管子檢查課件

2013年10月9日檢查員檢驗技能培訓技術檢驗處管子檢驗及常見問題2013年9月27日目錄管屏檢查屏組裝檢查筒組裝檢查盤管檢查盤組裝檢查單管檢查管子檢驗注意事項常見問題檢點檢驗項目接收標準檢驗方法劃下料線本體標記確認碳鋼：每捆1~2根用油漆標記材質-材檢編號-認可?。缓辖痄撝鸶魃h(huán)標記。分廠用油漆、粉筆或標簽標記材質代號用圖樣、料單、代用單與實物核對，相符后在檢測結果欄填寫材檢編號縮頸管口外徑偏差外徑偏差ΔD≤1%D游標卡尺測量，結果符合標準要求。管子中心線偏移中心線偏移C≤2%D且≤3mm用1M鋼直尺及150mm鋼直尺測量。直管拼接管子拼接頭數(shù)最短L≥500mm；2~5m≤1頭；5~10m≤2頭；10~15m≤3頭；＞15m≤4頭;門孔處彎管焊縫、插入管焊縫不計鋼卷尺測量，結果符合要求。管子對接錯邊≤0.5mm焊縫尺測量，結果符合要求。焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。目測焊接電流表、電壓表及焊接材料標記符合WPS規(guī)定，合格后在焊接記錄上簽字認可管子對接焊縫外形尺寸焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過渡。焊高0~3mm焊縫尺測量焊縫表面質量無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長≯周長20%且不大于40mm目測焊縫表面質量，結果符合標準規(guī)定。必要時用焊縫尺測量焊口處彎折度ΔW≤2.5mm/m用1米直尺以焊縫對稱位置定點在焊縫兩側50mm處測量。焊接接頭通球d≤25db≥0.75d游標卡尺測量鋼球直徑，進行通球檢查25<d≤40db≥0.80d40<d≤55db≥0.85dd>55db≥0.90d無損檢測檢測方法、比例、合格級別和標準符合圖樣要求。外檢合格后委托探傷室檢測，收集審核探傷報告管屏檢查（1）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法單根彎管檢查平臺放樣線尺寸偏差±1mm對角線差2mm用鋼卷尺測量平面彎管長度偏差△L；彎頭傾斜度△a;管端偏移△b；管端距離△SΦ≤89△L△a△b△S平臺上對樣用直角尺和鋼直尺測量，管端距離用鋼卷尺測量；抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤0.5M±2≤3≤2±60.5~1M±3≤4≤4±61~2M±3≤5≤4±62~6M±4≤6≤8±6＞6M±5

≤8±6彎頭內側表面輪廓度δ≤2mm輪廓鋒的間距t≤4δ用樣板和鋼直尺;抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件彎頭處壁厚減薄量b%R/Db%b=(So-Smin)/So×100%用超聲波測厚儀測量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.8≤251.8<R/Dw<3.5≤15≥3.5≤10彎頭橢圓度a%R/Da%游標卡尺測量，a=(Dmax-Dmin)/D×100%;抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.4≤141.4<R/D<2.5≤122.5≤R/D<4≤10≥4≤8彎管通球R/Ddb游標卡尺測量鋼球直徑，進行通球檢查。抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件<1.4≥0.70d1.4≤R/D<1.8≥0.75d1.8≤R/D<2.5≥0.80d2.5≤R/D<3.5≥0.85d≥3.5≥0.90d管屏檢查（3）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法裝配成屏焊扁鋼及填塊焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。目測焊接電流表、電壓表及焊接材料標記符合WPS規(guī)定，合格后在焊接記錄上簽字認可鰭片管中心與管子中心偏移與傾斜偏移△e和傾斜△h（單項或疊加值）均不超過1.5mm鋼直尺或游標卡尺測量焊縫表面質量無裂縫、夾渣、弧坑，焊縫成形光滑、平整、與母材圓滑過渡。扁鋼與管子焊縫無＞2mm的單個氣孔和密集氣孔（3孔以上連成一片）或成排氣孔（任100mm內大于5個）目測或鋼直尺測量焊縫咬邊≤0.5mm；≤0.8mm（扁鋼側），咬邊總長≯25%管子長度且連續(xù)長度不超過500mm焊縫尺、直尺檢查試樣檢驗按每個焊工每周抽取一個（組）焊制試樣委托理化檢驗并核對報告合金鋼填塊光譜符合圖樣及WPS規(guī)定的母材和焊材牌號委托光譜檢查，核對光譜結果通知單符合WPS焊材牌號屏組裝檢查（1）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法成排彎管彎頭內側表面輪廓度δ≤2mm輪廓鋒的間距t≤4δ用樣板和鋼直尺彎頭處壁厚減薄量b%R/Db%b=(So-Smin)/So×100%用超聲波測厚儀測量≤1.8≤251.8<R/Dw<3.5≤15≥3.5≤10彎管通球R/Ddb游標卡尺測量鋼球直徑，進行通球檢查<1.4≥0.70d1.4≤R/D<1.8≥0.75d1.8≤R/D<2.5≥0.80d2.5≤R/D<3.5≥0.85d≥3.5≥0.90d孔門處彎管對接焊管子焊縫位置對接接頭中心至管子彎曲起點或支吊架邊緣的距離≥70mm用鋼卷尺測量管子對接錯邊≤0.5mm焊縫尺測量，結果符合要求。屏組裝檢查（2）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法孔門處彎管對接焊焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。目測焊接電流表、電壓表及焊接材料標記符合WPS規(guī)定，合格后在焊接記錄上簽字認可管子對接焊縫高度焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過渡。焊縫尺測量。焊縫表面質量無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長≯周長20%且不大于40mm目測焊縫表面質量，結果符合標準規(guī)定。焊接接頭通球彎后焊接的管子，通球直徑選焊接通球和彎管通球中較小的直徑游標卡尺測量鋼球直徑進行通球檢查無損檢測檢測方法、比例、合格級別和標準符合圖樣要求。外檢合格后委托探傷室檢測，收集審核探傷報告裝焊銷釘銷釘焊接縫表面質量無燒穿、咬邊、凹陷≤1mm,銷釘接觸面積：不允許有＜75%的銷釘；75~85%的銷釘數(shù)量≤5%個；85~100%的銷釘數(shù)量≤10%個目測并用重約250克小錘沿其頂部輕輕敲擊，被敲落的銷釘數(shù)不超過總數(shù)的1%，無連續(xù)兩顆以上脫落，否剛補焊。屏組裝檢查（3）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法管口加工(完工檢）管口節(jié)距相鄰兩管口節(jié)距≤±1mm鋼直尺或游標卡尺測量管口不齊度≤1.5mm以兩端為基準墊等高塊拉粉線用鋼直尺測量管口坡口角度和鈍邊符合圖樣焊縫尺檢查管屏管端傾斜≤0.5mm用直尺和塞尺測量管端50mm表面質量管端50mm不焊扁鋼，如焊有扁鋼必須割除干凈，割口光滑平整目測和鋼直尺測量管子表面質量無裂紋、重皮、折疊，機械損傷＜0.5mm目測管子對接焊縫外形尺寸焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過渡。焊高0~3mm焊縫尺測量管子對接焊縫表面質量無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長≯周長20%且不大于40mm目測焊縫表面質量，結果符合標準規(guī)定。扁鋼焊縫焊縫外形尺寸焊縫距管子高度K1≤4mm焊縫距扁鋼高度K2≤4mm圖樣有規(guī)定時按圖樣規(guī)定焊縫尺或鋼直尺測量扁鋼焊縫表面質量無裂縫、夾渣、弧坑，焊縫成形光滑、平整、與母材圓滑過渡。扁鋼與管子焊縫無＞2mm的單個氣孔和密集氣孔（3孔以上連成一片）或成排氣孔（任100mm內大于5個）目測或鋼直尺測量扁鋼焊縫咬邊≤0.5mm；≤0.8mm（扁鋼側），咬邊總長≯25%管子長度且連續(xù)長度不超過500mm焊縫尺、直尺檢查屏組裝檢查（5）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法對樣校正劃余量線旋風筒管子兩側扁鋼對稱≤1.5mm鋼直尺測量整體出廠管屏直線度直段全長范圍內≤10mm錐段全長范圍內≤15mm墊等高塊拉粉線用鋼直尺測量整體出廠旋風筒筒體圓度直段≤10mm錐段≤14mm用鋼皮尺測量同一截面最大與最小直徑差整體組裝出廠旋風筒長度偏差±L/1000且≤±10mm吊線用鋼皮尺測量旋風筒進口段部分側管屏平面度≤10mm鋼直尺進口處法蘭端面傾斜度≤5mm吊線用鋼直尺測量進口中心線與法蘭中心線偏差≤5mm鋼卷尺測量門孔和銷釘區(qū)尺寸檢查門孔和銷釘區(qū)標高偏差≤±15mm鋼皮尺測量旋風筒管屏端部不焊扁鋼旋風筒管屏端部250mm范圍不焊扁鋼，管子直段長度較短時允許200mm范圍不焊扁鋼鋼卷尺測量檢查平臺放樣線尺寸偏差±1mm對角線差2mm用鋼皮尺測量分散出廠管屏直線度直段≤10mm錐段≤15mm墊等高塊拉粉線用鋼直尺測量分散出廠管屏管端園弧半徑偏差R＜2M；△R≤±4mmR≥2M；△R≤±6mm平臺對樣用鋼卷尺測量分散出廠帶集箱錐段管屏余量線洋沖偏差±1mm園形集箱上點焊定位板找出中心為基準用畫線桿測量分散出廠管屏長度偏差長度偏差：-2~+3mm吊線用鋼皮尺測量劃線園弧定位板位置偏差±1mm平臺上吊線用鋼直尺測量樣沖眼位置偏差±1mm以劃線園弧板為基準用劃針檢查筒組裝檢查（2）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法直管拼接包括試件管子拼接最短長度、頭數(shù)最短L≥500mm；2~5m≤1頭；5~10m≤2頭；10~15m≤3頭；＞15m≤4頭;門孔處彎管焊縫、插入管焊縫不計鋼卷尺測量，結果符合要求。管子對接錯邊≤0.5mm焊縫尺測量，結果符合要求。焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。目測焊接電流表、電壓表及焊接材料標記符合WPS規(guī)定，合格后在焊接記錄上簽字認可管子對接焊縫外形尺寸焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過渡。焊高0~3mm焊縫尺測量管子對接焊縫表面質量無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長≯周長20%且不大于40mm目測、焊縫尺檢查焊口處彎折度ΔW≤2.5mm/m用1米直尺以焊縫對稱位置定點在焊縫兩側50mm處測量。焊接接頭通球d≤25db≥0.75d游標卡尺測量鋼球直徑，進行通球檢查25<d≤40db≥0.80d40<d≤55db≥0.85dd>55db≥0.90d合金鋼材料及焊縫光譜檢查符合圖樣及WPS規(guī)定的母材和焊材牌號委托光譜檢查，核對光譜結果通知單符合WPS焊材牌號無損檢測檢測方法、比例、合格級別和標準符合圖樣要求。外檢合格后委托無損檢測，收到合格通知單才能放行。熱處理參數(shù)監(jiān)控熱處理裝爐、升溫、保溫、降溫過程符合熱處理工藝規(guī)定。巡檢，審核熱處理報告和熱處理曲線，并簽字認可。試件檢查符合CG1507和CG1508要求委托理化室檢查，收集并核對力學試驗和金相試驗報告盤管檢查（1）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法劃下料線本體標記確認碳鋼：每捆1~2根用油漆標記材質-材檢編號-認可印；合金鋼逐根作色環(huán)標記。分廠用油漆、粉筆或標簽標記材質代號用圖樣、料單、代用單與實物核對，相符后在檢測結果欄填寫材檢編號管口坡口角度和鈍邊符合圖樣焊縫尺檢查彎管檢查平臺放樣線尺寸偏差±1mm對角線差2mm用鋼卷尺測量彎頭內側表面輪廓度δ≤2mm輪廓鋒的間距t≤4δ用樣板和塞尺測量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件彎頭處壁厚減薄量b%R/Db%b=(So-Smin)/So×100%用超聲波測厚儀測量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.8≤251.8<R/Dw<3.5≤15≥3.5≤10彎管彎頭橢圓度a%R/Da%游標卡尺測量，a=(Dmax-Dmin)/D×100%;抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.4≤141.4<R/D<2.5≤122.5≤R/D<4≤10≥4≤8彎管通球R/Ddb游標卡尺測量鋼球直徑，進行通球檢查。抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件<1.4≥0.70d1.4≤R/D<1.8≥0.75d1.8≤R/D<2.5≥0.80d2.5≤R/D<3.5≥0.85d≥3.5≥0.90d自動線彎管對樣管端偏移彎頭直段長度L≤400mm時△b≤2；L＞400mm時△b≤0.005L角尺和鋼直尺測量，結果符合要求。抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件自動線彎管對樣管端長度偏移+4/-2mm角尺和鋼直尺測量，結果符合要求。抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件盤管檢查（2）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法對大樣拼接組盤管子焊縫位置對接接頭中心至管子彎曲起點或支吊架邊緣的距離≥70mm用鋼卷尺測量管子對接錯邊≤0.5mm焊縫尺測量，結果符合要求。焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。巡檢，合格后在焊接記錄卡上簽字認可。管子對接焊縫高度焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過渡。焊縫尺測量。焊縫表面質量無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長≯周長20%且不大于40mm目測、焊縫尺檢查焊口處彎折度ΔW≤2.5mm/m用1米直尺以焊縫對稱位置定點在焊縫兩側50mm處測量。焊接接頭通球d≤25db≥0.75d游標卡尺測量鋼球直徑，進行通球檢查25<d≤40db≥0.80d40<d≤55db≥0.85dd>55db≥0.90d管端偏移彎頭直段長度L≤400mm時△b≤2；L＞400mm時△b≤0.005L角尺和鋼直尺測量，結果符合要求。管端長度偏移+4/-2mm角尺和鋼直尺測量，結果符合要求。合金鋼材料及焊縫光譜檢查符合圖樣及WPS規(guī)定的母材和焊材牌號委托光譜檢查人員檢查，收集審核光譜檢驗報告無損檢測檢測方法、比例、合格級別和標準符合圖樣要求。外檢合格后委托探傷室檢測，收集審核探傷報告熱處理檢查熱處理裝爐、升溫、保溫、降溫過程符合熱處理工藝規(guī)定。巡檢，審核熱處理報告和熱處理曲線，并簽字認可。試件檢查符合CG1507和CG1508要求委托理化室檢查，收集并核對力學試驗和金相試驗報告盤管檢查（3）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法對樣校正裝焊管夾及防磨管(完工檢）管夾位置管夾位置尺寸符合圖樣要求，管夾安裝端尺寸偏差±3mm鋼卷尺測量，結果符合要求。管端偏移當彎頭直段長度L≤400mm，管端偏移△b≤2.當彎頭直段長度L＞400mm，管端偏移△b≤0.005L角尺和鋼直尺測量，結果符合要求。管端長度偏移長度偏差△L≤+4;長度偏差△L≤-2角尺和鋼直尺測量，結果符合要求。套管間間隙套管中各管的間隙c不小于1mm塞尺測量，結果符合要求。管端傾斜≤0.5mm用直尺和塞尺測量合金鋼材料及焊縫光譜檢查符合圖樣及WPS規(guī)定的母材和焊材牌號委托光譜檢查人員檢查，收集審核光譜檢驗報告管夾、防磨套管焊縫尺寸及表面質量焊縫尺寸符合圖樣，無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm目測管子表面質量無裂紋、重皮、折疊，機械損傷＜0.5mm目測管子對接焊縫外形尺寸焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過渡。焊高0~3mm焊縫尺測量焊縫表面質量無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長≯周長20%且不大于40mm目測、焊縫尺檢查盤組裝檢查（1）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法直管拼接管子拼接最短長度、頭數(shù)最短L≥500mm；2~5m≤1頭；5~10m≤2頭；10~15m≤3頭；＞15m≤4頭;穿門孔處彎管焊縫、插入管焊縫不計鋼卷尺測量，結果符合要求。管子對接錯邊≤0.5mm焊縫尺測量，結果符合要求。焊接參數(shù)監(jiān)控所用焊材牌號和規(guī)格、焊接電流、焊接電壓符合WPS規(guī)定。目測焊接電流表、電壓表及焊接材料標記符合WPS規(guī)定，合格后在焊接記錄上簽字認可管子對接焊縫外形尺寸焊縫高度不低于母材、表面且圓滑過渡。焊高0~3mm焊縫尺測量管子對接焊縫表面質量無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔、飛濺、咬邊≤0.5mm，咬邊總長≯周長20%且不大于40mm目測、焊縫尺檢查焊口處彎折度ΔW≤2.5mm/m用1米直尺以焊縫對稱位置定點在焊縫兩側50mm處測量。焊接接頭通球d≤25db≥0.75d游標卡尺測量鋼球直徑，進行通球檢查25<d≤40db≥0.80d40<d≤55db≥0.85dd>55db≥0.90d無損檢測檢測方法、比例、合格級別和標準符合圖樣要求。外檢合格后委托無損檢測，收到合格通知單才能放行。合金鋼材料及焊縫光譜檢查符合圖樣及WPS規(guī)定的母材和焊材牌號委托光譜檢查，核對光譜結果通知單符合WPS焊材牌號試件檢查符合CG1507和CG1508要求委托理化室檢查，收集并核對力學試驗和金相試驗報告單管檢查（1）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法彎管檢查平臺放樣線尺寸偏差±1mm對角線差2mm用鋼卷尺測量與鍋筒或集箱相連管子與放樣線偏差管端長度偏移△L≤3mm；管端偏移△b≤3mm；管段中間移△C≤5mm（受熱面）或△C≤10mm（連接管）平臺上放樣對樣用直角尺和鋼直尺測量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件中間直段偏差：L1≤0.5M/±2；0.5M＜L1≤2M/±3；2M＜L1≤6M/±4；L1＞6M/±5鋼卷尺測量彎曲起點間距離，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件平面彎管長度偏差△L；彎頭傾斜度△a;管端偏移△b；管端距離△SΦ≤89△L△a△b△S平臺上對樣用直角尺和鋼直尺測量，管端距離用鋼卷尺測量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤0.5M±2≤3≤2±60.5~1M±3≤4≤4±61~2M±3≤5≤4±62~6M±4≤6≤8±6＞6M±5/≤8±6平面彎管長度偏差△L；彎頭傾斜度△a;管端偏移△b；管端距離△SΦ＞89△L△a△b△S平臺上對樣用直角尺和鋼直尺測量，管端距離用鋼卷尺測量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤0.5M±3≤4≤3±100.5~1M±4≤6≤6±101~2M±4≤7≤6±102~6M±6≤8≤10±10＞6M±7/≤10±10單管檢查（3）檢點檢驗項目接收標準檢驗方法彎管不同平面彎頭間空間夾角α=90°時△α為±1°α≠90°時△α為±1.5°

彎管時用水平角度尺測量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件彎頭內側表面輪廓度D＜76δ≤2用樣板和鋼皮尺測量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件D=76δ≤376＜D≤108δ≤4D=133δ≤5159＜D≤219δ≤6273＜D≤325δ≤7D=377δ≤9D＞377δ≤11輪廓峰的間距P＞4δ彎頭處壁厚減薄量b%R/Db%b=(So-Smin)/So×100%用超聲波測厚儀測量，抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.8≤251.8<R/Dw<3.5≤15≥3.5≤10彎頭橢圓度a%R/Da%游標卡尺測量，a=(Dmax-Dmin)/D×100%;抽檢初彎2件;50~100件抽1件;大于100件的最后一件≤1.4≤141.4<R/D<2.5≤122.5≤R/D<4≤