現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

北京匯能精電科技股份有限公司

EPSOLARTECHNOLOGY太陽能控制器&逆變器現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

—低成本管理方法主講:易劍波陳象老師主講2016年08月02日改善與管理

維持改善

創(chuàng)新高層管理中階管理現(xiàn)場管理作業(yè)人員過程與結(jié)果“改善”是著重在“過程為導(dǎo)向”的思考模式上，這是因為要改進(jìn)“結(jié)果”，必須先改進(jìn)“過程”。預(yù)期的計劃成果未能達(dá)成，表示其“過程”是失敗的。管理部門必須確認(rèn)及改正這種“過程面”的錯誤。遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)ACPDACDS改進(jìn)改進(jìn)處置計劃查核執(zhí)行處置查核標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行品質(zhì)第一就質(zhì)量、成本、交期的主要目標(biāo)而言，要經(jīng)常將質(zhì)量視為最優(yōu)先的目標(biāo)。不管價格和交期的條件，對顧客有多大的吸引力，若是產(chǎn)品缺少了質(zhì)量，仍無法競爭。要實踐“質(zhì)量第一”的理念，需要管理階層的承諾。因為，管理人員經(jīng)常會因屈服交期和降低成本的壓力，而對質(zhì)量妥協(xié)讓步，因此便冒著犧牲質(zhì)量和危及企業(yè)生命的風(fēng)險。用數(shù)據(jù)說話“改善”是一種解決問題的過程。為了能正確地了解及解決問題，首先必須收集及分析相關(guān)的資料，以確定問題的真相。收集現(xiàn)狀資料，有助于了解目前專注的地方，以此作為改善的出發(fā)點。下一流程就是顧客所有的產(chǎn)品與工作，都是經(jīng)歷一連串的加工流程來完成。此一信念中顧客，包含了兩種形態(tài)的顧客：內(nèi)部的顧客和外部的顧客。主要的改善活動全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理（TQM）及時生產(chǎn)方式（JIT）全員生產(chǎn)保全（TPM）方針展開提案建議活動小集團(tuán)活動改善活動的終極目標(biāo)質(zhì)量成本交期現(xiàn)場與管理理在現(xiàn)場里，，生產(chǎn)顧客客滿意的產(chǎn)產(chǎn)品，才能能使公司生生存和興旺旺發(fā)達(dá)?，F(xiàn)場管理階層的支援顧客的期望望顧客的滿意意顧客的期望顧客的滿意現(xiàn)場場管理階層的的控制現(xiàn)場之屋消除浪費(fèi)5S（良好的現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境維維持）標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)隊合作士士氣強(qiáng)強(qiáng)化自自律目視管理質(zhì)質(zhì)量圈提提案建議議情報設(shè)備成本管理工人的作業(yè)產(chǎn)品及材料質(zhì)量及安全管理物流管理利潤管理標(biāo)準(zhǔn)化為了實現(xiàn)QCD，公司每天天必須正確確地管理各各種不同資資源。這些些資源包含含了人力、、信息情報報、設(shè)備和和材料。有有效的資源源管理需要要予以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化?，F(xiàn)場管理的的金科玉律律當(dāng)問題（異異常）發(fā)生生時，要先先去現(xiàn)場檢查現(xiàn)物當(dāng)場采取暫暫行處置措措施發(fā)掘真正原原因并將之之排除標(biāo)準(zhǔn)化以防防止再發(fā)生生先去現(xiàn)場管理階層的的職責(zé)，包包含了工人人的聘用及及訓(xùn)練，為為他們的工工作設(shè)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計計產(chǎn)品及流流程。管理理階層設(shè)定定現(xiàn)場的作作業(yè)條件，，使得無論論發(fā)生了什什么事，都都能反映給給管理階層層知道。管管理人員必必須能知道道現(xiàn)場中第第一手的情情況。檢查現(xiàn)物現(xiàn)物，是指指有形的實實體東西。。一有問題題或異常的的狀況時，，管理人員員應(yīng)該到現(xiàn)現(xiàn)場去檢查查現(xiàn)物。借借在現(xiàn)場詳詳細(xì)檢視現(xiàn)現(xiàn)物，重復(fù)復(fù)地問：“為什么？”并且只須用用一般常識識和低成本本的方式，，而用不著著那些高深深的科技。。假如生產(chǎn)出出一個不合合格品，簡簡單地握在在你的手中中，去接觸觸、感覺、、仔細(xì)地調(diào)調(diào)查，然后后再去看看看生產(chǎn)的方方式，便可可能暴露出出問題的原原因。當(dāng)場采取暫暫行處置措措施有問題，出出故障，采采取暫時的的處置措施施，僅是排排除了問題題的現(xiàn)象，，并沒有找找到問題的的真正原因因。這就是是為何你必必須去查核核實物，持持續(xù)問“為什么？”直到找出問問題的真正正原因。找出真正原原因發(fā)掘現(xiàn)場原原因的最有有效方法之之一，就是是持續(xù)地問問“為什么？”直到找到問問題的原因因為止。標(biāo)準(zhǔn)化以防防止再發(fā)生生現(xiàn)場管理人人員的任務(wù)務(wù)就是實現(xiàn)現(xiàn)QCD。不過，每每天在工廠廠里都會發(fā)發(fā)生各式各各樣的異常?，F(xiàn)象。不不論何時，，問題發(fā)生生了，管理理人員就必必須去解決決，并且確確定不會再再因同樣的的理由而發(fā)發(fā)生。一旦旦問題被解解決后，新新的作業(yè)程程序就必須須予以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，接著著就要開始始“標(biāo)準(zhǔn)化—執(zhí)行—查核—處置”的循環(huán)。不能主動制制訂工作程程序標(biāo)準(zhǔn)化化的管理人人員，就是對現(xiàn)場場管理失職職了！現(xiàn)場的質(zhì)量量管理首先要檢查查現(xiàn)有程序序，詢問如如下問題：：我們有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)嗎？現(xiàn)場的5S做得怎樣？？現(xiàn)場里有多多少浪費(fèi)存存在？然后，開始始采取行動動推行現(xiàn)場管管理的金科科玉律；訓(xùn)練員工，，承諾不將將不合格品品送到下一一流程；鼓勵團(tuán)隊活活動及提案案建議制度度以解決問問題；收集資料，以以獲取對問題題的性質(zhì)有更更多的了解并并解決之；開始制作簡單單的夾具及工工具，使工作作更容易做，，結(jié)果更可靠靠?，F(xiàn)場的成本降降低在現(xiàn)場，降低低成本的最佳佳方法，是剔剔除過度的耗耗用資源。為為了降低成本本，必須同時時實施下列7項活動。一、改進(jìn)質(zhì)量量在現(xiàn)場，改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量特指產(chǎn)產(chǎn)品的制造及及送達(dá)的方法法。它主要是是指在現(xiàn)場的的資源管理。。5M1E人Man機(jī)Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment特性要因圖特性機(jī)械作作業(yè)人員作作業(yè)方法法材料測定（要因）（背骨）（大骨）責(zé)任心不強(qiáng)爐溫未控制好好升溫慢臺車真空度不不夠真空泵漏油控制閥體內(nèi)臟懸掛鏈運(yùn)行速速度快通電電壓偏小小主繞組未通電電濕度大油污多快速接頭密封性不好爐溫偏低快速接頭撥過過早人法機(jī)環(huán)通電插頭與端端子接觸不良良整機(jī)含水量高二、改進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)力以降低成成本當(dāng)以較少的資資源“投入”，生產(chǎn)出相同同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的的“投入”，生產(chǎn)出較多多的“產(chǎn)出”時，生產(chǎn)力就就改進(jìn)了。降低生產(chǎn)線上上的人數(shù)，盡盡量越少越好好。這不僅降降低成本，更更重要的也減減少了質(zhì)量的的問題。當(dāng)生產(chǎn)力提高高的時候，成成本也就跟著著下降了。三、降低庫存存庫存占用空間間，延長了生生產(chǎn)交期，產(chǎn)產(chǎn)生了搬運(yùn)和和儲存的需求求，而且蠶食食財務(wù)資產(chǎn)。。產(chǎn)品或在制制品，“坐”在廠房的地面面或是倉庫里里，是不會產(chǎn)產(chǎn)生任何的附附加價值。相相反地，它們們惡化了質(zhì)量量，甚至當(dāng)市市場改變或競競爭對手導(dǎo)入入新產(chǎn)品時，，會在一夜之之間變成廢品品。四、縮短生產(chǎn)產(chǎn)線生產(chǎn)時，愈長長的生產(chǎn)線需需要愈多的作作業(yè)員、愈多多的在制品以以及愈長的生生產(chǎn)交期。生生產(chǎn)線上的人人越多，表示示越多的錯誤誤，回導(dǎo)致質(zhì)質(zhì)量的問題。。管理部門應(yīng)當(dāng)當(dāng)鼓勵工程師師們，去設(shè)計計更好的生產(chǎn)產(chǎn)線布置—去設(shè)計更短的的裝配線，雇雇用少之又少少的員工。經(jīng)經(jīng)常不斷地挑挑戰(zhàn)員工，把把工作做得比比上次更好，，應(yīng)當(dāng)是任何何一位管理人人員不可或缺缺的工作。五、減少機(jī)器器停機(jī)時間機(jī)器停機(jī)會中中斷生產(chǎn)活動動。不可靠的的機(jī)器就必須須以批量來生生產(chǎn)，以致過過多的在制品品、過多的庫庫存以及過多多的修理工作作，質(zhì)量也受受到損害。所所有這些要素素都增加了營營運(yùn)成本。六、減少空間間一般的制造業(yè)業(yè)公司，使用用了其所應(yīng)需需的：4倍空間，2倍的人力，10倍的交期時間間。通過“現(xiàn)場改善”消除輸送帶生生產(chǎn)線，縮短短生產(chǎn)線，把把分離的工作作站并入主體體生產(chǎn)線，降降低庫存，減減少搬運(yùn)。所所有的這些改改善，減少了了空間的需求求。從現(xiàn)場改改善所釋放出出來的空間，，可作為增加加新生產(chǎn)線或或保留為未來來擴(kuò)充之用。。七、縮短生產(chǎn)產(chǎn)交期交期是從公司司購進(jìn)材料及及耗材開始，，到公司收到到售出貨物的的貨款的時間間為止。因此此，交期時間間代表了資金金的周轉(zhuǎn)。較較短的交期，，意即較佳的的資源周轉(zhuǎn)率率，更有彈性性地符合客戶戶的需求，以以及花較低的的營運(yùn)成本。。交期可衡量量企業(yè)管理的的真正實力?！，F(xiàn)場在總成本本降低中的角角色如果現(xiàn)場無法法使流程做得得很短、有彈彈性、有效率率、沒有不合合格品以及沒沒有機(jī)器死機(jī)機(jī)，那就沒有有指望來降低低物料和零件件的庫存水平平，也沒有指指望變得有足足夠的彈性，，來符合今天天苛刻的顧客客對高質(zhì)量、、低成本和及及時交貨的需需求?，F(xiàn)場改改善可以作為為這三項范圍圍的改進(jìn)起始始點。維持和改進(jìn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)每當(dāng)現(xiàn)場有事事情出差錯時時，例如：產(chǎn)產(chǎn)品遭到退貨貨或顧客不滿滿意，管理階階層應(yīng)當(dāng)找出出問題的根源源，采取行動動予以補(bǔ)救，，并且改變工工作的程序以以解決問題。。工作場所若已已具備了標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，工人亦按按照這些標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)行事，而且且沒有異常發(fā)發(fā)生，此過程程便是在掌握握之中。標(biāo)準(zhǔn)化與每個個人的工作密密不可分。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量保保證的最好方方法，也是工工作上最節(jié)省省成本的方法法。假設(shè)有個強(qiáng)烈烈的需求，要要將生產(chǎn)量提提高10%。依照“改善”的精神，最佳佳的方式是要要充分運(yùn)用現(xiàn)現(xiàn)有的資源，，來配合這樣樣的需求。為為達(dá)此目標(biāo)，，作業(yè)員必須須改變他們做做事的方法；；現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)必須通過改改善活動來提提升水準(zhǔn)。在在此階段，我我們已算是從從“維持”的階段離開，，朝“改善”的階段邁進(jìn)。。一旦這樣的改改善開始進(jìn)行行，就可以建建立一個嶄新新及提高過的的標(biāo)準(zhǔn)，和穩(wěn)穩(wěn)定此一新程程序的努力，，而因此帶動動一個新的維維持階段。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)此為管理員工工的行政工作作所必須的，，包括管理規(guī)規(guī)章、人事規(guī)規(guī)則以及政策策、工作說明明了、會計費(fèi)費(fèi)用準(zhǔn)備規(guī)則則等。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)此為員工實踐踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工工作方式。標(biāo)準(zhǔn)的主要特特征代表最好、最最容易與最安安全的工作方方法提供了一個保保存技巧和專專業(yè)技術(shù)的最最佳方法提供了一個衡衡量績效的方方法表現(xiàn)出因果之之間的關(guān)系提供維持及改改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)訓(xùn)練目的作為訓(xùn)練的基基礎(chǔ)建立成為稽查查的基礎(chǔ)防止錯誤再發(fā)發(fā)生及變異最最小化的方法法5C作戰(zhàn)⒈Clearout（清除）決定定何者為需要要及不需要，，并將后者處處理掉。⒉Configure（安置）提供供一個方便、、安全有秩序序的地方，供供所需之物使使用，并且保保存在那兒。。⒊Clean&Check（清潔及檢查查）在清掃時時，檢查及重重新定位好工工作的區(qū)域⒋Conform（遵守）設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)、訓(xùn)練練及維持。⒌Custom&Practice（習(xí)慣及實踐踐）養(yǎng)成例行行維持的習(xí)慣慣，及追求更更進(jìn)一步的改改善。消除浪費(fèi)工作是由一系系列的流程或或步驟所構(gòu)成成的。從原材材料開始，到到最終產(chǎn)品為為止，在每一一個流程，將將價值加入產(chǎn)產(chǎn)品內(nèi)，然后后再送到下一一個流程。在在每一個流程程里的人力或或機(jī)器資源，，若不是從事事有附加價值值的動作，就就是進(jìn)行無附附加價值的動動作。這些無無附加價值的的動作就是浪浪費(fèi)。八大浪費(fèi)消除浪費(fèi)的改改善途徑一、不規(guī)律化化不論何時，作作業(yè)員工作的的順利性被中中斷了，或是是零件、機(jī)器器或生產(chǎn)流程程的流暢性被被中斷了，就就表示出現(xiàn)了了不規(guī)律化。。尋找這種不規(guī)規(guī)律化，成為為從事現(xiàn)場改改善時，開始始時的一個容容易方法。二、勞累的工工作作業(yè)員、機(jī)器器以及工作的的流程，處在在一種費(fèi)力氣氣的狀態(tài)下。。當(dāng)我們看到作作業(yè)員滿身大大汗地工作，，必須承認(rèn)這這需要極大的的體力負(fù)荷，，而且要設(shè)法法去除或改善善。當(dāng)我們聽聽到機(jī)器中傳傳來一聲尖銳銳的聲音，必必須承認(rèn)發(fā)生生了緊張的現(xiàn)現(xiàn)象，意即發(fā)發(fā)生了異常?！，F(xiàn)場之屋的基基礎(chǔ)如前所示，現(xiàn)現(xiàn)場之區(qū)是奠奠基在員工參參與活動的堅堅實基礎(chǔ)上。。管理部門必須須做出堅定大大承諾，持續(xù)續(xù)不斷地實行行這些活動。。惟有當(dāng)管理理部門證實現(xiàn)現(xiàn)場已具有了了飽滿的情緒緒、自律及改改善意志，現(xiàn)現(xiàn)場的員工才才能執(zhí)行、維維持及改進(jìn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的工作，，達(dá)成質(zhì)量、、成本及交期期的目標(biāo)以滿滿足顧客。學(xué)習(xí)型企業(yè)學(xué)習(xí)型的企業(yè)業(yè)，就是企業(yè)業(yè)內(nèi)的每一個個人，團(tuán)隊及及企業(yè)本身，，都要持續(xù)不不斷地學(xué)習(xí)，，并且分享知知識的應(yīng)用、、轉(zhuǎn)移及發(fā)展展，和分享從從事持續(xù)改善善的技巧，創(chuàng)創(chuàng)造一個具動動態(tài)競爭優(yōu)勢勢的企業(yè)。像像這樣的企業(yè)業(yè)，是在創(chuàng)造造合作性的工工作環(huán)境，在在此企業(yè)的所所有者—股東、管理人人員或作業(yè)人人員——要共同承擔(dān)，，以發(fā)展出共共同的目標(biāo)。。學(xué)習(xí)型企業(yè)的的基本信念有生命力才有有學(xué)習(xí)力組織學(xué)習(xí)大部部分來自非正正式學(xué)習(xí)落實的過程就就是一種組織織學(xué)習(xí)進(jìn)步—進(jìn)化學(xué)習(xí)文化風(fēng)土土的形成認(rèn)錯的文化尊重的文化包容的文化坦誠的文化共識、共營、、共榮的文化化學(xué)習(xí)管理學(xué)習(xí)成效學(xué)習(xí)動機(jī)學(xué)習(xí)方向?qū)W習(xí)方法學(xué)習(xí)型組織導(dǎo)導(dǎo)入的策略從被動到主動動從外在追求到到內(nèi)在追求從點線到全面面從正式到非正正式從個人到團(tuán)隊隊從目標(biāo)到過程程由上而下學(xué)習(xí)的過程觀察模仿練習(xí)運(yùn)用現(xiàn)場應(yīng)成為學(xué)學(xué)習(xí)的堡壘。。為建立學(xué)習(xí)習(xí)型組織，管管理階層必須須提供學(xué)習(xí)的的經(jīng)驗，以便便能傳授給現(xiàn)現(xiàn)場的員工?！，F(xiàn)場學(xué)習(xí)的的工具，大部部分依賴一些些常見及簡單單的檢查表；；以及遵行下下列的信條：：“不接受、不制制造、不流出出”，學(xué)習(xí)型的企企業(yè)，在現(xiàn)場場必須奠定對對人類的基本本價值觀，心心存感恩之心心，做到：尊尊重人性、重重承諾、果斷斷、有經(jīng)濟(jì)觀觀念、清潔及及有秩序。“學(xué)習(xí)”在此應(yīng)當(dāng)做“實踐”的同義詞。不不是要給予太太多的理論教教導(dǎo)，而是應(yīng)應(yīng)給予員工實實踐及演練的的學(xué)習(xí)機(jī)會，，實際動手發(fā)發(fā)揮他們的腦腦力。實踐現(xiàn)場改善善的基本規(guī)則則：⒈拋棄傳統(tǒng)固固定的生產(chǎn)思思想；⒉思考如何做做下去，而不不是為何不能能做；⒊不要尋找借借口，從質(zhì)疑疑現(xiàn)行的做法法開始；⒋不要等待尋尋找十全十美美，即使只有有50分的成功也要要立即動手做做；⒌立即改正錯錯誤；⒍不要花費(fèi)金金錢改善；⒎碰到困境時時，才會迸出出智慧的火花花；⒏問5次為什么，找找出原因；⒐集眾人之智智慧，而非依依賴一個人的的知識；⒑記住！改善善的機(jī)會是無無止境的。提案建議制度度及質(zhì)量圈現(xiàn)場之屋結(jié)構(gòu)構(gòu)上的重要部部分，是提案案建議制度及及質(zhì)量圈，用用來證明員工工是否積極地地參與改善，，及管理階層層是否已成功功地建立了改改善的結(jié)構(gòu)。。提案建議制度度，除了可提提供改善的意意見之外，也也可作為員工工與上司，或或其他員工之之間的溝通橋橋梁。同時，，此制度也提提供了機(jī)會，，使管理階層層協(xié)助作業(yè)員員處理問題。。我們要在企業(yè)業(yè)內(nèi)建立起這這樣一種氛圍圍，只要認(rèn)為為對下列目標(biāo)標(biāo)有所貢獻(xiàn)，，就愿意去改改變：使工作更容易易能排除單調(diào)性性的工作能排除不方便便的工作使工作更安全全使工作更有生生產(chǎn)力改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量量節(jié)省時間及成成本建立自律自律是現(xiàn)場之之屋管理的基基石。有自律律的員工能受受到信任，他他們準(zhǔn)時上班班、維持干凈凈、有秩序及及安全的作業(yè)業(yè)環(huán)境、遵守守現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以達(dá)到QCD的目標(biāo)。自律也可以解解釋為：“每一個人都能能遵守他們所所同意的規(guī)定定來工作。”有助于養(yǎng)成自自律的一些方方法⒈逐步增加給予予獎賞；⒉盯住他們做做好事情；⒊打開心胸接接納質(zhì)疑；⒋發(fā)展成為一一個可以說““不”的文化化；⒌使能了解流流程以改進(jìn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；⒍舉辦評說；；⒎鼓勵顧客的的參與；⒏推行提案建建議制度；⒐建立質(zhì)量圈圈；⒑設(shè)立獎賞制制度；⒒將要求溝通通清楚⒓定期舉辦檢查查流程；⒔提供測量的的回饋系統(tǒng)；；⒕培養(yǎng)合作的的氣氛；⒖對要求條件件給予明確的的指示；⒗參與標(biāo)準(zhǔn)的的設(shè)定；⒘解釋為什么么；⒙設(shè)立一個模模范范例；⒚教導(dǎo)“如何何”和“為什什么”；⒛以目視化指指示出成果的的進(jìn)展；21.排除隔閡；22.鼓勵有建設(shè)性性的同僚壓力力；23.創(chuàng)造一個免于于威脅的環(huán)境境?，F(xiàn)場目視管理理現(xiàn)場里，每天天都會發(fā)生各各種不同的異異常問題?，F(xiàn)現(xiàn)場里有兩種種可能的情況況存在：流程程在控制狀態(tài)態(tài)下，或是在在控制狀態(tài)之之外。前者意意謂著生產(chǎn)順順利，后者表表示出了問題題。讓問題看得出出來現(xiàn)場問題要讓讓它能看得出出來。假使無無法檢測出異異常的話，就就無法管理好好整個流程了了。制造業(yè)的現(xiàn)場場，最好要做做成：一旦檢檢測到異常之之處，生產(chǎn)線線即能停止生生產(chǎn)。當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)線一旦停止止，每一個人人都能意識到到發(fā)生了問題題，然后會追追求確保此生生產(chǎn)線，不會會再因相同的的原因停止下下來。接觸事實目視管理，就就是要使作業(yè)業(yè)人員和現(xiàn)場場管理人員能能當(dāng)場直接地地接觸到現(xiàn)場場的事實。目目視管理是一一種很可行的的方法，用以以判斷每件事事是否在控制制狀態(tài)之下，，以及異常發(fā)發(fā)生的時刻，，即能發(fā)送警警告的信息。。當(dāng)目視管理理發(fā)揮功能時時，現(xiàn)場每個個人就能做好好流程管理及及改善現(xiàn)場，，實現(xiàn)QCD的目標(biāo)。目視管理的5M一、人員方面面員工的士氣如如何？—考勤你如何知道作作業(yè)員的技能能？—公布欄你如何知道作作業(yè)員的工作作方法是正確確的呢？—標(biāo)準(zhǔn)化二、機(jī)器方面面你如何知道機(jī)機(jī)器正在制造造良好質(zhì)量的的產(chǎn)品？是否否附有自動化化防錯裝置：：一有錯誤發(fā)發(fā)生時，機(jī)器器能立即自動動停止下來。。當(dāng)管理人員員看到一部停停下來的機(jī)器器時，我們必必須知道為什什么。是計劃劃性的停機(jī)？？因換模設(shè)置置而停機(jī)？因因質(zhì)量問題而而停機(jī)？因機(jī)機(jī)器故障而停停機(jī)？因預(yù)防防保養(yǎng)而停機(jī)機(jī)？三、材料方面面你如何知道物物料的流動是是否順暢？—管理看板物料儲存的位位置要標(biāo)示出出來，并且要要標(biāo)明庫存數(shù)數(shù)量水準(zhǔn)及料料號。—顏色管理DDDDDDAACABCD缺貨危險線生產(chǎn)開始線零件組名有卡片-無現(xiàn)物無卡片-有現(xiàn)物AAADD四、方法現(xiàn)場管理人員員如何知道作作業(yè)員的工作作方式是否正正確？—作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)書上要注注明工作的順順序、周期時時間、安全注注意事項、質(zhì)質(zhì)量查核點，，以及變異發(fā)發(fā)生時，要如如何處置。五、測量你如何檢查流流程是否正常常運(yùn)轉(zhuǎn)？—標(biāo)示出正常的的作業(yè)范圍你如何知道改改善是否完成成，以及是否否達(dá)成目標(biāo)？？你如何發(fā)覺覺精密的設(shè)計計是否已經(jīng)正正確地被校正正過了？—現(xiàn)場里要掛出出趨勢圖、提提案建議件數(shù)數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度度、質(zhì)量改善善目標(biāo)、生產(chǎn)產(chǎn)力改進(jìn)、換換模時間縮短短，以及工業(yè)業(yè)意外事故的的降低。公布標(biāo)準(zhǔn)將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張張貼在工作站站的正前方，，就是目視管管理。這些作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不不僅是用來提提醒作業(yè)員工工作的正確做做法，而且更更重要的是，，使管理人員員得以判定工工作是否依據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)在進(jìn)行行。每日的生產(chǎn)目目標(biāo)也應(yīng)當(dāng)要要目視化。每每小時及每天天的目標(biāo)，要要陳列在公告告欄上，其旁旁邊記錄實際際產(chǎn)量數(shù)值。。此項信息能能給現(xiàn)場管理理人員預(yù)警，，以采取必要要的對策，達(dá)達(dá)成目標(biāo)。現(xiàn)場所有的墻墻壁，可以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槟恳暪芄芾淼墓ぞ摺?。下列的信息息，?yīng)張貼在在墻上及工作作本上，讓每每一個人都知知道QCD的現(xiàn)狀：質(zhì)量的信息—每日、每周及及每月的不合合格品數(shù)值和和趨勢圖，以以及改善的目目標(biāo)。成本的信息—生產(chǎn)能力數(shù)值值、趨勢圖及及目標(biāo)。工時交期的信息—每日生產(chǎn)圖表表機(jī)器故障數(shù)值值、趨勢圖及及目標(biāo)設(shè)備綜合合效率提案建議議件數(shù)質(zhì)量圈活活動設(shè)定目標(biāo)標(biāo)目視管理理的另一一目的，，是使改改善的目目標(biāo)能清清晰化。。數(shù)字本本身并足足以激勵勵員工。。缺少了了目標(biāo)值值，數(shù)字字就是死死的。改善的終終極目標(biāo)標(biāo)，就是是要實現(xiàn)現(xiàn)最高管管理部門門的方針針。當(dāng)現(xiàn)場的的員工了了解到，，他們的的改善活活動與公公司的經(jīng)經(jīng)營策略略相關(guān)時時，以及及存有執(zhí)執(zhí)行任務(wù)務(wù)的感覺覺時，改改善活動動在現(xiàn)場場員工的的心目中中，就變變得有意意義了。。目視管管理有助助于認(rèn)定定問題，，突顯出出目標(biāo)與與現(xiàn)狀之之間的差差異。現(xiàn)場督導(dǎo)導(dǎo)人員的的角色現(xiàn)場督導(dǎo)導(dǎo)人員，，常常不不了解他他們的正正確職責(zé)責(zé)。他們們從事一一些“救火”、數(shù)人頭頭以及為為達(dá)成生生產(chǎn)數(shù)量量，而不不顧質(zhì)量量的工作作。有時時甚至在在他們心心中，不不管情況況如何，，只有嘗嘗試使生生產(chǎn)越多多越好的的想法。。此種現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生，是是由于管管理部門門并沒有有對他們們解釋清清楚，如如何去管管理現(xiàn)場場，以及及沒有給給予明確確的說明明，督導(dǎo)導(dǎo)人員應(yīng)應(yīng)扮演的的角色及及管理職職責(zé)。資源輸入入的管理理現(xiàn)場督導(dǎo)導(dǎo)人員的的工作，，是將生生產(chǎn)資源源投入以以生產(chǎn)出出成品的的管理。。生產(chǎn)資資源投入入即是所所謂3M——人員、材材料及機(jī)機(jī)器。督導(dǎo)人員員所承擔(dān)擔(dān)的責(zé)任任，就是是要達(dá)成成QCD的成果。。首先也是是最重要要的，是是督導(dǎo)人人員要管管理好屬屬下人員員。早會源起日本本公司在在日常管管理活動動中所應(yīng)應(yīng)用的一一種方式式。由督督導(dǎo)人員員與其線線上的作作業(yè)員，，共同在在現(xiàn)場解解決降低低不合格格品的日日?；顒觿印，F(xiàn)場的早早會，是是每一天天早上所所做的第第一件事事，就是是將他們們所做的的不合格格品陳列列在桌上上，以便便能根據(jù)據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)物的原原則，當(dāng)當(dāng)場盡早早提出具具體可行行的改善善對策。。是由督督導(dǎo)人員員及作業(yè)業(yè)員擔(dān)任任主導(dǎo)的的角色，，承諾不不將相同同的問題題再帶到到明天去去?，F(xiàn)場里沒沒有人愿愿意生產(chǎn)產(chǎn)出不合合格品；；然而，，不合格格品卻持持續(xù)不斷斷地產(chǎn)生生，其原原因很多多，主要要包括下下列各項項：⒈突發(fā)的的設(shè)備故故障⒉設(shè)備受受到強(qiáng)制制劣化而而超越規(guī)規(guī)格允許許界限⒊未能遵遵守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⒋材料及及零件不不符合規(guī)規(guī)格⒌未能做做好5S的維持⒍不小心心及疏忽忽的錯誤誤不合格品品的三大大區(qū)別類類別類別性質(zhì)%范例A原因清楚，可以立即采取對策70~80沒有遵守標(biāo)準(zhǔn)，材料及物品超出規(guī)格界限B原因知道，但無法采取對策15~20發(fā)生在安裝、調(diào)整時，以及設(shè)備的頻繁停機(jī)C無法確認(rèn)的原因10~15突然間產(chǎn)生無法控制的情況應(yīng)檢討的的事項建立了什什么樣的的標(biāo)準(zhǔn)？？如何去遵遵守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)？誰在管理理這些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)？誰在從事事改善？？生產(chǎn)線的的主管扮扮演什么么角色？？及時生產(chǎn)產(chǎn)方式（（JIT）較短的生生產(chǎn)交期期可使生生產(chǎn)線在在接到訂訂單之后后才開始始生產(chǎn)。。具有較大大的彈性性應(yīng)變能能力，以以符合顧顧客的需需求。能將生產(chǎn)產(chǎn)線上發(fā)發(fā)生的異異常，迅迅速地反反映出來來。JIT允許生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度有有彈性變變化能力力。使得公司司的銷售售預(yù)測更更為精確確。產(chǎn)距時間間與周期期時間產(chǎn)距時間間（Takttime）是將總總生產(chǎn)時時數(shù)除以以顧客的的訂單量量。如某生產(chǎn)產(chǎn)線每天天應(yīng)依訂訂單數(shù)生生產(chǎn)80套床墊，，作業(yè)員員一天工工作8小時，則則產(chǎn)距時時間為：：8小時×60分鐘÷80=6分鐘其意在此此生產(chǎn)線線上，每每一個流流程須在在6分鐘完成成。完成成的床墊墊每6分鐘離開開生產(chǎn)線線。市場需求求的產(chǎn)距距時間一一直在變變動，現(xiàn)現(xiàn)場也必必須跟著著反應(yīng)變變動，如如果每一一個流程程時間超超過產(chǎn)距距時間，，產(chǎn)量就就會減少少。如果果比產(chǎn)距距時間來來得快，，就會生生產(chǎn)過多多。如果果與產(chǎn)距距時間相相符，現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)的步調(diào)調(diào)就會與與市場需需求的脈脈動一樣樣。一旦旦在管理理上達(dá)到到充分的的彈性變變化能力力，現(xiàn)場場就能經(jīng)經(jīng)常隨著著市場的的需求脈脈動而變變化，只只須依訂訂單的數(shù)數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)。產(chǎn)距時間間為理論論值時間間，它告告訴我們們每一個個流程，，應(yīng)在多多少時間間內(nèi)完成成一個產(chǎn)產(chǎn)品。相相反地，，周期時時間（CycleTime）即為作作業(yè)員在在流程中中，完成成一個產(chǎn)產(chǎn)品所耗耗費(fèi)的實實際時間間。在現(xiàn)現(xiàn)場里，，異常是是存在的的事實。。每一次次異常發(fā)發(fā)生時，，周期時時間就變變長了。。JIT的理想是是要使周周期時間間，盡可可能接近近產(chǎn)距時時間。生產(chǎn)線之之間，必必須檢查查周期時時間是否否一致。。不管某某一條生生產(chǎn)線的的速度有有多快，，若其他他的生產(chǎn)產(chǎn)線周期期時間較較慢的話話，則總總體的效效率仍不不會改進(jìn)進(jìn)。前推式生生產(chǎn)與后后拉式生生產(chǎn)前推式生生產(chǎn)每一流程程都是盡盡其能力力生產(chǎn)，，越多越越好，然然后不管管下一流流程是否否有需要要，全數(shù)數(shù)將之送送至下一一流程。。這種生生產(chǎn)方式式需以批批量的方方式來生生產(chǎn)，結(jié)結(jié)果產(chǎn)生生庫存及及搬運(yùn)浪浪費(fèi)。后拉式生生產(chǎn)它是依據(jù)據(jù)市場的的需求量量來拉動動生產(chǎn)。。整個工工廠的生生產(chǎn)活動動，是從從接到顧顧客訂單單之后才才開始的的；公司司致力于于預(yù)估近近期內(nèi)客客戶的需需求量，，并建立立生產(chǎn)線線的彈性性應(yīng)變能能力，以以配合需需求波動動的情形形。建立流水水線生產(chǎn)產(chǎn)在后拉式式的生產(chǎn)產(chǎn)方式中中，所有有的流程程都必須須依照其其工程順順序鏈接接起來，，使產(chǎn)品品在各個個工作站站間流動動。同時時，要想想盡辦法法，將那那些大型型、笨重重的離島島式設(shè)備備，納入入生產(chǎn)線線內(nèi)。一旦建立立這樣的的生產(chǎn)線線以后，，下一步步驟就是是要開始始“一個流”的生產(chǎn)方方法。每每一次在在每一個個流程里里，僅允允許加工工一個產(chǎn)產(chǎn)品、流流動一個個產(chǎn)品。。這可縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)交期時時間，并并使得在在流程間間不容易易產(chǎn)生在在制品。。在此部門門的6位員工，，常抱怨怨他們沒沒有足夠夠的空間間去從事事他們的的工作。。當(dāng)我到到訪時，，發(fā)現(xiàn)他他們事實實上也真真局限在在狹窄之之地，在在有限的的工作臺臺上布滿滿了紙張張、文件件、圖樣樣、量具具、制作作中的模模具、電電腦顯示示器和鍵鍵盤；在在工作臺臺旁和靠靠墻處，，則放置置著5個尺寸不不同、顏顏色也不不同的大大型檔案案柜，里里面存放放著庫存存模具的的相關(guān)文文件。只只要柜子子的門一一打開，，即阻擋擋了通道道，一直直等到它它被關(guān)上上，否則則沒有人人能在辦辦公室內(nèi)內(nèi)通行。。辦公室隔隔壁有一一小間模模具制作作室，完完工的模模具則存存放在此此制作室室外靠墻墻邊排列列，緊鄰鄰著橡膠膠押出機(jī)機(jī)。同樣樣的，那那些模具具和其它它材料的的存放框框也是不不同尺寸寸、不同同顏色。。我被管理理部門邀邀請來，，針對他他們建議議搬到另另一更寬寬廣的地地點作評評估，管管理部門門覺得有有兩個理理由難以以接受此此項建議議：其一一，重新新搬遷需需花上一一筆經(jīng)費(fèi)費(fèi)；其二二，該地地點早已已被另一一單位占占用。請問：你你有何建建議？謝謝謝！9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Monday,December19,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。22:05:5522:05:5522:0512/19/202210:05:55PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見見頻。。12月-2222:05:5522:05Dec-2219-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。22:05:5522:05:5522:05Monday,December19,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2222:05:5522:05:55December19,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。19十十二二月202210:05:55下下午午22:05:5512月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2210:05下午12月-2222:05December19,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/1922:05:5522:05:5519December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。10:05:55下午午10:05下下午22:05:5512月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22M