合成氨凈化一車間安全操作規(guī)程

合成氨凈化一車間安全操作規(guī)程脫硫崗位安全操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：通過靜電除塵器除去水煤氣中的灰塵、焦油等雜質(zhì)，在經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后用楞膠溶液脫除半水煤氣中的硫化氫，并將合格的半水煤氣送往壓縮工段。2、工藝流程氣相流程氣柜來氣|一同塵塔+|焦炭過濾器T|靜電除田||羅茨風(fēng)神冷卻塔卜畫|去壓縮液相流程480480M0-4MPa<42C35~45C20~100mg/Nm3<0mg/Nm33、工藝指標(biāo)羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力脫硫塔入口半水煤氣溫度脫硫液溫度半脫后H2s變脫后H2s4、正常操作要點(diǎn)、半水煤氣脫硫操作要點(diǎn)控制好系統(tǒng)出口壓力，符合工藝指標(biāo)，在工藝要求范圍內(nèi)盡量提高出口壓力以保證合成氨產(chǎn)量?？刂坪妹摿蛞焊鞒煞莸闹笜?biāo)，根據(jù)分析及時向脫硫液中補(bǔ)加堿、礬、栲膠。根據(jù)負(fù)荷的變化，調(diào)節(jié)好脫硫液循環(huán)量，保證脫硫效果。加強(qiáng)氧化再生，保證富液在氧化再生槽內(nèi)逗留的時間，從而達(dá)到再生的目的。保證適當(dāng)?shù)脑偕諝饬?，正常情況下氣液比為3：1—4：1。氣液比高，Na2s2。3將會被氧化成Na2SO4。氣液比低，再生不完全，單質(zhì)硫析出太少，副反應(yīng)增多，再生空氣量可通過調(diào)整噴射器來進(jìn)行。正常情況下脫硫泵流量與再生泵流量應(yīng)保持相對平衡，在溶液各組份適當(dāng)?shù)那闆r下，系統(tǒng)半水煤氣負(fù)荷增加或硫化氫含量增加時，應(yīng)適當(dāng)增加溶液循環(huán)量，以保證液氣比和脫硫塔噴淋密度，滿足生產(chǎn)需要，同時應(yīng)考慮溶液在脫硫塔的析硫時間和再生氧化時間。溶液在15—30℃之間對吸收再生影響不大，當(dāng)大于30℃時吸收H2S的速度加快，也相應(yīng)加快了硫磺的析出，但溫度太高時，生成Na2S2O3的副反應(yīng)加劇，析出硫磺顆粒和溶液粘度也相應(yīng)增大，容易造成設(shè)備和管道的堵塞，溫度過低，反應(yīng)不完全，脫硫效率低，正常控制在35—45℃之間。5、變換氣脫硫操作要點(diǎn)液位：變脫塔操作應(yīng)以穩(wěn)定液位為中心，過高、過低都不利于生產(chǎn)。過高，塔內(nèi)阻力增加，嚴(yán)重時會引起變脫塔帶液的惡性事故；過低，系統(tǒng)稍有波動，就會有工藝氣串入再生槽的危險，造成再生槽冒液，甚至引起爆炸。操作中嚴(yán)加注意變脫塔回液自調(diào)閥的靈活好用，遇到意外情況及時和常壓脫硫工段聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。溶液溫度：變脫塔溶液溫度也是控制中的一個重要因素，提高溫度能加快吸收和再生反應(yīng)速度，但也加快生成硫代硫酸鹽等副反應(yīng)的發(fā)生，溫度太低，會使再生速度慢，生成硫磺過細(xì)，難以分離，而且會使溶液中的碳酸氫鈉、硫代硫酸鈉等結(jié)晶而析出，造成塔阻力上升等事故的發(fā)生。操作中是通過調(diào)節(jié)變冷器冷卻水量來調(diào)節(jié)入塔變換氣溫度的，一般維持在40℃左右。6、開車步驟對脫硫泵和再生泵進(jìn)行盤車，聯(lián)系電工送電，開啟脫硫泵，送脫硫液至脫硫塔，待脫硫塔建立起液位后，再開啟再生泵，建立起溶液循環(huán)。往冷卻塔和除塵塔中加水。與造氣、壓縮工段聯(lián)系開車。對羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，開啟風(fēng)機(jī)，開出口閥，關(guān)循環(huán)閥，觀察出口壓力及其風(fēng)機(jī)電流的變化。觀察脫硫塔、冷卻塔、除塵塔液位，及時調(diào)節(jié)。關(guān)系統(tǒng)循環(huán)閥，保持系統(tǒng)壓力在工藝指標(biāo)內(nèi)。開靜電除焦塔。7、停車步驟和造氣、壓縮工段聯(lián)系，開風(fēng)機(jī)循環(huán)閥，關(guān)其出口閥。停羅茨風(fēng)機(jī)。停靜電除焦塔。關(guān)冷卻塔和除塵塔的冷卻用水。停脫硫泵，停再生泵。關(guān)氣柜出口水封。8、開停車安全注意事項(xiàng)系統(tǒng)未經(jīng)檢修處于正壓狀況的開車，系統(tǒng)不需置換，按操作規(guī)程或開車方案開車。排凈氣柜水封積水是注意防止中毒事故。開啟羅茨風(fēng)機(jī)時應(yīng)盤車，排凈機(jī)內(nèi)積水。系統(tǒng)需檢修時停車，氣體系統(tǒng)必須用惰性氣體進(jìn)行置換，在壓縮工段一進(jìn)進(jìn)口管取樣分析，分析合格后，再用空氣進(jìn)行置換合格，氧氣含量大于20%合格。緊急停車，如遇全廠性停電或發(fā)生重大事故、及氣柜高度處于安全地限位置以下（羅茨風(fēng)機(jī)大幅度減量氣柜仍不上升）等緊急情況下,須立即給壓縮工段、調(diào)度聯(lián)系，停止送氣，防止抽負(fù)壓使空氣吸入系變換崗位安全操作規(guī)程1、崗位任務(wù)將半水煤氣經(jīng)過增濕、換熱，在一定的溫度和壓力下在變換爐內(nèi),借助催化劑的催化反應(yīng)作用，將半水煤氣的一氧化碳與水蒸氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成二氧化碳和氫氣，制得合格后的變換氣，以備后工序使用。2、工藝流程

3、工藝指標(biāo)460±460±10℃410±10℃390±5℃220±10℃190±5℃<350c<0.5%0.3—0.45%、中變爐一段熱點(diǎn)溫度中變爐二段熱點(diǎn)溫度中變爐三段熱點(diǎn)溫度低變爐一段熱點(diǎn)溫度低變爐二段熱點(diǎn)溫度甲烷化爐熱點(diǎn)溫度、分析、半水煤氣O2、變換出口CO4、安全操作要點(diǎn)催化劑層溫度的控制根據(jù)半水煤氣成分，流量及蒸汽壓力的變化，及時調(diào)節(jié)冷激和蒸汽的加入量，以穩(wěn)定催化劑層溫度，熱點(diǎn)溫度波動范圍在10℃左右，在保證變換氣中一氧化碳含量合格的前提下，應(yīng)盡可能采用換熱來調(diào)節(jié)催化劑層溫度，防止溫度過低發(fā)生析碳，生成甲烷等副反應(yīng)。溫度過高，觸媒結(jié)晶破壞而失去活性。變換中一氧化碳含量的控制。根據(jù)半水煤氣流量、熱水循環(huán)量及一氧化碳變換率等變化，及時調(diào)節(jié)蒸汽加入量，以保證變換氣中一氧化碳含量符合工藝指標(biāo)。如蒸汽壓力升高或降低，相應(yīng)地會引起催化劑層的溫度上升或下降，因此應(yīng)保證蒸汽流量穩(wěn)定以維持正常爐溫?？刂坪蔑柡蜔崴何唬苑缼б汉痛畾?。飽和塔和熱水塔液位一般控制在液位計的1/2—2/3，過高時阻力大，甚至帶水，過低時兩塔容易發(fā)生串氣，半水煤氣不經(jīng)過變換爐直接被帶到后系統(tǒng)，嚴(yán)重造成甲烷化爐溫上漲，并且還會造成熱水泵抽空，影響正常操作。要將熱水PH值控制在適宜的范圍內(nèi)。熱水在循環(huán)過程中會變得越來越臟，水中的總固體含量也會逐漸增加。同時由于酸性氣體的作用，水中的PH值也要下降，為減輕設(shè)備的腐蝕，減少水中固體物質(zhì)對設(shè)備的沖刷，應(yīng)不斷排放熱水塔內(nèi)熱水，同時經(jīng)常補(bǔ)充軟水。控制好適宜的熱水循環(huán)量。飽和塔出口氣體溫度主要取決于熱水循環(huán)量的大小，在一定的條件下，對應(yīng)于出口氣體的溫度有一個適宜的熱水循環(huán)量。當(dāng)熱水循環(huán)量過多時，熱水溫度就會降低，飽和塔出口氣體溫度也隨之降低，反之，雖然熱水塔出口熱水溫度增高，但由于入飽和塔熱水量的減少，在半水煤氣氣量不變的情況下，傳給半水煤氣的熱量減少，也使出口氣體溫度下降，因此，要控制好適宜的熱水循環(huán)量。中變觸媒在升溫過程中要注意以下幾點(diǎn)：變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后在啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。升溫還原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。過熱蒸汽必須在床層溫度升到比該壓力下的露點(diǎn)溫度高20℃以上才能使用整個升溫的溫度不準(zhǔn)超過催化劑的最高允許溫度。配入半水煤氣還原時，要增加分析次數(shù)，控制好氧含量、一氧化碳含量，以防催化劑超溫。低變觸媒在升溫過程中要注意以下幾點(diǎn)：低變催化劑床層溫度應(yīng)控制在其活性溫度范圍內(nèi)，不能超溫。床層入口溫度應(yīng)比氣體的露點(diǎn)溫度高30℃。低變催化劑使用初期床層溫度應(yīng)盡量控制在低限，以后逐步提高?？刂七m當(dāng)?shù)钠麣獗群土蚧瘹浜俊１苊獬霈F(xiàn)反硫化。嚴(yán)禁帶水入爐，造成催化劑永久失活。低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護(hù)。用氮?dú)馄繅毫喝胂到y(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過0.05MPa。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。5、開車步驟與供汽崗位聯(lián)系送蒸汽，逐漸開啟蒸汽總管、暖管，開啟導(dǎo)淋閥，排凈管內(nèi)積水，開熱水泵，調(diào)節(jié)好飽和熱水塔液位。全開啟第一、二冷卻塔循環(huán)水上下水閥。與壓縮工段聯(lián)系送氣，開啟系統(tǒng)入口放空閥，適當(dāng)放空后即關(guān)閉。當(dāng)進(jìn)口壓力略高于系統(tǒng)壓力后，開啟系統(tǒng)進(jìn)口閥，對系統(tǒng)充壓，稍開蒸汽閥，向系統(tǒng)補(bǔ)加蒸汽，同時開啟各導(dǎo)淋閥排放冷凝水，隨著系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的增加，逐漸開大蒸汽閥，用系統(tǒng)后放空閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力和催化劑床層溫度。根據(jù)催化劑床層溫度和系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)的溫度及氣量，來調(diào)節(jié)蒸汽補(bǔ)加量和催化劑段間冷卻水。當(dāng)變換氣中CO含量合格后，與下工段聯(lián)系，關(guān)閉放空閥，開啟出口閥。合成工段轉(zhuǎn)入正常后，啟用合成廢鍋產(chǎn)蒸汽。6、停車步驟接到減量信號后，逐漸減少蒸汽加入量，增濕器噴水量。開啟段間換熱器支路閥，減少熱水塔循環(huán)量。接到全部停車信號后，關(guān)閉進(jìn)出口閥，蒸汽加入閥，停熱水泵，關(guān)閉熱水塔補(bǔ)水閥、第一、二增濕器加水閥，并使飽和塔、熱水塔液位維持在正常液位處。甲烷化停車后將系統(tǒng)進(jìn)出口閥關(guān)閉。脫碳工段安全操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：利用NHD溶液借助一定的設(shè)備脫除變換氣中的CO2及微量的硫化物，為合成氨生產(chǎn)提供合格的原料氣體。2、工藝流程2」氣相跡程變脫來氣|f|塔前分離器廠|氣氣換熱器［管程）*|進(jìn)塔器分離式脫碳塔一根后分離器一^氣換熱器（殼程）丁去甲烷化

2.2液相流程富液泵氣提升貧液窠<0.6MPa0.002—0.02MPa0-5C豆.25%富液泵氣提升貧液窠<0.6MPa0.002—0.02MPa0-5C豆.25%脫碳塔3、工藝指標(biāo)高閃梢壓力低閃壓力進(jìn)脫碳塔貧液溫度脫碳后凈化氣CO24、安全操作要點(diǎn)控制好各塔梢液位，脫碳塔液位液位是維持脫碳塔穩(wěn)定操作的關(guān)鍵，液位過低，系統(tǒng)少有波動，就會使塔內(nèi)高壓氣體串入高閃梢造成設(shè)備事故，液位過高有可能引起帶液事故。進(jìn)塔氣量，溶液量及壓力是引起液位波動的主要原因。正常情況下液位是通過自控閥調(diào)節(jié)，操作中必須注意自調(diào)閥的使用情況,自條閥失靈時，用付線閥手控。高低閃梢液位高低閃梢液位控制也很重要，如果液位太高，會引起帶液，尤其是低壓閃蒸梢氣量大，如果帶液會造成很大的損失。如果液位控制過低，就可能造成串氣，另外液位太低，溶液停留時間短，影響氣體的閃蒸馳放，正常情況下液位應(yīng)控制在40-60%為宜。氣提塔液位液位過低，會使貧液泵抽空，液位高引起帶液，影響再生操作，氣提塔液位控制在50—80%為宜?？刂坪眠m宜的循環(huán)量。溶液循環(huán)量根據(jù)氣體負(fù)荷及凈化氣二氧化碳含量等因素進(jìn)行調(diào)節(jié)，循環(huán)量過小，達(dá)不到吸收效果；過大則增大動力消耗。正常操作通過貧液泵管線上的自條閥調(diào)節(jié)，也可用泵出口閥調(diào)節(jié)。嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。二氧化碳含量的高低與貧液循環(huán)量、系統(tǒng)壓力、風(fēng)機(jī)負(fù)荷、貧液溫度有關(guān)，若控制二氧化碳過低，則泵、風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，增大了動能消耗，如二氧化碳過高，則造成甲烷化觸媒溫度升高，嚴(yán)重?zé)龤в|媒，因此，一般將二氧化碳成分控制在W0.2%左右。5、開車步驟用變換氣充壓（如系統(tǒng)停車時保壓則不需）,用地下槽泵或溶液貯槽泵往氣體塔中送脫碳液，待其建立液位后（如系統(tǒng)停車時存有液位，則不需建立液位）開啟貧液泵,建立起脫碳塔液位,打開自調(diào)閥或近路送脫碳液去高壓閃蒸槽,建立其液位,依次建立起低壓閃蒸槽液位后開富液泵送脫碳至氣提塔,建立起溶液循環(huán)。開鼓風(fēng)機(jī)量由小到大，注意排污。開氨冷器，注意氣氨壓力。接工藝氣，待溶液循環(huán)正常，通知壓縮送氣，量由小到大，注意脫碳?xì)釩O2含量，逐漸至工藝生產(chǎn)壓力。6、停車步驟和上下工段聯(lián)系好。開脫碳塔后凈化氣放空閥，保壓放空。停貧液泵脫碳塔、閃蒸槽、氣體塔液位都控制在1/2以下，多余的溶液放入地下槽或貯槽。停富液泵停氨冷器停車時間長或檢修設(shè)備，可將溶液放入地下槽，然后再打入貯槽。7、安全操作注意事項(xiàng)NHD脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量W3%,以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。因此，要加強(qiáng)好脫水操作。NHD脫碳，必須加強(qiáng)對變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護(hù)NHD脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。向系統(tǒng)內(nèi)添加NHD溶液或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要動火時，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的溶液，防止著火事故發(fā)生。保全工段安全操作規(guī)程1、勞保穿戴整齊，按規(guī)定戴好防護(hù)用品，持證上崗。2、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真巡回檢查，及時處理設(shè)備運(yùn)緩和跑冒滴漏。認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定運(yùn)行。3、設(shè)備檢修作業(yè)前要辦理檢修安全作業(yè)證，嚴(yán)格執(zhí)行票證制度。4、制定檢修方案，落實(shí)檢修人員，落實(shí)檢修組織及檢修措施。5、特殊作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。6、有工藝人員停車卸壓清洗并達(dá)到檢修要求。7、脫硫風(fēng)機(jī)等輸送有害氣體的設(shè)備檢修應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行置換，如泄漏嚴(yán)重應(yīng)加盲板，經(jīng)多次分析合格，并有分析報告。8、電工停電，并掛停車檢修警示