鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

翔鷺石化（漳州）有限公司150萬噸/年精對苯二甲酸（PTA）二期項目第31頁空壓機房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司目錄1編制說明及依據(jù)…………11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 12工程概況 13施工順序與施工方法 23.1基礎(chǔ)驗收 23.2基礎(chǔ)處理和座漿 33.3鋼構(gòu)件的檢驗 43.4現(xiàn)場制作鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 43.5安裝程序和主要施工方法 83.6高強度螺栓的安裝方法 113.6.1施工準備 113.6.2扭剪型高強度螺栓的施工程序 123.6.3高強螺栓的安裝 133.7鋼構(gòu)件的焊接 153.7.1焊接前準備 153.7.2焊接工藝參數(shù) 153.7.3焊接工藝要求 153.8鋼結(jié)構(gòu)的安裝18 3.8.1吊裝機械的選擇 183.8.2柱子吊裝 183.8.3主梁吊裝 193.8.4屋面梁的吊裝19 3.8.5安裝的允許偏差 193.8.6梁、柱安裝時腳手架搭設(shè)方法 203.9鋼結(jié)構(gòu)涂裝 214勞動力計劃安排 225施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃安排 226質(zhì)量保證措施和安裝質(zhì)量檢驗計劃 227質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序 247.1質(zhì)量保證體系 247.2質(zhì)量檢查程序 258安全技術(shù)措施 259施工組織措施 2810主要施工機具一覽表 2911主要手段用料一纜表 30附頁 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1編制說明及依據(jù)1.1編制說明1)翔鷺石化（漳州）有限公司150萬噸/年精對苯二甲酸裝置PTA空壓機房鋼結(jié)構(gòu)由北京華福工程公司設(shè)計，中外建監(jiān)理公司負責壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)的監(jiān)理工作，我公司委托專業(yè)廠家進行鋼結(jié)構(gòu)的拆圖、制作工作，現(xiàn)場安裝由我公司進行。2)工廠內(nèi)進行構(gòu)件的制作要嚴格控制構(gòu)件的加工精度，特別是屋面梁與外墻柱，吊車梁精度高的位置，要求工廠內(nèi)進行預(yù)組裝及現(xiàn)場預(yù)拼裝。1.2編制依據(jù)1)施工設(shè)計藍圖；2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）；3)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）；4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）；5)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212－2002）；6)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》；2工程概況1)空壓機廠房總噸位約3000噸，廠房高度24m，東西長198m，屋架跨度36m，占地面積7128㎡。東西方向21跨，跨距分別為8.4m、9m、11.4m、12m。外墻柱44組，抗風(fēng)柱10組，分二節(jié)需現(xiàn)場組裝，腹板采用扭剪型高強連接，翼緣板采用全熔透對接焊。室內(nèi)平臺柱123根，主梁233根，屋面梁88支，平臺次梁1564根，屋面、墻面檁條采用高頻焊H型鋼，外墻板及屋面采用彩鋼板封閉，二層平臺EGF軸/123軸設(shè)置儀表控制室在標高6.75m、10.78m處鋪設(shè)1.2mm壓型鋼板（施工時牽涉土建、儀表專業(yè)）；二層平臺EF/21-22軸設(shè)置EPS室在標高6.75m鋪設(shè)8mm的花紋鋼板，標高11.72m為組合樓面（鋪設(shè)1.2mm壓型鋼板，后土建澆筑混凝土）；二層平臺EF/6-7/13-14/20-21設(shè)置電器控制室在標高6.75m處鋪設(shè)8mm的花紋鋼板，標高11.72mm處為組合樓面。2）焊縫，腹板采用摩擦性高強度螺栓連接；框架梁翼緣采用坡口對接焊縫，腹板采用摩擦性高強度螺栓連接；柱間支撐構(gòu)件翼緣與腹板均采用摩擦性高強度螺栓連接；平臺梁與框架梁采用摩擦性高強度螺栓鉸接連接；平臺小次梁采用摩擦性高強度螺栓鉸接連接，高強度螺采用8.8級扭剪型高強度螺栓。摩擦面采用噴砂（丸）處理：抗滑移系數(shù)Q235B：0.45，Q345B：0.50。3施工順序與施工方法3.1基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對基礎(chǔ)進行復(fù)驗，復(fù)驗的主要項目有：標高、平面位置、地腳螺栓的定位尺寸、地腳螺栓規(guī)格以及露出長度、對鋼結(jié)構(gòu)支撐物或基礎(chǔ)上柱的幾何尺寸、定位軸線、基礎(chǔ)畫線等。其允許偏差見下表：建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表1項目建筑物定位軸線基礎(chǔ)上柱的定位軸線基礎(chǔ)上柱底標高地腳螺栓（錨栓）位移允許偏差L/20000,且不大于3.01.0±2.02.0支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差表2項目允許偏差（mm）支撐面標高±3.0地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差表3項目允許偏差（mm）螺栓（錨栓）露出長度0.0～＋30.0螺紋長度0.0～＋30.0杯口尺寸允許偏差表4項目允許偏差（mm）底面標高0.0～-5杯口深度±5杯口垂直度H/100,且不應(yīng)大于10.0位置10.03.2基礎(chǔ)處理和座漿1、壓縮廠房平臺柱安裝主要采取無墊鐵安裝方法：采用座漿法，每個基礎(chǔ)上放置一塊壓漿板，壓漿板位置在柱底板中間，對于外墻柱及抗風(fēng)柱屬杯口型基礎(chǔ)施工時采用在每個杯口基礎(chǔ)上放置一塊壓漿板，杯口上部采用木楔、鐵楔調(diào)整及攬風(fēng)繩找正鋼柱后用鋼筋固定。墊鐵壓漿圖：上1）基礎(chǔ)處理：在基礎(chǔ)上放出安裝基準線；表面鏟麻處理，對杯口基礎(chǔ)內(nèi)部混泥土表面鏟麻處理，清除基礎(chǔ)表面及杯口內(nèi)的油污。表面的麻點深度不小于10mm。2）沙漿墩材料采用無收縮水泥。3）清理座漿坑內(nèi)的雜物。4）澆注支撐板的水泥沙漿墩，埋設(shè)支撐板（支撐板必須去除油污、銹蝕）。用水準儀測定標高和水平度。各支撐板上平面標高的允許偏差為±2mm。其水平度允許偏差為1mm/m。5）使用墊鐵標高和水平度測定后，應(yīng)拍實墊鐵四周混凝土?；炷帘砻鎽?yīng)低于墊鐵面2-5mm，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標高和水平度。3.3鋼構(gòu)件的檢驗在壓縮機廠房就近處，在不影響其他專業(yè)工作的情況下，事先做好預(yù)拼裝臨時鋼平臺，對加工廠到貨的構(gòu)件，安裝前加強檢查，檢驗項目主要包括下面幾個方面：1)數(shù)量清點。按到貨清單結(jié)合部件“深化圖”進行逐件清點，檢查標識是否正確；清點后將構(gòu)件，擺放整齊，墊實以防止構(gòu)件變形。2)資料檢查。檢驗出廠的質(zhì)量證明書、合格證。3)幾何尺寸檢驗。檢驗構(gòu)件的各部分長度、截面尺寸、直線度、彎曲度、螺栓孔的位置、數(shù)量、大小、焊接接頭的坡口尺寸等。4)焊接質(zhì)量檢驗。檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫余高、焊肉高度等；檢查焊縫的無損檢測的結(jié)果、探傷比例是否符合設(shè)計或標準規(guī)范要求。5)摩擦面的質(zhì)量檢驗。檢查摩擦面處理是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。6)防腐質(zhì)量檢驗。檢查漆膜厚度，是否有返銹現(xiàn)象。對于變形的鋼構(gòu)件，現(xiàn)場能矯正的在現(xiàn)場矯正，不能在現(xiàn)場矯正的，應(yīng)及時交與制造廠家進行處理。3.4現(xiàn)場制作鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制對于小型平臺、梯子、設(shè)備平臺、支座等鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場進行預(yù)制后運至現(xiàn)場進行安裝，在現(xiàn)場有條件預(yù)制的情況盡量就近制作。預(yù)制要求：1、放樣1)放樣必須以桿件重心軸線為基準,不得以型鋼（如角鋼）的邊緣為準，放樣以后的支撐、連接板尺寸如果與圖紙不符，必須及時和技術(shù)人員聯(lián)系確認。2)放樣尺寸偏差應(yīng)表5的要求表5項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′2、下料1）根據(jù)圖紙要求尺寸，對各部件如梁、柱、支撐等進行下料，對可套裁的型鋼進行最優(yōu)化組合。2)下料采用機械剪切或氣割，機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm。3)下料前應(yīng)對劃線進行復(fù)驗,連接板的下料以樣板為準。4)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈；氣割后用砂輪機將氧化層打磨干凈，清除熔渣和飛濺，氣割的允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且≤2.0，t為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.05)機械剪切的零部件，清除邊緣毛刺及油污；機械剪切允許偏差應(yīng)符合表6要求。表6項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03、安裝螺栓鉆孔1)鉆孔前應(yīng)先制作好樣板，進行劃線，并復(fù)驗合格。2)鉆孔后，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺、孔壁表面粗糙度Ra<25um，允許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定表7項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t,且≤2.03)一組內(nèi)任意兩孔間距離在小于等于500mm的范圍內(nèi)允許偏差為±1mm，相鄰兩組的端孔間距離在大于3000mm的范圍內(nèi)允許偏差為±3.0mm。4)螺栓孔允許偏差如果超過規(guī)定，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4、材料矯形1)對鋼板和拼接縫矯正采用平板機、滾板機、壓力機或千斤頂進行處理。2)焊接H型鋼的矯正采用火焰矯正。3）對型鋼及構(gòu)件局部變形可采用火焰矯正法矯形?；鹧娉C正溫度為600℃~880℃，不應(yīng)超過900℃。為了提高矯正速度，火焰矯正過程中，可以適當施加外力。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻不可采用冷機。4)矯形前應(yīng)仔細觀察變形情況，以確定矯形部位及步驟。5)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。5、柱梁拼裝節(jié)點1)構(gòu)件在下料前，應(yīng)對已有的不同長度的材料進行配料，在合理的情況下，盡可能避免拼裝節(jié)點和材料浪費。2)柱子的拼接節(jié)點，允許隔層設(shè)置一個，設(shè)置位置在該層中間的1/3范圍內(nèi),但在形成短柱的層間不得設(shè)置拼裝節(jié)點。3)梁的拼裝節(jié)點：跨度大于8米的梁，允許設(shè)置一個拼裝節(jié)點，設(shè)置位置在該梁跨度的1/3處，且離集中荷載（或次梁支座）不小于梁高的地方。4)拼裝的柱和梁長度不宜小于800mm，牛腿、加強板、連接孔與對接焊縫的間距應(yīng)符合下列要求：牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300mm，加強板與拼裝焊縫的間距應(yīng)大于100mm，連接孔邊緣與拼裝焊縫的間距大于100mm，拼裝節(jié)點的形式；在現(xiàn)場有條件的情況下盡可能采用對接45°角焊縫，單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差見表單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝表的允許偏差(mm)序號項目名稱允許偏差檢驗方法備注1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準點標高+5.0、-8.0用水準儀檢查3彎曲矢高H/1200,且不大于15.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查4柱軸線垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查3.5安裝程序和主要施工方法1程序：1)首先安裝鋼平臺柱，待初步找正后，安裝平臺主梁一次安裝次梁。2）其次安裝外墻柱、抗風(fēng)柱，外墻柱與抗風(fēng)柱采用兩節(jié)柱現(xiàn)場組對完成后，整體吊裝，安裝完成后再安裝主梁、斜撐待鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度按照規(guī)范要求檢查合格。3）對整體安裝框架的找正，對扭剪型高強螺栓的初擰、終擰。4）安裝吊車梁與制動桁架梁5）安裝屋面梁，采用現(xiàn)場組對好后每一跨，整體吊裝，后拉桿、斜撐的安裝。6）壓縮機廠房斜梯安裝。7）EGF軸/123軸設(shè)置儀表控制室在標高6.75m處鋪設(shè)1.2mm壓型鋼板，有土建配筋經(jīng)檢驗后，澆筑混凝土。安裝EL106.75層的花紋鋼板。8）把已加工好的高頻焊H型鋼檁條安裝，9）門窗、彩鋼板安裝、天溝、雨水管。2安裝方法：1)柱子安裝前，先在柱子互成900的方向上畫出1米標高線、距上口0.5米標高線和柱子中心線，用白漆作上標記，將柱子中心線返到柱底板上，以備以后找正和觀測所用。2)吊裝柱子時，用四根臨時纜風(fēng)繩系掛在柱頭之上，配上四個手動葫蘆，用于調(diào)整柱子垂直度和固定柱子。3)先安裝立柱，然后安裝聯(lián)系梁，經(jīng)過找正后，將高強螺栓終擰，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，并進行柱底二次灌漿。4）下層安裝完后，進行整體找正。找正合格后，對高強螺栓實施終擰。5）結(jié)構(gòu)安裝階段的施工測量：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段從基礎(chǔ)測量驗線到安裝階段的測量放線方法如下：a．基礎(chǔ)測量放線：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，由土建提供軸線和標高的基準點、基礎(chǔ)軸線和標高（含鋼結(jié)構(gòu)支撐面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸依次進行復(fù)測。（1）軸線復(fù)測：根據(jù)現(xiàn)場情況選用直角坐標法。（2）檢驗部位：定位依據(jù)樁及定位條件。b.高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線（1）建立基準控制點：根據(jù)現(xiàn)場條件，測量控制基準點設(shè)在建筑物內(nèi)部，以2～3個為宜，且控制點要選在從底層把基準點引向高層樓面時不受影響的部位。（2）平面軸線控制點的豎向傳遞采用經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀從00、900、1800、2700四個方向由下向上進行傳遞。（3）柱頂放線：以傳遞上來的控制點為基準，用經(jīng)緯儀設(shè)置平面控制網(wǎng)，把軸線放在柱頂上。（4）懸吊鋼尺傳遞高程：利用高程控制點，采用水準儀和鋼尺測量的方法引測。（5）鋼柱校正與垂直度的測量：鋼結(jié)構(gòu)垂直度是整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程中需要保證的主控項目，是鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性的重要保證，并始終貫穿于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，具有多次、反復(fù)的特點。a）根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和懸臂梁頂部距柱底部距離，重點保證懸臂梁頂部標高值，然后決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值；柱子底板的中心點要與基礎(chǔ)面十字線對準，爭取達到點線重合；用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在柱子互成90°的引出軸線上，對柱子進行測量，使用纜風(fēng)繩進行校正。先不斷調(diào)整底板下方的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母。松開纜風(fēng)繩，使鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母并符合要求，將雙螺母擰緊。柱子的觀測校正應(yīng)在早晨或陰天進行，避免陽光直射形成的溫差使柱頂產(chǎn)生水平位移，或者當日初校，次日早晨復(fù)核。校正結(jié)束后，可將螺母和螺桿焊實。緊固螺母地腳螺栓緊固螺母地腳螺栓止推螺母鋼筋混凝土基礎(chǔ)螺母墊板柱腳底板調(diào)整螺母b）首層柱頂和其他節(jié)柱兩端的標高控制用相對標高控制安裝。鋼柱吊裝就位后，用高強度螺栓連接固定；測量上節(jié)柱和下節(jié)柱的頂面標高，通過起重機起吊，用撬棍微調(diào)接頭間隙；符合標準偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)后，打入鋼楔并點焊限制鋼柱下落。柱子安裝后，在柱頂安置水平儀，測量各柱頂?shù)南鄬烁?，將結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比，進行綜合處理。當對比結(jié)果超過5mm，要調(diào)整鋼柱，填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意每次的板厚不宜過大，以免增加其余節(jié)點安裝難度。c）上節(jié)柱縱橫十字線。盡量做到上、下柱十字線重合，避免接口出現(xiàn)錯口。如有偏差，應(yīng)在連接的耳板中，填入厚度0.5～1.0mm的墊板，擰緊螺栓。十字線調(diào)整可分多次進行，每次控制在3mm以內(nèi)。注意：柱子的定位決不允許使用下節(jié)柱的定位軸線為基準，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝精度，避免產(chǎn)生過大的積累偏差。d）上節(jié)柱的垂直度。利用定位軸線對上節(jié)柱進行垂直度找正重點對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，如:安裝誤差：下節(jié)鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直度等誤差的綜合，可采取預(yù)留與偏差方向相反的垂直度。柱與柱焊縫收縮經(jīng)驗值一般為3.5mm。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm。e）框架整體垂直度校正：每一個施工段立柱及主梁安裝完畢后，要進行整體校正。利用傳遞上來的控制軸線，對所有框架柱及柱距進行復(fù)測，對于超差的柱子采取千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行糾偏。如下圖所示：待柱復(fù)測結(jié)果在控制值之內(nèi)時，終擰高強度螺栓。3.6高強度螺栓的安裝方法3.6.1施工準備1)本工程采用的高強度螺栓為扭剪型高強度螺栓10.9級。施工前應(yīng)檢查高強度螺栓合格證及隨箱所帶的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告，并按每批抽檢8套扭剪型高強度螺栓復(fù)驗預(yù)拉力。其結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定：扭剪型高強度螺栓緊固預(yù)拉力和標準偏差（KN）表4螺栓直徑（mm）1620（22）24緊固預(yù)拉力的平均值P99～120154～186191～231222～270標準偏差σp10.115.719.522.7扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110～0.150，標準偏差小于或等于0.010。2)施工前應(yīng)對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3)使用的扭矩扳手和電動扭矩扳手應(yīng)經(jīng)過檢查、檢測合格，每天班前使用的扳手應(yīng)進行校正，誤差不應(yīng)超過±5%。4)安裝高強螺栓的工人應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可正式作業(yè)。5)高強螺栓連接前，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理，處理方法為：制造廠采用噴砂，施工現(xiàn)場采用電動砂輪機或鋼絲刷打磨。6)連接板不能有翹曲變形，否則應(yīng)矯正后才能使用，板間接觸面應(yīng)平整，大于1mm的間隙時，加塞制造廠提供的砂噴處理的墊片。7)入庫的高強度螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。8)在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應(yīng)使用。9)使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后，也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。3.6.2扭剪型高強度螺栓的施工程序施工準備施工準備螺栓入庫驗收摩擦面滑移系數(shù)測定扭矩板螺栓入庫驗收摩擦面滑移系數(shù)測定扭矩板手校驗高強螺栓復(fù)驗高強螺栓復(fù)驗節(jié)點用普通螺栓定位節(jié)點用普通螺栓定位安裝高強螺栓安裝高強螺栓緊固力檢查初擰緊固力檢查初擰最終檢查終擰最終檢查終擰3.6.3高強螺栓的安裝1)高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強螺栓時，用鋼釬或沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，并投入一定數(shù)量的臨時螺栓或沖釘（不允許使用高強度螺栓作為臨時螺栓），其數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)的1/3；不得少于2個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％。擰緊臨時螺栓，余下的螺孔穿入高強螺栓，再逐步更換臨時安裝螺栓或沖釘。如不能自由投入則不可強行敲打，而用餃刀修整螺栓孔，同一節(jié)點中擴孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一，擴孔后孔徑不能大于原孔徑2mm，嚴禁氣割擴孔。組裝構(gòu)件連接板之間的間隔過大應(yīng)加經(jīng)噴砂處理后的墊板，墊板磨擦面應(yīng)保證干燥，用鋼絲刷對銹蝕表面進行處理。2)施工時采用預(yù)置式或電動扭矩扳手。對能采用電動扳手緊固的高強螺栓應(yīng)采用電動扳手緊固，并以最終擰掉高強螺栓端部梅花頭為合格，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5％。對不能采用電動扳手終擰的高強螺栓要采用手動定扭矩扳手施擰，并用扭矩檢驗法檢驗。施擰順序為初擰、終擰，大型節(jié)點分初擰、復(fù)擰和終擰。3)高強螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩值按下式計算：T0=0.065×PC×d現(xiàn)將常用的高強度螺栓的扭矩值要求列表如下：扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩表5序號螺栓規(guī)格d初擰扭矩（Nm）復(fù)擰扭矩（Nm）終擰扭矩（Nm）施工預(yù)拉力PC（kN）1M161151152301102M202212214421703M223003006002104M243903907802505M2756256211243205)高強度螺栓的長度為鋼板總厚度加上增加長度，增加長度可參照下表選用：表6高強度螺栓M16M20M22M24M27增加長度（mm）25303540456)高強度螺栓的緊固順序：要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，應(yīng)從螺栓群中間向兩邊或四周進行緊固。高強度螺栓應(yīng)配套使用。當天安裝的高強螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。緊固順序具體做法如下：（1）一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外進行緊固如圖a。(a)(a)AB(b)（2）箱型接頭，如圖（b）螺栓群A、B箭頭方向所示。（3）梁柱拼接接頭，應(yīng)由中間向四周、先柱端后梁端的順序施擰。7)初擰后螺栓頭部涂上黃色，終擰后螺栓頭部涂上紅色油漆。8)高強螺栓終擰檢查后，連接處板縫應(yīng)及時用過氯乙烯膩子封閉，并在螺栓上涂上氯磺化聚乙烯防銹漆。9)扭剪型高強度螺栓施工時，應(yīng)對以下數(shù)據(jù)進行記錄，高強螺栓的復(fù)驗數(shù)據(jù)，抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)，終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質(zhì)量檢查記錄，并按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）及《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）的標準要求及時填寫施工記錄3.7鋼構(gòu)件的焊接3.7.1焊接前準備1)鋼構(gòu)件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。2)鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須要有與施焊項目相符的焊接工藝評定，焊工必須要有與施焊項目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。3)施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對參加鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的有關(guān)人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。作業(yè)人員要按照焊接工藝卡的要求進行作業(yè)。4)焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求，合格后才能焊接。3.7.2焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)參見《焊接工藝卡》3.7.3焊接工藝要求1)鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接，采用手工電弧焊。2)焊縫等級：梁、柱拼接處的熔透焊縫為一級；其他熔透焊縫為二級；角焊縫質(zhì)量等級定為三級。3)焊接時，對材質(zhì)Q235B鋼材手工電弧焊焊接：一級焊縫使用J427焊條，二、三級焊縫使用J422焊條；對材質(zhì)為Q345B鋼材使用J507焊條；Q345B與Q235B焊接使用J427焊條。焊條使用前，J427或J507焊條在300~400℃的溫度下烘烤1小時；焊條經(jīng)烘烤后放入100℃保溫箱中保溫存放，隨用隨取，4小時用完。4)鋼結(jié)構(gòu)焊接預(yù)熱溫度應(yīng)按JGJ81-2002表6.2.1執(zhí)行。5)安裝焊接一般順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界或以下同體形結(jié)構(gòu)處為分界區(qū)，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：（1）在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。（2）焊接時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點，選擇若干基準柱或基準節(jié)間，開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。（3）一節(jié)柱中每層柱-梁節(jié)點拼接完成，依照先上后下的順序焊接拼接接頭，保證框架穩(wěn)固。（4）栓焊混合節(jié)點中，應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接），避免焊接收縮引起孔間位移。（5）柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁，應(yīng)同時與柱相焊，減少焊接約束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可防止柱的偏斜。（6）柱-柱節(jié)點的焊接自然是由下層往上層順序焊接。由于多節(jié)柱子對接，可能使標高誤差累積，在安裝焊接兩節(jié)柱后，應(yīng)視實際偏差情況，在組對拼接時采取措施調(diào)整，以保證高度方向的安裝精度。4）主要節(jié)點焊接順序（1）柱-柱拼接節(jié)點，主要考慮避免柱截面對稱側(cè)焊縫的收縮不均衡而使柱發(fā)生偏斜，控制結(jié)構(gòu)的外形尺寸；但同時盡量減少焊接約束度，防止產(chǎn)生焊接裂紋。子對接口焊接順序應(yīng)為壓縮機廠房柱子屬H型鋼柱外墻柱是有兩根H型鋼用角鋼連接的，故焊接時為防止變形采用4個電焊同時從H型鋼翼緣板中間向相反的方向焊接。（2）梁-柱和梁-梁節(jié)點：梁-柱拼接節(jié)點采用栓焊混合連接形式，安裝時先栓后焊。翼緣板焊接時，先焊下翼緣，再焊上翼緣；翼緣板大于30mm厚時，宜上、下翼緣輪換施焊。2焊條應(yīng)按有關(guān)規(guī)定保存、烘烤、發(fā)放、使用，不得使用藥皮脫落及焊芯生銹的焊條。6)焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，焊接完畢應(yīng)氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7)焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。8)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9)一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；一、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷；二級焊縫咬邊深度≤0.05t且≤0.5mm、連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長，余高以0~4mm為宜，焊縫寬度應(yīng)均勻一致。三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2002）表7.2.3的規(guī)定。10)焊接完畢，焊工應(yīng)清除熔渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在距焊縫50mm處打上焊工鋼印。11)一級全熔透焊縫進行100％超聲波探傷，其合格等級分別為GB11345B級檢驗、Ⅱ級合格；二級全熔透的焊縫進行20%的超聲波探傷，其合格級別為GB11345B級檢驗Ⅲ級合格。12)焊縫的質(zhì)量檢驗要求：焊縫應(yīng)100%進行外觀檢查，對所有主框架的柱梁拼接節(jié)點，梁與柱連接的V型坡口焊縫，支承大型設(shè)備的八字梁的連接焊縫按設(shè)計要求進行無損檢驗。3.8.鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.8.1吊裝機械的選擇 根據(jù)吊車的性能及場地條件選擇260噸吊車1臺。見附圖及性能表3.8.2柱子吊裝考慮到空壓機廠房東、西、北周邊管廊的施工，吊車站位點的要求，如果管廊施工完成，可在北側(cè)管廊邊站位，或站在空壓機廠房南側(cè)，東西向為吊車行走路線。根據(jù)選用的塔式工況260噸履帶吊，能滿足現(xiàn)場吊裝。3.8.3主梁吊裝1）將臨時吊耳焊接在橫梁的兩端中軸線上，以便保證兩端端面平衡，吊耳與梁接觸面處理平整，在吊裝梁就位時，吊耳直接掛在柱子的預(yù)制梁頭上，起到定位安裝的作用。吊索設(shè)置如上左圖所示，吊索掛在臨時吊耳上，一側(cè)使用倒鏈調(diào)整水平度。3.8.4屋面梁吊裝采用1品在地面組對后整體吊裝，吊裝示意圖如下： 3.8.5安裝的允許偏差柱、梁及整體安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）測量方法底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0鋼尺、經(jīng)緯儀、吊線、拉線、鋼尺柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h／1000且≤10主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H／2500＋10.0且≤50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L／1500且≤25.0梁跨中的垂直度h／250且≤15.0梁側(cè)向彎曲矢高L／1000且≤10多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）測量方法上、下柱連接處的錯口Δ3.0鋼尺同一層柱的各柱頂高度差Δ5.0水準儀同一根梁兩端面的高度差ΔL／1000且≤10水準儀主梁與次梁表面的高差Δ±2.0直尺、鋼尺壓型金屬板在鋼梁上相鄰的錯位15.0直尺、鋼尺多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差項目允許偏差（mm）測量方法用設(shè)計標高控制安裝H／1000且≤30.0鋼尺、水準儀鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）測量方法平臺高度±15.0水準儀平臺梁水平度L／1000且≤20.0水準儀平臺支柱垂直度H／1000且≤15.0經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺承重平臺梁側(cè)向彎曲L／1000且≤10.0拉線、鋼尺承重平臺梁垂直度H／250且≤15.0吊線、鋼尺直梯垂直度L／1000且≤15.0吊線、鋼尺欄桿高度±15.0鋼尺欄桿立柱間距±15.0鋼尺3.8.6梁、柱安裝采用無腳手架方法1）柱子安裝前，在柱牛腿上捆綁好直爬梯，且在梯子頂端扣掛好防墜落器，把防墜落器安全繩掛在梯子的底部，安裝時把防墜落器掛鉤與安全帶相扣。柱子安裝摘鉤示意圖如下：固定捆綁柱固定捆綁柱鋼梯鋼梯防墜落器防墜落器防墜落器安全繩防墜落器安全繩2）主梁吊裝時，事先在主梁兩端上固定好吊籃，然后隨主梁一起吊裝。如下圖：3.9鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐執(zhí)行業(yè)主《SPECIFICATIONOFPAINTING》的要求，并符合標準HG/T3668-2009的規(guī)定。鋼構(gòu)件在防腐之前，應(yīng)進行徹底除銹，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8823中Sa2.5級，做到表面無銹跡、無焊渣、無毛刺、無粉塵、無水漬。面漆詳見本工程建筑說明。施工方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。4勞動力計劃安排勞動力計劃安排從鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件到貨開始至安裝工作結(jié)束。直接作業(yè)勞動力計劃見上表。5施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃安排鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃見附頁1。工種4月5月6月7月8月鉚工010102520電焊工06664起重工22266氣焊工12254電工11122測量工12233力工28121520管理人員22345合計9333862646質(zhì)量保證措施和安裝質(zhì)量檢驗計劃為了保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施：1)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范，必要時舉辦培訓(xùn)班。2)安裝前對施工中使用的測量儀器進行校核，確保計量器具的準確性，特別是施工用扭矩扳手，施工前要進行校驗。本工程采用經(jīng)緯儀；水準儀按國家三、四等水準測量和工程水準測量用途的要求，其精度為±3mm/km；3)安裝前對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢驗和驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）見證取樣、送樣。4)安裝前對基礎(chǔ)進行工序交接，并復(fù)驗基礎(chǔ)的質(zhì)量。5)對施工中使用的緊固件和焊材按要求進行復(fù)驗。高強螺栓的緊固嚴格按要求施工。6)施工時應(yīng)及時對柱子和梁進行測量，避免出現(xiàn)永久性的超差點。7)吊裝對象時，對剛度較小的構(gòu)件采取加固措施，防止吊裝過程變形。8)焊接時要進行焊接工藝評定，焊工持有效證件上崗。9)鋼結(jié)構(gòu)安裝的全過程實行A、B、C二級質(zhì)量控制檢查。嚴格控制每道工序的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)安裝三級質(zhì)量控制點劃分序號工序名稱控制點等級備注鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1方案審批AR2基礎(chǔ)復(fù)查CR3材料檢查A4鋼柱、連接梁安裝安裝C5基礎(chǔ)灌漿、隱蔽前檢查B6平臺、欄桿、扶梯檢查C7檢驗批驗收A高強度螺栓連接工程1成品進場檢查A2扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗BR3終擰扭矩檢查CR4連接外觀質(zhì)量檢查C5磨擦面外觀檢查C6檢驗批驗收A鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1焊接工藝評定A2焊接材料進場檢查B3焊工證書檢查A4組合焊縫尺寸檢查C5焊縫外觀檢查B6焊縫感觀檢查C7檢驗批驗收A注：A級為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項目：B級為工程監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢項目：C級為施工單位自檢項目：R為檢查項目有記錄。7質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序7.1質(zhì)量保證體系項目總工程師劉清芝項目總工程師劉清芝現(xiàn)場經(jīng)理郭衛(wèi)林、張占立劉波、劉福海項目經(jīng)理王文言質(zhì)檢責任工程師：劉思賢施工技術(shù)責任工程師：張志兵設(shè)備材料責任工程師：王承周吊裝責任工程師：王偉焊接責任工程師：張國華測量責任工程師：劉學(xué)明7.2質(zhì)量檢查程序返工返工施工隊工序完成質(zhì)量記錄交工號工程師存檔備查、交工班組自檢合格填寫自檢記錄、質(zhì)量記錄質(zhì)檢科專檢確認、通知共檢甲方現(xiàn)場共檢簽字確認轉(zhuǎn)序施工8安全技術(shù)措施 高層鋼結(jié)構(gòu)框架施工，安全問題比較突出，應(yīng)采取有效的措施保證施工安全。1)在鋼構(gòu)件吊裝時，應(yīng)捆綁牢靠，使用的繩索、卡具應(yīng)完好，如有損壞嚴禁使用；本工程施工位置較高，為防止意外發(fā)生，所有參加施工人員必須進行體檢，體檢合格后，方可參加施工；為防止工作人員物料、工具墜落，造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。工作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)時系上安全帶。由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工時活動范圍較大，最好應(yīng)采用帶有速差自控器（也稱速差器，防墜器或防墜緩沖器）的安全帶。2)當結(jié)構(gòu)未形成獨立的框架前，固定立柱的臨時纜風(fēng)繩不能拆除。3)在結(jié)構(gòu)尚不具備平臺、樓面鋪設(shè)條件前，必須在每兩個鋼柱之間的1.2米處栓掛系掛安全帶的鋼絲繩，需要在鋼梁上鋪設(shè)走道板，并且周邊必須設(shè)外逃式安全網(wǎng)。同時在安排施工程序時，應(yīng)優(yōu)先安裝能夠形成獨立框架的梁、支撐、平臺板，盡早形成安全通道。4)在結(jié)構(gòu)的臨邊、大于200毫米的洞口應(yīng)設(shè)置安全欄桿。安裝后的平臺板必須固定牢固。若需臨時拆除須經(jīng)有關(guān)人員同意，施工完畢后立即恢復(fù)。5)在柱梁安裝后為便于柱梁高強度螺栓的施工，必須在鋼梁上設(shè)置適當數(shù)量的平臺板和臨時走道板。6)為便于高空接柱施工，在接柱接點處設(shè)置操作平臺，平臺要固定牢固。7)為保障施工人員上下通行的安全，吊裝柱前要先將鋼爬梯固定在鋼柱上，高度不同的鋼爬梯應(yīng)錯開布置，每段爬梯應(yīng)設(shè)置休息平臺。每根柱子安裝時都必須配備防墜器，安裝人員上下時必須將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。為便于緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝吊掛藍腳手。8)為施工需要搭設(shè)的腳手架、平臺必須牢靠，經(jīng)安全人員驗收合格后，并掛合格標識牌后方可使用。9)施工用的電動機械需接地良好，實行“一機一閘一?！保瑖婪缆╇?。施工用電器設(shè)備和機械的電纜集中設(shè)在一起，以便于現(xiàn)場施工管理。10)開工前，應(yīng)向廠方提出施工用電申請，經(jīng)批準后，辦理臨時用電票方可接電11）安裝臨時用電線路的作業(yè)人員，必須具有電工操作證方可施工，臨時用電安裝必須嚴格執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范。12）使用的臨時電源，電氣元件和線路要達到相應(yīng)的防爆等級標準，并采取相應(yīng)的防爆安全措施。13）臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制。用電設(shè)施接地接零。14）臨時用電線路架空時，不能采用裸線，裝置內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，橫穿道路時要有可靠的保護措施，不得在樹上或腳手架設(shè)臨時用電線路。15）采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有走向標志和安全標志。電纜埋深不得小于0.7米，穿越公路在有可能受到機械傷害的地段采取保護套管、蓋板等措施。16）對現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱要有編號，防雨措施，盤、箱門必須能牢靠的關(guān)閉。17）臨時用電設(shè)施，必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。18）臨時用電設(shè)施要有專人維護管理，每天必須進行巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問題處理通知單，確保臨時用電設(shè)施完好。19）臨時用電不得變更工作地點和內(nèi)容，不準增加用電負荷。20）臨時用電結(jié)束后，應(yīng)及