QCC培訓二品質管理手法

目錄前言：系統(tǒng)學習、團隊思考第一章:品管舊七大手法簡介：P3一、檢查表：收集、整理二、排列圖：找主要原因**三、散布圖：找出變數(shù)之間的線性關系四、因果圖：找產生原因**五、分層法：六、直方圖：分析數(shù)據(jù)分布趨勢七、控制圖：識別過程波動趨勢第二章:品管新七大手法概述：P21一、關聯(lián)圖：找出問題主要原因（等同于因果圖）**二、系統(tǒng)圖：針對原因，制定實施對策（反因果圖）**三、親和圖：原因分類，統(tǒng)一認識（頭腦風暴法）四、矩陣圖：五、PDPC法：為實現(xiàn)目標而制定應變計劃（與關聯(lián)圖和系統(tǒng)圖的聯(lián)系和差異）**六、箭條圖：項目管理中的時間控制七、矩陣資料解析法第三章:QCC活動技巧附:案例前言當前企業(yè)應具備質量意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統(tǒng)計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求

。在質量活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“品管七大工具”和“品管新七大工具”

。

第一章

品管七大手法簡介

v品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導因素；散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關係；因果圖——尋找引發(fā)結果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識別波動的來源；

第一章

品管七大手法簡介

一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點：§用在對現(xiàn)狀的調查，以備今後作分析；§對需調查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、範圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進行培訓；

第一章

品管七大手法簡介

鑄造不良情況檢查表

檢查表示例

第一章

品管七大手法簡介

二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。v注意幾點§明確問題和現(xiàn)象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；

第一章

品管七大手法簡介

廢品統(tǒng)計表排列圖示例

第一章

品管七大手法簡介

三、散布圖v研究成對出現(xiàn)的不同變量之間相關關系的坐標圖。v注意幾點：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標表示資料（原因），縱坐標表示因變量（結果）；§正確判斷變量之間的關系模式；§因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關性驗證；

第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000散布圖示例第一章

強正相關弱正相關強負相關弱負相關

第一章

品管七大手法簡介

四、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原因與結果之間關係的一種方法。v注意幾點：§充分組織人員全面觀察，從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；第一章品管七大手法法簡介因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圖2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設置不當?shù)谝徽缕饭芷叽笫址ǚê喗槲?、分層法v按照一定的類別，把收集到的的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。。v注意幾點：§確定分層的類別和調查的對象象；§設計收集數(shù)據(jù)據(jù)的表格；§收集和記錄數(shù)數(shù)據(jù)；§整理數(shù)據(jù)并繪繪制相應圖表表；§比較分析和最終的推論；第一章品管七大手法法簡介分層法示例某空調維修部部，幫助客戶戶安裝后經(jīng)常常發(fā)生制冷液液泄漏。通過現(xiàn)場調查查，得知泄漏漏的原因有兩兩個：一是管管子裝接時，，操作人員不不同（有甲、、乙、丙三個個維修人員按按各自不同技技術水平操作作）；二是管子和接接頭的生產廠廠家不同（有有A、B兩家工廠提供供配件）。于是收集資資料作分層法法分析（見表表一、表二）），試說明表表一、表二的的分層類別，，并分析應如如何防止?jié)B漏漏？第一章品管七大手法法簡介表一泄漏漏調查表（人人員分類）表二泄漏漏調查表（配配件廠商分類類）第一章品管七大手法法簡介六、直方圖v用于分析和掌掌握資料的分布狀狀況，以便推斷特特性總體分布布狀態(tài)的一種種統(tǒng)計方法。。v注意幾點：§確定過程特性和計計量標準值；§收集數(shù)據(jù)，，必須是計量值數(shù)據(jù)據(jù)；§資料針對一一個范圍時時期收集至至少50-100個；§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配配表；第一章品品管七七大手法簡簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範直方圖示例例第一章品管七大手手法簡介七、控制圖圖v控制圖是用用於分析和和控制過程程質量的一一種方法。。v控制圖是一一種帶有控控制界限的的反映過程程質量的記記錄圖形，，圖的縱軸軸代表産品品質量特性性值(或由質量特特性值獲得得的某種統(tǒng)統(tǒng)計量)；橫軸代表表按時間順順序(自左至右)抽取的各個個樣本號；；圖內有中中心線(記爲CL)、上控制界限限(記爲UCL)和下控制界界限(記爲LCL)三條線(見下圖)。第一章品管七大手手法簡介控制圖示例例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章品管七大手手法簡介注意幾點：：v確定産品型型號、工序序名稱、品品質特性。。v確定子組大大?。?-5）、收收集100個以上資資料和頻率率。v計算各組的的平均值X(取至測定值值最小單位位下一位元元數(shù))v計算各組之之極差R(最大值-最最小值=R)。v計算總平均均v計算極差的的平均Rv計算控制界界限vX控制圖:中中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中中心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=第二章品管新七大大手法概述述一、品管新新七大手法法的來源：：v1972年日本科技技聯(lián)盟整理出七個新手手法；v1977年在日本開開始在企業(yè)業(yè)中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研研討會命名爲“品管新新七大手法法”；v1979年日本科技技聯(lián)盟正式公佈品管新七大大手法。第二章品品管新七大大手法概述述二、品管新新七大手法法淺說品管新七大大手法的使使用情形，，可歸納如如下：v關聯(lián)圖——理清復雜因素間的關系；；v系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的的手段；v親和圖——從雜亂的語語言數(shù)據(jù)中中汲取信息；v矩陣圖——多角度考察察存在的問問題,變量關系；vPDPC法——預測設計中可能能出現(xiàn)的障礙和結果；v箭條圖——合理制定進度計劃；v矩陣數(shù)據(jù)解解析法—多變量轉化少變量數(shù)據(jù)分析；；第二章品管新七大大手法概述述品管新七大大手法的特特點：■整理語言資料；■引發(fā)思考，，有效解決零亂問問題；■充實計劃；■防止遺漏、疏忽；■使有關人員瞭解；■促使有關人人員的協(xié)助；■確實表達過程。第二章品管新七大大手法概述述v品管新七大大手法在品品管手法中中的地位：：並不取代品管七大手手法；與品管七大大手法相輔相成；與品管七大大手法的差異。第二章品管新七大大手法概述述v兩種品管七七大手法的的區(qū)別:兩種品管手手法之間相相輔相成；；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料

問題發(fā)生後的改善

問題發(fā)生前計劃、構想

第二章品管新七大大手法概述述一、關聯(lián)圖圖1、定義:v就是把關系復雜而相互糾纏的問題及其其因素,用箭頭連接接起來的一一種圖示分分析工具，，從而找出出主要因素素和項目的的方法。v六十年代由日本本應慶大學學的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出出來的，正正式的全名名叫做《管管理指標間間的關聯(lián)分分析》。第二章品管新七大大手法概述述2、適用範範圍:v用于紛繁復雜的的因果糾纏分析v用于現(xiàn)場問題的掌握v用于市場調查及抱怨分析v用于方針管理的展開第二章品管新七大大手法概述述3、關聯(lián)圖圖的特點：：v適合整理原因非常復復雜的問題；v容易取得成成員的一致意見；v從計劃階段段一開始就就可以廣闊的視野野透視問題；；v形式自由，有助于因因素之間的的連接和轉轉換；v可打破先入為主的觀念；第二章品管新七大大手法概述述4、關聯(lián)圖圖類型:v多目的型（兩個以上上目的）單目的型（單一目的的）問題132456問題問題123456問題第二章品管新七大大手法概述述中央集中型型（向外擴擴散）單向彙集型型（單向順順延）132456問題7891110123456問題第二章品管新七大大手法概述述應用型（與與系統(tǒng)圖、、矩陣圖等等聯(lián)用）第二章品管新七大大手法概述述5、關聯(lián)圖圖做法：v決定題目——以標記寫出主題；v小組組成—集合有關部門人人員組成小組；v資料收集——運用頭腦腦風暴，尋找原因；v用簡明通俗的語言作卡片；v連接因果關關系制作關聯(lián)圖圖；v修正圖形—討論不足，修改箭頭頭；找出重要項目、、原因并以標記區(qū)區(qū)別；v形成文章—整理成文章章使別人易懂懂；v提出改善對策；第二章品管新七大大手法概述述6、判別方法法:箭頭只進不出是問題；箭頭只出不進是主因；v箭頭有進有出是中間因素素；v出多于進的的中間因素是關鍵中間間因素；主要因素中間因素問題第二章品管新七大大手法概述述7、實例某車間照明明耗電量大大,QCC小組針對此此情況運用用關聯(lián)圖進進行原因分分析。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責任不明第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述8、、注注意意事事項項v要針針對對復雜雜的因因果果關關系系；；v原因因查查找找從從人、、機機、、料料、、法法、、環(huán)環(huán)、、測測等方方面面考考慮慮；；v針對對找找到到的的原原因因排排序序時時適適當當調換換位位置置；v中間間關鍵鍵因因素素也要要作作為為主主因因對對待待；；第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述思考考題題XX公司司發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)報報表表發(fā)發(fā)出出到到結結案案的的時時間間太太長長，，往往往往延延誤誤處處理理問問題題的的時時效效，，造造成成作作業(yè)業(yè)上上的的困困擾擾，，請請用用關關聯(lián)聯(lián)圖圖法法尋尋找找原原因因。。以以“報表表作作業(yè)業(yè)時時間間長長”為題題目目。第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述二、、系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖1、、定定義義：：v系統(tǒng)統(tǒng)圖圖就就是是把把要要實實現(xiàn)現(xiàn)的的目目的的與與需需要要采采取取的的措措施施或或手手段段，，系系統(tǒng)統(tǒng)地地展展開開，，并并繪繪制制成成圖圖,以以明明確確問問題題的的重重點點，，尋找找最最佳佳手手段段或或措措施施的一一種種方方法法。第二二章章品管管新新七七大大手手法法概概述述2、、適適用用范范圍圍：：v新產產品品研研制制過過程程中中設計計質質量量的展展開開；；v制訂訂質量量保保證證計計劃劃,對質質量量活活動動進進行行展展開開；；v可與與因果果圖圖結結合合使用用；；v目標標、、方針針、實實施施事事項項的的展展開開；；v明確部門職能、管理職能；v對解決企業(yè)有有關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意意進行展開。。第二章品管新七大手手法概述3、系統(tǒng)圖的的特點v很容易地對事項進行行展開；v易于統(tǒng)一成員的意見；v容易整理，手段又一目目了然；第二章品管新七大手手法概述4、系統(tǒng)圖類類型：v結構因素展開開型方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成成為下一級手手段的行動目目的)第二章品管新七大手手法概述5、系統(tǒng)圖做做法：v確定目標或目目的；v提出手段和措措施；v評價手段和措措施；v繪制措施卡片片，作成系統(tǒng)統(tǒng)圖；v確認目標是否否能夠充分的的實現(xiàn)；v制定實施計劃劃；（最好確確定進度、責責任人）第二章品管新七大手手法概述6、實例如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內公司外國際性技能操作第二章品管新七大手手法概述7、注意事項項系統(tǒng)圖也適用用于生產管理理外，還可用用在日常管理工作中；針對最下級手段應具具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策策可以進行有有效評價，從從實效、實現(xiàn)性、等級級考慮；第二章品管新七大手手法概述8、思考題如果公司5S定置管理不良良，請你利用用系統(tǒng)圖法進進行原因分析析和對策制定定。提示從5個方面考慮慮不足現(xiàn)象。。教養(yǎng)、整理、、整頓、清掃掃清潔。第二章品管新七大手手法概述三、親和圖1、定義：v把大量收集到到的事實、意意見或構思等等語言資料，按其相相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使使問題明確起起來，求得統(tǒng)統(tǒng)一認識和協(xié)調工作作,以利于問題解解決的一種方方法。v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將將野外的調查查結果資料予予以整理時研究開發(fā)發(fā)的。第二章品管新七大手手法概述2、適用范圍圍v用于掌握各種種問題重點，，想出改善對對策;v用于市場調查查和預測;v用于企業(yè)方針針，目標的判判定及推展;v用于研究開發(fā)發(fā)，效率的提提高;v用于TQM的推行;第二章品管新七大手手法概述3、親和圖特特點v從混淆的狀態(tài)中，采集語言言數(shù)據(jù)，將其其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；v打破現(xiàn)狀，產生新思想；v掌握問題本質質，讓有關人人員明確認識識；v團體活動,對每個人的意見見都采納，提高全員參與意識；；第二章品管新七大手手法概述4、親和圖類類型v個人親和圖主要由一人來來進行，重點點放在數(shù)據(jù)的組織上。v團隊親和圖以數(shù)人為一組組來進行，重重點放在策略略方針上。第二章品管新七大手手法概述5、親和圖做做法v決定課題(可從以下幾方方面)對沒有掌握好好的雜亂無章的事事物以求掌握；對還沒理清的的雜亂思想加以綜合整理理歸納；對舊觀念重新整理歸納納。第二章品管新七大手手法概述v收集語言資料料(收集方式可從從以下方面)直接觀察，親親自瞭解面談閱讀，聽聽取他人描述述，親自查閱閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第二章品管新七大手手法概述v簡明語言卡片片化v整理，綜合卡卡片(卡片編組)v編組編寫主卡卡片v制圖v口頭發(fā)表v撰寫報告第二章品管新七大手手法概述如何開設一家家受歡迎的快快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度快服務態(tài)度和藹藹親切著裝得體微笑服務主動幫助客戶戶產品代號明確確人員素質要高高英語4/6級級旅游服務專業(yè)業(yè)大專文憑食物口味要獨獨特材料要優(yōu)質南北口味適合各各年齡齡層工藝制制造獨獨特配方設設計制造加加工精精細搭配藥藥材如何開開設一一家受受歡迎迎的快快餐店店坐堂訂訂餐6、實實例第二章章品管新新七大大手法法概述述7、注注意事事項：：v按各因因素之之間的的相似性性分類類。v應慢不不應急急，不適應應速戰(zhàn)戰(zhàn)速決決的問題題和簡簡單的的問題題。v不應與與其它它QC手法一一起用用。第二章章品管新新七大大手法法概述述8、思考考題某公司老老是發(fā)生生交期不不準事件件，屢次次受到外外部顧客客的抱怨怨。請利利用親和和圖法尋尋找原因因出自何何處？提提示目前前收集到到以下語語言數(shù)據(jù)據(jù)：1包裝錯誤誤、2鍋爐故障障、3機器老舊舊、4物料延誤誤、5產品色澤澤太深、、6經(jīng)常停電電、7停水、8機器保養(yǎng)養(yǎng)不周、、9原料貯存存變質、、10設備操作作不當、、11人員疲勞勞、12工作環(huán)境境差、13人員不足足、14人員流動動高、15訂單日期期太近、、16訂單臨時時增加、、17通知生產產太遲、、18產品重量量不符合合。第二章品管新七七大手法法概述四、矩陣陣圖1、定義義：從問題事事項中，，找出成對的因因素群，分別排排列成行行和列，，找出其其間行與列的的關系或或相關程程度的大大小，探討問問題點的的一種方方法。第二章品管新七七大手法法概述2、適用用范圍v明確各機能與與各單位位間的關系;v明確質量要求求和原料料特性間間的關系;v明確質量要求求和制程程條件間間的關系;v明確制程不良良與抱怨怨或制程程條件間間的關系;第二章品管新七七大手法法概述3、矩陣陣圖特點點v在短時間內獲得有有關構想想和資料料；v能使因素素的關系明確確化，掌握整整體的構構成情形形；第二章品管新七七大手法法概述4、矩陣陣圖種類類：vL型矩陣圖圖T型矩陣圖圖第二章品管新七七大手法法概述Y型矩陣圖圖X型矩陣圖圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第二章品管新七七大手法法概述C型矩陣圖圖P型矩陣圖圖系統(tǒng)矩陣陣圖第二章品管新七七大手法法概述5、矩陣陣圖做法法：v確定事項項;v選擇因素素群;v選擇矩陣陣圖類型型;v根據(jù)事實實或經(jīng)驗驗評價和和標記;v資料統(tǒng)計計尋找著著眼點第二章品管新七七大手法法概述6、實例例：表示有影影響如某紡布布工廠制制程因素素-項目-抱怨現(xiàn)象象矩陣圖圖第二章品管新七七大手法法概述7、注意意事項在評價有有無關聯(lián)聯(lián)及關聯(lián)聯(lián)程度時時，要獲得全體體參與討討論者的的同意，不可按按多數(shù)人人表決通通過來決決定。第二章品管新七七大手法法概述演練各種原材材料特性性比較矩矩陣圖⊙:最佳佳◎◎:良好○○:好好△△:稍差差××:差第二章品管新七七大手法法概述五、PDPC法法1、定義義：v為了完成成某個任務或達到某某個目標，在制定定行動計計劃或進進行方案案設計時時，預測可能出現(xiàn)現(xiàn)的障礙礙和結果果，并相相應地提提出多種應變變計劃的一種方方法。v日本國立立公害研研究所所所長近藤次郎郎博士，在在東京大大學任教教時，適適逢東大大紛爭（（1968-1969年），為為了解事事件最后后將如何何，于是是詳細的的剖析其其前途與與進展過過程，其其使用的的方法后后來經(jīng)過過系統(tǒng)化化后，被被稱為“過程決定定計劃圖圖法”。第二章品管新七七大手法法概述2、適用用范圍v方針管理理中實施施項目的的計劃擬訂訂；v制程中不良現(xiàn)象象的防止止及對策擬擬訂；v重大事故故預測及防防止；v新產品、、新技術術的開發(fā)主題題的計劃劃決定。第二章品管新七七大手法法概述3、PDPC法分類：：v順向進行行式(類型Ⅰ)v逆向進行行式(類類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第二章品管新七七大手法法概述4、PDPC法做法：：v確定所要要解決的的課題；；v提出達到到理想狀狀態(tài)的手手段、措措施；v對提出的的措施，，列舉出出預測的的結果及及遇到困困難時應應采取的措措施和方方案；v將各研究究措施按按緊迫程程度、所所需工時時、實施施的可能能性及難易易程度予予以分類類；v決定各項項措施實實施的先先后順序序，并用用箭條向向理想狀狀態(tài)方向連連接起來來；v落實實施施負責人人及實施施期限；；v不斷修訂訂PDPC圖。第二章品管新七七大手法法概述5、實例例:防止產品品搬運倒倒置設想產品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產品安全卸運第二章品管新七七大手法法概述6、注意意事項：：v隨著新事實的的發(fā)現(xiàn)或或新情況況的進展，，必需隨時改進進圖形。v和系統(tǒng)圖圖區(qū)別v和網(wǎng)絡圖圖混淆v錯用關聯(lián)聯(lián)圖第二章品管新七七大手法法概述7、演練練:某維修QCC小組制定定保證減減少設備備停機影影響均衡衡生產的的PDPC圖來指導導小組工工作設想設備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調試運轉交付保證均衡生產配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產確認質量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第二章品管新七七大手法法概述六、網(wǎng)絡絡圖1、定義義：v透過小組組討論，，對某事事項或工工程的實實施進行行，建立立最佳的日日程計劃劃并管理，，使其能能順利完完成的一一種手法法。v1957年，首先先是美國國杜邦公公司推出出而發(fā)展展而成。。第二章品管新七七大手法法概述2、適用用范圍v用于新品品開發(fā)計計劃和管管理;v用于產品品改進計計劃的制制訂和管管理;v試生產階階段計劃劃制訂和和管理;v量產階段段計劃制制訂和管管理;v工廠遷移移計劃及及管理;v工程安裝裝，修繕繕計劃和和管理;v各種事務務的統(tǒng)籌籌.第二章品管新七七大手法法概述3、網(wǎng)絡絡圖的特特點v各項工作作能不能能如期完完成，對對整體計計劃能否否如期完完成的影影響關系系，表現(xiàn)現(xiàn)得相當當清楚。。v若各項工工作提早早或延后后完工的的話，對對整個計計劃的最最終完成成日期，，有多少少改變，，立即可可以得到到量化。。v對計劃的的安排有條不紊紊。第二章品管新七七大手法法概述四、網(wǎng)絡絡圖做法法：v明確主題題v確定必要的作作業(yè)和(或)日程v按先后排列列各作業(yè)v考慮同步作業(yè)業(yè)，排列相相應位置置v連接各