樣板間高支模專項施工方案

烏魯木齊萬達(dá)廣場售樓處、樣板間高支模專項施工方案版次：A版中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.4/109中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.目錄HYPERLINK\l"_Toc380438700"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc380438701"2.工程概述1HYPERLINK\l"_Toc380438702"2.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc380438703"2.2高支模部位1HYPERLINK\l"_Toc380438704"3.施工計劃2HYPERLINK\l"_Toc380438705"3.1技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc380438706"3.2材料計劃2HYPERLINK\l"_Toc380438707"3.3施工機(jī)械計劃3HYPERLINK\l"_Toc380438708"4.勞動力配置3HYPERLINK\l"_Toc380438709"4.1勞動力計劃3HYPERLINK\l"_Toc380438710"4.2勞動力管理措施4HYPERLINK\l"_Toc380438711"5.施工工藝4HYPERLINK\l"_Toc380438712"5.1技術(shù)參數(shù)4HYPERLINK\l"_Toc380438713"5.1.1樓板模板設(shè)計參數(shù)4HYPERLINK\l"_Toc380438714"5.1.2梁模板設(shè)計參數(shù)5HYPERLINK\l"_Toc380438715"5.2材料要求5HYPERLINK\l"_Toc380438716"5.2.1鋼管、扣件5HYPERLINK\l"_Toc380438717"5.2.2模板6HYPERLINK\l"_Toc380438718"5.2.3木枋6HYPERLINK\l"_Toc380438719"5.3施工流程6HYPERLINK\l"_Toc380438720"5.4施工方法6HYPERLINK\l"_Toc380438721"5.4.1鋼管架支撐體系安裝6HYPERLINK\l"_Toc380438722"5.4.2梁、板模板安裝8HYPERLINK\l"_Toc380438723"5.5模板支設(shè)方案9HYPERLINK\l"_Toc380438724"5.5.1模板支撐架基礎(chǔ)9HYPERLINK\l"_Toc380438725"5.5.2梁模板支設(shè)9HYPERLINK\l"_Toc380438726"5.6模板施工要求12HYPERLINK\l"_Toc380438727"5.6.1一般要求12HYPERLINK\l"_Toc380438728"5.6.2高支模還應(yīng)滿足下列要求15HYPERLINK\l"_Toc380438729"5.6.3模板安裝質(zhì)量控制措施16HYPERLINK\l"_Toc380438730"5.7模板拆除質(zhì)量要求17HYPERLINK\l"_Toc380438731"5.7.1一般要求17HYPERLINK\l"_Toc380438732"5.7.2模板拆除質(zhì)量控制措施17HYPERLINK\l"_Toc380438733"5.7.3拆模施工17HYPERLINK\l"_Toc380438734"5.8模板支撐驗收19HYPERLINK\l"_Toc380438735"5.9模板變形位移監(jiān)測19HYPERLINK\l"_Toc380438736"6.安全保障措施20HYPERLINK\l"_Toc380438737"6.1模板施工安全技術(shù)措施20HYPERLINK\l"_Toc380438738"6.2預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施20HYPERLINK\l"_Toc380438739"6.3混凝土澆筑方法及技術(shù)措施21HYPERLINK\l"_Toc380438740"6.4預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施21HYPERLINK\l"_Toc380438741"6.5安全及環(huán)保措施22HYPERLINK\l"_Toc380438742"6.6監(jiān)測措施23HYPERLINK\l"_Toc380438743"6.6.1設(shè)置觀測點23HYPERLINK\l"_Toc380438744"6.6.2材料監(jiān)測23HYPERLINK\l"_Toc380438745"6.6.3施工監(jiān)測24HYPERLINK\l"_Toc380438746"7.質(zhì)量保障措施24HYPERLINK\l"_Toc380438747"7.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)24HYPERLINK\l"_Toc380438748"7.2質(zhì)量保證措施29HYPERLINK\l"_Toc380438749"8.安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案32HYPERLINK\l"_Toc380438750"8.1安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案的方針與原則33HYPERLINK\l"_Toc380438751"8.2安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案工作流程33HYPERLINK\l"_Toc380438752"8.3突發(fā)事件及風(fēng)險預(yù)防措施34HYPERLINK\l"_Toc380438753"8.4應(yīng)急資源分析35HYPERLINK\l"_Toc380438754"8.5法律法規(guī)要求35HYPERLINK\l"_Toc380438755"8.6應(yīng)急準(zhǔn)備35HYPERLINK\l"_Toc380438756"8.6.1機(jī)構(gòu)與職責(zé)35HYPERLINK\l"_Toc380438757"8.6.2應(yīng)急資源36HYPERLINK\l"_Toc380438758"8.6.3教育訓(xùn)練36HYPERLINK\l"_Toc380438759"8.6.4最近指定工傷醫(yī)院的地點及聯(lián)系電話36HYPERLINK\l"_Toc380438760"8.6.5應(yīng)急響應(yīng)37HYPERLINK\l"_Toc380438761"8.6.6模板支撐架倒塌事故的應(yīng)急救援37HYPERLINK\l"_Toc380438762"8.6.7現(xiàn)場恢復(fù)38HYPERLINK\l"_Toc380438763"9.計算書38HYPERLINK\l"_Toc380438764"9.113.5m150厚混凝土樓板支撐架計算38HYPERLINK\l"_Toc380438765"9.28.6m高，450*1400梁支撐計算書44HYPERLINK\l"_Toc380438766"9.39.2m高，400*800梁支撐計算書56HYPERLINK\l"_Toc380438767"9.413.5m600*1500支撐計算69PAGE106中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.106/109中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.烏魯木齊萬達(dá)廣場售樓處、樣板間高支模專項施工方案1.編制依據(jù)1.1《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20171.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2012（2017年版）1.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一=準(zhǔn)》（GB50300-2011）1.4《建筑施工計算手冊》第五版（江正榮編）1.5本工程相關(guān)施工圖紙和施工組織設(shè)計1.6《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2015]87號）2.工程概述工程概況工程名稱烏魯木齊萬達(dá)廣場場售樓處、樣板間建設(shè)單位烏魯木齊萬達(dá)廣場場投資有限公公司監(jiān)理單位HYPERLINK"/AreaInfo/LaborArea/Templates/TemplateOne/BaseDataInfo.aspx?MemberId=6a786ef0-7927-4f3e-b29d-fa1bffc0ad95"四川省中冶建設(shè)工工程監(jiān)理有限限責(zé)任公司施工單位中國建筑建二工程程局有限公司司勘察單位新疆時代巖土工程程勘察設(shè)計院院設(shè)計單位中旭建筑設(shè)計有限限責(zé)任公司建筑用途接待廳、會議室、衛(wèi)衛(wèi)生間、辦公公室、樣板間間、設(shè)備用房房計劃開工日期2020年12月月31日竣工日期2021年5月220合同總工期141天高支模部位根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號），搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m2及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，在本工程屬于此類工程的部位如下：部位軸線關(guān)系層高（m）板厚（mm）最大梁截面跨度（m）售樓處一層1~6軸線間按照最高9.2150400*8008.5售樓處二層6~9軸線間13.5按照最厚150600*1500016.7樣板間一層1~6軸線間/GG~D軸線間以及6~9軸線間/G~E軸線8.6150450*1400016.7樣板間二層6~9軸線間/AA~E軸線13.5150600*1500018.25注明：1.高支模區(qū)域內(nèi)部未設(shè)計有獨立柱，所以柱模板不涉及高支模。2.根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號），超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程需要進(jìn)行專家論證，本方案進(jìn)行專家論證并獲得通過后方可實行。3.施工計劃3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1項目部做好圖紙的自審和會審工作，并按設(shè)計回復(fù)意見對相關(guān)施工管理人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通，及時處理相關(guān)技術(shù)問題。3.1.2召開項目現(xiàn)場技術(shù)交底會議，就模板施工技術(shù)措施進(jìn)行交底，并明確相應(yīng)管理職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。3.1.3組織對勞務(wù)作業(yè)隊伍進(jìn)行施工前質(zhì)量、安全技術(shù)交底和文明施工宣傳教育。3.2材料計劃3.2.1模板采用厚度18mm厚模板，楞木采用50×100mm方木，U型頂托及M15高強(qiáng)對拉螺栓。3.2.2支撐架的立桿、水平拉桿、掃地桿等鋼管設(shè)計計算時按Ф48×3mm鋼管計算，扣件為國標(biāo)扣件，物資準(zhǔn)備時不得低于此標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3使用材料要求1）膠合板平整無缺損、扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀。2）鋼管、扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告。鋼管表面應(yīng)平直，壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用。扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用。3.2.4主要周轉(zhuǎn)材料計劃序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1D48鋼管噸372可調(diào)支座頂托千個203十字扣件千個704一字扣件千個1.55回轉(zhuǎn)扣件千個3650x100木枋枋千M30.5715厚模板千M2178高強(qiáng)對拉桿千個0.5注：以上表中數(shù)據(jù)僅為初算量，僅作為施工備料參考數(shù)量。3.3施工機(jī)械計劃序號名稱數(shù)量規(guī)格.性能1圓盤鋸2臺3kw2手電鋸3臺2kw3電鉆4臺6～13mm4.勞動力配置4.1勞動力計劃勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。進(jìn)場后，項目部將根據(jù)施工圖詳細(xì)分析施工過程中的用人高峰和詳細(xì)的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的進(jìn)場應(yīng)相應(yīng)比計劃提前，預(yù)留進(jìn)場培訓(xùn)，技術(shù)交底時間。本工程在整個施工過程中，高峰期總?cè)藛T數(shù)將達(dá)到71人左右，詳見勞動力投入計劃表。勞動力計劃一覽表v工種人數(shù)（人）備注1專職安全管理人員員2特殊工種持證上崗崗2模板工403架子工154普工85汽車吊司機(jī)26指揮員44.2勞動力管理措施4.2.1參加本工程的施工管理、作業(yè)人員具有省級建設(shè)行政主管部門核發(fā)的《職業(yè)資格證書》，并且已按有關(guān)規(guī)定辦理了合法務(wù)工手續(xù)。4.2.2施工作業(yè)人員必須持有職業(yè)資格證書才能上崗作業(yè)。對不合格人員不得從事相應(yīng)施工活動。4.2.3所有入場的施工作業(yè)人員必須接受我單位組織的三級安全教育培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)。4.2.4為調(diào)動現(xiàn)場勞動力的積極性，在進(jìn)場時將與勞動隊伍簽訂現(xiàn)場施工獎罰協(xié)議書，從工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各個方面制定相應(yīng)的獎罰措施，作到現(xiàn)場管理“有法可依”。4.2.5施工期間，現(xiàn)場相關(guān)管理人員對關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站式監(jiān)督，勞動隊伍的管理人員保證施工期間不離現(xiàn)場。夜間施工期間安排現(xiàn)場值班表，保證現(xiàn)場24小時有管理人員在現(xiàn)場。5.施工工藝5.1技術(shù)參數(shù)5.1.1樓板模板設(shè)計參數(shù)部位板厚（mm）支設(shè)高度/層高（m）立桿橫縱間距（mm）立桿步距（m）木枋背楞間距（mmm）托梁(雙鋼管)間距（mmm）售樓處一層150按照最高250900售樓處二層150250900樣板間一層150按照最高250900樣板間二層150250900立桿頂部自由端長度不大于300mm；5.1.2梁模板設(shè)計參數(shù)梁模板支撐具體詳見下表及設(shè)計計算書。其余余截面尺寸梁模板支撐架參照執(zhí)行。部位梁截面（mm*mmm）支設(shè)高度/層高（m）梁底立桿（沿梁長長）縱距（m）立桿步距（m）木枋背楞間距（mmm）托梁(雙鋼管)間距（mmm）售樓處一層400*800按照最高9.20.9單立桿1.5200900售樓處二層600*1500013.50.9雙立桿1.5200900樣板間一層450*14000按照最高8.60.9雙立桿1.5200900樣板間二層600*1500013.50.9雙立桿1.52009005.2材料要求5.2.1鋼管、扣件支撐架鋼管采用￠48×3.5，不得有銹蝕、彎曲、裂縫、空洞等缺陷；回轉(zhuǎn)扣、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全，扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，不得有裂縫、滑絲、銹蝕現(xiàn)象，與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。從租賃公司租賃的鋼管、扣件及碗扣架鋼管、上下托進(jìn)場后必須在監(jiān)理見證下取樣，送交檢測合格后方可使用。5.2.2模板梁、板模板采用18mm厚光面黑模板。5.2.3木枋采用50×100木方，要求順直，不得有翹曲、裂縫或缺陷。5.3施工流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高→梁板鋼管扣件式腳手架安裝→架設(shè)梁底木方龍骨于腳手架橫桿上→梁底模安裝→梁鋼筋綁扎→架設(shè)板底木方龍骨于腳手架頂托梁上→梁側(cè)模及樓板模板安裝→柱、墻混凝土澆注→梁板混凝土澆注→混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的100%→拆下腳手架上部橫桿立桿→拆除梁、板模板，清理模板→拆除腳手架5.4施工方法5.4.1鋼管架支撐體系安裝1）施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按專項施工方案向施工人員進(jìn)行交底。應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定和腳手架專項施工方案要求對鋼管、扣件、腳手板、可調(diào)托撐等進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并應(yīng)使排水暢通。鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。對各層樓面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，水平桿應(yīng)高低一致。立桿在梁兩側(cè)的間距可適當(dāng)縮小。2）基礎(chǔ)本工程高支模支撐架基礎(chǔ)為地下室底板或混凝土樓板，若為樓板則必須保證支撐樓板以下兩層的支撐體系不能拆除。立桿墊板或底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm～100mm。按專項方案的要求對立桿放線定位。3）搭設(shè)腳架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步；如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設(shè)置連墻件時，應(yīng)采取撐拉固定等措施與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按本方案《7.1.4腳手架檢查與驗收》的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：A.底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；B.墊板應(yīng)采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小200㎜的木墊板。支撐架立桿不能采用搭接，必須采用對接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。腳手架開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至抱柱牢固后，方可根據(jù)情況拆除；當(dāng)架體搭設(shè)至有抱柱的主節(jié)點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈設(shè)置，并應(yīng)用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定?？奂惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。4）支模架搭設(shè)注意事項：間距必須按方案進(jìn)行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進(jìn)行。立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。必須設(shè)水平支撐和剪刀撐，詳見第5.6.1節(jié)第4條。搭設(shè)架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。掃地桿搭設(shè)離地面200mm，底部支撐立桿下需墊木墊板。根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。增設(shè)掃地桿時，應(yīng)盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上。加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土結(jié)構(gòu)上，增強(qiáng)整體抗變形能力，斜撐角度控制在75度。梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本計算方案布置。周邊框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力（見附圖節(jié)點圖）。支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。5.4.2梁、板模板安裝1）模板的安裝順序如下：鋼管架搭設(shè)頂托橫楞梁底模（起拱）梁側(cè)模梁模加固板架體頂托橫楞樓板底模2）梁模板的安裝①先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放鋼管。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按1/1000~3/1000起拱。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。②為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。3）樓面模板的安裝滿堂腳手架搭設(shè)至預(yù)定標(biāo)高,將主龍骨搭設(shè)在立桿上后，在主龍骨上鋪設(shè)次龍骨，然后在其上安裝樓板模板。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.5模板支設(shè)方案5.5.1模板支撐架基礎(chǔ)高支模板支撐立桿底部設(shè)木墊板，局部樓板面管道井等小洞口，平鋪16#工字鋼再在其上搭設(shè)立桿。5.5.2梁模板支設(shè)1）梁模板構(gòu)造梁底模與側(cè)模均采用18mm光面黑模板，主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管，次龍骨選用50×100mm木方，木方背楞間距200mm。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由汽車吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。螺桿（M15）橫向間距為500mm，豎向間距視梁高而定，梁高小于450mm時可采用步步緊加固，超過450mm時第一道螺桿離梁底100～150mm，往上按400mm布設(shè)。對拉螺桿須穿￠20PVC塑料套管且端頭設(shè)塑料堵頭。梁底部中間順梁方向增加二排立桿，梁底立桿采用扣件式鋼管，梁底立桿設(shè)可調(diào)頂托。梁底立桿設(shè)剪刀撐，剪刀撐沿梁長方案設(shè)置，與地面角度45?！?0。，剪刀撐與每一相交橫立桿設(shè)扣件連接。梁底非立桿部位（兩個立桿之間）用鋼管做成緊固件，用于加固梁側(cè)模。2）支撐體系順梁長方向梁底必須增設(shè)兩排立桿（兩排立桿橫距250～350mm），立桿沿梁長間距同兩側(cè)板底立桿間距，梁底木枋間距200mm，立桿上部采用可調(diào)頂托，頂托外露絲桿不大于200mm，自由端長度不大于300mm.扣件須擰緊至不能擰動為止，扣件擰緊力矩控制在45～65N.m，托梁材料采用雙鋼管。梁高大于800mm時兩側(cè)每隔2m設(shè)置一道斜撐，梁底凈長超過4m時起拱為0.1～0.3%，梁底若加設(shè)頂撐，必須在最上部兩水平橫桿上保險扣件，防止下滑。注：梁底立桿步距須保證不大于1500mm，采用增加水平橫桿進(jìn)行調(diào)整。5.5.3板模板支設(shè)頂板模板采用18mm厚模板。主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管，次龍骨選用50×100mm，雙面刨光木枋，背楞間距250mm。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，躲開柱頭，將多層板鋸開,與柱尺寸相應(yīng)洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。支撐體系板底扣件式鋼管架縱橫立桿間距見樓板模板參數(shù)表，立桿上部設(shè)頂托，托梁材料采用雙鋼管，其螺桿伸出鋼管頂部或底部不得大于200mm，螺桿伸入鋼管內(nèi)不得少于150mm.螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。掃地桿離地0.2m，步距1.5m。滿堂架在外側(cè)周圈由下至上設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐，周邊跨及中間均須設(shè)置縱橫豎向剪刀撐，豎向剪刀撐斜桿與地面傾角在45度～60度之間，斜桿與立桿或水平桿的每個相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。掃地桿處須設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔兩步設(shè)一道，斜桿與立桿或水平桿的每個相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐采用鋼管接長時，鋼管搭接長度不小于1m，并用不少于3個轉(zhuǎn)向扣件扣接。立桿頂部自由端長度不大于300mm。板底模板木枋（50×100mm）間距250mm。5.6模板施工要求5.6.1一般要求1）一般要求模板安裝后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板或模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應(yīng)保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。模板構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2）樓板模板安裝要求板底模板采用18830×9115×18mmm多層板，板板底次楞采用用50mm××100mmm楞木，間距250mm，托梁采用用￠48×3..5雙鋼管。支撐體系采用￠448×3.55鋼管和U型頂托傳遞遞豎向施工荷荷載支撐方式式，在立桿底底部距地面200mm高處，沿縱縱橫水平方向向應(yīng)按縱下橫橫上的程序設(shè)設(shè)掃地桿，高高支模部分水水平拉桿步距距為不大于1.5m，掃地桿、水水平拉桿每跨跨每步縱橫設(shè)設(shè)置。立桿下設(shè)置厚度不不小于50mm的木墊板。3）梁模板安裝要求求為及時拆除側(cè)模，各各模板之間的的關(guān)系為：樓樓板模板壓梁梁側(cè)模，梁側(cè)側(cè)模夾梁底模模，梁底、梁梁側(cè)模板采用用1830××915×118mm多層板。支撐體系采用主楞楞傳給豎向Φ48×3..5鋼管施工荷荷載支撐方式式，梁底次楞楞采用50×1000mm木方，間距200mm，主楞采用2-Φ48×3..5鋼管；水平平拉桿步距同周邊樓板板滿堂支撐布布距。立桿下設(shè)置長度不不少于2跨、寬度不不小于150mm、厚度不小小于50mm的木墊板。3）U型頂托螺桿伸出鋼鋼管頂部不得得大于200mm，螺桿外徑徑與鋼管內(nèi)徑徑的間隙不得得大于3mm，安裝時應(yīng)應(yīng)保證上下同同心。頂托底底部的立桿頂頂端應(yīng)沿縱橫橫向設(shè)置一道道水平拉桿。自自由端長度不不大于300mmm.4）剪刀撐等桿件設(shè)設(shè)置要求當(dāng)立桿縱、橫間距距為0.6m×0.66m～0.9mm×0.9mm（含0.6mm×0.6mm，0.9m××0.9m）時，在架體體外側(cè)周邊及及內(nèi)部縱、橫橫向每5跨（且不小小于3m），應(yīng)在架架體外側(cè)周邊邊及內(nèi)部縱、橫橫向底至頂設(shè)設(shè)置連續(xù)豎向向剪刀撐，剪剪刀撐寬度應(yīng)應(yīng)為5跨。在豎向剪刀撐頂部部交點平面應(yīng)應(yīng)設(shè)置連續(xù)水水平剪刀撐。水水平剪刀撐至至架體底平面面距離與水平平剪刀撐間距距不宜超過6m，剪刀撐寬寬度應(yīng)為3m～5m。豎向剪刀撐斜桿與與地面的傾角角應(yīng)為45o～60o，水平剪刀刀撐與支架縱縱（或橫）向向夾角應(yīng)為45o～60o，剪刀撐斜斜桿的接長應(yīng)應(yīng)符合本以下下規(guī)定:A.當(dāng)立桿采用用對接接長時時，立桿的對對接扣件應(yīng)交交錯布置，兩兩根相鄰立桿桿的接頭不應(yīng)應(yīng)設(shè)置在同步步內(nèi)，同步內(nèi)內(nèi)隔一根立桿桿的兩個相隔隔接頭在高度度方向錯開的的距離不宜小小于500㎜；各接頭頭中心至主節(jié)節(jié)點的距離不不宜大于步距距的1/3；B.當(dāng)立桿采用用搭接接長時時，搭接長度度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件件固定。端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不應(yīng)小小于100mmm。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣扣件固定在與與之相交的水水平桿或立桿桿上，旋轉(zhuǎn)扣扣件中心線至至主節(jié)點的距距離不宜大于于150mmm。滿堂支撐架的可調(diào)調(diào)底座、可調(diào)調(diào)托撐螺桿伸伸出長度不宜宜超過300mmm，插入立桿桿內(nèi)的長度不不得小于150mmm。當(dāng)滿堂支撐架高寬寬比大于2時或者滿堂架架高度超過5m，滿堂支支撐架應(yīng)在支支架的四周和和中部與結(jié)構(gòu)構(gòu)柱進(jìn)行剛性性連接，連墻墻件水平間距距應(yīng)為6m～9m，豎向間距應(yīng)應(yīng)為2m～3m。在無結(jié)構(gòu)構(gòu)柱部位應(yīng)采采取預(yù)埋鋼管管等措施與建建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行行剛性連接，在在有空間部位位，滿堂支撐撐架宜超出頂頂部加載區(qū)投投影范圍向外外延伸布置2～3跨。支撐架架高寬比不應(yīng)應(yīng)大于3。剪刀撐盡量設(shè)置在在梁下，且剪剪刀撐頂在墻墻、柱等主體體結(jié)構(gòu)上。5.6.2高支支模還應(yīng)滿足足下列要求1）支撐梁、板的支支架立柱構(gòu)造造與安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定梁和板的立柱，其其縱橫向間距距應(yīng)相等或者者成倍數(shù)。鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)設(shè)墊木和底座座，頂部應(yīng)設(shè)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。在立柱底距地面2200mm高高處，沿縱橫橫水平方向應(yīng)應(yīng)按縱下橫上上的程序設(shè)掃掃地桿。可調(diào)調(diào)支托底部的的立柱頂端應(yīng)應(yīng)沿縱橫向設(shè)設(shè)置一道水平平拉桿。掃地地桿與頂部水水平拉桿之間間的間距，在在滿足模板設(shè)設(shè)計所確定的的水平拉桿步步距要求條件件下，進(jìn)行平平均分配確定定步距后，在在每一步距處處縱橫向應(yīng)各各設(shè)一道水平平拉桿。當(dāng)層層高超過8mm時，在最頂頂步距兩水平平拉桿中間應(yīng)應(yīng)分別增加一一道水平拉桿桿。所有水平平拉桿的端部部均應(yīng)與四周周建筑物頂緊緊頂牢。無處處可頂時，應(yīng)應(yīng)在水平拉桿桿端部和中部部沿豎向設(shè)置置連續(xù)式剪刀刀撐。鋼管立柱的掃地桿桿、水平拉桿桿、剪刀撐應(yīng)應(yīng)采用Φ48mm×3.5mmm鋼管，用扣扣件與鋼管立立柱扣牢。鋼鋼管掃地桿、水水平拉桿應(yīng)采采用對接，剪剪刀撐應(yīng)采用用搭接，搭接接長度不得小小于1000mmm，并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件件分別在離桿桿端不小于1100mm處處及中間部位位進(jìn)行固定。2）當(dāng)采用扣件式鋼鋼管作立柱支支撐時，其構(gòu)構(gòu)造與安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定鋼管規(guī)格、間距、扣扣件應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。每每根立柱底部部應(yīng)設(shè)置底座座及墊板，墊墊板厚度不得得小于50mmm。鋼管支架立柱間距距、掃地桿、水水平拉桿、剪剪刀撐的設(shè)置置應(yīng)符合《建建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ162-22008)>>》的第6.11.9條的規(guī)規(guī)定，本工程程板底立柱間間距為900mmm*900mmm，步距為1500mmm，梁底采用用雙立桿（詳詳見17頁圖），沿沿梁長度方向向間距900mm，詳見本方方案5.1條模板支設(shè)設(shè)參數(shù)。剪刀刀撐、掃地桿桿、水平拉桿桿詳見本方案案5.6條。當(dāng)立柱柱底部不在同同一高度時，高高處的縱向掃掃地桿應(yīng)向低低處延長不少少于2跨，高低差差不得大于11m，立柱距距邊坡上方邊邊緣不得小于于0.5m。立柱接長嚴(yán)禁搭接接，必須采用用對接扣件連連接，相鄰兩兩立柱的對接接接頭不得在在同步內(nèi)，且且對接接頭沿沿豎向錯開的的距離不宜小小于500mmm，各接頭頭中心距主節(jié)節(jié)點不宜大于于步距的1//3。嚴(yán)禁將上段的鋼管管立柱與下段段鋼管立柱錯錯開固定在水水平拉桿上。5.6.3模板板安裝質(zhì)量控控制措施1）及時組織模板工工程安裝施工工安全技術(shù)交交底。2）在模板支設(shè)標(biāo)高高處通拉小白白線，控制模模板的支設(shè)標(biāo)標(biāo)高。3）模板的立桿橫縱縱向間距應(yīng)按按模板支撐設(shè)設(shè)計計算進(jìn)行行布置，嚴(yán)禁禁隨意增大立立桿間距。4）用鋼管和扣件搭搭設(shè)支架支承承梁模時，扣扣件應(yīng)擰緊，且且應(yīng)抽查扣件件螺栓的扭力力矩是否符合合規(guī)定，扣件件螺栓的扭力力矩應(yīng)達(dá)到45-600N.m。5）澆筑砼前必須檢檢查支撐是否否可靠，扣件件是否松動。澆澆筑砼時必須須由模板支撐撐搭設(shè)班組專專人看模，每每工作班護(hù)模模木工不得少少于2人，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動、并組織及及時修復(fù)。6）支撐系統(tǒng)搭設(shè)安安全完畢，按按專家論證合合格的方案進(jìn)進(jìn)行聯(lián)合驗收收。合格后方方能進(jìn)行模板板鋪設(shè)。驗收收中提出的整整改意見，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真組織整整改。在澆筑筑砼前還要對對支撐系統(tǒng)復(fù)復(fù)驗，確保支支撐系統(tǒng)處在在安全、有效效狀態(tài)。8）模板工程安裝質(zhì)質(zhì)量控制目標(biāo)標(biāo)：施工質(zhì)量驗收規(guī)范范的規(guī)定軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度小于于5m6mm大于等于5m8mm相鄰兩板表面高低低差2mm表面平整度5mm9）對跨度大于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，起拱拱高度宜為全全跨長度的1/10000—3/10000。5.7模板拆除除質(zhì)量要求5.7.1一般般要求1）模板拆除時，其其混凝土強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)計計要求2）拆模時必須保護(hù)護(hù)砼構(gòu)件的完完好，梁側(cè)模模拆除最早時時間為混凝土土澆筑完成24—36小時。3）拆模應(yīng)按順序拆拆除，先拆側(cè)側(cè)模，后拆底底模；按先支支后拆，后支支先拆進(jìn)行，并并及時清理材材料，材料歸歸堆整齊。4）模板拆除必須經(jīng)經(jīng)項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人同意，并并報監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)，拆除時填填寫拆模申請請，經(jīng)批準(zhǔn)后后方可拆除。5.7.2模板板拆除質(zhì)量控控制措施1）嚴(yán)禁用重物撞擊擊模板，拆模模時不得硬撬撬，注意鋼管管或撬棍不要要劃傷混凝土土表面及棱角角，不要使用用錘子或其他他工具劇烈敲敲打模板面。吊吊裝模板時，要要緩慢移動位位置，避免劇劇烈撞擊。2）已拆除模板及其其支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)在混凝凝土達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度后，才才允許承受全全部計算荷載載。施工中不不得超載使用用，嚴(yán)禁堆放放過量建筑材材料。當(dāng)承受受施工荷載大大于計算荷載載時，必須經(jīng)經(jīng)過核算，并并加設(shè)臨時支支撐。3）模板底模及支撐撐系統(tǒng)立桿拆拆除時，其混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)到100%。且高支模模區(qū)域下方兩兩層模板支撐撐架須待高支支模架拆除后后再拆除。5.7.3拆模模施工1）拆模順序梁板模板的拆除順順序：梁側(cè)模模板、柱?！瑮l件試塊塊試壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到規(guī)定要求求，拆模板→→梁底模板→支撐架→分類→清場靠后澆帶位置的暫暫時處于懸臂臂狀態(tài)的梁板板模板及其支支撐暫不拆除除，在后澆帶帶混凝土澆筑筑完成后方可可拆除，若確確需拆除，在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到100%后，應(yīng)報請請技術(shù)部門及及監(jiān)理單位同同意確定拆除除順序，采取取有效回?fù)未氪胧?）拆模施工a．梁板拆除：先將將立桿頂托梁梁鋼管及頂托托拆除，使龍龍骨與模板分分離，并讓龍龍骨降至水平平桿上，接著著拆下全部邊邊接模板的附附件，再用鐵鐵釬撬動模板板，使模板降降下由龍骨支支撐，拿下模模板和龍骨，然然后拆除水平平拉桿、交叉叉撐和支桿；；立桿由里至至外一道道拆拆除，再及時時用鋼筋制成成的長鉤鉤下下多層板。不得將立桿桿拆除完后一一次性拉拽拆拆除。b．梁、柱模在確保保表面不受損損壞時方可進(jìn)進(jìn)行拆除。先先拆除斜撐，再再拆除模板和和對拉螺栓及及附件，再用用撬棍輕輕撬撬動模板，使使之與砼分離離。c．拆下的模板及時時清理粘結(jié)物物，涂刷脫模模劑，并分類類堆放整齊，拆拆下的構(gòu)配件件及時集中統(tǒng)統(tǒng)一管理，并并做相應(yīng)的防防護(hù)處理。d．拆除模板時，操操作人員應(yīng)站站在安全的地地方，拆除跨跨度較大的梁梁下支頂時，應(yīng)應(yīng)先從跨中開開始，分別向向兩端拆除。3）拆除支撐體系注注意事項a．拆除前應(yīng)全面檢檢查支撐體系系的扣件及碗碗扣架的連接接、支撐體系系等是否符合合安全要求。b．拆除支撐應(yīng)先清清除其上的雜雜物及地面的的障礙物。c．拆除作業(yè)應(yīng)由上上而下逐層進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁上上下同時作業(yè)業(yè),水平拉桿要要跟隨立桿逐逐層拆除。d．模板拆除時，拆拆除的模板及及木枋應(yīng)分類類堆放并及時時清運，不得得傾砸下方結(jié)結(jié)構(gòu)物。e．梁待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到100%才能拆除支支撐架，若強(qiáng)強(qiáng)度小于100%拆模應(yīng)加回回頭頂。尤其其是大梁對應(yīng)應(yīng)的模板支撐撐,混凝土強(qiáng)度度達(dá)到75%后采取局部部拆除加設(shè)回回頭頂?shù)呐R時時加固措施，回回頭頂與大梁梁支撐應(yīng)在同同一垂直線上上，使支撐架架荷載能有效效地向下傳遞遞直到底板，等等混凝土強(qiáng)度度達(dá)到100%后才能整體體拆除支撐架架。f．拆除模板前，應(yīng)應(yīng)將該層混凝凝土同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件送試試驗室檢測，當(dāng)當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度后后，并呈報監(jiān)監(jiān)理單位審批批同意后，才才能該層模板板的拆除工作作。4）管理措施a．樓面頂架、模板板安裝前，應(yīng)應(yīng)對班組進(jìn)行行全面的技術(shù)術(shù)安全交底，對對安裝方法、搭搭設(shè)安裝順序序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、質(zhì)量安全全要求等做好好詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底工作。b．在支頂安裝過程程中，應(yīng)設(shè)置置防傾覆的臨臨時措施，待待其安裝完畢畢且核正無誤誤后才予以固固定。c．在混凝土澆筑前前，必須經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理人員員及我部檢驗驗合格后才能能進(jìn)模板，必必須支撐牢固固、穩(wěn)定，不不得有松動、跑跑模、超標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的變形下沉沉等現(xiàn)象。d．模板拆除時應(yīng)多多人協(xié)調(diào)作業(yè)業(yè)，前后呼應(yīng)應(yīng)，有人接應(yīng)應(yīng)傳遞，防止止拆除的模板板傾砸樓面等等成品砼。不不得碰壞混凝凝土棱角。已已拆除活動的的模板必須一一次連續(xù)拆除除完，方可停停歇，嚴(yán)禁留留下不安全隱隱患。5.8模板支撐撐驗收5.8.1模板板支撐所使用用的鋼管是否否平直，有無無壓扁、嚴(yán)重重腐蝕等。連連接扣件是否否出現(xiàn)裂縫變變形等。模板板應(yīng)平整無缺缺損扭曲變形形，不受腐朽朽、蟲蛀。5.8.2模板板支撐搭設(shè)完完成后現(xiàn)場對對立桿間距、立立桿垂直度、扣扣件擰緊度，掃掃地桿設(shè)置、立立桿搭設(shè)方式式縱橫向水平平桿設(shè)置、剪剪刀撐縱橫向向及水平加強(qiáng)強(qiáng)層設(shè)置等進(jìn)進(jìn)行檢查。5.8.3自檢檢合格后報監(jiān)監(jiān)理驗收，驗驗收合格后方方澆筑混凝土土。5.9模板變形形位移監(jiān)測5.9.1鋼筋筋綁扎完后，安安裝模板時應(yīng)應(yīng)核對鋼筋尺尺寸位置，如如尺寸位置有有誤應(yīng)及時調(diào)調(diào)整方可安裝裝模板。5.9.2現(xiàn)場場模板安裝時時，施工應(yīng)拉拉線控制模板板的尺寸位置置，邊安裝邊邊復(fù)核軸線尺尺寸位置。5.9.3模板板安裝完后，現(xiàn)現(xiàn)場自檢人員員對每根柱剪剪力墻模板拉拉線檢查垂直直度，并現(xiàn)場場記錄下來，對對不合格的部部位做記號，立立即調(diào)整改正正。5.9.4混凝凝土澆搗過程程中，現(xiàn)場派派木工、鋼筋筋人員進(jìn)行護(hù)護(hù)模護(hù)鋼筋，現(xiàn)現(xiàn)場施工員跟跟蹤旁站發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形位移移情況立即加加固。5.9.5混凝凝土澆筑前，需需要對梁高不不小于1400mmm的主梁進(jìn)行行加載預(yù)壓，測測定模板支撐撐的彈、塑性性變形及腳手手架是否安全全穩(wěn)定，根據(jù)據(jù)預(yù)壓結(jié)果，將將腳手架支設(shè)設(shè)高度調(diào)整，保保證架體經(jīng)過過變形后仍然然能夠保證結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高。5.9.6腳手架架必須保證下下部支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)換換層支撐架施施工時，轉(zhuǎn)換換層與地下室室底板間的支支撐腳手架不不允許拆除，其其余支撐在樓樓板上的腳手手架保證支撐撐層以下二層層支撐架不拆拆除，上下層層支撐立桿需需要上、下對對正。6.安全保障措施6.1模板施工工安全技術(shù)措措施6.1.1模板板支撐架搭設(shè)設(shè)前，應(yīng)按《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架》（JGJ1330-20111）、本高支支模專項方案案和施工組織織設(shè)計的要求求向搭設(shè)和使使用人員做好好安全、技術(shù)術(shù)交底。6.1.2對鋼鋼管架、配件件、加固件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查驗驗收，嚴(yán)禁使使用不合格的的鋼管架及配配件。6.1.3支撐撐架立桿底座座下應(yīng)鋪設(shè)墊墊板（墊板厚厚度不小于50mm）。6.1.4不配配套的鋼管架架與配件不得得混合使用于于同一豎直模模板支撐架支支撐系統(tǒng)。6.1.5支撐撐架安裝應(yīng)自自一端向另一一端延伸，自自下而上按步步架設(shè)，并逐逐層改變搭設(shè)設(shè)方向，不得得從兩端向中中間進(jìn)行，以以免結(jié)合處錯錯位，難于連連接。6.1.6水平平加固桿、剪剪刀撐安裝應(yīng)應(yīng)符合構(gòu)造要要求，并與支支撐架的搭設(shè)設(shè)同步進(jìn)行。6.1.7水平平加固桿應(yīng)設(shè)設(shè)在支撐架立立桿內(nèi)側(cè)，剪剪刀撐應(yīng)與每每一相交橫、立立桿設(shè)扣件連連牢。6.1.8應(yīng)采采取措施防止止被砂漿、水水泥漿等污物物填塞扣件螺螺紋。6.1.9模板板支撐搭設(shè)完完畢后應(yīng)進(jìn)行行檢查驗收，合合格后方準(zhǔn)使使用。6.1.10泵泵送混凝土?xí)r時，應(yīng)隨澆、隨隨搗、隨平整整，混凝土不不得大量堆積積在泵送管路路出口處。6.1.11應(yīng)應(yīng)避免裝卸物物料對模板支支撐產(chǎn)生偏心心、振動和沖沖擊。6.1.12交交叉支撐、水水平加固桿、剪剪刀撐不得隨隨意拆卸，因因施工需要臨臨時局部拆卸卸時，施工完完畢后應(yīng)立即即恢復(fù)。6.1.13拆拆除時應(yīng)遵循循先搭后拆、后后搭先拆的施施工順序。6.1.14拆拆除模板支撐撐架時應(yīng)采用用可靠安全措措施，嚴(yán)禁高高空拋擲。6.2預(yù)防坍塌塌事故的技術(shù)術(shù)措施6.2.1模板板作業(yè)前，按按設(shè)計單位要要求，根據(jù)施施工工藝、作作業(yè)條件及周周邊環(huán)境編制制施工方案，項項目經(jīng)理組織織有關(guān)部門驗驗收，經(jīng)驗收收合格簽字后后，方可作業(yè)業(yè)。6.2.2模板板作業(yè)時，不不得使用嚴(yán)重重銹蝕、變形形、斷裂、脫脫焊、螺栓松松動的鋼支撐撐材料作立柱柱。支撐立柱柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固固，并按設(shè)計計計算嚴(yán)格控控制模板支撐撐系統(tǒng)的沉降降量。斜支撐撐和立柱應(yīng)牢牢固拉接，形形成整體。6.2.3模板板作業(yè)時，指指定專人指揮揮、監(jiān)護(hù)、監(jiān)監(jiān)測，配備對對講機(jī)保持上上下通訊暢通通，當(dāng)支架出出現(xiàn)異常時，必必須立即停止止?jié)仓┕?，將將作業(yè)人員撤撤離作業(yè)現(xiàn)場場，派人員進(jìn)進(jìn)行加固并將將險情排除后后，方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行混凝土土澆筑作業(yè)。6.2.4樓板板頂面堆放材材料時，嚴(yán)格格控制數(shù)量、重重量，防止超超載。堆放數(shù)數(shù)量較多時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行荷載計計算，并對樓樓面進(jìn)行加固固。6.2.5在下下班時對已鋪鋪好而來不及及釘牢的定型型模板或散板板等要拿起穩(wěn)穩(wěn)妥堆放，以以防坍塌事故故發(fā)生。6.2.6安裝裝外圍柱模板板、梁、板模模板，應(yīng)先搭搭設(shè)腳手架，并并掛好安全網(wǎng)網(wǎng)，腳手架搭搭設(shè)高度要高高出施工作業(yè)業(yè)面至少1.2m。6.2.7拆模模間歇時，應(yīng)應(yīng)將已活動的的模板、拉桿桿、支撐等固固定牢固，嚴(yán)嚴(yán)防突然掉落落、倒塌傷人人。6.3混凝土澆澆筑方法及技技術(shù)措施6.3.1混凝凝土澆筑按照照先澆筑框架架柱，然后澆澆筑梁、板的的順序進(jìn)行；；框架柱混凝凝土澆筑應(yīng)分分層，每層不不超過500mm，嚴(yán)禁在梁梁、板上集中中堆載混凝土土，放料后應(yīng)應(yīng)移開泵管，立立即用人工攤攤開，板上最最大堆載厚度度不能超過50cm（含板厚），避避免局部荷載載過大而造成成支撐失穩(wěn)。6.3.2澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)派專人檢查查支頂有無松松動、傾斜、彎彎曲，模板、鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件、插筋等有有無位移變形形情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)立即即停止混凝土土澆筑，并在在已澆筑的混混凝土初凝之之前修整完畢畢。6.3.3高支支模區(qū)域砼須須采用布料機(jī)機(jī)完成泵澆筑筑，布料機(jī)底底座與泵管不不得直接與高高支模區(qū)域樓樓板接觸。6.3.4混凝凝土澆筑時先先澆豎向墻柱柱，再澆梁板板構(gòu)件。6.4預(yù)防高空空墜落事故安安全技術(shù)措施施6.4.1高支支模安裝完畢畢后，需經(jīng)安安全、工程、質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)等等有關(guān)部門驗驗收，驗收合合格后，方可可綁扎鋼筋等等下道工序的的施工作業(yè)。支支、拆模板時時應(yīng)保證作業(yè)業(yè)人員有可靠靠立足點，作作業(yè)面應(yīng)按規(guī)規(guī)定設(shè)置安全全防護(hù)設(shè)施。模模板及其支撐撐體系的施工工荷載應(yīng)均勻勻堆置，并不不得超過設(shè)計計計算要求。6.4.2所有有高處作業(yè)人人員應(yīng)學(xué)習(xí)高高處作業(yè)安全全知識及安全全操作規(guī)程，工工人上崗前應(yīng)應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)規(guī)定接受專門門的安全技術(shù)術(shù)交底，并辦辦好簽字手續(xù)續(xù)。特種高處處作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)持證上崗。采采用新工藝、新新技術(shù)、新材材料和新設(shè)備備的，應(yīng)按規(guī)規(guī)定對作業(yè)人人員進(jìn)行相關(guān)關(guān)安全技術(shù)交交底。6.4.3高處處作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)過體檢，合合格后方可上上崗。對身體體不適或上崗崗前喝過酒的的工人不準(zhǔn)上上崗作業(yè)。施施工現(xiàn)場項目目部應(yīng)為作業(yè)業(yè)人員提供合合格的安全帽帽、安全帶等等必備的安全全防護(hù)用具，作作業(yè)人員應(yīng)按按規(guī)定正確佩佩戴和使用。6.4.4安全全帶使用前必必須經(jīng)過檢查查合格。安全全帶的系扣點點應(yīng)就高不就就低，扣環(huán)應(yīng)應(yīng)懸掛在腰部部的上方，并并要注意帶子子不能與鋒利利或毛刺的地地方接觸，以以防摩擦割斷斷。6.4.5項目目部應(yīng)按類別別，有針對性性地將各類安安全警示標(biāo)志志懸掛于施工工現(xiàn)場各相應(yīng)應(yīng)部位。6.4.6已支支好模板的樓樓板四周必須須用臨時護(hù)欄欄圍好，護(hù)欄欄要牢固可靠靠，護(hù)欄高度度不低于1.2m，然后在護(hù)護(hù)欄上再鋪一一層密目式安安全網(wǎng)。6.4.7高處處作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)責(zé)人組織有關(guān)關(guān)部門對安全全防護(hù)設(shè)施進(jìn)進(jìn)行驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合格簽簽字后，方可可作業(yè)。6.5安全及環(huán)環(huán)保措施6.5.1拆模模時操作人員員必須掛好、系系好安全帶。6.5.2支模模前必須搭好好相關(guān)腳手架架（見本工程程腳手架方案案及相關(guān)方案案、相關(guān)安全全操作規(guī)程等等）。6.5.3在拆拆模前不準(zhǔn)將將腳手架拆除除，拆除頂板板模板前劃定定安全區(qū)域和和安全通道，將將非安全通道道用鋼管、安安全網(wǎng)封閉，掛掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操操作人員不得得在此區(qū)域，必必須在鋪好跳跳板的操作架架上操作。6.5.4澆筑筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、扣扣件是否松動動。澆筑混凝凝土?xí)r必須由由模板支設(shè)班班組設(shè)專人看看模，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動，并組織及及時恢復(fù)。經(jīng)經(jīng)常檢查支設(shè)設(shè)模板吊鉤、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時組織處理。6.5.5木工工機(jī)械必須嚴(yán)嚴(yán)格使用倒順順開關(guān)和專用用開關(guān)箱，一一次線不得超超過3m，外殼接接保護(hù)零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護(hù)器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護(hù)罩、鋸鋸片防護(hù)罩、分分料器和護(hù)手手裝置。使用用木工多用機(jī)機(jī)械時嚴(yán)禁電電鋸和電刨同同時使用；使使用木工機(jī)械械嚴(yán)禁戴手套套；長度小于于50cm或厚度大于于鋸片半徑的的木料嚴(yán)禁使使用電鋸；兩兩人操作時相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；機(jī)械停用用時斷電加鎖鎖。6.5.6用塔塔吊吊運模板板時，必須由由起重工指揮揮，嚴(yán)格遵守守相關(guān)安全操操作規(guī)程。模模板安裝就位位前需有纜繩繩牽拉，防止止模板旋轉(zhuǎn)不不善撞傷人；；垂直吊運必必須采取兩個個以上的吊點點，且必須使使用卡環(huán)吊運運。不允許一一次吊運二塊塊模板6.5.7模板板堆放時，使使模板向下傾傾斜30°，不得將模模板堆放在施施工層上，防防止模板在風(fēng)風(fēng)荷載下傾覆覆。6.5.8模板板堆放場地要要求硬化、平平整、有圍護(hù)護(hù)，陰陽角模模架設(shè)小圍護(hù)護(hù)架放置。6.5.9在進(jìn)進(jìn)行模板施工工作業(yè)時，必必須搭設(shè)硬隔隔離安全防護(hù)護(hù)平臺。6.5.10環(huán)環(huán)保與文明施施工夜間22:00～～6:00之間現(xiàn)場停停止模板加工工和其他模板板作業(yè)?，F(xiàn)場場模板加工垃垃圾及時清理理，并存放進(jìn)進(jìn)指定垃圾站站。做到工完完場清。整個個模板堆放場場地與施工現(xiàn)現(xiàn)場要達(dá)到整整齊有序、干干凈無污染、低低噪聲、低揚揚塵、低能耗耗的整體效果果。6.6監(jiān)測措施施6.6.1設(shè)置置觀測點高支模區(qū)域周圈外外排支撐架立立桿每8跨設(shè)置支架架沉降觀測點點及地基穩(wěn)定定性沉降觀測測點，支架水水平位移觀測測點周圈及中中間每6排立桿設(shè)置置，三種類型型觀測點設(shè)在在立桿第二道道水平橫桿往往300mm處，并刷紅紅漆做好標(biāo)記記，觀測點位位置應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)準(zhǔn)確，觀測應(yīng)應(yīng)有保護(hù)措施施，并派專人人定時進(jìn)行觀觀測，并做好好記錄。6.6.2材料料監(jiān)測用于高支模支撐體體系的鋼管、扣扣件、上托等等材料，從材材料進(jìn)場到投投入現(xiàn)場使用用過程中，項項目部會派專專人跟蹤檢查查，對每根鋼鋼管、每個扣扣件、上托都都要逐一檢查查質(zhì)量，鋼管管的檢查重點點為：管是否否嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象；鋼管壁壁厚度是否滿滿足要求；鋼鋼管彎曲程度度是否嚴(yán)重；；扣件質(zhì)量檢查重點點為：扣件壁壁是否破損；；螺絲是否有有滑絲現(xiàn)象。6.6.3施工工監(jiān)測在高支模施工過程程中，項目部部派質(zhì)檢員全全程跟蹤支撐撐體系的搭設(shè)設(shè)情況，重點點跟蹤檢查：：1)立桿間距，步步距及掃地桿桿是否按方案案搭設(shè)；2)立桿彎曲度度是否在規(guī)范范范圍內(nèi)；3)對接、十字字扣件的螺絲絲是否擰緊；；4)水平、垂直直向剪刀撐是是否按方案要要求搭設(shè)等。5)基礎(chǔ)是否有不不均勻沉降，立立桿底座與基基礎(chǔ)面的接觸觸有無松動或或懸空情況；；6)上托外露絲桿及絲絲桿入鋼管內(nèi)內(nèi)長度是否符符合方案要求求。7)立桿頂部可可調(diào)頂托絲桿與螺螺母捏合長度度是否少于4-5扣，插入立立桿內(nèi)的長度度是否小于150mmm，外露絲桿桿是否大于200mm。7.質(zhì)量保障措施7.1質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)7.1.1模板板及其支架必必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性；；其支承部分分應(yīng)有足夠的的支承面積。7.1.2模板板的下口及接接縫處要嚴(yán)實實，不得漏漿漿。模板接縫縫處，接縫的的最大寬度不不應(yīng)超過本方方案及規(guī)范規(guī)規(guī)定；模板與與混凝土的接接觸面應(yīng)清理理，并均勻涂涂刷脫膜劑；；澆筑混凝土土前模板內(nèi)的的雜物應(yīng)清理理干凈。7.1.3模板板工程允許偏偏差項目，見見下表項次項目允許差值mm檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量量3截面內(nèi)部尺寸柱、梁+2，-5尺量4層高垂直度層高大于5m8經(jīng)緯儀或吊線尺量量5相鄰兩板面高低差差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位位移3拉線、尺量9預(yù)埋管中心線位移3拉線、尺量10預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、-011插筋中心線位移5尺量7.1.4腳手手架檢查與驗驗收1）腳手架及其地基基基礎(chǔ)應(yīng)在下列列階段進(jìn)行檢檢查與驗收：：基礎(chǔ)完工后后及腳手架搭搭設(shè)前；作業(yè)層上施施加荷載前；；每搭設(shè)完6m~88m高度后；達(dá)達(dá)到設(shè)計高度度后；遇有六六級強(qiáng)風(fēng)及以以上風(fēng)或大雨雨后，凍結(jié)地地區(qū)解凍后；；停用超過一一個月。2）腳手架使用中，應(yīng)應(yīng)定期檢查下下列要求內(nèi)容容：桿件的設(shè)置和連接接，連墻件、支支撐、門洞桁桁架等的構(gòu)造造應(yīng)符合規(guī)范范和施工方案案的要求；地基應(yīng)無積水，底底座應(yīng)無松動動，立桿應(yīng)無無懸空；扣件螺栓應(yīng)無松動動；安全防護(hù)措施應(yīng)符符合本方案要求；應(yīng)無超載使用。3）腳手架搭設(shè)的技術(shù)術(shù)要求、允許許偏差與檢驗驗方法，應(yīng)符符合下表規(guī)定。腳手架搭設(shè)的技術(shù)術(shù)要求、允許許偏差與檢驗驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差Δ（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整——觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102單、雙排與滿堂腳腳手架立桿垂垂直度最后驗收立桿垂直直度20~500m—±100用經(jīng)緯儀或吊線和和卷尺下列腳手架允許水水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的的高度（m）總高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中間檔次用插入法法續(xù)表項次項目技術(shù)要求允許偏差Δ（mm）示意圖檢查方法與工具3滿堂支撐架立桿垂垂直度最后驗收立桿垂直直度30m—±90用經(jīng)緯儀或吊線和和卷尺下列滿堂支撐架允允許水平偏差差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法法。4單雙排、滿堂腳手手架間距步距縱距橫距——±20±50±20—鋼板尺5滿堂支撐架間距步距立桿間距——±20±30—鋼板尺6縱向水平桿高差一根桿的兩端—±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水水平桿高差—±10續(xù)表項次項目技術(shù)要求允許偏差Δ（mm）示意圖檢查方法與工具7剪刀撐斜桿與地面面的傾角45o~60o—角尺8腳手板外伸長度對接α=130~1500mml≤300mm—卷尺搭接α≥100mml≥200mm—卷尺9扣件安裝主節(jié)點處各扣件中中心點相互距距離α≤150mm—鋼卷尺同步立桿上兩個相相隔對接扣件件的高差α≥500mm—鋼卷尺立桿上的對接扣件件至主節(jié)點的的距離α≤h/3—縱向水平桿上的對對接扣件至主節(jié)點的距距離α≤la/3—鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40~65N·mm——扭力板手注：圖中1—立立桿；2—縱向水平桿桿；3—橫向水平桿桿；4—剪刀撐；4）安裝后的扣件螺栓栓擰緊扭力矩矩應(yīng)采用扭力力板手檢查，抽抽樣方法應(yīng)按按隨機(jī)分布原原則進(jìn)行。抽抽樣檢查數(shù)目目與質(zhì)量判定定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按按下表的規(guī)定確確定。不合格格的應(yīng)重新擰擰緊至合格?？奂Q緊抽樣檢查查數(shù)目及質(zhì)量量判定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫橫）向水平桿或剪刀撐的扣件件；接長立桿、縱向水平桿或或剪刀撐的扣件51~9091~150151~280281~500501~120001201~3200058132032500112352連接橫向水平桿與與縱向水平桿桿的扣件（非非主節(jié)點處）51~9091~150151~280281~500501~120001201~32000581320325012357107.2質(zhì)量保證證措施7.2.1組織織學(xué)習(xí)施工方方案和技術(shù)交交底嚴(yán)格執(zhí)行交底制度度,在每一道工工序之前應(yīng)將將施工方案,技術(shù)交底,以專題會議議書面交底、口口頭交底、現(xiàn)現(xiàn)場交底三種種形式對施工工班組進(jìn)行交交底。7.2.2嚴(yán)格格執(zhí)行樣板制制度，樣板模模板經(jīng)驗收合合格后，方可可大面積施工工。7.2.3施工工中，建立自自檢、互檢、交交接檢制度，給給予質(zhì)檢員充充分的決定權(quán)權(quán)，建立質(zhì)量量獎罰制度。7.2.4加強(qiáng)強(qiáng)模板工程的的質(zhì)量預(yù)檢1）組裝好的模板需需經(jīng)質(zhì)量部門門檢查驗收合合格后方可使使用，認(rèn)真檢檢查模板的板板面特別是接接縫處板面是是否有錯臺現(xiàn)現(xiàn)象，局部板板面是否有凹凹凸現(xiàn)象，及及時向有關(guān)人人員反映進(jìn)行行處理。2）檢查組裝好模板板的幾何尺寸寸和陰陽角尺尺寸是否和設(shè)設(shè)計尺寸吻合合。3）板面要認(rèn)真進(jìn)行行清理，涂刷刷脫膜劑，不不得硬性敲打打板面。4）支模前應(yīng)認(rèn)真檢檢查四角標(biāo)高高是否一致，并并采取措施，必必須保持在同同一標(biāo)高位置置，認(rèn)真檢查查墻體尺寸線線是否符合要要求；認(rèn)真檢檢查鋼筋支模模定位筋的尺尺寸、位置、數(shù)數(shù)量是否正確確。7.2.5澆注注混凝土過程程中要嚴(yán)格檢檢查，設(shè)專人人看模，如發(fā)發(fā)現(xiàn)變形、松松動現(xiàn)象，及及時修整加固固。7.2.6加強(qiáng)強(qiáng)施工過程中中的成品保護(hù)護(hù)。1）模板平放時，要要有木方墊架架，以此保證證模板不扭曲曲不變形，不不可亂堆亂放放。2）工作面已安裝完完畢的墻、柱柱模板，不準(zhǔn)準(zhǔn)在吊運其它它模板時碰撞撞。工作面已已安裝完畢的的平面模板，不不可做臨時堆堆料和作業(yè)平平臺，以保證證支架的穩(wěn)定定，防止平面面橫板標(biāo)高和和平整產(chǎn)生偏偏差。3）拆除模板時，不不得用大錘、撬撬棍硬砸猛撬撬，以免混凝凝土的外形和和內(nèi)部受到損損傷。4）拆下的模板如發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板面面損壞變形時時應(yīng)及時修理理、更換。模板預(yù)檢工程檢驗驗批報驗程序序施工單位施工單位質(zhì)量保證資料齊全合格模板預(yù)檢工程驗收記錄簽認(rèn)完成檢驗批工程質(zhì)量自評合格監(jiān)理工程師檢查預(yù)檢檢驗批工程是否完成檢查檢驗批工程質(zhì)量是否合格不合格合格、模板預(yù)檢不能進(jìn)行下道工序可以進(jìn)行下道工序模板工程管理流程程圖學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)計及選擇平整與清理模板模板涂脫膜劑準(zhǔn)備工作工種交接檢查腳手架和腳手板技術(shù)交底書面交底操作人員參加底部標(biāo)高、平面位置、斷面尺寸放線支模中間抽查自檢監(jiān)理檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模鋼筋混凝土工序交接檢查質(zhì)量檢驗按規(guī)范實際抽樣檢查執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）拆模按同條件確定拆模時間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工資料整理自檢記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料8.安全生產(chǎn)事故應(yīng)急急救援預(yù)案8.1安全生產(chǎn)產(chǎn)事故應(yīng)急救救援預(yù)案的方方針與原則堅持“安全第一，預(yù)防為為主”、“保護(hù)人員安安全優(yōu)先”的方針，貫貫徹“常備不懈、統(tǒng)統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的的原則，為給給員工在施工工場區(qū)創(chuàng)造更更好的安全施施工環(huán)境。應(yīng)應(yīng)保證各種應(yīng)應(yīng)急資源處于于良好的備戰(zhàn)戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)導(dǎo)應(yīng)急行動按按計劃有序地地進(jìn)行。防止止因應(yīng)急行動動組織不力或或現(xiàn)場救援工工作的無序和和混亂而延誤誤事故的應(yīng)急急救援，有效效地避免或降降低人員的傷傷亡和財產(chǎn)損損失，救助實實現(xiàn)應(yīng)急行動動的快速、有有序、高效，充充分體現(xiàn)應(yīng)急急救援的“應(yīng)急精神”。8.2安全生產(chǎn)產(chǎn)事故應(yīng)急救救援預(yù)案工作作流程本工程的特點是支支模高，主要要為板及局部部次梁高支模模，認(rèn)真對危危險源的識別別，特制訂本本項目發(fā)生緊緊急情況或事事故的應(yīng)急措措施，開展應(yīng)應(yīng)急知識教育育和應(yīng)急演練練，提高現(xiàn)場場操作人員應(yīng)應(yīng)急能力，減減少突發(fā)事件件造成的損失失和不良影響響，其應(yīng)急準(zhǔn)準(zhǔn)備和響應(yīng)工工作程序如下下圖。突發(fā)事件風(fēng)險分析析和預(yù)防：本工程在分析、辨辨識施工中，支支架受荷偏大大，可能產(chǎn)生生支架的不穩(wěn)穩(wěn)定性，扣件件滑移造成框框架梁砼倒塌塌，高空墜落落、高空落物物傷人等。在在工地已采取取機(jī)電管理，安安全管理各種種防范措施的的基礎(chǔ)上，還還需要作好以以下危險因素素產(chǎn)生的應(yīng)急急方案。8.3突發(fā)事件件及風(fēng)險預(yù)防防措施8.3.1施工工工作面外腳腳手架必須高高于工作面1.2m并滿鋪一層層竹笆片及垂垂直面滿掛安安全網(wǎng)。8.3.2本高高支模方案施施工前組織專專家論證評審審簽字，報監(jiān)監(jiān)理審批同意意后方可執(zhí)行行。8.3.3支架架搭設(shè)完畢班班組自檢合格格報項目部質(zhì)質(zhì)檢人員組織織詳細(xì)逐項檢檢查合格后報報監(jiān)理檢查。8.3.4逐個個扣件進(jìn)行檢檢查擰緊度是是否達(dá)到45N.m扭力距，上上托絲桿入鋼鋼管長度是否否大于150mm，絲桿外露露長度是否大大于200mmm.碗扣立桿限限位銷是否缺缺失。8.3.5逐根根立桿檢查是是否與樓板及及梁底模頂牢牢固。8.3.6梁側(cè)側(cè)模板對拉螺螺栓每端必須須用雙螺母擰擰緊。8.3.7認(rèn)真真通過審核審審定本高支模模結(jié)構(gòu)設(shè)計計計算，是否符符合規(guī)范要求求。8.3.8從中中間或兩對邊邊開始向兩側(cè)側(cè)平衡澆筑砼砼，同時在砼砼澆筑時，不不能集中過多多砼于某點部部位，防止局局部超負(fù)荷。8.3.9澆筑筑砼時，無關(guān)關(guān)人員不準(zhǔn)在在模板支架下下，要有專職職安全員看護(hù)護(hù)，配置有專專業(yè)工種進(jìn)行行監(jiān)護(hù)并及時時處理，在有有可能出現(xiàn)事事故前及時發(fā)發(fā)現(xiàn)并及時處處理，將安全全隱患消除在在萌芽狀態(tài)前前。8.4應(yīng)急資源源分析應(yīng)急力量的組成：：項目部成員員應(yīng)急設(shè)備，物資準(zhǔn)準(zhǔn)備；已配備備有藥箱藥品品，救護(hù)車輛輛，配有多部部對講機(jī)，配配置有滅火器器、擔(dān)架等。8.5法律法規(guī)規(guī)要求《關(guān)于特大安全事事故行政責(zé)任任追究的規(guī)定定》第七條、第第三十一條，《安安全生產(chǎn)法》第第三十條、第第六十八條，《建建筑工程安全全管理條例》、《安安全許可證條條例》。8.6應(yīng)急準(zhǔn)備備8.6.1機(jī)構(gòu)構(gòu)與職責(zé)一旦發(fā)生施工安全全事故，公司司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)關(guān)部門負(fù)責(zé)人人必須立即趕趕赴現(xiàn)場，組組織指揮搶險險，成立現(xiàn)場場搶險領(lǐng)導(dǎo)小小組。組長：崔平（項目經(jīng)經(jīng)理）副組長：候庭祥（生生產(chǎn)經(jīng)理）、賀賀志（安全經(jīng)經(jīng)理）組員：項目部全體成成員應(yīng)急組織的分工職職責(zé)：1)組長職責(zé)：：決定是否存在或可可能存在重大大緊急事故，要要求應(yīng)急服務(wù)務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫幫助并實施場場外應(yīng)急計劃劃，在不受事事故影響的地地方進(jìn)行直接接控制。復(fù)查和評估事故可可能發(fā)展的方方向，確定其其可能的發(fā)展展過程。指導(dǎo)設(shè)施的部分停停工，并與領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組的有有關(guān)人員配合合指揮現(xiàn)場人人員撤離，確確保任何傷害害者都能得到到足夠的重視視。與現(xiàn)場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)構(gòu)取得聯(lián)系，及及時對緊急情情況的記錄作作出安排。在場內(nèi)實行交通管管制，協(xié)助場場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)構(gòu)開展服務(wù)工工作。在緊急狀態(tài)結(jié)束后后，控制受影影響地點的恢恢復(fù)，并組織織人員參加事事故的分析和和處理。2)副組長職責(zé)責(zé)：a．評估事故的規(guī)模模和發(fā)展趨勢勢，建立應(yīng)急急步驟，確保保員工的安全全和減少設(shè)施施和財產(chǎn)損失失。b．如有必要，在救救援服務(wù)機(jī)構(gòu)構(gòu)來之前直接接參與救護(hù)工工作。c．安排尋找受傷者者及安排重傷傷人員撤離現(xiàn)現(xiàn)場到安全地地帶集中。d．設(shè)立與應(yīng)急救援援中心的通訊訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)構(gòu)提供建議和和信息。e．協(xié)助組長組織指指揮，協(xié)調(diào)救援援工作，組長長不在現(xiàn)場時時，可代替組組長的職責(zé)。3)組員職責(zé)：：在組長或副組長的的指揮下，負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的維維護(hù)，搶救，警警戒等工作，具具體落實執(zhí)行行組長或副組組長下達(dá)的救救援方法、措措施的指令等等。8.6.2應(yīng)急急資源應(yīng)急資源的設(shè)備是是應(yīng)急救援工工作的重要保保障，項目部部根據(jù)潛在事事件性質(zhì)和后后果分析，配配備應(yīng)急救援援所需的救援援手段、救援援設(shè)備、交通通工具，醫(yī)療療設(shè)備藥品，生生活保障物資資等如下表列列數(shù)。主要應(yīng)急救援物資資設(shè)備表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量現(xiàn)在何處1面包車臺1現(xiàn)場規(guī)劃點2滅火器個20現(xiàn)場3藥箱及藥品個/批1現(xiàn)場4對講機(jī)部8現(xiàn)場5手機(jī)部6現(xiàn)場6擔(dān)架副1現(xiàn)場8.6.3教育育訓(xùn)練在工程進(jìn)進(jìn)行施工前一一周，由組長長組織救援小小組人員進(jìn)行行搶險知識教教育，及安全全生產(chǎn)事故應(yīng)應(yīng)急救援預(yù)案案演練，全面面提高應(yīng)急救救援能力。8.6.4最近近指定工傷醫(yī)醫(yī)院的地點及及聯(lián)系電話工傷送治醫(yī)院一覽覽表醫(yī)院名稱地址醫(yī)院電話武警總隊醫(yī)院農(nóng)安南街120/04311-8826268668.6.5應(yīng)急急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)現(xiàn)場的任何人人員都必需立立即向組長報報告，匯報內(nèi)內(nèi)容包括事故故的地點、事事故的程度、迅迅速判斷事故故可能發(fā)展的的趨勢、傷亡亡情況等，及及時搶救傷員員、在現(xiàn)場警警戒、觀察事事故發(fā)展的動動態(tài)并及時將將現(xiàn)場的信息息向組長報告告。組長接到到事故報告后后，立即趕赴赴現(xiàn)場并組織織、調(diào)動救援援的人力、物物力趕赴現(xiàn)場場展開救援工工作，并立即即向公司救援援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人人匯報事故情情況及需要公公司支援的人人力、物力。事事故的各情況況由公司對外外、向上進(jìn)行行匯報。8.6.6模板板支撐架倒塌塌事故的應(yīng)急急救援1）模板及支架倒塌塌事故的主要要危害模板及及支架倒塌事事故主要造成成：人員傷害害、財產(chǎn)損失失、作業(yè)環(huán)境境破壞。2）應(yīng)急救援方法a．有關(guān)人員的安排排組長、副組長接到到通知后馬上上到現(xiàn)場全程程指揮救援工工作，立即組組織、調(diào)動救救援的人力、物物力趕赴現(xiàn)場場展開救援，并并立即向公司司救援負(fù)責(zé)人人匯報事故情情況及需要公公司支援的人人力、物力；；組員立即進(jìn)進(jìn)行搶救。b．人員疏散、救援援方法人員的疏散由組長長安排的組員員進(jìn)行具體指指揮，指揮