EPS制品成型工藝設(shè)計(jì)

-.z熟化的預(yù)發(fā)珠粒通過蒸汽進(jìn)展加熱，約20~60s的時(shí)間，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產(chǎn)生壓力，此時(shí)聚合物軟化，發(fā)泡劑汽化后產(chǎn)生的壓力和泡孔空氣產(chǎn)生的壓力之和大于外界蒸汽壓力，珠粒又再度膨脹，并脹滿珠粒間隙而結(jié)成整塊，形成與模腔形狀一樣的泡沫塑料制品，冷卻后便可使其定型。制品成型后還需進(jìn)展枯燥切割等后處理。EPS制品根本成型工藝：預(yù)熱、合模、加料、加熱、冷卻、脫模。成型工藝原理圖1，預(yù)熱預(yù)熱溫度一般在100℃一般地說，只有當(dāng)珠粒熔融和產(chǎn)品外表外觀質(zhì)量都能保證時(shí)，預(yù)熱才能到達(dá)理想的效果。在此情況下，為改善外表外觀而采取的預(yù)熱時(shí)間延長措施，可能導(dǎo)致外表過早封固，結(jié)果外觀雖然不錯(cuò)，但部的熔合卻不十分良好，為了防止這種缺陷的發(fā)生，可以對(duì)初始產(chǎn)品進(jìn)展檢查，一直到外觀和部質(zhì)量滿意為止。2，合模1〕、開模：模具翻開，排空閥、排泄閥均翻開。頂桿從推出位置縮回原狀，停頓假設(shè)干秒。2〕、合模：一般合模過程有個(gè)從快速到慢速的變化，以防止模具的撞擊。這種合模速度的轉(zhuǎn)換，通常是靠行程開關(guān)控制油路的轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)3、充模1〕、加料加料有間歇式加料、無間歇式加料等方式。假設(shè)采用真空加料，則可直接使用無間歇加料，不過此時(shí)排氣閥和排泄閥需關(guān)閉，真空閥翻開。2〕、回料模腔被充滿料后，壓縮空氣只得經(jīng)過加料管、料斗吹出。這樣，將料管所剩的料吹回料斗，以免加熱時(shí)，將料管的余料粘接堵塞。3〕、關(guān)料槍將料槍關(guān)閉并鎖住，停頓送料供氣。4、加熱要獲得均勻而充分熔合的制品，必須有均勻的加熱才行，對(duì)于壁厚不大于2.4cm的制件，可以使用傳導(dǎo)加熱法。但壁厚超過此限度后，用傳導(dǎo)加熱法的結(jié)果，可能使制件外表在部未完全熔合之前過早地封固。金屬模，背后設(shè)有氣室，而在模型壁上開有小孔或裝有氣塞，以便讓蒸汽從氣室進(jìn)入模型，模壓力為0.08~0.15Mpa。當(dāng)模腔EPS珠粒完全熔融時(shí)，蒸汽加壓到達(dá)最高值。隨后，停頓進(jìn)蒸汽并開場排氣而壓力降低。當(dāng)出現(xiàn)不完全熔化〔制品的材料疏松、破裂及珠粒脫模等〕時(shí)可以通過提高壓力設(shè)定值的方法加以修正。但設(shè)定值過高，反而會(huì)出現(xiàn)外表過熱而過度收縮等缺陷。加熱時(shí)，可有如下加熱方式：1〕、一側(cè)加熱蒸汽從模具的一側(cè)進(jìn)入，經(jīng)過產(chǎn)品后從另一側(cè)排出。該過程可以通過設(shè)定時(shí)間和壓力來控制。隨后產(chǎn)品加熱〔穿透〕，產(chǎn)品的粘接程度提高，故蒸汽的穿透減弱，蒸汽壓力提高。所以，用蒸汽壓力來控制，該側(cè)的蒸汽壓力提高到0.03左右即可。如果采用抽真空的方法排氣，則加熱的效果就更佳，并可縮短時(shí)間。2〕、兩側(cè)同時(shí)加熱此時(shí)，模腔的兩個(gè)方向〔兩側(cè)〕同時(shí)通蒸汽加熱。為了保證EPS產(chǎn)品的質(zhì)量，必須對(duì)蒸汽壓力進(jìn)展控制，一般是0.05~0.11Mpa。然后，讓蒸汽壓力保持一定的時(shí)間。3〕、穿透加熱另一種加熱方式為兩側(cè)分別加熱，在一側(cè)加熱的根底上，從另一側(cè)再進(jìn)蒸汽，對(duì)面的排汽閥翻開，以保證另一側(cè)產(chǎn)品外表粘結(jié)良好。顯然，終究哪一側(cè)先加熱，要根據(jù)產(chǎn)品的情況而定。一般地說，較難加熱的一側(cè)，應(yīng)先加熱。該過程一般先頂適當(dāng)?shù)恼羝麎海俣ㄟm當(dāng)?shù)臅r(shí)間。5、冷卻常用的冷卻方法有水冷與真空冷卻。通過水冷卻，可使產(chǎn)品外表光滑，增加產(chǎn)品的強(qiáng)度。真空冷卻時(shí)間一般較短。冷卻的時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的模具經(jīng)實(shí)驗(yàn)來確定，時(shí)間太短，制品的外表會(huì)出現(xiàn)珠粒凸起的現(xiàn)象，有時(shí)厚壁制品甚至可能裂開；時(shí)間太長，延長了周期，降低了工效。熔融后成品以及氣室金屬壁和氣室溫度大致在105~110℃在真空成型中，由于真空的作用，使模具的殘水、產(chǎn)品部和外表的水分都蒸發(fā)成蒸汽而排出機(jī)外，從而使產(chǎn)品冷卻并使其含水率降低。一般正常的真空冷卻步驟可分成三步：真空泵接通，真空罐閥門關(guān)閉，先由真空泵抽掉模具中的水汽。真空罐閥門翻開，模具負(fù)壓迅速增加。真空罐閥門關(guān)閉，真空泵繼續(xù)工作。直至產(chǎn)品的膨脹力減小到*值，如小于0.02Mpa，真空泵閥門關(guān)閉，真空冷卻完畢。整個(gè)真空冷卻過程也可用時(shí)間進(jìn)展設(shè)定。6、脫模用壓縮空氣將產(chǎn)品吹向固定模一側(cè)，以保證產(chǎn)品能順利脫模。開模一段行程后，用壓縮空氣幫助脫模，隨后采用機(jī)械頂桿將產(chǎn)品將產(chǎn)品頂出模具。制件取出后，如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，應(yīng)在下一周期開場之前，將模具加熱，在腔壁上涂刷脫模劑〔硅油、甘油等〕。但脫模劑不宜刷太多，以免影響涂料的附著性能。制品出模后合模，開場下一個(gè)制品成型過程。整個(gè)成型過程會(huì)遇到許多問題，分析解決方法見下表。EPS制品加工成型問題分析現(xiàn)象原因分析改善措施結(jié)合性不良加熱時(shí)間缺乏延長加熱時(shí)間蒸汽過熱，壓力過高把過熱蒸汽換為飽和蒸汽，降低蒸汽壓力泡粒熟化時(shí)間太長縮短熟化時(shí)間在12小時(shí)泡粒水分太高吹風(fēng)晾干或熱風(fēng)吹干，適當(dāng)延長熟化時(shí)間蒸汽壓力太低適當(dāng)調(diào)高蒸汽壓力涂層劑太多更換原料模具蒸汽孔太少增加模具蒸汽孔模具蒸汽孔堵塞疏通模具蒸汽孔模具長久使用未清理模具蒸汽室是否積垢，清理模具模具密封不夠，漏氣模具密封面更換密封條合模間距太大選適當(dāng)原料，壓低合模空間脫模不良加熱太久，粘模縮短加熱時(shí)間溫度太高降低蒸汽壓力冷卻不夠增加冷卻水量，延長冷卻時(shí)間模具脫模斜度缺乏增加脫模斜度型芯，膜外表粗糙提高型芯，腔外表光潔度，如有條件可進(jìn)展涂鐵氟層頂桿布置不當(dāng)頂桿布置合理，用力平衡模具蒸汽孔受損，粘模更換蒸汽孔空氣壓力缺乏檢查壓縮空氣壓力，并調(diào)整成型品膨脹或變形熟化時(shí)間太長/缺乏縮短熟化時(shí)間/延長熟化時(shí)間預(yù)發(fā)泡粒方法不當(dāng)屢次發(fā)泡之間間隔，應(yīng)為4小時(shí)左右蒸汽加熱壓力太高降低加熱蒸汽壓力泡粒密度太低增加泡粒密度成型品表面收縮加熱太快，溫度太高，燒傷降低蒸汽壓力，縮短加熱時(shí)間冷卻太快，水傷提高冷卻水水溫，減少冷卻水量；延長冷卻時(shí)間；盡量以真空冷卻為主，水冷為副進(jìn)料缺乏或不均檢查料槍是否受堵；提高進(jìn)料壓力，延長進(jìn)料時(shí)間，增加模具合模間隙，該用較小粒度原料鎖模力不夠，模具密封面加熱后突然泄露調(diào)整模腔壓力低于鎖模力泡粒熟化時(shí)間缺乏延長熟化時(shí)間發(fā)泡倍率太長調(diào)整發(fā)泡倍率制品收縮模具間距太大或嚴(yán)密度不夠調(diào)整間距，檢查模具粒度不勻使用粒度均勻的原粒模具安裝不當(dāng)調(diào)整模具成型品邊緣有飛邊不同規(guī)格料混用盡量使用同規(guī)格原料預(yù)發(fā)泡倍率不均調(diào)整發(fā)泡條件，使倍率穩(wěn)定粒度不均使用粒度均勻的原料成型品重量不均蒸汽壓力太高，加熱速度太