鉛酸蓄電池生產(chǎn)流程和技術(shù)特點(diǎn)概述課件

鉛酸蓄電池生產(chǎn)流程和技術(shù)特點(diǎn)

鉛酸蓄電池生產(chǎn)流程和技術(shù)特點(diǎn) 生產(chǎn)流程領(lǐng)料稱片包片燒焊修剪裝槽對(duì)焊鑄鉛零件關(guān)檢虛假焊不合格合格槽蓋連接焊端子、壓O形圈注極柱膠、標(biāo)色膠加酸制水、配酸充電抽酸、蓋安全閥漂洗封蓋片電性測(cè)試?yán)佑〗z印包裝入庫(kù)備注：燒焊為特殊工序，充電、加酸為關(guān)鍵工序；（圣豹鉛酸蓄電池組裝流程圖）生產(chǎn)流程領(lǐng)料稱片包片燒焊修剪裝槽對(duì)焊鑄鉛零件關(guān)檢虛假焊不合格技術(shù)特點(diǎn)——稱片一、要求：1、極耳附近無(wú)掉格；2、極板無(wú)明顯彎曲、變形；3、正極板不得有裂紋，負(fù)極板不得有穿透性裂紋；4、板柵無(wú)明顯空心、極耳無(wú)空心；5、無(wú)明顯毛刺，邊框不得裁掉1/2面積；6、正極板為棕褐色，如有白斑，面積應(yīng)小于1/4；負(fù)極板為淺灰色；7、極耳高度一致，刷耳后的光亮部分大于耳高的2/3。二、注意事項(xiàng)1、極板的稱重要在重量規(guī)定的范圍內(nèi)，如果不在范圍內(nèi)，則須通過(guò)調(diào)換極板來(lái)滿足重量要求。2、同規(guī)格極組中所用的極耳高度應(yīng)一致。3、正負(fù)極板不能同時(shí)在同一稱重面稱重。4、存放極板、板板組的場(chǎng)地應(yīng)清潔，保持干燥無(wú)油污。5、不能當(dāng)日使用的負(fù)極組，應(yīng)用塑料膜包封，防止極板氧化。不能稱重的極板應(yīng)放回極板箱的塑料袋內(nèi)蓋嚴(yán)箱口。6、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、圍裙、工作服、工作帽、套袖等。并要打開(kāi)吸塵系統(tǒng)。技術(shù)特點(diǎn)——稱片一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——包片一、要求：隔板不能有明顯損壞，無(wú)其它異物，不能有黃斑。二、注意事項(xiàng)1、包片時(shí)應(yīng)注意隔板方向，以保證隔板能順時(shí)針?lè)较蚶瓌?dòng)。2、隔權(quán)不能掉落地面上，不能被臟物污染。3、塑料薄膜大小以可包覆整個(gè)極組為好，不應(yīng)起過(guò)隔板上端。4、撕斷隔板時(shí)應(yīng)確保隔板紙邊緣較整齊，否則應(yīng)以刀片切斷，裁隔板用的刀片應(yīng)保持清潔無(wú)油污、銹蝕。包片臺(tái)面經(jīng)常性的清潔，防止粉塵太多，污染極板。5、隔板在墊板上的位置應(yīng)合適，且應(yīng)使粗糙面與正板板相貼。6、上、下極板應(yīng)對(duì)齊，極板兩側(cè)與隔板兩邊距離相近，單包正極板時(shí)，隔板片數(shù)準(zhǔn)確。7、根據(jù)極板尺寸大小，隔板應(yīng)高出極板邊緣3-5mm。隔板應(yīng)裹緊極板，與極板下部不應(yīng)有空隙，隔板露出極板兩側(cè)及極板橫梁的尺寸應(yīng)相等、對(duì)稱。8、正負(fù)極板不能混放，操作時(shí)應(yīng)避免極板污染，尤其應(yīng)避免負(fù)極鉛粉掉落到正極板上。9、包片時(shí)，兩只手分工要明確。拿極板時(shí)只能用手捏住極耳部位，并且經(jīng)常用布?jí)K擦去手指上的粉塵。整個(gè)操作應(yīng)保證隔板紙上無(wú)粉塵。10、包片好的極組，在扎橡皮圈及擺放時(shí)，不應(yīng)造成隔板的破損、極板的錯(cuò)位。11、操作過(guò)程中工人要穿戴指套、口罩、圍裙、套裙、工作服等。技術(shù)特點(diǎn)——包片一、要求：隔板不能有明顯損壞，無(wú)其它異物，不技術(shù)特點(diǎn)——裝模一、模具的要求：1、表面不應(yīng)存有鐵銹及油污等雜質(zhì)；2、在使用前應(yīng)用焊槍火焰預(yù)熱后方可裝模。二、注意事項(xiàng)1、裝模時(shí)應(yīng)避免弄臟或損壞極組。2、裝模前應(yīng)確保盒內(nèi)無(wú)異物，以免使極組中極板發(fā)生彎曲、變形。3、極組放入方向要正確，用手搬壓機(jī)壓縮后的極群放置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免厚度恢復(fù)過(guò)多，模盒銷緊及裝電池槽困難。4、鉛零件應(yīng)無(wú)空心、毛刺、裂紋、氣孔、白斑、冷合金層、缺損變形、油污等現(xiàn)象。銅芯極柱鍍層脫落露銅、花斑、磕碰劃傷、表面粗糙不光滑、鍍層不顯銀質(zhì)亮澤發(fā)黃、鍍層不均勻等缺陷。5、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服。應(yīng)與燒焊工位保持一定的距離，避免燒傷。技術(shù)特點(diǎn)——裝模一、模具的要求：技術(shù)特點(diǎn)——燒焊一、要求：1、火焰長(zhǎng)度適中，焊槍及鉛條移動(dòng)速度快慢適宜，極耳焊接牢固，無(wú)虛焊、假焊。2、匯流排的厚度不低于匯流模腔的深度，且厚度均勻、不缺損、無(wú)牙齒痕，不面不得有毛刺、氣孔縮孔、裂紋、白斑、鉛渣，應(yīng)平整、光滑結(jié)凈。3、電動(dòng)車和中、大密電池系列極群匯流排中極耳必須完全燒熔，小密電池系列極群匯流排中允許有未燒熔的極耳，但未熔化的極耳高度不能超過(guò)匯流排厚度的1/3。要保證焊接牢固，不掉片。4、匯流排、極耳、零件三者要燒焊牢固，不能有假焊、脫焊、夾層、氣孔。5、零件燒損深度不得大于直徑的1/5，燒損面積不得大于相應(yīng)面積的1/10。從匯流排底部看不允許有與零件底座未熔接的縫隙，即沒(méi)有焊透。技術(shù)特點(diǎn)——燒焊一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——燒焊二、注意事項(xiàng)：1、燒焊時(shí)火焰大小應(yīng)合適，焊槍及鉛條移動(dòng)速度應(yīng)快慢適當(dāng)，以確保極耳和鉛零件焊接牢固，在燒焊時(shí)，也可以不用不銹鋼針撥焊，但燒焊質(zhì)量必須滿足要求。2、燒焊時(shí)火焰不能太低，以防鉛炸起傷人。3、調(diào)整火焰時(shí)產(chǎn)生黑煙過(guò)多，焊件表面有黑灰，說(shuō)明乙炔過(guò)量不完全燃燒，應(yīng)增加氧氣量，調(diào)至中性焰；當(dāng)焊件表面產(chǎn)生的浮潭多表面發(fā)黃時(shí)，氧氣過(guò)量對(duì)鉛氧化嚴(yán)重，相應(yīng)減少氧量或嗇已炔量。4、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離工作場(chǎng)地10米以外，瓶閥嚴(yán)禁沾油污，避免發(fā)生事故，遠(yuǎn)離熱源、電源，經(jīng)常檢查氣路不允許有漏氣處。如果在使用過(guò)程中有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，消除后繼續(xù)使用。5、使用中若發(fā)生回火。應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除殘留在焊槍內(nèi)的余粉和煙灰，并將焊槍的手柄前部放在水中冷卻。6、燒焊時(shí)應(yīng)穿戴眼鏡、口罩、粗紗手大、圍裙、工作服等。技術(shù)特點(diǎn)——燒焊二、注意事項(xiàng)：技術(shù)特點(diǎn)——拆模一、要求：1、操作規(guī)范，拆模時(shí)用力適當(dāng)，不能使極組錯(cuò)位或匯流排損壞。二、注意事項(xiàng)：1、匯流排完全凝固后，方可拆模。2、拆模前應(yīng)確保匯流排高度與模具上表面持平或稍微凸出。3、拆模前，應(yīng)先除去模板表面的鉛渣或用銅絲刷刷去模板表面上的鉛渣，同時(shí)刷亮匯流排的表面。4、拆模時(shí)應(yīng)注意順序，有鎖緊的焊模，應(yīng)先將梳板、壓條先后取下，再打開(kāi)鎖緊，取出極群。否則正負(fù)極群容易在開(kāi)模時(shí)錯(cuò)位，極群串動(dòng)、損傷隔板或極板。5、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴好口罩、手套、圍裙和工作服等。技術(shù)特點(diǎn)——拆模一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——修剪一、要求：1、剪去多余的鉛，剔除虛焊、假焊等不良品。二、注意事項(xiàng)：1、檢查極組應(yīng)無(wú)漏鉛、虛焊及假焊、鉛零件燒傷等現(xiàn)象。2、檢查極組不應(yīng)有突出棱角、飛邊、毛刺、漏鉛，如有應(yīng)對(duì)其修剪。3、極郡中應(yīng)無(wú)鉛渣、鉛粒等物，無(wú)彎曲極板，尤其極板四角不應(yīng)有彎曲。4、應(yīng)確保修剪工作臺(tái)面清潔，及時(shí)清除工作臺(tái)面上的鉛粒及雜質(zhì)，避免帶入極組。5、修剪時(shí)用力要適度，不可將匯流排等造成嚴(yán)重的傷痕或存損。6、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。工具應(yīng)保持清潔、無(wú)油污、銹蝕。技術(shù)特點(diǎn)——修剪一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——裝槽一、要求：1、要作臺(tái)面整潔，極群裝配到位。二、注意事項(xiàng)：1、裝槽前要確保工作臺(tái)面清潔，并檢查電池槽應(yīng)無(wú)缺損、斷裂、頂白等缺陷。2、極群中的極板和隔板無(wú)明顯損壞。3、裝槽時(shí)應(yīng)注意極群裝入的位置、方向應(yīng)正確，尤其注意正負(fù)極的位置，并確保極群底部無(wú)異物。4、壓落極群時(shí)，用力適中，保證極群受力均勻，垂直壓落至槽底部，不應(yīng)產(chǎn)生歪斜。工作臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常清潔，在用手夾持極組兩側(cè)時(shí)，用力均勻，雙手不應(yīng)在極組的隔板紙上揉搓，避免其損壞、破爛。5、為保證極群匯流排受力均勻，下壓時(shí)應(yīng)用等寬度、長(zhǎng)度與匯流排尺寸相近、高度適中的塑料壓塊。裝槽時(shí)，當(dāng)槽口與級(jí)組上端有兩指高度或更小時(shí)，方可用壓板下壓極組，否則易造成極耳、極板或匯流排彎曲變形，產(chǎn)生掉片短路電池。6、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。技術(shù)特點(diǎn)——裝槽一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——對(duì)焊一、要求：1、要作臺(tái)面整潔，極群裝配到位。二、注意事項(xiàng)：1、裝槽前要確保工作臺(tái)面清潔，并檢查電池槽應(yīng)無(wú)缺損、斷裂、頂白等缺陷。2、極群中的極板和隔板無(wú)明顯損壞。3、裝槽時(shí)應(yīng)注意極群裝入的位置、方向應(yīng)正確，尤其注意正負(fù)極的位置，并確保極群底部無(wú)異物。4、壓落極群時(shí)，用力適中，保證極群受力均勻，垂直壓落至槽底部，不應(yīng)產(chǎn)生歪斜。工作臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常清潔，在用手夾持極組兩側(cè)時(shí)，用力均勻，雙手不應(yīng)在極組的隔板紙上揉搓，避免其損壞、破爛。5、為保證極群匯流排受力均勻，下壓時(shí)應(yīng)用等寬度、長(zhǎng)度與匯流排尺寸相近、高度適中的塑料壓塊。裝槽時(shí)，當(dāng)槽口與級(jí)組上端有兩指高度或更小時(shí)，方可用壓板下壓極組，否則易造成極耳、極板或匯流排彎曲變形，產(chǎn)生掉片短路電池。6、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。技術(shù)特點(diǎn)——對(duì)焊一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——校蓋一、要求：1、各極柱位置調(diào)整適當(dāng)，便于殼體、中蓋連接。二、注意事項(xiàng)：1、校蓋時(shí)應(yīng)保證槽蓋完全吻合，吻合的標(biāo)準(zhǔn)可參考空殼與中蓋的吻合程度。2、在校2V和6V系列電池時(shí)，應(yīng)注意中蓋極柱與端極柱極性保持一致。3、用橡皮榔頭敲中蓋時(shí)，力度一定要輕，以免損傷外殼。4、工作臺(tái)面不可墊，以免敲打時(shí)單體出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。5、電池內(nèi)不能掉入異物，取出中蓋時(shí)應(yīng)避免極柱再次移位。6、校蓋時(shí)，應(yīng)保證或調(diào)整極柱居中、高度符合設(shè)計(jì)要求，不要等封蓋后再調(diào)整。7、校蓋過(guò)程不能造成電池槽的損壞、極群的損傷、極錯(cuò)位，校蓋時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷應(yīng)及時(shí)返回上工序返修。8、操作者應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)，工具保管妥善，下班時(shí)清潔現(xiàn)場(chǎng)。技術(shù)特點(diǎn)——校蓋一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——關(guān)檢一、要求：1、檢查電池外觀，檢驗(yàn)單體電池包片、燒焊、燒跨橋及校蓋質(zhì)量情況。二、注意事項(xiàng)：1、應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確、快速判斷不良現(xiàn)象，尤其是能準(zhǔn)確判斷虛焊、假焊及裝反現(xiàn)象。2、工具保持，萬(wàn)用表完好無(wú)故障，當(dāng)日不能轉(zhuǎn)序的電池應(yīng)用塑料膜封罩。3、電池外露極柱不得有燒傷、花斑、磕碰劃傷、表面粗糙、鍍層不顯銀質(zhì)亮澤發(fā)黃、表面不光滑、鍍層不均勻等缺陷。4、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，下班后清潔工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，工具量保管妥善，每日清除吸塵器中的粉塵。技術(shù)特點(diǎn)——關(guān)檢一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——灌注槽蓋

一、要求：1、操作規(guī)范，產(chǎn)品外觀清潔，密封膠適量。二、注意事項(xiàng)：1、擺放中蓋前，應(yīng)先在工作臺(tái)上鋪一張紙皮，以免擦傷電池蓋或?qū)⑺车焦ぷ髋_(tái)上。2、配膠時(shí)，B膠不能沿膠罐壁加入。尤其在接近所需重量時(shí)應(yīng)小心，應(yīng)緩慢加入。3、B膠極易氧化且極易揮發(fā)，加完后應(yīng)立即攪拌均勻。攪拌時(shí)不能有死角。4、一次配膠量不宜過(guò)大應(yīng)適量，以免注膠過(guò)程超過(guò)可操作時(shí)間，膠水發(fā)熱而凝膠失去流動(dòng)性，產(chǎn)生浪費(fèi)。5、注膠時(shí)，電池接合槽中的膠水不應(yīng)有斷節(jié)、氣泡現(xiàn)象，如有氣泡應(yīng)用鐵針刺破或吹氣予以消除，注膠操作時(shí)，電池中蓋應(yīng)保持原位置，不應(yīng)隨意轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)，避免蓋面劃傷而影響外觀，嚴(yán)禁用配膠灌直接注膠。6、應(yīng)確保極柱孔、注液孔無(wú)外溢膠水，避免膠水滴在注液孔上，注膠時(shí)中蓋的外溢膠水應(yīng)及時(shí)用沾有酒精的棉布擦干凈。避免污染面的擴(kuò)大。注膠時(shí)，擺放電池或電池蓋的工作臺(tái)面應(yīng)水平，防止膠水偏流一側(cè)膠量不均勻，產(chǎn)生漏氣。7、禁止風(fēng)吹電子秤，以免因電子秤讀數(shù)不準(zhǔn)而導(dǎo)致膠水配比不正確。8、當(dāng)室溫低于25℃時(shí)，密封膠的粘接強(qiáng)度明顯下降，易導(dǎo)致脆性脫膠，且影響膠水的混合攪拌，當(dāng)室溫低于10℃時(shí)，A膠可在烘箱內(nèi)加溫至30℃至35℃，但不可超過(guò)40℃，A膠加溫時(shí)不應(yīng)原裝整桶加溫，這樣一次加溫量時(shí)間太長(zhǎng)、加溫時(shí)間長(zhǎng)，而且當(dāng)天不能用完，產(chǎn)生多次的循環(huán)冷卻加溫，易加速剩余A膠的失效?？蓪膠裝入一個(gè)體積為2升左右加熱，當(dāng)日加溫的膠水當(dāng)日用完，如有剩余應(yīng)將杯口封嚴(yán)，次日使用。技術(shù)特點(diǎn)——灌注槽蓋一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——灌注槽蓋

9、A、B膠必須存放在通風(fēng)、干燥、陰涼避光處。A、B膠均易氧化吸濕，啟封使用后應(yīng)立即上蓋、密封嚴(yán)防泄氣，否則水份吸入會(huì)縮短貯存時(shí)間，降低粘接強(qiáng)度或固化不完全的失效現(xiàn)象，當(dāng)B膠產(chǎn)生氧化結(jié)晶、顏色發(fā)黑時(shí)時(shí)不能使用，A膠失效時(shí)，先由透明轉(zhuǎn)為白色。當(dāng)日不能用完的A、B膠的周轉(zhuǎn)容器應(yīng)避免敞口存放，否則失效、固化性能減退，A、B膠的貯存期（好利）為6個(gè)月，要遵守先取先用的原則。10、A、B膠混合后必須充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆蚝蠓侥苁褂?，但防止攪拌過(guò)快，空氣進(jìn)入膠體產(chǎn)生大量氣泡。11、操作者必須熟悉所用密封膠廠家的膠混合后的可操作時(shí)間，一般配膠量在職50g左右時(shí)，在于25℃室溫可操用時(shí)間為20分鐘左右，但可操作時(shí)間隨配膠量的增大、室溫的增高而相應(yīng)縮短。12、嚴(yán)禁將接近凝膠時(shí)間的剩膠混入新配制的膠中使用，每次用后的膠瓶、混合杯均應(yīng)用沾有酒精的棉布將其內(nèi)壁上粘覆的膠水除去，硬化的膠水應(yīng)用尖嘴鉗子、鋼針仔細(xì)剔除。13、注膠時(shí)，電池接合槽中的膠水不應(yīng)有斷節(jié)、氣泡現(xiàn)象，如有氣泡應(yīng)用鐵針刺破或吹氣予以消除，注膠操作時(shí)，電池中蓋應(yīng)保持原位置，不應(yīng)隨意轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)，避免蓋面劃傷而影響外觀，嚴(yán)禁用配膠灌直接注膠。14、大密電池槽、蓋的密封口及密封槽精的棉布逐個(gè)擦凈后方能灌注密封膠，所用的灑精棉布應(yīng)根據(jù)潔凈的情況及時(shí)更換。15、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，下班時(shí)清潔工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。技術(shù)特點(diǎn)——灌注槽蓋9、A、B膠必須存放在通風(fēng)、干燥、陰涼技術(shù)特點(diǎn)——封蓋（倒扣）一、要求：1、操作規(guī)范，產(chǎn)品外觀清潔，槽蓋吻合良好。固化溫度正確，膠水固化完全。二、注意事項(xiàng)：1、電池裝入烘干機(jī)時(shí)，不得出現(xiàn)有周轉(zhuǎn)板部分露在烘干機(jī)外的情況。2、要經(jīng)常檢查已封蓋的電池是否有水外溢，并及時(shí)擦去外溢的膠水。3、移動(dòng)電池或查看有無(wú)溢膠時(shí)，應(yīng)水平拿持電池，且另一只手底下托住中蓋。4、應(yīng)確保溫度設(shè)定正確，嚴(yán)禁超過(guò)55℃，以免電池外殼形；應(yīng)保證箱內(nèi)溫度與設(shè)定溫度或指示溫度一致。5、室溫在25℃以上時(shí)自然固化，當(dāng)溫度達(dá)到24H以上后可轉(zhuǎn)序；室溫低于25℃以下不能自然固化，否則粘接強(qiáng)度下降，將導(dǎo)致密封膠脆性，尤其P600系列電池。6、壓物重量適當(dāng)，不能損傷池殼蓋外表面，電池露端子有損傷、鍍層脫落銅、花斑、變色等缺陷不能封蓋。7、封蓋操作應(yīng)認(rèn)真，注膠后的電池蓋放置時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免膠水發(fā)熱凝固失去流動(dòng)性,影響密封的粘接性能和強(qiáng)度。8、大密電池槽蓋的密封口及密封槽內(nèi)均用沾有灑精布不能沾在電池殼上,它會(huì)腐蝕ABS電池殼。9、封蓋擺放電池的周轉(zhuǎn)板或自然固化時(shí)的工作臺(tái)面應(yīng)水平,否則會(huì)產(chǎn)生膠水偏流到一側(cè),產(chǎn)生漏膠或漏氣電池。10、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，保持工作環(huán)臺(tái)上等處滴落的膠水應(yīng)及時(shí)清除，棄用布扔到固定的地方，集中處理。11、本規(guī)定適用于在封蓋時(shí)倒扣的電池。技術(shù)特點(diǎn)——封蓋（倒扣）一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——封蓋二（正扣）一、要求：1、操作規(guī)范，產(chǎn)品外觀清潔，槽蓋吻合良好。固化溫度正確，膠水固化完全。二、注意事項(xiàng)：1、移動(dòng)電池或查看有無(wú)溢膠時(shí)，應(yīng)輕緩移動(dòng)電池，以避免電池在移動(dòng)程中槽蓋移位或被損壞。2、壓物重量適當(dāng)，不能損傷電池殼、蓋外表面，電池外露端子有損傷、鍍層脫落露銅、花斑、變色等缺陷不能封蓋。3、干燥溫度設(shè)定在50℃—55℃。將待烘干的電池小心地停放在烘箱內(nèi)適當(dāng)位置。一般恒溫烘二在1.5—2h。4、封蓋時(shí)操作應(yīng)認(rèn)真，注膠后的電池蓋放置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免膠水發(fā)熱凝固失去流動(dòng)性，影響密封的粘接性能和強(qiáng)度。5、中、大密電池槽、蓋的密封口及密封槽內(nèi)均用沾有酒精棉布逐個(gè)擦凈后方能封蓋，所用的酒精棉布根據(jù)使用的潔凈程度及時(shí)更換。6、壓物重量適當(dāng)，不能損傷池殼蓋外表面，電池露端子有損傷、鍍層脫落銅、花斑、變色等缺陷不能封蓋。7、封蓋操作應(yīng)認(rèn)真，注膠后的電池蓋放置時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免膠水發(fā)熱凝固失去流動(dòng)性,影響密封的粘接性能和強(qiáng)度。8、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，保持工作環(huán)臺(tái)上等處滴落的膠水應(yīng)及時(shí)清除，棄用布扔到固定的地方，集中處理。9、本規(guī)定適用于封蓋時(shí)正扣的電池。技術(shù)特點(diǎn)——封蓋二（正扣）一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——塞O型圈、放端子一、要求：1、O形圈型號(hào)無(wú)誤，密封膠已完全固化，端子凋整到位，避免出現(xiàn)漏膠。二、注意事項(xiàng)：1、翻轉(zhuǎn)電池時(shí)要檢查封蓋的吻合度、及是否有膠水溢出.如有溢膠的電池,應(yīng)將之出并返還至封蓋處令其返工。2、端子擺放前逐個(gè)檢查,端子變形、缺損、有毛刺、表面不光滑、鍍層不均勻、粗糙、顏色發(fā)黃、不顯銀質(zhì)亮澤、掉鍍露銅、花斑等缺陷不能使用,應(yīng)退回庫(kù)房換新端子。對(duì)無(wú)缺陷、外觀質(zhì)量一致的使用。端子擺放到位、端正。3、型圈要保持潔凈,不能沾有油污、粉塵等,以免影響密封性,O型圈不得圖硅油。4、工具保管完善,操作時(shí)不能損傷電池外表面、O型圈及端子,特殊情況下,也可用塞填玻纖隔板米替用O型圈,但隔板紙?zhí)顫MO形圈槽為準(zhǔn),度壓實(shí)。5、穿戴好勞動(dòng)保護(hù),保持工作環(huán)境衛(wèi)生。技術(shù)特點(diǎn)——塞O型圈、放端子一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——焊端子一、要求：1、焊接牢固,焊接時(shí)間遷當(dāng),不得出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。二、注意事項(xiàng)：1、如果在操作時(shí)必須用尖嘴鉗夾持時(shí),應(yīng)注意避免傷端子。2、加錫量適當(dāng),以能夠使端子與鉛極柱完全在一起為宜,凝固錫面高度應(yīng)低于槽口3mm左右,點(diǎn)焊端子時(shí)端子應(yīng)下落到限位槽的底部。3、接時(shí)間適當(dāng),焊完后,待錫液冷卻凝固,應(yīng)用手扳動(dòng)可疑端子,檢查端子是否有虛焊、假焊,并盡量避免將端子板壞。4、如烙鐵頭被氧化,應(yīng)及時(shí)用銼刀銼除氧化層.使烙鐵頭工作面為水平面。5、定位座應(yīng)固定準(zhǔn)確,不移動(dòng),避免燙傷電池蓋表面.在焊端子作中,不能損傷電池表面。6、焊接極柱套與極柱時(shí)為防止漏火燙損電池蓋,應(yīng)在極套下端周圍圍上一層濕潤(rùn)的隔板紙。7、在用焊槍焊接鉛端子與極柱套時(shí),為防止漏火燙損電池蓋,應(yīng)在極套下周圍上一層濕潤(rùn)的隔板紙.焊接操作可適量加鉛以達(dá)到焊面平滑為準(zhǔn)。8、焊模冷卻后應(yīng)除去表面流淌的水,防止鉛熔時(shí)的炸鉛,損傷電池蓋表面,為防止炸鉛燙傷電池表面在操作前可用紙皮墊在電池的工作面上.氣焊火焰強(qiáng)度應(yīng)適宜,防止過(guò)大漏鉛過(guò)小虛焊.焊接速度適宜,時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)影響極柱套與塑料體的結(jié)合漏氣。9、焊接操作所用的工具零件等,不能擺放在電池蓋面上,即焊端子操作不能損傷電池外觀,在擺放鉛零件,同時(shí)對(duì)其逐個(gè)檢查,應(yīng)無(wú)缺損、劃傷,顏色應(yīng)一致,不變形方可用。10、佩帶好勞動(dòng)保護(hù)；口罩、手套、圍裙、工作服、防護(hù)眼鏡,下班時(shí),關(guān)閉電源、氣源,清潔工作場(chǎng)地。技術(shù)特點(diǎn)——焊端子一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——灌注極柱膠一、要求：1、注膠適當(dāng),產(chǎn)品外硯清潔。周化溫度正確,膠水固化完全。二、注意事項(xiàng)：1、底膠有色膠應(yīng)配比準(zhǔn)確,攪拌均勻,攪拌時(shí)應(yīng)單向進(jìn)行且不可有死角,當(dāng)生產(chǎn)量較大時(shí),對(duì)達(dá)到靜止時(shí)間的極柱膠用液化氣噴火槍火焰速烤極柱膠,使內(nèi)部氣泡上浮并消除表面的氣泡。2、攪拌時(shí)以膠水起泡均勻、提起攪拌棒時(shí)膠水成線為已攪拌均勻。3、注膠時(shí)應(yīng)避免膠水粘在電池的其它部分,若有應(yīng)及時(shí)用浸有灑精的棉布擦拭干凈,應(yīng)一手拿注膠灌,一手拿碎布,當(dāng)不需注膠時(shí)用碎布接在注膠口下方,避免膠液滴在電池上。4、注密封膠、極柱膠時(shí)電池應(yīng)靜止5_10分鐘后,再檢查一遍有無(wú)上浮的氣泡,當(dāng)出現(xiàn)氣泡時(shí),應(yīng)用鐵針挑除或小心吹氣矛以消除,無(wú)氣泡的電池可以疊層自然固化或烘箱加溫固化,室溫低于25℃以上時(shí),可自然固化,當(dāng)時(shí)間性達(dá)到達(dá)24小時(shí)以后可轉(zhuǎn)序。5、配膠量應(yīng)方面軍當(dāng),以防因膠水發(fā)熱、流動(dòng)性差而不可使用。6、應(yīng)確保溫度設(shè)定正確,嚴(yán)禁超過(guò)境60℃以免電池外殼變形,應(yīng)保證箱內(nèi)溫度與設(shè)定溫度或指示溫度一致。7、如果使用權(quán)用烘箱機(jī),應(yīng)事先接通烘箱機(jī)電源,工作中應(yīng)每月小時(shí)用力0_100℃溫度計(jì)校對(duì)烘箱溫度,使其在要求的溫度范圍內(nèi)工作,不能僅以電控箱的設(shè)定值為準(zhǔn),以免設(shè)備失控,電池外殼變形。8、擺放電池的臺(tái)面應(yīng)水平。9、于中、大密電池及中、大密焊端子的電池,應(yīng)先用壓縮空氣吹干凈極柱槽內(nèi)的水份和雜物,再用干凈的沾酒精擦其膠槽內(nèi)壁表面、極柱或端子的表面提高表面的清凈度,增強(qiáng)密封膠、極柱膠的粘附力;在吹氣操作中一定要認(rèn)真達(dá)到除去膠槽內(nèi)壁、極柱表面及相應(yīng)縫隙中水份、粉塵、雜物的目的;使用的棉布應(yīng)注意更換。技術(shù)特點(diǎn)——灌注極柱膠一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——灌注極柱膠10、在領(lǐng)取極柱膠時(shí),先確定在保質(zhì)期(儲(chǔ)存期)內(nèi).對(duì)新領(lǐng)出的極柱A膠(紅、蘭)因桶底部有大量的沉淀,必須充分?jǐn)嚢杈鶆蜻_(dá)到底部無(wú)沉淀,上下顏色一致為準(zhǔn).并且每次取用前均勻后才能使用,否則極柱易產(chǎn)生不固化、硬度低、脆裂、脫色等現(xiàn)象。11、一次配膠量不能超過(guò)去時(shí)50g,以免注膠過(guò)程過(guò)可操作時(shí)間,膠水發(fā)熱、凝膠失去流動(dòng)性,產(chǎn)生浪費(fèi)。12、禁止風(fēng)吹電子秤,以免因電子秤讀數(shù)不準(zhǔn)而導(dǎo)膠水配比不正確,當(dāng)電子秤移位時(shí),應(yīng)重新調(diào)整水平,保持平衡。13、當(dāng)室溫低于25℃時(shí),密封膠的粘強(qiáng)度明顯下降,易導(dǎo)致脆性脫膠,且影響膠水的混合攪拌,當(dāng)室溫低于是15℃時(shí),A膠可在烘箱內(nèi)加溫至30℃_35℃,但不可超過(guò)40℃,A膠加溫不應(yīng)原裝整桶加溫,這樣一次加溫量太大、加溫時(shí)間長(zhǎng),而且當(dāng)天不能用完,產(chǎn)生多次的循環(huán)冷卻加溫,易加速剩余A膠的失效.可將A膠裝入一個(gè)積為2升左右的杯中加熱,當(dāng)日加溫的膠水當(dāng)日用完,如有剩 余應(yīng)將杯口封嚴(yán),次日使用。14、A、B膠必須存放在通風(fēng)、干燥、陰涼干燥處.A、B膠均勻易氧化吸濕,啟封使用權(quán)用后立即上蓋、密封嚴(yán)防泄氣,否則水份吸入會(huì)縮短貯趣時(shí)間,降低粘接強(qiáng)度或固化不完全的換效現(xiàn)象,當(dāng)A、B膠的周轉(zhuǎn)容器應(yīng)避免敞口存放,否則換效時(shí),先由透明轉(zhuǎn)為白色.當(dāng)日不能用完A、B膠的周轉(zhuǎn)容光煥發(fā)應(yīng)避免敞口存放,否則失效、固化性能減退,A、B毅然的貯存期(好利)為6個(gè)月,要遵守先取用的原則。15、A、B膠混合后必須充攪拌,混合均勻后方能使用,但防止攪拌過(guò)快,空氣進(jìn)入膠體產(chǎn)生大量氣泡。16、操作者必須熟悉所使用密封膠廠家的膠混合的操作時(shí)間性,一般配膠量在150g左右時(shí),在25℃室溫可操作時(shí)間性為20分鐘左右,但可操作時(shí)間性隨配膠量的增大、室溫的增高而應(yīng)縮短。17、嚴(yán)禁將將接近凝膠時(shí)間的確膠混入新配制的膠中使用權(quán)用,每次用后的膠瓶、數(shù)量級(jí)合杯均應(yīng)用沾有灑精的棉布將其內(nèi)壁上粘覆的膠水除去,硬化的膠水應(yīng)用尖嘴鉗子、鋼針仔細(xì)剔除。18、電子秤保證干凈、無(wú)膠水、正確操作、精確配量、配比正確,工作臺(tái)案干凈.電子秤不用時(shí)應(yīng)關(guān)閉,避免稱量超過(guò)量重物,電子秤上不能長(zhǎng)時(shí)間性放置物品。技術(shù)特點(diǎn)——灌注極柱膠10、在領(lǐng)取極柱膠時(shí),先確定在保質(zhì)期技術(shù)特點(diǎn)——灌注極柱膠19、棄用的棉布不可亂扔,應(yīng)存放于固定的容器內(nèi),滴淌在電池、工作臺(tái)面上的膠水應(yīng)及時(shí)擦凈,防止灑精布長(zhǎng)時(shí)間性腐蝕電池槽。20、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,下班時(shí)清潔衛(wèi)生,下班時(shí)清潔工作臺(tái)場(chǎng)衛(wèi)生,所用工具保護(hù)潔凈,保管妥善。技術(shù)特點(diǎn)——灌注極柱膠19、棄用的棉布不可亂扔,應(yīng)存放于固技術(shù)特點(diǎn)——?dú)饷苄詸z測(cè)一、要求：氣體壓力正確,時(shí)間設(shè)置適當(dāng)。二、操作要領(lǐng)：1、每日工作前應(yīng)先放掉過(guò)濾器中的水,確保氣源清潔干燥,氣路無(wú)堵塞、無(wú)漏氣.測(cè)氣前應(yīng)逐只檢查待測(cè)電池的蓋面應(yīng)清潔、無(wú)灰塵尤其注意孔槽內(nèi)應(yīng)確保無(wú)灰塵、凝膠等粒狀雜物,否則應(yīng)清除后進(jìn)行測(cè)氣操作.

2、極柱膠末完全固化時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試,測(cè)氣操作時(shí),對(duì)電池外觀逐只檢查,端子彎、損傷變形、電池槽

、蓋表面有環(huán)氧或損傷,封合縫隙偏差大于0.5mm極柱膠色澤不正、有氣孔、槽

體變形、色差嚴(yán)禁等影響電池外觀的電池,返回上道工序,做好互檢工作并相應(yīng)離錄.

3、檢測(cè)機(jī)氣嘴應(yīng)與電池的注液孔一一對(duì)準(zhǔn),不能有漏氣現(xiàn)象,但后允許測(cè)三個(gè)孔位,不允許六孔同時(shí)測(cè)氣,即檢測(cè)時(shí),先測(cè)正端子起第1、3、5、孔位,而后測(cè)2、4、6、孔位,間隔測(cè)氣.

4、操作時(shí),確認(rèn)雙手離開(kāi)臺(tái)面至安全位置后方可踩下運(yùn)行開(kāi)關(guān).

5、腳踩開(kāi)關(guān)應(yīng)置于工作臺(tái)下且不可隨意移動(dòng),以防因誤踩導(dǎo)致設(shè)備傷人.

6、對(duì)P600系列電池,進(jìn)行氣密性測(cè)時(shí)應(yīng)防止水進(jìn)入電池內(nèi)部.

7、經(jīng)過(guò)氣穿必不可分離測(cè)的電池應(yīng)擺放至另一工作臺(tái)面或周轉(zhuǎn)板上,不能與待檢電池混放在一起.

8、工作時(shí)穿戴好勞動(dòng)保用品,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備(或簡(jiǎn)易裝置)應(yīng)由專人操作及維護(hù),簡(jiǎn)易氣密性檢測(cè)裝置用后應(yīng)關(guān)閉乞源.限壓閥不可任意調(diào)整,避免損傷氣壓表.

技術(shù)特點(diǎn)——?dú)饷苄詸z測(cè)一、要求：氣體壓力正確,時(shí)間設(shè)置適當(dāng)技術(shù)特點(diǎn)——加酸一、要求：操作規(guī)范,各單體加酸量符合工藝要求,加完電池?cái)[放整齊.

二、操作要領(lǐng)：1、操作者應(yīng)按《加酸機(jī)使用、維護(hù)》和《真空泵使用、維護(hù)》說(shuō)明書規(guī)定正確使用權(quán)用、維護(hù),出現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)排除,操作中每加酸50只電池測(cè)量、記錄(自檢),一次加酸量,酸量變化超出要求時(shí)應(yīng)再邊續(xù)測(cè)量三次加酸量,根據(jù)變動(dòng)情況操作者可以小范圍的調(diào)整設(shè)定的校正系數(shù),至加酸量達(dá)到規(guī)定范圍,若出現(xiàn)偏差較大應(yīng)停機(jī)排除故障.

2、每天的首次注酸,操作者必須連續(xù)自檢三次加酸量,做好記錄,確定符合工藝規(guī)定的加酸量方可正常操作,當(dāng)設(shè)備電磁閥拆修過(guò),各孔位的下酸量將發(fā)生變化,所有程序參數(shù)均從新設(shè)定,操作中應(yīng)保持工作臺(tái)整潔,防止雜質(zhì)進(jìn)注酸孔.

3、待加酸電池各端子表面均應(yīng)涂上凡士林,尤其端子底部及下表面更注意,不能漏涂,加酸前逐只檢查電池的注液孔槽及注液孔上口不得有毛刺、灰塵、粉粒、固化膠體等,以防止出現(xiàn)漏酸或漏氣現(xiàn)象,注酸嘴長(zhǎng)期使用權(quán)用會(huì)有磨損,抽真空時(shí)的各孔狀態(tài)易產(chǎn)生不一致現(xiàn)象,操作者注意觀察加酸狀態(tài)積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確判斷及時(shí)更換.4、只有當(dāng)手離開(kāi)臺(tái)面到安全位置時(shí)方可按啟動(dòng)按鈕,以防備傷人.

5、向加酸機(jī)加酸時(shí),若機(jī)器內(nèi)已有不同濃度的酸,應(yīng)先排凈原來(lái)的酸.當(dāng)密度相差大時(shí),應(yīng)以少量的待加酸沖洗.

6、加酸時(shí)應(yīng)注意酸箱液位,防止酸泵空轉(zhuǎn)損壞或酸液位過(guò)低影下酸量.

7、打開(kāi)酸過(guò)程式中應(yīng)及時(shí)酸,以防缺酸;待上液位報(bào)警燈熄滅后方可使用.

8、加酸過(guò)程中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)酸,以防缺酸;待上液位報(bào)警時(shí)應(yīng)停止操作并進(jìn)行檢查,故障排除并重新校正灌酸量后方可繼續(xù)操作.

技術(shù)特點(diǎn)——加酸一、要求：操作規(guī)范,各單體加酸量符合工藝要技術(shù)特點(diǎn)——加酸9、酸液倒入量簡(jiǎn)內(nèi)應(yīng)放置在平面上或用手垂直拿持,雙眼平視酸凹面所對(duì)應(yīng)的數(shù)值為酸液量.

10、由于電池

沒(méi)有放到位或酸嘴磨損等原因,聯(lián)通注酸嘴的管路中有異常剩余酸液量時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)用手動(dòng)放出酸液至工藝盒中,再將剩余的酸量手工加入相應(yīng)單格內(nèi),而后查找原因排除后方可操作.

11、加酸過(guò)程中,操作者應(yīng)注意力集中,觀察每只電池下酸、注酸的全過(guò)程,避免異常不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、維修.生產(chǎn)中使用的量筒應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量校定后方可使用,并有備用量筒.4、只有當(dāng)手離開(kāi)臺(tái)面到安全位置時(shí)方可按啟動(dòng)按鈕,以防備傷人.

12、工藝盒或電池槽不能破碎損、弄臟、漏酸,應(yīng)保持清潔,不同規(guī)格電池

的工藝盒生產(chǎn)間自加工制做,不使用時(shí)倒扣存放于潔凈地方,不能連續(xù)使用的充電漏斗拴、工藝盒或電池槽或其表面粘覆灰塵等污物時(shí),使用前應(yīng)用純水洗凈.

13、加酸機(jī)連續(xù)使用不足12小時(shí),每日的首次灌酸,先啟動(dòng)酸泵,當(dāng)聽(tīng)到有回流酸液流動(dòng)的聲音時(shí),應(yīng)保持酸液回流10分鐘左右后,再啟動(dòng)真空泵.

14、酸液是有腐蝕性液體在操作中應(yīng)每注意地面的保養(yǎng),濺到地面上的酸液應(yīng)用弱堿性物質(zhì)(洗衣粉等)中和后用清水沖洗掉,手上有酸不能接確電源開(kāi)關(guān)及微電腦控制器,防止觸電及酸液腐蝕設(shè)備,為保侍控制箱面板完好,可在上表面封貼一層透明塑膜.

15、設(shè)備潤(rùn)滑部位及時(shí)上油,過(guò)濾器中的水應(yīng)每日排放一次.油杯中的油量達(dá)到要求.氣源壓力達(dá)到設(shè)備運(yùn)行規(guī)定方可操作,易腐蝕部件表面(連接件)均應(yīng)涂有凡士林,設(shè)備氣路、酸路應(yīng)正常,連接牢固不泄漏,加酸機(jī)定人維護(hù)、保養(yǎng).

16、富液式加酸的電池,必須逐只自檢,達(dá)到存放時(shí)間后,由品管人員確定是否可以轉(zhuǎn)序.貧液定量加酸操作者應(yīng)配合好品管人員對(duì)下酸量的校核工作.帶有銅芯孔中,若有酸液應(yīng)及時(shí)吸出,并用清水沖洗內(nèi)壁,再用高壓空氣吹干重新涂上凡士林,操作中不可將水沖進(jìn)電池內(nèi)部.

技術(shù)特點(diǎn)——加酸9、酸液倒入量簡(jiǎn)內(nèi)應(yīng)放置在平面上或用手垂直技術(shù)特點(diǎn)——加酸17、ELT電池加酸前,確定日產(chǎn)量,而后根據(jù)使用的充電機(jī)在電池中蓋表面烙印或用鋼針整齊的劃寫上如下編碼,且每灌完一個(gè)單路數(shù)量的電池在相應(yīng)擺放的桌架標(biāo)識(shí)牌上填寫最后一只電池的灌酸時(shí)間,需要品管確認(rèn)時(shí)間(即靜止時(shí)間和溫度)

.

技術(shù)特點(diǎn)——加酸17、ELT電池加酸前,確定日產(chǎn)量,而后根技術(shù)特點(diǎn)——充電一、要求：充電機(jī)工作正常,所用儀表正常,充電程序符合要求,確保電池上下架時(shí)規(guī)定要求.

二、操作要領(lǐng)：1、充電前,須確認(rèn)加酸的電池靜置時(shí)間和溫度是否達(dá)到要求,若靜置時(shí)間和溫度末達(dá)到要求,不得進(jìn)行充電.

2、被充電電池總負(fù)荷小于充電機(jī)載總負(fù)荷.

3、充電機(jī)引線與電池正負(fù)極與電池組正負(fù)極連接時(shí),應(yīng)確認(rèn)電源出電壓,嚴(yán)禁帶電操作.

4、嚴(yán)禁穿拖鞋操作,以防高壓觸電.

5、充電場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng).透氣、清潔,嚴(yán)禁使用明為照明.

6、眼睛、皮膚等沾上硫酸,應(yīng)立即用干布擦干,然后用大量清水沖洗,必要時(shí)應(yīng)立即就醫(yī).

7、操作工在充電過(guò)程式中巡回檢查,及時(shí)抽掉冒出的酸以防因串格引起電池短路.

8、同一臺(tái)充電機(jī)上的電池串聯(lián)接所使用的的短線長(zhǎng)度應(yīng)相近,線徑相同,而且短線兩端的線夾及充電機(jī)輸出線端的線夾不能有損壞,對(duì)夾緊力相對(duì)小,線夾焊接處松動(dòng)、變形、夾嘴缺損、銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)隨時(shí)更換;不同批號(hào)電池不能串在同一路或同一40回路機(jī)上充電.

9、在連線或取下聯(lián)線時(shí),應(yīng)逐個(gè)用手捏信夾子或接線端操作,否則易產(chǎn)生短路、打火,損失電池容量及燒損電池

端子,補(bǔ)充電的電子若發(fā)現(xiàn)皮筋斷開(kāi)、蓋片上

、安全閥脫離注液孔均應(yīng)及時(shí)復(fù)為正常狀態(tài);當(dāng)水冷或風(fēng)不能有效降溫,電池溫度扔超過(guò)55℃時(shí),可隨時(shí)按動(dòng)“暫停

確認(rèn)”開(kāi)關(guān),暫停充電待降溫至45℃以下時(shí),應(yīng)續(xù)接停機(jī)前步驟“暫停

確認(rèn)”充電,且應(yīng)有詳細(xì)記錄.

10、充電時(shí)，12V電池每路電池?cái)?shù)為：設(shè)備輸出電壓\17，一般15只一路不應(yīng)超過(guò)設(shè)備出電太\9;2V電池每路不應(yīng)超過(guò)設(shè)備出電壓\3.每路電池

的數(shù)量還需根據(jù)所能保持的要求間距而定.

技術(shù)特點(diǎn)——充電一、要求：充電機(jī)工作正常,所用儀表正常,充技術(shù)特點(diǎn)——充電11、充電過(guò)程電池間最少得保持10mm，當(dāng)電池側(cè)邊或注液口處溫度于25℃以上時(shí)，間距應(yīng)在30mm以上，2V電池間距至少保持40mm當(dāng)電池側(cè)邊或注液口處溫度高于30℃，應(yīng)相應(yīng)采取風(fēng)冷或水冷等降溫措施，保持電池在充電過(guò)程式溫度不超過(guò)50℃,夏季降溫困難時(shí)，電池應(yīng)在循環(huán)水浴槽中充電，且初充電過(guò)程中中密、大密系列電池應(yīng)經(jīng)常檢查酸液量，相對(duì)缺液的補(bǔ)加同密度的酸液。

12、在確定單路中無(wú)反接電池，各路電池?cái)?shù)量相同連接的接觸良好方可接上充電機(jī)電源輸出極性線，在接線時(shí)，不應(yīng)造成端子變形、損傷、極柱膠面損傷，在連接大密電池時(shí)，對(duì)于四個(gè)端子的電池，應(yīng)單線對(duì)角串接，八個(gè)端子的電池應(yīng)用兩根線分別對(duì)角串接兩個(gè)電池的正、負(fù)極端子(兩線端間隔一個(gè)同性端子)，有銅芯的端子，連線前應(yīng)確定各銅芯孔有凡士林，不允許有酸液或水。

13、操作者必須真實(shí)記錄,熟練掌握《充電機(jī)使用及維護(hù)》的有關(guān)規(guī)定及設(shè)備常見(jiàn)故障的排除，工作中詳細(xì)回答有關(guān)品管、技術(shù)等理出的詢問(wèn)。14、充電記錄的時(shí)間應(yīng)北京時(shí)間為準(zhǔn)，不允許記錄設(shè)備的運(yùn)行顯示時(shí)間中電池出現(xiàn)異?？梢噪S時(shí)停機(jī)，不能排除時(shí)應(yīng)通知上級(jí)管理人員，充電過(guò)程不允許擅自停機(jī)和電程序，充電過(guò)程中，經(jīng)常巡檢，觀察電流表指針情況或顯示值及用手觸摸電池表面溫度是否異常，有偏流的首先調(diào)整線夾及各接線連接處狀態(tài)，使其連接牢固，減小接觸電阻，若無(wú)改善應(yīng)暫停充電，用膠頭滴管逐孔檢查該路電池，將相對(duì)缺酸電池補(bǔ)加適量酸液，同時(shí)測(cè)量各只電池電壓，將偏離平均電壓的電池做重點(diǎn)排查、處理，最后接通電源充電，確定偏聽(tīng)偏信流的改善情況，充電中盡可能排除偏聽(tīng)偏信流，否則放電時(shí)也是偏流，對(duì)電池一致性影響很大，使用單回路控制充電、放電時(shí)，經(jīng)常觀察設(shè)備顯示電壓，尤其放電時(shí)的末期，若電壓值相對(duì)低于其它各路同時(shí)間電壓，說(shuō)明該路有異常電池，應(yīng)找出標(biāo)識(shí)，記錄單獨(dú)處理。15、大密2V電匯充電時(shí)所使用的安全閥，只能在充電段使用，不能隨電池轉(zhuǎn)入下段，替換下來(lái)的安全閥，應(yīng)放在干凈的塑料槽內(nèi)，嚴(yán)禁摔扔造成損壞，并存放于清潔處待下次使用，在旋下來(lái)有同時(shí)，應(yīng)用干凈布將省事液口外圍殘余液體擦干凈，旋上新閥，并旋緊，替換閥體時(shí)要快，避免敞口時(shí)間太長(zhǎng)，極板氧化。

16、操作者不能擅離崗位，應(yīng)經(jīng)常駐檢查設(shè)備狀態(tài)，儀表顯示，電池及連線狀態(tài)，以便于及時(shí)處理。

技術(shù)特點(diǎn)——充電11、充電過(guò)程電池間最少得保持10mm，當(dāng)技術(shù)特點(diǎn)——充電17、中密、大密、電動(dòng)車系列電池必須使用能夠單路控制的充、放電機(jī)。

18、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，絕緣膠鞋、手套等，做到安全操作，萬(wàn)用表等工具保管妥善，正確使用，定期效檢充電機(jī)電表、電壓表，保持好工作環(huán)境衛(wèi)生，充電架上的酸液每次充電后應(yīng)用洗衣粉水中和后擦除，充電機(jī)電源線夾、電線表面上的酸液，再用清水沖洗，壓縮空氣吹干表面水份后，放于指定位置待用。扳手等金屬工具應(yīng)用絕緣膠布包扎，只露出鉗口等部位。技術(shù)特點(diǎn)——充電17、中密、大密、電動(dòng)車系列電池必須使用能技術(shù)特點(diǎn)——抽酸、清洗一、要求：電池?cái)[放整齊，電池表面的酸沖洗干凈。

二、操作要領(lǐng)：1、空氣氣壓應(yīng)大小適當(dāng)，以免吹走電池或安全閥。

2、用水漂洗電池前，應(yīng)檢查是否有安全閥缺失。漂洗電池時(shí)嚴(yán)禁自來(lái)水進(jìn)入電池。

3、真空泵油面應(yīng)在油窗的1/3-2/3高度方可啟動(dòng)工作，下班應(yīng)放掉真空罐中的酸液；操作中經(jīng)常放酸，避免酸液進(jìn)入真空泵內(nèi)，真空泵應(yīng)定專人維護(hù)、保養(yǎng)。

4、抽酸時(shí)，垂直插入的塑料管或膠管保持清潔，且管口與隔板或PVC保護(hù)板接觸時(shí)不要過(guò)于用力，更不允許在其上部劃動(dòng)，以免損壞隔板或使PVC保護(hù)板移位，對(duì)無(wú)PVC保護(hù)板的電池，抽酸時(shí)，應(yīng)邊抽邊觀察，避免過(guò)量抽酸。

5、P600系列在確定安全閥旋緊后，方可沖洗，當(dāng)用壓縮空氣吹干電池表面前應(yīng)先將銅芯內(nèi)的水吹干凈，對(duì)有缺陷的安全閥（帽）應(yīng)挑出，不可亂丟棄，應(yīng)集中返回倉(cāng)庫(kù)。

6、清洗過(guò)程不應(yīng)產(chǎn)生電池的摔損等影響外觀、性能的操作。

7、ELT系列電池漂洗吹干表面水份后，放上蓋片，用二根橡皮筋前后扎緊，待放電配組，其他系列電池清洗吹干表面水份后，放上蓋片可轉(zhuǎn)序至包裝式位。

8、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，膠靴、膠手套、膠皮圍裙、工作服、防護(hù)眼鏡或面罩等，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋操作。

技術(shù)特點(diǎn)——抽酸、清洗一、要求：電池?cái)[放整齊，電池表面的酸技術(shù)特點(diǎn)——放電、配組一、要求：為確保同組電池容量的一致性,根據(jù)電池放電結(jié)果,將電池開(kāi)路電壓和放電終止電壓相同或相近的電池搭配成同一組。

二、操作要領(lǐng)：1、電池連接過(guò)程中，嚴(yán)禁將電池短路，尤其應(yīng)避免因手中工具（如扳手）導(dǎo)致電池短路。為確保人身安全及公司財(cái)產(chǎn)不受損害。

2、嚴(yán)禁某一回路中電池有接反極現(xiàn)象，線夾（或線接端）與端子接觸牢固、線徑一致、線長(zhǎng)相近、線夾無(wú)損壞、變形、夾緊力一致、不松弛。

3、電池的開(kāi)路電壓與終止電壓記錄應(yīng)一一對(duì)應(yīng)，避免因“張冠李戴”給工作造成不必要的麻煩。

4、在25℃標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，放電配組時(shí)間規(guī)定為130分鐘，當(dāng)室溫超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫度，每1℃放電時(shí)間相應(yīng)增加1分鐘，當(dāng)室溫低于標(biāo)準(zhǔn)溫度每1℃，放電時(shí)間相應(yīng)減少1分鐘/℃。

5、放電配組的電池均應(yīng)記錄放電的室溫及該溫度時(shí)應(yīng)達(dá)到的放電規(guī)定時(shí)間。

6、電壓的測(cè)量與記錄人員分別定專人同時(shí)操作，測(cè)量用的儀表操作中不允許更換，且應(yīng)注意保證儀表、溫度計(jì)等的完好，放電時(shí)注意觀察設(shè)備顯示電壓，尤其放電后期電壓值，若相對(duì)低于其它各路同時(shí)間電壓，說(shuō)明該路內(nèi)有異常電池，應(yīng)查找出標(biāo)識(shí)記錄處理，不同批次放電配組的電池應(yīng)分區(qū)、明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混放。

7、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，絕緣鞋、膠皮手套、工作服等，做到安全操作。

技術(shù)特點(diǎn)——放電、配組一、要求：為確保同組電池容量的一致性技術(shù)特點(diǎn)——超聲波焊接一、要求：操作規(guī)范，蓋片平整、無(wú)傷痕，蓋片與電池焊接牢固、平整。

二、操作要領(lǐng)：1、空氣壓力應(yīng)符合要求，油水分離器水杯中的水經(jīng)常排放。

2、焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免燙傷蓋片。

3、焊頭的高度應(yīng)適當(dāng)，拿放電池時(shí)，不應(yīng)造成電池外觀的損傷及短路放電。

4、應(yīng)細(xì)心而緩慢的調(diào)節(jié)超聲波頻率，在調(diào)節(jié)存有兩種頻率的模頭時(shí)，更應(yīng)如此。進(jìn)行超聲波空載測(cè)試時(shí)，時(shí)間應(yīng)短促，以免損壞機(jī)器。

5、定專人維護(hù)、保養(yǎng)，操作者應(yīng)掌握《超聲波焊接機(jī)使用說(shuō)明》的規(guī)定，正確操作、維護(hù)。

6、在調(diào)整定位時(shí)，為防止正、負(fù)端子與焊頭接觸短路應(yīng)在試調(diào)電池的正、負(fù)端子上表面粘上膠帶或直接用空槽來(lái)試調(diào)，防止短路或端子壓變形。

7、有些電池用502膠或ABS溶劑膠粘蓋片時(shí)，膠水不能涂在排氣槽上，也不能滴到蓋的外表面上。

8、更換下來(lái)的焊頭應(yīng)臥放在指定的架臺(tái)上，使用及儲(chǔ)存嚴(yán)禁損傷其表面，尤其工作面應(yīng)保持水平無(wú)損傷。

9、操作中穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，工具保管妥善，下班時(shí)關(guān)閉氣源、電源，清潔工作場(chǎng)地。

技術(shù)特點(diǎn)——超聲波焊接一、要求：操作規(guī)范，蓋片平整、無(wú)傷痕技術(shù)特點(diǎn)——電性測(cè)試、烙字（四功能檢測(cè)）一、要求：操作規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、操作要領(lǐng)：1、操作人員在進(jìn)行測(cè)試時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁接觸其輸出接線柱，以防高壓傷人。

2、進(jìn)行測(cè)試前，應(yīng)先用樣品電池進(jìn)行測(cè)試，以確保電池不受損。

3、各測(cè)試頭、接線柱及烙字頭高度應(yīng)適宜，確保與端子接觸良好，同時(shí)避免壓壞或燙傷電池外殼。操作者掌握《四功能檢測(cè)機(jī)使用、維護(hù)》說(shuō)明的規(guī)定，定專人正確操作、維護(hù)，嚴(yán)禁其他人操作，操作中經(jīng)常擦拭內(nèi)組測(cè)試頭。

4、工具、高壓測(cè)試罩等應(yīng)保管妥善，下班時(shí)關(guān)閉氣源、電源，清潔工作場(chǎng)所。

5、操作中檢出的缺陷產(chǎn)品應(yīng)做好標(biāo)識(shí)、記錄、分類存放指定位置，并通知品管人員、技術(shù)人員在其指導(dǎo)下處理。

6、要戴好勞動(dòng)保護(hù)，保持工作臺(tái)面衛(wèi)生，烙印編碼及內(nèi)組規(guī)定如下。

技術(shù)特點(diǎn)——電性測(cè)試、烙字（四功能檢測(cè)）一、要求：操作規(guī)范技術(shù)特點(diǎn)——烙印

一、要求：字體烙印清晰，深度適當(dāng)，位置準(zhǔn)確。

二、操作要領(lǐng)：1、烙印頭溫度應(yīng)適當(dāng)，不可過(guò)高或過(guò)低。

2、字碼排列整齊，高度應(yīng)一致，烙印時(shí)間適當(dāng)，同一批烙印位置相同，前后、上下偏差不能大于1mm。烙出的編碼不歪斜、不拉絲、無(wú)排料。

3、烙印過(guò)程中，不能燙傷電池表面，電池拿放平穩(wěn)，不應(yīng)產(chǎn)生磕傷、劃傷、破損等影響電池外觀的操作，烙印后電池與未烙印電池分離存放，擺放整齊；工作完畢，應(yīng)及時(shí)拔掉電源。

技術(shù)特點(diǎn)——烙印一、要求：字體烙印清晰，深度適當(dāng)，位置準(zhǔn)確技術(shù)特點(diǎn)——貼商標(biāo)

一、要求：商標(biāo)粘貼位置準(zhǔn)確，電池外觀整潔。

二、操作要領(lǐng)：1、所貼商標(biāo)與電池槽體之間不得有氣泡存在，商標(biāo)不能貼倒，商標(biāo)字跡應(yīng)清晰，表面不粗糙、不歪斜、色澤不正的不能使用。

2、如有環(huán)氧粘在電池表面，應(yīng)用刀片小心刮掉，且需注意不能損傷電池殼，不能影響電池外觀。

3、預(yù)貼商標(biāo)的電池槽面不得有凡士林、水漬、酸漬，否則商標(biāo)貼不牢固易脫離槽面。

4、擦拭、貼商標(biāo)的操作過(guò)程應(yīng)對(duì)電池外觀做最終的檢查，對(duì)不可以加式的如電池槽變形、有裂紋、端子損傷、腐蝕、變形等影響電池外觀的應(yīng)挑出，存放在指定位置，并通知有關(guān)人員。對(duì)于銅世芯端子電池鍍層不能腐蝕、掉鍍、不光亮、銅芯內(nèi)不能有液體。P600系列安全閥應(yīng)旋緊，對(duì)銅芯端子輕微變色的可用牙膏或用棉布沾堿性洗滌液擦掉。5、貼商標(biāo)前應(yīng)先確定商標(biāo)內(nèi)容與電池型號(hào)及發(fā)貨要求相符，確定預(yù)要粘貼的電池槽面，貼商標(biāo)的電池應(yīng)與未貼的電池分區(qū)存放、標(biāo)識(shí)明確，避免混存包裝。6、在使用刀片加工時(shí)，刀口應(yīng)向外且工作人員之間保持一定間距，方便操作，操作中保持雙手潔凈、無(wú)油污、凡士林，擦拭電池表面所用布?jí)K經(jīng)常更換或用洗衣粉水洗凈循環(huán)使用。7、P200、P400系列電池正、負(fù)極位置所共在的電池大側(cè)面為巾商標(biāo)面；正、負(fù)極位置共在電池小側(cè)面時(shí)，負(fù)極所在的大側(cè)面為貼商標(biāo)面；正負(fù)極位置為對(duì)角時(shí)，正極所在的大側(cè)面為貼商標(biāo)面。

技術(shù)特點(diǎn)——貼商標(biāo)一、要求：商標(biāo)粘貼位置準(zhǔn)確，電池外觀整潔技術(shù)特點(diǎn)——裝箱

一、要求：規(guī)范包裝作業(yè)，確保產(chǎn)品包裝符合遠(yuǎn)見(jiàn)定要求。

二、操作要領(lǐng)：1、操作時(shí)應(yīng)對(duì)電池進(jìn)行自檢測(cè)，以確保外觀良好，需要上端子套的電池，端子套一定要插放到底，不能松動(dòng)，一般出口的小密電池均需要要裝上端子套。

2、應(yīng)確保打包帶結(jié)合牢固、分布均衡。

3、電池的疊放層數(shù)根據(jù)實(shí)際需要，一般以2層或4層為宜。出口電池和P600系列電池一般應(yīng)為托盤包裝,要求托盤以上碼放高度不允許超過(guò)900mm,單托盤最大載重不允許超過(guò)1噸,電池層間放一整張紙板,整裹纏保鮮膜,四周墊硬紙角、以牢固為準(zhǔn),但每個(gè)托盤的包裝方式應(yīng)一致.普通托盤包裝電池

應(yīng)附兩種標(biāo)識(shí)卡,一種標(biāo)識(shí)卡用塑料保鮮膜裹纏在整流器體包裝正、側(cè)兩面各一張,標(biāo)識(shí)卡位置端正、高低一致;另一種為成品電池標(biāo)識(shí)卡,做為公司內(nèi)使用,發(fā)貨時(shí),由發(fā)貨人員取下,此卡巾在托盤包裝的上表,其內(nèi)容由品管人員用號(hào)筆填寫.

技術(shù)特點(diǎn)——裝箱一、要求：規(guī)范包裝作業(yè)，確保產(chǎn)品包裝符合遠(yuǎn)技術(shù)特點(diǎn)——制水、配酸（關(guān)鍵工序）

一、要求：純水電導(dǎo)符合要求,硫酸密度符合工藝規(guī)范,純水與硫酸中雜質(zhì)含量符合要求.

二、操作要領(lǐng)：1、制水機(jī)應(yīng)經(jīng)常性地進(jìn)行保養(yǎng).

2、應(yīng)每周進(jìn)行一次余氯檢查,以確定是否更換吸附過(guò)濾器氯芯(S型活性碳濾芯).

3、定期更換精濾器中的精濾芯(PP20-30型熔噴PP濾芯).

4、配酸時(shí)一定是濃硫酸加入純水中且加入速度不能太快,以防硫酸濺起或因產(chǎn)生的熱量來(lái)不及散發(fā)引起沸騰而傷人.

5、進(jìn)入RO膜的水應(yīng)嚴(yán)格控制其余氯含量在0.1mg/L以下.方法為在件21排水龍頭處接水并用隨機(jī)配備的余氯測(cè)定來(lái)檢測(cè),若余氯超標(biāo),則應(yīng)更換件14吸附器II中的活性碳濾芯.

6、余氯測(cè)試方法取一潔凈的比色管加余氯試15滴,再加待測(cè)水至管的客度線(如水樣混濁,可放置澄清).搖勻放置3分鐘即與標(biāo)準(zhǔn)色階自上而下視比色,與管中色階即是水樣余氯含量(mg/L。)

注意：若水樣溫度低于15℃以上（用手握管）時(shí)，再按上述方法進(jìn)行。

7、純水電導(dǎo)率測(cè)試方法（一）準(zhǔn)備工作（1）A：將電源插頭插入接地可靠的插座。B：將選擇開(kāi)關(guān)置于校位置，開(kāi)機(jī)預(yù)熱10-30分鐘。

技術(shù)特點(diǎn)——制水、配酸（關(guān)鍵工序）一、要求：純水電導(dǎo)符合要技術(shù)特點(diǎn)——制水、配酸（關(guān)鍵工序）

（二）電導(dǎo)率的測(cè)量（1）A：儀器在全量程范圍內(nèi)測(cè)量，只須在第四量程或用一量程佼正一次電極常數(shù)，即能換檔自行補(bǔ)償，有次讀數(shù)為宜。（2）B：將溫度補(bǔ)償器置于25℃。（3）C：將選擇開(kāi)關(guān)置于校正位置，調(diào)節(jié)常數(shù)調(diào)節(jié)器，使儀器顯示所用電極常數(shù)值（校正電極常駐數(shù)時(shí)，小數(shù)點(diǎn)只在量程開(kāi)關(guān)置于1或4量程時(shí)出現(xiàn)）。（4）D：將電極插入插口，再將電極浸入待測(cè)液中。旋溫度補(bǔ)償器使其顯示值被測(cè)液相同。E：將選擇開(kāi)關(guān)置于電導(dǎo)率位置，再選擇合適的量程（量程開(kāi)關(guān)應(yīng)由第5量程起逐步轉(zhuǎn)向4、3、2、1量程），使儀器盡可能顯示多位有效數(shù)字。此時(shí)儀器顯示即為深的電導(dǎo)率。8、電極不用時(shí)，均應(yīng)浸泡在純水中，嚴(yán)禁暴露在空氣中，電極每次使用前，應(yīng)用待測(cè)試純水反復(fù)沖洗2至3次，而后再進(jìn)行測(cè)量操作，電極末清洗嚴(yán)禁浸在待測(cè)純水中，操作者應(yīng)按“電導(dǎo)率儀使用說(shuō)明書”規(guī)定正確使用。

9、

配酸的重量比為：ELT系列電池用酸：純水+濃硫酸（分析純）+無(wú)水硫酸鈉=63KG+50KG+1.2KGP600系列用酸：純水+濃硫酸（分析純）+無(wú)水硫酸鈉=79KG+50KG+1.2KG其余品種酸：純水+濃硫酸（分析純）+無(wú)水硫酸鈉=71KG+50KG+1.2KG技術(shù)特點(diǎn)——制水、配酸（關(guān)鍵工序）（二）電導(dǎo)率的測(cè)量技術(shù)特點(diǎn)——制水、配酸（關(guān)鍵工序）

10、當(dāng)硫酸注入純水中后,應(yīng)加入無(wú)水硫酸鈉,硫酸鈉完全溶化后,且電解液溫度低于40℃以下時(shí),逐桶攪拌均勻即左攪拌50次、右攪50次、上下攪拌50次而后測(cè)密度,末達(dá)到的相應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值,在對(duì)應(yīng)的密度酸桶上做好密度標(biāo)識(shí)及適用規(guī)格,便于區(qū)分避免不同密度的酸混用,為保證ELT電池酸液的均衡性,可將各查應(yīng)桶中的酸用酸泵抽到大酸槽中混合均勻,自檢合格的酸液,由品管員根據(jù)標(biāo)識(shí)復(fù)檢,經(jīng)過(guò)確定合格的方可轉(zhuǎn)序使用.11、水桶(槽)酸桶(槽)、各種測(cè)量工具、器皿、電子秤應(yīng)保持清潔完好.配酸時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)、膠靴、工作服、面罩、膠皮圍裙、膠手套、套裙,在酸注入純水中時(shí),身體后面有風(fēng)扇吹風(fēng),防止酸液及熱氣燒傷皮膚,配酸后地面應(yīng)用自來(lái)水沖洗,防止腐蝕地面.12、下班后關(guān)閉電源、水源,不能立即使用的酸液其容器口應(yīng)封蓋,不能敞口存放.技術(shù)特點(diǎn)——制水、配酸（關(guān)鍵工序）10、當(dāng)硫酸注入純水中后技術(shù)特點(diǎn)——鑄造鉛零件一、要求：根據(jù)不同的產(chǎn)品要求,選用配套的

零碎件模具,用相應(yīng)的熔鉛爐加熱熔化溫度的鉛液,澆鑄成不同規(guī)格的鑄件,操作時(shí)合模應(yīng)無(wú)縫隙,合金配制準(zhǔn)確.二、操作要領(lǐng)：1、合金液溫度在控制范圍內(nèi)進(jìn)行澆鑄.2、合金配制后必須要攪拌均勻,并填寫記錄,以便物耗控制.3、熔鉛之前,鉛必須放在鉛爐旁烤干,擦凈表面,放爐內(nèi),防止上面有水造成鉛液崩濺,加入時(shí)要輕放,臉部要偏離爐口,加入料完全熔化達(dá)到操作溫度時(shí),攪拌后浮在鉛液表面上的鉛灰用漏勺撈出.冷卻后的鉛每日稱重、記錄,而后有放于固定的廢鉛桶里,集中處理.4、剛澆鑄的零件軟而易變形,應(yīng)待其冷卻后,再移至周轉(zhuǎn)箱,同型號(hào)在一起,逐一自檢測(cè),確認(rèn)格做做好標(biāo)識(shí),尤其外露端子,不得有任何缺陷,否則不能放入周轉(zhuǎn)箱.5、鉛零件不可貯時(shí)間久,現(xiàn)用現(xiàn)鑄為好,否則氧化不易燒操作,各種鉛零件、焊條均應(yīng)有當(dāng)日生產(chǎn)的用料量記錄,生產(chǎn)中返回的鉛在加入相應(yīng)合金爐熔化前,應(yīng)稱重記錄.6、經(jīng)常用溫溫度計(jì)(0100℃)對(duì)鉛液溫度校正,與熔鉛爐指示溫度偏差太林時(shí),應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員修理.7、銅芯極柱須經(jīng)氣密性檢測(cè)測(cè),外觀自檢測(cè),外觀自檢(無(wú)露銅、花斑、傷痕、毛刺缺損,銅芯外露高度一致,表面光滑、鍍層均勻、鍍層應(yīng)顯銀質(zhì)亮澤等),合格的方可擺放在轉(zhuǎn)箱中,并且擦干凈極柱表面,層間墊放紙板,供下道工序使用.8、應(yīng)經(jīng)常撈渣,以控制零件及焊條質(zhì)量,撈渣(鉛灰)過(guò)程應(yīng)控制好鉛的攜帶量為最低.（1）技術(shù)特點(diǎn)——鑄造鉛零件一、要求：根據(jù)不同的產(chǎn)品要求,選用配技術(shù)特點(diǎn)——鑄造鉛零件9、極柱車床加工時(shí),表面不應(yīng)有油污、鐵渣及損傷.10、銅芯在沾松香及熱鍍錫時(shí),注意浸沾高度控制,保證以露部分無(wú)留錫、松香.11、稱重前,應(yīng)先平秤(定秤)即調(diào)零時(shí),刻度尺應(yīng)水平,否則調(diào)整至水平狀態(tài),稱重時(shí),應(yīng)確定陀與秤相匹配

無(wú)缺損.12、鑄鉛零件操作者負(fù)責(zé)稱量器具,零件模具的維護(hù)保養(yǎng).鉛零件模具每次使用后,均應(yīng)用油布在其表面涂覆機(jī)油,防止貯存時(shí)銹蝕,鉛零碎件模具在使用前,應(yīng)用焊槍燒去表面油膜,再用干凈的布擦凈工作面而后使用.13、操作時(shí),穿戴好勞動(dòng)保護(hù):工作服、手套、口罩、套袖、圍裙等,嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋等赤裸操作,水杯嚴(yán)禁放地工作臺(tái)上,防止?fàn)C傷,砸傷.工作地應(yīng)干燥無(wú)油、水,操作中開(kāi)抽風(fēng)裝置,保持空氣流通,防止吸入鉛蒸汽,電解鉛、合金錠分類平穩(wěn)、整齊擺放,嚴(yán)禁亂放,防止取用時(shí)砸傷,下班時(shí)關(guān)完備電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,落地的鉛料、零件應(yīng)拾起,嚴(yán)禁亂丟棄.（1）技術(shù)特點(diǎn)——鑄造鉛零件9、極柱車床加工時(shí),表面不應(yīng)有油污、THEEND！如何做好配套銷售THEEND！如何做好配套銷售1、不是井里沒(méi)有水，而是你挖的不夠深。不是成功來(lái)得慢，而是你努力的不夠多。

2、孤單一人的時(shí)間使自己變得優(yōu)秀，給來(lái)的人一個(gè)驚喜，也給自己一個(gè)好的交代。

3、命運(yùn)給你一個(gè)比別人低的起點(diǎn)是想告訴你，讓你用你的一生去奮斗出一個(gè)絕地反擊的故事，所以有什么理由不努力!

4、心中沒(méi)有過(guò)分的貪求，自然苦就少。口里不說(shuō)多余的話，自然禍就少。腹內(nèi)的食物能減少，自然病就少。思緒中沒(méi)有過(guò)分欲，自然憂就少。大悲是無(wú)淚的，同樣大悟無(wú)言。緣來(lái)盡量要惜，緣盡就放。人生本來(lái)就空，對(duì)人家笑笑，對(duì)自己笑笑，笑著看天下，看日出日落，花謝花開(kāi)，豈不自在，哪里來(lái)的塵埃!

5、心情就像衣服，臟了就拿去洗洗，曬曬，陽(yáng)光自然就會(huì)蔓延開(kāi)來(lái)。陽(yáng)光那么好，何必自尋煩惱，過(guò)好每一個(gè)當(dāng)下，一萬(wàn)個(gè)美麗的未來(lái)抵不過(guò)一個(gè)溫暖的現(xiàn)在。

6、無(wú)論你正遭遇著什么，你都要從落魄中站起來(lái)重振旗鼓，要繼續(xù)保持熱忱，要繼續(xù)保持微笑，就像從未受傷過(guò)一樣。

7、生命的美麗，永遠(yuǎn)展現(xiàn)在她的進(jìn)取之中;就像大樹(shù)的美麗，是展現(xiàn)在它負(fù)勢(shì)向上高聳入云的蓬勃生機(jī)中;像雄鷹的美麗，是展現(xiàn)在它搏風(fēng)擊雨如蒼天之魂的翱翔中;像江河的美麗，是展現(xiàn)在它波濤洶涌一瀉千里的奔流中。

8、有些事，不可避免地發(fā)生，陰晴圓缺皆有規(guī)律，我們只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改變它的軌跡。

9、與其埋怨世界，不如改變自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都強(qiáng)。人生無(wú)完美，曲折亦風(fēng)景。別把失去看得過(guò)重，放棄是另一種擁有;不要經(jīng)常艷羨他人，人做到了，心悟到了，相信屬于你的風(fēng)景就在下一個(gè)拐彎處。

10、有些事想開(kāi)了，你就會(huì)明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎樣，最后收拾殘局的還是要靠你自己。

11、人生的某些障礙，你是逃不掉的。與其費(fèi)盡周折繞過(guò)去，不如勇敢地攀登，或許這會(huì)鑄就你人生的高點(diǎn)。

12、有些壓力總是得自己扛過(guò)去，說(shuō)出來(lái)就成了充滿負(fù)能量的抱怨。尋求安慰也無(wú)濟(jì)于事，還徒增了別人的煩惱。

13、認(rèn)識(shí)到我們的所見(jiàn)所聞都是假象，認(rèn)識(shí)到此生都是虛幻，我們才能真正認(rèn)識(shí)到佛法的真相。錢多了會(huì)壓死你，你承受得了嗎?帶，帶不走，放，放不下。時(shí)時(shí)刻刻發(fā)悲心，饒益眾生為他人。

14、夢(mèng)想總是跑在我的前面。努力追尋它們，為了那一瞬間的同步，這就是動(dòng)人的生命奇跡。

15、懶惰不會(huì)讓你一下子跌倒，但會(huì)在不知不覺(jué)中減少你的收獲;勤奮也不會(huì)讓你一夜成功，但會(huì)在不知不覺(jué)中積累你的成果。人生需要挑戰(zhàn)，更需要堅(jiān)持和勤奮!

16、人生在世：可以缺錢，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盜名;可以低落，但不能墮落;可以放松，但不能放縱;可以虛榮，但不能虛偽;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪蕩;可以生氣，但不能生事。

17、人生沒(méi)有筆直路，當(dāng)你感到迷茫、失落時(shí)，找?guī)撞窟@種充滿正能量的電影，坐下來(lái)靜靜欣賞，去發(fā)現(xiàn)生命中真正重要的東西。

18、在人生的舞臺(tái)上，當(dāng)有人愿意在臺(tái)下陪你度過(guò)無(wú)數(shù)個(gè)沒(méi)有未來(lái)的夜時(shí)，你就更想展現(xiàn)精彩絕倫的自己。但愿每個(gè)被努力支撐的靈魂能吸引更多的人同行。1、不是井里沒(méi)有水，而是你挖的不夠深。不是成功來(lái)得慢，而是你43鉛酸蓄電池生產(chǎn)流程和技術(shù)特點(diǎn)

鉛酸蓄電池生產(chǎn)流程和技術(shù)特點(diǎn) 生產(chǎn)流程領(lǐng)料稱片包片燒焊修剪裝槽對(duì)焊鑄鉛零件關(guān)檢虛假焊不合格合格槽蓋連接焊端子、壓O形圈注極柱膠、標(biāo)色膠加酸制水、配酸充電抽酸、蓋安全閥漂洗封蓋片電性測(cè)試?yán)佑〗z印包裝入庫(kù)備注：燒焊為特殊工序，充電、加酸為關(guān)鍵工序；（圣豹鉛酸蓄電池組裝流程圖）生產(chǎn)流程領(lǐng)料稱片包片燒焊修剪裝槽對(duì)焊鑄鉛零件關(guān)檢虛假焊不合格技術(shù)特點(diǎn)——稱片一、要求：1、極耳附近無(wú)掉格；2、極板無(wú)明顯彎曲、變形；3、正極板不得有裂紋，負(fù)極板不得有穿透性裂紋；4、板柵無(wú)明顯空心、極耳無(wú)空心；5、無(wú)明顯毛刺，邊框不得裁掉1/2面積；6、正極板為棕褐色，如有白斑，面積應(yīng)小于1/4；負(fù)極板為淺灰色；7、極耳高度一致，刷耳后的光亮部分大于耳高的2/3。二、注意事項(xiàng)1、極板的稱重要在重量規(guī)定的范圍內(nèi)，如果不在范圍內(nèi)，則須通過(guò)調(diào)換極板來(lái)滿足重量要求。2、同規(guī)格極組中所用的極耳高度應(yīng)一致。3、正負(fù)極板不能同時(shí)在同一稱重面稱重。4、存放極板、板板組的場(chǎng)地應(yīng)清潔，保持干燥無(wú)油污。5、不能當(dāng)日使用的負(fù)極組，應(yīng)用塑料膜包封，防止極板氧化。不能稱重的極板應(yīng)放回極板箱的塑料袋內(nèi)蓋嚴(yán)箱口。6、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、圍裙、工作服、工作帽、套袖等。并要打開(kāi)吸塵系統(tǒng)。技術(shù)特點(diǎn)——稱片一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——包片一、要求：隔板不能有明顯損壞，無(wú)其它異物，不能有黃斑。二、注意事項(xiàng)1、包片時(shí)應(yīng)注意隔板方向，以保證隔板能順時(shí)針?lè)较蚶瓌?dòng)。2、隔權(quán)不能掉落地面上，不能被臟物污染。3、塑料薄膜大小以可包覆整個(gè)極組為好，不應(yīng)起過(guò)隔板上端。4、撕斷隔板時(shí)應(yīng)確保隔板紙邊緣較整齊，否則應(yīng)以刀片切斷，裁隔板用的刀片應(yīng)保持清潔無(wú)油污、銹蝕。包片臺(tái)面經(jīng)常性的清潔，防止粉塵太多，污染極板。5、隔板在墊板上的位置應(yīng)合適，且應(yīng)使粗糙面與正板板相貼。6、上、下極板應(yīng)對(duì)齊，極板兩側(cè)與隔板兩邊距離相近，單包正極板時(shí)，隔板片數(shù)準(zhǔn)確。7、根據(jù)極板尺寸大小，隔板應(yīng)高出極板邊緣3-5mm。隔板應(yīng)裹緊極板，與極板下部不應(yīng)有空隙，隔板露出極板兩側(cè)及極板橫梁的尺寸應(yīng)相等、對(duì)稱。8、正負(fù)極板不能混放，操作時(shí)應(yīng)避免極板污染，尤其應(yīng)避免負(fù)極鉛粉掉落到正極板上。9、包片時(shí)，兩只手分工要明確。拿極板時(shí)只能用手捏住極耳部位，并且經(jīng)常用布?jí)K擦去手指上的粉塵。整個(gè)操作應(yīng)保證隔板紙上無(wú)粉塵。10、包片好的極組，在扎橡皮圈及擺放時(shí)，不應(yīng)造成隔板的破損、極板的錯(cuò)位。11、操作過(guò)程中工人要穿戴指套、口罩、圍裙、套裙、工作服等。技術(shù)特點(diǎn)——包片一、要求：隔板不能有明顯損壞，無(wú)其它異物，不技術(shù)特點(diǎn)——裝模一、模具的要求：1、表面不應(yīng)存有鐵銹及油污等雜質(zhì)；2、在使用前應(yīng)用焊槍火焰預(yù)熱后方可裝模。二、注意事項(xiàng)1、裝模時(shí)應(yīng)避免弄臟或損壞極組。2、裝模前應(yīng)確保盒內(nèi)無(wú)異物，以免使極組中極板發(fā)生彎曲、變形。3、極組放入方向要正確，用手搬壓機(jī)壓縮后的極群放置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免厚度恢復(fù)過(guò)多，模盒銷緊及裝電池槽困難。4、鉛零件應(yīng)無(wú)空心、毛刺、裂紋、氣孔、白斑、冷合金層、缺損變形、油污等現(xiàn)象。銅芯極柱鍍層脫落露銅、花斑、磕碰劃傷、表面粗糙不光滑、鍍層不顯銀質(zhì)亮澤發(fā)黃、鍍層不均勻等缺陷。5、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服。應(yīng)與燒焊工位保持一定的距離，避免燒傷。技術(shù)特點(diǎn)——裝模一、模具的要求：技術(shù)特點(diǎn)——燒焊一、要求：1、火焰長(zhǎng)度適中，焊槍及鉛條移動(dòng)速度快慢適宜，極耳焊接牢固，無(wú)虛焊、假焊。2、匯流排的厚度不低于匯流模腔的深度，且厚度均勻、不缺損、無(wú)牙齒痕，不面不得有毛刺、氣孔縮孔、裂紋、白斑、鉛渣，應(yīng)平整、光滑結(jié)凈。3、電動(dòng)車和中、大密電池系列極群匯流排中極耳必須完全燒熔，小密電池系列極群匯流排中允許有未燒熔的極耳，但未熔化的極耳高度不能超過(guò)匯流排厚度的1/3。要保證焊接牢固，不掉片。4、匯流排、極耳、零件三者要燒焊牢固，不能有假焊、脫焊、夾層、氣孔。5、零件燒損深度不得大于直徑的1/5，燒損面積不得大于相應(yīng)面積的1/10。從匯流排底部看不允許有與零件底座未熔接的縫隙，即沒(méi)有焊透。技術(shù)特點(diǎn)——燒焊一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——燒焊二、注意事項(xiàng)：1、燒焊時(shí)火焰大小應(yīng)合適，焊槍及鉛條移動(dòng)速度應(yīng)快慢適當(dāng)，以確保極耳和鉛零件焊接牢固，在燒焊時(shí)，也可以不用不銹鋼針撥焊，但燒焊質(zhì)量必須滿足要求。2、燒焊時(shí)火焰不能太低，以防鉛炸起傷人。3、調(diào)整火焰時(shí)產(chǎn)生黑煙過(guò)多，焊件表面有黑灰，說(shuō)明乙炔過(guò)量不完全燃燒，應(yīng)增加氧氣量，調(diào)至中性焰；當(dāng)焊件表面產(chǎn)生的浮潭多表面發(fā)黃時(shí)，氧氣過(guò)量對(duì)鉛氧化嚴(yán)重，相應(yīng)減少氧量或嗇已炔量。4、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)遠(yuǎn)離工作場(chǎng)地10米以外，瓶閥嚴(yán)禁沾油污，避免發(fā)生事故，遠(yuǎn)離熱源、電源，經(jīng)常檢查氣路不允許有漏氣處。如果在使用過(guò)程中有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，消除后繼續(xù)使用。5、使用中若發(fā)生回火。應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除殘留在焊槍內(nèi)的余粉和煙灰，并將焊槍的手柄前部放在水中冷卻。6、燒焊時(shí)應(yīng)穿戴眼鏡、口罩、粗紗手大、圍裙、工作服等。技術(shù)特點(diǎn)——燒焊二、注意事項(xiàng)：技術(shù)特點(diǎn)——拆模一、要求：1、操作規(guī)范，拆模時(shí)用力適當(dāng)，不能使極組錯(cuò)位或匯流排損壞。二、注意事項(xiàng)：1、匯流排完全凝固后，方可拆模。2、拆模前應(yīng)確保匯流排高度與模具上表面持平或稍微凸出。3、拆模前，應(yīng)先除去模板表面的鉛渣或用銅絲刷刷去模板表面上的鉛渣，同時(shí)刷亮匯流排的表面。4、拆模時(shí)應(yīng)注意順序，有鎖緊的焊模，應(yīng)先將梳板、壓條先后取下，再打開(kāi)鎖緊，取出極群。否則正負(fù)極群容易在開(kāi)模時(shí)錯(cuò)位，極群串動(dòng)、損傷隔板或極板。5、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴好口罩、手套、圍裙和工作服等。技術(shù)特點(diǎn)——拆模一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——修剪一、要求：1、剪去多余的鉛，剔除虛焊、假焊等不良品。二、注意事項(xiàng)：1、檢查極組應(yīng)無(wú)漏鉛、虛焊及假焊、鉛零件燒傷等現(xiàn)象。2、檢查極組不應(yīng)有突出棱角、飛邊、毛刺、漏鉛，如有應(yīng)對(duì)其修剪。3、極郡中應(yīng)無(wú)鉛渣、鉛粒等物，無(wú)彎曲極板，尤其極板四角不應(yīng)有彎曲。4、應(yīng)確保修剪工作臺(tái)面清潔，及時(shí)清除工作臺(tái)面上的鉛粒及雜質(zhì)，避免帶入極組。5、修剪時(shí)用力要適度，不可將匯流排等造成嚴(yán)重的傷痕或存損。6、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。工具應(yīng)保持清潔、無(wú)油污、銹蝕。技術(shù)特點(diǎn)——修剪一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——裝槽一、要求：1、要作臺(tái)面整潔，極群裝配到位。二、注意事項(xiàng)：1、裝槽前要確保工作臺(tái)面清潔，并檢查電池槽應(yīng)無(wú)缺損、斷裂、頂白等缺陷。2、極群中的極板和隔板無(wú)明顯損壞。3、裝槽時(shí)應(yīng)注意極群裝入的位置、方向應(yīng)正確，尤其注意正負(fù)極的位置，并確保極群底部無(wú)異物。4、壓落極群時(shí)，用力適中，保證極群受力均勻，垂直壓落至槽底部，不應(yīng)產(chǎn)生歪斜。工作臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常清潔，在用手夾持極組兩側(cè)時(shí)，用力均勻，雙手不應(yīng)在極組的隔板紙上揉搓，避免其損壞、破爛。5、為保證極群匯流排受力均勻，下壓時(shí)應(yīng)用等寬度、長(zhǎng)度與匯流排尺寸相近、高度適中的塑料壓塊。裝槽時(shí)，當(dāng)槽口與級(jí)組上端有兩指高度或更小時(shí)，方可用壓板下壓極組，否則易造成極耳、極板或匯流排彎曲變形，產(chǎn)生掉片短路電池。6、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。技術(shù)特點(diǎn)——裝槽一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——對(duì)焊一、要求：1、要作臺(tái)面整潔，極群裝配到位。二、注意事項(xiàng)：1、裝槽前要確保工作臺(tái)面清潔，并檢查電池槽應(yīng)無(wú)缺損、斷裂、頂白等缺陷。2、極群中的極板和隔板無(wú)明顯損壞。3、裝槽時(shí)應(yīng)注意極群裝入的位置、方向應(yīng)正確，尤其注意正負(fù)極的位置，并確保極群底部無(wú)異物。4、壓落極群時(shí)，用力適中，保證極群受力均勻，垂直壓落至槽底部，不應(yīng)產(chǎn)生歪斜。工作臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常清潔，在用手夾持極組兩側(cè)時(shí)，用力均勻，雙手不應(yīng)在極組的隔板紙上揉搓，避免其損壞、破爛。5、為保證極群匯流排受力均勻，下壓時(shí)應(yīng)用等寬度、長(zhǎng)度與匯流排尺寸相近、高度適中的塑料壓塊。裝槽時(shí)，當(dāng)槽口與級(jí)組上端有兩指高度或更小時(shí)，方可用壓板下壓極組，否則易造成極耳、極板或匯流排彎曲變形，產(chǎn)生掉片短路電池。6、操作過(guò)程中應(yīng)穿戴口罩、手套、工作服等。技術(shù)特點(diǎn)——對(duì)焊一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——校蓋一、要求：1、各極柱位置調(diào)整適當(dāng)，便于殼體、中蓋連接。二、注意事項(xiàng)：1、校蓋時(shí)應(yīng)保證槽蓋完全吻合，吻合的標(biāo)準(zhǔn)可參考空殼與中蓋的吻合程度。2、在校2V和6V系列電池時(shí)，應(yīng)注意中蓋極柱與端極柱極性保持一致。3、用橡皮榔頭敲中蓋時(shí)，力度一定要輕，以免損傷外殼。4、工作臺(tái)面不可墊，以免敲打時(shí)單體出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。5、電池內(nèi)不能掉入異物，取出中蓋時(shí)應(yīng)避免極柱再次移位。6、校蓋時(shí)，應(yīng)保證或調(diào)整極柱居中、高度符合設(shè)計(jì)要求，不要等封蓋后再調(diào)整。7、校蓋過(guò)程不能造成電池槽的損壞、極群的損傷、極錯(cuò)位，校蓋時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷應(yīng)及時(shí)返回上工序返修。8、操作者應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)，工具保管妥善，下班時(shí)清潔現(xiàn)場(chǎng)。技術(shù)特點(diǎn)——校蓋一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——關(guān)檢一、要求：1、檢查電池外觀，檢驗(yàn)單體電池包片、燒焊、燒跨橋及校蓋質(zhì)量情況。二、注意事項(xiàng)：1、應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)確、快速判斷不良現(xiàn)象，尤其是能準(zhǔn)確判斷虛焊、假焊及裝反現(xiàn)象。2、工具保持，萬(wàn)用表完好無(wú)故障，當(dāng)日不能轉(zhuǎn)序的電池應(yīng)用塑料膜封罩。3、電池外露極柱不得有燒傷、花斑、磕碰劃傷、表面粗糙、鍍層不顯銀質(zhì)亮澤發(fā)黃、表面不光滑、鍍層不均勻等缺陷。4、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，下班后清潔工作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，工具量保管妥善，每日清除吸塵器中的粉塵。技術(shù)特點(diǎn)——關(guān)檢一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——灌注槽蓋

一、要求：1、操作規(guī)范，產(chǎn)品外觀清潔，密封膠適量。二、注意事項(xiàng)：1、擺放中蓋前，應(yīng)先在工作臺(tái)上鋪一張紙皮，以免擦傷電池蓋或?qū)⑺车焦ぷ髋_(tái)上。2、配膠時(shí)，B膠不能沿膠罐壁加入。尤其在接近所需重量時(shí)應(yīng)小心，應(yīng)緩慢加入。3、B膠極易氧化且極易揮發(fā)，加完后應(yīng)立即攪拌均勻。攪拌時(shí)不能有死角。4、一次配膠量不宜過(guò)大應(yīng)適量，以免注膠過(guò)程超過(guò)可操作時(shí)間，膠水發(fā)熱而凝膠失去流動(dòng)性，產(chǎn)生浪費(fèi)。5、注膠時(shí)，電池接合槽中的膠水不應(yīng)有斷節(jié)、氣泡現(xiàn)象，如有氣泡應(yīng)用鐵針刺破或吹氣予以消除，注膠操作時(shí)，電池中蓋應(yīng)保持原位置，不應(yīng)隨意轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)，避免蓋面劃傷而影響外觀，嚴(yán)禁用配膠灌直接注膠。6、應(yīng)確保極柱孔、注液孔無(wú)外溢膠水，避免膠水滴在注液孔上，注膠時(shí)中蓋的外溢膠水應(yīng)及時(shí)用沾有酒精的棉布擦干凈。避免污染面的擴(kuò)大。注膠時(shí)，擺放電池或電池蓋的工作臺(tái)面應(yīng)水平，防止膠水偏流一側(cè)膠量不均勻，產(chǎn)生漏氣。7、禁止風(fēng)吹電子秤，以免因電子秤讀數(shù)不準(zhǔn)而導(dǎo)致膠水配比不正確。8、當(dāng)室溫低于25℃時(shí)，密封膠的粘接強(qiáng)度明顯下降，易導(dǎo)致脆性脫膠，且影響膠水的混合攪拌，當(dāng)室溫低于10℃時(shí)，A膠可在烘箱內(nèi)加溫至30℃至35℃，但不可超過(guò)40℃，A膠加溫時(shí)不應(yīng)原裝整桶加溫，這樣一次加溫量時(shí)間太長(zhǎng)、加溫時(shí)間長(zhǎng)，而且當(dāng)天不能用完，產(chǎn)生多次的循環(huán)冷卻加溫，易加速剩余A膠的失效?？蓪膠裝入一個(gè)體積為2升左右加熱，當(dāng)日加溫的膠水當(dāng)日用完，如有剩余應(yīng)將杯口封嚴(yán)，次日使用。技術(shù)特點(diǎn)——灌注槽蓋一、要求：技術(shù)特點(diǎn)——灌注槽蓋

9、A、B膠必須存放在通風(fēng)、干燥、陰涼避光處。A、B膠均易氧化吸濕，啟封使用后應(yīng)立即上蓋、密封嚴(yán)防泄氣，否則水份吸入會(huì)縮短貯存時(shí)間，降低粘接強(qiáng)度或固化不完全的失效現(xiàn)象，當(dāng)B膠產(chǎn)生氧化結(jié)晶、顏色發(fā)黑時(shí)時(shí)不能使用，A膠失效時(shí)，先由透明轉(zhuǎn)為白色。