程的總和即是裝夾。第十頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日10☆工件裝夾方法1）工件的裝夾方法的種類:找正裝夾法、夾具裝夾法2）找正裝夾法：是一種通過(guò)找正來(lái)進(jìn)行定位，然后予以?shī)A緊的裝夾方法。適用場(chǎng)合：找正裝夾法主要用于單件、小批生產(chǎn)中加工尺寸大、工件形狀復(fù)雜或加工精度要求很高的場(chǎng)合。3）夾具裝夾法：是通過(guò)夾具上的定位元件與工件上的定位基面相接觸或相配合，使工件能被方便迅速的定位，然后進(jìn)行夾緊的方法。其裝夾快捷、定位精度穩(wěn)定。適用場(chǎng)合：廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。第十一頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日11☆找正方法1、工件的找正的方法：直接找正、按劃線找正2、直接找正。即用劃針、直尺、千分尺等對(duì)工件被加工表面（毛坯表面或已加工表面）進(jìn)行找正，以保證這些表面與機(jī)床運(yùn)動(dòng)和機(jī)床工作臺(tái)支承面間有正確的相對(duì)位置關(guān)系的方法。3、按劃線找正。即在工件定位之前先經(jīng)劃線工序，然后按工件上劃出的線進(jìn)行找正的方法。4、劃線時(shí)要求：①使工件各表面都有足夠的加工余量；②使工件加工表面與工件不加工表面保持正確的相對(duì)位置關(guān)系；③使工件找正定位準(zhǔn)確迅速方便。第十二頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日124、尺寸精度獲得方法工件尺寸精度獲得方法：1）試切法：即通過(guò)試切—測(cè)量—調(diào)整—再試切，反復(fù)進(jìn)行，直到被加工尺寸達(dá)到要求為止。該方法效率低，工人技術(shù)級(jí)別要求高，常用于單件小批生產(chǎn)。2）調(diào)整法：即先調(diào)整好刀具和機(jī)床的相互位置，在加工一批零件的過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證被加工尺寸的方法。該方法主要用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)。3）定尺寸刀具法：即用刀具尺寸來(lái)保證被加工部位尺寸的加工方法。如鉆孔、鉸孔、拉孔、攻絲、銑槽等。4）自動(dòng)控制法：用測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置、控制系統(tǒng)組成的自動(dòng)加工系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)加工的方法。如采用數(shù)控機(jī)床。第十三頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日135、生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。

生產(chǎn)類型：企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)第十四頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日14☆生產(chǎn)類型具體特征1、單件生產(chǎn)：生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，產(chǎn)品只制造一個(gè)或幾個(gè)，而且很少再重復(fù)生產(chǎn)。重型機(jī)器、非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備產(chǎn)品及設(shè)備修理、產(chǎn)品試制時(shí)的加工通常屬于這種類型2、成批生產(chǎn)：生產(chǎn)某幾種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定數(shù)量，各種產(chǎn)品是分期分批地輪番投產(chǎn)。根據(jù)投產(chǎn)批量，又分為：小批、中批、大批3、大量生產(chǎn)：產(chǎn)量大品種少，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期的重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的加工。軸承、自行車、縫紉機(jī)、汽車、拖拉機(jī)等產(chǎn)品的制造即屬于這種類型

第十五頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日15☆生產(chǎn)類型選擇特征類型單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)零件生產(chǎn)型式事先不決定是否重復(fù)生產(chǎn)周期地成批生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)毛坯制造方式及加工余量鑄件用木模手工造型，鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大。部分鑄件用金屬模，部分鍛件用模鍛，加工余量中等。鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其它高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，毛坯精度高，加工余量小。機(jī)床設(shè)備及布局采用通用機(jī)床，按機(jī)群式布置。采用通用機(jī)床及部分高生產(chǎn)率專用機(jī)床，按零件類別分工段安排。廣泛采用高生產(chǎn)率專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線排列或采用自動(dòng)線。夾具多用通用夾具，很少用專用夾具，靠劃線和試切法來(lái)保證尺寸精度。用專用夾具，部分靠劃線和試切法來(lái)保證加工精度。廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法來(lái)保證加工精度。刀具及量具采用通用刀具及萬(wàn)能量具。采用專用刀具及萬(wàn)能量具。廣泛采用高效專用刀具及量具。工人技術(shù)要求熟練。中等熟練。對(duì)操作工人要求一般。工藝文件只編制簡(jiǎn)單工藝過(guò)程卡。編制較詳細(xì)的工藝卡。編制詳細(xì)工藝卡或工序卡。發(fā)展趨勢(shì)箱體類復(fù)雜零件采用加工中心加工。采用成組技術(shù)，由數(shù)控機(jī)床或柔性制造系統(tǒng)等進(jìn)行加工。在計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)中加工，并可能實(shí)現(xiàn)在線故障診斷、自動(dòng)報(bào)警和加工誤差自動(dòng)補(bǔ)償。第十六頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日16二、機(jī)械加工工藝規(guī)程第十七頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日171、基本概念1）工藝規(guī)程的概念：是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。2）零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容有哪些？

工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容、要求及說(shuō)明，切削用量，時(shí)間定額及使用的機(jī)床設(shè)備與工藝裝備等。3）工藝路線的概念：是指產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過(guò)程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù)，經(jīng)過(guò)企業(yè)各部門或工序的先后順序4）工藝裝備（工裝）的概念：是產(chǎn)品制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱，包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。第十八頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日18☆工藝規(guī)程作用1、工藝規(guī)程的作用：（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。合理的工藝規(guī)程是在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)工藝?yán)碚摵捅匾墓に噷?shí)驗(yàn)而擬定的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的指導(dǎo)性文件。因此，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。工夾量具的設(shè)計(jì)制造或采購(gòu)，原材料、半成品及毛坯的準(zhǔn)備，勞動(dòng)力及機(jī)床設(shè)備的組織安排，生產(chǎn)成本的核算等，都要以工藝規(guī)程為基本依據(jù)。（3）工藝規(guī)程是新建擴(kuò)建工廠或車間時(shí)的基本資料。只有依據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能確定生產(chǎn)所需機(jī)床的類型和數(shù)量，機(jī)床布置、車間面積及工人工種，等級(jí)及數(shù)量等。（4）工藝規(guī)程還是工藝技術(shù)交流的主要文件形式。第十九頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日19☆工藝規(guī)程作用常用機(jī)械加工工藝規(guī)程格式有：（1）工藝過(guò)程卡片。它是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明或零、部件的加工過(guò)程的一種工藝文件。它是編制其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編制作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。僅在單件小批生產(chǎn)中才用它直接指導(dǎo)工人的加工操作。（2）工藝卡片。它是按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的工藝文件。它以工序?yàn)閱卧敿?xì)說(shuō)明產(chǎn)品（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。是指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間技術(shù)人員掌握零件加工過(guò)程的一種主要工藝文件。廣泛用于成批生產(chǎn)或重要零件的單件小批生產(chǎn)中。（3）工序卡片。它是在工藝過(guò)程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件。一般具有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)該工序的每個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所有設(shè)備和工藝裝備等。多用于大批大量生產(chǎn)及重要零件的成批生產(chǎn)。第二十頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日20工藝過(guò)程卡片第二十一頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日21工藝卡片第二十二頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日22工序卡片第二十三頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日232、工藝規(guī)程的制定原則機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定原則是：

1）在制定工藝規(guī)程時(shí)要充分考慮和采取措施保證產(chǎn)品質(zhì)量，并能以最經(jīng)濟(jì)的方法獲得要求的生產(chǎn)率和年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

2）還要考慮有良好的生產(chǎn)勞動(dòng)條件和便于組織生產(chǎn)。優(yōu)質(zhì)、高效、低成本第二十四頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日243、制定步驟機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定工作主要包括哪些階段？1）準(zhǔn)備階段2）工藝過(guò)程擬定3）工序設(shè)計(jì)階段第二十五頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日25階段小結(jié)1、生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、工序、安裝、生產(chǎn)類型等相關(guān)基本概念2、機(jī)械加工工藝規(guī)程制造的原則與步驟第二十六頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日26階段任務(wù)1、如何劃分生產(chǎn)類型？各生產(chǎn)類型的工藝特征是什么？2、何為工序？何為工步？3、零件的裝夾方法和找正方法有哪些？4、機(jī)械制造工藝規(guī)程有哪些內(nèi)容？有何作用？5、第二十七頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日27三、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂方法第二十八頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日281、原始資料準(zhǔn)備編制工藝規(guī)程需準(zhǔn)備的原始資料包括：1）產(chǎn)品全套裝配圖及零件圖；2）產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3）產(chǎn)品年產(chǎn)量計(jì)劃；4）企業(yè)現(xiàn)有毛坯制造及機(jī)械加工條件方面的資料，如機(jī)床品種、規(guī)格及加工精度，工裝制造能力，工人技術(shù)水平等。第二十九頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日292、產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝性分析的目的：是產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的，其目的是做到對(duì)該零件心中有數(shù)。工藝性分析的主要內(nèi)容：

1）要通過(guò)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，熟悉產(chǎn)品性能、用途和工作條件，了解零件的裝配關(guān)系及其作用；

2）分清各加工表面的主次，分析各項(xiàng)公差和技術(shù)要求的制定依據(jù)，明確主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，以便有的放矢，調(diào)動(dòng)必要的工藝措施保證這些要求。

3）檢查圖樣的完整性和正確性；

4）審查零件采用材料是否恰當(dāng)；

5）分析規(guī)定的零件技術(shù)要求是否合理，現(xiàn)有生產(chǎn)條件是否能達(dá)到。、

6)審查零件是否有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。第三十頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日303、毛坯選擇毛坯的概念：是指根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。毛坯種類、形狀、尺寸及精度對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量、材料消耗和生產(chǎn)成本有著直接影響。第三十一頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日31☆毛坯種類鑄造件鍛造件焊接件沖壓件通過(guò)某種手段制造出與零件的形狀、尺寸相近的毛坯的過(guò)程稱毛坯成形。其主要方法有鑄造、鍛造、焊接、粉末冶金等等。第三十二頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日32☆毛坯特點(diǎn)第三十三頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日33☆毛坯特點(diǎn)第三十四頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日34☆毛坯的選擇1、生產(chǎn)規(guī)?！a(chǎn)品年產(chǎn)量和批量生產(chǎn)規(guī)模越大則應(yīng)采用精度高和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法。例如，對(duì)于大批大量生產(chǎn)，我們經(jīng)常采用金屬模進(jìn)行毛坯的制造，而對(duì)于單件生產(chǎn)，我們一般采用砂型鑄造或消失模制造。2、工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小它決定了某種毛坯制造方法的可能性和經(jīng)濟(jì)性。例如尺寸較大的軋輥，一般不采取模鍛，而是采用鑄造；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件一般采用鑄造的形式等。3、工件的機(jī)械加工性能要求毛坯的制造方法不同，將影響其機(jī)械加工性能。例如鍛制軸的機(jī)械性能要高于熱軋型材圓軸；金屬型澆鑄的毛坯，強(qiáng)度要高于砂型澆鑄的，離心澆鑄和壓鑄則強(qiáng)度更高。第三十五頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日354、擬定加工工藝路線1）擬定工藝路線之初，需找出所有要加工的零件表面并逐一確定各表面的加工獲得過(guò)程，加工獲得過(guò)程中的每一步驟相當(dāng)于一個(gè)工步。2）然后將所有工步內(nèi)容按一定原則排列成先后進(jìn)行的序列，即確定加工的先后順序。3）再確定該序列中哪些相鄰工步可以合并為一個(gè)工序，即進(jìn)行工序組合，形成以工序?yàn)閱挝坏臋C(jī)械加工工序序列。4）最后再將需要的輔助工序、熱處理工序等插入上述序列之中，就得到了要求的機(jī)械加工工藝路線。注意事項(xiàng)：在確定加工先后順序和進(jìn)行工序組合時(shí)，首先需要明確各次加工的定位基準(zhǔn)及裝夾方法。所以定位基準(zhǔn)選擇是擬定工藝路線的重要內(nèi)容之一。第三十六頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日36☆工藝路線擬定過(guò)程第三十七頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日37☆確定定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)。

可分為：粗基準(zhǔn)：以未切削加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)的。精基準(zhǔn)：以已切削加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)的。第三十八頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日38☆粗基準(zhǔn)的選擇原則1、對(duì)具有較多加工表面的零件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)能夠合理分配加工表面的加工余量，以保證：（1）各表面有足夠的加工余量；（2）對(duì)一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻。（3）各表面上的總的金屬切除量為最小。

第三十九頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日39圖1－11

鍛造毛坯粗基準(zhǔn)選擇圖1－12

床身加工粗基準(zhǔn)選擇（a）合理；（b）不合理。（a）（b）☆粗基準(zhǔn)的選擇原則第四十頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日40圖1－13

工件以不加工面為基準(zhǔn)（a）輪坯；（b）罩體。（a）（b）☆粗基準(zhǔn)的選擇原則2、對(duì)于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面和加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。第四十一頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日41☆粗基準(zhǔn)的選擇原則3、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮能使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。為此，應(yīng)盡量選用平整、光潔和足夠大的尺寸，以及沒(méi)有澆冒口、飛邊等缺陷的表面為粗基準(zhǔn)。4、一個(gè)工序尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次。第四十二頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日42☆精基準(zhǔn)的選擇原則1、基準(zhǔn)重合的原則：即應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以減少由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。

第四十三頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日43圖1－15

活塞的止口☆精基準(zhǔn)的選擇原則2、基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則：應(yīng)盡可能使多個(gè)表面加工時(shí)都采用同一的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。第四十四頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日44☆精基準(zhǔn)的選擇原則3、互為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面加工精度及相互位置精度要求較高時(shí)，可以用兩面互為精基準(zhǔn)。反復(fù)加工，不斷逐步提高定位基準(zhǔn)的精度，進(jìn)而達(dá)到高的加工要求。4、自為基準(zhǔn)的原則。有些精加工或光整加工工序的余量很小，而且要求加工時(shí)余量均勻。第四十五頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日45名稱：軸承座材質(zhì)：35基準(zhǔn)選擇案例分析第四十六頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日46工序名稱需加工的主要加工面定位基準(zhǔn)類型及內(nèi)容應(yīng)用的原理說(shuō)明粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)X53加工工件外形輪廓φ160H8軸心線—內(nèi)孔是此工件的重要表面，尺寸精度和形位精度要求最高，以它作粗基準(zhǔn)，可以使其在加工時(shí)加工余量分布均勻。T68鏜削尺寸φ160H8內(nèi)孔—工件下底面①反應(yīng)了基準(zhǔn)重合原則?？爪?60H8的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)既是工件下底面，基準(zhǔn)重合后，可以減少因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。②考慮到G1/4″及φ30孔也在本安裝中加工，因此，以工件下底面為定位基準(zhǔn)，又體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則?；鶞?zhǔn)選擇案例分析工藝流程：劃線→X53→T68→劃線→Z35→鉗工

第四十七頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日47☆確定表面加工方法1、加工經(jīng)濟(jì)精度的概念：是在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。2、各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和與之相應(yīng)的粗糙度，是用來(lái)確定表面加工方法的依據(jù)。3、某一表面加工方法的確定，主要由該表面要求的加工精度及粗糙度確定第四十八頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日48一般原則1、先由零件圖上給定的某表面的加工要求，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定應(yīng)使用的最終加工方法。2、確定該最終加工之前采用成本更低，效率更高的方法進(jìn)行準(zhǔn)備加工。3、獲得同一精度及表面粗糙度，其加工方法往往有多種，實(shí)際選擇時(shí)，還要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小以及工件材料和熱處理要求等因素全面考慮。4、應(yīng)考慮產(chǎn)品生產(chǎn)類型，即生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。在大批大量生產(chǎn)中可采用高效率的加工方法。如拉削和自動(dòng)化機(jī)床的加工，甚至可以從根本上改變毛坯的種類和形狀，大大減少切削加工量。5、在選擇表面加工方法時(shí)，應(yīng)考慮本廠的具體生產(chǎn)條件，現(xiàn)有的機(jī)床種類以及機(jī)床的生產(chǎn)負(fù)荷狀況等。第四十九頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日49加工經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度—外圓加工被加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）外圓和端面粗車11～13100～12.5半精車10～116.3～3.2精車7～83.2～1.6粗磨8～116.3～3.2精磨6～91.6～0.4研磨50.2～0.013超精加工50.2～0.013精細(xì)車（金剛石）5～60.8～0.05第五十頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日50加工經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度—外圓加工第五十一頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日51被加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）孔鉆孔11～13100～6.3鑄鍛孔的粗?jǐn)U（鏜）11～13100～12.5精擴(kuò)9～116.3～3.2粗鉸8～96.3～1.6精鉸6～73.2～0.8半精鏜9～116.3～3.2精鏜（浮動(dòng)鏜）7～93.2～0.8精細(xì)鏜（金剛鏜）6～70.8～0.1粗磨9～116.3～1.6精磨7～91.6～0.4研磨60.2～0.013珩磨6～70.4～0.1拉孔7～91.6～0.8加工經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度—孔加工第五十二頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日52加工經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度—孔加工第五十三頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日53被加工表面加工方法經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra（μm）平面粗刨、粗銑11～13100～12.5半精刨、半精銑8～116.3～3.2精刨、精銑6～83.2～0.8拉削7～81.6～0.8粗磨8～116.3～1.6精磨6～81.6～0.4研磨5～60.2～0.013加工經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度—平面加工第五十四頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日54加工經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度—平面加工第五十五頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日555、加工階段劃分1、粗加工階段。其目的主要是高效率的去除各加工表面上的大部分余量，并為半精加工提供基準(zhǔn)。2、半精加工階段。其任務(wù)是完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。3、精加工階段。其任務(wù)是完成主要表面的精加工。4、光整加工階段。對(duì)某些主要表面進(jìn)行光整加工，即在精加工后，從工件上不切除或切除極薄金屬層，用以提高工件表面光潔度或強(qiáng)化其表面的加工過(guò)程。第五十六頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日56☆劃分加工階段目的1、保證加工質(zhì)量：粗加工時(shí)產(chǎn)生的切削力大，切削熱多，加之工件被切除較厚一層金屬后內(nèi)應(yīng)力重新分布，加工時(shí)需要的夾緊力大，都使工件產(chǎn)生較大的加工變形。如在此之后直接進(jìn)行精加工，則不能保證要求的加工精度。精加工放在最后進(jìn)行還能減少主要表面上的磕碰和劃傷。2、合理使用設(shè)備：粗加工在功率大、精度低、生產(chǎn)率高的機(jī)床上進(jìn)行，以充分發(fā)揮設(shè)備潛力、提高生產(chǎn)率；而精加工可以在精度較高的機(jī)床上進(jìn)行、有利于長(zhǎng)期保持設(shè)備精度，有利于加工精度的穩(wěn)定和合理的配備工人技術(shù)等級(jí)。3、發(fā)現(xiàn)和處理毛坯缺陷:通過(guò)粗加工可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，如氣孔、砂眼、余量不足等，及時(shí)決定修補(bǔ)或報(bào)廢，以免繼續(xù)加工浪費(fèi)工時(shí)。4、便于安排熱處理工序：在加工工藝過(guò)程的適當(dāng)位置插入必要的熱處理工序，自然而然的將機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)加工階段。例如粗加工后插入調(diào)質(zhì)處理、淬火前安排粗加工和半精加工工序等。第五十七頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日57☆加工順序的安排

2、先粗后精：即先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。加工階段的劃分即反映了這一原則。

3、先主后次：即先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。這里的主要表面是指裝配基面、工作表面等；次要表面則是指鍵槽、緊固用光孔和螺紋孔以及連接螺紋等。由于次要表面加工工作量小，又常和主要表面有位置精度要求，故一般放在主要表面半精加工之后、精加工之前，也有放在最后進(jìn)行加工。4、先面后孔：對(duì)于箱體、機(jī)架類零件，由于平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位安裝比較平穩(wěn)，因此應(yīng)先加工平面，然后以平面為基準(zhǔn)加工各孔。對(duì)于在一平面上有孔要加工的情況，先加工平面后有利于孔的找正和試切。1、先基面后其它：加工一開始總是先把精基準(zhǔn)加工出來(lái)，然后以精基準(zhǔn)基面定位加工其它表面。在進(jìn)行精加工階段前，一般還需要把精基準(zhǔn)再修一下，以保證足夠的定位精度。第五十八頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日586、工序組合工序組合一般性原則1）這幾個(gè)相鄰工步是否是在同種機(jī)床上進(jìn)行的，對(duì)成批以上的生產(chǎn)來(lái)講，幾次加工能否在同一夾具上完成。否則不能安排在同一工序內(nèi)完成。2）這相鄰工步加工的表面間是否有較高的位置精度要求。如果有，則應(yīng)考慮安排在一個(gè)工序內(nèi)在一次安裝中完成各相關(guān)表面的加工。這時(shí)避免了多次安裝帶來(lái)的位置誤差，可以滿足較高的技術(shù)要求。例如大型齒輪內(nèi)孔、外圓及作定位基面的一個(gè)端面的加工一般要安排在一道工序內(nèi)完成。3）是采用工序集中還是采用工序分散的原則安排工藝過(guò)程。工序集中是零件加工集中在少數(shù)幾個(gè)工序中完成，每一工序中的加工內(nèi)容較多。而工序分散則相反，整個(gè)工藝過(guò)程工序數(shù)目多，而每道工序的加工內(nèi)容比較少。第五十九頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日59☆工序集中與分散工序分散的特點(diǎn)是：1、機(jī)床及工藝裝備比較簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、可以使用技術(shù)等級(jí)較低的技術(shù)工人；2、可以采用最合理的切削用量，機(jī)動(dòng)時(shí)間短；3、使用機(jī)床數(shù)量及操作工人數(shù)多，生產(chǎn)面積大，生產(chǎn)流動(dòng)資金占用多。工序集中的特點(diǎn)是：1、減少工件的安裝次數(shù)，有利于保證加工表面之間的位置精度，又可減少裝卸工件的輔助時(shí)間；2、減少機(jī)床數(shù)量、操作工人人數(shù)和車間面積；3、減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃組織工作。同時(shí)，由于減少了工序間制品數(shù)量和縮短制造周期，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。第六十頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日607、熱處理工序（1）預(yù)備熱處理。以改善材料切削性能、消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力為目的，包括退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。（2）消除內(nèi)應(yīng)力熱處理。主要目的要消除粗加工后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，如人工實(shí)效、退火等，一般安排在粗加工之后進(jìn)行。預(yù)備熱處理和消除內(nèi)應(yīng)力熱處理還經(jīng)常合并進(jìn)行。（3）提高綜合機(jī)械性能的調(diào)質(zhì)處理。由于受材料淬透性的影響，一般需安排在粗加工之后進(jìn)行。中碳鋼和低合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后綜合機(jī)械性能有顯著提高。（4）最終熱處理。包括有表面淬火，滲透淬火和氮化處理等，以提高零件的硬度和耐磨性為主要目的。一般要安排在半精加工之后、精加工之前進(jìn)行。由于氮化層很薄，故氮化處理則安排在精加工之后光整加工之前進(jìn)行。

第六十一頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日61☆熱處理工序安排第六十二頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日628、輔助工序檢驗(yàn)工序安排：粗加工全部結(jié)束之后；零件由一個(gè)車間轉(zhuǎn)向另一車間前后；重要工序加工前后；零件加工全部結(jié)束之后。常見(jiàn)的輔助工序有：零件檢驗(yàn)去毛刺清洗涂防銹油靜平衡或動(dòng)平衡打標(biāo)記……

第六十三頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日63階段小結(jié)1、機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的基本方法第六十四頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日64階段任務(wù)1、下圖(a)為零件圖，(b)、(c)為銑平面2和鏜孔Ⅱ時(shí)的工序圖，試指出：平面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)；鏜孔Ⅱ的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。第六十五頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日65階段任務(wù)2、簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)的選擇原則？3、簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則？如何分析這些原則之間的矛盾？4、簡(jiǎn)述安排機(jī)械加工工序順序的主要原則。5、試說(shuō)明熱處理工序的安排，需根據(jù)哪些因素來(lái)決定。6、何謂輔助工序？它包括哪些種類的工序？其中檢驗(yàn)工序應(yīng)該怎樣來(lái)安排？7、何為工序集中？何為工序分散？決定工序集中和工序分散的主要因素是什么？第六十六頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日66四、工序細(xì)化設(shè)計(jì)第六十七頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日671、確定加工余量1、加工總余量的概念：從被加工表面上切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，也稱為毛坯余量。是各工序余量之和。2、工序余量的概念：某一工序所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。第六十八頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日68☆余量單邊余量與雙邊余量相鄰兩工序尺寸之差等于被加工表面任一位置上在該工序內(nèi)切除的金屬層厚度的稱為單邊余量。軸的加工（或孔加工、銑槽等對(duì)稱平面的加工）中，工序尺寸為直徑尺寸，在一個(gè)方向的金屬層被切除時(shí)，對(duì)稱方向上的金屬層也等量地同時(shí)被切除，使相鄰兩工序的工序尺寸之差等于加工表面任一位置上在該工序內(nèi)切除的金屬層厚度的兩倍。這時(shí)的工序余量為雙邊余量。第六十九頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日69☆加工余量公差的計(jì)算前工序公差帶本工序公差帶當(dāng)尺寸a、b均為工序基本尺寸時(shí)，基本余量為：Z=a-b則最小余量：

Zmin=amin-bmax而最大余量：

Zmax=amax-bmin第七十頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日70☆加工余量公差的計(jì)算Tz＝Zmax－Zmin

＝(amax－bmin)－(amin－bmax)

＝Ta＋Tb

即：加工余量變化的公差Tz等于上道工序尺寸公差Ta與本工序尺寸公差Tb之和。第七十一頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日71☆加工余量影響因素1、確定加工余量的基本原則：在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量2、確定加工余量大小的影響因素：

1）上道工序加工表面的表面粗糙度高度Ha和表面缺陷層深度Ra，應(yīng)在本工序中去除；

2）上道工序的尺寸公差Ta，應(yīng)計(jì)入本工序加工余量。

3）上道工序的位置誤差，如彎曲、位移、偏心、偏斜、不平行、不垂直等。這些誤差必須在本工序中被修正。

4）本工序加工時(shí)的安裝誤差，即定位和夾緊誤差的大小。它也是一個(gè)向量，以b表示。它的存在也要求以一定的余量給予補(bǔ)償。第七十二頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日72☆加工余量的確定方法加工總余量精加工余量粗加工余量加工余量確定順序加工總余量可在確定各加工余量后計(jì)算得出，也可先確定毛坯精度等級(jí)后查表確定總余量第一道粗加工余量由總余量和已確定的其它工序余量推算得出。由工序自身要求確定（1）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。該方法確定不夠準(zhǔn)確，多用于單件小批生產(chǎn)。（2）查表修正法。這一方法應(yīng)用較廣泛。（3）分析計(jì)算法。較為合理、經(jīng)濟(jì)，但由于計(jì)算所需數(shù)據(jù)資料目前并不齊全可靠，所以實(shí)際應(yīng)用尚少。第七十三頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日73☆加工余量確定的意義1、不能過(guò)大：加工余量規(guī)定得過(guò)大，不僅浪費(fèi)材料而且耗費(fèi)機(jī)時(shí)、刀具和電力；2、不能過(guò)?。杭庸び嗔恳膊荒芤?guī)定得過(guò)小，如果加工余量留得過(guò)小，則本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層，這就沒(méi)有達(dá)到設(shè)置這道工序的目的。第七十四頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日742、確定工序尺寸及公差1）工序尺寸獨(dú)立時(shí)的確定方法：一般方法：由零件要求最終尺寸和已確定的各工序余量逐步向前推算得出。最終工序尺寸及公差即是零件圖規(guī)定的尺寸及公差。其余各工序尺寸及公差可根據(jù)加工經(jīng)濟(jì)精度選取，并按入體原則標(biāo)注。毛坯尺寸公差及公差帶位置需查表確定。2）當(dāng)工序尺寸不是獨(dú)立的，而是與其它尺寸有關(guān)聯(lián)時(shí)的確定方法：利用工藝尺寸鏈原理計(jì)算其大小及上下偏差。第七十五頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日75☆工序尺寸確定案例某箱體孔要求加工至Φ100＋0.035，粗糙度為Ra＝0.8μm，確定的加工方案為：鑄出毛坯孔→粗鏜→半精鏜→精鏜→用浮動(dòng)鏜刀塊鉸孔。要求確定其各工序的工序尺寸及公差第七十六頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日76☆工序尺寸確定案例第七十七頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日773、機(jī)床及工藝裝備選擇選擇機(jī)床及工藝裝備的一般性原則：1、單件或小批生產(chǎn)：選用通用機(jī)床及通用工藝裝備（刀具、量具、夾具、輔具）；2、成批生產(chǎn)：選用通用機(jī)床及專用工藝裝備；大批大量生產(chǎn)時(shí)選用裝用機(jī)床及專用工藝裝備。第七十八頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日78☆機(jī)床選擇機(jī)床選擇基本原則：1、機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；2、機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；3、機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)；4、與現(xiàn)有的機(jī)床條件相適應(yīng)?？偨Y(jié)：能加工、加工效率高、能平衡車間及工廠設(shè)備資源第七十九頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日79☆刀具及量具的選擇1、刀具的選擇：主要取決于工序采用的加工方法，加工表面的尺寸、工件材料，所要求的精度及粗糙度，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等等。例如：加工平面，可以選擇端面銑刀加工，也可以選擇刨刀加工，這就需要根據(jù)零件的具體安排在銑床還是刨床來(lái)選取。如采用端面銑刀加工，有可以根據(jù)粗、精加工情況分別選擇粗、精端面銑刀。2、量具的選擇：主要根據(jù)生產(chǎn)類型及所要求檢驗(yàn)的尺寸與精度來(lái)選擇。第八十頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日804、切削用量的確定2、切削用量的選擇原則為：在綜合考慮上述有關(guān)因素的基礎(chǔ)上，先盡量取大的切深α，其次盡量取大的進(jìn)給量f，最后取合適的切削速度v。1、切削用量選擇的影響因素：

1）生產(chǎn)率

2）加工質(zhì)量（主要是表面粗糙度）

3）切削力所引起的機(jī)床—夾具—工件—刀具系統(tǒng)的彈性變形以及該系統(tǒng)的切削振動(dòng)

4）刀具耐用度

5）機(jī)床功率……第八十一頁(yè)，共九十頁(yè)，2022年，8月28日81☆切削深度的選擇原則討論：1、