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SG-191325.4-M950型鍋爐管閥及附件參數(shù)3.1設(shè)備概況及參數(shù)3.1.1主要設(shè)備系統(tǒng)SG-1913/25.4-M950型鍋爐的汽水閥門及管道系統(tǒng)可分為以下幾部分:3.1.1.1給水系統(tǒng)管道閥門鍋爐給水由機(jī)側(cè)給水泵供水,共分三路。第一路鍋爐給水經(jīng)省煤器入口調(diào)節(jié)閥、逆止閥和電動(dòng)閘閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱。第二路至過熱器減溫水。另一路至再熱器減溫水。鍋爐給水進(jìn)入省煤器-水冷壁下部環(huán)行集箱-水冷壁-啟動(dòng)分離器-屏式過熱器-末級(jí)過熱器至汽機(jī)。鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%BMCR時(shí),蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)啟動(dòng)分離器進(jìn)行汽水分離,蒸汽通過啟動(dòng)分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器,而水則通過兩根外徑為φ324mm疏水管道引至除氧器和大氣式擴(kuò)容器,每根管道上設(shè)有一臺(tái)液動(dòng)調(diào)節(jié)閥和一臺(tái)電動(dòng)隔離門,可根據(jù)不同狀況控制啟動(dòng)分離器水位和對(duì)工質(zhì)和熱量的回收。在大氣擴(kuò)容器中,蒸汽通過管道在爐頂上方排向大氣;水進(jìn)入冷凝器儲(chǔ)水箱,再經(jīng)由疏水泵輸送至凝汽器。過熱器減溫水母管取自給水調(diào)節(jié)閥之前,至68.6米處分為一級(jí)和二級(jí)兩路,兩條管路上各有一臺(tái)8〞電動(dòng)閘閥,減溫水經(jīng)過電動(dòng)閘閥后再分別經(jīng)過一級(jí)和二級(jí)減溫水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)截止閥后噴入主蒸汽管道。再熱汽減溫水取自給水泵的中間級(jí),為一條φ108×12的管道,在41.8米處安裝一臺(tái)4〞電動(dòng)閘閥,其后分為左右兩路,兩路上分別裝有一臺(tái)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)截止閥。3.1.1.2疏水、放空氣、充氮、排污管道閥門為保證鍋爐安全、可靠地運(yùn)行,在受壓件必要位置設(shè)有疏水和放空氣閥。在鍋爐水冷壁的下部環(huán)行集箱,中間集箱,上集箱;啟動(dòng)分離器,省煤器,過熱器,再熱器及其減溫水上均設(shè)有疏水和排空閥,再熱器系統(tǒng)的疏水排空閥均為0.75〞,過熱器、省煤器和水冷壁上的疏水排空門口徑分別為1〞,2〞,2.5〞,4〞不等。在鍋爐點(diǎn)火前,過熱器和再熱器系統(tǒng)疏水閥和放氣閥必須打開,以保證系統(tǒng)內(nèi)管道疏水,疏水后當(dāng)管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽時(shí),關(guān)閉過熱蒸汽管道上排汽閥。再熱器疏水閥和排汽閥必須在冷凝器建立真空前關(guān)閉。為檢查管道嚴(yán)密性,在每個(gè)系統(tǒng)上還裝有充氮門。為保證減溫水品質(zhì),在過熱器和再熱器減溫水管道上裝有排污門。3.1.1.3安全閥排汽管道為保證鍋爐安全運(yùn)行,防止受壓部件超壓,鍋爐配備13個(gè)安全閥,在過熱器入口裝有4只,過熱器出口道上裝有2只,再熱器進(jìn)口管道上裝有4只,再熱器出口管道上裝有2只,在吹灰器汽源管道上裝有1只。另外為減少過熱器出口安全閥起跳次數(shù)從而保護(hù)安全閥,在過熱器出口安全閥上游布置有動(dòng)力釋放閥2只,安全閥和動(dòng)力釋放閥的整定壓力及排放量見《安全閥整定壓力及排放量匯總》。每只安全閥及動(dòng)力釋放閥都配有排汽管,排汽管從安全閥排汽彎頭上的疏水盤上方開始向上穿出大屋頂,排汽管與安全門排汽彎頭、疏水盤之間有足夠膨脹間隙,以防止排汽管的重量傳到閥門排汽管頭上。安全閥及動(dòng)力泄放閥排汽管上都裝有消音器?!栋踩y整定壓力及排放量匯總》名稱編號(hào)啟座壓力MPa回座壓力MPa壓差%排氣量t/h設(shè)計(jì)溫度℃過熱器進(jìn)口安全門#131.230.263386.5435#231.230.263386.5435#331.230.263386.5435#431.230.263386.5435過熱器出口安全門#131.0630.123276576#231.0630.123276576再熱器進(jìn)口安全門#15.175.013293315#25.225.063296315#35.275.113299315#45.325.163302315再熱器出口安全門#14.874.723216.7575#24.874.723216.7575PCV閥#126.725.93156576#226.725.931565763.1.1.4燃油系統(tǒng)管道閥門燃油系統(tǒng)管道閥門主要用于鍋爐點(diǎn)火,也可以維持鍋爐30%BMCR負(fù)荷。鍋爐燃油為#0輕柴油。供油壓力1.0MPa,霧化蒸汽壓力0.6-0.8MPa。鍋爐的17米平臺(tái)上安裝有燃油和霧化蒸汽閥門,包括手動(dòng)截止門、調(diào)節(jié)門、電磁快關(guān)閥、燃油流量計(jì)、濾網(wǎng)。在鍋爐的24、28、32米布置有爐前燃油系統(tǒng),安裝有燃油和霧化蒸汽手動(dòng)截止門和電磁快關(guān)閥。3.1.1.5輔助蒸汽系統(tǒng)管道閥門鍋爐的輔助蒸汽管道閥門系統(tǒng)布置在爐前17米平臺(tái)上,其作用是鍋爐點(diǎn)火初期為鍋爐提供油槍霧化蒸汽、磨煤機(jī)消防蒸汽用汽和空預(yù)器吹灰器用汽。輔汽聯(lián)箱用汽在鍋爐運(yùn)行的不同時(shí)期由不同的系統(tǒng)供給。鍋爐點(diǎn)火初期,蒸汽由老廠來汽供給,當(dāng)冷再壓力達(dá)到1.0MPa時(shí),由冷再供給。當(dāng)汽機(jī)四段抽汽壓力大于0.8MPa時(shí),關(guān)閉冷再來汽,蒸汽由四段抽汽供給。輔汽聯(lián)箱母管由φ426×11,材質(zhì)為SA106C的管道為主體,其上安裝有老廠來汽電動(dòng)隔離門,四段抽汽和冷再來汽電動(dòng)隔離門,冷再至輔汽調(diào)節(jié)門,小機(jī)實(shí)驗(yàn)用汽和軸封用汽手動(dòng)閘板門,安全門。3.1.1.6吹灰系統(tǒng)管道閥門吹灰系統(tǒng)的管道閥門用于對(duì)過熱器、再熱器、爐膛、空預(yù)器的吹灰器供汽。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)空預(yù)器吹灰器的供汽由輔汽聯(lián)箱供給。吹灰器供汽汽原引自后屏過熱器出口,母管口徑為φ76×12,材質(zhì)為12Cr1MoVG,母管上安裝有供汽手動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、安全門,管道末端安裝有疏水門。3.1.2閥門明細(xì)表及主要參數(shù)3.1.2.明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)范閥型生產(chǎn)廠家備注流量測(cè)量門2680Y-35F,0.5"CL1195截止閥康閥公司Convallnc.再熱器疏水排空手動(dòng)門11G4CJ-1055E,0.75"CL1195截止閥康閥公司Convallnc.再熱器疏水排空電動(dòng)門11G4AJ-1055E,0.75"CL1195截止閥康閥公司Convallnc.再熱器引出管放氣門11G5AJ-F225E,0.75"CL1195截止閥康閥公司Convallnc.再熱器引出管沖氮手動(dòng)門11G5CJ-F225E,0.75"CL1195截止閥康閥公司Convallnc.再熱器出口壓力測(cè)點(diǎn)取樣門11G4CJ-F915E,0.75"CL1195截止閥康閥公司Convallnc.過熱器疏水排空電動(dòng)門12G4AJ-F225E,1"CL2115截止閥康閥公司Convallnc.過熱器疏水排空手動(dòng)門12G4CJ-F225E,1"CL2115截止閥康閥公司Convallnc.水冷壁中間集箱疏水電動(dòng)門12G4AJ-1055E,1"CL2115截止閥康閥公司Convallnc.省煤器取樣手動(dòng)門12G4CJ-1055E,1"CL2115截止閥康閥公司Convallnc.減溫水出口管道放空氣電動(dòng)門13G5AJ-F225E,1"CL3045截止閥康閥公司PCV前壓力取樣門13G5CJ-F915E,1"CL3045截止閥康閥公司末級(jí)過熱器前加氮手動(dòng)門13G5CJ-F225E,1"CL3045截止閥康閥公司擴(kuò)容器入口暖管管路疏水門12R4CJ-1055E,1"CL2115截止閥康閥公司過熱器二級(jí)噴水管路排污14G4AJ-F225E,1"CL4095截止閥康閥公司水冷壁下集箱疏水手動(dòng)門12G5CJ-1057H,2"CL2115截止閥康閥公司水冷壁下集箱疏水電動(dòng)門12G5AJ-1057H,2"CL2115截止閥康閥公司吹灰器疏水電動(dòng)門11G5AJ-1057J,2.5"CL2155截止閥康閥公司后煙井前墻下集箱疏水門13G5AJ-F228H,2.5"CL3045截止閥康閥公司吹灰系統(tǒng)總管供汽手動(dòng)門14G5CJ-F228G,2.5"CL4095截止閥康閥公司吹灰系統(tǒng)總管供汽電動(dòng)門14G5AJ-F228G,2.5"CL4095截止閥康閥公司過熱器一級(jí)噴水電動(dòng)截止門14G5AJ-F2210J,4"CL4095截止閥康閥公司過熱器二級(jí)噴水電動(dòng)截止門18G4AJ-F2210H,4"CL4500截止閥康閥公司省煤器疏水電動(dòng)門13G5AJ-10510K,4"CL3045截止閥康閥公司再熱器事故噴水總管電動(dòng)門52F5AJ-WCB6N,4"CL1500截止閥康閥公司燃油角閥FOTNEY-1"CL1500Pn64Dn1"球閥阿波羅公司進(jìn)油速斷閥FOTNEY-3"CL1500Pn64Dn3"球閥阿波羅公司回油速斷閥FOTNEY-2"CL1500Pn64Dn2"球閥阿波羅公司再熱器出口安全門6RR10HCIW59C12A安全門克羅斯比再熱器入口安全門6RR10HCIW46安全門克羅斯比過熱器入口安全門3M8HCA-118W安全門克羅斯比過熱器出口安全門3M8HCA-118WC12A安全門克羅斯比吹灰減壓站安全門4M6JOSHE45C安全門克羅斯比PCV動(dòng)力釋放閥TPCV-ERV60安全門克羅斯比PCV手動(dòng)隔離門B091-21-ISO-BW-2.5安全門克羅斯比過熱器減溫水總閥55425H-7-WE(X)-ES8"CL2500閘板閥太平洋公司再熱器減溫水總門55425H-7-WE(X)-ES4"CL2500閘板閥康閥公司啟動(dòng)疏水電動(dòng)隔離門14"55425H-7-WE(X)-ES-X閘板閥太平洋公司7號(hào)爐1流道疏水電動(dòng)隔離門884-200-3閘板閥俄羅斯省煤器進(jìn)口電動(dòng)閘閥18"55425H-7-WE(X)-ES-X閘板閥太平洋公司省煤器進(jìn)口止回閥
20"58825H-7-WE(X)逆止閥太平洋公司省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)門16"CLASS2845WCBBWSD-ROTORKIQM35調(diào)節(jié)閥美國(guó)科普斯-華根鍋爐暖管管路出口調(diào)節(jié)門2″-HPSbodyActSize667-40調(diào)節(jié)閥菲舍爾再熱器事故噴水調(diào)節(jié)門2″-HPSbodyActSize667-46調(diào)節(jié)閥菲舍爾過熱器一級(jí)噴水總管電動(dòng)門55425H-7-WE(X)-ES8"CL2500閘板閥菲舍爾過熱器二級(jí)噴水調(diào)節(jié)門2″-HPSbodyActSize667-46調(diào)節(jié)閥菲舍爾吹灰汽源減壓站調(diào)節(jié)門2″-EHSbodyActSize667調(diào)節(jié)閥菲舍爾低溫再熱器入輔汽聯(lián)箱逆止閥型號(hào):H44H-100名稱:逆止閥規(guī)格:Pn100Dn350逆止閥中核蘇閥低溫再熱器入輔汽聯(lián)箱電動(dòng)閥型號(hào):Z941H-100名稱:閘閥規(guī)格:Pn100Dn350閘板閥中核蘇閥低溫再熱器入輔汽聯(lián)箱調(diào)節(jié)閥型號(hào)8×6"EWD-667-4∕70名稱:調(diào)節(jié)閥規(guī)格:8×6"調(diào)節(jié)閥美國(guó)費(fèi)希爾低溫再熱器入輔汽聯(lián)箱手動(dòng)閥型號(hào):Z41H-100名稱:閘閥規(guī)格:Pn100Dn400閘板閥中核蘇閥機(jī)輔汽聯(lián)箱空氣門型號(hào):J41H-25Dn20名稱:截止閥規(guī)格:Pn25Dn20截止閥鹽城華東四段抽入輔汽聯(lián)箱電動(dòng)閥型號(hào):Z941H-25名稱:閘閥規(guī)格:Pn25Dn400閘板閥中核蘇閥輔汽聯(lián)箱安全門型號(hào):A48Y-25Dn250名稱:安全閥規(guī)格:Pn25Dn250安全門青島電站閥門廠供油調(diào)節(jié)閥型號(hào):2″-EZbodyActSize667-45名稱:氣動(dòng)調(diào)節(jié)門規(guī)格:Pn64Dn2"調(diào)節(jié)閥菲舍爾霧化蒸汽調(diào)節(jié)閥型號(hào):2″-ETbodyActSize667-45名稱:氣動(dòng)調(diào)節(jié)門規(guī)格:Pn64Dn2"調(diào)節(jié)閥菲舍爾供油管路安全門型號(hào):A42Y-40名稱:安全門規(guī)格:Pn40Dn50安全門青島電站閥門廠霧化蒸汽管道供汽手動(dòng)總門型號(hào):Z41H-40名稱:閘板門規(guī)格:Pn40Dn150截止閥鹽城電站閥門公司霧化蒸汽管道供汽手動(dòng)隔離門型號(hào):J41H名稱:手動(dòng)截止閥規(guī)格:Pn40Dn125截止閥杭州金泰閥門有限公司霧化蒸汽調(diào)節(jié)門前手動(dòng)門型號(hào):J41H名稱:手動(dòng)截止閥規(guī)格:Pn40Dn125截止閥杭州金泰閥門有限公司霧化蒸汽調(diào)節(jié)門后手動(dòng)門型號(hào):J41H名稱:手動(dòng)截止閥規(guī)格:Pn40Dn125截止閥杭州金泰閥門有限公司燃油供油手動(dòng)總門型號(hào):J41H名稱:手動(dòng)截止閥規(guī)格:Pn40Dn125截止閥杭州金泰閥門有限公司燃油供油流量計(jì)前手動(dòng)門型號(hào):J41H名稱:手動(dòng)截止閥規(guī)格:Pn40Dn125截止閥杭州金泰閥門有限公司燃油供油流量計(jì)后手動(dòng)門型號(hào):J41H名稱:手動(dòng)截止閥規(guī)格:Pn40Dn125截止閥杭州金泰閥門有限公司燃油供油流量計(jì)旁路門型號(hào):J41H名稱:手動(dòng)截止閥規(guī)格:Pn40Dn125截止閥杭州金泰閥門有限公司燃油供油濾網(wǎng)前手動(dòng)門型號(hào):J41H名稱:手動(dòng)截止閥規(guī)格:Pn40Dn125截止閥杭州金泰閥門有限公司3.2檢修類別、檢修周期及工期檢修類別檢修周期檢修工期大修6年60天小修2年26天3.3檢修項(xiàng)目3.3.1大修項(xiàng)目安全門及電磁釋放閥檢修1主蒸汽安全門解體檢修2再熱蒸汽安全門解體檢修3吹灰器安全門解體檢修4輔汽聯(lián)箱安全門解體檢修5電磁釋放閥解體檢修6電磁釋放閥前閘閥解體檢修7各安全門疏水管道及淋水盤檢查檢修8安全門管道支吊架檢查檢修9安全門焊口做金相檢查10安全門壓力整定效驗(yàn)給水系統(tǒng)閥門檢修1主給水電動(dòng)門解體檢修2主給水調(diào)節(jié)門解體檢修3主給水逆止閥解體檢修3省煤器放水一、二次門解體檢修4省煤器疏水、排空門、充氮門解體檢修5省煤器取樣門解體檢修6管道支吊架檢查水冷壁和主汽、再熱汽系統(tǒng)1水冷壁下集箱、中間集箱、上集箱疏水、排空、取樣閥門解體檢修2主蒸汽系統(tǒng)疏水、排空、取樣、壓力測(cè)點(diǎn)門解體檢修3再熱汽系統(tǒng)系統(tǒng)疏水、排空、取樣、壓力測(cè)點(diǎn)、水壓堵閥解體檢修4啟動(dòng)分離器疏水、排空、取樣、壓力測(cè)點(diǎn)閥門解體檢修5管道焊縫的檢查(按金屬要求)6主蒸汽管道蠕變檢查、測(cè)量7再熱蒸汽管道蠕變檢查、測(cè)量8管道支吊架的檢查減溫水系統(tǒng)管道閥門檢修1主汽減溫水閘閥解體檢修2再熱汽減溫水閘閥解體檢修3主汽減溫水調(diào)節(jié)閥、截止閥解體檢修4再熱汽減溫水調(diào)節(jié)閥、截止閥解體檢修5主汽減溫水疏水、排空、排污閥解體檢修6再熱汽減溫水疏水、排空、排污閥解體檢修7減溫水流量孔板檢修8管道焊縫的檢查(按金屬要求)9管道支吊架檢修燃油系統(tǒng)管道閥門檢修1燃油供油手動(dòng)總門解體檢修2霧化蒸汽手動(dòng)總門解體檢修3燃油供油濾網(wǎng)解體清理4燃油供油調(diào)節(jié)門解體檢修5霧化蒸汽調(diào)節(jié)門解體檢修6燃油供油濾網(wǎng)前后手動(dòng)門、流量計(jì)前后手動(dòng)門解體檢修7燃油供回油電磁快關(guān)閥解體檢修8爐前油系統(tǒng)燃油和霧化蒸汽手動(dòng)門解體檢修9爐前油系統(tǒng)燃油和霧化蒸汽電磁快關(guān)閥解體檢修10燃油系統(tǒng)疏水門及疏水器解體檢修11管道支吊架檢查輔助蒸汽系統(tǒng)管道閥門檢修1冷再至輔汽聯(lián)箱供汽電動(dòng)門、手動(dòng)門、調(diào)節(jié)門解體檢修2輔汽供汽電動(dòng)門解體檢修3四段抽汽供汽電動(dòng)門解體檢修4小機(jī)實(shí)驗(yàn)用汽供汽門解體檢修5小機(jī)軸封用汽供汽門解體檢修6輔汽聯(lián)箱安全門解體檢修7輔汽聯(lián)箱疏水門、排空門解體檢修8輔汽聯(lián)箱供磨煤機(jī)、油槍用汽手動(dòng)門解體檢修9輔汽聯(lián)箱供空預(yù)器用汽手動(dòng)門解體檢修10管道支吊架檢修吹灰器系統(tǒng)管道閥門1吹灰器供汽手動(dòng)門解體檢修2吹灰器供汽電動(dòng)門解體檢修3吹灰器供汽調(diào)節(jié)門解體檢修4吹灰器供汽疏水門解體檢修5管道焊縫的檢查(按金屬要求)6管道支吊架檢修3.3.2小修項(xiàng)目1安全門、PCV閥內(nèi)漏進(jìn)行解體檢修2吹灰器供汽手動(dòng)門解體檢修3吹灰器供汽電動(dòng)門解體檢修4吹灰器供汽調(diào)節(jié)門解體檢修5主給水系統(tǒng)閥門盤根檢查,視情況更換6主汽、再熱器系統(tǒng)閥門盤根檢查,視情況更換7減溫水系統(tǒng)閥門盤根檢查,視情況更換8燃油系統(tǒng)閥門盤根檢查,視情況更換9輔助蒸汽系統(tǒng)閥門盤根檢查,視情況更換10吹灰器系統(tǒng)閥門盤根檢查,視情況更換11各系統(tǒng)爐外管道支吊架檢查12管道焊縫的檢查(按金屬要求)13疏、放水閥門及彎頭檢查處理閥門運(yùn)行中存在的缺陷消除3.4檢修步驟及工藝3.4.1.自密封閘閥檢修步驟及工藝(主給水電動(dòng)門、一二流道疏水電動(dòng)門、減溫水總門)3.4.1.1準(zhǔn)備工作3.4.1.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.1.1.1.1各項(xiàng)安全措施執(zhí)行完畢。3.4.1.1.1.2確認(rèn)閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有壓力。3.4.1.1.1.3準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,腳手架等搭設(shè)完畢,地面鋪好膠皮。3.4.1.1.2工器具準(zhǔn)備:3.4.1.1.2.1梅花扳手:8-321套3.4.1.1.2.2插口扳手:8-321套3.4.1.1.2.3內(nèi)六角扳手:一套 3.4.1.1.2.4活板手:10"、12"、18"各1把3.4.1.1.2.5120mm銅棒:Φ10、Φ20各一根3.4.1.1.2.6手錘:1.5磅2把大錘10磅2把3.4.1.1.2.7游標(biāo)卡尺300mm一把3.4.1.1.2.8螺絲刀:一字、十字各一把3.4.1.1.2.9敲擊扳手5536各兩把 3.4.1.1.2.10手拉葫蘆:2噸1只 3.4.1.1.2.11鋼絲繩:Φ12mm15米2根3.4.1.1.3材料準(zhǔn)備3.4.1.1.3.1膠皮:δ3mm20M2 3.4.1.1.3.2編制袋:2個(gè)3.4.1.1.3.3塑料布或彩條布 10M23.4.1.1.3.4潤(rùn)滑油脂 2kg3.4.1.1.3.5Ws10、Ws20砂紙各20張3.4.1.1.3.6盤根φ133×101.33.4.1.1.4備件準(zhǔn)備3.4.1.1.4.1自密封鋼圈55425H-7-WE(X)-EX3.4.1.2閥門解體3.4.1.2.1用手輪將閥門搖開幾圈,用扳手將閥門傳動(dòng)裝置上的固定螺栓拆除。用吊帶將傳動(dòng)裝置固定并吊好,防止傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。3.4.1.2.2沿關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使傳動(dòng)裝置脫離閥桿,然后把傳動(dòng)裝置拆下,放在適當(dāng)?shù)奈恢?.4.1.2.3松開并擰下閥蓋螺母和支架螺母。取下支架組件。3.4.1.2.4松開填料壓蓋的螺栓螺母,卸下填料壓板,取下填料壓蘭及閥桿密封填料。3.4.1.2.5用銅棒敲打閥蓋自密封體,使其向下移動(dòng),直到閥蓋上有足夠的間距可以取出分段合環(huán)。3.4.1.2.6將頂針插入合環(huán)取出孔,用手錘敲打頂針,使合環(huán)松動(dòng)(或用銅棒敲擊合環(huán)的上部),取出合環(huán)并將表面上的雜物清理干凈3.4.1.2.7把支架組件和傳動(dòng)裝置放回,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪打開閥門,達(dá)到自密封后繼續(xù)升起閥蓋,直到自密封圈松動(dòng)3.4.1.2.8把傳動(dòng)裝置和支架組件拆下,將閥蓋、閥桿、閘板一起吊出3.4.1.2.9將閥蓋、閥桿、閘板等依次拆開,將填料室的填料清理干凈。3.4.1.3閥門檢修3.4.1.3.1檢查閥體是否有外來物、砂眼、裂紋及沖刷等,如果有應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換新閥門。3.4.1.3.2檢查閥座密封面和閘板密封有無磨損、嚴(yán)重沖刷、裂紋等情況,并用專用研磨機(jī)進(jìn)行研修。注意:在研磨過程中要用紅丹粉經(jīng)常檢查閥座和閘板的結(jié)合情況3.4.1.3.3檢查閘板彈簧孔有無磨損,支座導(dǎo)向面有無磨損。各部螺栓絲扣應(yīng)完好無缺陷3.4.1.3.4測(cè)量填料室、閥桿、壓蓋、座圈等各配合部位尺寸3.4.1.3.5檢查閥桿是否彎曲,檢查時(shí)應(yīng)將閥桿放在V型鐵上,如發(fā)現(xiàn)彎曲應(yīng)進(jìn)行校直或更換3.4.1.3.6閥桿表面應(yīng)光潔無劃痕,溝槽和腐蝕現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。3.4.1.3.7檢查填料壓板、壓蘭、座圈有無變形,裂紋等缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修理,或更換3.4.1.4閥門組裝3.4.1.4.1把所有的零部件徹底地清洗干凈,擦光閥體和閥蓋上的自密封結(jié)合面。3.4.1.4.2將彈簧裝入兩閘板之間,再把閘板、閥桿組件裝入閥體。3.4.1.4.3將閥蓋從閥桿上部緩慢裝入閥體,添加好自密封填料和壓圈,再把分段合環(huán)裝入閥體凹槽內(nèi)使閥蓋向上與自密封填料密合。3.4.1.4.4裝上閥蓋螺栓,螺栓緊力要均勻。3.4.1.4.5填加閥桿密封填料,要注意:a所有填料壓力,溫度應(yīng)符合介質(zhì)要求。b.填料規(guī)格應(yīng)符合密封部位要求,填料高度應(yīng)保留有熱緊余量。C.填料最好采用成形的石墨盤根環(huán)。D填料切口錯(cuò)開90-180°。3.4.1.4.6回裝填料壓板、緊好盤根螺栓,填料壓蓋應(yīng)保持平整,緊力均勻,填料壓蓋內(nèi)孔與閥桿四周間隙一致。3.4.1.4.7回裝支架組件和螺栓,旋緊緊固螺母。3.4.1.4.8回裝傳動(dòng)裝置。調(diào)試閥門3.4.2.主給水調(diào)節(jié)門檢修步驟及工藝3.4.2.1準(zhǔn)備工作3.4.2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.2.1.1.1各項(xiàng)安全措施執(zhí)行完畢。3.4.2.1.1.2確任閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有壓力。3.4.2.1.1.3準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,腳手架等搭設(shè)完畢,地面鋪好膠皮。3.4.2.1.2工器具準(zhǔn)備:3.4.2.1.2.1梅花扳手:8-321套3.4.2.1.2.2插口扳手:8-321套3.4.2.1.2.3內(nèi)六角扳手:一套 3.4.2.1.2.4活板手:10"、12"、18"各1把3.4.2.1.2.5120mm銅棒:Φ10、Φ20各一根3.4.2.1.2.6手錘:1.5磅2把大錘10磅2把3.4.2.1.2.7游標(biāo)卡尺300mm150mm各一把3.4.2.1.2.8螺絲刀:一字、十字各一把3.4.2.1.2.9敲擊扳手11546兩把 3.4.2.1.2.10手拉葫蘆:3噸2只5噸2只 3.4.2.1.2.11鋼絲繩:Φ12mm15米2根3.4.2.1.2.12專用液壓扳手:一臺(tái),專用靠山:兩只3.4.2.1.2.13英制絲錐:3”(Ф75.8;3-8UN-2A牙/寸) 一套3.4.2.1.3材料準(zhǔn)備3.4.2.1.3.1膠皮:δ3mm20M2 3.4.2.1.3.2編制袋:2個(gè)3.4.2.1.3.3塑料布或彩條布 10M23.4.2.1.3.4潤(rùn)滑油脂 2kg3.4.2.1.3.5Ws10、Ws20砂紙各20張3.4.2.1.3.6盤根φ70×50.2高炭盤根+石墨盤根3.4.2.1.3.7專用金屬石墨纏繞墊:一套?559×511×4.5(1個(gè))?505×460×4.5(2個(gè))3.4.2.1.4備件準(zhǔn)備3.4.2.1.4.1螺栓: 3”(Ф75.8;3-8UN-2A牙/寸)*6855條3.4.2.1.4.2螺母:3”(Ф75.8;3-8UN-2A牙/寸)10只3.4.2.1.4.3機(jī)械密封(油杯):1只3.4.2.2閥門解體3.4.2.2.1將閥門搖開幾圈,用扳手將閥門傳動(dòng)裝置上的固定螺栓拆除。用吊帶將傳動(dòng)裝置固定并吊好,防止傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)3.4.2.2.2沿關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使傳動(dòng)裝置脫離閥桿,然后把傳動(dòng)裝置拆下,放好。3.4.2.2.3在主給水調(diào)節(jié)門內(nèi)圈和外圈的24條螺栓上做好標(biāo)記,閥體和閥蓋上也做好標(biāo)記。測(cè)量螺栓露出閥蓋以上的高度,以便回裝時(shí)核對(duì)。3.4.2.2.4螺栓、螺母拆卸前先清理表面銹垢,用松動(dòng)劑浸泡。拆卸螺栓時(shí)應(yīng)先拆卸外圈的螺栓螺母,后拆卸內(nèi)圈的螺栓螺母。且應(yīng)對(duì)角進(jìn)行拆卸。3.4.2.2.5拆卸時(shí)將螺栓一起取下,為拆卸內(nèi)圈螺栓打下基礎(chǔ),拆卸時(shí)液壓扳手表壓指示一般為6000-7000psi(磅),難以拆下時(shí)可適當(dāng)提高,但一般不要超過8000psi。3.4.2.2.6液壓扳手壓力達(dá)到8000psi仍不能拆下時(shí),停止拆卸,用割把將螺母切開(切割時(shí)不要傷及螺栓的螺紋),從螺栓上取下,以免用力過大損傷底孔螺紋。3.4.2.2.7螺栓拆卸完畢起吊上閥蓋,連同閥芯、閥桿一起吊出。起吊時(shí)統(tǒng)一指揮,盡可能保持閥蓋水平。吊出后放置在牢固的平臺(tái)上。垂直懸吊,防止門桿彎曲。3.4.2.2.8吊出上閥籠,吊出下閥籠,清理墊片。3.4.2.2.9閥體上如果存有未拆卸下的螺栓,則用割把將螺栓沿閥體平面割掉,使用磁力鉆在殘留在底孔中的螺栓上打孔,并將孔逐步擴(kuò)大,最終到壁厚很薄時(shí)將其取出。此過程中注意不要傷及底孔螺紋。3.4.2.2.10閥芯閥桿與門蓋解體。解體前首先可靠懸固定好閥芯,防止其突然落下,解體時(shí)始終保持閥桿垂直。3.4.2.2.11拆下盤根壓蓋,取出盤根。3.4.2.2.12拆下上下閥桿連接塊,使上下閥桿分離。3.4.2.2.13拆下閥架固定螺母,將閥架取下3.4.2.2.14緩慢將閥芯閥桿在閥蓋下部取出,注意不要碰傷閥芯及密封面。3.4.2.3閥門檢修3.4.2.3.1檢查閥體是否有雜物、砂眼、裂紋及沖刷等,如果有應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)處理3.4.2.3.2檢查閥座密封面、閥芯、閥籠、導(dǎo)向套有無磨損、嚴(yán)重沖刷、裂紋等情況。3.4.2.3.3檢查閥桿是否有彎曲,檢查時(shí)應(yīng)將閥桿放在V型鐵上,如發(fā)現(xiàn)彎曲應(yīng)進(jìn)行校直或更換平衡孔是否堵塞3.4.2.3.4閥桿表面應(yīng)光潔無劃痕,溝槽和腐蝕現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。閥桿螺紋完好,磨損不超過原厚度的1/3,銅套磨損不超過原厚度的1/3,無毛刺、溝痕。平面軸承滾動(dòng)正常,滾珠完好,珠架無損壞。3.4.2.3.5檢查螺栓、螺母、閥體螺栓孔是否有損傷,如有,螺栓螺母更換,底孔螺紋使用英制絲錐修復(fù)。3.4.2.3.6測(cè)量填料室、閥桿、壓蓋、座圈、上閥籠、下閥籠等各配合部位尺寸3.4.2.3.7各部位、部件打磨除銹。3.4.2.4閥門回裝3.4.2.4.1清理閥座內(nèi)部后,將閥籠下部金屬石墨纏繞墊放入槽內(nèi),吊裝下閥籠,閥籠應(yīng)無傾斜和卡澀。3.4.2.4.2吊裝上閥籠,安裝后應(yīng)無傾斜現(xiàn)象,與下閥籠保持垂直。3.4.2.4.3將閥門架回裝到門蓋上,螺絲緊固牢固。將上閥桿安裝到閥門架上3.4.2.4.4將閥芯和閥桿自閥蓋下部穿上,使用夾塊將上下閥桿連接在一起,連接要牢固,無偏斜。3.4.2.4.5加盤根,并預(yù)緊,上下各加一圈高炭盤根,中間加石墨盤根。3.4.2.4.6安裝水封,安裝內(nèi)外圈墊片。將門蓋和閥桿整體起吊,保持水平,垂直放入閥籠內(nèi),安裝時(shí)應(yīng)無卡澀現(xiàn)象3.4.2.4.7安裝后檢查門蓋與閥體間隙均勻,無歪斜現(xiàn)象,使用手輪將閥芯略微提起。3.4.2.4.8先安裝閥蓋內(nèi)圈螺栓,對(duì)角預(yù)緊。第一次預(yù)緊時(shí)可使用115mm的敲擊扳手。然后使用液壓扳手分6次緊固,每次緊力為50N/M.直至達(dá)到最終緊力350-360N/M。3.4.2.4.9內(nèi)圈緊固完畢后,同樣方法安裝外圈螺栓,外圈螺栓緊力達(dá)到350-360N/M時(shí),對(duì)內(nèi)圈螺栓使用“靠山”復(fù)緊一次。保證牢固。3.4.2.4.10如果底孔螺紋在拆卸時(shí)發(fā)生過損壞,則數(shù)出損壞螺紋條數(shù),安裝螺栓時(shí)相應(yīng)多旋入同樣的螺紋條數(shù),以保證安全性3.4.2.4.11安裝執(zhí)行器。手動(dòng)搖開和搖關(guān)閥門,檢查閥門是否運(yùn)行平穩(wěn),無卡澀。3.4.2.4.12閥門安裝完畢3.4.3.主給水逆止閥檢修步驟及工藝(其它逆止門檢修方法基本相同)3.4.3.1準(zhǔn)備工作3.4.3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.3.1.1.1各項(xiàng)安全措施執(zhí)行完畢。3.4.3.1.1.2確任閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有壓力。3.4.3.1.1.3準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,腳手架等搭設(shè)完畢,地面鋪好膠皮。3.4.3.1.2工器具準(zhǔn)備:3.4.3.1.2.1梅花扳手:8-321套3.4.3.1.2.2插口扳手:8-321套3.4.3.1.2.3內(nèi)六角扳手:一套 3.4.3.1.2.4活板手:10"、12"、15"各1把3.4.3.1.2.5120mm銅棒:Φ10、Φ20各一根3.4.3.1.2.6手錘:1.5磅2把大錘10磅1把3.4.3.1.2.7游標(biāo)卡尺300mm150mm各一把3.4.3.1.2.8螺絲刀:一字、十字各一把3.4.3.1.2.9敲擊扳手4146兩把 3.4.3.1.2.10手拉葫蘆:3噸1只3.4.3.1.2.11鋼絲繩:Φ12mm15米1根3.4.3.1.3材料準(zhǔn)備3.4.3.1.3.1膠皮:δ3mm20M2 3.4.3.1.3.2編制袋:2個(gè)3.4.3.1.3.3塑料布或彩條布 10M23.4.3.1.3.4潤(rùn)滑油脂 2kg3.4.3.1.3.5Ws10、Ws20砂紙各20張3.4.3.1.4備件準(zhǔn)備3.4.3.1.4.1自密封鋼圈:20"58825H-7-WE(X)1只3.4.2.1.4.2雙頭螺栓:M225條3.4.2.1.4.3逆止門門板:20"58825H-7-WE(X)1只3.4.3.2閥門解體3.4.3.2.1松開并取下拉緊螺栓螺母,自閥蓋中心處螺紋孔安裝一個(gè)有眼螺栓或類似的提升裝置,以利于提升自密封體。3.4.3.2.2用銅棒輕輕敲打閥蓋,使其向下移動(dòng),直到閥蓋上面有足夠的間隙可以取出分段合環(huán)。3.4.3.2.3用銅棒輕輕敲打分段合環(huán)的上部使其松動(dòng),必要時(shí)使用潤(rùn)滑劑,取出分段環(huán)。3.4.3.2.4利用閥蓋中心的提升裝置把閥蓋和自密封體提出閥體,妥善放置。3.4.3.2.5擰下?lián)u桿固定螺母,從閥內(nèi)取出搖桿和閥瓣組件。記下所有薄墊片的位置和數(shù)量、厚度。3.4.3.3閥門檢修3.4.3.3.1檢查清理閥體內(nèi)部附著的水垢、鐵銹等物3.4.3.3.2檢查閥瓣和閥座密封面有無磨損、溝痕、點(diǎn)蝕,輕微缺陷研磨處理。如果磨損嚴(yán)重則需更換。3.4.3.3.3檢查搖桿組件和搖桿銷有無磨損,如過度磨損應(yīng)修理或更換磨損的部件。3.4.3.3.4更換閥蓋自密封圈。3.4.3.3.5檢查清理自密封體提升螺栓是否完好,螺母是否旋轉(zhuǎn)自如。3.4.3.3.6各部件打磨除銹后準(zhǔn)備回裝。3.4.3.4閥門回裝3.4.3.4.1檢查閥體內(nèi)無雜物后,在密封面上涂上輕油以防組裝過程中發(fā)生卡塞。3.4.3.4.2將閥瓣裝入閥體,與搖桿連接牢固,連桿銷固定好,必須做到不松脫3.4.3.4.3依次裝入自密封體、自密封圈、自密封圈壓環(huán)。3.4.3.4.4把分段合環(huán)裝入閥體槽內(nèi),要間隙均勻,無卡澀現(xiàn)象3.4.3.4.5安裝閥蓋,安裝提升螺栓,均勻擰緊閥蓋螺栓。3.4.3.4.6確認(rèn)自密封體已被提起,自密封圈已起到密封作用。3.4.4.大氣擴(kuò)容器入口液動(dòng)調(diào)節(jié)門檢修步驟及工藝3.4.4.1.施工準(zhǔn)備3.4.4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.4.1.1.1各項(xiàng)安全措施執(zhí)行完畢。3.4.4.1.1.2確任閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有壓力。3.4.4.1.1.3準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,腳手架等搭設(shè)完畢,地面鋪好膠皮。3.4.4.1.2工器具準(zhǔn)備:3.4.4.1.2.1梅花扳手:8-321套3.4.4.1.2.2插口扳手:8-321套3.4.4.1.2.3內(nèi)六角扳手:一套 3.4.4.1.2.4活板手:10"、12"、15"各1把3.4.4.1.2.5120mm銅棒:Φ10、Φ20各一根3.4.4.1.2.6手錘:1.5磅2把大錘10磅1把3.4.4.1.2.7游標(biāo)卡尺300mm150mm各一把3.4.4.1.2.8螺絲刀:一字、十字各一把3.4.4.1.2.9敲擊扳手3646各兩把 3.4.4.1.2.10手拉葫蘆:2噸2只3.4.4.1.2.11鋼絲繩:Φ12mm15米2根3.4.4.1.3材料準(zhǔn)備3.4.4.1.3.1膠皮:δ3mm20M2 3.4.4.1.3.2編制袋:2個(gè)3.4.4.1.3.3塑料布或彩條布 10M23.4.4.1.3.4潤(rùn)滑油脂 2kg3.4.4.1.3.5Ws10、Ws20砂紙各20張3.4.4.1.3.6專用石墨自密封:φ265×230×20φ314.9*355.7*283.4.4.1.3.7盤根:?94×70石墨鎳絲10只?94×70石墨盤根10只3.4.4.1.4備件準(zhǔn)備3.4.4.1.4.1英制自密封體螺栓:M16×3005條3.4.4.1.4.2油管橡膠密封圈:?20×2.46只?24×2.46只3.4.4.2閥門解體3.4.4.2.1檢查油站壓力表壓力為零后,用扳手松開油管,松開油管接頭時(shí)要緩慢,防止余下的油泄出。3.4.4.2.2拆下油管接頭的橡膠密封圈,檢查油管是否有損壞。3.4.4.2.3拆下上下閥桿連接塊,拆下閥門架子固定螺栓,連同上部油動(dòng)機(jī)一起起吊,放置在平臺(tái)上。3.4.4.2.4解開盤根螺栓,取下填料壓蓋及閥桿密封填料。取下上部壓板螺栓,拆除壓板。3.4.4.2.5用銅棒敲打閥蓋自密封體,使其向下移動(dòng),直到閥蓋上有足夠的間距可以取出分段四合環(huán)。3.4.4.2.6將頂針插入合環(huán)取出孔,用手錘敲打頂針,使合環(huán)松動(dòng)(或用銅棒敲擊合環(huán)的上部),取出合環(huán)并將表面上的雜物清理干凈。3.4.4.2.7吊出自密封體,取下自密封壓環(huán)和石墨自密封。3.4.4.2.8吊出閥桿,平穩(wěn)放置3.4.4.2.9用手拉葫蘆在閥底部吊好閥門擴(kuò)散錐后,拆卸擴(kuò)散錐底部螺栓。3.4.4.2.10用銅棒自閥門上部向下敲打擴(kuò)散錐,使其緩慢下落,完全脫離閥門后,放置在平臺(tái)上。3.4.4.2.11取下擴(kuò)散錐上的石墨密封圈。閥門解體完畢。3.4.4.3閥門檢修3.4.4.3.1檢查閥體是否有雜物、砂眼、裂紋及沖刷等,如果有應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)處理3.4.4.3.2檢查閥座密封面和閥芯密封面有無磨損、沖刷、裂紋等情況,并用專用研磨機(jī)或胎具進(jìn)行研修。注意:在研磨過程中要用紅丹粉經(jīng)常檢查閥座和閥芯結(jié)合情況3.4.4.3.3檢查閥桿是否有彎曲。檢查時(shí)應(yīng)將閥桿放在V型鐵上,閥桿表面應(yīng)光潔無劃痕,溝槽和腐蝕現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理3.4.4.3.4檢查螺栓、螺母、閥體螺栓孔是否有損傷。3.4.4.3.5檢查底部擴(kuò)散錐是否有沖蝕、裂紋、等缺陷,如果有,可打磨處理后,補(bǔ)焊處理。3.4.4.3.6測(cè)量填料室、閥桿、壓蓋、座圈、等各配合部位尺寸3.4.4.3.7各部位打磨除銹3.4.4.3閥門回裝3.4.4.3.1把所有的零部件徹底地清洗干凈,擦光閥體和閥蓋上的自密封結(jié)合面。3.4.4.3.2將φ314.9*355.7*28石墨自密封圈裝到擴(kuò)散錐上,安裝閥門底部擴(kuò)散錐,安裝時(shí)要保證垂直裝入,以防卡澀。3.4.4.3.3將閥桿組件裝入閥門中,將閥門自密封體裝入閥體中,按裝過程中與閥桿和閥體應(yīng)無卡澀現(xiàn)象3.4.4.3.4安裝石墨自密封圈,安裝時(shí)應(yīng)緩慢向下敲打,移動(dòng)距離一致。3.4.4.3.5安裝自密封壓環(huán),應(yīng)無卡澀。高度低于自密封四合環(huán)的安裝槽3.4.4.3.6安裝四合環(huán),安裝時(shí)間隙均勻,無卡澀。3.4.4.3.7回裝上部壓板,緊固螺栓,加盤根,壓緊盤根壓蓋。3.4.4.3.8回裝上部閥門架,緊固螺栓。3.4.4.3.9回裝上部閥桿,并用卡塊與下閥桿連接。3.4.4.3.10更換油管接頭的密封圈,密封圈分為兩種,使用時(shí)不要換錯(cuò)擰緊油管接頭,充油進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)無泄漏。3.4.4.3.11閥門安裝完畢。3.4.5.再熱器堵閥檢修步驟及工藝(包括出口和入口堵閥)3.4.5.1.施工準(zhǔn)備3.4.5.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.5.1.1.1各項(xiàng)安全措施執(zhí)行完畢。3.4.5.1.1.2確任閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有壓力。3.4.5.1.1.3準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,腳手架等搭設(shè)完畢,地面鋪好膠皮。3.4.5.1.2工器具準(zhǔn)備:3.4.5.1.2.1梅花扳手:8-321套3.4.5.1.2.2插口扳手:8-321套3.4.5.1.2.3活板手:10"、12"各1把 3.4.5.1.2.4120mm銅棒:Φ10、Φ20各一根3.4.5.1.2.5手錘:1.5磅2把大錘10磅1把3.4.5.1.2.6游標(biāo)卡尺300mm150mm各一把3.4.5.1.2.7螺絲刀:一字、十字各一把3.4.5.1.2.8敲擊扳手4655兩把3.4.5.1.2.9手拉葫蘆:3噸2只 3.4.5.1.2.10鋼絲繩:Φ12mm15米2根3.4.5.1.3材料準(zhǔn)備3.4.5.1.3.1膠皮:δ3mm20M2 3.4.5.1.3.2編制袋:2個(gè)3.4.5.1.3.3塑料布或彩條布 10M23.4.5.1.3.4潤(rùn)滑油脂 2kg3.4.5.1.3.5Ws10、Ws20砂紙各20張3.4.5.1.3.6專用石墨自密封:Ф769×719×51×47(出口)Ф769×719×51×47(入口)3.4.5.1.3.7密封橡膠O型圈:Ф690×670×10(出口)Ф684×664×10(入口)3.4.5.1.4備件準(zhǔn)備3.4.5.1.4.1英制自密封體螺栓:M363條3.4.5.1.閥門解體3.4.5.1.1測(cè)量堵閥螺栓露出閥蓋的高度,以備回裝時(shí)檢查核對(duì)。3.4.5.1.2對(duì)角松開閥蓋的螺母,平穩(wěn)吊起閥蓋,3.4.5.1.3用銅棒或大錘向下振打堵閥自密封體,使其下落,直到閥蓋上有足夠的間距可以取出四合環(huán)。3.4.5.1.4將頂針插入合環(huán)取出孔,用手錘敲打頂針,使合環(huán)松動(dòng)(或用銅棒敲擊合環(huán)的上部),取出合環(huán)并將表面上的雜物清理干凈。3.4.5.1.5在自密封體上安裝吊耳,均勻起吊,起吊過程中,可適當(dāng)用銅棒敲擊,以防卡澀。3.4.5.1.6拆下下部管道短接壓板,取出連接管道短管。注意螺栓,螺母工器具不要落入管道中。3.4.5.2.閥門檢修3.4.5.2.1將自密封體上的自密封鋼環(huán)和石墨自密封環(huán)拆下,打磨除銹,檢查其是否有沖蝕、腐蝕、裂紋等缺陷。如有缺陷可挖補(bǔ)處理。3.4.5.2.2檢查清理閥座,是否有雜物、砂眼、裂紋及沖刷等,如果有應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)處理3.4.5.2.3檢查堵閥的緊固螺栓螺紋是否完好,如有缺陷,可挫銷或更換。3.4.5.3安裝打壓堵板及堵閥3.4.5.3.1將再熱器系統(tǒng)打壓堵板打磨清理干凈。3.4.5.3.2將O型密封圈完好嵌入密封槽中,涂好密封膠,O型密封圈不允許有褶皺、扭曲和縫隙。3.4.5.3.3將打壓堵板吊裝放入再熱器堵閥下部,有O型密封圈的放在出口側(cè),另一塊放在入口側(cè)。3.4.5.3.4打壓堵板放置穩(wěn)固,不偏斜,支撐板的絲杠凸頭頂入密封板的凹槽中,順時(shí)針擰動(dòng)絲杠上的鍵輪,使打壓堵板頂緊。3.4.5.3.5安裝壓板,螺絲、螺母應(yīng)涂上防銹劑,安裝時(shí)注意工具不要掉入管道中。3.4.5.3.6將堵閥自密封體吊裝放入閥體內(nèi),放置時(shí)要緩慢,平穩(wěn),無卡澀偏斜現(xiàn)象,其各處與閥體間隙均等3.4.5.3.7安裝石墨自密封圈,有坡口的一邊放在下面,安裝時(shí)應(yīng)緩慢向下敲打,移動(dòng)距離一致。安裝自密封壓環(huán)。3.4.5.3.8安裝四合環(huán),安裝時(shí)間隙均勻,無卡澀。3.4.5.3.9安裝自密封體拉緊螺栓,螺栓旋入深度一致,表面涂防銹劑。3.4.5.3.10安裝閥蓋,均勻緊固螺栓,將自密封體提起。3.4.5.3.11檢查螺栓露出高度,與原測(cè)量數(shù)值對(duì)比,確認(rèn)自密封體被拉起,自密封壓環(huán)與四合環(huán)下平面緊密接觸。閥門安裝完畢注:打壓結(jié)束后,堵板應(yīng)拆除,再次回裝堵閥3.4.6.安全閥檢修步驟及工藝(包括過熱器、再熱器、吹灰器安全門)3.4.6.1.施工準(zhǔn)備3.4.6.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.6.1.1.1各項(xiàng)安全措施執(zhí)行完畢。3.4.6.1.1.2確任閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有壓力。3.4.6.1.1.3準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,腳手架等搭設(shè)完畢,地面鋪好膠皮。3.4.6.1.2工器具準(zhǔn)備:3.4.6.1.2.1梅花扳手:8-321套3.4.6.1.2.2插口扳手:8-321套3.4.6.1.2.3內(nèi)六角扳手:一套 3.4.6.1.2.4活板手:10"、12"、15"各1把3.4.6.1.2.5120mm銅棒:Φ10、Φ20各一根3.4.6.1.2.6手錘:1.5磅2把大錘10磅1把3.4.6.1.2.7游標(biāo)卡尺300mm150mm各一把3.4.6.1.2.8螺絲刀:一字、十字各一把3.4.6.1.2.9敲擊扳手364146各兩把 3.4.6.1.2.10手拉葫蘆:2噸2只3.4.6.1.2.11鋼絲繩:Φ12mm15米2根3.4.6.1.2.12安全門專用研磨磨具:1套3.4.6.1.2.13安全門定值校驗(yàn)儀:1套3.4.6.1.2.14精密壓力表:0-60Mpa6塊3.4.6.1.3材料準(zhǔn)備3.4.6.1.3.1膠皮:δ3mm20M2 3.4.6.1.3.2編制袋:2個(gè)3.4.6.1.3.3塑料布或彩條布 10M23.4.6.1.3.4潤(rùn)滑油脂 2kg3.4.6.1.3.5Ws10、Ws20砂紙各20張3.4.6.1.3.6研磨膏:#1000-6000各200克3.4.4.1.4備件準(zhǔn)備3.4.4.1.4.1不同種類安全門的閥桿 、閥芯、閥座、導(dǎo)向套、導(dǎo)向環(huán)、噴咀環(huán)、導(dǎo)向環(huán)螺釘、噴咀環(huán)螺釘、彈簧組件、開口銷應(yīng)各有一件備品3.4.6.2.閥門解體3.4.6.2.1拆除操手柄銷、手柄、提升叉架銷及叉架,拆除閥帽固定螺絲并卸下閥帽。3.4.6.2.2用深度尺測(cè)量彈簧調(diào)整螺栓上端面至閥桿頂端的距離,并做好記錄。3.4.6.2.3用深度尺測(cè)量閥蓋頂端平面與彈簧調(diào)整螺栓頂端的距離,并做好記錄。3.4.6.2.4用卷尺測(cè)量彈簧的長(zhǎng)度(測(cè)量東、西、南、北四點(diǎn)),并做好記錄。3.4.6.2.5松開閥桿頂部的鎖母螺母,安裝啟座專用工具,用專用啟座工具將安全門彈簧拉起60mm,用四塊60mm高的槽鋼墊在彈簧下壓板處,緩慢松開啟座專用工具。使下壓板落在槽鋼上。3.4.6.2.6用專用敲擊扳手拆下閥蓋(閥架)螺母。3.4.6.2.7拆下導(dǎo)向環(huán)和噴咀環(huán)的固定螺釘,并用記號(hào)筆將導(dǎo)向環(huán)與閥體的位置做好標(biāo)記。(對(duì)于吹灰器安全門,僅有噴咀環(huán),沒有導(dǎo)向環(huán))3.4.6.2.8將閥蓋連同彈簧、導(dǎo)向座、導(dǎo)向環(huán)及上下墊圈一起用手拉葫蘆吊起。3.4.6.2.9將閥桿及導(dǎo)向環(huán)和導(dǎo)向套從閥門架下部抽出,將閥桿及組件垂直懸吊在適當(dāng)?shù)牡胤健?.4.6.2.10在導(dǎo)向環(huán)和導(dǎo)向套上作好標(biāo)記,將導(dǎo)向環(huán)逆時(shí)針旋至導(dǎo)向套的下部取出,記錄導(dǎo)向環(huán)的齒數(shù)。3.4.6.2.11取出噴咀環(huán),記錄噴咀環(huán)的位置和齒數(shù)3.4.6.2.12從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣座,并測(cè)量閥瓣與閥瓣座之間的間隙并作好記錄。(對(duì)于吹灰器安全門,閥瓣使用開口銷固定,不需要測(cè)量間隙。對(duì)于再熱器安全門,閥瓣與閥桿使用絲口連接,只記錄原始位置即可)3.4.6.3.閥門檢修3.4.6.3.1閥體內(nèi)的零件拆除后,清洗閥體并檢查閥體及與閥門連接管座焊接焊縫,檢查完畢后,立即在閥體上裝蓋板。3.4.6.3.2檢查并清理閥瓣座及端面。檢查導(dǎo)向套內(nèi)徑并打磨,檢查導(dǎo)向套外部螺紋,測(cè)量閥瓣與導(dǎo)向套的最大間隙。3.4.6.3.3彈簧檢查a.彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷b.測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求,兩端面平行,且垂直于軸線,垂直度偏差不大于2mmc.彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度d.彈簧座無裂紋及其它缺陷e.彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn),接觸平良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正f.彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換3.4.6.3.4測(cè)量閥瓣和閥座密封面的高度,其高度均不能低于25mm,否則應(yīng)更換。3.4.6.3.5用干凈且柔軟不起毛的刀口布對(duì)閥瓣進(jìn)行清理,檢查閥瓣的密封面、內(nèi)螺紋和支撐面。3.4.6.3.6安全門的研磨使用專用工具,先在表面涂上1000號(hào)磨粒的研磨劑,在閥芯和閥座密封面上研磨。3.4.6.3.7研磨時(shí)應(yīng)及時(shí)更換研磨膏,并檢查密封面的研磨情況,以防磨偏,蹋邊現(xiàn)象。3.4.6.3.8長(zhǎng)時(shí)間研磨會(huì)造成研磨面的局部磨損,應(yīng)經(jīng)常檢查修正,保證研磨面的平整。3.4.6.3.9當(dāng)密封面的損傷較重時(shí),可采用粒度300~400研磨膏初研,然后用粒度600~800研磨膏精研。3.4.6.3.10再用粒度1000—3000號(hào)研磨膏依次進(jìn)行精研,每種粒度的研磨膏研磨3遍。3.4.6.3.11最后用5000-6000號(hào)研磨膏進(jìn)行拋光研磨,拋光后的密封面應(yīng)呈現(xiàn)的亮面是平整的鏡面。3.4.6.3.12閥瓣、閥座研磨,密封面的粗糙度Ra應(yīng)小于0.10μm3.4.6.3.13密封面研磨好后,研磨用的研磨膏須用不起毛的面巾紙(或脫脂棉)擦洗干凈,用清洗劑清洗,保證密封面呈無油狀態(tài)。3.4.6.3.14密封面的吻合度,必須是全接觸。3.4.6.4.閥門回裝3.4.6.4.1組裝閥桿,閥瓣及閥瓣座。閥桿豎直放置在軟墊上,球面端朝上,在閥桿頂端的球面上及螺紋上涂潤(rùn)滑劑,將閥瓣座與閥瓣同時(shí)組裝在閥桿上。3.4.6.4.2檢查閥瓣并確認(rèn)是否晃動(dòng)。如閥瓣不能晃動(dòng),則可調(diào)節(jié)閥瓣索母的上下高度直至閥瓣能晃動(dòng)自如。(對(duì)吹灰器安全門用開口銷固定即可,對(duì)再熱器安全門將閥瓣旋入到原始位置即可)3.4.6.4.3在檢查閥瓣晃動(dòng)合格后,將閥瓣座予以固定。3.4.6.4.4將噴咀環(huán)旋入閥座套內(nèi),并使噴咀環(huán)的上端面低于閥座套筒的端面。在閥座套筒的端面上放一平板,旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)使兩者相接觸,并以此為基準(zhǔn)調(diào)整下調(diào)整環(huán);(注意:調(diào)整環(huán)和調(diào)整環(huán)銷的螺紋應(yīng)涂二硫化鉬)然后用噴咀環(huán)螺釘定位。3.4.6.4.5將上調(diào)節(jié)環(huán)旋入到導(dǎo)導(dǎo)向套上,直至兩者的標(biāo)記重疊,測(cè)量?jī)烧呓M件的長(zhǎng)度C,以保證上調(diào)整環(huán)在導(dǎo)向套上的原始位置。3.4.6.4.6調(diào)節(jié)正確后將組件重新裝入底座,用深度尺測(cè)量噴咀環(huán)的端面到閥座套筒端面的尺寸,并與拆卸時(shí)所測(cè)量的尺寸進(jìn)行比較,所得的差即為上調(diào)整環(huán)必須向下調(diào)整的距離。調(diào)整完畢后應(yīng)立即用上調(diào)整環(huán)銷固定上調(diào)整環(huán)。3.4.6.4.7將閥瓣及閥桿組件裝入導(dǎo)向套。檢查閥體內(nèi)部,在確認(rèn)無異常后,將閥桿組件上安裝在閥門架上。3.4.6.4.8將門架和閥芯、閥桿一起吊裝放入閥座,注意不要碰傷密封面。安裝螺栓并緊固。3.4.6.4.9用啟座專用工具將彈簧輕微拉起,撤出墊在下部的槽鋼,緩慢松開啟座裝置。使彈簧回到原位。3.4.6.4.10裝好閥帽、閥帽固定螺絲、提升叉架、提升叉架銷、手柄、手柄銷、提升叉架銷及操縱桿等組件。3.4.6.5.安全門熱態(tài)效驗(yàn)3.4.6.5.1熱態(tài)校驗(yàn)前對(duì)各安全閥進(jìn)行檢查。3.4.6.5.2拆除安全閥蓋帽及操縱桿組件,裝上安全門定值效驗(yàn)儀。(對(duì)吹灰器安全門,直接調(diào)節(jié)調(diào)整門,做壓力試驗(yàn))3.4.6.5.3鍋爐的蒸汽壓力穩(wěn)定在工作壓力的80%作為穩(wěn)定的設(shè)定壓力。3.4.6.5.4啟動(dòng)液壓泵、升壓,當(dāng)安全門發(fā)出“哧哧”聲音時(shí)停止升壓,記錄此時(shí)的液壓泵壓力表讀數(shù),根據(jù)如下公式計(jì)算起座壓力:起座壓力=系統(tǒng)壓力+助跳器壓力3.4.6.5.5視第一次的動(dòng)作壓力數(shù)據(jù)決定松或壓緊螺母并記錄調(diào)整量。3.4.6.5.6進(jìn)行第二次試驗(yàn)重復(fù)上個(gè)直至達(dá)到安全閥規(guī)定的起座壓力。3.4.6.5.7做好安全門的效驗(yàn)記錄3.4.7.PCV壓力釋放閥檢修步驟及工藝3.4.7.1.施工準(zhǔn)備3.4.7.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.7.1.1.1各項(xiàng)安全措施執(zhí)行完畢。3.4.7.1.1.2確任閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有壓力。3.4.7.1.1.3準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,腳手架等搭設(shè)完畢,地面鋪好膠皮。3.4.7.1.2工器具準(zhǔn)備:3.4.7.1.2.1梅花扳手:8-321套3.4.7.1.2.2插口扳手:8-321套3.4.7.1.2.3內(nèi)六角扳手:一套 3.4.7.1.2.4活板手:10"、12"、15"各1把3.4.7.1.2.5120mm銅棒:Φ10、Φ20各一根3.4.7.1.2.6手錘:1.5磅2把大錘10磅1把3.4.7.1.2.7游標(biāo)卡尺300mm150mm各一把3.4.7.1.2.8螺絲刀:一字、十字各一把3.4.7.1.2.9敲擊扳手41各兩把 3.4.7.1.2.10手拉葫蘆:1噸2只3.4.7.1.3材料準(zhǔn)備3.4.7.1.3.1膠皮:δ3mm20M2 3.4.7.1.3.2編制袋:2個(gè)3.4.7.1.3.3塑料布或彩條布 10M23.4.7.1.3.4潤(rùn)滑油脂 2kg3.4.7.1.3.5Ws10、Ws20砂紙各20張3.4.7.1.4備件準(zhǔn)備3.4.7.1.4.1閥球TPCV-ERV601只3.4.7.1.4.2閥體密封圈TPCV-ERV602只3.4.7.1.4.3閥體端蓋TPCV-ERV601件3.4.7.1.4.4閥球座TPCV-ERV601件3.4.7.1.4.5碟型彈簧TPCV-ERV602只3.4.7.2.閥門解體3.4.7.2.1將閥門置于關(guān)閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)裝置的氣原連接管。3.4.7.2.2將各零部件的方向位置做好標(biāo)記,(注意:要在非密封面上做標(biāo)記)。3.4.7.2.3用12號(hào)內(nèi)六角扳手松開氣動(dòng)裝置的螺栓,拆下氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(包括支架、定位柱、導(dǎo)向套和所有的定位部件)。此機(jī)構(gòu)在無缺陷情況下不解體檢修。3.4.7.2.4割斷淋水盤的輸水管,拆下淋水盤。注意不要將雜物掉進(jìn)釋放閥管道內(nèi)。3.4.7.2.5使用敲擊扳手拆下閥體上的螺栓,將閥體和端蓋分開,然后取下閥體的密封圈。3.4.7.2.6用手(或夾具)伸進(jìn)閥體中,將閥球垂直向上取出,如有卡澀,需輕輕晃動(dòng)。3.4.7.2.7取出閥球座及其碟型彈簧。3.4.7.2.8松開閥桿填料螺帽,拆下填料壓板和填料壓蓋。3.4.7.2.9拆下閥桿(要先將閥桿推入閥體然后將它從閥腔內(nèi)拿出)。3.4.7.2.10使用夾子拆除閥桿填料密封環(huán)。3.4.7.2.11檢查所有部件并對(duì)損傷或必須更換的部件做記錄。3.4.7.3.閥門檢修3.4.7.3.1檢查閥體是否有砂眼、裂紋及沖刷等,如果有應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換新閥門。3.4.7.3.2檢查閥體、閥座焊口是否有裂紋、砂眼等缺陷。如有,挖補(bǔ)處理。3.4.7.3.3檢查閥球和閥座密封面是否有嚴(yán)重的沖刷,磨損、裂紋現(xiàn)象,有輕微磨損時(shí)可用砂布磨光,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換閥球或整個(gè)閥門,檢驗(yàn)閥球與閥球座密封面結(jié)合情況。3.4.7.3.4閥桿密封盤根填料必須更換。3.4.7.3.5閥體密封圈必須更換。3.4.7.3.6蝶形彈簧如有變形或高度低于5.588mm(彈簧的高度應(yīng)在5.588-6.096mm之間)則必須更換。3.4.7.3.7檢查并修理閥桿、填料壓蓋、填料座圈以及測(cè)量配合間隙。閥桿不得彎曲,如發(fā)現(xiàn)彎曲應(yīng)進(jìn)行校直或更換。3.4.7.4.閥門回裝3.4.7.4.1將閥體法蘭向上放置,使閥腔向上。3.4.7.4.2從閥腔一邊閥桿開孔處將閥桿插入,調(diào)整閥桿的位置,使閥桿頂端的端塊平面與閥桿孔壁保持平行。3.4.7.4.3放好填料座圈,填加盤根填料。3.4.7.4.4回裝填料壓板、適當(dāng)緊好盤根螺栓。3.4.7.4.5用支撐工具將閥桿推向閥體(用兩頭帶螺帽的螺栓插在閥桿與閥體頂端之間)。3.4.7.4.6將碟型彈簧凹面向下放入閥體內(nèi),將閥球座凹面向上放在碟型彈簧上面。3.4.7.4.7將閥球放入閥體中,應(yīng)無偏斜和卡澀。3.4.7.4.8將密封圈平穩(wěn)、無偏斜的放在閥體上,要求測(cè)量各處的高度一致。3.4.7.4.9將端蓋垂直的放置到位,注意此過程中一定不能偏斜,在與閥體對(duì)接過程中要不斷檢查,檢查無誤后將其與閥體上緊端蓋螺栓。3.4.7.4.10安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu),將執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿、支架一起安裝,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的關(guān)閉限位設(shè)置到與閥門關(guān)閉位置一致。3.4.7.4.11安裝上部淋水盤,焊接淋水盤輸水管。3.4.7.4.12連接氣動(dòng)執(zhí)行器的氣原管路。3.4.7.4.13開關(guān)試驗(yàn)幾次,應(yīng)無卡澀和異音。3.4.8.菲舍爾調(diào)節(jié)閥檢修步驟及工藝(包括一二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)閥、再熱器減溫水調(diào)節(jié)閥、吹灰器調(diào)節(jié)閥、暖管管路調(diào)節(jié)閥和輔汽聯(lián)箱調(diào)節(jié)閥)3.4.8.1.施工準(zhǔn)備3.4.8.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.8.1.1.1各項(xiàng)安全措施執(zhí)行完畢。3.4.8.1.1.2確任閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有壓力。3.4.8.1.1.3準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,腳手架等搭設(shè)完畢,地面鋪好膠皮。3.4.8.1.2工器具準(zhǔn)備:3.4.8.1.2.1梅花扳手:8-321套3.4.8.1.2.2插口扳手:8-321套3.4.8.1.2.3內(nèi)六角扳手:一套 3.4.8.1.2.4活板手:10"、12"、15"各1把3.4.8.1.2.5120mm銅棒:Φ10、Φ20各一根3.4.8.1.2.6手錘:1.5磅2把大錘10磅1把3.4.8.1.2.7游標(biāo)卡尺300mm150mm各一把3.4.8.1.2.8螺絲刀:一字、十字各一把3.4.8.1.2.9敲擊扳手364146各兩把 3.4.8.1.2.10手拉葫蘆:1噸2只3.4.8.1.3材料準(zhǔn)備3.4.8.1.3.1膠皮:δ3mm20M2 3.4.8.1.3.2編制袋:2個(gè)3.4.8.1.3.3塑料布或彩條布 10M23.4.8.1.3.4潤(rùn)滑油脂 2kg3.4.8.1.3.5Ws10、Ws20砂紙各20張3.4.8.1.3.6盤根、密封墊、不銹鋼墊、齒形墊3.4.8.1.4備件準(zhǔn)備3.4.8.1.4.1閥芯、閥桿、閥籠閥座各備一件3.4.8.2.閥門解體3.4.8.2.1將閥門氣動(dòng)裝置上的熱控部分和氣原管路拆除。3.4.8.2.2將填料壓蓋的螺栓螺母用板手松下,把壓蓋松活。3.4.8.2.3把連接上、下閥桿的螺栓、螺母旋下,拆下連接卡塊。3.4.8.2.4松開固定氣動(dòng)裝置索母。3.4.8.2.5用手拉葫蘆吊下閥門氣動(dòng)裝置。3.4.8.2.6拆下閥蓋緊固螺母,閥蓋連同閥桿一起取出,旋出閥桿,然后將閥蓋填料室內(nèi)的盤根挖出并清理干凈。3.4.8.2.7取出閥體內(nèi)的閥籠和下閥座并取出金屬纏繞墊。(吹灰器調(diào)節(jié)門的閥座要使用工具逆時(shí)針旋下)3.4.8.2.8清理閥體內(nèi)部雜物。3.4.8.3.閥門檢修3.4.8.3.1檢查閥桿、閥芯、閥籠、閥座磨損情況以及是否有砂眼、裂紋及沖刷等,如果有應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換新閥門。3.4.8.3.2檢查閥體內(nèi)部有密封墊處的各部止口是否有沖刷嚴(yán)重、裂紋、砂眼等缺陷。3.4.8.3.3檢查閥瓣和閥座密封面是否有嚴(yán)重的沖刷,磨損、裂紋現(xiàn)象,有輕微磨損時(shí)可用砂布磨光,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行車削處理或整個(gè)閥門,閥座也可進(jìn)行研磨,檢驗(yàn)閥瓣與閥座密封面結(jié)合情況。3.4.8.3.4檢查閥籠有無堵塞并進(jìn)行清理。3.4.8.3.5測(cè)量閥瓣與閥籠套筒間隙超過規(guī)定時(shí)更換閥瓣。閥瓣與套筒間隙應(yīng)在0.15~0.3mm之間3.4.8.3.6各零部件除銹,更換盤根及金屬纏繞墊。3.4.8.3.7測(cè)量填料室、閥桿、壓蓋、座圈等各配合部位尺寸。3.4.8.3.9閥桿不得彎曲,如發(fā)現(xiàn)彎曲應(yīng)進(jìn)行校直或更換。閥桿表面應(yīng)光潔無劃痕,溝槽和腐蝕現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。3.4.8.3.10各部螺絲應(yīng)無缺陷,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.4.8.4.閥門回裝3.4.8.4.1將閥座墊片放入閥體內(nèi),然后放入閥座(吹灰器調(diào)節(jié)門的閥座應(yīng)順時(shí)針旋入牢固),閥籠、閥桿及密封墊片依次放入閥體內(nèi)。3.4.8.4.2從閥桿上部緩慢安裝閥蓋,閥蓋法蘭螺母旋緊。安放盤根墊圈,添加盤根。a所有填料壓力,溫度應(yīng)符合介質(zhì)要求。b填料規(guī)格應(yīng)符合密封部位要求,填料高度應(yīng)保留有熱緊余量。c填料最好采用成形的石墨盤根環(huán)。3.4.8.4.3回裝填料壓板、擰緊盤根螺栓。填料壓蓋應(yīng)保持平整,緊力均勻,填料壓蓋內(nèi)孔與閥桿四周間隙一致。3.4.8.4.4回裝氣動(dòng)頭,旋緊緊固螺母。3.4.8.4.5回裝連接卡塊,連接好上、下閥桿,緊固螺栓。調(diào)節(jié)開度指針。3.4.8.4.6回裝熱控裝置,回裝氣原管道,校對(duì)閥門。3.4.9.省煤器疏水門(截止門)檢修步驟及工藝(包括鍋爐在裝進(jìn)口康閥、輔汽燃油系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)截止門)3.4.9.1.施工準(zhǔn)備3.4.9.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.4.9.1.1.1各項(xiàng)安全措施執(zhí)行完畢。3.4.9.1.1.2確任閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有壓力。3.4.9.1.1.3準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地,腳手架等搭設(shè)完畢,地面鋪好膠皮。3.4.9.1.2工器具準(zhǔn)備:3.4.9.1.2.1梅花扳手:8-321套3.4.9.1.2.2插口扳手:8-321套3.4.9.1.2.3內(nèi)六角扳手:一套 3.4.9.1.2.4活板手:10"、12"、15"各1把3.4.9.1.2.5120mm銅棒:Φ10、Φ20各一根3.4.9.1.2.6手錘:1.5磅1把大錘10磅1把3.4.9.1.2.7游標(biāo)卡尺300mm150mm各一把3.4.9.1.2.8螺絲刀:一字、十字各一把3.4.9.1.2.9敲擊扳手36兩把 3.4.9.1.3材料準(zhǔn)備3.4.9.1.3.1膠皮:δ3mm20M2 3.4.9.1.3.2編制袋:2個(gè)3.4.9.1.3.3塑料布或彩條布 10M23.4.9.1.3.4潤(rùn)滑油脂 2kg3.4.9.1.3.5Ws10、Ws20砂紙各20張3.4.9.1.3.6盤根、墊片3.4.9.1.4備件準(zhǔn)備3.4.9.1.4.1閥芯、閥桿,Dn50以下的截止閥也可備整臺(tái)閥門3.4.9.2.閥門解體3.4.9.2.1用手輪將閥門搖開幾圈。松開盤根壓蓋鉸接螺栓,將填料壓蓋壓板松活。3.4.9.2.2松開閥門與執(zhí)行器的連接螺栓,取下電動(dòng)執(zhí)行器3.4.9.2.2.1.對(duì)于康閥,屬于卡塊連接,可以直接將電動(dòng)頭向上提起,取下。拆下門桿上的連接塊。3.4.9.2.2.2.對(duì)于國(guó)產(chǎn)閥門沿關(guān)閉方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使傳動(dòng)裝置脫離閥桿,然后把傳動(dòng)裝置拆下。3.4.9.2.3在閥蓋與閥體上做好標(biāo)記,拆卸閥蓋3.4.9.2.3.1.對(duì)于康閥,閥體與閥蓋是絲口連接,松開固定閥蓋的內(nèi)六角螺栓,用銅棒逆時(shí)針敲打閥蓋,直至完全脫開,將閥蓋和閥桿一起取下。3.4.9.2.3.2.對(duì)于國(guó)產(chǎn)閥門,閥體與閥蓋為螺栓連接,松開連接螺栓,取下閥蓋和閥桿。3.4.9.2.4沿順時(shí)針方向?qū)㈤y桿旋出,閥芯可取下的將閥芯取下,妥善保管。3.4.9.2.4.1.康閥將調(diào)整墊取下,將內(nèi)密封體從閥桿上拆下。3.4.9.2.4.2.國(guó)產(chǎn)截止門拆卸上下平面軸承和銅套。3.4.9.2.5清理盤根和墊片,清理閥門內(nèi)部雜物。3.4.9.3.閥門檢修3.4.9.3.1檢查閥體是否有外來物、砂眼、裂紋及沖刷等,如果有應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換新閥門。3.4.9.3.2檢查閥座密封面和閥芯密封有無磨損、嚴(yán)重沖刷、裂紋等情況,嚴(yán)重沖刷的可用專用研磨機(jī)對(duì)閥座進(jìn)行研修,閥芯可以車削。一般車削不超過0.3mm。3.4.9.3.3檢查閥桿與閥芯連接部位有無磨損,各部螺栓絲扣應(yīng)完好無缺陷。3.4.9.3.3.1.檢查康閥的閥芯與閥桿的軸向竄動(dòng),一般在1mm左右,最大不超過2mm。檢查康閥的內(nèi)密封體與閥體的密封面是否完好,可用紅丹粉試口。3.4.9.3.3.2.檢查國(guó)產(chǎn)截止門閥芯與閥桿的掛鉤是否磨損,掛接是否可靠。3.4.9.3.3.3.檢查國(guó)產(chǎn)截止門的平面軸承滾珠、滾道、珠架是否完好3.4.9.3.4測(cè)量填料室、閥桿、壓蓋、座圈等各配合部位尺寸。3.4.9.3.5檢查閥桿是否彎曲,檢查時(shí)應(yīng)將閥桿放在V型鐵上,如發(fā)現(xiàn)彎曲應(yīng)進(jìn)行校直或更換3.4.9.3.6閥桿表面應(yīng)光潔無劃痕,溝槽和腐蝕現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。3.4.9.3.7檢查填料壓板、壓蘭、座圈有無變形,裂紋等缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修理,或更換。3.4.9.3.8檢查閥門銅套是否有磨損、起毛刺的現(xiàn)象。銅套磨損不應(yīng)超過原齒后的1/3,毛刺應(yīng)及時(shí)消除。3.4.9.3.9各部件打磨除銹。3.4.9.4.閥門回裝3.4.9.4.1將閥桿安裝到門架上。3.4.9.4.1.1.對(duì)于康閥先將內(nèi)密封體安裝到閥桿上,放好調(diào)整墊,然后直接旋入門架的銅套上3.4.9.4.1.2.對(duì)于國(guó)產(chǎn)截止門,先安裝下平面軸承,安裝銅套,然后安裝上平面軸承,固定。3.4.9.4.2將門架和閥桿一起安裝到門體上3.4.9.4.2.1.對(duì)于康閥順時(shí)針將門架旋到門體上,直至到位,到位后,閥體上的螺紋應(yīng)剩余1-2扣,否則應(yīng)加調(diào)整墊。最后緊固門架與門體固定的內(nèi)六角螺栓。3.4.9.4.2.2.對(duì)于國(guó)產(chǎn)截止門,將門架和閥芯閥桿一起裝到門體上,用螺栓緊固。3.4.9.4.3閥門加盤根,適當(dāng)緊固。3.4.9.4.4安裝電動(dòng)執(zhí)行器,調(diào)試閥門。3.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1截止閥檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1.1閥體應(yīng)無裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通,無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好,能輕松旋至螺紋底部。3.5.1.2閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.1-0.25mm,橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm,表面銹蝕,磨損深度不超過0.1-0.2mm,閥桿螺紋完好,與螺紋套筒配合靈活,不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換.3.5.1.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點(diǎn),溝槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下,其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。閥瓣錐形密封面應(yīng)保持其錐度與閥座一致,閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間處為佳。平口截止門密封面接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。3.5.1.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好,配合要適當(dāng)。3.5.1.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm。3.5.1.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好,磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固,無固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定.不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.5.1.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠數(shù)量以12顆為宜,滾珠裝好后,應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3.5.1.8所用填料的規(guī)格、型號(hào),應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力,溫度的要求。3.5.1.9填料接口角度為30°或45°角,每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-180°,填料放入填料室長(zhǎng)短應(yīng)適宜,不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。3.5.1.10鉸接螺栓擰緊后,壓板應(yīng)保持平整,閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻,填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的1/3,且最小不小于3mm。鉸接螺栓,螺母配合靈活,無卡澀,螺紋
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