汽車車身修復(fù)學(xué)習(xí)情景車身焊接匯總

主講：朱明

高級(jí)技師、經(jīng)濟(jì)師,工程師高級(jí)技能專業(yè)教師高級(jí)汽車維修考評(píng)員學(xué)習(xí)情景八：車身焊接3.氧—乙炔焊教學(xué)內(nèi)容：1、熟悉常用焊接設(shè)備2、學(xué)習(xí)掌握氧--乙炔焊、手工電弧焊技術(shù)。車身修復(fù)的切割與焊接焊接切割技術(shù)包括工件材料、焊接材料、焊接方法、不同材料的焊接、焊接接頭設(shè)計(jì)、焊接性試驗(yàn)數(shù)據(jù)、切割工藝。工件材料包括常用鋼種標(biāo)準(zhǔn)、例值（化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)及例值、力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)及例值、物理性能參數(shù)）碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、珠光體耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼及耐熱鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金、鎳及鎳合金性能參數(shù)（化學(xué)成分、力學(xué)性能、材料用途、材料牌號(hào)等）車身修復(fù)的切割與焊接焊接材料包括焊條，焊絲，焊劑，纖料、纖劑，噴涂、噴焊材料，焊接用氣體等的成分、牌號(hào)等焊接方法包括不同材料的焊接包括碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接、低合金高強(qiáng)度鋼的焊接、珠光體耐熱鋼的焊接、低溫鋼的焊接、不銹鋼及耐熱鋼的焊接、鑄鐵焊接、鋁及鋁合金的焊接、銅及銅合金的焊接、鈦及鈦合金的焊接、鎂及鎂合金的焊接、鎳及鎳合金的焊接、異種金屬的焊接等的焊接工藝要求和焊接工藝參數(shù)車身修復(fù)的切割與焊接焊接接頭設(shè)計(jì)包括熔焊接頭設(shè)計(jì)、壓焊接頭設(shè)計(jì)、焊接接頭的強(qiáng)度及其影響因素、焊接變形與殘余應(yīng)力等數(shù)據(jù)參數(shù)切割工藝包括熱切割方法種類及特性描述、氣割工藝（各種金屬切割特性參數(shù)；氧乙炔切割參數(shù)；氧丙烷切割參數(shù)；焊割炬參數(shù)）、電弧切割工藝（碳弧氣刨用碳棒的型號(hào)和規(guī)格、碳弧氣刨工藝參數(shù)、水下切割工藝參數(shù)）、等離子弧切割工藝（等離子切割參數(shù)、等離子弧切割工藝參數(shù)等）、激光切割工藝（各種材料CO2激光器切割性、切割用激光器種類和主要技術(shù)參數(shù)、激光切割不同材料的切割條件）。

焊接方法氧-乙炔焊與氣割、CO2氣體保護(hù)電弧焊、手工電弧焊、其他焊接方式、埋弧焊、TIG焊、MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)）、MAG（熔化極氧化性混合氣體保護(hù)電弧焊）焊、電阻焊、擴(kuò)散焊、超聲波焊、摩擦焊、爆炸焊、冷壓焊、旋弧焊、高頻焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊、電渣焊、氣焊、釬焊3.2氧—乙炔焊氣焊設(shè)備氧氣瓶和乙炔瓶調(diào)減壓裝置軟管焊炬氣焊工藝參數(shù)選擇火焰類型：中性焰、氧化焰、炭化焰焊嘴：焊絲：焊嘴傾角與焊絲傾角：

二、氣焊工藝

氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混燃燒所釋放的熱量作熱源進(jìn)行金屬材料的焊接。目前應(yīng)用最普通的是乙炔氣和氧氣混合燃燒，氣焊設(shè)備如圖3-70。

圖3-70氣焊設(shè)備氣焊的操作方方法：準(zhǔn)備與開啟工藝要點(diǎn)注意事項(xiàng)2、氣焊的接接頭形式：氣焊的接頭形形式有卷邊接接頭、對(duì)接接接頭、角接接接頭、T形接接頭、搭接接接頭、管子接接頭、法蘭接接頭等，如圖圖3-72所所示。

圖3-72氣焊的接頭形式

圖3-71焊接火焰的種類

圖3-71焊接火焰的種類

圖3-71焊接火焰的種類1、焊接火焰焰的種類：（1）中性焰焰。如圖3-71a所示示，焰心呈尖尖錐形，色藍(lán)藍(lán)白而亮，輪輪廓清楚，外外焰呈淡桔紅紅色。（2）碳化焰焰。如圖3-71b所示示，焰心呈藍(lán)藍(lán)白色，外周周包著一層淡淡藍(lán)色的火焰焰，輪廓不清清楚，外焰呈呈桔紅色，伴伴有黑煙。（3）氧化焰焰。如圖3-71c所示示，焰心呈淡淡藍(lán)色，內(nèi)焰焰已看不清了了，焊接時(shí)會(huì)會(huì)發(fā)出急劇的的“嗖嗖”聲聲。

圖3-71焊接火焰的種類3、焊接方向向：（1）右向焊焊法。右向焊焊時(shí)，焊炬指指向已完成的的焊縫。焊接接過程自左向向右，焊炬在在焊絲前面移移動(dòng)，如圖3-73所示示。（2）左向焊焊法。左向焊焊時(shí)，焊炬指指向待焊部位位，焊接過程程自右向左，，焊炬在焊絲絲后面移動(dòng)，，如圖3-74所示。

圖3-74左向焊法

圖3-73右向焊法4、焊接位置置：（1）平焊。。如圖3-75所示。焊焊接開始時(shí)，，焊炬與焊件件的角度可大大些，隨著焊焊接過程的進(jìn)進(jìn)行，則焊炬炬與焊件的角角度可減小些些。焊絲與焊焊炬的夾角應(yīng)應(yīng)保持在90°左右。（2）立焊。。如圖3-76所示?；鸹鹧婺芰枯^平平焊小些。嚴(yán)嚴(yán)格控制熔池池溫度，向上上傾斜與焊件件構(gòu)成60°°角，以借助助火焰氣流的的吹力托住熔熔池，不使熔熔化金屬下淌淌。（3）橫焊。。如圖3-77所示。使使用較小的火火焰能量控制制熔池的溫度度。

圖3-76立焊

圖3-77橫焊（4）仰焊。。如圖3-78所示。使使用較小的火火焰能量，嚴(yán)嚴(yán)格控制熔池池溫度和面積積，利于熔化化金屬快速凝凝固。

圖3-78仰焊5、氣焊焊接接技術(shù)在車身身中的應(yīng)用：：步驟1：用用氣焊焊修復(fù)復(fù)車身身鈑金金件時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用用HO-06型型焊炬炬配以以3號(hào)號(hào)焊嘴嘴，使使用直直徑為為2～～2.5mm的低低碳鋼鋼焊絲絲，火火焰調(diào)調(diào)整為為中性性焰。。步驟2：施施焊前前將裂裂紋變變形的的金屬屬板復(fù)復(fù)位、、對(duì)齊齊。步驟3：焊焊接。。①如果果是通通長(zhǎng)裂裂紋，，先將將端部部固定定焊上上一點(diǎn)點(diǎn)。對(duì)對(duì)裂紋紋的焊焊接遵遵循““由內(nèi)內(nèi)向外外”的的原則則，即即從裂裂紋的的止點(diǎn)點(diǎn)起焊焊，逐逐漸將將焊道道引向向裂紋紋的另另一端端。操操作順順序、、要領(lǐng)領(lǐng)如圖圖3-79所示示。圖3-79汽汽車翼翼子板板裂紋紋的焊焊接②當(dāng)裂裂紋較較短時(shí)時(shí)，可可沿裂裂紋走走向一一次焊焊到邊邊緣。。當(dāng)裂裂紋較較長(zhǎng)時(shí)時(shí)，也也應(yīng)按按50mm的間間距先先行定定位焊焊接。。步驟4：焊焊接過過程中中，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)構(gòu)件件裂紋紋兩側(cè)側(cè)的金金屬板板件錯(cuò)錯(cuò)位，，應(yīng)借借助錘錘子、、墊鐵鐵等工工具將將其敲敲平、、理齊齊。步驟5：在在一塊塊較大大金屬屬板上上焊接接單一一裂縫縫時(shí)，，可以以用濕濕布或或濕棉棉紗等等圍住住焊縫縫后再再施工工，防防止氧氧—乙乙炔焊焊對(duì)周周圍金金屬產(chǎn)產(chǎn)生熱熱影響響，步驟6：對(duì)對(duì)強(qiáng)度度和表表面平平整度度要求求都比比較高高的部部位，，可以以采用用圖3-80所所示的的焊接接方法法。步驟7：焊焊接修修補(bǔ)后后于焊焊縫的的內(nèi)側(cè)側(cè)墊上上墊鐵鐵，用用平錘錘沿焊焊縫輕輕輕敲敲擊一一遍，，以消消除焊焊接造造成的的殘余余內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。。

圖3-80對(duì)強(qiáng)度和表面平整度要求高的部位裂紋焊補(bǔ)的步驟電弧焊焊和氧氧乙炔炔焊已已經(jīng)禁禁止應(yīng)應(yīng)用在在現(xiàn)現(xiàn)代代車身身的焊焊接修修理作作業(yè)(1)強(qiáng)度度等級(jí)級(jí)為8001176MPa中中碳調(diào)調(diào)質(zhì)鋼鋼(如如30CrMnSiA鋼鋼)焊接接時(shí)熱熱裂的的敏感感性較較大熱熱影響響區(qū)的的冷裂裂紋傾傾向加加大，，(2)冷裂裂紋低合金金高強(qiáng)強(qiáng)鋼焊焊接時(shí)時(shí)。并并且這這種冷冷裂紋紋往往往具有有延遲遲的性性質(zhì)，，危害害性很很大。。由于于預(yù)熱熱溫度度不夠夠，焊焊后在在熱影影響區(qū)區(qū)形成成大量量冷裂裂紋。。⑶熱裂裂紋一般情情況下下。熱熱裂傾傾向較較小，，但在在厚壁壁壓力力容器器的高高稀釋釋率焊焊道(如根根部焊焊道或或靠近近坡口口邊緣緣的多多層埋埋弧焊焊焊道道)中中也會(huì)會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)熱裂裂紋。。電渣渣焊時(shí)時(shí)，若若母材材的含含碳量量偏高高并含含鎳時(shí)時(shí)，電電渣焊焊縫中中可能能會(huì)出出現(xiàn)呈呈八字字形分分布的的熱裂裂紋。。其原因因是由由于焊焊縫尺尺寸小小、長(zhǎng)長(zhǎng)度短短、冷冷卻速速度快快，低低合金金高強(qiáng)強(qiáng)鋼的的定位位焊縫縫很容容易開開裂。。這種種開裂裂屬于于冷裂裂紋性性質(zhì)。。電弧焊焊和氧氧乙炔炔焊已已經(jīng)禁禁止應(yīng)應(yīng)用在在現(xiàn)現(xiàn)代代車身身的焊焊接修修理作作業(yè)1.車車身不不再有有厚重重鋼板板制造造的車車架，，從上世世紀(jì)八八十年年代前前的車車架式式車身身到整整體式式車身身的普普及。。而是是成為為由薄薄鋼板板經(jīng)過過沖壓壓加工工、焊焊接的的一個(gè)個(gè)整體體。2.結(jié)結(jié)構(gòu)方方面，，車身的的平安安性設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)用越越來越越多，，汽車車前部部和后后部吸吸能區(qū)區(qū)結(jié)構(gòu)構(gòu)也隨隨之出出現(xiàn)。。吸能能區(qū)的的作用用是碰碰撞中中允許許其變變形，，以吸吸收大大量的的碰撞撞能量量，維維護(hù)車車身中中部結(jié)結(jié)構(gòu)的的完整整，從從而保保證乘乘客的的平安安。3.修修理時(shí)時(shí)要保保證恢恢復(fù)吸吸能區(qū)區(qū)板件件的性性能，使其其在二二次碰碰撞時(shí)時(shí)能及及時(shí)變變形吸吸收能能量，，維護(hù)護(hù)乘客客平安安。所所以，，板件件的焊焊接工工作中中，一一些傳傳統(tǒng)的的焊接接方式式已經(jīng)經(jīng)不適適合現(xiàn)現(xiàn)代車車身的的修理理作業(yè)業(yè)了電弧焊焊和氧氧乙炔炔焊已已經(jīng)禁禁止應(yīng)應(yīng)用在在現(xiàn)現(xiàn)代代車身身的焊焊接修修理作作業(yè)以前的的汽車車車身身中大大量使使用的的低碳碳鋼。由于于低碳碳鋼比比較軟軟。使使用板板件一一般較較厚。。低碳碳鋼的的焊接接性能能比較較好，，焊接接中加加熱再再冷卻卻后，，低碳碳鋼的的強(qiáng)度度變化化不大大，所所以各各種焊焊接都都適合合。從上世世紀(jì)九九十年年代后后，高高強(qiáng)度度鋼和和超高高強(qiáng)度度鋼逐逐漸被被大量量應(yīng)用用在車車身中中?，F(xiàn)在車車身中中高強(qiáng)強(qiáng)度和和超高高強(qiáng)度度鋼的的用量量已超超過70%高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼和超超高強(qiáng)強(qiáng)度鋼鋼的特特點(diǎn)是是不能能大量量加熱熱，否否則性性能會(huì)會(huì)發(fā)生生改變變，甚甚至其其強(qiáng)度度會(huì)變變成和和低碳碳鋼一一樣。。所以以加熱熱焊接接方式式已經(jīng)經(jīng)不適適合現(xiàn)現(xiàn)代車車身修修復(fù)的的焊接接作業(yè)業(yè)。電弧焊焊和氧氧乙炔炔焊已已經(jīng)禁禁止應(yīng)應(yīng)用在在現(xiàn)代代車身身的焊焊接修修理作作業(yè)中中。現(xiàn)現(xiàn)在車車身中中應(yīng)用用的焊焊接方方法主主要為為惰性性氣體體維護(hù)護(hù)焊和和電阻阻點(diǎn)焊焊。由由于于會(huì)降降低焊焊接部部位的的強(qiáng)度度。電弧焊焊和氧氧乙炔炔焊已已經(jīng)禁禁止應(yīng)應(yīng)用在在現(xiàn)現(xiàn)代代車身身的焊焊接修修理作作業(yè)一、惰惰性氣氣體維維護(hù)焊焊氣體維維護(hù)焊焊在汽汽車維維修站站、修修理廠廠的應(yīng)應(yīng)用越越來越越廣泛泛，目目前前。但但在實(shí)實(shí)際的的應(yīng)用用中還還存在在許多多問題題。1.車車身專專用焊焊機(jī)的的選用用2.焊焊材的的選用用電弧焊焊和氧氧乙炔炔焊已已經(jīng)禁禁止應(yīng)應(yīng)用在在現(xiàn)現(xiàn)代代車身身的焊焊接修修理作作業(yè)一、惰惰性氣氣體維維護(hù)焊焊1.車車身專專用焊焊機(jī)的的選用用不是車車身焊焊接專專用焊焊機(jī)。。車身板板件厚厚度一一般在在1mm左左右，，許許多修修理廠廠所選選用的的氣體體維護(hù)護(hù)焊大大多是是一些些工業(yè)業(yè)焊機(jī)機(jī)。焊焊接時(shí)時(shí)電流流要求求小而而平穩(wěn)穩(wěn)，否否則容容易出出現(xiàn)焊焊不透透或焊焊穿的的現(xiàn)象象。一一般的的工業(yè)業(yè)焊機(jī)機(jī)在焊焊接時(shí)時(shí)電流流不夠夠平穩(wěn)穩(wěn)，隨隨著電電網(wǎng)電電壓的的起伏伏電流流會(huì)有有波動(dòng)動(dòng)，這這對(duì)薄薄板的的焊接接是很很不利利的電弧焊焊和氧氧乙炔炔焊已已經(jīng)禁禁止應(yīng)應(yīng)用在在現(xiàn)現(xiàn)代代車身身的焊焊接修修理作作業(yè)一、惰惰性氣氣體維維護(hù)焊焊2.焊焊材的的選用用1)車車身焊焊接專專用的的焊絲絲牌號(hào)號(hào)應(yīng)為為AWS-ER70S-6焊焊絲的的直徑徑為0.6mm而許許多修修理廠廠卻在在使用用0.8mm焊焊絲。。0.8mm焊焊絲適適合焊焊接厚厚度為為1.2mm鋼鋼板，，現(xiàn)現(xiàn)在一一些小小修理理廠車車身焊焊接時(shí)時(shí)焊絲絲的選選用很很隨意意。不不適合合整體體式車車身1.0mm左右右厚度度的板板件強(qiáng)強(qiáng)度等等級(jí)氣割的的特點(diǎn)點(diǎn)1.氣體體火焰焰加熱熱金屬屬到燃燃點(diǎn)，，金屬屬燃燒燒并被被吹掉掉。2.設(shè)設(shè)備簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，，操作作方便便，使使用范范圍廣廣。3.不不能切切割鑄鑄鐵、、不銹銹鋼、、銅、、鋁。。三、氣氣割1、基基本原原理和和應(yīng)用用范圍圍氣割是利用用氣體火焰焰的熱能將將工件切割割處預(yù)熱到到一定溫度度后，噴出出高速切割割氧流，使使金屬燃燒燒并放出熱熱量而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)切割的方方法。低碳碳鋼的氣割割過程有三三個(gè)階段：：（1）預(yù)熱熱氣氣割開始時(shí)時(shí)，利用氧氧乙炔焰或或氧丙烷焰焰將工件切切割處預(yù)熱熱到能發(fā)生生劇烈氧化化的溫度。。（2）燃燒燒噴噴出高速切切割氧流，，使已預(yù)熱熱的金屬燃燃燒，生成成氧化物。。（3）熔化化與吹除金金屬屬燃燒生成成的氧化物物以及與反反應(yīng)表面毗毗鄰的一部部分金屬被被燃燒熱熔熔化后，再再被氣流吹吹掉，完成成切割過程程。.燃燒熱和預(yù)預(yù)熱火焰同同時(shí)將鄰近近的金屬預(yù)預(yù)熱到所需需溫度。整整個(gè)氣割過過程中，被被熔化的金金屬約占熔熔渣的總量量的30%或更多。。可以氣割的的金屬應(yīng)符符合下述條條件：1）金屬氧氧化物的熔熔點(diǎn)應(yīng)低于于金屬熔點(diǎn)點(diǎn)。下表是是一些常用用的金屬及及其氧化物物的熔點(diǎn)。。..

金屬名稱

熔點(diǎn)℃

熔點(diǎn)℃

金屬

金屬氧化物

純鐵

1538

1370－1565

低碳鋼

約1500

1370－1565

高碳鋼

1300－1400

1370－1565

鑄鐵

約1200

1370－1565

1236

黃銅

850－900

1236

錫青銅

850－900

1236

鋁

658

2050

鋅

419

1800

鉻

1550

1990

鎳

1452

1990.2）金屬與與氧氣燃燒燒能放出大大量的熱，，而且金屬屬本身的導(dǎo)導(dǎo)熱性要低低。符合上述氣氣割條件的的金屬有純純鐵、低碳碳鋼、中碳碳鋼和低合合金鋼以及及鈦等。其其它常用的的金屬如鑄鑄鐵、不銹銹鋼、鋁和和銅等，必必須采用特特殊的氧燃燃?xì)馇懈罘椒椒ɑ蛉刍椒ㄇ懈罡睢?2、氣割設(shè)設(shè)備（1）手工工割炬同焊炬一樣樣，割炬也也有射吸式式和等壓式式兩種。乙乙炔是靠預(yù)預(yù)熱火焰的的氧氣射入入射吸管而而被吸入射射吸管內(nèi)。。這種割炬炬適用于低低壓或中壓壓乙炔。割割嘴結(jié)構(gòu)有有環(huán)形（組組合式）和和梅花形（（整體式））兩種，待待壓式割炬炬只適用于于中壓乙炔炔。目前用用得多的也也是射吸式式割炬。（2）半自自動(dòng)氣割機(jī)機(jī)半自動(dòng)氣割割機(jī)在我國(guó)國(guó)應(yīng)用廣泛泛。常用GC1－30型半自自動(dòng)氣割機(jī)機(jī)?？蛇M(jìn)行行直線和直直徑大于200mm的圓周、、斜面、V形坡口等等形狀的氣氣割。（3）自動(dòng)動(dòng)氣割機(jī)現(xiàn)在國(guó)外已已廣泛使用用數(shù)控氣割割機(jī)。我國(guó)國(guó)已能自行行設(shè)計(jì)和制制造光電跟跟蹤氣割機(jī)機(jī)和數(shù)控氣氣割機(jī)，并并已在生產(chǎn)產(chǎn)中使用。。氧—乙炔焊焊主講：朱明明高級(jí)技師、、經(jīng)濟(jì)師,工程師師高級(jí)技能專專業(yè)教師高級(jí)汽車維維修考評(píng)員員學(xué)習(xí)情景八八：車身焊焊接-24.釬焊8.4釬釬焊定義：采用用比母材熔熔點(diǎn)低的金金屬材料作作釬料，將將焊件和釬釬料加熱到到高于釬料料熔點(diǎn)、但但低于母材材熔點(diǎn)的溫溫度，利用用液態(tài)釬料料潤(rùn)濕母材材，填充接接頭間隙，，并與母材材相互擴(kuò)散散而實(shí)現(xiàn)連連接焊件的的方法。釬焊是一種種古老的焊焊接方法。。第一節(jié)釬釬焊原理及及特點(diǎn)一、釬焊原原理釬焊是利用用液態(tài)釬料料在母材表表面潤(rùn)濕、、鋪展與母母材相互溶溶解和擴(kuò)散散以及在母母材間隙中中潤(rùn)濕、毛毛細(xì)流動(dòng)、、填縫與母母材相互溶溶解和擴(kuò)散散而實(shí)現(xiàn)零零件間的連連接的。點(diǎn)擊：參看看釬焊過程程

1、液態(tài)金金屬的填隙隙原理液體金屬能能填充接頭頭間隙，必必須具備一一定的條件件，此條件件就是潤(rùn)濕作用和毛細(xì)作用。潤(rùn)濕作用潤(rùn)濕—液態(tài)態(tài)物體與固固態(tài)物體接接觸后相互互沾附的現(xiàn)現(xiàn)象?？煞譃榻n漬潤(rùn)濕、附附著潤(rùn)濕和和鋪展?jié)櫇駶?。?dāng)液體處于于自由狀態(tài)態(tài)，其將力力圖保持球球形！當(dāng)液體與固固體接觸，，如果內(nèi)聚聚力＞附著力，，液體就不不能沾附在在固體表面面—不潤(rùn)濕濕！當(dāng)液體的附附著力大于于其內(nèi)聚力力時(shí)，液體體就能粘附附在固體表表面——發(fā)發(fā)生潤(rùn)濕作作用。衡量液體對(duì)對(duì)母材潤(rùn)濕濕能力的大大小，可用用液相(釬釬料)與固固相（母材材）接觸時(shí)時(shí)的接觸夾夾角θ的大大小來表示示。1、液態(tài)金金屬的填隙隙原理當(dāng)cosθ為正值時(shí)，，即0°＜＜θ＜90°，這時(shí)時(shí)液體能潤(rùn)潤(rùn)濕固體；；當(dāng)cosθ為負(fù)值時(shí)，，即90°°＜θ＜180°，，這時(shí)可認(rèn)認(rèn)為液體不不能潤(rùn)濕固固體。θ=0表表示液體完完全潤(rùn)濕固固體；θ=180°表示完完全不潤(rùn)濕濕；釬焊時(shí)，釬釬料的潤(rùn)濕濕角應(yīng)小于于20°。。1、液態(tài)金金屬的填隙隙原理液體在兩平平行板間隙隙中，其液液面高度會(huì)會(huì)相對(duì)于板板外液面自自動(dòng)上升或或下降的現(xiàn)現(xiàn)象。毛細(xì)作用θ——潤(rùn)濕濕角h——液液面上升的的高度當(dāng)θ＜90°、h＞0，液液體沿間隙隙上升———潤(rùn)濕（酒酒精溫度計(jì)計(jì)）。當(dāng)θ＞90°、h＜0，液液體沿間隙隙下降———不潤(rùn)濕（（水銀溫度度計(jì)）。釬焊時(shí)，只只有在液態(tài)態(tài)釬料能充充分潤(rùn)濕母母材的條件件下（液面面“上升””），釬料料才能填滿滿釬縫。液體沿間隙隙“上升””的高度ｈｈ與間隙大大小2r成成反比———釬焊接頭頭設(shè)計(jì)、裝裝配時(shí)應(yīng)使使間隙?。?！液體沿間隙隙“上升””的速度與與ｈ成反比比——應(yīng)保保證足夠的的釬焊溫度度和保溫時(shí)時(shí)間。影響釬料潤(rùn)潤(rùn)濕作用的的因素：①釬料和母母材成分———如二者者在液態(tài)和和固態(tài)下均均無物理化化學(xué)作用，，則潤(rùn)濕作作用差。如如液態(tài)釬料料與母材相相互溶解或或形成化合合物，則潤(rùn)潤(rùn)濕較好。?？赏ㄟ^第三三者的作用用來改善潤(rùn)潤(rùn)濕作用。。②釬焊溫度度——利于于潤(rùn)濕。太太高，易使使釬料流散散、溶蝕或或晶粒粗大大。③表面氧化化物——妨妨礙潤(rùn)濕。。④母材表面面狀態(tài)———粗些好。。⑤釬劑———適當(dāng)?shù)拟F釬劑有良好好作用。2、釬料與與母材的相相互作釬料與母材材的相互作作用可以形形成下列組組織：固溶溶體化合合物共晶晶體釬焊時(shí)，熔熔化的釬料料在毛細(xì)填填縫過程中中往往還會(huì)會(huì)與母材發(fā)發(fā)生相互物物理化學(xué)作作用。這些些作用可以以歸結(jié)為兩兩個(gè)方面：：⑴母材向釬釬料的溶解解溶解作用對(duì)對(duì)釬焊的影影響：利——“清清理”作用用、合金化化弊——化合合物（脆））、填縫性性變差、熔熔蝕⑵釬料組分向向母材的擴(kuò)擴(kuò)散釬焊過程的的分解二、釬焊方方法的分類類美國(guó)焊接學(xué)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)軟釬焊——釬料熔點(diǎn)或或者液相線線低于450°C硬釬焊——釬料熔點(diǎn)或或者液相線線高于450°C相對(duì)于母材材熔點(diǎn)高溫釬焊（（950°C以上上）中溫釬焊（（450°C—950°C）低溫釬焊（（450°C以下下）熱源種類和和加熱方式式火焰釬焊、、爐中釬焊焊、感應(yīng)釬釬焊、電阻阻釬焊、電電弧、浸漬漬、紅外、、激光、氣氣相、烙鐵鐵、超聲波波環(huán)境介質(zhì)和和去除氧化化膜方式釬劑、無釬釬劑、自釬釬劑、刮擦擦、氣體保保護(hù)、真空空釬焊接頭形成特特點(diǎn)毛細(xì)釬焊、、非毛細(xì)釬釬焊、接觸觸反應(yīng)釬焊焊、擴(kuò)散釬釬焊釬焊加熱溫溫度較低，，對(duì)母材組組織和性能能的影響較較??；釬焊接頭平平整光滑，，外形美觀觀；焊件變形較較小，尤其其是采用均均勻加熱（（如爐中釬釬焊）的釬焊方法法，焊件的的變形可減減小到最低低程度，容容易保證焊件的尺尺寸精度；；某些釬焊方方法一次可可焊成幾十十條或成百百條釬縫，，生產(chǎn)率高；可以實(shí)現(xiàn)異異種金屬或或合金、金金屬與非金金屬的連接接。同熔焊方法法相比，釬釬焊具有以以下優(yōu)點(diǎn)：：三、釬焊的的特點(diǎn)釬焊接頭強(qiáng)強(qiáng)度比較低低、耐熱能能力比較差差，由于母母材與釬料料成分相差差較大而引引起的電化化學(xué)腐蝕致致使耐蝕力力較差及對(duì)對(duì)裝配要求求比較高等等。但是，釬焊焊也有它本本身的缺點(diǎn)點(diǎn)：四、釬焊技技術(shù)的應(yīng)用用微波波導(dǎo)組組件固態(tài)陀螺釬焊技術(shù)在在電子產(chǎn)品品制造中的的應(yīng)用印制電路板溫度傳感器濕度傳感器熱電器件第二節(jié)釬釬焊材料釬焊材料是是釬料和釬釬劑的總稱稱。一、釬料1、對(duì)釬料料的基本要要求①合適的熔熔點(diǎn)（比母母材的低幾幾十度）；；②具有良好好的潤(rùn)濕性性；③與母材充充分發(fā)生溶溶解、擴(kuò)散散；④成分穩(wěn)定定均勻；⑤所得接頭頭滿足技術(shù)術(shù)要求；⑥具有經(jīng)濟(jì)濟(jì)性（少用用稀有金屬屬）；⑦具有安全性性（少用有有毒及重金金屬）。釬料可按下下列三種方方法進(jìn)行分分類。按熔點(diǎn)：熔點(diǎn)在450℃以下下的稱為軟軟釬料，高高于450℃的稱為為硬釬料（（難熔釬料料），高于于950℃℃的稱高溫溫釬料。按化學(xué)成：：不論軟硬，，根據(jù)組成成釬料的主主要金屬元元素，相應(yīng)應(yīng)稱為×基基釬料，如如Ni基釬釬料等。按釬焊工藝藝性能：自釬性釬料料、真空釬釬料、復(fù)合合釬料。釬料按供貨貨要求可制制成帶、絲絲、鑄條、、非晶態(tài)箔箔材、普通通箔材、粉粉末、環(huán)狀狀、膏狀、、含釬劑芯芯管材（絲絲材）、藥藥皮釬料、、膠帶狀釬釬料等。2、釬料料的分類類與編號(hào)號(hào)二、釬料料型號(hào)表表示方法法由于歷史史原因，，釬料的的編號(hào)方方法很多多，主要要有：⑴國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB／T6028-1995用用型號(hào)表表示，S表示示軟釬料料，B表表示硬釬釬料如：S-Sn60Pb40Sb、BAg72Cu⑵原機(jī)機(jī)械工業(yè)業(yè)部《焊焊接材料料產(chǎn)品樣樣本》（（1997）用用牌號(hào)表表示如HL1××（（焊料料1×××）（（表9-1）第一位數(shù)數(shù)字表示示釬料的的化學(xué)組組成類型型，二、、三位數(shù)數(shù)字表示示同一類類型的不不同牌號(hào)號(hào)。如：：HLAgCu26-4此外，還還有電子子工業(yè)部部、化學(xué)學(xué)工業(yè)部部的老標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，選選用時(shí)應(yīng)應(yīng)注意。。1、軟釬釬料Sn（錫錫）基及及Pb（（鉛）基基軟釬料料：對(duì)銅等多多種金屬屬均具有有良好的的潤(rùn)濕和和鋪展展能力，，在電子子工業(yè)中中應(yīng)用最最廣泛。。Cd（鎘鎘）基基釬料：：主要為鎘鎘銀合金金，耐熱熱性、抗抗腐蝕性性能好。。Zn基釬釬料Au基軟軟釬料其他低熔熔點(diǎn)軟釬釬料。包包括：①In（（銦）基基釬料②②Bi（（鉍）基基釬料③Ga（（鎵）基基釬料無鉛軟釬釬料硬釬料由由于強(qiáng)度度相對(duì)較較高，可可用于釬釬焊受力力構(gòu)件。。硬釬料料包括：：Ag釬料料Cu基釬釬料AI基釬釬料Mn基釬釬料Ni基釬釬料Au基釬釬料含Pd（（鈀）釬釬料真空級(jí)釬釬料其他釬料料。包括括：①Ti基基釬料②Fe基基釬料③Co基基釬料④Pt基基釬料⑤膏狀釬釬料2、硬釬釬料四川省有有色冶金金研究院院之無鉛釬釬料AI基釬釬料：用于釬焊焊鋁及鋁鋁合金Ag基釬釬料：綜合性能能優(yōu)良，，可以釬釬焊各種種金屬，，是應(yīng)用用最廣的的一類硬硬釬料。。Cu基釬釬料：銅釬料：：釬焊碳鋼鋼、低合合金鋼。。銅鋅釬料料：多種釬焊焊方法焊焊多種金金屬。銅磷釬料料：主要用于于釬焊銅銅和銅合合金，在在電機(jī)制制造和制制冷設(shè)備備上應(yīng)用用廣泛。。Ni基釬釬料：性能優(yōu)良良，可焊焊多種金金屬。揚(yáng)中市金金星焊料料有限公公司之銅銅磷釬料料釬焊帶三、釬劑劑釬劑的作作用是去去除母材材和液態(tài)態(tài)釬料表表面上的的氧化物物，保護(hù)護(hù)母材和和釬料在在加熱過過程中不不被進(jìn)一一步氧化化以及改改善釬料料在母材材表面的的潤(rùn)濕性性能。1、對(duì)釬釬劑的基基本要求求①足夠之之溶解或或破壞表表面氧化化膜能力力；②釬焊溫溫度范圍圍內(nèi)表面面張力小小、粘度度低、流流動(dòng)性好好、密度度低；③熔點(diǎn)低低于釬料料合適溫溫度；④成分及及作用穩(wěn)穩(wěn)定（穩(wěn)穩(wěn)定溫度度≥100℃）；⑤產(chǎn)物密度低、、易排除除；⑥無強(qiáng)強(qiáng)烈腐蝕蝕作用、、無毒性性。2、釬劑劑的分類類釬劑分為為軟釬劑劑與硬釬釬劑兩大大類、按特殊殊用途又又可再分分為鋁用用釬劑、、粉末狀狀釬劑、、液體釬釬劑、氣氣體釬劑劑、膏狀狀釬劑、、免清洗洗釬劑等等。見P214圖9-4。。水溶性類類松松香（天天然樹脂脂）類非(弱)腐蝕性性軟釬劑劑的化學(xué)學(xué)活性比比較弱、、熱穩(wěn)定定性尚好好，對(duì)母母材幾乎乎沒有腐腐蝕性作作用，但但只有純純松香或或加入少少量的機(jī)機(jī)脂類的的軟釬劑劑屬于非非腐蝕性性，而加加入胺類類、有機(jī)機(jī)鹵化物物類的軟軟釬劑，，稱其為為弱腐蝕蝕性軟釬釬更為準(zhǔn)準(zhǔn)確。焊后一般般不清洗洗。松香是最最常用的的非腐蝕蝕性軟釬釬劑。見P215表9-3。。有機(jī)軟釬釬劑（非非腐蝕性性軟釬劑劑）3、軟釬釬劑主要分為為非腐蝕蝕性釬劑劑和腐蝕蝕性釬劑劑兩大類類。腐蝕性軟軟釬劑由由無機(jī)酸酸或（和和）無機(jī)機(jī)鹽組成成。這類類釬劑化化學(xué)活性性強(qiáng)、熱熱穩(wěn)定性性好，能能有效地地去除母母材表面面的氧化化物，促促進(jìn)釬料料對(duì)母材材的潤(rùn)濕濕，可用用于黑色色金屬和和有色金金屬的釬釬焊。但但殘留釬釬劑對(duì)釬釬焊接頭頭具有強(qiáng)強(qiáng)烈的腐腐蝕性，，釬焊后的的殘留物物必須徹徹底洗凈凈。無機(jī)軟釬釬劑（（腐蝕性性軟釬劑劑）氯化鋅水水溶液是是最常用用的腐蝕蝕性軟釬釬劑。見P215表9-2。。4、硬釬釬劑硬釬劑指指的是在在450℃以上上進(jìn)行釬釬焊用的的釬劑。。黑色金屬屬常用的的硬釬劑劑的主要要組分是是硼砂、、硼酸及及其混合合物為基基體，以以某些堿堿（土））金屬的的氟化物物、氟硼硼酸鹽等等為添加加劑。具具有合適適的活性性溫度范范圍和去去除氧化化物能力力?？赦F釬焊多種種金屬，，焊后殘殘?jiān)鼞?yīng)去去除。硼砂、硼硼酸及其其混合物物的粘度度大、活活性溫度度相當(dāng)高高。必須須在800℃以以上使用用，并且且不能去去除Cr、Si、Al、Ti等氧化化物；殘殘?jiān)y于于去除。。故只能能適用于于熔化溫溫度較高高的一些些釬料，，如銅鋅鋅釬料來來釬焊銅銅和銅合合金、碳碳鋼。鋁及鋁合合金用釬釬劑近年來，，國(guó)內(nèi)外外對(duì)鋁釬釬焊用釬釬劑的研研究，成成果較多多，并在在生產(chǎn)中中得到越越來越多多的應(yīng)用用。免清洗軟釬釬劑免清洗釬劑劑的最大特特點(diǎn)是省去去了清洗工工序，因而而減少了與與清洗工序序相關(guān)聯(lián)的的設(shè)備、材材料、能源源和廢物處處理等方面面的費(fèi)用，，有利于降降低成本。。各種軟硬釬料釬焊熔劑焊材陜西匯融科科技有限公公司之F系系列銅、銀銀釬料用釬釬劑第三節(jié)釬釬焊方法及及工藝一、釬焊方方法１、烙鐵釬釬焊(ironsoldering)特點(diǎn)：溫度度低應(yīng)用范圍：：1、適用于于釬焊溫度度低于300℃的軟軟釬焊（用用錫鉛或鉛鉛基釬料））2、釬焊薄薄件、小件件需釬劑２、火焰釬焊(torchbrazing;torchsoldering)特點(diǎn)：簡(jiǎn)單單靈活、應(yīng)應(yīng)用廣泛應(yīng)用范圍：：一般應(yīng)應(yīng)用中性焰焰或輕微炭炭化焰/通通用氣焊炬炬或?qū)Ｓ免F釬焊炬先加加熱工件：：1、適用于于釬焊某些些受焊件形形狀、尺寸寸及設(shè)備等等限制而不不能用其它它方法釬焊焊的焊件。。2、可采用用火焰自動(dòng)動(dòng)釬焊。3、可焊接接鋼、不銹銹鋼、硬質(zhì)質(zhì)合金、鑄鑄鐵、銅、、銀、鋁等等及其合金金。4、常用釬釬料有銅鋅鋅、銅磷、、銀基、鋁鋁基及鋅鋁鋁釬料。3、浸漬釬釬焊(dipbrazing;dipsoldering)（鹽浴及金金屬浴，適適合于大批批量生產(chǎn)））浸漬釬焊是是將工件局局部或整體體浸入熔態(tài)態(tài)的鹽混合合物（稱鹽鹽液）或液液態(tài)釬料中中而實(shí)現(xiàn)加加熱和釬焊焊的方法。。它的優(yōu)點(diǎn)是是加熱迅速速，生產(chǎn)率率高，液態(tài)態(tài)介質(zhì)保護(hù)護(hù)零件不受受氧化，有有時(shí)還能同同時(shí)完成淬淬火等熱處處理過程，，特別適用用于大批量量生產(chǎn)。浸浸漬漬釬焊可分分為鹽浴釬釬焊和金屬屬浴釬焊。。4、電阻釬焊(resistancebrazing)（加熱極快快，生產(chǎn)率率高）5、感應(yīng)釬焊(inductionbrazing)（加加熱迅速，，氧化少，主要釬釬焊比較小小的工件））6、爐中釬釬焊(furnacebrazing;furnacesoldering)（整體加加熱，變形形小，適合合于批量生生產(chǎn)）真空釬焊系統(tǒng)鋁釬焊爐氣相釬焊、、接觸反應(yīng)應(yīng)釬焊（contact-reactionbrazing））、超聲波波釬焊（ultrasonicsoldering））、擴(kuò)散釬釬焊（diffusionbrazing））、光學(xué)釬釬焊（lightsoldering；lightbrazing））、（infra-redbrazing；；infra-redsoldering））、電弧釬釬焊等。各種釬焊方方法的優(yōu)缺缺點(diǎn)及適用用范圍可參參見P219表9-5。7、其它釬釬焊形式：：管道高溫感應(yīng)釬焊電弧釬焊焊縫二、釬焊工工藝釬焊生產(chǎn)工工藝包括釬釬焊前工件件表面準(zhǔn)備備、裝配、、安置釬料料、釬焊、、釬后處理理等各工序序。1、釬焊接接頭設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)釬焊接接頭時(shí)，首首先應(yīng)考慮慮接頭的強(qiáng)強(qiáng)度，其次次還要考慮慮如何保證證組合件的的尺寸精度度、零件的的裝配定位位、釬料的的安置、釬釬焊接頭的的間隙等工工藝問題。。釬焊接頭大多采用搭搭接形式。在生產(chǎn)實(shí)踐踐中，對(duì)采采用銀基、、銅基、鎳鎳基等強(qiáng)度度較高的釬釬料釬焊接接頭，搭接接長(zhǎng)度通常常取為薄件件厚度的2～3倍；；對(duì)用錫鉛鉛等軟釬料料釬焊接頭頭，可取為為薄件厚度度的4～5倍，但不不希望搭接接長(zhǎng)度大于于15mm。釬焊的各種種接頭形式式a)平板釬釬焊的接頭頭形式1、2、3—對(duì)接形形式4—蓋板形形式5、6—搭搭接形式7—雙雙蓋板形式式8—搭接加加蓋板形式式9、10——彎邊和鎖鎖邊形式b)T形形和斜角釬釬焊的接頭頭形式11、22、13、、14、——T形接頭頭15、16、17、、18、19、20、21——斜角形式式c)管或棒棒與板的接接頭形式26、30—較少用用27、28、29——常用31、32、33—多用34、35、、36—板板厚接頭d)線接觸觸釬焊的接接頭形式37—一些些典型接頭頭38—管狀狀散熱器接接頭39—夾層層結(jié)構(gòu)接頭頭40—蜂窩窩結(jié)構(gòu)接頭頭e)管件釬釬焊的接頭頭形式22—內(nèi)孔孔徑相同23——外徑相同同24—外徑徑允許有差差別25—不能能有差別的的外徑設(shè)計(jì)釬焊接接頭時(shí)應(yīng)考慮應(yīng)力力集中問題題。接頭的工藝藝性設(shè)計(jì)包包括接頭的的裝配定位位、安置釬釬料、限制制釬料流動(dòng)動(dòng)等。工藝藝孔是為滿滿足工藝上上的要求而而在接頭上上開的孔，，這對(duì)于密密閉窗口尤尤為重要。。密閉窗口口必須開工工藝孔（20—24a）。對(duì)對(duì)于其他接接頭，為使使受熱膨脹脹的空氣逸逸出，也應(yīng)應(yīng)開設(shè)類似似的工藝孔孔。接頭間隙間隙的大小小在很大的的程度上影影響釬縫的的致密性和和接頭強(qiáng)度度。釬焊溫溫度下常用用的接頭間間隙范圍見見P220表9-6。用用釬劑釬釬焊時(shí)，接接頭的間隙隙應(yīng)選得大大一些。釬焊接頭的的定位方法法a)重力定定位b)緊配配合c)滾花d)翻邊e)擴(kuò)口f)旋壓壓g)模模鍛h)收口i)咬邊j)開槽和彎彎邊k)夾緊緊l)定位位銷m)螺釘n)鉚接o)點(diǎn)焊2、焊件表表面準(zhǔn)備釬焊前必須須仔細(xì)地清清除工件表表面的氧化化物、油脂脂、臟物及及油漆等。。有時(shí)，釬釬焊前還必必須將零件件預(yù)先鍍覆覆某種金屬屬層。(1)清除除油污油油污可用機(jī)機(jī)溶劑去除除。常用的的有機(jī)溶劑劑有酒精、、四氯化碳碳、汽油、、三氯乙烯烯、二氯乙乙烷及三氯氯乙烷等。。(2)清除除氧化物釬釬焊前，，零件表面面的氧化物物可用機(jī)械械方法、化化學(xué)浸蝕法法和電化學(xué)學(xué)浸蝕方法法進(jìn)行。3、裝配和和固定釬料的放置置在各種釬焊焊方法中，，除火焰釬釬焊和烙鐵鐵釬焊外，，大多數(shù)是是將釬料預(yù)預(yù)先安置在在接頭上的的。安置釬釬料時(shí)應(yīng)盡盡可能利用用釬料的重重力作用和和間隙的毛毛細(xì)作用來來促進(jìn)釬料料填滿間隙隙。膏狀釬料應(yīng)應(yīng)直接涂在在釬焊處；；粉末狀釬釬料可用粘粘結(jié)劑調(diào)合合后粘附在在接頭上。。釬料的放置置方法a)環(huán)狀釬釬料的放置置1、2—環(huán)環(huán)狀釬料的的合理放置置3、4—防止沿沿法蘭平面面流失的放放置5、6—釬釬料緊貼接接頭的放置置7、8—接頭上上開出釬料料放置槽b)箔狀釬釬料的放置置P—代表施施加壓力4、涂阻流流劑為了防止釬釬料流失，，有時(shí)需要要涂阻流劑劑。阻流劑劑主要是由由氧化物與與適當(dāng)?shù)恼痴辰觿┙M成成。釬焊前前將糊狀阻阻流劑涂在在鄰近接頭頭的零件表表面上。阻阻流劑在保保護(hù)氣氛爐爐中釬焊和和真空爐中中釬焊中用用得很廣。。5、釬焊工工藝參數(shù)及及確定釬焊過程的的主要工藝藝是釬焊溫溫度和保溫溫時(shí)間。釬焊溫度通通常選為高高于釬料液液相線溫度度25～60℃。釬焊保溫時(shí)時(shí)間視工件件大小、釬釬料與母材材相互作用用的劇烈程程度而定。。過長(zhǎng)的保保溫時(shí)間將將導(dǎo)致溶蝕蝕等缺陷的的發(fā)生。加熱速度冷卻速度6、焊后清清洗釬劑殘?jiān)蟠蠖鄶?shù)對(duì)釬釬焊接頭起起腐蝕作用用，也妨礙礙對(duì)釬縫的的檢查，常常需清除干干凈。軟釬劑松香香不會(huì)起腐腐蝕作用，，不必清洗洗。由有機(jī)酸及及鹽組成的的釬劑，一一般都溶于于水，可采采用熱水洗洗滌。由無機(jī)酸組組成的軟釬釬劑溶于水水，因此可可用熱水洗洗滌。硬釬焊用的的硼砂釬劑劑殘?jiān)颈旧喜蝗苡谟谒?，很難難清除，一一般用噴砂砂去除。含氟硼酸鉀鉀或氟化鎵鎵的硬釬劑劑（如劑102）殘殘?jiān)捎盟蠡蛟跈帣幟仕釤崴星宄?。鋁用軟釬劑劑殘?jiān)捎糜糜袡C(jī)溶劑劑（例如甲甲醇）清除除。鋁用硬硬釬劑殘?jiān)鼘?duì)鋁具有有很大的腐腐蝕性，釬釬焊后必須須清除干凈凈。對(duì)于有氟化化物組成的的無腐蝕性性鋁釬劑。。三、常用金金屬材料的的釬焊1、碳鋼和和低合金鋼鋼的釬焊⑴釬焊特點(diǎn)點(diǎn)：氧化物物易去除，，釬焊性好好；⑵釬焊材料料：軟釬焊焊多用錫鉛鉛釬料，硬硬釬焊用銅銅基或銀基基釬料；⑶釬焊技技術(shù)：①可可用火焰釬釬焊、浸漬漬釬焊、爐爐中釬焊、、電阻釬焊焊、保護(hù)氣氣氛釬焊和和真空釬焊焊等方法；；②火焰釬焊焊時(shí)，通常常用中性焰焰或輕度還還原性火焰焰，同時(shí)注注意避免母母材過熱，，如不要直直接加熱母母材。③對(duì)于調(diào)質(zhì)質(zhì)鋼等，為為避免退火火，釬焊溫溫度不能過過高且應(yīng)采采用加熱快快的釬焊方方法，如感感應(yīng)釬焊、、浸漬釬焊焊等。2、鋁及鋁鋁合金的釬釬焊⑴釬焊特點(diǎn)點(diǎn)：釬焊性性不好，主主要表現(xiàn)為為①氧化物難去去除②釬釬料料、、母母材材熔熔點(diǎn)點(diǎn)接接近近③③熱熱處處理理強(qiáng)強(qiáng)化化鋁鋁合合金金接接頭頭容容易易軟軟化化④④顏顏色色無無變變化化。。⑵釬釬焊焊材材料料：：用用鋁鋁基基釬釬料料、、氯氯化化物物釬釬劑劑、、中中性性或或惰惰性性氣氣氛氛；；⑶釬釬焊焊技技術(shù)術(shù)：：①①直直接接軟軟釬釬焊焊應(yīng)應(yīng)用用很很少少，，多多用用硬硬釬釬焊焊；；②可可用用火火焰焰釬釬焊焊、、浸浸漬漬釬釬焊焊、、爐爐中中釬釬焊焊、、保保護(hù)護(hù)氣氣氛氛釬釬焊焊和和真真空空釬釬焊焊等等方方法法；；③火火焰焰釬釬焊焊時(shí)時(shí)，，用用汽汽油油壓壓縮縮空空氣氣為為宜宜。。3、、銅銅及及銅銅合合金金的的釬釬焊焊⑴釬釬焊焊特特點(diǎn)點(diǎn)：：銅銅合合金金種種類類很很多多，，釬釬焊焊性性取取決決于于表表面面形形成成的的氧氧化化物物和和加加熱熱、、冷冷卻卻過過程程中中材材料料性性能能的的變變化化。。⑵釬釬焊焊材材料料：：軟軟釬釬焊焊多多用用錫錫鉛鉛釬釬料料，，硬硬釬釬焊焊按按材材料料不不同同，，選選用用不不同同的的釬釬焊焊材材料料。。⑶釬釬焊焊技技術(shù)術(shù)：：可可用用火火焰焰釬釬焊焊、、浸浸漬漬釬釬焊焊、、爐爐中中釬釬焊焊、、電電阻阻釬釬焊焊、、感感應(yīng)應(yīng)釬釬焊焊等等方方法法；；4、、工工具具鋼鋼和和硬硬質(zhì)質(zhì)合合金金的的釬釬焊焊⑴釬釬焊焊特特點(diǎn)點(diǎn)：：要要求求接接頭頭強(qiáng)強(qiáng)度度高高、、質(zhì)質(zhì)量量可可靠靠，，接接頭頭母母材材性性能能不不受受影影響響，，同同時(shí)時(shí)要要注注意意降降低低焊焊接接應(yīng)應(yīng)力力，，防防止止裂裂紋紋。。⑵釬釬焊焊材材料料：：銅銅基基釬釬料料和和銀銀基基釬釬料料⑶釬釬焊焊技技術(shù)術(shù)：：可可用用火火焰焰釬釬焊焊、、浸浸漬漬釬釬焊焊、、爐爐中中釬釬焊焊、、電電阻阻釬釬焊焊、、感感應(yīng)應(yīng)釬釬焊焊等等方方法法；；可采采取取如如下下工工藝藝措措施施：：在在釬釬縫縫中中加加入入補(bǔ)補(bǔ)償償片片、、加加大大釬釬縫縫間間隙隙等等。。5、、不不銹銹鋼鋼的的釬釬焊焊⑴釬釬焊焊特特點(diǎn)點(diǎn)：：表表面面氧氧化化膜膜難難去去除除，，晶晶粒粒容容易易長(zhǎng)長(zhǎng)大大和和耐耐蝕蝕性性降降低低，，且且所所有有鉻鉻鎳鎳不不銹銹鋼鋼與與液液態(tài)態(tài)釬釬料料接接觸觸均均有有應(yīng)應(yīng)力力腐腐蝕蝕傾傾向向。。⑵釬釬焊焊材材料料：：軟軟釬釬焊焊主主要要用用錫錫鉛鉛釬釬料料+氯氯化化鋅鋅鹽鹽酸酸溶溶液液或或磷磷酸酸溶溶液液；；硬硬釬釬焊焊主主要要用用銅銅基基、、銀銀基基、、錳錳基基和和鎳鎳基基釬釬料料。。⑶釬釬焊焊技技術(shù)術(shù)：：軟軟釬釬焊焊時(shí)時(shí)加加熱熱要要快快，，加加熱熱溫溫度度不不能能過過高高；；硬釬釬焊焊時(shí)時(shí)，，用用不不同同的的釬釬料