后張法預應力施工組織設計

..5.2張拉順序遵循對稱分批原則張拉程序如下；0—10%初應力（持荷2min）—20%σcon—σcon（錨固）7.5.a、錨具用錨圈和夾片使用前應逐個進行硬度試驗。b、千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗。c、預應力筋穿束前要逐根編號，穿束后認真檢查，及時調(diào)整，謹防穿亂或扭曲。d、工具錨夾片和錐孔表面要涂退錨劑，以便靈活退錨，節(jié)約時間。e、工具錨夾片安放限位板，注意識別標志，避免用錯，為便于穿束，將長曲束穿入端用鋼焊制成錐體狀，并在錐體前端加焊Φ16圓鋼制成的拉環(huán)，以使穿束時牽引使用。f、張拉系統(tǒng)使用前進行標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算。g、切割多余鋼絞線。h、縱向預應力筋張拉，千斤頂噸位大，要用特別的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時平穩(wěn)。i、張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，務必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。7.6、壓漿：管道壓漿盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行，一般不得超過14天。采用真空壓漿，壓漿前認真對排氣孔、注漿孔等全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢查。

壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。壓漿時灰漿泵泵壓宜保持在0.5—0.7mpa，壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內(nèi)積水，應從下至上，每一個孔道應達到另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，并提升壓力至0.7Mpa,持壓1min,從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不能低于5℃。水泥漿水灰比宜為0.4—0.45，并摻入減水劑和澎脹劑，水泥漿的泌水率最大不超過3%，水泥漿稠度宜控制在14—18s之間，天氣溫度高時取上限，反之取下限。壓漿結(jié)束后，初凝之時，按要求封錨，待水泥漿強度達到2.5Mpa后才可對鋼絞線工作長度進行切割，切割采用手提式砂輪機實施，絕不允許用氧焊燒斷。

對需要封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設計布設鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼。但要嚴格控制封錨后的梁體長度。對于外露的錨具，應用高標號砂漿抹上，防止銹蝕。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。8、吊運：當梁體砼達到吊裝要求時，吊運至存梁場。梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設吊環(huán)，預制時在梁底預留穿索兜底所需的活動段底模，同時在主梁翼板的對應位置預留穿索孔洞。吊點位置距梁端不大于1.0米.吊運過程平行勻速移動梁,傾斜角小于5度,防止出現(xiàn)扭偏，使用導梁安裝箱梁需注意以下幾點：1)、安裝箱梁時，導梁應布置在單幅橋中間，橫向可以在小范圍移動，但導梁在蓋梁上的支點應在蓋梁墩柱之間，嚴禁將導梁支點作用在蓋梁懸臂端上。墩頂拐角門架支點距離蓋梁邊緣最小距離30cm。2)、導梁后支點可以通過枕木作用在己架設完畢的箱梁上，枕木應設置在箱梁的腹板位置，即荷載是通過箱梁腹板作用在箱梁上，施工時嚴禁荷載作用在橋面板及邊梁外翼緣板上。導梁后支點在縱向應作用在支座中心線上。3)、運梁平車在縱向上運輸箱梁時，應保證軌道布置在兩片已架設完成的箱梁中間，運梁平車及箱梁的重量由已架設完成的兩片中梁承擔。已架設完成的箱梁在運梁前橫向鋼筋應連接完畢，并應采取有效措施保證已架設的箱梁在運梁過程中穩(wěn)定。4）、預制箱梁的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。5）、主梁吊裝就位時，在設置伸縮縫的墩(臺)頂處，將主梁置于永久支座上，支座鋼板與梁底鋼板采用斷續(xù)焊連接；連續(xù)端先將主梁置于臨時支座上，成為簡支狀態(tài)。并采取措施確保各過單片主梁的穩(wěn)定。9、先簡支后連續(xù)箱梁的體系轉(zhuǎn)換9.1體系轉(zhuǎn)換的施工工藝流程圖焊接濕接縫鋼筋焊接濕接縫鋼筋設置接頭波紋管并穿束設置接頭波紋管并穿束連接接頭、橫梁、橋面鋼筋連接接頭、橫梁、橋面鋼筋砼強度檢驗澆筑接頭、橫梁、橋面板負彎矩濕接縫砼凝土砼強度檢驗澆筑接頭、橫梁、橋面板負彎矩濕接縫砼凝土張拉數(shù)據(jù)校驗張拉數(shù)據(jù)校驗頂板預應力鋼束張拉頂板預應力鋼束張拉澆筑橋面板剩余部分負彎矩濕接縫砼砼澆筑橋面板剩余部分負彎矩濕接縫砼砼解除臨時支座解除臨時支座9.2體系轉(zhuǎn)換施工方法：永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴防漏漿，臨時支座頂面標高與永久支座頂面標高相齊平，現(xiàn)澆段的預留縱向梁板鋼筋，應按設計和規(guī)范要求彼此焊接，現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變位，連續(xù)預應力束張拉墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強度達到設計要求后（達到設計強度的95％且滿足預制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負彎矩區(qū)預應力束，同一斷面上箱梁張拉應對稱交替分級進行，順序為：從外側(cè)向內(nèi)側(cè)。對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。體系轉(zhuǎn)換張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強度大于35MPa時，方可拆除臨時支座，臨時支座采用硫磺砂漿（下設砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，經(jīng)試壓后取臨時支座的壓縮值為4mm，以控制臨時支座架梁前后的高程），拆除臨時支座采用掏砂法。臨時支座拆除時，應做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設計及規(guī)范要求。10質(zhì)量標準：10.1鋼筋加工質(zhì)量標準：鋼筋加工場集中加工，現(xiàn)場焊接、綁扎成型，接頭錯開，鋼筋下料時應合理配料，控制好損耗率，避免出現(xiàn)過多短頭鋼筋及廢料。鋼筋在焊接過程中，焊接接頭應錯開35d(d為鋼筋直徑)，但不得小于50cm,保證在同一斷面上鋼筋焊接接頭面積小于整個斷面積的50%。鋼筋搭接：對于I級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊，搭接長度不小于35d。對于II級鋼筋采用單面焊時，焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)，采用雙面焊時，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)，焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時采用506電焊條，保證鋼筋焊接在同一軸線上，并及時清除表面的焊渣。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d（d為鋼筋直徑），也不得位于鋼筋最大彎距處。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距±5尺量：每片梁檢查10個斷面同排±102箍筋、橫向水平筋間距（mm）±10尺量：每片梁檢查5個斷面3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)50%抽查寬±5高±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）±5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處10.2預應力鋼絞線實測項目：10.2.110.2.210.2.3壓漿工作在510.2.4項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標梁長方向±30尺量：抽查50%，每根查10個點梁高方向±102管道間距同排10尺量：抽查50%，每根查5個點上下排103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)4張力伸長量（%）符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時±6尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每束10.3梁體預制質(zhì)量標準10.3.1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度Mpa在合格標準內(nèi)2梁長度（mm）+5，—10尺量：每片梁3寬度mm濕接縫±10尺量：檢查5處頂寬±30底寬±204箱梁高度（mm）0，—5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸mm頂板厚+5，0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置mm5尺量：每件11、混凝土質(zhì)量控制①施工前控制對混凝土用水泥、骨料、中粗砂、水等主要原材料產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場核查。對混凝土用水泥、骨料、中粗砂、水等主要原材料進行復檢，復檢結(jié)果滿足JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求》。②施工過程控制對混凝土用水泥、骨料、水等主要原材料的品質(zhì)進行日常檢驗，檢驗結(jié)果滿足JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求》。在混凝土施工過程中如更換水泥等主要的品種及規(guī)格，重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學性能、和長期耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應分別滿足相關(guān)要求。對用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗的混凝土強度的抽檢試件，從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出，并在與施工現(xiàn)場相同條件下成型和養(yǎng)護。12、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施混凝土的拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護等均按混凝土的標準要求進行，為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當不可避免施工縫時，按規(guī)范要求進入混凝土施工縫處理程序，施工縫處理按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定進行。12.1質(zhì)量目標確保全部工程達到工程質(zhì)量驗收標準及設計要求，工程一次驗收合格率達到100%。12.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量負責人：谷秀東質(zhì)量負責人：谷秀東質(zhì)檢負責人：質(zhì)檢負責人：陳占元試驗室主任：李朋云質(zhì)檢部長：徐麗平試驗室主任：李朋云質(zhì)檢部長：徐麗平質(zhì)檢員：韓志軍質(zhì)檢員：韓志軍路基路面質(zhì)檢員：王海明橋梁工程12.3保證措施建立運轉(zhuǎn)靈活高效的項目質(zhì)量管理保證體系，落實質(zhì)量責任制。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長，各職能部門領(lǐng)導和各施工隊領(lǐng)導為組員的項目部質(zhì)量管理機構(gòu)。項目部和施工隊設專職質(zhì)量檢查工程師，班組設兼職質(zhì)量檢查員。按照我集團公司質(zhì)量管理體系的要求，中標后即編制項目質(zhì)量計劃，制定管理、質(zhì)量、檢驗、施工操作有關(guān)人員的質(zhì)量職責，明確各職能部門分管的要素，認真抓好“自檢，互檢，交接檢”三項制度，并按照ISO9002程序文件和合同文件的要求進行規(guī)范運作，相互協(xié)調(diào)。12.4技術(shù)質(zhì)量保證制度(1)建立對施工人員進行質(zhì)量教育制度項目經(jīng)理部和施工隊利用各種形式對施工人員進行質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識。開工前進行技術(shù)交底：施工過程中進行施工規(guī)范、驗收標準、操作規(guī)程等教育，從提高人員素質(zhì)入手提高工程質(zhì)量。(2)堅持技術(shù)交底制度每天工程開工前，技術(shù)人員必須對圖紙進行認真的審核，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師或業(yè)主報告，經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主糾正或確認無誤后，方可向施工人員進行技術(shù)交底。各分項工程施工的具體工藝技術(shù)交底，要對設計要求、技術(shù)標準、質(zhì)量標準、各工序間的相互關(guān)系和安全注意事項等向施工人員交代清楚，使施工人員對該項工程施工有一個全面的了解。施工隊技術(shù)人員編制作業(yè)指導書，指導施工。(3)堅持測量復核制度業(yè)主或監(jiān)理工程師移交的各種測量控制樁必須要妥善保護，避免損壞。開工前對所有的控制樁進行復測，并進行換手復測，編制復測成果，上報監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理工程師審批后，方可據(jù)此測量成果進行施工測量。施工中各種測量計算資料和現(xiàn)場放樣除換手計算、測量外，還應請監(jiān)理工程師復查，無誤后方可施工。(5)堅持原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗制度凡是用于本工程的各種原材料、半成品和成品均應按國家或行業(yè)有關(guān)質(zhì)量檢驗標準進行檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場用于施工，檢驗不合格的各種材料不得進入現(xiàn)場用于施工。(6)堅持儀器、設備檢驗制度各種測量試驗儀器均應進行定期或不定期的檢驗標定，以確保各種儀器的精度，用儀器的精度保證測量和試驗的精度和準確度。(7)施工資料管理制度施工過程中的各種施工記錄、會議紀要、文件等資料安排專人負責收集整理、分類歸檔，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求分期分批上交業(yè)產(chǎn)或監(jiān)理工程師。(8)建立質(zhì)量獎罰制度項目部制定工程質(zhì)量獎罰辦法，每季度組織一次質(zhì)量大檢查，隊每月組織一次質(zhì)量檢查，班組堅持三檢制度。(9)建立質(zhì)量責任制按照質(zhì)量終身負責的原則，項目部根據(jù)分工，制定各個崗位的質(zhì)量責任制，從項目經(jīng)理到一般工人都明確自己在施工中的質(zhì)量責任，做到分工明確、責任到人。項目開工后逐級簽訂質(zhì)量責任書。制訂質(zhì)量目標，以及實現(xiàn)質(zhì)量目標后的獎勵辦法和沒有達標的處理辦法用書面的形式進一步確定各級的質(zhì)量責任。12.5、加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控(1)各工班質(zhì)檢員跟班作業(yè)，根據(jù)作業(yè)指導書對施工作業(yè)標準及質(zhì)量標準進全過程監(jiān)控，計填寫施工記錄等，以保證施工過程的質(zhì)量。(2)施工隊長及質(zhì)檢質(zhì)檢工程師應對工序施工的“三檢”進行監(jiān)控，經(jīng)常檢查“三檢”記錄及復核檢測質(zhì)量，確?！叭龣z”制度落到實處。12.6、完善各種檢測手段(1)工地試驗室配備所需的土工、鋼材、石材、砼、力學檢驗，試驗儀器，所有檢驗試驗儀器經(jīng)具有儀器檢定資質(zhì)部門檢定合格，精度符合檢測要求，并且在檢定使用周期之內(nèi)。(2)所有試驗及檢驗人員均由具有培訓資質(zhì)的部門培訓合格，并具有3年以上工作經(jīng)歷持證上崗。(3)按項目質(zhì)量計劃制定的檢測頻率進行檢測，做到不漏測，不少測。(4)別對于原材料及施工過程檢測，做到不經(jīng)檢測合格的材料不進場，不使用，不經(jīng)檢測合格的工序不交接，不進行下一工序施工。13、安全保證體系安全保證體系框圖安全負責人安全負責人項目經(jīng)理：谷秀東專職安全員：王朋宇安全員：陳占元安全員：李延華安全員：李朋云安全員：徐麗平13.1、安全目標施工生產(chǎn)始終堅持“科學施工、安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預防為主”的方針。杜絕因公傷事故，嚴防高空墜落、火災和交通等各類事故發(fā)生。13.2、安全保證措施13項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理擔任組長，技術(shù)負責人擔任副組長，并分管安全工作，項日部相關(guān)職能部門領(lǐng)導擔任組員。項目部和施工隊設專職安全檢查員，施工班組設兼職安全檢查員。13認真執(zhí)行黨和國家及上級主管部門對安全生產(chǎn)工作的政策、法規(guī)和指示，制訂各級的安全生產(chǎn)責任制，做到職責分明，責任到人。各類人員安全職責如下：(1)項目經(jīng)理安全職責認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和政策以及上級主管部門和業(yè)主對安全生產(chǎn)的指示，組織制定本項目的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。負責組織對職工進行安全生產(chǎn)教育，提前安排特殊工種的培訓計劃，總體推廣安全管理先進經(jīng)驗。負責組建設立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備合格人員，對安全管理部門的工作進行督促，檢查，對本項目的安全工作負全責。(2)項目總工安全職責協(xié)助項目經(jīng)理、主管安全的副經(jīng)理做好安全工作，對本項目的施工安全進行全面技術(shù)指導。組織編寫部分安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)則，指導安全技術(shù)教育，組織專業(yè)安全技術(shù)培訓，進行安全檢查。(3)質(zhì)量安全部部長安全職責根據(jù)上級對安全工作方面的指示要求和本項目的安全規(guī)章制度，具體組織安全教育、定期組織安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并采取糾正整改措施。對安全工作進行計劃、布置、總結(jié)、評比，提出獎罰意見，統(tǒng)計上報安全統(tǒng)計報表。(4)施工隊長安全職責組織編制審核施工安全技術(shù)方案，并向施工人員進行安全技術(shù)交底。組織所有施工人員進行安全教育，對所屬的施工設備、機具的安全狀況進行檢查，對施工環(huán)境的安全狀況進行監(jiān)控。定期或不定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患，確保全隊施工安全。(5)安全員職責協(xié)助隊領(lǐng)導制定、審查、修訂本隊的安全施工規(guī)章制度，督促施工人員嚴格執(zhí)行。佩帶標志跟班作業(yè)，跟班檢查，隨時對違章作業(yè)進行制止，對危及行車安全和人身安全的苗頭要能及時發(fā)現(xiàn)和立即采取措施。13對施工人員在進場前和進場后進行定期和不定期地安全生產(chǎn)知識教育，使施工人員掌握各自工種的安全操作規(guī)程、安全施工要點以及安全注意事項。堅持“三工”教育，即工前、工中、工后都講安全，使安全生產(chǎn)深入施工人員心中，從而確保安全施工。13本工程施工所需的特殊工種，如電工、起重工、電焊工、汽車駕駛員、機械司機、木工、鋼筋工、砼工、試驗工等，必須經(jīng)過專業(yè)訓練，持證上崗。13(1)各類機械的運行規(guī)劃及安全作業(yè)制度。(2)用電安全須知及電路架設養(yǎng)護作業(yè)制度。(3)用水管道安裝及養(yǎng)護作業(yè)制度。(4)上下班人員乘坐車輛有關(guān)規(guī)定。(5)施工現(xiàn)場保安制度及火工爆破品保管制度。(6)工區(qū)防洪、防火措施。(7)有關(guān)勞動保護規(guī)定的執(zhí)行措施。(8)工區(qū)內(nèi)各類信號的設置規(guī)則及維護措施。13抓好現(xiàn)場管理是做好安全工作的一個重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放，各種變通、施工標識的齊備、供電線路的合理架設、施工工序的有序進行都是安全生產(chǎn)的組成部分。13選好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一’安全活動。集思廣義，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。13施工用電管理標準化、吊重高空作業(yè)防護標準化、洞內(nèi)三管兩線標準化、臨時防護標準化、安全作業(yè)標準化、安全標志標準化。13(1)項目部每月組織施工隊安全檢查員進行一次安全大檢查，施工隊每10天進行一次安全檢查。各級專、兼職安全檢查員均應加強對現(xiàn)場施工安全的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，必要時可暫停施工，消除隱患后方可繼續(xù)施工。除進行正常的定期檢查外，根據(jù)現(xiàn)場施工安全狀況，進行不定期的安