數(shù)控線切割機床的操作與編程

數(shù)控線切割機床線切割加工——屬于脈沖放電加工，要求被加工零件的導電性能良好。線切割加工是一種直接利用電能和熱能進行加工的工藝方法，加工時，用一根移動著的導線（電極絲）作為工具電極對工件進行切割，故稱線切割加工。線切割加工中工件和電極絲的相對運動是由數(shù)字控制實現(xiàn)的。所以，又稱為數(shù)控線切割加工或簡稱線切割加工。主要適用于切割淬火鋼、硬質合金等金屬材料，特別適用于一般金屬切削機床難以加工的細縫槽或形狀復雜的零件，在模具行業(yè)的應用尤為廣泛。6.1數(shù)控線切割機床及其組成6.1.1數(shù)控線切割機床的加工原理工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工。數(shù)控線切割機床，又稱數(shù)控電火花線切割機床，其加工過程是利用一根移動著的金屬絲(鉬絲、鎢絲或銅絲等)作工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，使之產生脈沖放電而進行切割加工的。

如圖6-1所示，電極絲穿過工件上預先鉆好的小孔(穿絲孔)，經(jīng)導輪由走絲機構帶動進行軸向走絲運動。工件通過絕緣板安裝在工作臺上，由數(shù)控裝置按加工程序指令控制沿X、Y兩個坐標方向移動而合成所需的直線、圓弧等平面軌跡。在移動的同時，線電極和工件間不斷地產生放電腐蝕現(xiàn)象，工作液通過噴嘴注入，將電蝕產物帶走，最后在金屬工件上留下細絲切割形成的細縫軌跡線，從而達到了使一部分金屬與另一部分金屬分離的加工要求。圖6-1快走絲線切割加工原理和電火花成形機床不同，線切割是利用線電極來進行加工的。由于切縫較小，可以對工件進行套裁，有效地利用工件材料，特別適合模具加工。但線切割加工主要是對通孔加工，較適合于冷沖模；而電火花成形機床則主要是對盲孔進行加工，較適合于型腔模的加工。6.1.2數(shù)控線切割機床的類型

1．按控制方式分

有靠模仿形控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制和微機控制線切割機床等。

2．按脈沖電源形式分

有RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源和自適應控制電源線切割機床等。

3．按加工特點分

有大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型，還有切割上下異形的線切割機床等。

4．按走絲速度分

有快速走絲方式和慢速走絲方式的線切割機床。

（1）快走絲線切割機床

1）線電極運行速度較快(300～700m／min)。

2）可雙向往復運行，即絲電極可重復使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止。

3）常用線電極為：鉬絲(Φ0.1～Φ0.2mm)。

4）工作液通常為：乳化液或皂化液。

5）由于電極絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高。

6）尺寸精度：0.015～0.02mm。

7）表面粗糙度Raɑ：1.25～2.5μm。

8）一般尺寸精度最高可達到：0.01mm，表面粗糙度Raɑ為：0.63～1.25μm。（2）慢走絲線切割機床

1）線電極運行速度較低(0.5～15m/min)。

2）線電極只能單向運動，不能重復使用，這樣可避免電極損耗對加工精度的影響。

3）絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm。

4）工作液：去離子水、煤油。

5）尺寸精度：±0.001mm

6）表面粗糙度：Ry0.3μm。我國機床型號的編制是根據(jù)JB1838－76《金屬切削機床型號編制方法》的規(guī)定進行的，機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字組成，它表示機床的類別、特性和基本參數(shù)。例如，數(shù)控電火花線切割機床型號DK7725的含義如下：

數(shù)控電火花線切割機床的主要技術參數(shù)包括：工作臺行程(縱、橫向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度和數(shù)控系統(tǒng)的控制功能等。

表6-1為DK77系列數(shù)控電火花線切割機床的主要型號及技術參數(shù)。

表6-2為快、慢速走絲線切割加工的特點比較。機床型號DK7716DK7720DK7725DK7732DK740DK7750DK7763DK77120工作臺行程/mm200×160250×200320×250500×320500×400800×500800×6002000×1200最大切割厚度/mm100200140300(可調)400(可調)300150500(可調)加工表面粗糙度Ra/μm2.52.52.52.56.3～3.22.52.5加工精度/mm0.010.0150.0120.0150.0250.010.02切割速度/(mm2/min)708080100120120120加工錐度3°～60°各廠家的型號不同控制方式各種型號均有單板機、或單片機、或微機控制各廠家生產的機床的切割速度有所不同表6-1DK77系列數(shù)數(shù)控電火火花線切切割機床床的主要要型號及及技術參參數(shù)項目類型快速走絲慢速走絲走絲速度2～12m/s1～8m/min電極絲材料鉬絲、鎢鉬絲黃銅絲、銅合金及其鍍覆材料精度保持絲抖動大，精度較難保持走絲平穩(wěn)，精度容易保持電極絲的工作狀態(tài)循環(huán)重復使用一次性使用工作液特制乳化油水溶液去離子水工作液絕緣強度/(k·cm)0.5～5010～100最高切割速度/(mm2/min)300300(國外)最高尺寸精度/mm0.010.005表面粗糙度/m0.630.16數(shù)控裝置開環(huán)、步進電機形式閉環(huán)、半閉環(huán)、伺服電機程序形式3B、4B程序，5單位紙帶國際ISO代碼程序、8單位紙帶表6-2快快、慢速速走絲電電火花線線切割加加工特點點比較6.1.3數(shù)數(shù)控線切切割機床床的加工工對象線線切切割加工工為新產產品試制制、精密密零件加加工及模模具制造造開辟了了一條新新的工藝藝途徑，，主要適適用于以以下幾個個方面。。

1.加工工模具適適用用于加工工各種形形狀的沖沖模。調調整不同同的間隙隙補償量量，只需需一次編編程就可可以切割割凸模、、凸模固固定板、、凹模及及卸料板板等。2.加加工電電火花成成形加工工用的電電極一一般穿穿孔加工工用的電電極以及及帶錐度度型腔加加工用的的電極，，以及銅銅鎢、銀銀鎢合金金之類的的電極材材料，用用線切割割加工特特別經(jīng)濟濟，同時時也適用用于加工工微細復復雜形狀狀的電極極。3.加加工零件件在試制新新產品時時，用線線切割在在坯料上上直接割割出零件件，由于于不需另另行制造造模具，，可大大大縮短制制造周期期、降低低成本。。另外修修改設計計、變更更加工程程序比較較方便。。在零件件制造方方面，可可用于加加工品種種多、數(shù)數(shù)量少的的零件，，特殊難難加工材材料的零零件、材材料試驗驗樣件、、各種型型孔、特特殊齒輪輪凸輪、、樣板、、成型刀刀具。同同時還可可進行微微細加工工，異形形槽和人人工標準準缺陷的的窄縫加加工等。。6.1.4數(shù)數(shù)控線線切割機機床的走走絲機構構

1．．快走絲絲線切割割機床的的走絲機機構(1)儲儲絲筒筒組合件件旋轉時時，其徑徑向跳動動小于0.01mm；否則則，可能能引起鉬鉬絲抖動動，出現(xiàn)現(xiàn)斷絲現(xiàn)現(xiàn)象。將將懸臂放放置的走走絲電機機與軸承承座連在在一起，，可增加加其剛性性，改善善受力情情況，并并且在結結構工藝藝上容易易保證與與儲絲筒筒的同軸軸度安裝裝要求。。

(2)為為了保證證儲絲筒筒上整齊齊排繞鉬鉬絲，不不出現(xiàn)疊疊絲現(xiàn)象象，所以以儲絲筒筒組合件件轉動時時，必須須讓儲絲絲筒作相相應的軸軸向位移移，且軸軸向位移移應平穩(wěn)穩(wěn)和輕便便。在圖6-2所示示結構中中，在儲儲絲筒旋旋轉的同同時，通通過二級級齒輪減減速傳動動帶動絲絲桿轉動動，由于于絲桿螺螺母副的的作用而而使得儲儲絲筒所所在的滑滑動走絲絲拖板相相對于機機床座體體(絲架架所在)產生軸軸向位移移。如果果二級齒齒輪傳動動中，每每一級減減速比為為1:4，，絲桿的的螺距為為2.75mm，則則當儲絲絲筒轉過過一圈時時，其軸軸向位移移為1/16××2.75=0.172mm，，就算用用直徑為為(0.15mm的鉬絲絲都不會會產生疊疊絲。為為了保證證收絲方方與放絲絲方不疊疊絲，可可在絲架架的上面面和下面面各放一一塊硬質質合金擋擋絲塊，，并特地地偏開一一定的距距離(約約1.5mm)。圖6-2快走走絲的循循環(huán)走絲絲機構(3)儲儲絲筒筒組合件件由三相相四極交交流馬達達通過彈彈性聯(lián)軸軸節(jié)直接接帶動，，保證鉬鉬絲走速速為8～～10m/s。采用用彈性聯(lián)聯(lián)軸節(jié)可可以減緩緩因走絲絲換向帶帶給儲絲絲筒的沖沖擊。(4)為為了循環(huán)環(huán)使用鉬鉬絲，必必須要讓讓儲絲筒筒能自動動正反轉轉換向。。由于同同時具有有儲絲筒筒拖板的的軸向移移動，所所以可在在合適位位置上安安裝倒順順換向開開關。這這樣，當當儲絲筒筒拖板往往某一方方向移動動到壓下下?lián)Q向開開關時，，機床電電器線路路將會使使走絲電電機自動動反轉，，同時儲儲絲筒開開始反方方向走絲絲，儲絲絲筒拖板板也相應應地換向向往回移移動，直直到碰到到另一端端的換向向開關后后再正轉轉換向，，如此反反復，即即達到循循環(huán)走絲絲的目的的。當然然倒順換換向開關關應做成成可調節(jié)節(jié)距離的的形式，，以適應應不同長長度鉬絲絲量的要要求。倒倒順換向向開關的的位置應應調節(jié)到到保證換換向時，，儲絲筒筒上排絲絲的一方方還有一一定長度度的鉬絲絲；否則則，會將將絲沖斷斷。2．慢走走絲線切切割機床床的走絲絲機構如圖6-3所示示。走絲絲系統(tǒng)自自上而下下，絲由由送絲輪輪經(jīng)張力力輪到上上導向輪輪、工件件孔、下下導向輪輪，再到到速度輪輪、排絲絲輪，最最后到達達收絲輪輪。和快快走絲系系統(tǒng)明顯顯不同的的就是該該系統(tǒng)采采用的電電極絲是是一次性性的，走走絲速度度慢而連連續(xù)可調調(0.5～8m/min)。走絲絲速度由由速度輪輪后面的的DC電電機控制制，調節(jié)節(jié)機床面面板上的的“絲速速調節(jié)””旋鈕即即可。順順時針轉轉動為加加速，逆逆時針轉轉動為降降速。圖6-3機床床走絲系系統(tǒng)結構構圖金屬絲的的張緊力力由張力力輪后面面的磁粉粉離合器器控制，，調節(jié)機機械操作作面板上上的張力力撥擋開開關，可可控制改改變絲張張力，其其張力值值以張力力表上的的電流值值表示，，工作時時張力一一般不可可變動。。收收絲輪用用于纏繞繞經(jīng)過加加工區(qū)放放電后的的廢銅絲絲，由AC軟特特性電機機驅動，，收絲速速度為自自動跟隨隨走絲速速度。廢廢絲先通通過排絲絲輪，排排絲輪在在AC伺伺服電機機及凸輪輪傳動下下實現(xiàn)前前后往復復運動，，均勻地地改變絲絲在收絲絲輪上的的位置，，從而使使絲在收收絲輪上上均勻地地排列。。整整個走絲絲機構在在絲張緊緊的一段段范圍內內安裝了了一個斷斷絲檢測測開關，，當斷絲絲時，斷斷絲檢測測開關釋釋放，斷斷絲指示示燈亮，，加工電電源即自自動切斷斷。6.1.5機機床操作作面板及及其控制制功能1．快快走絲線線切割機機床（如如圖6-4所示示）(1)鍵鍵盤輸輸入。每每次輸入入的程序序最多可可達380條，，具有完完備的檢檢索、修修改、刪刪除、插插入的功功能。程程序指令令采用LED數(shù)數(shù)碼顯示示方式。。(2)具具有圖形形縮放功功能，可可放大一一倍或縮縮小至一一半。(3)鉬絲絲偏移功功能。在在工件切切割前一一次置入入，內外外偏移量量最大為為0.999mm。。(4)齒齒隙補償償功能。。用于消消除從步步進電機機到十字字拖板間間傳動齒齒隙造成成的誤差差，提高高加工精精度。x、y方方向齒補補量開機機后一次次置入，，兩個方方向的補補償量均均為0～～0.015mm，，可任選選。(5)回回退功功能。系系統(tǒng)具有有從當前前加工點點按原加加工路線線回退到到本段程程序起始始處的功功能。(6)通過過加工程程序輸入入，預置置任意程程序，加加工結束束后暫停停，再按按切割鍵鍵(REG)即即可繼續(xù)續(xù)加工(或重復復加工)。(7)坐坐標變變換功能能。坐標標變換功功能包括括象限變變換功能能和對稱稱加工功功能。圖6-4快快走走絲絲機機床床控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)面面板板2．．慢慢走走絲絲線線切切割割機機床床（（如如圖圖6-5，，6-6所所示示））圖6-5慢慢走走絲絲線線切切割割機機床床手手動動操操作作面面板板圖6-6慢慢走走絲絲線線切切割割機機床床數(shù)數(shù)控控操操作作面面板板和數(shù)數(shù)控控銑銑床床、、加加工工中中心心相相比比，，數(shù)數(shù)控控線線切切割割機機床床就就是是去去掉掉了了一一個個Z軸軸，，用用電電極極絲絲取取代代了了銑銑刀刀；；但但作作為為數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)控控制制來來講講，，放放電電加加工工的的腐腐蝕蝕量量與與進進給給速速度度之之間間的的匹匹配配，，較較之之銑銑削削加加工工要要求求更更高高，，所所以以線線切切割割機機床床都都要要求求具具有有短短路路回回退退的的控控制制功功能能，，功功能能完完備備的的機機床床還還具具有有能能根根據(jù)據(jù)加加工工區(qū)區(qū)的的電電壓壓、、電電流流大大小小判判斷斷切切削削狀狀況況，，然然后后自自動動調調整整進進給給速速度度，，也也就就是是所所謂謂““自自適適應應控控制制””功功能能。。DK7625型型慢慢走走絲絲線線切切割割機機床床所所使使用用的的程程序序代代碼碼也也是是采采用用地地址址數(shù)數(shù)字字式式的的程程序序格格式式。。機機床床還還具具有有四四軸軸控控制制，，能能加加工工帶帶有有一一定定錐錐度度的的孔孔型型。。另另外外它它還還具具有有自自動動找找端端面面和和自自動動找找孔孔中中心心的的精精確確定定位位功功能能。。圖6-7是是該該機機床床的的機機械械操操作作面面板板，，主主要要用用于于機機械械側側的的一一些些輔輔助助動動作作的的操操作作控控制制，，如如走走絲絲、、切切削削液液和和電電規(guī)規(guī)準準調調校校等等。。各各開開關關按按鍵鍵功功能能介介紹紹如如下下：：(1)電電源源接接通通開開關關。。按按下下此此開開關關，，機機床床進進入入加加工工準準備備狀狀態(tài)態(tài)，，再再將將絲絲、、水水、、張張力力開開關關置置““ON””，，用用MDI或或者者紙紙帶帶方方式式輸輸入入數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，按按一一下下““循循環(huán)環(huán)起起動動按按鈕鈕””，，便便可可開開始始加加工工。。(2)電電源源切切斷斷開開關關。。按按下下此此開開關關，，關關閉閉機機床床電電源源。。(3)電電極極絲絲進進給給開開關關。。它它是是使使電電極極絲絲開開始始行行走走的的開開關關。。(4)水水開開關關。。按按下下此此開開關關，，加加工工液液開開。。(5)過過熱熱指指示示燈燈。。當當裝裝置置中中的的電電阻阻溫溫度度異異常常高高時時，，該該燈燈亮亮。。(6)張張力力撥撥擋擋開開關關。。用用以以調調整整電電極極絲絲的的張張力力，，張張力力以以電電壓壓值值顯顯示示在在張張力力電電壓壓表表上上。。(7)電電極極絲絲進進給給率率波波段段開開關關。。調調整整電電極極絲絲的的行行走走速速度度，，順順時時針針方方向向旋旋動動時時，，速速度度加加快快。。(8)脈脈沖沖寬寬度度設設定定開開關關。。在在1～～9的的范范圍圍內內設設定定脈脈沖沖電電源源的的脈脈沖沖寬寬度度。。(9)間間隙隙時時間間設設定定開開關關。。在在2～～99的的范范圍圍內內，，設設定定脈脈沖沖電電源源的的間間隙隙時時間間。。(10)電電流流開開關關。。電電流流開開關關用用以以進進行行加加工工電電流流的的設設定定，，由由粗粗調調開開關關和和精精調調開開關關組組成成，，可可以以在在0～～39.5的的范范圍圍內內進進行行選選擇擇。。(11)電電壓壓開開關關。。電電壓壓開開關關用用以以進進行行電電壓壓設設定定，，可可選選擇擇十十五五種種電電壓壓。。(12)短短路路電電壓壓設設定定開開關關。。設設定定防防止止短短路路的的電電壓壓。。當當加加工工電電壓壓低低于于此此值值，，則則視視為為短短路路。。(13)加加工工指指示示燈燈。。在在加加工工狀狀態(tài)態(tài)時時燈燈亮亮。。(14)電電極極絲絲報報警警指指示示燈燈。。發(fā)發(fā)生生斷斷線線時時燈燈亮亮，，斷斷絲絲時時，，進進給給停停止止，，加加工工電電壓壓也也無無法法加加上上，，接接好好電電極極絲絲，，并并把把斷斷絲絲檢檢測測桿桿往往左左輕輕輕輕一一壓壓，，報報警警燈燈滅滅，，便便可可重重新新加加工工。。(15)加加工工計計時時表表。。加加工工計計時時表表用用以以顯顯示示加加工工時時間間。。(16)自自動動電電源源切切斷斷開開關關。。用用紙紙帶帶方方式式和和MDI方方式式加加工工時時，，把把此此開開關關設設于于ON；；當當含含有有M02的的程程序序段段加加工工完完畢畢時時，，電電源源(加加工工用用電電源源，，NC用用電電源源等等)便便自自動動切切斷斷。。(17)后后退退指指示示燈燈。。在在后后退退中中燈燈亮亮。。(18)電電壓壓表表。。電電壓壓表表用用以以表表示示在在電電極極絲絲和和工工件件之之間間的的電電壓壓。。①當工件件在加工時時(加工燈燈亮時)，，表指示加加工電壓。。②工件與與電極絲發(fā)發(fā)生短路時時，電壓表表指示接近近“0”。。注：發(fā)生短短路時，切切不可接觸觸電極絲高高壓。(19)電電流表。。此表表示示流過絲與與工件之間間的加工電電流。(20)張張力表。。它顯示的的電壓是與與為產生張張力而使用用的制動器器應力相對對應的。(21)張張力開關關。此開關關接通時，，給電極絲絲加上了張張力。(22)短短路鎖定定開關。此此開關置““ON”，，在絲與工工件發(fā)生短短路時，工工作臺進給給停止；發(fā)發(fā)生短路后后，此開關關若不置于于“OFF”，則工工作臺不能能移動。(23)放放電位置置開關。此此開關置““ON”，，電源開關關也置“ON”時，，用JOG或單步進進給方式，，可給絲供供電壓，從從放電火花花的狀態(tài)判判別絲與工工件的接觸觸位置是否否正確。(24)短路路指示燈燈亮。絲絲與工件件短路時時燈亮。。(25)緊急急停止按按鈕。它它用于緊緊急停止止。一按按此按鈕鈕，機械械各軸的的移動立立即停止止。注：解除除鎖住后后，必須須用手動動操作或或指令G28回回原點；；否則，，機床將將無法工工作。6.2基基本本操作方方法6.2.1工工件的的裝夾工件的裝裝夾形式式對加工工精度有有直接影影響。線線切割機機床的夾夾具比較較簡單。。一般是是在通用用夾具上上采用壓壓板螺釘釘固定工工件。當當然有時時也會用用到磁力力夾具、、旋轉夾夾具或專專用夾具具。1．工件件裝夾的的一般要要求(1)工工件的的基準表表面應清清潔無毛毛刺，經(jīng)經(jīng)熱處理理的工件件，在穿穿絲孔內內及擴孔孔的臺階階處，要要清除熱熱處理殘殘物及氧氧化皮(2)夾夾具應應具有必必要的精精度，將將其穩(wěn)固固地固定定在工作作臺上，，擰緊螺螺絲時用用力要均均勻。(3)工工件裝裝夾的位位置應有有利于工工件找正正，并應應與機床床行程相相適應，，工作臺臺移動時時工件不不得與絲絲架相碰碰。(4)對對工件件的夾緊緊力要均均勻，不不得使工工件變形形或翹起起。(5)大大批零零件加工工時，最最好采用用夾具，，以提高高生產效效率。(6)細細小、、精密、、薄壁的的工件應應固定在在不易變變形的輔輔助夾具具上。2．支撐撐裝夾方方法(1)懸懸臂支支撐方式式。通用用性強，，裝夾方方便。但但由于工工件單端端壓緊，，另一端端懸空，，因此工工件底部部不易與與工作臺臺平行，，所以易易出現(xiàn)上上仰或傾傾斜致使使切割面面與工件件上下平平面不垂垂直或達達不到預預定的精精度。只只用于要要求不高高或懸臂臂較小的的情況。。(2)兩兩端支支撐方式式(如圖圖6-8(a)所示)。其支支撐穩(wěn)定定，平面面定位精精度高，，工件底底面與切切割面垂垂直度好好，但對對于較小小的零件件不適用用。(3)橋橋式支支撐方式式(如圖圖6-8(b)所示)。采用用兩塊支支撐墊鐵鐵架在雙雙端夾具具體上。。其特點點是通用用性強，，裝夾方方便，大大、中、、小工件件裝夾都都比較方方便。(a)(b)圖6-8工工件支撐撐裝夾方方式(a)兩兩端支支撐方式式；(b)橋橋式支撐撐方式(4)板板式支支撐方式式(如圖圖6-9(a)所示)?？筛鶕?jù)經(jīng)常常加工工工件的尺尺寸而定定，可呈呈矩形或或圓形孔孔，并可可增加X、Y兩兩方向的的定位基基準。裝裝夾精度度高，適適于常規(guī)規(guī)生產和和批量生生產。(5)復復式支支撐方式式(如圖圖6-9(b)所示)。在橋橋式夾具具上，再再裝上專專用夾具具組合而而成。裝裝夾方便便，特別別適合于于成批零零件加工工。可節(jié)節(jié)省工件件找正和和調整電電極絲相相對位置置等輔助助工時，，易保證證工件加加工的一一致性。。(a)(b)圖6-9工件件支撐裝裝夾方式式(a)板板式支支撐方式式；(b)復復式支撐撐方式3．慢走走絲線切切割機床床的工件件裝夾DK7625慢慢走絲機機床采用用Π形工工件安裝裝臺，在在左側和和后側臺臺框上安安裝有兩兩塊定位位基準板板，整個個工作臺臺上有很很多用于于連接壓壓緊螺釘釘?shù)难b夾夾固定用用螺紋孔孔，其工工件固定定基本采采用壓板板螺釘緊緊固方式式。當緊緊固方式式不合適適時，還還可用搭搭橋板的的裝固方方式。由由于緊固固方式的的合理性性會影響響到工件件與絲之之間的垂垂直度，，所以在在精度要要求高時時，必須須用千分分表來校校驗。工件裝夾夾加工一一般如圖圖6-10所示示，在機機床正面面的左側側安裝工工件壓板板。當工工件較厚厚時，最最好應加加上圖示示的連接接電纜。。電纜一一端使勁勁插入工工件壓板板的彈簧簧卡中，，另一端端使勁插插入上噴噴嘴下部部的彈簧簧卡中。。設置電電纜時，，應在機機床正面面形成一一定的松松弛，要要注意不不要彎曲曲彈簧卡卡，不使使電纜擰擰絞或折折彎，然然后以這這種狀態(tài)態(tài)用空運運行的方方法讓工工作臺移移動進行行校驗，，并確認認電纜沒沒有妨礙礙工件以以及工件件壓板等等；如果果有礙，，則應去去掉電纜纜進行加加工。去去掉電纜纜進行加加工時，，工件上上加工鐵鐵屑附著著較多，，面的垂垂直度將將降低，，加工速速度減慢慢，因此此應根據(jù)據(jù)最高速速度的加加工條件件，把放放電容量量降低20%～～30%，機床床操作盤盤的電流流開關降降低0%～15%，加加工速度度降低10%～～20%左右。。圖6-10DK7625慢慢走絲機機床工件件裝夾圖圖6.2.2電電極絲絲的垂直直度校正正1．快走走絲機床床電極絲絲垂直度度的校正正快走絲機機床的電電極絲上上好并預預緊后，，先要進進行垂直直度的校校正。如如圖6-11所所示，先先把刀刃刃角尺放放在十字字拖板工工作臺上上的墊鐵鐵上，調調節(jié)Y軸軸拖板，，使刀刃刃角尺與與鉬絲靠靠近，觀觀察刀刃刃角尺與與鉬絲之之間的間間隙，上上下應均均勻。若若有誤差差，則在在絲架固固定面適適當加墊墊片調整整。然后后把刀刃刃角尺旋旋轉90°，調調節(jié)X軸軸拖板，，使刀刃刃角尺與與鉬絲靠靠近，觀觀察刀刃刃角尺與與鉬絲之之間的間間隙，上上下應均均勻。若若有誤差差，調整整上下導導輪組合合件的位位置，使使間隙均均勻。圖6-11快快走絲機機床電極極絲垂直直度的調調整2．慢走走絲機床床電極絲絲垂直度度的校正正對慢走絲絲機床而而言，無無論要加加工的零零件是否否帶有錐錐度，為為保證準準確的工工件形狀狀和尺寸寸精度，，同樣也也應先對對絲的垂垂直度進進行校正正。這可可采用專專門配備備的垂直直度校正正器進行行校正，，如圖6-12所示。。其操作作步驟如如下：圖6-12慢慢走走絲絲機機床床電電極極絲絲垂垂直直度度的的校校正正(1)以以和和工工件件相相同同裝裝夾夾定定位位基基準準放放置置垂垂直直度度校校正正器器，，再再用用壓壓板板螺螺釘釘固固定定好好，，并并按按圖圖示示連連接接好好導導線線。。(2)掛掛好好電電極極絲絲，，并并加加上上設設定定的的張張力力，，且且讓讓絲絲在在帶帶張張力力的的情情況況下下行行走走一一段段距距離離，，以以保保證證工工作作區(qū)區(qū)內內所所有有的的絲絲都都處處于于張張緊緊狀狀態(tài)態(tài)后后則則停停止止走走絲絲。。(3)確確認認加加工工電電源源為為““OFF””，，短短路路鎖鎖定定和和放放電電位位置置開開關關都都處處于于““OFF””位位置置。。確確保保絲絲與與工工作作臺臺之之間間只只有有用用于于檢檢測測的的低低電電壓壓。。防防止止產產生生放放電電而而燒燒壞壞校校正正器器的的精精密密觸觸片片。。(4)置置操操作作方方式式旋旋鈕鈕于于““JOG””連連續(xù)續(xù)進進給給方方式式，，先先移移動動X、、Y軸軸至至絲絲碰碰到到絲絲垂垂直直度度校校正正器器的的觸觸片片。。(校校正正器器上上指指示示燈燈亮亮則則表表示示已已接接觸觸到到。。)(5)結結合合使使用用““JOG(手手動動連連續(xù)續(xù)進進給給)””、、““INCR.FEED(步步進進給給)””操操作作方方式式，，并并從從大大到到小小逐逐步步改改變變步步進進量量，，反反復復不不斷斷地地移移動動調調整整U、、V軸軸或或X、、Y軸軸，，直直至至絲絲與與校校正正器器的的上上下下觸觸片片同同時時接接觸觸。。(進進X或或Y時時上上下下燈燈同同時時亮亮，，退退X或或Y時時上上下下燈燈同同時時熄熄，，或或者者上上下下燈燈都都處處于于閃閃爍爍不不定定狀狀態(tài)態(tài)。。)(6)記記下下此此時時的的U、、V坐坐標標值值。。此此時時的的U、、V位位置置即即為為絲絲垂垂直直位位置置。。(7)置置系系統(tǒng)統(tǒng)板板上上參參數(shù)數(shù)寫寫入入開開關關于于““寫寫入入””位位置置，，將將此此U、、V值值寫寫入入存存儲儲器器內內，，則則此此位位置置即即被被系系統(tǒng)統(tǒng)自自動動記記憶憶。。以以后后無無論論U、、V軸軸移移到到任任意意位位置置后后，，只只要要在在““JOG””方方式式下下按按手手動動操操作作面面板板上上的的““回回U、、V原原點點””鍵鍵，，即即可可讓讓絲絲擺擺正正到到垂垂直直位位置置上上。。6.2.3自自動對對刀操作作線切割機機床的自自動對刀刀就是指指電極絲絲初始位位置的自自動定位位找正。。目前雖雖然快走走絲線切切割機床床具有電電極絲自自動定位位功能的的不多，，但也可可以參照照下述原原理手工工來進行行精確定定位。雖然有的的機床工工作臺上上已裝有有兩塊定定位基準準板可用用于工件件裝夾定定位，但但有時可可能還需需要靠工工件上的的某處作作定位基基準。比比如，想想以工件件上由前前道工序序所加工工出的某某處端面面，工件件上某一一圓形或或矩形孔孔的中心心等作為為本道加加工工序序用的裝裝夾定位位或加工工對刀(電極絲絲)的基基準時，，就需要要對其進進行定位位找正操操作。DK7625型型慢走絲絲線切割割機床具具有自動動找端面面和找孔孔中心等等的一些些定位功功能。1．自動動找端面面(EDGE)自動找端端面是靠靠檢測絲絲與工件件之間的的短路信信號來進進行的。。可分為為粗略定定位和精精確定位位兩種方方式。其其差別在在于：若若將增量量進給量量置于××1或××10位位置處時時為精確確定位，，若將增增量進給給量置于于×100或××1000位置置處時為為粗略定定位。粗粗略定位位時，只只進行一一次找端端面動作作，一有有短路信信號即自自動終止止找端面面操作。。由于速速度和慣慣性，粗粗定位準準確程度度肯定不不高。精精確定位位時，機機床將以以不同的的進給速速度，反反復五次次進行找找端面動動作，并并將最后后幾次找找端面得得到的坐坐標值求求平均值值后定位位在這一一平均值值的位置置上。2．自動動找中心心(CENTER)自動找中中心即自自動定位位找到孔孔的中心心。和找找端面的的原理相相同，也也是利用用絲與工工件間的的短路信信號進行行檢測定定位的。。同樣，，該方式式也是以以增量進進給旋鈕鈕的位置置來決定定是采用用精確定定位(××1，××10)還是粗粗略定位位(×100，，×1000)的。圖圖6-13所示示為粗略略找孔中中心定位位時絲的的移動過過程。圖6-13電電極絲自自動找孔孔中心找孔中心心時，系系統(tǒng)將自自動先后后對X、、Y兩軸軸的正負負方向分分別進行行定位，，根據(jù)某某軸的正正負兩方方向定位位找正的的位置值值自動計計算平均均值并定定位在其其中間的的位置處處，則X、Y兩兩軸的中中間位置置就是孔孔的中心心。通常常以先選選的軸方方向開始始進行自自動找中中心(另另一軸不不再需要要人工干干涉)。。事實上上，精確確定位找找中心只只是在對對每一孔孔壁方向向進行定定位時采采用和精精找端面面一樣的的反復多多次定位位的方法法，整體體上還是是采用粗粗找中心心的方法法。自動定位位的操作作過程大大致是：：先將電電極絲掛掛上并加加上張力力，再將將操作方方式開關關置于““EDGE”(找端面面)或或“CENTER”(找中心心)方方式位置置上；按按某方向向的“軸軸選擇按按鈕”，，則機床床自動地地讓絲相相對于工工件沿著著這一方方向逐漸漸靠近而而開始進進行定位位找正的的動作。。此時，，“循環(huán)環(huán)啟動””指示燈燈亮，定定位完成成后“循循環(huán)啟動動”指示示燈自動動熄滅。。在自動動找正的的中途若若要停止止，應按按“復位位”鍵(RESET)。若工工件表面面邊沿有有毛刺、、鐵銹等等質量問問題，將將不能正正確定位位找正。。在定位位找正過過程中，，從檢測測到短路路信號后后自動回回退20(m開始，，如果又又一次檢檢測出短短路信號號，則再再繼續(xù)回回退20(m；若這這樣反復復5次仍仍解除不不了短路路的話，，將終止止自動定定位動作作。圖6-13電電極絲自自動找孔孔中心6.3程程序編寫寫與調試試要使數(shù)控控電火花花線切割割機床按按照預定定的要求求，自動動完成切切割加工工，就應應把被加加工零件件的切割割順序、、切割方方向、切切割尺寸寸等一系系列加工工信息，，按數(shù)控控系統(tǒng)要要求的格格式編制制成加工工程序，，以實現(xiàn)現(xiàn)加工。。數(shù)控電火火花線切切割機床床的編程程，主要要采用以以下三種種格式編編寫：3B格式式編制程程序；ISO代代碼編制制程序；；計算機自自動編制制程序。。6.3.13B格格式程序序編制1．編程程規(guī)則快走絲線線切割機機床用的的多為3B程序序格式，，每一行行的格式式為：BJXBJYBJGZn其中：B為分隔隔符，表表示一條條程序段段的開始始，并將將X、Y等計數(shù)數(shù)長度分分隔開，，相當于于表格中中的制表表線。X、Y直直線或圓圓弧的相相對坐標標值。JX、、JY分分別為X、Y軸軸方向上上的坐標標計數(shù)。。J為主計計數(shù)軸的的計數(shù)長長度。它它等于加加工線段段在主計計數(shù)軸上上的投影影長度總總和。以以μm為為單位，，不超過過6位數(shù)數(shù)值，且且取絕對對值。G為計數(shù)數(shù)方向，，主計數(shù)數(shù)軸的設設定，有有GX、、GY兩兩種設定定。GX表示X軸為主主要計數(shù)數(shù)軸，選選取X方方向進給給總長度度進行計計數(shù)，稱稱為計X；GY表示Y軸為主主要計數(shù)數(shù)軸，選選取Y方方向進給給總長度度進行計計數(shù)，稱稱為計Y。Zn為加加工指令令，用于于決定控控制臺是是按直線線還是按按圓弧進進行插補補加工，，并含有有加工方方向等信信息。有有L1、、L2、、L3、、L4、、SR1、SR2、SR3、、SR4、NR1、NR2、、NR3、NR4共12種指指令。（1)編編程坐坐標系的的建立盡管對3B格式式程序來來說，程程序中的的數(shù)據(jù)與與坐標原原點所處處的位置置無關，，但其總總的坐標標軸方向向應該是是確定不不變的；；否則，，將無法法放置到到機床上上。而且且，建立立一個原原點固定定的編程程坐標系系，對編編程計算算是非常常方便的的。通常常這個坐坐標系原原點應定定在圖紙紙尺寸標標注的相相對基準準點上。。坐標軸軸的方向向應根據(jù)據(jù)安裝到到機床上上的預定定方向來來決定。。平面坐標標系是這這樣規(guī)定定的：面面對機床床工作臺臺，工作作臺平面面為坐標標平面，，左右方方向為X軸，且且向右為為正；前前后方向向為Y軸軸，且向向前為正正。（2)基基本坐坐標計數(shù)數(shù)的確定定對于直線線段，應應先將坐坐標原點點假想地地移到該該線段的的起點上上，求得得線段終終點在該該假想坐坐標系中中的坐標標值(X，Y)。直線：經(jīng)經(jīng)假想平平移后，，與坐標標軸重合合的直線線段，即即圖形中中與原始始X、Y坐標軸軸方向平平行的直直線段。。無論該該線平行行于哪根根軸，都都按：JX=JY=0來來設定。。斜線：指指圖形中中與X、、Y坐標標軸方向向夾角都都不為零零的直線線段。此此時，計計數(shù)長度度等于該該線在對對應坐標標軸上的的投影長長度，即即：JX=X，JY=Y。圓弧段：：先將坐坐標原點點假想地地移到該該圓弧的的圓心上上，計數(shù)數(shù)長度由由起點坐坐標決定定。若圓圓弧起點點與終點點在該坐坐標系中中的坐標標分別為為(X1，Y1)和(X2，，Y2)，則：：JX=X1，JY=Y1。坐標系的的原點隨隨程序段段的不同同而變化化：加工工直線時時，以該該直線的的起點為為坐標的的原點，，X、Y取該直直線終點點的坐標標值；加加工圓弧弧時，以以該圓弧弧的圓心心為坐標標的原點點，X、、Y取該該圓弧起起點的坐坐標值。。坐標值值的負號號均不寫寫，單位位為μm。（3)主主計數(shù)數(shù)軸(計計數(shù)方向向)與主主計數(shù)長長度的確確定1)主計計數(shù)軸(計數(shù)方方向)的的確定直線段：：先假想想地將坐坐標系原原點移到到該線段段的起點點上，再再看線段段終點所所處的位位置。按按圖6-14(a)所所示以45°的的線分界界，在陰陰影區(qū)內內時，主主計數(shù)軸軸為GX；在非非陰影區(qū)區(qū)內時，，主計數(shù)數(shù)軸為GY。亦亦即在假假想坐標標系里終終點坐標標X和Y的絕對對值中哪哪個大，，則哪個個軸即為為主計數(shù)數(shù)軸。(當終點點剛好在在45°°線上時時，從理理論上講講，應該該是在插插補運算算加工過過程中最最后一步步走的是是哪個軸軸，就取取該軸作作主計數(shù)數(shù)軸。因因此，1、3象象限取GY，2、4象象限取GX)。。（a）（b）圖6-14主主計數(shù)數(shù)軸的確確定(a)直直線時時(b)圓圓弧時時圓弧：同同樣將坐坐標原點點假想地地移到該該圓弧的的圓心上上，看圓圓弧終點點所處的的位置。。按圖6-14(b)所示以以45°°線分界界，在陰陰影區(qū)內內時，主主計數(shù)軸軸為GX；在非非陰影區(qū)區(qū)內時，，主計數(shù)數(shù)軸為GY。不管是加加工直線線還是圓圓弧，計計數(shù)方向向均按終終點的位位置來確確定。具具體確定定的原則則如下：：加工直線時時計數(shù)方向向取與直線線終點走向向較平行那那個坐標軸軸。例如圖圖6-15中，加工工直線，，，，計數(shù)方向取取X軸，記記作Gx；；加工計數(shù)方向取取Y軸，記記作Gy；；加工，，計數(shù)方向取取X軸、Y軸均可，，記作Gx或Gy。。圖6-15直線計計數(shù)方向的的確定加工圓弧時時，同樣,終點走走向較平行行于何軸，，則計數(shù)方方向取該軸軸。例如在在圖6-16中，加加工圓弧AB，計數(shù)方向應應取X軸，，記作Gx；加工圓圓弧MN，，計數(shù)方向向應取Y軸軸，記作Gy；加工工圓弧PQ，計數(shù)方方向取X軸軸﹑Y軸均均可，記作作Gx或Gy。圖6-16圓弧計計數(shù)方向的的確定2)主計數(shù)數(shù)長度的確確定主計數(shù)長度度即為主計計數(shù)軸的計計數(shù)長度。。計數(shù)長度度是在計數(shù)數(shù)方向的基基礎上確定定的，是被被加工的直直線或圓弧弧在計數(shù)方方向的坐標標軸上投影影的絕對值值總和，單單位為μm。如圖6-17。。圖6-17計數(shù)長度度的確定直線：主計計數(shù)長度即即為該線長長度。斜線：若?JX>JY時，記記為GX，，J=JX；JY>JX時時，記為GY，J=JY。圓?。篔=J1+J2+J3。例如,在在圖6-18中，加加工直線OA,計數(shù)方向為為X軸，計計數(shù)長度為為OB，數(shù)數(shù)值等于終終點A的X坐標值。。在圖6-19中，，加工半徑徑為0.5mm的圓圓弧MN，，計數(shù)方向向為X軸，，計數(shù)長度度為500μm×3=1500μm，即圓弧弧MN三段段90°圓圓弧在X軸軸上投影的的絕對值總總和，而不不是500μm×2=1000μm。。圖6-18直線線計數(shù)長度度的確定圖6-19圓弧計計數(shù)長度的的確定（4)加加工指令同樣地，直直線時，將將坐標原點點移到線段段起點上；；圓弧時，，將坐標原原點移到圓圓心上。再再進行如圖圖6-20所示的判判斷。直線和斜線線段加工指指令。加工工直線時有有四種加工工指令：L1、L2、L3、、L4。如如圖6-20直線處處于第Ⅰ象象限（包括括X軸而不不包括Y軸軸）時，加加工指令記記作L1；；當處于第第Ⅱ象限（（包括Y軸軸而不包括括X軸）時時，記作L2、L3、L4依依次類推。。圖6-20指令的確確定圓弧段加工工指令。根根據(jù)從起點點到終點的的圓弧加工工走向有順順圓和逆圓圓之分。順圓：加工工順圓弧時時由四種加加工指令：：SR1、、SR2、、SR3、、SR4。。如圖6-20圓弧弧的起點順順時針第一一步進入第第Ⅰ象限時時，加工指指令記作SR1（簡簡稱順圓1）；當起起點順時針針第一步進進入第Ⅱ象象限時，記記作SR2（簡稱順順圓2）；；SR3、、SR4依依次類推。。逆圓：加工工逆圓弧時時也有四種種加工指令令：NR1、NR2、NR3、NR4。如圖6-20圓圓弧的起點點逆時針第第一步進入入第Ⅰ象限限時，加工工指令記作作NR1（（簡稱逆圓圓1）；當當起點逆時時針第一步步進入第ⅡⅡ象限時，，記作NR2（簡稱稱逆圓2））；NR3、NR4依次類推推。圖6-20指令的確確定編程時，應應將工件加加工圖形分分解成各圓圓弧與各直直線段，然然后逐段編編寫程序。。由于大多多數(shù)機床通通常都只具具有直線和和圓弧插補補運算的功功能，所以以對于非圓圓曲線段，，應采用數(shù)數(shù)學的方法法，將非圓圓曲線用一一段一段的的直線或小小段圓弧去去逼近。程序書寫格格式如下：：對于直線，，其格式通通常是：BBBJGZn。。對于斜線與與圓弧，其其格式通常常是：BJXBJYBJGZn。但對于斜線線段，若JX、JY具有公約約數(shù)，則允允許把它們們同時縮小小相同的量量級，只要要保持其比比值不變即即可。此外，還應應注意的是是：實際編編程時，通通常不按零零件輪廓線線編程，而而應按加工工切割時電電極絲中心心所走的軌軌跡進行編編程，即還還應該考慮慮電極絲的的半徑和工工件間的放放電間隙。。但對有間間隙補償功功能的線切切割機床，，可直接按按工件圖形形編程，其其間隙補償償量可在加加工時置入入。對于具有公公差的尺寸寸數(shù)據(jù)，根根據(jù)大量的的統(tǒng)計，加加工后的實實際尺寸大大部分是在在公差帶的的中值附近近，因此應應采用中差差尺寸編程程。中差尺尺寸的計算算公式為：：如槽32的中差尺寸寸為2．編程實實例例1如如圖6-21(a)所示的凸凸模由三段段直線與一一段圓弧組組成，應編編制四條程程序段(沿沿逆時針方方向加工)。此外，，還應增加加鉬絲從工工件外部切切入到輪廓廓線的引入入段和從輪輪廓結束順順原路徑引引出的程序序段。若不不考慮半徑徑補償，直直接按圖形形輪廓編程程，則所編編加工程序序見表6-3。（a）（（b）圖6-21編程零零件圖例序號BJXBJYBJGZn注釋1BBB10?000GYL2引入直線段2BBB40?000GXL1直線A?B3B1B9B90?000GYL1直線B?C4B30?000B40?000B60?000GXNR1圓弧C?D5B1B9B90?000GYL4直線D?A6BBB10?000GYL4引出直線段7D停機結束表6-3不不考慮慮補償時的的程序清單單若考慮線徑徑補償，設設所用鉬絲絲直徑為φφ0.12mm，，單邊放電電間隙0.01mm，則應應將整個零零件圖形輪輪廓沿周邊邊均勻增大大一個0.01+?0.12/2=0.07的值，得得到圖6-21(b)中虛線線所示的輪輪廓后，按按虛線輪廓廓(即絲中中心軌跡)編程，所所編加工程程序清單見見表6-4。序號BJX

BJYBJGZn注釋1B63B9930B9930GYL2引入直線段2BBB40?125GXL1直線A’?B’3B10?011B90?102B90?102GYL1直線B’?C’4B30?074B40?032B60?148GXNR1圓弧C’?D’5B10?011B90?102B90?102GYL4直線D’?A’6B63B9930B9930GYL4引出直線段7D停機結束表6-4考考慮補補償時的程程序清單例2若若要切割一一個直徑為為φ20mm的圓圓孔，設穿穿絲預孔打打在孔中心心處，所用用鉬絲直徑徑為φ0.12mm，單邊邊放電間隙隙0.01mm，，則切割時時絲中心應應在直徑為為φ19.86mm的圓上上，整個加加工程序應應為：BBB9930GXL1引引入直線線段B9930B0B39720GYNR1切切割整圓圓BBB9930GXL3引引出直線線段D結結束例3：如圖圖6-22所示樣板板零件，編編程方法如如下。圖6-22樣板板零件⑴確定加加工路線起起始始點為A，，加工路線線按照圖中中所標的①①②③…⑧⑧進行，共共分八個程程序段。其其中①為切切入程序段段，⑧為切切出程序段段。⑵計算坐坐標值按按照坐坐標系和坐坐標X、Y的規(guī)定，，分別計算算①～⑧程程序段的坐坐標值。⑶填寫程程序單按按程序序標準格式式逐段填寫寫B(tài)XBYBJGZ，，見表6-5。圖6-22所示樣板板的圖形，，按程序①①（切入））、②…⑦⑦、⑧（切切出）進行行切割，編編制的3B程序見見表6-5。NBXBYBJGZ1B0B2000B2000GyL22B0B10000B10000GyL23B0B10000B20000GxNR44B0B10000B10000GyL25B3000B8040B30000GxL36B0B23920B23920GyL47B3000B8040B30000GxL48B0B2000B2000GyL4表6-5程程序舉舉例6.3.23B程序輸入入與調試前前述快走走絲線切割割機床的程程序輸入控控制是采用用通用Z80單片機機控制的，，程序數(shù)據(jù)據(jù)則是用LED數(shù)字字顯示器來來進行顯示示，每段程程序按格式式：BJXBJYBJBGBZn以以先后順順序進行輸輸入。和前前述3B格格式程序相相比，就是是在計數(shù)長長度和加工工指令前也也都要加間間隔符號B以進行分分隔。1．鍵值說說明JX、JY：為坐標標數(shù)值，以以m為單位。J：計數(shù)長長度數(shù)值，，也是以m為單位。G：計數(shù)方方向。GX輸入時，，敲“0””鍵；GY輸入時，，敲“1””鍵。Zn：加工工指令。直線：L1輸入時敲敲“11””，即敲兩兩次“1””鍵，將““L”用““1”代替替。L2輸入時時敲“12”，L3時敲“13”，L4時敲敲“14””。順圓：SR1時敲““21”，，SR2時時敲“22”，SR3時敲““23”，，SR4時時敲“24”。逆圓：NR1時敲““31”，，NR2時時敲“32”，NR3時敲““33”，，NR4時時敲“34”。2．程程序輸輸入過過程(1)開開機。。電源源開關關打到到“開開”，，按RESET(清清零)鍵，，顯示示□□□□□□□□□。。(2)鍵鍵入2000、、按MEM(檢檢查)鍵，，顯示示2000xx，，再根根據(jù)環(huán)環(huán)形分分配器器選擇擇及坐坐標軸軸選擇擇送入入適當當數(shù)值值。如如鍵入入01，則則顯示示200001。(3)按按MON’’(地地址增增量)鍵，，顯示示2001xx，再再根據(jù)據(jù)是否否齒補補和要要否縮縮放而而送入入適當當數(shù)值值。如如鍵入入00，為為不縮縮放，，則顯顯示200100。。此時時，若若鍵入入10，為為縮小小為1/2；鍵鍵入20，，為放放大一一倍。。(4)按按PROM(狀狀態(tài)轉轉換)鍵，，顯示示GOOD。(5)根根據(jù)是是否偏偏移分分為：：①若若要偏偏移則則按““A””鍵，，顯示示Ａ；；再送送入偏偏移量量(要要三位位，十十進制制數(shù))；再再送正正負偏偏移量量，其其規(guī)律律為：：根據(jù)閉閉合圖圖形的的走向向外偏偏(凸凸模)時，，SR(順順圓)按““Ｃ””鍵；；NR(逆逆圓)按““Ｂ””鍵。。根據(jù)閉閉合圖圖形的的走向向內偏偏(凹凹模)時，，SR(順順圓)按““Ｂ””鍵；；NR(逆逆圓)按““Ｃ””鍵。。接著按按NEXT(增增量)鍵，，顯示示P。。②若若不需需要偏偏移，，則直直接按按LAST(輸輸入)鍵，，顯示示P。。(6)按按001鍵鍵，顯顯示P001。(7)輸輸送程程序(第一一段程程序的的內容容)。。(8)按按NEXT(增增量)鍵，，顯示示P002；接接著輸輸入第第二段段程序序的內內容；；直至至全部部加工工程序序輸入入完畢畢。(9)送送完加加工指指令后后，再再送特特征指指令。。按“1”鍵鍵表示示暫停停，顯顯示F；按按“2”鍵鍵，表表示結結束，，顯示示E。。特征指指令送送完以以后，，按NEXT(增量量)鍵鍵，，顯示示“F”或或“END”；；按““F””鍵顯顯示GOOD。。(10)按按REG(切切割)鍵，，顯示示P001。按鍵后后，加加工便便從P001開開始。。若加加工起起始程程序不不是從從P001開始始，那那么按按LAST(輸輸入)鍵，，并將將送入入相應應的起起始序序號