土木工程材料試驗

個人收集整理勿做商業(yè)用途個人收集整理勿做商業(yè)用途天水師范學院工學院《土木工程材料》試驗指導書姓名班級學號概 述土木工程材料是一門聯(lián)系實際較強的學科。土木工程材料實驗是本課程的重要組成部分和實踐性教學環(huán)節(jié)，同時也是學習和研究土木工程材料的重要方法。養(yǎng)學生嚴謹認真的科學態(tài)度，提高分析問題和解決問題的能力。為了達到上述學習目的，學生應做到：1．二是測試技術。包括儀器的選擇，試樣的制備、測試條件及方法，要注意材料性質(zhì)實驗在實驗的整個過程中要建立嚴密的科學工作秩序，嚴格遵守實驗操作規(guī)程，注告,計算時要注意單位，數(shù)據(jù)要有分析，問題要有結論。分析中應說明實驗數(shù)據(jù)的精確衍了事。試驗內(nèi)容包括材料的基本性質(zhì)、水泥、混凝土用集料、混凝土、建筑鋼材、建筑砂漿、鋼筋等主要試驗。實驗一 土木工程材料基本性質(zhì)實驗一、水泥密度試驗料的孔隙率和密實度。孔隙率的大小會影響到材料的吸水率、強度、抗凍性及耐久性等。主要儀器設備（1)李氏瓶（2)天平（3)篩子鼓風烘箱105～110試驗步驟V（1)在李氏瓶中注入與試樣不起反應的液體至凸頸下部，記下刻度數(shù)0（cm3）.(2）用天平稱取60～90g試樣，用漏斗和小勺小心地將試樣慢慢送到李氏瓶內(nèi)（不能大），直至液面上升至接近20內(nèi)剩余試樣的質(zhì)量，計算出送入瓶中試樣的質(zhì)量m（g）。氣泡排出，記下液面刻度V1（cm3)。（4）將注入試樣后的李氏瓶中的液面讀數(shù)V1，減去未注入前的讀數(shù)V0，得到試樣的密實體積V（cm3）。試驗結果計算 材料的密度按下式計算（精確至小數(shù)后第二位）：mV式中 ——材料的密度cm3）；m——裝入瓶中試樣的質(zhì)量V—-裝入瓶中試樣的絕對體積（cm3）。002。二、砂、石密度實驗（（一）集料試驗取樣的一般規(guī)定820mm需的量為止。215（15得）組成一組樣品。試樣也進行縮分。（二）砂子表觀密度實驗1、主要儀器設備天平（稱量1000g,感量1g）；容量瓶（500mL）；燒杯（500mL）；實驗篩（孔徑為4.75mm）；干燥器、烘箱(能使溫度控制在105℃±5℃）、鋁制料勺、溫度計、帶蓋容器、搪瓷盤、刷子和毛巾等。2、試樣制備將縮分至660g后，分成大致相等的兩份備用。3、實驗步驟m＝300g1g500mL0度處，用手搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排出氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h。500mLm，1精確至1g。2℃的冷開水至m1g。24、結果評定砂表觀密度s，按下式計算（10kg/m3):m＝（m 0 1000s mm0 2 1式中 m-—試樣的烘干質(zhì)量0m,g;1m22）.砂的表觀密度均以兩次實驗結果的算術平均值作為測定值，精確至10kg/m3；如兩次實驗結果之差大于20kg/m3時,應重新取樣進行實驗。（三）石或碎石的表觀密度試驗(廣口瓶法)石子的表觀密度是指不包括顆粒之間空隙在內(nèi)，但卻包括顆粒內(nèi)部孔隙在內(nèi)的單位體積的質(zhì)量。同時也是計算空隙率和進行混凝土配合比設計的必要數(shù)據(jù)之一1、主要儀器設備2kg1g。1000mL4.75mm）、烘箱、搪瓷盤、毛巾、溫度計等。2、試樣的制備1—14.75mm表1—1表觀密度試驗所需試樣數(shù)量最大粒徑，mm最大粒徑，mm26。531。537.5最少試樣質(zhì)量，kg2。03.04.03、試驗步驟璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡。2)滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量，精確至1g.1g。4)1g.4、結果評定表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3；如兩次試驗結果之差大于，可取次試驗結果的算術平均值。（四)砂子的堆積密度實驗1、主要儀器設備烘箱〔能使溫度控制在〕；天平(稱量10kg，感量1g）；109mm5mm1L）；。75mm）；（直徑10mm，長500mm的圓鋼）；直尺、漏斗（見圖試1。1）或鋁制料勺、搪瓷盤、毛刷等.圖試1.1 標準漏斗1－－204－5－金屬量筒2、試樣制備用搪瓷盤裝取試樣約3L,放在烘箱中于溫度為(105±5）℃下烘干至恒量,待冷卻至室溫后，篩除大于4。75mm的顆粒，分成大致相等的兩份備用。3、實驗步驟1)松散堆積密度 取試樣一份砂用漏斗或鋁制料勺用漏斗或料勺將試樣從容量筒中上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當容量筒上部試樣呈錐且容量筒四周溢滿時,即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平（實驗過程中應防止觸動容量筒)，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量m，精確至1g。倒出試樣，稱取空容量筒質(zhì)量m，精確至2 11g。緊密堆積密度 取試樣一份，分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根定直徑為10mm的墊棒左右交替擊地面各25次.然后裝入第二層第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時的方向垂直)，加試樣直至超過筒口，然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量m1g。2容重筒容積的校正方法以溫度為20±21g，石子容量筒10g。用下式計算筒的容積1mL）：V＝mm2 121式中 m——容量筒、玻璃板和水總質(zhì)m——容量筒和玻璃板質(zhì)量。214、結果評定

分別按下式計算10kg/m3）：2）＝m m1000210 1 V式中 m--試樣和容量筒總質(zhì)量2m1V——容量筒的容積，L.以兩次實驗結果的算術平均值作為測定值。1松散堆積密度空隙率P和緊密堆積密度空隙率P按下式計算（1％）:1010％ P＝1010％ P＝11 1 式中 0—-松散堆積密度，kg/m3；1-—緊密堆積密度，kg/m3；1——表觀密度，kg/m3。（五)卵石或碎石的堆積密度試驗度也是混凝土配合比設計必需的重要數(shù)據(jù)之一。1、儀器設備10kg10g.50kg100kg50g.容量筒：其規(guī)格見表2-3(20±2）℃容量筒,用玻璃板沿筒口滑移,使其緊貼水面并擦干筒外壁水分，然后稱出其質(zhì)量，精確至10g。用下式計算容積：V=G—G1 2式中：V—-容量筒容積，mL；G1—-容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量,g;G2——容量筒和玻璃板質(zhì)量，g。最大粒徑,mm9最大粒徑,mm95,16.0,19.0，26.531.5,37。553.0,63。0,75。0容量筒容積,L內(nèi)徑，mm容量筒規(guī)格凈高,mm壁厚,mm102082942202942943303602944直尺、小鏟等。2、試樣的制備按表1-3的規(guī)定取樣。試樣烘干或風干后，拌勻并分為大致相等兩份備用.表2—4堆積密度試驗取樣質(zhì)量石子最大粒徑/mm石子最大粒徑/mm取樣質(zhì)量/kg9.5、16.0、19。0、26.54031.5、37.58063。0、75。01203、試驗步驟取試樣一份，用小鏟將試樣從容量筒中心上方50mm處徐徐倒入,讓試樣以自由落體落10g。4、試驗結果堆積密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3?？障堵嗜纱卧囼灲Y果的算術平均值，精確至1%。實驗二 水泥性質(zhì)實驗一、水泥實驗的一般規(guī)定1100t2012kg。取的試樣應充分拌勻，分成兩份，其中一份密封保存30.9mm的方孔篩，并記錄篩余百分率及篩余物情況。3。實驗用水必須是潔凈的淡水。4.（20±2)℃,相對濕度應不低于90％；養(yǎng)護池水溫為5。水泥試樣、標準砂、拌和水及儀器用具的溫度應與實驗室溫度相同。二、水泥標準稠度用水量測定（標準法）水泥標準稠度用水量可用調(diào)整水量法或固定水量法測定,有爭議時以調(diào)整水量法為準.1。主要儀器設備水泥凈漿攪拌機（由主機、攪拌葉和攪拌鍋組成）；標準法維卡儀〔主要由試桿和盛裝水泥凈漿的試模兩部分組成（如圖試4所示）量筒等。a70706050403020100ba）初凝時間測定用立式試模的側視圖b）終凝時間測定用反轉試模的前視圖 c)標準稠度試桿 d）初凝用試針 e）終凝用試圖試2.1 測定水泥標準稠度和凝結時間用的維卡儀2.實驗步驟（1)調(diào)整維卡儀并檢查水泥凈漿攪拌機。使得維卡儀上的金屬棒能自由滑動，并調(diào)整至試桿(見圖試2.1c）和攪拌葉片擦濕。（2）稱取水泥試樣500g,拌和水量按經(jīng)驗確定并用量筒量好。(3)將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)將水泥試樣加入水中。將攪拌鍋放在鍋座上，升至攪拌位，啟動攪拌機，先低速攪拌120s，停15s，再快速攪拌120s，然后停機.（4）(5）在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離。整個操作應在攪拌后1。5min內(nèi)完成。3。實驗結果以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度水泥凈漿。標準稠度用水量（P)以拌和標準稠度水泥凈漿的水量除以水泥試樣總質(zhì)量的百分數(shù)為結果。三、水泥凈漿凝結時間測定始失去可塑性的時間，稱為初凝時間;從水泥加水起到完全失去可塑性并具有強度的時間,稱為終凝時間。主要儀器設備標準法維卡儀〔將試桿更換為試針，儀器主要由試針和試模兩部分組成（如圖試2.1所示）〕;其他儀器設備同標準稠度測定.實驗步驟稱取水泥試樣時間。(2）初凝時間的測定。首先調(diào)整凝結時間測定儀，使其試針（1d）接觸玻璃30min30s5min4mm±1mm。1e)沉入的狀況，在試針上安裝一下，翻轉臨近終凝時間時每隔15min0.5mm達到初凝或終凝時應立即重復一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終實驗結果(1）由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。（2)由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。四、水泥體積安定性的測定造成水泥體積安定性不良的主要原因有游離氧化鈣過多1。主要儀器設備雷式夾（。當用300g砝碼校正時，兩根針的針尖距離增加應在17。。5mm范圍內(nèi)，見圖試1.6)；雷式夾膨脹測定儀（其標尺最小刻5mm1.7（能在30min±5min3h以上，整個過程不需要補充水量）；護箱、小刀等。HHR300g圖試2.2雷式夾示意圖 圖試2.3雷式夾校正圖445252015105051015202563505050570215R92281圖試。4 雷式夾膨脹測定儀示意2。實驗步驟85g蓋上涂油的玻璃板，然后將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h.（3)脫去玻璃板取下試件，先測量雷式夾指針尖的距離（A)，精確至0.5mm。然后將試30min±5min之3h±5min.（4)取出沸煮后冷卻至室溫的試件，用雷式夾膨脹測定儀測量試件雷式夾兩指針尖的距離（C），精確至0。5mm。3.實驗結果當兩個試件沸煮后增加的距離的平均值不大于5.0mm時，既認為水泥安定性)值相差超過4.0mm實驗三 水泥膠砂強度檢驗根據(jù)國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）和(GB/T17671—1999）《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法）》的規(guī)定，測定水泥的強度,應按規(guī)定制作試件,養(yǎng)護，并測定其規(guī)定齡期的抗折強度和抗壓強度值.1、主要儀器設備（3.1（40mm×40mm×160mm,見圖試3.3；套模、兩個播料器、刮平圖試3.1膠砂攪拌機示意圖 圖試3.2典型水泥試模323214567891011試3。3典型抗壓夾具2、實驗步驟(1)制作水泥膠砂試件①水泥膠砂試件是由水泥、中國ISO13︰0.5鍋膠砂可成型三條試體，每鍋材料用量見表試3。按規(guī)定稱量好各種材料。每鍋膠砂的3.1。表試3。1材料材料水泥ISO水用量，g450±21350±5225±130s，在第二個30s開始時,同時均勻的加入標準砂。再高速攪拌30s。停90s,在第一個15s60s③將試模內(nèi)壁均勻涂刷一層機油，并將空試模和套模固定在振實臺上.④用勺子將攪拌鍋內(nèi)的水泥膠砂分兩次裝模。裝第一層時，每個槽里先放入300g膠砂,并用大播料器刮平,接著振動60次，再裝第二層膠砂，用小播料器刮平，再振動60次。⑤移走套模，取下試模,用金屬直尺以近視902.水泥膠砂試件的養(yǎng)護①將成型好的試件連同試模一起放入標準養(yǎng)護箱內(nèi),在溫度（20±1）℃，相對濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護。20~24h（24h20min24h后脫模，但須記錄脫模時間。③試件脫模后立即水平或垂直放入水槽中養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫為5mm④水泥膠砂試件養(yǎng)護至各規(guī)定齡期。試件齡期是從水泥加水攪拌開始起算。不同齡期。3。水泥膠砂試件的強度測定水泥膠砂試件在破壞實驗前15min驗測定抗壓強度。①抗折強度實驗圓柱，見圖試3.4(50±10）N/s。圖試3。4抗折強度測定示意圖②抗壓強度實驗抗壓夾具（見圖試3(2.4±0.2）kN/s的速度進行加荷，直至試件破壞。記錄最大抗壓破壞荷載。3、結果評定(1）抗折強度①每個試件的抗折強度精確至0.1Mpa；②以一組三個試件抗折結果的平均值作為實驗結果。當三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度實驗結果。實驗結果,精確至0。1MPa.（2）抗壓強度①每個試件的抗壓強度精確至0.1Mpa；②以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值作為實驗結果.如六個測1果.如果五個測定值中再有超過它們平均值±10％的，則此組結果作廢。實驗結果精確至0.1MPa.實驗四 混凝土用骨料試-—-—-篩分析實一、砂子的篩分析試驗1、主要儀器設備電熱鼓風干燥箱〔能使溫度控制在〕；方孔篩（18mm2.36mm4.75mm50mm）；1000g1g);搖篩機、搪瓷盤、毛刷等。2、試樣制備按規(guī)定方法取樣約1100g，放入電熱鼓風干燥箱內(nèi)于下烘干至恒量，待9.50mm1h～3h精度。3、實驗步驟(1）稱取試樣500g，精確至1g。將試樣倒入按孔徑從大到小順序排列、有篩底的套篩上，然后進行篩分。(2）將套篩置于搖篩機上，篩分10min分鐘通過量小于實驗總量的0.1稱取各號篩的篩余量，精確至1g1GAd2200式中 在一個篩上的篩余量篩面面積d--篩孔尺寸，mm。注：的篩余量。（2）1g.再用四分法縮1g4、結果評定（1)計算分計篩余率：以各號篩篩余量占篩分試樣總質(zhì)量百分率表示，精確至0。1％。1(3)砂的細度模數(shù)按下式計算（精確至001)：(AM 2

AA3

AA5

)5A1x式中 M-—細度模數(shù)；x

100A1AAAAAA75mm36mm1.18mm60mm0.30mm、1 2

4 5

0。15mm篩的累計篩余百分率。(4）累計篩余百分率取兩次實驗結果的算術平均值，精確至10.1。20、主要儀器設備2.36mm75mm、950mm0mm190mm2631.5mm5363.0mm75.0mm90mm（（搖篩機、搪瓷盤、毛刷等。2=試樣制備按規(guī)定方法取樣,并將試樣縮分至略大于表試4。1規(guī)定的數(shù)量，烘干或風干后備用.顆粒級配所需試樣數(shù)量 表試4.1最大粒徑mm9。516。019。026。531.537563.075.0最少試樣質(zhì)量，kg1。93。23.85。06。37。512.61603、實驗步驟4.11g將套篩置于搖篩機上,篩分10min每分鐘通過量小于試樣總質(zhì)量的01注:當篩余顆粒的粒徑大于19.00mm時,在篩分過程中,允許用手指撥動顆粒.1g4、結果評定(1）計算分計篩余百分率以各號篩的篩余量占試樣總質(zhì)量的百分率表示，計算精確至0.1％。(計算累計篩余百分率該號篩的分計篩余百分率加上該號篩以上各分計篩余百分率之和，精確至1％1％根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。試驗五 普通混凝土技術性質(zhì)試混凝土拌合物取樣及試樣制備土拌合物性能試驗方法標準》。一般規(guī)定1（GB50204－92）及《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107－87）有關規(guī)定進行。2。在實驗室拌制混凝土進行實驗時,拌和用的集料應提前運入室內(nèi)。拌和時實驗室的溫度應保持在(20±5）℃。3土試配時的最小攪拌量為30mm15L40mm1時，拌制數(shù)量為25L.攪拌量不應小于攪拌機額定攪拌量的4。1、主要儀器設備攪拌機；磅秤（50kg50g）;天平（5kg，1g）；量筒（200mL100mL5m×2.0m2、拌和方法(1）（2)2min2min。1～2min項性能實驗或成型試件。從開始加水時算起，全部操作必須在30min一、混凝土拌合物性能實驗（一）和易性（坍落度）實驗采取定量測定流動性，根據(jù)直觀經(jīng)驗判定粘聚性和保水性的原則，來評定混凝土拌合物的和易性。定量測定流動性的方法有坍落度法和維勃稠度法兩種。坍落度法適合于坍落度值不小于10mm的塑性拌合物;維勃稠度法適合于維勃稠度在5～30s之間的干硬性混凝土拌合物。要求集料的最大粒徑均不得大于40mm.本實驗只介紹坍落度法。主要儀器設備坍落度筒(截頭圓錐形，由薄鋼板或其他金屬板制成，形狀和尺寸見圖試5。1）；搗棒（端部應磨圓,直徑16mm，長度650mm）；裝料漏斗、小鐵鏟、鋼直尺、抹刀等。圖試。1 坍落度筒及搗棒2。實驗步驟（1）（2)為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。5～10s裝料至提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s（mm5。圖試。2 坍落度實驗示意圖良好；如果錐體坍塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，表示粘聚性不好。保水性：坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而坍落度的調(diào)整①在按初步配合比計算好試拌材料的同時510%.②當測得的坍落度小于規(guī)定要求時，可摻入備用的水泥或水，摻量可根據(jù)坍落度相差的大小確定；當坍落度過大，粘聚性和保水性較差時，可保持砂率一定，適當增加砂和石子的用量。如保水性較差，可適當增大砂率，即其它材料不變，適當增加砂的用量。（二）混凝土拌合物體積密度實驗1。主要儀器設備容量筒（40mm40mm4）；50kg（頻率3000±200/min。5±0.1mm）。實驗步驟(1）潤濕容量筒，稱其質(zhì)量m（kg），50g。1將配制好的混凝土拌合物裝入容量筒并使其密實。當拌合物坍落度不大于70mm時，70mm25次（對5L容量筒每一層插搗完后可把搗棒墊在筒底，用雙手扶筒左右交替顛擊15次，使拌合物布滿插孔。(用刮尺齊筒口將多余的混凝土拌合物刮去稱出拌合物與筒總質(zhì)量m（kg）.2結果評定(1）混凝土拌合物的體積密度c0按下式計算（kg/m3，精確至10kg/m3）：m ＝

m11000c0 V0式中 m-—容量筒質(zhì)量1m2V0—-容量筒體積，L；可按實驗二中的方法校正。表5-1 混凝土砂率的觀察方法用抹刀抹混凝土面次數(shù)抹面狀態(tài)判斷1～2砂漿飽滿,表面平整，不見石子砂率過大5～6砂漿尚滿,表面平整，微見石子砂率適中＞6石子裸露，有空隙，不易抹平砂率過小表5—2混凝土粘聚性的觀察方法測定坍落度后，用彈性頭棒輕輕敲擊錐體側面測定坍落度后，用彈性頭棒輕輕敲擊錐體側面判斷錐體漸漸向下沉落，側面看到砂漿飽滿，不見蜂窩粘聚性良好錐體突然崩坍或潰散，側面看到石子裸露,漿體流淌粘聚性不好表5-3 混凝土保水性的觀察方法做坍落度試驗在插搗時和提起圓錐筒后做坍落度試驗在插搗時和提起圓錐筒后判斷有較多水分從底部流出保水性差有少量水分從底部流出保水性稍差無水分從底部流出保水性良好實驗六 普通混凝土抗壓強度試1、主要儀器設備壓力實驗機（時的荷載位于全量程的20%~80%范圍內(nèi),空載振幅約為0.5mm2、試件制作與養(yǎng)護混凝土試件的尺寸按集料最大粒徑選定，見表試61試模成型.混凝土試件的尺寸表試6.1粗集料最大粒徑，mm試件尺寸，mm結果乘以換算系數(shù)31。5100×100×1000.9540150×150×1501.0060200×200×2001.05對于坍落度不大于70mm對于坍落度大于70mm100cm2應不少于12次。用抹刀沿試養(yǎng)護 按照實驗目的不,試件可采用標準養(yǎng)護或與構件同條件養(yǎng).采用標準養(yǎng)護的試件成型后表面應覆蓋，以防止水分蒸發(fā)并在20±5℃的條件下靜置1~2晝夜然后編號拆模拆模后的試件立即放入溫度為濕度為95％以上的標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護直至實驗齡期在標準養(yǎng)護室內(nèi)試件應擱放在架上彼此間隔為10～20mm,避免用水直20±2℃的不流動的溶液中養(yǎng)護。3、實驗步驟算出試件的受壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm（3)C30（0高于或等于C30時，取。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整實驗機油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載P(N)。4、結果評定(1）混凝土立方體抗壓強度精確至0。01MPa：取標準試件150mm×150mm×150mm的抗壓強度值為標準，對于100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm6.1。以三個試件強度值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度代表值（三個測值中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的1515的實驗結果無效。試驗七 建筑砂漿實驗一、砂漿的稠度實驗1、主要設備砂漿稠度測定儀(見圖試7.1）；搗棒、臺秤、拌鍋、拌板、量筒、秒表等.圖試。1 砂漿稠度測定儀 圖試。2 砂漿分層度測定2、實驗步驟將拌和好的砂漿一次裝入圓錐筒內(nèi)，裝至距筒口約10mm255~610秒時固定螺絲.然后從刻（1mm）。3、結果評定以兩次測定結果的平均值作為砂漿稠度測定結果。如果兩次測定值之差大于20mm，應重新拌和砂漿測定。二、砂漿分層度實驗1要儀器設備分層度測定儀（即分層度筒，見圖試72）；2、實驗步驟1~2次，裝滿，并用抹刀抹平。30min200mm100mm次砂漿稠度。（3)取兩次砂漿稠度的差值作為砂漿的分層度（以mm為單位).3、實驗結果以兩次實驗的平均值作為該砂漿的分層度值.若兩次分層度值之差大于20mm，則應重新做實驗。三、砂漿抗壓強度實驗1、主要設備7mm×70墊板等。2、實驗步驟(1)制作砂漿立方體試件①制作砌筑吸水底材砂漿試件。將無底試模放在預先鋪上吸水性較好的濕紙的普通磚上，磚的吸水率不小于10%，含水率小于2％。試模內(nèi)壁應事先涂上機油作為隔離劑.然后將拌和好的砂漿一次倒?jié)M試模，并用搗棒插搗，當砂漿表面出現(xiàn)麻斑點后(約15～30min），用刮刀將多余砂漿刮去，并抹平。12次，然后用刮刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次，靜置15～30min③試模成型后，在20℃±5℃環(huán)境下養(yǎng)護24h±2h即可脫模。（2)養(yǎng)護60%~80水泥砂漿放在常溫條件下并保持試件表面處于濕潤狀態(tài)下（②標準養(yǎng)護?；旌仙皾{在20℃±3℃,相對濕度為60％～80%的條件下養(yǎng)護;水泥砂漿在20℃±3℃，相對濕度為90%以上的條件下養(yǎng)護。③抗壓強度測定28d5～1.5kN/s），記錄破壞荷載。3、結果評定。按下式計算砂漿的抗壓強度精確至0.1MPa：以六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值，精確至0.1MPa。當六個試件強度的最大值或最小值與平均值之差超過平均值的20均值作為該組試件的抗壓強度值。實驗八 鋼筋試驗一、一般規(guī)定（1)60t。鋼筋拉伸及冷彎使用的試樣不允許進行車削加工.實驗