卷煙廠易地技術(shù)改造項目基礎(chǔ)工程施工設(shè)計方案

一、工程概況3二、土方開挖工程4三、根底工程施工5〔一〕、鋼筋工程61、施工順序62、施工工藝63、限制鋼筋偏位的舉措164、質(zhì)量檢查和標準17〔二〕、模板工程171、施工準備182、模板選型183、支模前的準備工作184、柱根底模板施工195、梁模板施工196、地下室剪力墻模板217、模板撤除228、質(zhì)量標準及檢驗方法23〔三〕、碎工程23〔1〕施工方法23〔2〕操作工藝23〔3〕施工要點23四、人工挖孔灌注樁施工舉措241、人工挖孔灌注樁的施工流程242、樁定位放線243、施工方法及舉措244、鋼筋籠的制作與吊放255.混凝土的灌注256、人工挖孔注意事宜25五、獨立根底施工261/31六、地梁及地下室根底施工27一、地梁施工27二、地下室根底施工27七、筏板根底施工281.筏板根底碎工程282、根底梁及筏板筋的綁扎283、鋼筋的制作工藝要求29八、土方回填工程29a、回填土前須完成以下工作：29b、土料要求29c、填土含水量限制30d、填土方法30e、填土的壓實302/31、工程概況本工程為卷煙廠易地技術(shù)改造工程一一生產(chǎn)治理中央、地下車庫、后勤效勞樓、架空連廊、安保樓、門衛(wèi)士建及安裝工程,屬中煙工業(yè)XX公司卷煙廠易地技術(shù)改造項目的子項之一.工程地點位于市國家級經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)高坪工業(yè)園區(qū),用地北鄰檬泗路、南鄰規(guī)劃市政道路、西鄰遵龍快線、東鄰崇遵高速公路,地塊周圍交通便利.本項目屬綜合性公共及民用建筑,總建筑面積21656.61m2o其中生產(chǎn)治理中央及地下車庫：主體建筑地上7層、地下1層,主體建筑高度30.55m,局部屋面設(shè)備用房高35.4m.總建筑面積13882ml根底為人工挖孔灌注樁根底,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),局部鋼結(jié)構(gòu).本工程為二類高層公共建筑,建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級,耐火等級一級,屋面防水等級：I級,抗震設(shè)防烈度：6度.后勤效勞樓：主體建筑地上3層,主體建筑高度15.75m.總建筑面積5432.08m2,根底為柱下獨立根底,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).本工程為多層公共建筑,建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級,耐火等級一級,屋面防水等級：I級,抗震設(shè)防烈度：6度.安保樓：該建筑為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),主體建筑高度10.2m,總建筑面積2036.4m2,根底為柱下獨立根底.建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級,抗震設(shè)防烈度：6度,耐火等級二級,屋面防水等級：I級.架空連廊：該建筑為二層鋼框架結(jié)構(gòu)〔地上一層架空〕,建筑高度11.85m,建筑面積174.46m2,建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級,耐火等級二級,抗震設(shè)防烈度：6度.門衛(wèi)：①主大門及門衛(wèi)室：主體建筑一層,建筑高度5.17m.總建筑面積71.67m2,根底為柱下獨立根底,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).本工程主要由值班室、休息室組成的單層民用建筑,建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級,抗震設(shè)防烈度：6度,耐火等級二級,屋面防水等級：I級.②西物流大門及門衛(wèi)室：主體建筑一層,建筑高度3.8m.總建筑面積30.0m2,根底為柱下獨立根底,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).本工程主要由值班室、休息室組成的單層民用建筑,建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級,抗震設(shè)防烈度：6度,耐火等級二級,屋面防水等級：I級.③北物流大門及門衛(wèi)室：主體建筑一層,建筑高度3.8m.總建筑面積30.0m2,根底為柱下獨立根底,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu).本工程主要由值班室、休息室組成的單層民用建筑,建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級,抗震設(shè)防烈度：6度,耐火等級二級,屋面防3/31水等級：I級生產(chǎn)治理中央及地下車庫土0.000相當于絕對標高915.500.后勤效勞樓和安保樓±0.000相當于絕對標高914.6000建設(shè)單位為中煙工業(yè)XX公司；地勘單位為建筑勘察設(shè)計；設(shè)計單位為機械工業(yè)第六設(shè)計研究院；監(jiān)理單位為遠達國際工程治理咨詢；二十冶建設(shè)承建.本工程根底工期：生產(chǎn)治理中央根底、地下室為105天.后傾效勞樓：50天安保樓：50天其它建筑根底如架空連廊、大門和門衛(wèi)室等根底根據(jù)施工進度適時插入施工.工期架空連廊為20天,大門和門衛(wèi)室各15天.二、土方開挖工程本工程除生產(chǎn)治理中央為人工挖掘樁根底、地下室為承臺和筏板根底外,后勤效勞樓、安保樓、主大門及門衛(wèi)室、北物流大門及門衛(wèi)室、西物流大門及門衛(wèi)室等均為獨立根底0本工程根底土石方開挖方式：生產(chǎn)治理中央地下室深基坑采用機械開挖,土石方挖至地下室底板以下〔標高為-6.600m〕,開挖深度超過5m,需進行專家論證；后勤效勞樓、安保樓、主大門及門衛(wèi)室、北物流大門及門衛(wèi)室、西物流大門及門衛(wèi)室等獨立根底均采用機械開挖與人工泊槽相結(jié)合的方式進行,液壓式反鏟挖掘機挖至設(shè)計標高以上200mm處,再用人工挖土方以免坑底擾動,土方由自卸汽車運輸?shù)街付ǘ淹恋攸c.基槽坑開挖尺寸確定：生產(chǎn)治理中央地下室深基坑大開挖采用地下室外墻邊線加1.5m工作面在再以外根據(jù)1:1放坡進行放線開挖,深基坑開挖深度大約在5.5m深,具體詳見?深基坑開挖專項施工方案?.后勤效勞樓、安保樓、主大門及門衛(wèi)室、北物流大門及門衛(wèi)室、西物流大門及門衛(wèi)室等基坑開挖線均根據(jù)根底墊層外邊尺寸十四周每邊加50cm的工作面進行放線開挖；地梁基槽開挖線根據(jù)地梁墊層外邊尺寸包邊加50cm的工作面進行放線開挖；磚胎膜基槽坑根據(jù)設(shè)計尺寸減去磚胎膜厚度尺寸即為開挖尺寸.a、挖土平面流程〔1〕挖土前各項施工準備工作到位后,方可進行土方開挖.〔2〕在挖土前進行測量定位,放出灰線.4/31〔3〕土方開挖過程中將采用信息化指導施工,對監(jiān)測數(shù)據(jù)每天進行記錄、分析,隨時掌握基坑及周圍建構(gòu)筑物的變形情況,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況適時調(diào)整施工方案.〔4〕土方開挖配備2臺1.6m3的挖土機,8輛自卸汽車,推土機1臺.〔5〕挖機作業(yè)時,按編制的專項方案要求的坡度放坡,人工進行邊坡修整.深基坑邊坡需進行100mnB混凝土加鋼絲網(wǎng)防護處理,具體詳見專項施工方案.〔6〕為保證基坑排水暢通,在基坑邊上下側(cè)由人工各挖掘一條的排水明溝,排水明溝以0.3%坡向集水坑,坑積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝,經(jīng)沉淀后排入道路排水系統(tǒng).具體詳見專項施工方案.〔7〕挖土時水準儀隨挖土進程引測標高,用小木板樁作挖土標高限制點,每3m左右設(shè)立一根,以保證挖土標高和坑底平整.〔8〕開挖過程中嚴格按施工方案進行,嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn).挖至基坑底部預留200mnA工清底,以保證基底土體不被擾動.b、挖土平安舉措：〔1〕挖土前對挖土施工進行技術(shù)交底,嚴格根據(jù)施工方案分層分段進行.〔2〕基坑四周不得任意堆放材料.〔3〕在挖土過程,如出現(xiàn)土體位移大,立即停止挖土,分析原因,采取有效舉措前方可繼續(xù)施工.〔4〕基坑四周的地表積水要及時排除.c、施工降排水〔1〕在基坑四周設(shè)集水井.〔2〕在基坑周邊地面上設(shè)置截水溝.〔3〕采用明溝將水引至集水井,用抽水設(shè)備將水排出基坑.三、根底工程施工本工程生產(chǎn)治理中央根底局部人工挖孔樁樁芯碎為C40,護壁碎為C35,承臺為C40,墊層為C15素碎,底板為防水混凝土,抗?jié)B等級為P6;后勤效勞樓根底局部為C30碎,墊層為C15素碎.主大門及門衛(wèi)室、北物流大門及門衛(wèi)室、西物流大門及門衛(wèi)室等根底部分為C30碎,墊層為C15素碎.安保樓根底局部為C35碎,墊層為C15素碎.5/31〔一〕、鋼筋工程1、施工順序鋼筋下料-鋼筋加工-根底鋼筋綁扎-框架柱鋼筋綁扎-根底梁鋼筋綁扎2、施工工藝〔1〕鋼筋設(shè)備及連接方式選擇本工程鋼筋采用集中加工,分散運輸?shù)姆椒?方法如下：1〕本工程的鋼筋加工在生產(chǎn)治理中央南面空地設(shè)置鋼筋棚加工制作,成型后后勤效勞樓采用塔吊轉(zhuǎn)運至使用場地堆放,其它的大門及門衛(wèi)房、安保樓的鋼筋由自卸汽車或者鏟車運到作業(yè)面.2〕本工程配備1套鋼筋加工機具,包括1臺鋼筋調(diào)直機、1臺鋼筋切斷機、2臺鋼筋彎曲機、1臺箍筋機,另外配備2臺套絲機.3〕根據(jù)現(xiàn)場實際情況并結(jié)合本工程特點,鋼筋連接主要采用搭接、電渣壓力焊接和機械連接三種形式,其中柱通長縱筋直徑d二22的采用機械連接,直徑16三d三20的采用電渣壓力焊接,梁縱筋d二16采用機械連接,d三14采用搭接連接,板縱橫鋼筋全部采用搭接連接.〔2〕原材料要求1〕鋼筋選用安鋼、邯鋼、武鋼、寶鋼、水鋼、德剛等大型鋼廠的合格產(chǎn)品,進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證實書和試驗報告單,每捆鋼筋必須有標牌.2〕對進場鋼筋按規(guī)的標準抽樣做機械性能試驗,合格前方可使用.3〕鋼筋原材料進場和加工好的半成品鋼筋,根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在C30混凝土澆筑成的高30cm間距2m的地壟墻上,以預防污垢或泥土的污染.嚴禁隨意堆放.4〕、鋼筋調(diào)直采用限制冷拉率方法進行調(diào)直除銹,5〕、鋼筋半成品、編號牌按型號、規(guī)格整潔堆放于鋼筋半成品堆放位置.〔3〕鋼筋的制作1〕鋼筋的配料6/31鋼筋堆放及制作在鋼筋棚進行,原材料根據(jù)施工進度方案分批分次進場.根據(jù)施工圖紙,認真做好鋼筋翻樣工作,由工程技術(shù)負責人對下料單審核確認,與設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)要求的規(guī)格、尺寸、形狀比照,完全符合前方可批量加工.鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋棚附近,原材及半成品按規(guī)格、種類及使用先后順序,分類掛標識牌,并由專人按方案限額發(fā)放,以防錯用.2〕鋼筋的下料與加工①鋼筋除污鋼筋的外表應潔凈,在鋼筋下料前必須對鋼筋進行檢查,對受污染銹蝕的鋼筋進行清理,對盤條鋼筋除銹工作是在其調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環(huán)境.②鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機對盤圓鋼筋進行調(diào)直,鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直,無局部曲折.③鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等,將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用.切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配,統(tǒng)籌排料.一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗.斷料應預防用短尺量長料,預防在量料中產(chǎn)生積累誤差,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設(shè)置限制斷料尺寸用的檔板.在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除.質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象.鋼筋長度應力求準確,其允許偏差±10mm④彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機來完成.彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標明的尺寸,用粉筆將各彎曲點位置劃出.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；假設(shè)為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,那么應重新調(diào)整.經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后,即可進行加工成型.質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確,平面上無翹曲不平現(xiàn)象.鋼筋彎曲點處不能有裂縫,鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長士10mm箍筋的邊長土3mm〔4〕鋼筋連接7/31

鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié),接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵.因此,對鋼筋接頭形式應認真選擇,選擇的原那么是：可靠、方便、經(jīng)濟.鋼筋的搭接接頭位置應按設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定進行布置.一般是：梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3圍錯位連接,下部鋼筋在支座處.本工程鋼筋連接主要采用搭接、電渣壓力焊接和機械連接三種形式,其中柱通長縱筋直徑大于等于22的采用機械連接,直徑16、18、20的采用電渣壓力焊接,梁縱筋d二16采用機械連接,d三14采用搭接連接.1＞鋼筋焊接焊接采用雙面焊接形式,焊接搭接長度為5d+2cm2＞鋼筋機械連接屬強法鋼鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料度的特性,使接頭與母材等強的連接方滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)制碳素結(jié)構(gòu)鋼.筋直螺紋加屬強法鋼①施工準備a加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格前方可持證上崗操b鋼筋應先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應用砂輪切割機切去,不得用氣割下料.②鋼筋絲頭加工a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭孔最小尺寸.b按鋼筋規(guī)格更換定位盤,并調(diào)整好剝肋直徑尺寸.c調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾軋螺紋的長度.d裝卡鋼筋,開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工.e加工絲頭時,應采用水溶性切削液,當氣溫低于0°C時,應摻入15?20%!硝酸鈉,嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭.f操作人員應按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次,并剔除不合格絲頭.g經(jīng)自檢合格的絲頭,應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10%,且不得少于10個,并及時填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表.當合格率小于95%寸,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%寸,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢8/31

驗,并切去不合格絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋.h檢驗合格的絲頭應加以保護,在其端頭標上紅油漆標志后加帶保護帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類堆放整潔.鋼筋套絲后,加塑料保護套,預防生銹、損壞.鋼筋套絲絲口保護見以下圖.③現(xiàn)場③現(xiàn)場連接施工a連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損.b采用預埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)計要求.帶連接套筒的鋼筋應固定牢,連接套筒的外露端應有保護帽.c滾軋直螺紋接頭的連接,應用管鉗或工作扳手進行施工.d經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記,允許完整絲扣外露為1?2扣.e接頭質(zhì)量檢驗同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗.每一驗收批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗.用扭力扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量,見右圖.梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于一個接頭,根底、墻、板構(gòu)件每500個接頭作為一個驗收批,缺乏500個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭.抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格,那么該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊.3〕電渣壓力焊接工藝1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上,不得晃動.2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法；9/313、引燃電弧后,應先進行電過程,然后加快上鋼筋的下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣；4、接頭焊畢,應停歇后,方可收回焊劑和卸下夾具,并敲去渣殼,四周焊包均勻,凸出鋼筋外表的高度不小于4mm5、焊接完成后上下鋼筋偏心量不大于鋼筋直徑的1/10且不大于2mm6、接頭質(zhì)量檢驗：柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于一個接頭,根底、墻、板構(gòu)件每300個接頭作為一個驗收批,缺乏300個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭.抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格,那么該驗收批接頭應逐個檢查并截斷之后重新焊接.4〕電弧焊焊接施工.材料要求〔1〕鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證實書及復試報告單.進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗.預埋件的錨爪應用I、II級鋼筋.鋼筋應無老銹和油污.〔2〕鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機械性能應符合設(shè)計要求.〔3〕焊條：焊條的牌號應符合設(shè)計規(guī)定.如設(shè)計無規(guī)定時,應符合表2-49的要求.焊條質(zhì)量應符合以下要求.1〕藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度.2〕焊接過程中,電弧應燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象.3〕焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用.4〕焊條必須有出廠合格證..主要機具弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、錘刀、榔頭、鋼字碼等.鋼筋電弧焊使用的焊條牌號見下表項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1I級E4303E4303E43032II級E4303E4303E50033田級E5003E5003E500310/314I、n級與鋼板焊接E4303.作業(yè)條件〔1〕焊工必須持有測試合格證.〔2〕幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定.〔3〕電源應符合要求.〔4〕作業(yè)場地要有平安防護設(shè)施、防火和必要的通風舉措,預防發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故.4.操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊、做模擬試體一送試一一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢驗〔1〕檢查電源、焊機及工具.焊接地線應與鋼筋接觸良好,預防因起弧而燒傷鋼筋.〔2〕選擇焊接參數(shù).根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好.〔3〕試焊、做模擬試體.在每批鋼筋正式焊接前,應焊接3個模擬試體做拉力試驗,經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn).〔4〕施焊操作：1〕引?。簬в袎|板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行.無鋼筋板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫的部位,預防燒傷主筋.2〕定位：焊接時應先焊定位點再施焊.3〕運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn).4〕收?。菏栈r,應將熔池填滿.拉滅電弧時,注意不要在工作外表造成電弧擦傷.5〕多層焊：如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊,每焊一層后,應精渣再焊接下一層.應保證焊縫的高度和長度.6〕熔合：焊接過程中應有足夠的熔深.主焊縫與定位焊縫應結(jié)合良好,預防氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并預防產(chǎn)生裂縫.〔5〕平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,預防熔渣流到鐵水前面.熔池也應限制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作外表成70度.〔6〕立焊：立焊時,鐵水與熔渣易別離.要預防熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤.操作時焊條與垂直面形成60度?80度角,使電弧略向上,吹向熔池中央.焊第一道時,11/31應壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接.〔7〕橫焊：焊條傾斜70度?80度,預防鐵水受自重作用墜到下坡口上.運條到上坡口處不作運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次勻速進行焊接.〔8〕仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接,熔池宜薄,且應保證與母材熔合良好.第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成80度?90度角.其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧,保證兩側(cè)熔合.〔9〕鋼筋幫條焊：1〕鋼筋幫條焊適用于I、n＞田級鋼筋.鋼筋幫條焊宜采用大面焊,不能進行雙面焊時,也可采用單面焊.幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度L見表2—50.如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格.如幫條直徑與主筋相同時幫條鋼筋可比主筋低一個級別.2〕鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑,焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑.鋼筋幫條長度見下表項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1I級單面焊雙面焊>8D>4D2H、m級單面焊雙面焊>10D>5D注：D為鋼筋直徑.3〕鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求：A.兩主筋端頭之間,應留2?5mm勺間隙.B.幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應離幫條端部20mmz上.C.焊接時,引弧應在幫條的一端開始,收弧應在幫條鋼筋端頭上,弧坑應填滿.第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好.12/31〔10〕鋼筋搭接焊：1〕鋼筋搭接焊適用于I、R級鋼筋.焊接時,宜采用雙面焊,見圖2-44<a>0不能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖2—44〔b〕.搭接長度L應與幫條長度相同,見表2—50.2〕搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑.3〕搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求：A.搭接焊時,鋼筋宜預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上.在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預彎確有困難,可不預彎.B.搭接焊時,用兩點固定,定拉焊縫應離搭接端部20mmz上.C.焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿.第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好.〔11〕預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種.焊接時,應符合以下要求：1〕鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑,并不宜小于6mm2〕鋼筋應采用I、II級.受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mM；造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm錨固鋼筋直徑在18mmz,可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18?22mm寸,宜采用穿孔塞焊.3〕采用I級鋼筋時,貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用R級鋼筋時,焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑.4〕焊接電流不宜過大,嚴禁燒傷鋼筋.〔12〕鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時,接頭形式見圖2-46.I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑,II級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑,焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑,焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑.〔13〕在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中,鋼筋焊接應符合以下要求：1〕兩鋼筋軸線偏移較大時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊.如冷彎矯正有困難,可采用氧乙烘焰加熱后矯正,加熱溫度不得超過850C,預防燒傷鋼筋.13/312〕焊接時,應選擇合理的焊接順序,對于柱間節(jié)點,可對稱焊接,以減少結(jié)構(gòu)的變形.〔14〕鋼筋低溫焊接：1〕在環(huán)境溫度低于-5c的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接.低溫焊接時,除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻.風力超過4級時,應有擋風舉措.焊后未冷卻的接頭應預防碰到冰雪.2〕鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應符合以下要求：A.進行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向雙端運弧；立焊時,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧,以使接頭端部的鋼筋到達一定的預熱效果.在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊.層間溫度限制在150c?350c之問,以起到緩冷的作用.B.H、m級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時,采用"回火焊道施焊法〞,即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4?6mm以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,改善接頭的性能.C.焊接電流略微增大,焊接速度適當減慢.5.質(zhì)量標準〔1〕保證工程：1〕鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定.注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接.檢驗方法：檢查出廠證實書和試驗報告單.2〕鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定.檢驗方法：觀察或尺量檢查.3〕弧焊接頭的強度檢驗必須合格.從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗.對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試體.在工廠焊接條件下,以300個同類型接頭〔同鋼筋級別、同接頭型式〕為一批.在現(xiàn)場安裝條件下,每一樓層中以300個同類型接頭〔同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置〕作為一批,缺乏300個時,仍作為一批.檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單.〔2〕根本工程：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量,具檢查結(jié)果應14/31符合以下要求:1〕焊接外表平整,不得有較大的凹陷,焊瘤.2〕接頭處不得有裂紋.3〕咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表2-51所規(guī)定的數(shù)值.鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值見下表項次工程允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中央線負位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度—0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度-0.1d尺量6焊縫長度-0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫外表上2個、6〔mrji尺量、目測外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收.檢驗方法：目測或量測..成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護,不亂踩亂折,不粘油污,在施工中折亂的骨架要認真修復,保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確..應注意的質(zhì)量問題〔1〕檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材外表質(zhì)量情況,不符合要求時不得焊接.〔2〕搭接線應與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,預防打弧.〔3〕帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行.無鋼板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫部位,不得隨意引弧,預防燒傷主筋.15/31〔4〕根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好.〔5〕焊接過程中及時清渣,焊縫外表光滑平整,焊縫美觀,增強焊縫應平緩過渡,弧坑應填滿.8、接頭質(zhì)量檢驗：構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于一個接頭,根底、墻、板構(gòu)件每300個接頭作為一個驗收批,缺乏300個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭.抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格,那么該驗收批接頭應逐個檢查并截斷之后重新焊接.＜4＞鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前,應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀,尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符.如有錯漏,應糾正增補.柱筋鋼筋綁扎前在墊層上,彈出每根鋼筋位置線,每個鋼筋交叉點用鉛絲十字扣綁扎,柱預留插筋,在柱基圍用三道箍筋均分、固定,最底上層箍筋與柱主筋點焊,上用鋼管燈籠架固定柱預留插筋于柱基上口.梁筋綁扎時,先在主筋上穿好箍筋；按已畫好的間距逐個分開一放梁架主立筋一綁主筋與箍筋一綁架主筋.梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱長度應符合設(shè)計要求.柱根底鋼筋交叉點應每點扎牢,以保證受力鋼筋不移位.綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形,網(wǎng)片墊塊間距為600x600mm梅花形布置,高度為40mm地梁的鋼筋應在獨立柱根底鋼筋和承臺鋼筋綁扎完成且梁底模鋪設(shè)完畢后再施工以保證根底梁鋼筋的正確位置.根底鋼筋制作詳見標準圖集?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?＜11G101-1、2、3＞以及設(shè)計施工圖.3、限制鋼筋偏位的舉措鋼筋綁完后,由于固定舉措不到位,在澆完碎后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象,必須采取相應的方法.〔1〕、柱根底鋼筋：應按要求加設(shè)混凝土墊塊,以保證鋼筋的正確位置.16/31〔2〕、梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均,負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢,保護層限制主要應處理好梁、獨立根底鋼筋、承臺鋼筋節(jié)點主筋交叉擺放問題.〔3〕、柱插筋在柱的縱橫軸線搭設(shè)鋼管架,并且相互連通,扶正柱插筋,保證柱插筋位置準確及不偏移.4、質(zhì)量檢查和標準〔1〕、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；〔2〕、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；〔3〕、檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現(xiàn)象；〔4〕、鋼筋的保護層是否符合要求；〔5〕、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差一覽表如下表.鋼筋綁扎分項工程允許偏差工程一覽表工程允許偏差<mm>網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±0受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護層根底±5柱、梁±3板、墻±3〔二〕、模板工程根底形式：后勤效勞樓、安保樓、門衛(wèi)房等均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立根底；生產(chǎn)治理中央為人工挖孔樁根底,筏板根底、地梁及承臺根底等構(gòu)成.生產(chǎn)治理中央筏板根底底標高大局部為-6.600m,上翻地梁,頂標高詳見施工圖17/31后勤效勞樓根底底標高大局部為-2.000m,根底梁頂標高為-0.800m主大門及門衛(wèi)室根底底標高為-1.800m,根底梁頂標高為-0.070m.西物流大門及門衛(wèi)房根底底標高大局部為-1.500m,根底梁頂標高為-0.500m0北物流大門及門衛(wèi)房根底底標高大局部為-1.500m,根底梁頂標高為-0.500m01、施工準備模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素,模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量.本根底工程模板方案確實定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點,并在此根底上進行綜合性的經(jīng)濟本錢分析,以到達減少周轉(zhuǎn)材料投入,降低工程本錢的目的.2、模板選型根據(jù)本工程特點,模板選型如下：本工程模板支撐方案選用一覽表部位模板方案人工挖孔樁弧形組合鋼模板根底、柱及男力墻米用木模板的方式,用18厚覆膜板,龍骨為40X90的木龍骨,鋼管支撐根底梁根底梁米用18厚木膠合板,柱箍米用①12對拉絲桿筏板根底、集水井側(cè)模及底模等底板面層以卜米用磚胎膜,米用100*100*200的MU2混凝土磚M7.5水泥砂漿砌筑,側(cè)和頂部20厚1:3水泥砂漿抹灰.3、支模前的準備工作1〕、做好定位基準工作.根據(jù)限制軸線用墨斗在墊層上彈出根底尺寸線及柱的邊線,并用紅油漆畫出角部標志.設(shè)置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸及定位放線設(shè)置支撐點固定模板.2〕、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查,未經(jīng)修復的部件不得使用.3〕、經(jīng)檢查合格的模板,應根據(jù)安裝程序進行堆放.重疊平放時,每層之間加墊木模板與墊木上下對齊,底層模板離地面大于10cm4〕、模板加工、安裝前,向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板外表涂刷不污染碎的脫模劑,嚴禁在模板上涂刷廢機油.18/31

5〕、做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作.4、柱根底模板施工1〕、本工程除了生產(chǎn)治理中央的根底為人工挖孔樁根底、地下室筏板根底外,其它后勤效勞樓、大門及門衛(wèi)房等根底類型均為獨立柱根底,且數(shù)量比擬多,結(jié)合工程情況,為保證工期和便于施工,下部根底采用整體支模澆筑,上部柱及梁采用二次澆筑.2〕、根底柱及根底梁模板的支設(shè)加固要滿足混凝土澆筑的施工要求,即不僅要滿足混凝土對梁柱的荷載要求還要滿足混凝土澆筑時人員及施工機械等動荷載對模板穩(wěn)定性的要求,不能出現(xiàn)模板變形、位移、跑模、漏漿等質(zhì)量通病.3〕、經(jīng)過計算：鋼管豎向間距500mm采用①14400高強對拉螺栓做柱箍,次龍骨采用40x90方木立放,間距150mm膠合板截面高度二18mm支撐形式如以下圖所示.柱模截柱模截面元意圖5、梁模板施工1〕、本工程梁規(guī)格為250x500mm300x500mm300x1100mm350x700mm300x450mm300x700mm200x400mm500x800mm500x900mmg計算采用18厚覆膜板,次龍骨采用40x90方木,間距150mm莊龍骨為雙鋼管中央間距500mm采用①14700高強對拉螺栓拉緊、鎖牢.2〕、梁施工時,有懸空的根底梁先搭設(shè)架體測定標高,在架體上鋪設(shè)梁底模,根據(jù)基礎(chǔ)上彈出的梁邊線進行綁扎梁鋼筋,然后焊接接地極,封梁側(cè)模,最后澆筑碎,無懸空的直接在墊層上彈出的梁邊線進行綁扎梁鋼筋,然后焊接接地極,封梁側(cè)模,最后澆筑碎.19/31

1*__k卜riHJuL->、o0E->卜r-■200h?F-懸空梁模板支撐架立面簡圖梁側(cè)加固雙鋼管梁側(cè)加固雙鋼管對拉螺栓根底梁模板加固示意圖20/316、地下室剪力墻模板工藝流程安裝前準備一安裝門窗口模板一一側(cè)墻模吊裝就位一安裝斜撐一插入穿墻螺栓及塑料套管一清掃墻雜物一安裝就位另一側(cè)墻模板一安裝斜撐一穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模一調(diào)整模板位置一緊固穿墻螺栓一斜撐固定一與相鄰模板連接.6.2施工方法〔1〕支設(shè)前模板底部板面應平整,沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條,檢查墻體模板編號,檢查模板是否清理干凈,門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位.〔2〕用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位,安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°,使其穩(wěn)定座落于基準面,并進行臨時固定.〔3〕安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?將模板清理干凈.〔4〕以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板,使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母,然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直,與此同時調(diào)整斜撐角度,合格后,固定斜撐,緊固斜撐,緊固全部穿墻螺栓的螺母.〔5〕采用同樣方法安裝相鄰模板及角模,模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴密.〔6〕模板采用鋼管支撐體系.墻對拉螺桿外套PVCg管,碎澆筑完后拆出螺桿,既不用割除螺桿,螺桿又可周轉(zhuǎn)使用.為預防割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水碎效果,封模時在螺桿兩端穿上15厚50X50mm木模板,碎澆筑及模板撤除后取出木塞子,伸入到凹坑割除螺桿,然后用高標號1:2.5加微膨脹劑水泥砂漿添坑.〔7〕外墻側(cè)模板及墻模板支撐系統(tǒng)采用小48.3*3.6鋼管加快拆頭斜撐,在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道.在樓〔底〕板上預埋小32地錨,斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連.外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架橫撐,豎向設(shè)水平及豎向鋼管拉桿一道模板支設(shè)圖如下：21/31工字形內(nèi)撐混凝土面標高夾墻橫向工字形內(nèi)撐混凝土面標高夾墻橫向鋼管15mrB膠合板外徑20的PV套管48鋼管t16三節(jié)全絲螺桿100x10林材力10x10鐵片飛機螺母2000墻支模圖間距1.8m的反拉鋼管25m間距1.8m的反拉鋼管25mrM圓形橡膠墊片工字形內(nèi)撐噴錨墻止水鐵片夾墻橫向鋼管15mmi膠合板48鋼管2000木墊塊十橫撐間距450mm.排距450mm嫌預埋地錨二、三道斜撐外墻支模圖7、模板撤除對于根底、柱及梁側(cè)模,當其自身強度能保證構(gòu)件不變形,不缺棱掉角時即可拆模.梁底梁底模板必須在實驗確定混凝土強度到達100%前方可撤除梁底支撐,拆模前應填寫22/31?模板撤除申請表?,經(jīng)工長、試驗員、質(zhì)檢員、技術(shù)負責人等認可簽字后.報監(jiān)理審查,在征得監(jiān)理單位同意后,方可撤除.模板撤除后即進行修整和清理,然后集中堆放,以便周轉(zhuǎn)使用.8、質(zhì)量標準及檢驗方法模板安裝的允許偏差:項次工程允許偏差<mm>檢驗方法1軸線位移根底10尺寸檢查柱、梁52標圖±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸根底±5尺重檢查柱、梁±34垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表聞圖低差2用直尺和尺量檢查6表向平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查〔三〕、碎工程〔1〕施工方法本工程碎均采用商品混凝土37m47m52m臂架泵輸送到位的施工方法.〔2〕操作工藝工藝流程：槽底或模板清理一混凝土運輸一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護.〔3〕施工要點1〕清理：在地基或基土上去除淤泥和雜物,并應有防水和排水舉措.對于枯燥土應用水潤濕,外表不得留有積水.在支模的板消除垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞.2〕混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土外表高度不得超過1.0m.如自由傾落超過1.0m時,應采用用桶或溜槽.混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍,最23/31大不超過50cm用插入式振搗器應快插慢撥,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實.移動間距不大一起振搗棒作用半徑的1.5倍.振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫.平板振搗器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣.澆筑混凝土時,應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況.當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時,應立即停止?jié)仓?并及時處理好,再繼續(xù)澆筑.混凝土振搗密實后,外表應用木抹子搓平.混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆自由式完畢后,應在12h加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài).養(yǎng)護期一般不少于7晝夜.四、人工挖孔灌注樁施工舉措1、人工挖孔灌注樁的施工流程測量放線一開挖樁孔一支護壁模板一澆筑護壁碎一拆模板一安放鋼筋籠一澆筑樁芯碎一樁承臺施工.2、樁定位放線根據(jù)樁平面布置施工圖和甲方提供的測量定位基準線,再根據(jù)樁中央點和樁的半徑,加上護壁厚度,放出開挖線.用全站儀測量放線,定出每根樁的樁心位置,做好記錄.以每更樁的樁心為基準點,在地面設(shè)十字限制網(wǎng),用木樁在地面定出樁身中央線,保證樁位和截面尺寸的正確.3、施工方法及舉措人工挖孔樁由人工由上而下逐層用鎬、鍬進行,遇到堅石土層用錘、釬破碎,挖土順序為先挖中間局部再挖周邊,按設(shè)計樁直徑加2倍的護壁厚度限制截面.擴底部分先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸人上到下削土修成擴底形.棄土裝入活底吊桶或羅筐.垂樁孔較淺時,亦可用木吊架,或木轆輪借粗麻繩提升.吊至地面上后,用機動翻斗車或24/31手推車運出.地下水采取隨挖隨用吊桶〔用土堵塞縫隙〕將泥水一起吊出.大量滲水,在一側(cè)挖集水坑,用高揚程潛水泵排出樁孔外.護壁模板采用鋼模定型模板,高1.0m,每個施工段開挖深度為1.0m,到達深度后,立即對稱支護壁模板,澆護壁碎,上、下護壁搭接100mm在第一圈護壁碎拆模后,應在護壁上標注出中心位置線和標高以限制樁孔位置、自編號、垂直度和深度.當挖至設(shè)計標高后,吊放鋼筋籠,并將其位置固定,用用筒灌注、并分層搗實碎,一次澆筑完成,不得留設(shè)施工冷縫,以保證灌注樁的質(zhì)量.灌注樁須間隔施工,即每隔一根或每隔二根.4、鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠要在平地上嚴格按圖紙及設(shè)計要求制作,一般長度在6.0m左右,增強筋間隔1.5m〔①14〕設(shè)在主筋側(cè)與主筋以點焊連接,箍筋為螺旋狀,骨架焊好后,將箍筋點焊在主筋上,焊接要牢固,上下節(jié)主筋接頭錯開50%螺旋箍筋每隔1?1.5m箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定.在鋼筋四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個？20mm耳環(huán)作定位墊塊之用,使保護層保持7cm,鋼筋籠外形尺寸要嚴格限制,比孔小15?16cnr鋼筋籠就位,采用塔吊水平和垂直運輸并吊放入孔就位.并根據(jù)在現(xiàn)場限制樁的小木樁〔或者紅三角〕十字限制網(wǎng)來調(diào)整和校正樁心.5.混凝土的灌注混凝土灌筑前,調(diào)整校核鋼筋籠位置,并再次測量孔虛土厚度,超過要求就進行清理.混凝土下料采用用桶,深樁孔用混凝土導管,混凝土由導管垂直灌入孔,并連續(xù)分層澆灌,每層澆灌高度不超過1.5m.對樁孔7度超過6m的,使用坍落度為18?22cm的混凝土,利用其下沖力使之密實；不超過6m的樁孔分層振搗密實.在混凝土澆筑時,應設(shè)計或者規(guī)要求埋設(shè)3根聲測管在樁身里,方便檢測部門對樁身的完整性和樁基的承載力進行檢測.6、人工挖孔注意事宜〔1〕、多孔樁同時成孔,應采取間隔挖孔方法,以減少水的滲透和預防土體滑移.〔2〕、對樁的垂直度和直徑,應每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正,保證位置正確.25/31〔3〕、樁底要支承在設(shè)計要求的持力層上,并去除底部虛土,由監(jiān)理單位逐根進行隱蔽檢查并做好記錄.〔4〕、如遇塌孔,應采取在塌方處,砌磚外模,配適量直徑6?9mm可距150mnffi筋,再支鋼模灌筑混凝土護壁.〔5〕、擴底時,為預防擴大頭處塌方,采取間隔挖土擴底舉措,留一局部土方作為支撐,待澆灌混凝土前再挖.〔6〕、不設(shè)護壁已擴底的樁,要盡快澆灌混凝土,不能很快澆灌的樁,暫不擴底,待澆灌混凝土前擴底,以保證樁孔穩(wěn)定.具體詳見?人工挖孔樁專項施工方案?五、獨立根底施工本工程的后勤效勞樓、安保樓、門衛(wèi)房等均為柱下獨立根底,墊層為C1S獨立基礎(chǔ)施工時,模板采用18mm厚覆膜板,用短鋼管和木方進行支撐和加固,硅采用商品混凝士,37m、47m52m臂架泵澆筑,插入式振動棒振搗,快插慢拔,振搗密實.獨立根底的施工順序為：基坑開挖一一人工修整一一10cmC15—碎墊層一一綁扎獨基和柱的鋼筋一一支模加固一一澆筑獨基承臺一一養(yǎng)護、拆模.在澆筑獨立承臺的過程中,為預防臺階形柱基在垂直交角處出現(xiàn)吊腳〔上層臺階與下口碎脫空〕現(xiàn)象,可采取如下舉措：〔1〕在第一級碎搗固下沉2-3cm后暫不填平,繼續(xù)澆筑第二級,先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成外坡,然后再分層澆筑,外圈邊坡碎于第二級振搗過程中自動攤平,待第二級硅澆筑后,再將第一級碎齊模板頂邊拍實抹平.〔2〕振搗完第一級碎后拍平碎外表,在第二級模板外先壓以200X100mm［勺壓角碎,并加以搗實后,再繼續(xù)澆筑第二級碎.待壓角碎接近初凝時,將其鏟平重新攪拌使用.26/31六、地梁及地下室根底施工一、地梁施工生產(chǎn)治理中央地梁施工時,模板采用覆膜模板,用木方加短鋼管支撐進行,而以下根底為筏板根底,周邊模板以及集水井、電梯井側(cè)模、底膜等采用磚模進行施工.-->地下室根底施工本工程生產(chǎn)治理中央根底為筏板根底,地下室剪力墻的特點,在碎澆筑過程中基礎(chǔ)筏板及剪力墻都要留后澆帶,混凝土為C40添加SY-G膨脹劑的膨脹混凝土,抗?jié)B等級為P6,墊層混凝土為C15素碎,其根底底板的集水坑,柱下承臺,底板側(cè)模、電梯井底板及外側(cè)的模板均用磚模砌筑.澆筑剪力墻時,碎的自由下落高度限制在1.5m以,澆筑此部位碎時,采取以下防裂舉措：a、限制碎入模溫度To<25Cb、調(diào)整碎配合比,減少水泥用量,降低水化熱溫升值.c、嚴格限制粗細骨料的規(guī)格和質(zhì)量.d、用塑料薄膜及草袋覆蓋保溫,限制碎外溫差025Coe、改善約束條件〔建議在底板不同標高處設(shè)后澆帶〕.f、增強硅養(yǎng)護,提升早期強度.1、地下室外墻模板〔1〕支模程序：放線-設(shè)置定位基準-支墻外側(cè)模-安裝支撐-安裝模板-綁扎鋼筋墊塊-支墻另一側(cè)模板-調(diào)整模板位置-打孔安裝止水對拉螺栓-固定支撐,加固螺栓-檢查校正〔2〕支模方法模板均為覆膜模板,模板拉結(jié)采用翼型對拉螺栓,間距為橫向0500mm縱向?250mm兩側(cè)均用鋼管和木方加固校正.2、梁、板模板〔1〕支模程序：梁、板模板支模順序為先支梁模,后支板模,梁、板模板支模程序分別如下：27/31①放線一搭設(shè)支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側(cè)模一周定梁模夾一支梁、柱節(jié)點模板一檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定.②板支模程序：復校板底標高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨一安裝模板一安裝柱、梁板節(jié)頭模板一安放預埋件及預留孔模板一檢查校正.梁、板模均采用覆膜模板,當梁、板跨度?4m時,支底模按設(shè)計要求起拱.七、筏板根底施工本工程中生產(chǎn)治理中央為筏板根底,碎澆筑時以后澆帶為界分為兩個施工段組織流水施工.筏板根底以上25cm留施工縫,筏板施工完畢后,再施工剪力墻.施工縫留平槽,在剪力墻中部加20*30cm膨脹止水帶.其它主要施工方法如下：1.筏板根底碎工程筏板采用C40的早強補償收縮混凝土,抗?jié)B等級為P6,澆筑筏板碎時不需分層,次澆筑成型,