粗苯加氫裝置工藝課件

寧夏寶豐粗苯加氫裝置寧夏寶豐粗苯加氫裝置1內(nèi)容概要一、加氫法和酸洗法的主要區(qū)別二、粗苯中的有效成分三、粗苯中的雜質(zhì)四、去除雜質(zhì)的方法五、氫氣的來源六、主裝置區(qū)簡介七、加氫單元工藝介紹八、萃取蒸餾單元工藝介紹內(nèi)一、加氫法和酸洗法的主要區(qū)別2加氫精制簡介

生產(chǎn)芳香烴-苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高溫裂解汽油和焦化粗苯。這3種原料占總原料量的比例依次為：70%、27%、3%。以石油為原料生產(chǎn)芳香烴的工藝都采用加氫工藝，以焦化粗苯為原料生產(chǎn)芳香烴的工藝有酸洗精制法和加氫精制法。酸洗法仍在發(fā)展中國家被大量采用，其工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量低、無法與石油苯競爭，而且收率低、污染嚴重，產(chǎn)生的廢液很難處理。在發(fā)達國家都已采用加氫精制方法，產(chǎn)品可達到石油苯的質(zhì)量標準。國內(nèi)有很多企業(yè)已建成投產(chǎn)或正在建設(shè)粗苯加氫裝置。20世紀80年代上海寶鋼從國外引進了第一套Litol法高溫加氫工藝，90年代石家莊焦化廠從德國引進了第一套K.K法低溫加氫工藝，1998年寶鋼引進了第二套K.K法加氫工藝，還有很多企業(yè)正在籌建加氫裝置。隨著對產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保的要求越來越高，粗苯加氫工藝的應(yīng)用是大勢所趨。

加氫精制簡介生產(chǎn)芳香烴-苯、甲苯3一、加氫法和酸洗法的主要區(qū)別

粗苯是從焦?fàn)t煤氣中回收下來的由多種化合物組成的復(fù)雜混合物，經(jīng)過精制加工后，可得到苯、甲苯、二甲苯等寶貴的化工原料。焦化粗苯精制的工藝主要有酸洗精制工藝和加氫精制工藝工藝流程簡單、操作靈活、設(shè)備簡單、材料易得，在常溫常壓下運行等酸性聚合物不易處理、環(huán)境保護差、產(chǎn)品得率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等1.酸洗精制工藝2.加氫精制工藝

解決了傳統(tǒng)酸洗精制工藝所難以解決的酸焦油問題，同時苯損失最少，產(chǎn)品質(zhì)量有了突破性的提高。優(yōu)點：缺點：一、加氫法和酸洗法的主要區(qū)別粗苯是從焦?fàn)t煤氣中回收下來的4

3.粗苯加氫精制原理

粗苯加氫根據(jù)其催化加氫反應(yīng)溫度不同可分為高溫加氫和低溫加氫。高溫催化加氫的典型工藝是Litol工藝，在溫度為600-650℃，壓力6.0MPa條件下進行催化加氫反應(yīng)。主要進行加氫脫除不飽和烴；加氫脫烷基，把苯的同系物最終轉(zhuǎn)化為苯和低分子烷烴。故高溫加氫的產(chǎn)品只有苯，沒有甲苯和二甲苯，另外還要進行脫硫、脫氮、脫氧的反應(yīng)，脫除原料有機物中的S、N、O，轉(zhuǎn)化成H2S、NH3、H2O的形式除去，對加氫油的處理可采用一般精餾方法，最終得到苯產(chǎn)品。

低溫催化加氫的典型工藝是萃取蒸餾加氫(K.K法)和溶劑萃取加氫。在溫度為300-370℃，壓力2.5-3.0MPa條件下進行催化加氫反應(yīng)。主要進行加氫脫除不飽和烴，使之轉(zhuǎn)化為飽和烴；另外還要進行脫硫、脫氮、脫氧反應(yīng)，與高溫加氫類似，轉(zhuǎn)化成H2S、NH3、H2O的形式。但由于加氫溫度低，故一般不發(fā)生加氫脫烷基的深度加氫反應(yīng)。因此低溫加氫的產(chǎn)品有苯、甲苯、二甲苯。對于加氫油的處理，萃取蒸餾低溫加氫工藝采用萃取精餾方法，把非芳烴與芳烴分離開，本裝置使用的萃取劑是環(huán)丁砜。芳烴之間的分離可用一般精餾方法實現(xiàn)，最終得到苯、甲苯、二甲苯。3.粗苯加氫精制原理5項目酸洗法低溫加氫法（K.K）高溫加氫法Litol處理不飽和雜質(zhì)硫酸洗滌加氫加氫蒸餾方式簡單蒸餾萃取蒸餾法簡單蒸餾催化劑

預(yù)反應(yīng)器

NiMoCoMo主反應(yīng)器

CoMoCr系洗滌劑濃硫酸、氫氧化鈉

反應(yīng)溫度

預(yù)反應(yīng)器

190~210℃270℃主反應(yīng)器35～45℃300~380℃620℃反應(yīng)壓力

預(yù)反應(yīng)器

2.5MPa5.7MPa主反應(yīng)器0.2～0.4Mpa2.4MPa5.1MPa純苯質(zhì)量

結(jié)晶點℃5.0～5.2≮5.45≮5.45全硫ppm200～500<0.5<0.5純度%wt99.9≮99.95≮99.95產(chǎn)品品種苯、甲苯、二甲苯苯、甲苯、二甲苯、非芳烴苯工藝污染物酸焦油、再生酸無無

上述幾種苯加工技術(shù)特點可在如下表中進行比較：項目酸洗法低溫加氫法（K.K）高溫加氫法Litol處理不飽和6二、粗苯中的有效成分

粗苯[英文名]：Crudebenzene,Crudebenzol[危險貨物編號]：32051[IMDG規(guī)則頁碼]：[外觀與性狀]：黃色透明液體，有特殊臭味。本品系混合物，主要含苯約70%、甲苯約14%，二甲苯約8%和三甲苯及其他芳烴。[危險性類別]：第3.2類中閃點易燃液體[危險貨物包裝標志]：7[包裝類別]：[溶解性]：不溶于水。溶于有機溶劑。二、粗苯中的有效成分

粗苯7[主要用途]：經(jīng)分餾得初餾分、苯、甲苯、二甲苯、動力苯和溶劑油等，可用作農(nóng)藥原料或溶劑。[閃點(℃)]：-11[相對密度(水=1)]：0.871-0.900[爆炸下限(V%)]：7.45[爆炸上限(V%)]：1.14[危險特性]：遇高熱、明火、氧化劑有著火、爆炸危險，有麻醉性和毒性。[燃燒性]：易燃[呼吸系統(tǒng)防護]：吸入高濃度蒸氣能產(chǎn)生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀。[其他防護]：規(guī)格：（GB3059-82）加工用粗苯，沸程180℃前餾出量≥93%；溶劑用粗苯，沸程，75℃前餾出量≤3%，180℃前餾出量≥91%。餾程75-180℃。其他參見苯。[主要用途]：經(jīng)分餾得初餾分、苯、甲苯、二甲苯、動力苯和溶劑8

粗苯中各組分的含量根據(jù)煉焦煤性質(zhì)及其煉焦時工藝條件的不同有較大波動。其有效成分為苯、甲苯、二甲苯（包括鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯、乙苯），總含量約在85-90%，另外還有C4～C7非芳烴、C8～C9非芳烴等。苯類產(chǎn)品是易流動，不溶與水而溶于乙醇、乙醚等多種有機溶劑的無色透明液體，其蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物粗苯中各組分的含量根據(jù)煉焦煤性質(zhì)及其煉焦時工藝條件的9三、粗苯中的雜質(zhì)粗苯中主要有以下雜質(zhì)：1、苯烴類化合物：主要有三甲苯類，包括1.3.5-三甲苯、1.2.4-三甲苯、

1.2.3-三甲苯等。2、不飽和化合物：主要有環(huán)戊二烯、苯乙烯、古馬隆、茚等。3、含硫化合物：主要有二硫化碳、噻吩、甲基噻吩等。4、吡啶類化合物：主要有吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶等。5、酚類化合物：主要有苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚等。6、其它化合物：主要有萘、聯(lián)苯等。三、粗苯中的雜質(zhì)粗苯中主要有以下雜質(zhì)：10粗苯加氫裝置工藝課件11粗苯加氫裝置工藝課件12四、去除雜質(zhì)的方法根據(jù)不同的雜質(zhì)，苯加氫工藝采用不同的方法將其去除。

因為其沸點較高，在150℃以上，可通過脫重組分塔簡單蒸餾脫除，主要進入重苯餾分。1、苯烴類化合物：CnH2n

+H2

CnH2n+2

NiMo（Ni-Mo催化劑）2、不飽和化合物：反應(yīng)方程式如下：3、含硫化合物：通過主反應(yīng)器脫硫反應(yīng)去除。反應(yīng)方程式如下：C4H2S+4H2

C4H10+H2SCoMo（Co-Mo催化劑）含有不飽和鍵，利用預(yù)反應(yīng)器加氫生成飽和物脫除。四、去除雜質(zhì)的方法根據(jù)不同的雜質(zhì)，苯加氫工藝采用不同的方法將13

因為其沸點較高，在150℃以上，可通過脫重組分塔簡單蒸餾去除，主要進入重苯餾分。4、吡啶類化合物：通過主反應(yīng)器脫氮反應(yīng)去除。反應(yīng)方程式如下：C6H7N+H2

C6H6+NH3

CoMo（Co-Mo催化劑）5、酚類化合物：6、其它化合物：通過主反應(yīng)器脫氧反應(yīng)去除。反應(yīng)方程式如下：C6H6O+H2

C6H6+H2OCoMo（Co-Mo催化劑）因為其沸點較高，在150℃以上，可通過脫重組分塔簡單蒸餾14

1、概述：寧夏寶豐粗苯加氫裝置氫氣是由焦?fàn)t煤氣和甲醇馳放氣采用變壓吸附工藝分離提純，由于焦?fàn)t煤氣組成復(fù)雜且產(chǎn)品氫純度要求高，因而本裝置工藝流程由壓縮工序、預(yù)處理工序、變壓吸附工序、脫氧工序組成。制氫裝置的煤氣消耗為1322Nm3/h，最大產(chǎn)氫能力為600Nm3/h，煤氣的組成如下表：五、氫氣的來源成份H2O2N2CH4COCO2C2H6C2H4∑含量V%59.150.274.0921.058.933.690.632.1899.991、概述：五、氫氣的來源成份H2O2N2CH4C15H2S≤924mg/Nm3C2H61.14mg/Nm3C2H44.37mg/Nm3焦油+粉塵≤0.4mg/Nm3萘≤50mg/Nm3

2、煤氣中雜質(zhì)的含量

煤氣中雜質(zhì)的含量直接影響到煤氣壓縮機的使用時間和吸附劑的使用壽命，另外直接影響到氫氣的純度。下表是煤氣中對雜質(zhì)含量的要求：H2S≤924mg/Nm3C2H61.14mg/Nm3C2H163、甲醇弛放氣壓力：5.2Mpa溫度：環(huán)境溫度流量：1100.00Nm3/h成份H2N2CH4COCO2∑含量V%57.8916.256.4813.965.0899.983、甲醇弛放氣成份H2N2CH4COCO2∑含量V%57.8174、產(chǎn)品氫氣及解析氣產(chǎn)品氫氣組成：H2≥99.9(v%)，O2≤10PPmv，CO+CO2≤10PPm，全硫≤0.5PPmwt，H2O含量≤30ppm，NH3-N：0.5mg/Nm3，氯：0.1mg/Nm3產(chǎn)品壓力：≥1.2MPa（G）溫度：≤40℃流量：≥600Nm3/h，解吸氣溫度：40℃壓力：≥0.02Mpa（G）流量：原料氣為焦?fàn)t煤氣時：

流量：720.6Nm3/h原料氣為甲醇弛放氣時：流量：478.5Nm3/h4、產(chǎn)品氫氣及解析氣產(chǎn)品氫氣185、流程框圖脫硫預(yù)處理壓縮干燥脫氧PSA解析氣焦?fàn)t煤氣產(chǎn)品氫氣甲醇馳放氣5、流程框圖脫硫預(yù)處理壓縮干燥脫氧PSA解析氣焦?fàn)t煤氣產(chǎn)品196、工藝說明裝置分為4個主要工藝過程：脫硫工序、壓縮預(yù)處理工序、變壓吸附工序和脫氧干燥工序。（1）脫硫工序從界外來的焦?fàn)t煤氣在壓力5KPa、常溫下進入脫硫器脫除硫化氫和焦油。脫硫器內(nèi)裝脫硫劑，采用干法脫硫。脫硫器共1臺，脫硫劑吸附飽和后一次性更換。（2）壓縮預(yù)處理工序脫硫后的焦?fàn)t氣經(jīng)壓縮機增壓到1.35MPa后，經(jīng)除油器除去壓縮所帶的油，再進入預(yù)處理器，進一步脫除其中的烷烴、芳烴、硫化物等，得到符合變壓吸附原料氣要求的凈化氣。預(yù)處理后的焦?fàn)t煤氣進入變壓吸附工序。本工序由1臺壓縮機、2臺預(yù)處理器、1臺解吸氣加熱器、13臺程序控制閥和一系列手動閥組成。6、工藝說明裝置分為4個主要工藝過程：脫硫工序、壓縮預(yù)處理工202臺預(yù)處理器并聯(lián)操作，交替輪換使用，通過程序控制閥來實現(xiàn)。再生時，解吸氣經(jīng)加熱器加熱到150℃左右對預(yù)處理器進行再生，再用常溫解吸氣冷吹降溫，冷吹解吸氣和再生的解吸氣經(jīng)再生冷卻器降溫后進入解吸氣管網(wǎng)。（3）變壓吸附工序

預(yù)處理氣進入變壓吸附系統(tǒng)，獲得氫純度～99.9%的半產(chǎn)品氣，還含有部分氧氣，需進入脫氧干燥工序除去氧氣。解吸氣作為預(yù)處理工序再生氣和冷吹氣。裝置主程序采用5-1-3/P工藝，主要由5臺吸附塔，1臺解吸氣緩沖罐和31臺程控閥及一些手閥組成。5-1-3/P工藝的特點是任何時刻總有1個吸附塔處于吸附狀態(tài)，進行3次均壓，順放沖洗再生。（4）脫氧干燥工序由PSA來的半產(chǎn)品氣經(jīng)脫氧和干燥的得到H2≥99.9%的合格產(chǎn)品氫氣,送出界外.2臺預(yù)處理器并聯(lián)操作，交替輪換使用，通過程序控制閥來實現(xiàn)。再21

來自界外的甲醇馳放氣在界區(qū)內(nèi)由壓力5.2MPa經(jīng)降壓至1.3MPa經(jīng)TSA進入PSA系統(tǒng)，采用5-1-3/P工藝，從吸附塔頂部得到合格的產(chǎn)品氫氣，不經(jīng)脫氧和干燥后直接送出界外供使用。

加氫裝置異常情況下，考慮氫氣進入排空系統(tǒng)，并能調(diào)控。來自界外的甲醇馳放氣在界區(qū)內(nèi)由壓力5.2MPa經(jīng)221）、預(yù)處理工序說明

預(yù)處理系統(tǒng)由一臺甲醇分離器、兩臺預(yù)處理塔、一臺加熱器組成。預(yù)處理塔共有兩臺，其中一臺處于吸附脫油、脫萘狀態(tài)，一臺處于再生狀態(tài)。當(dāng)預(yù)處理塔吸附焦油和萘飽和即切入再生過程，預(yù)處理塔的再生步驟如下：a)降壓過程（簡稱逆放）預(yù)處理塔逆著吸附方向卸壓，氣體排至火炬系統(tǒng)。b)加熱脫附雜質(zhì)（簡稱加熱）用PSA工序副產(chǎn)的解吸氣經(jīng)加熱至120-140℃后逆著吸附方向吹掃吸附層，使萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物在加溫狀態(tài)下得以脫附，再生后的解吸氣排至火炬系統(tǒng)。C)冷卻吸附劑（簡稱冷卻）脫附完畢后，停止加熱再生氣，繼續(xù)用常溫再生氣逆著吸附方向吹掃吸附床層，使之冷卻到吸附溫度，吹冷后的解吸氣排至火炬系統(tǒng)。d)升壓過程（簡稱升壓）用經(jīng)吸附過的凈化煤氣逆著吸附方向?qū)㈩A(yù)處理塔加壓至吸附壓力，至此預(yù)處理塔開始又一輪吸附。1）、預(yù)處理工序說明預(yù)處理系統(tǒng)由一臺甲醇分離器、23

預(yù)處理工序流程簡圖分離器預(yù)處理塔預(yù)處理塔加熱器解吸氣罐預(yù)處理工序流程簡圖分預(yù)預(yù)加熱器解242）變壓吸附工序

變壓吸附工序由五個吸附塔組成，其中一個吸附塔始終處于進料吸附狀態(tài)，其工藝過程由吸附、三次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、三次均壓升壓和產(chǎn)品最終升壓等步驟組成，具體工藝過程如下：經(jīng)過預(yù)處理后的焦?fàn)t煤氣自塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔，在吸附劑選擇吸附的條件下一次性除去氫以外的絕大部分雜質(zhì)，獲得純度大于99.5%的粗氫氣，從塔頂排出送凈化序。吸附劑的再生過程依次如下：a.均壓降壓過程。本流程共包括了三次連續(xù)的均壓降壓過程b.順放過程。順放出來的氫氣放入順放氣緩沖罐中混合并儲存起來，用作吸附塔沖洗的再生氣源。2）變壓吸附工序變壓吸附工序由五個吸附塔組成，其中一25c.逆放過程。逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵两咏海藭r被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來，解吸氣送至解吸氣緩沖罐用作預(yù)處理系統(tǒng)的再生氣源。d.沖洗過程。逆放結(jié)束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用順放氣緩沖罐中儲存的氫氣逆著吸附方向沖洗吸附床層，將雜質(zhì)沖洗出來。e.均壓升壓過程。在沖洗再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對該吸附塔進行升壓，這一過程與均壓降壓過程相對應(yīng)，本流程共包括了連續(xù)三次均壓升壓過程。f.產(chǎn)品氣升壓過程。為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生波動，需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。五個吸附塔交替進行以上的吸附、再生操作(始終有一個吸附塔處于吸附狀態(tài))即可實現(xiàn)氣體的連續(xù)分離與提純。c.逆放過程。逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵两咏海藭r被26

變壓吸附工序流程簡圖吸附塔吸附塔吸附塔吸附塔吸附塔順放氣罐變壓吸附工序流程簡圖吸吸吸吸吸順27

3）凈化工序

從變壓吸附工序來的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣，純度尚達不到要求，需要凈化。粗氫氣凈化是首先進入脫氧塔，在其中裝填的新型常溫脫氧催化劑的催化下，氫氣中微量的氧和氫反應(yīng)生成水，然后經(jīng)冷卻器冷卻至常溫，經(jīng)干燥后的產(chǎn)品氫即可達到純度99.99%、其中O2≤5ppm的要求。3）凈化工序從變壓吸附工序來的氫氣是含有少28凈化工序流程簡圖加熱器脫氧塔冷卻器水分離器凈化工序流程簡圖加熱器脫冷卻器水29六、主裝置區(qū)簡述

粗苯經(jīng)脫重組分塔脫除C9及以上重組分，再經(jīng)換熱及三級蒸發(fā)后，進行兩級加氫處理(預(yù)加氫和加氫凈化)，反應(yīng)所需的補充氫由焦?fàn)t煤氣PSA制氫單元提供。粗苯加氫所產(chǎn)生的含H2S氣體經(jīng)穩(wěn)定塔分離出來，送出裝置。經(jīng)加氫處理后的產(chǎn)品三苯餾份(BTXS)送往萃取精餾單元，非芳烴在萃取精餾塔中從BTXS餾份中分離出來，作為非芳烴副產(chǎn)品送往罐區(qū)，BTXS餾份經(jīng)白土吸附后進入苯塔蒸餾，塔側(cè)線分離出產(chǎn)品苯送往罐區(qū)。塔釜甲苯及二甲苯等餾份送入甲苯塔，塔頂分離出產(chǎn)品甲苯送往罐區(qū)。塔釜XS餾份送入二甲苯塔，塔頂輕組分（C8-）、塔底重組分（C8＋）從XS餾份中分離出來，側(cè)線采出混合二甲苯，輕組分、重組分和混合二甲苯被送往罐區(qū)。年加工粗苯10萬噸，年產(chǎn)純苯69744噸左右，甲15104噸左右，二甲苯約5104噸，另外還有重苯676噸、非芳烴2416噸、C9及C824噸。本工藝主裝置區(qū)共分為兩個單元，加氫單元和萃取精餾單元。六、主裝置區(qū)簡述粗苯經(jīng)脫重組分塔脫除C9及以上重30七、加氫單元介紹加氫精制部分是通過兩級加氫反應(yīng)脫除粗苯原料中的雜質(zhì)，包括原料預(yù)分離、加氫反應(yīng)、加氫油穩(wěn)定部分。七、加氫單元介紹加氫精制部分是通過兩級加氫反應(yīng)脫除粗苯原料中311、原料預(yù)分離

自罐區(qū)粗苯泵送來的粗苯原料經(jīng)原料過濾器（FI-1101A/B）、主反應(yīng)產(chǎn)物/脫重組分塔進料換熱器（E-1101）換熱（77℃）后進入脫重組分塔（C-1101），該塔為減壓操作（0.05MPaA），粗苯原料在塔中進行輕、重組分的分離，塔頂氣體（72℃）經(jīng)脫重組分塔頂冷凝器（E-1102）冷凝冷卻（43℃）后進入脫重組分塔頂回流罐（V-1101），不凝氣和漏入系統(tǒng)空氣經(jīng)真空機組(X-1101)排放至火炬系統(tǒng)，冷凝后的液體經(jīng)脫重組分塔塔頂泵（P-1101A/B）一部分送至脫重組分塔（C-1101）頂回流，一部分送入加氫進料緩沖罐（V-1102），該罐采用氮氣氣封，罐中液體經(jīng)加氫進料泵（P-1104A/B）送入輕苯預(yù)熱器（E-1105）。塔底重苯（175℃）經(jīng)脫重組分塔底泵（P-1103A/B）送至脫重組分塔底冷卻器（E-1104A/B）冷卻(90℃)后送往罐區(qū)。。1、原料預(yù)分離自罐區(qū)粗苯泵送來的粗苯原料經(jīng)原料過濾器32脫重組分塔底設(shè)置脫重組分塔底重沸器（E-1103A/B）和強制循環(huán)的脫重組分塔底循環(huán)泵（P-1102A/B），熱源采2.2MPa(G)飽和蒸汽，蒸汽凝液經(jīng)脫重組分塔蒸汽凝液罐(V-1103)，集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽凝液收集罐（V-1305）。脫重組分塔共設(shè)50塊浮閥塔板。塔頂壓力通過真空泵（XP-1101）出口補氣量進行調(diào)節(jié)；重沸器管程出口溫度通過控制加熱蒸汽量來調(diào)節(jié)；塔釜液位通過重苯采出量控制；塔頂回流量通過流量控制。脫重組分塔底設(shè)置脫重組分塔底重沸器（E-1103A/B）和強33

流程簡圖過濾器預(yù)熱器脫重塔加熱器冷凝器回流槽真空系統(tǒng)粗苯去加氫系統(tǒng)重苯去罐區(qū)流程簡圖過預(yù)熱器脫加冷凝器回流槽真空系統(tǒng)粗苯去加氫系統(tǒng)重苯342、反應(yīng)部分反應(yīng)原料在輕苯預(yù)熱器（E-1105）中與主反應(yīng)產(chǎn)物進行換熱(110℃)后部分汽化，部分汽化的輕苯進入輕苯蒸發(fā)器（E-1106A~C）與主反應(yīng)產(chǎn)物進行換熱進一步汽化，同時在混合器（J-1101A）中與循環(huán)氫壓縮機來的循環(huán)氣混合。輕苯經(jīng)三級蒸發(fā)后(175℃)，送入蒸發(fā)塔混合器（J-1102）與塔底來的物料混合后進入蒸發(fā)塔重沸器（E-1107），進一步汽化后進入蒸發(fā)塔（C-1103）；塔底熱源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽，蒸汽凝液經(jīng)蒸發(fā)塔底蒸汽凝液罐(V-1105)，集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽凝液收集罐（V-1305）。蒸發(fā)塔汽相經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物/預(yù)反應(yīng)進料換熱器（E-1108），與主反應(yīng)產(chǎn)物換熱至反應(yīng)溫度（初期190℃、末期208℃）進入預(yù)反應(yīng)器（R-1101）底部，通過催化劑床層逆流向上，雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳等在催化劑的作用下進行加氫脫除和飽和，由于該反應(yīng)屬放熱反應(yīng)，進入預(yù)反應(yīng)器的溫度可通過主反產(chǎn)物與預(yù)反進料換熱的量來控制。2、反應(yīng)部分反應(yīng)原料在輕苯預(yù)熱器（E-1105）35

在預(yù)反應(yīng)器內(nèi)進行如下反應(yīng)：1）烯烴等不飽和物的加成反應(yīng)。CnH2n+H2

CnH2n+2

C6H5C2H3+H2

C6H5C2H5

NiMoNiMo2）含硫化合物的加氫脫硫反應(yīng)：CS2+4H2

CH4+2H2SNiMo在預(yù)反應(yīng)器內(nèi)進行如下反應(yīng)：1）烯烴等不飽和物的加成反應(yīng)。36預(yù)反應(yīng)后的預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物/預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E-1109）、主反應(yīng)器進料加熱爐（H-1101），升溫至主反應(yīng)溫度（初期280℃、末期341℃）后進入主反應(yīng)器（R-1102）頂部。物料氣體通過催化劑床層流下，在此進行脫硫、脫氮和烯烴加氫反應(yīng)。反應(yīng)屬放熱反應(yīng)。在主反應(yīng)器進行如下反應(yīng)：

。CnH2n+H2

CnH2n+2

C6H6+3H2

C6H12

CoMoCoMo2）加氫脫硫反應(yīng)：C6H7N+H2

C6H6+NH3

CoMo3）加氫脫氮反應(yīng)：4）加氫脫氧反應(yīng)：5）副反應(yīng)，芳香烴氫化反應(yīng)：C4H2S+4H2

C4H10+H2SCoMoC6H6O+H2

C6H6+H2OCoMo預(yù)反應(yīng)后的預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物/預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物換熱37

反應(yīng)器R-1101和R-1102內(nèi)的催化劑在操作周期內(nèi)會因結(jié)焦等因素而失去活性，可使用蒸汽為載體和空氣一起進行燒焦的方式再生，使其恢復(fù)活性。主反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)E-1109、E-1108、E-1106C～A、E-1105、E-1101、E-1110充分換熱后、再經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器（E-1111A～B）換熱（40℃）后進入高壓分離器（V-1106）進行三相閃蒸分離。由于反應(yīng)產(chǎn)物在冷卻過程中會有NH4Cl,NH4HS等鹽類物質(zhì)析出，故在E-1106A～C和E-1105每臺殼程入口管道均設(shè)有注脫鹽水，根據(jù)生產(chǎn)過程具體情況注射脫鹽水以防止銨鹽結(jié)晶沉積。反應(yīng)器R-1101和R-1102內(nèi)的催化劑在操作38高分氣經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物與循環(huán)氣換熱器（E-1110）換熱（62℃）后進入循環(huán)氣分液罐（V-1107），高分氣換熱主要目的是避免循環(huán)氫中酸性氣及烴類物質(zhì)冷凝，確保壓縮機不帶液。裝置加氫反應(yīng)所需新氫由界外送入新氫壓縮機壓縮后，進入循環(huán)氣分液罐（V-1107），與循環(huán)氫一起，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機壓縮后，經(jīng)混合器（J-1101A）與反應(yīng)進料充分混合。高分液經(jīng)穩(wěn)定塔進料/穩(wěn)定塔底油換熱器（E-1113）換熱（127℃）后進入穩(wěn)定塔（C-1102），高壓分離器（V-1106）水相排入焦化廠焦?fàn)t煤氣精制系統(tǒng)處理。高分氣經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物與循環(huán)氣換熱器（E-1110）換熱39反應(yīng)部分簡圖多段蒸發(fā)器預(yù)反應(yīng)器加熱爐主反應(yīng)器預(yù)蒸發(fā)器預(yù)反應(yīng)器進料預(yù)熱器主反應(yīng)器進料預(yù)熱器循環(huán)氫氣預(yù)熱器粗苯預(yù)熱器循環(huán)氫換熱器主反應(yīng)產(chǎn)物水冷卻器氣液分離罐新氫壓縮機循環(huán)氫氣壓縮機高壓分離槽反應(yīng)部分簡圖多段蒸發(fā)器預(yù)反應(yīng)器加熱爐主反應(yīng)器預(yù)蒸發(fā)器預(yù)反應(yīng)器403、穩(wěn)定塔部分

高壓分離器的液相經(jīng)減壓后經(jīng)穩(wěn)定塔進料/穩(wěn)定塔底油換熱器（E-1113換熱后，進入穩(wěn)定塔（C-1102），穩(wěn)定塔頂氣體（83℃）經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝器（E-1114）冷凝（62℃）后進入穩(wěn)定塔頂回流罐（V-1108），氣體經(jīng)穩(wěn)定塔頂氣冷卻器（E-1115）進一步冷卻（43℃），分離一部分冷凝的碳氫化合物后，穩(wěn)定塔頂氣（0.4MPa(G)、43℃）排至界區(qū)，送至焦化廠焦?fàn)t煤氣精制系統(tǒng)。回流罐中液體經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵（P-1105A/B）升壓后回流至穩(wěn)定塔頂部，水包中積累的部分含硫污水與高壓分離器的含硫污水一起排至焦化廠焦?fàn)t煤氣精制系統(tǒng)處理。

3、穩(wěn)定塔部分高壓分離器的液相經(jīng)減壓后經(jīng)穩(wěn)定塔41

穩(wěn)定塔底BTXS餾份（164℃）經(jīng)穩(wěn)定塔進料/穩(wěn)定塔底油換熱器（E-1113和穩(wěn)定塔底油冷卻器（E-1117A～B）冷卻（43℃）后送至萃取精餾單元。穩(wěn)定塔底重沸器（E-1116）熱源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽，蒸汽凝液經(jīng)穩(wěn)定塔底蒸汽凝液罐（V-1109）集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽凝液閃蒸罐（V-1305）。穩(wěn)定塔共設(shè)30塊浮閥塔板。塔頂壓力通過酸性氣外排量進行調(diào)節(jié)；塔靈敏板溫度通過控制加熱蒸汽量來調(diào)節(jié)；塔釜液位通過塔釜采出量控制；回流槽液位由回流量控制進行全回流。穩(wěn)定塔底BTXS餾份（164℃）經(jīng)穩(wěn)定塔進料/穩(wěn)定塔42穩(wěn)定塔流程圖進料預(yù)熱器穩(wěn)定塔一級冷凝二級冷凝回流槽加熱器BTXS去萃取精餾系統(tǒng)廢氣排放穩(wěn)定塔流程圖進料預(yù)熱器穩(wěn)一級冷凝二級冷凝回流槽加BTXS去萃43環(huán)丁砜萃取精餾工藝是使用環(huán)丁砜作為選擇性溶劑的萃取精餾工藝。此工藝可用于從混合烴中提取高純度芳香烴。加氫油BTXS送入萃取精餾塔，在溶劑的作用下通過萃取精餾直接分離非芳烴。萃取精餾塔塔底富溶劑送入溶劑回收塔，通過減壓精餾將芳烴與溶劑分離，芳烴從塔頂采出，經(jīng)白土吸附后，分別經(jīng)苯塔、甲苯塔、二甲苯塔分離高純度苯、甲苯和混合二甲苯。塔底貧溶劑則送至萃取精餾塔循環(huán)使用。萃取精餾工藝由萃取精餾和芳烴精制兩部分組成。八、萃取精制部分環(huán)丁砜萃取精餾工藝是使用環(huán)丁砜作為選擇性溶劑的萃取精44萃取精餾塔回收塔貧溶劑BTXS非芳烴富溶劑白土罐白土罐BTXS至苯塔萃取精餾萃回貧溶劑BTXS非芳烴富溶451、萃取精餾部分工藝說明

在芳烴萃取精餾部分，通過用萃取劑萃取精餾將高純度的芳烴與非芳烴分離。來自萃取精餾進料緩沖罐(V-1201)的C5～C8餾份經(jīng)萃取塔進料/貧溶劑換熱器(E-1201)與貧溶劑換熱后，通過流量控制送入萃取精餾塔(C-1201)中部。來自溶劑回收塔的貧溶劑經(jīng)一系列換熱器回收熱量后，進入貧溶劑水冷器（E-1202），控制該換熱器側(cè)流將貧溶劑溫度調(diào)至115℃，貧溶劑通過溶劑過濾器(FI-1201)除去機械雜質(zhì)后進入萃取精餾塔上部。調(diào)整貧溶劑流量，維持溶劑/進料比例。在環(huán)丁砜選擇性作用下，實現(xiàn)芳烴與非芳的分離。萃取精餾塔頂部蒸出的非芳烴(94℃,80kPaG)經(jīng)萃取塔冷凝器(E-1203)冷凝，冷凝物進入萃取塔回流罐(V-1202)，少量水將從回流罐分水包中分離至回收塔水泵(P-1205A/B)入口作為回收塔脫除蒸汽。非芳烴經(jīng)萃取精餾塔回流泵（P-1202A/B）部分作為回流至萃取精餾塔，部分作為副產(chǎn)品送至罐區(qū)。萃取精餾塔底富溶劑經(jīng)富溶劑泵(P-1203A/B)經(jīng)流量控制后送入溶劑回收塔(C-1202)中部。萃取精餾塔塔頂壓力通過萃取塔回流罐放空氣控制閥和補氮控制閥的分程控制實現(xiàn)。萃取塔重沸器(E-1204)熱源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽，蒸汽凝液經(jīng)萃取塔蒸汽凝液罐(V-1215)，集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽凝液收集罐（V-1305）。另外，還設(shè)計了一個中間重沸器(E-1222)以增強萃取精餾塔去除非芳烴的效果。熱源采用低壓蒸汽。溶劑的PH值通過向系統(tǒng)中注入單乙醇胺來控制。設(shè)計了消泡系統(tǒng)以避免萃取精餾塔起泡沫，將含有5%消泡劑的甲苯溶液注入貧溶劑中，消泡劑的量控制在1～3mg/kg貧溶劑。1、萃取精餾部分工藝說明在芳烴萃取精餾部分，通過46

萃取精餾塔共設(shè)87塊浮閥塔板。塔頂壓力通過萃取塔回流罐放空氣量和補氮量分程控制；靈敏板溫度通過貧溶劑溫度串級控制，以保證芳烴純度，將塔頂芳烴損失最??；塔釜液位通過富溶劑采出量控制；塔頂回流通過流量控制。脫除非芳后的芳烴在回收塔(C-1202)中與貧溶劑分離，此塔在真空下操作，其真空度靠真空機組(X-1201)實現(xiàn)。由于溶劑與芳烴沸點相差很大，此分離非常容易進行，且能耗最小。芳烴(62℃,50kPaA)自塔頂蒸出，經(jīng)回收塔冷凝器(E-1205)冷凝冷卻(40℃)后。進入回收塔回流罐(V-1203)，在此水與芳烴分離。水經(jīng)回收塔水泵（P-1205A/B）將水自回流罐水包送入貧溶劑/汽提水換熱器（E-1207），在此水被汽化后進入溶劑再生罐。芳烴通過回收塔回流泵(P-1204A/B)回流至塔頂，部分經(jīng)白土罐進料泵（P-1207A/B）增壓后至白土罐換熱器。塔釜貧溶劑經(jīng)貧溶劑泵（P-1206A/B）小部分送至溶劑再生罐(V-1214)再生，其余進行熱交換后循環(huán)至萃取精餾塔?；厥账胤衅?E-1206)熱源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽，蒸汽凝液經(jīng)回收塔蒸汽凝液罐(V-1216)，集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽凝液收集罐（V-1305）?；厥账苍O(shè)34塊浮閥塔板。塔頂壓力通過真空機組（X-1201）出口補氣量進行調(diào)節(jié)；重沸器出口溫度通過控制加熱蒸汽量來調(diào)節(jié)；塔頂回流通過流量控制；回流槽液位由白土罐進料量控制。萃取精餾塔共設(shè)87塊浮閥塔板。塔頂壓力通過萃取47芳烴精制苯塔甲苯塔二甲苯塔BTXS純苯甲苯C8-二甲苯C9+TXSXS芳烴精制苯甲二BTXS純苯甲苯C8-二甲苯C9+TXSXS481、芳烴精制部分工藝說明芳烴精制部分作用是通過精餾分離出純苯、甲苯和混合二甲苯，包含白土罐(V-1205A/B)、苯塔(C-1203)、甲苯塔(C-1204)和二甲苯塔(C-1205)。白土吸附的目的是將萃取精餾后的芳烴中，可能含有痕量烯烴及其他雜質(zhì)進行脫除。這些雜質(zhì)可能對苯和甲苯產(chǎn)品的酸洗比色測試或中性測試產(chǎn)生負面影響，因此為除去這些痕量雜質(zhì)，芳烴在進入芳烴精制前先進行白土處理（為了使白土消耗量最小，白土吸附的操作條件170℃,1.5MPaG)。來自萃取精餾部分的混合芳烴通過流量控制，經(jīng)白土罐換熱器（E-1209）與白土吸附后的混合芳烴換熱，再經(jīng)白土罐加熱器（E-1210）中壓蒸汽加熱至170℃。進入白土罐（V-1205A/B），經(jīng)過吸附處理后的混合芳烴進入苯塔(C-1203)中部。苯產(chǎn)品從第5塊塔盤抽出(98℃)，進入苯產(chǎn)品冷卻器(E-1214)冷卻，經(jīng)苯產(chǎn)品泵送至罐區(qū)。產(chǎn)品流量通過第5塊塔盤和第19塊塔盤的溫差進行串級控制。塔(97℃,70kPaG)經(jīng)苯塔冷凝器(E-1213)冷凝(50℃)，進入苯塔回流罐(V-1206)，少量水通過水包送至回收塔水泵(P-1205A/B)，芳烴則全部經(jīng)苯塔回流泵(P-1210A/B)回流入塔。塔底甲苯和混合二甲苯(144℃)用泵(P-1209A/B)送入甲苯塔(C-1204)中部。塔頂壓力(70kPaG)通過回流罐放空氣流量和補氮量分程控制來實現(xiàn)。有兩臺重沸器為苯塔提供熱量。苯塔溶劑重沸器（E-1211）使用熱的貧溶劑(176℃)作為熱源以回收貧溶劑熱量。所需其余熱量由苯塔重沸器（E-1212）提供，其熱源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽，蒸汽凝液經(jīng)苯塔蒸汽凝液罐(V-1217)，集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽凝液收集罐（V-1305）。1、芳烴精制部分工藝說明芳烴精制部分作用是通過精餾分49

苯塔共設(shè)60塊浮閥塔板。塔頂壓力通過苯塔回流罐放空氣量和補氮量分程控制實現(xiàn)；塔釜熱負荷通過加熱蒸汽量來控制；塔釜液位通過塔釜采出量控制；塔頂回流通過流量控制。自甲苯塔釜來的甲苯和混合二甲苯(144℃)進入甲苯塔（C-1204），塔頂甲苯(130℃,70kPaG)經(jīng)甲苯塔冷凝器(E-1215)冷凝(40℃)后。進入甲苯塔回流罐(V-1207)。經(jīng)甲苯回流泵(P-1211A/B)部分回流入塔，部分作為產(chǎn)品送至罐區(qū)。甲苯塔底物流(171℃)經(jīng)甲苯塔釜液泵（P-1212A/B）送至二甲苯塔(C-1205)中部以脫出少量重芳烴及其他雜質(zhì)。甲苯塔重沸器(E-1216)熱源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽，蒸汽凝液經(jīng)甲苯塔蒸汽凝液罐(V-1218)，集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽凝液收集罐（V-1305）。甲苯塔共設(shè)54塊浮閥塔板。塔頂壓力通過苯塔回流罐放空氣量和補氮量分程控制實現(xiàn)；塔釜熱負荷通過加熱蒸汽量來控制；塔釜液位通過塔釜采出量控制；回流槽液位通過回流量控制。苯塔共設(shè)60塊浮閥塔板。塔頂壓力通過苯塔回流罐放空50

自甲苯塔底來的二甲苯進入二甲苯塔(C-1205)中，塔頂C8-(131℃,70kPaG)經(jīng)二甲苯塔冷凝器(E-1217)冷凝(70℃)后，進入二甲苯塔回流罐(V-1208)。經(jīng)二甲苯塔回流泵（P-1213A/B）部分回流入塔，部分作為副產(chǎn)品C8-餾份采出至罐區(qū)。產(chǎn)品二甲苯(165℃)從塔第20塊塔盤抽出，經(jīng)二甲苯冷卻器(E-1220)冷卻(40℃)，經(jīng)二甲苯產(chǎn)品泵(P-1221A/B)送至罐區(qū)。二甲苯塔底副產(chǎn)品C8＋(174℃)，用二甲苯釜液泵（P-1214）經(jīng)二甲苯塔釜液冷卻器（E-1219）冷卻(40℃)后送至罐區(qū)。重沸器(E-1218)熱源采用2.2MPa(G)飽和蒸汽，蒸汽凝液經(jīng)二甲苯塔蒸汽凝液罐(V-1219)，集中排放至裝置內(nèi)公用工程單元的蒸汽凝液收集罐（V-1305）。

二甲苯塔共設(shè)60塊浮閥塔板。塔頂壓力通過二甲苯塔回流罐放空氣量和補氮量分程控制實現(xiàn)；塔釜熱負荷通過加熱蒸汽量來控制；塔釜液位通過塔釜采出量控制；塔頂回流通過流量控制。自甲苯塔底來的二甲苯進入二甲苯塔(C-1205)中，51原料來源：①煤氣精制廠的焦化粗苯②焦油萘裝置的脫酚輕油原料質(zhì)量：①原料組成：原料粗苯的組成(wt%)項目C5C6C7C8苯甲苯二甲苯乙苯苯乙烯C9組成0.150.171.100.2070.0012.042.930.111.0412.25項目單位物化性質(zhì)總硫wtppm3602max總氮wtppm1950max總氯wtppm<10溴價g/100ml13.4初餾點℃78.990wt%餾出溫度℃180密度（ρ20）g/l880~900碘價g/100ml2.4②焦油萘裝置的脫酚輕油原料來源：原料質(zhì)量：項目C5C6C7C8苯甲苯二甲苯乙苯苯乙52產(chǎn)品質(zhì)量標準甲苯質(zhì)量標準（Q/BQB034-2004）指標名稱

單位指標優(yōu)等品合格品顏色(鉑-鉆)＃不大于20密度(20℃)g/cm30.864-0.868酸洗比色gK2Cr2O7/l不深于0.15不深于0.20非芳烴wt%不大于0.25不大于1.5苯wt%不大于0.10

C8芳烴wt%不大于0.10

蒸餾范圍,包括110.6℃(大氣壓)℃

不大于1.0銅片腐蝕

不深于1號硫mg/kg不大于2蒸發(fā)殘留量mg/100ml不大于5水分(20℃)(目測)無透明度(目測)

透明無懸浮物產(chǎn)品質(zhì)量標準甲苯質(zhì)量標準（Q/BQB034-20053產(chǎn)品質(zhì)量標準純苯質(zhì)量標準（Q/BQB002-2004）指標名稱單位指標顏色(鉑-鉆)＃不大于20密度(20℃)g/cm30.878-0.881結(jié)晶點(脫水試樣℃不小于5.45酸洗比色gK2Cr2O7/L不深于0.05苯wt%不小于99.90甲苯wt不大于0.05非芳烴wt%不大于0.10硫mg/kg不大于1噻吩mg/kg不大于1蒸發(fā)殘留量mg/kg不大于5中性試驗

中性水分(20℃)(目測)

無透明度(目測)

透明無懸浮物產(chǎn)品質(zhì)量標準純苯質(zhì)量標準（Q/BQB002-2004）54產(chǎn)品質(zhì)量標準焦化二甲苯質(zhì)量標準

(GB/T2285-93)

指標名稱單位3℃二甲苯5℃二甲苯10℃二甲苯外觀

室溫(18~25℃)下透明液體,不深于每1000mL水中分別含g0.0030.03

重鉻酸鉀的溶液的顏色密度(20℃)g/cm30.857~0.8660.856~0.8660.840~0.870餾程(大氣壓)初餾點℃不小于137.5136.5135.0終點℃不大于140.5不大于141.5不大于145.0酸洗比色(按標準比色液)

不深于0.6不深于2.0不深于4.0水分

室溫(18~25℃)下目測無可見不溶解水中性試驗

中性銅片腐蝕試驗不深于2號(即中等變色)__產(chǎn)品質(zhì)量標準焦化二甲苯質(zhì)量標準(GB/T2285-93)55中間產(chǎn)品質(zhì)量標準指標名稱單位指標重苯二甲苯含量wt%≤1.5BTXS加氫油噻吩含量ppm≤2BTXS加氫油硫含量ppm≤1主反出口噻吩含量ppm≤2XS餾份甲苯含量wt%≤1.5非芳烴NFM含量ppm≤0.5非芳烴純苯含量wt%≤10B/T芳香烴NFM含量ppm≤1C9餾份二甲苯含量wt%≤60中間產(chǎn)品質(zhì)量標準指標名稱單位指標重苯二甲苯含量wt56謝謝！謝謝！57

1、最孤獨的時光，會塑造最堅強的自己。

2、把臉一直向著陽光，這樣就不會見到陰影。

3、永遠不要埋怨你已經(jīng)發(fā)生的事情，要么就改變它，要么就安靜的接受它。

4、不論你在什么時候開始，重要的是開始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，為了成功，為了奮斗的渴望，我們不得不努力。

6、付出了不一定有回報，但不付出永遠沒有回報。

7、成功就是你被擊落到失望的深淵之后反彈得有多高。

8、為了照亮夜空，星星才站在天空的高處。

9、我們的人生必須勵志，不勵志就仿佛沒有靈魂。

10、拼盡全力，逼自己優(yōu)秀一把，青春已所剩不多。

11、一個人如果不能從內(nèi)心去原諒別人，那他就永遠不會心安理得。

12、每個人心里都有一段傷痕，時間才是最好的療劑。

13、如果我不堅強，那就等著別人來嘲笑。

14、早晨給自己一個微笑，種下一天旳陽光。

15、沒有愛不會死，不過有了愛會活過來。

16、失敗的定義：什么都要做，什么都在做，卻從未做完過，也未做好過。

17、當(dāng)我微笑著說我很好的時候，你應(yīng)該對我說，安好就好。

18、人不僅要做好事，更要以準確的方式做好事。

19、我們并不需要用太華麗的語言來包裹自己，因為我們要做最真實的自己。

20、一個人除非自己有信心，否則無法帶給別人信心。

21、為別人鼓掌的人也是在給自己的生命加油。

22、失去金錢的人損失甚少，失去健康的人損失極多，失去勇氣的人損失一切。

23、相信就是強大，懷疑只會抑制能力，而信仰就是力量。

24、那些嘗試去做某事卻失敗的人，比那些什么也不嘗試做卻成功的人不知要好上多少。

25、自己打敗自己是最可悲的失敗，自己戰(zhàn)勝自己是最可貴的勝利。

26、沒有熱忱，世間便無進步。

27、失敗并不意味你浪費了時間和生命，失敗表明你有理由重新開始。

28、青春如此華美，卻在煙火在散場。

29、生命的道路上永遠沒有捷徑可言，只有腳踏實地走下去。

30、只要還有明天，今天就永遠是起跑線。

31、認真可以把事情做對，而用心卻可以做到完美。

32、如果上帝沒有幫助你那他一定相信你可以。

33、只要有信心，人永遠不會挫敗。

34、珍惜今天的美好就是為了讓明天的回憶更美好。

35、只要你在路上，就不要放棄前進的勇氣，走走停停的生活會一直繼續(xù)。

36、大起大落誰都有拍拍灰塵繼續(xù)走。

37、孤獨并不可怕，每個人都是孤獨的，可怕的是害怕孤獨。

38、寧可失敗在你喜歡的事情上，也不要成功在你所憎惡的事情上。

39、我很平凡，但骨子里的我卻很勇敢。

40、眼中閃爍的淚光，也將化作永不妥協(xié)的堅強。

41、我不去想是否能夠成功，既然選了遠方，便只顧風(fēng)雨兼程。

42、寧可自己去原諒別人，莫等別人來原諒自己。

43、踩著垃圾到達的高度和踩著金子到達的高度是一樣的。

44、每天告訴自己一次：我真的很不錯。

45、人生最大的挑戰(zhàn)沒過于戰(zhàn)勝自己！

46、愚癡的人，一直想要別人了解他。有智慧的人，卻努力的了解自己。

47、現(xiàn)實的壓力壓的我們喘不過氣也壓的我們走向成功。

48、心若有陽光，你便會看見這個世界有那么多美好值得期待和向往。

49、相信自己，你能作繭自縛，就能破繭成蝶。

50、不能強迫別人來愛自己，只能努力讓自己成為值得愛的人。

51、不要拿過去的記憶，來折磨現(xiàn)在的自己。

52、汗水是成功的潤滑劑。

53、人必須有自信，這是成功的秘密。

54、成功的秘密在于始終如一地忠于目標。

55、只有一條路不能選擇――那就是放棄。

56、最后的措手不及是因為當(dāng)初游刃有余的自己

57、現(xiàn)實很近又很冷，夢想很遠卻很溫暖。

58、沒有人能替你承受痛苦，也沒有人能搶走你的堅強。

59、不要拿我跟任何人比，我不是誰的影子，更不是誰的替代品，我不知道年少輕狂，我只懂得勝者為。

60、如果你看到面前的陰影，別怕，那是因為你的背后有陽光。

61、寧可笑著流淚，絕不哭著后悔。

62、覺得自己做得到和做不到，只在一念之間。

63、跌倒，撞墻，一敗涂地，都不用害怕，年輕叫你勇敢。

64、做最好的今天，回顧最好的昨天，迎接最美好的明天。

65、每件事情都必須有一個期限，否則，大多數(shù)人都會有多少時間就花掉多少時間。

66、當(dāng)你被壓力壓得透不過氣來的時候，記住，碳正是因為壓力而變成閃耀的鉆石。

67、現(xiàn)實會告訴你，不努力就會被生活給踩死。無需找什么借口，一無所有，就是拼的理由。

68、人生道路，絕大多數(shù)人，絕大多數(shù)時候，人都只能靠自己。

69、不是某人使你煩惱，而是你拿某人的言行來煩惱自己。

70、當(dāng)一個人真正覺悟的一刻，他放棄追尋外在世界的財富，而開始追尋他內(nèi)心世界的真正財富。

71、失敗并不意味你浪費了時間和生命，失敗表明你有理由重新開始。

72、人生應(yīng)該樹立目標，否則你的精力會白白浪費。

73、山澗的泉水經(jīng)過一路曲折，才唱出一支美妙的歌。

74、時間告訴我，無理取鬧的年齡過了，該懂事了。

75、命運是不存在的，它不過是失敗者拿來逃避現(xiàn)實的借口。

76、人總是在失去了才知道珍惜！

77、要銘記在心：每天都是一年中最美好的日子。

78、生活遠沒有咖啡那么苦澀，關(guān)鍵是喝它的人怎么品味！每個人都喜歡和向往隨心所欲的生活，殊不知隨心所欲根本不是生活。

79、別拿自己的無知說成是別人的愚昧！

80、天空的高度是鳥兒飛出來的，水無論有多深是魚兒游出來的。

81、思想如鉆子，必須集中在一點鉆下去才有力量。

82、如果我堅持什么，就是用大炮也不能打倒我。

83、我們要以今天為坐標，暢想未來幾年后的自己。

84、日出時，努力使每一天都開心而有意義，不為別人，為自己。

85、有夢就去追，沒死就別停。

86、今天不為學(xué)習(xí)買單，未來就為貧窮買單。

87、因為一無所有這才是拼下去的理由。

88、只要我還有夢，就會看到彩虹!

89、你既認準這條路，又何必在意要走多久。

90、盡管社會是這樣的現(xiàn)實和殘酷，但我們還是必須往下走。

91、能把在面前行走的機會抓住的人，十有八九都會成功。

92、你能夠先知先覺地領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，后知后覺地苦苦追趕，或不知不覺地被淘汰。

93、強烈的信仰會贏取堅強的人，然后又使他們更堅強。

94、人生，不可能一帆風(fēng)順，有得就有失，有愛就有恨，有快樂就會有苦惱，有生就有死，生活就是這樣。

95、好習(xí)慣的養(yǎng)成，在于不受壞習(xí)慣的誘惑。

96、凡過于把幸運之事歸功于自我的聰明和智謀的人多半是結(jié)局很不幸的。

97、如果我們一直告誡自己要開心過每一天，就是說我們并不開心。

98、天氣影響身體，身體決定思想，思想左右心情。

99、不論你在什么時候結(jié)束，重要的是結(jié)束之后就不要悔恨。

100、只要還有明天，今天就永遠是起跑線。1、最孤獨的時光，會塑造最堅強的自己。58寧夏寶豐粗苯加氫裝置寧夏寶豐粗苯加氫裝置59內(nèi)容概要一、加氫法和酸洗法的主要區(qū)別二、粗苯中的有效成分三、粗苯中的雜質(zhì)四、去除雜質(zhì)的方法五、氫氣的來源六、主裝置區(qū)簡介七、加氫單元工藝介紹八、萃取蒸餾單元工藝介紹內(nèi)一、加氫法和酸洗法的主要區(qū)別60加氫精制簡介

生產(chǎn)芳香烴-苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高溫裂解汽油和焦化粗苯。這3種原料占總原料量的比例依次為：70%、27%、3%。以石油為原料生產(chǎn)芳香烴的工藝都采用加氫工藝，以焦化粗苯為原料生產(chǎn)芳香烴的工藝有酸洗精制法和加氫精制法。酸洗法仍在發(fā)展中國家被大量采用，其工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量低、無法與石油苯競爭，而且收率低、污染嚴重，產(chǎn)生的廢液很難處理。在發(fā)達國家都已采用加氫精制方法，產(chǎn)品可達到石油苯的質(zhì)量標準。國內(nèi)有很多企業(yè)已建成投產(chǎn)或正在建設(shè)粗苯加氫裝置。20世紀80年代上海寶鋼從國外引進了第一套Litol法高溫加氫工藝，90年代石家莊焦化廠從德國引進了第一套K.K法低溫加氫工藝，1998年寶鋼引進了第二套K.K法加氫工藝，還有很多企業(yè)正在籌建加氫裝置。隨著對產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保的要求越來越高，粗苯加氫工藝的應(yīng)用是大勢所趨。

加氫精制簡介生產(chǎn)芳香烴-苯、甲苯61一、加氫法和酸洗法的主要區(qū)別

粗苯是從焦?fàn)t煤氣中回收下來的由多種化合物組成的復(fù)雜混合物，經(jīng)過精制加工后，可得到苯、甲苯、二甲苯等寶貴的化工原料。焦化粗苯精制的工藝主要有酸洗精制工藝和加氫精制工藝工藝流程簡單、操作靈活、設(shè)備簡單、材料易得，在常溫常壓下運行等酸性聚合物不易處理、環(huán)境保護差、產(chǎn)品得率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等1.酸洗精制工藝2.加氫精制工藝

解決了傳統(tǒng)酸洗精制工藝所難以解決的酸焦油問題，同時苯損失最少，產(chǎn)品質(zhì)量有了突破性的提高。優(yōu)點：缺點：一、加氫法和酸洗法的主要區(qū)別粗苯是從焦?fàn)t煤氣中回收下來的62

3.粗苯加氫精制原理

粗苯加氫根據(jù)其催化加氫反應(yīng)溫度不同可分為高溫加氫和低溫加氫。高溫催化加氫的典型工藝是Litol工藝，在溫度為600-650℃，壓力6.0MPa條件下進行催化加氫反應(yīng)。主要進行加氫脫除不飽和烴；加氫脫烷基，把苯的同系物最終轉(zhuǎn)化為苯和低分子烷烴。故高溫加氫的產(chǎn)品只有苯，沒有甲苯和二甲苯，另外還要進行脫硫、脫氮、脫氧的反應(yīng)，脫除原料有機物中的S、N、O，轉(zhuǎn)化成H2S、NH3、H2O的形式除去，對加氫油的處理可采用一般精餾方法，最終得到苯產(chǎn)品。

低溫催化加氫的典型工藝是萃取蒸餾加氫(K.K法)和溶劑萃取加氫。在溫度為300-370℃，壓力2.5-3.0MPa條件下進行催化加氫反應(yīng)。主要進行加氫脫除不飽和烴，使之轉(zhuǎn)化為飽和烴；另外還要進行脫硫、脫氮、脫氧反應(yīng)，與高溫加氫類似，轉(zhuǎn)化成H2S、NH3、H2O的形式。但由于加氫溫度低，故一般不發(fā)生加氫脫烷基的深度加氫反應(yīng)。因此低溫加氫的產(chǎn)品有苯、甲苯、二甲苯。對于加氫油的處理，萃取蒸餾低溫加氫工藝采用萃取精餾方法，把非芳烴與芳烴分離開，本裝置使用的萃取劑是環(huán)丁砜。芳烴之間的分離可用一般精餾方法實現(xiàn)，最終得到苯、甲苯、二甲苯。3.粗苯加氫精制原理63項目酸洗法低溫加氫法（K.K）高溫加氫法Litol處理不飽和雜質(zhì)硫酸洗滌加氫加氫蒸餾方式簡單蒸餾萃取蒸餾法簡單蒸餾催化劑

預(yù)反應(yīng)器

NiMoCoMo主反應(yīng)器

CoMoCr系洗滌劑濃硫酸、氫氧化鈉

反應(yīng)溫度

預(yù)反應(yīng)器

190~210℃270℃主反應(yīng)器35～45℃300~380℃620℃反應(yīng)壓力

預(yù)反應(yīng)器

2.5MPa5.7MPa主反應(yīng)器0.2～0.4Mpa2.4MPa5.1MPa純苯質(zhì)量

結(jié)晶點℃5.0～5.2≮5.45≮5.45全硫ppm200～500<0.5<0.5純度%wt99.9≮99.95≮99.95產(chǎn)品品種苯、甲苯、二甲苯苯、甲苯、二甲苯、非芳烴苯工藝污染物酸焦油、再生酸無無

上述幾種苯加工技術(shù)特點可在如下表中進行比較：項目酸洗法低溫加氫法（K.K）高溫加氫法Litol處理不飽和64二、粗苯中的有效成分

粗苯[英文名]：Crudebenzene,Crudebenzol[危險貨物編號]：32051[IMDG規(guī)則頁碼]：[外觀與性狀]：黃色透明液體，有特殊臭味。本品系混合物，主要含苯約70%、甲苯約14%，二甲苯約8%和三甲苯及其他芳烴。[危險性類別]：第3.2類中閃點易燃液體[危險貨物包裝標志]：7[包裝類別]：[溶解性]：不溶于水。溶于有機溶劑。二、粗苯中的有效成分

粗苯65[主要用途]：經(jīng)分餾得初餾分、苯、甲苯、二甲苯、動力苯和溶劑油等，可用作農(nóng)藥原料或溶劑。[閃點(℃)]：-11[相對密度(水=1)]：0.871-0.900[爆炸下限(V%)]：7.45[爆炸上限(V%)]：1.14[危險特性]：遇高熱、明火、氧化劑有著火、爆炸危險，有麻醉性和毒性。[燃燒性]：易燃[呼吸系統(tǒng)防護]：吸入高濃度蒸氣能產(chǎn)生眩暈、頭痛、惡心、神志不清等癥狀。[其他防護]：規(guī)格：（GB3059-82）加工用粗苯，沸程180℃前餾出量≥93%；溶劑用粗苯，沸程，75℃前餾出量≤3%，180℃前餾出量≥91%。餾程75-180℃。其他參見苯。[主要用途]：經(jīng)分餾得初餾分、苯、甲苯、二甲苯、動力苯和溶劑66

粗苯中各組分的含量根據(jù)煉焦煤性質(zhì)及其煉焦時工藝條件的不同有較大波動。其有效成分為苯、甲苯、二甲苯（包括鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯、乙苯），總含量約在85-90%，另外還有C4～C7非芳烴、C8～C9非芳烴等。苯類產(chǎn)品是易流動，不溶與水而溶于乙醇、乙醚等多種有機溶劑的無色透明液體，其蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物粗苯中各組分的含量根據(jù)煉焦煤性質(zhì)及其煉焦時工藝條件的67三、粗苯中的雜質(zhì)粗苯中主要有以下雜質(zhì)：1、苯烴類化合物：主要有三甲苯類，包括1.3.5-三甲苯、1.2.4-三甲苯、

1.2.3-三甲苯等。2、不飽和化合物：主要有環(huán)戊二烯、苯乙烯、古馬隆、茚等。3、含硫化合物：主要有二硫化碳、噻吩、甲基噻吩等。4、吡啶類化合物：主要有吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶等。5、酚類化合物：主要有苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚等。6、其它化合物：主要有萘、聯(lián)苯等。三、粗苯中的雜質(zhì)粗苯中主要有以下雜質(zhì)：68粗苯加氫裝置工藝課件69粗苯加氫裝置工藝課件70四、去除雜質(zhì)的方法根據(jù)不同的雜質(zhì)，苯加氫工藝采用不同的方法將其去除。

因為其沸點較高，在150℃以上，可通過脫重組分塔簡單蒸餾脫除，主要進入重苯餾分。1、苯烴類化合物：CnH2n

+H2

CnH2n+2

NiMo（Ni-Mo催化劑）2、不飽和化合物：反應(yīng)方程式如下：3、含硫化合物：通過主反應(yīng)器脫硫反應(yīng)去除。反應(yīng)方程式如下：C4H2S+4H2

C4H10+H2SCoMo（Co-Mo催化劑）含有不飽和鍵，利用預(yù)反應(yīng)器加氫生成飽和物脫除。四、去除雜質(zhì)的方法根據(jù)不同的雜質(zhì)，苯加氫工藝采用不同的方法將71

因為其沸點較高，在150℃以上，可通過脫重組分塔簡單蒸餾去除，主要進入重苯餾分。4、吡啶類化合物：通過主反應(yīng)器脫氮反應(yīng)去除。反應(yīng)方程式如下：C6H7N+H2

C6H6+NH3

CoMo（Co-Mo催化劑）5、酚類化合物：6、其它化合物：通過主反應(yīng)器脫氧反應(yīng)去除。反應(yīng)方程式如下：C6H6O+H2

C6H6+H2OCoMo（Co-Mo催化劑）因為其沸點較高，在150℃以上，可通過脫重組分塔簡單蒸餾72

1、概述：寧夏寶豐粗苯加氫裝置氫氣是由焦?fàn)t煤氣和甲醇馳放氣采用變壓吸附工藝分離提純，由于焦?fàn)t煤氣組成復(fù)雜且產(chǎn)品氫純度要求高，因而本裝置工藝流程由壓縮工序、預(yù)處理工序、變壓吸附工序、脫氧工序組成。制氫裝置的煤氣消耗為1322Nm3/h，最大產(chǎn)氫能力為600Nm3/h，煤氣的組成如下表：五、氫氣的來源成份H2O2N2CH4COCO2C2H6C2H4∑含量V%59.150.274.0921.058.933.690.632.1899.991、概述：五、氫氣的來源成份H2O2N2CH4C73H2S≤924mg/Nm3C2H61.14mg/Nm3C2H44.37mg/Nm3焦油+粉塵≤0.4mg/Nm3萘≤50mg/Nm3

2、煤氣中雜質(zhì)的含量

煤氣中雜質(zhì)的含量直接影響到煤氣壓縮機的使用時間和吸附劑的使用壽命，另外直接影響到氫氣的純度。下表是煤氣中對雜質(zhì)含量的要求：H2S≤924mg/Nm3C2H61.14mg/Nm3C2H743、甲醇弛放氣壓力：5.2Mpa溫度：環(huán)境溫度流量：1100.00Nm3/h成份H2N2CH4COCO2∑含量V%57.8916.256.4813.965.0899.983、甲醇弛放氣成份H2N2CH4COCO2∑含量V%57.8754、產(chǎn)品氫氣及解析氣產(chǎn)品氫氣組成：H2≥99.9(v%)，O2≤10PPmv，CO+CO2≤10PPm，全硫≤0.5PPmwt，H2O含量≤30ppm，NH3-N：0.5mg/Nm3，氯：0.1mg/Nm3產(chǎn)品壓力：≥1.2MPa（G）溫度：≤40℃流量：≥600Nm3/h，解吸氣溫度：40℃壓力：≥0.02Mpa（G）流量：原料氣為焦?fàn)t煤氣時：

流量：720.6Nm3/h原料氣為甲醇弛放氣時：流量：478.5Nm3/h4、產(chǎn)品氫氣及解析氣產(chǎn)品氫氣765、流程框圖脫硫預(yù)處理壓縮干燥脫氧PSA解析氣焦?fàn)t煤氣產(chǎn)品氫氣甲醇馳放氣5、流程框圖脫硫預(yù)處理壓縮干燥脫氧PSA解析氣焦?fàn)t煤氣產(chǎn)品776、工藝說明裝置分為4個主要工藝過程：脫硫工序、壓縮預(yù)處理工序、變壓吸附工序和脫氧干燥工序。（1）脫硫工序從界外來的焦?fàn)t煤氣在壓力5KPa、常溫下進入脫硫器脫除硫化氫和焦油。脫硫器內(nèi)裝脫硫劑，采用干法脫硫。脫硫器共1臺，脫硫劑吸附飽和后一次性更換。（2）壓縮預(yù)處理工序脫硫后的焦?fàn)t氣經(jīng)壓縮機增壓到1.35MPa后，經(jīng)除油器除去壓縮所帶的油，再進入預(yù)處理器，進一步脫除其中的烷烴、芳烴、硫化物等，得到符合變壓吸附原料氣要求的凈化氣。預(yù)處理后的焦?fàn)t煤氣進入變壓吸附工序。本工序由1臺壓縮機、2臺預(yù)處理器、1臺解吸氣加熱器、13臺程序控制閥和一系列手動閥組成。6、工藝說明裝置分為4個主要工藝過程：脫硫工序、壓縮預(yù)處理工782臺預(yù)處理器并聯(lián)操作，交替輪換使用，通過程序控制閥來實現(xiàn)。再生時，解吸氣經(jīng)加熱器加熱到150℃左右對預(yù)處理器進行再生，再用常溫解吸氣冷吹降溫，冷吹解吸氣和再生的解吸氣經(jīng)再生冷卻器降溫后進入解吸氣管網(wǎng)。（3）變壓吸附工序

預(yù)處理氣進入變壓吸附系統(tǒng)，獲得氫純度～99.9%的半產(chǎn)品氣，還含有部分氧氣，需進入脫氧干燥工序除去氧氣。解吸氣作為預(yù)處理工序再生氣和冷吹氣。裝置主程序采用5-1-3/P工藝，主要由5臺吸附塔，1臺解吸氣緩沖罐和31臺程控閥及一些手閥組成。5-1-3/P工藝的特點是任何時刻總有1個吸附塔處于吸附狀態(tài)，進行3次均壓，順放沖洗再生。（4）脫氧干燥工序由PSA來的半產(chǎn)品氣經(jīng)脫氧和干燥的得到H2≥99.9%的合格產(chǎn)品氫氣,送出界外.2臺預(yù)處理器并聯(lián)操作，交替輪換使用，通過程序控制閥來實現(xiàn)。再79

來自界外的甲醇馳放氣在界區(qū)內(nèi)由壓力5.2MPa經(jīng)降壓至1.3MPa經(jīng)TSA進入PSA系統(tǒng)，采用5-1-3/P工藝，從吸附塔頂部得到合格的產(chǎn)品氫氣，不經(jīng)脫氧和干燥后直接送出界外供使用。

加氫裝置異常情況下，考慮氫氣進入排空系統(tǒng)，并能調(diào)控。來自界外的甲醇馳放氣在界區(qū)內(nèi)由壓力5.2MPa經(jīng)801）、預(yù)處理工序說明

預(yù)處理系統(tǒng)由一臺甲醇分離器、兩臺預(yù)處理塔、一臺加熱器組成。預(yù)處理塔共有兩臺，其中一臺處于吸附脫油、脫萘狀態(tài)，一臺處于再生狀態(tài)。當(dāng)預(yù)處理塔吸附焦油和萘飽和即切入再生過程，預(yù)處理塔的再生步驟如下：a)降壓過程（簡稱逆放）預(yù)處理塔逆著吸附方向卸壓，氣體排至火炬系統(tǒng)。b)加熱脫附雜質(zhì)（簡稱加熱）用PSA工序副產(chǎn)的解吸氣經(jīng)加熱至120-140℃后逆著吸附方向吹掃吸附層，使萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物在加溫狀態(tài)下得以脫附，再生后的解吸氣排至火炬系統(tǒng)。C)冷卻吸附劑（簡稱冷卻）脫附完畢后，停止加熱再生氣，繼續(xù)用常溫再生氣逆著吸附方向吹掃吸附床層，使之冷卻到吸附溫度，吹冷后的解吸氣排至火炬系統(tǒng)。d)升壓過程（簡稱升壓）用經(jīng)吸附過的凈化煤氣逆著吸附方向?qū)㈩A(yù)處理塔加壓至吸附