第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件

第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)概述第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第三節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計第四節(jié)計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計第六節(jié)機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章1第五章工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)概述第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第三節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計第四節(jié)計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計第六節(jié)機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價第五章工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)概述2第一節(jié)概述在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能以及相對位置關(guān)系的過程，稱為工藝過程。工藝過程可以分為鑄造、鍛造、焊接、機械加工、裝配等。僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

第一節(jié)概述在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸3第一節(jié)概述一臺相同結(jié)構(gòu)相同要求的機器，一個相同要求的機器零件，可以采用多種工藝過程完成，但總有一種工藝過程在某一特定條件下是最合理的，把合理工藝過程的內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導生產(chǎn)，這些工藝文件就是工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是在總結(jié)前人實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學理論和必要的工藝試驗制訂的。它不是一成不變的，會有新的更為合理的工藝規(guī)程來代替舊的。第一節(jié)概述一臺相同結(jié)構(gòu)相同要求的機器，一個相同要4第一節(jié)概述一、工藝規(guī)程的作用二、工藝規(guī)程的設(shè)計原理三、工藝規(guī)程設(shè)計所需原始資料第一節(jié)概述一、工藝規(guī)程的作用51、工藝規(guī)程是工廠進行生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)；2、工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導性文件；3、工藝規(guī)程是新建和擴建機械制造廠（或車間）的重要技術(shù)文件。1、工藝規(guī)程是工廠進行生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)；61、所設(shè)計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙上規(guī)定的各項技術(shù)要求；2、工藝過程應具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場；3、盡量降低制造成本；4、注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。1、所設(shè)計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質(zhì)量和機器的裝7產(chǎn)品裝配圖、零件圖；產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準；產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；制造廠的生產(chǎn)條件；工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標準；國內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料等。產(chǎn)品裝配圖、零件圖；8第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟二、工藝路線的擬定三、加工余量四、工序尺寸及其公差的確定五、工藝過程的生產(chǎn)率六、工藝方案的經(jīng)濟分析七、編制工藝規(guī)程文件第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計9一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；對零件圖和裝配圖進行工藝審查；由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型；確定毛坯；擬訂工藝路線；確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等）；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；確定各工序的切削用量和工時定額；編制工藝文件。一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟分析零件圖和產(chǎn)品裝配10二、工藝路線的擬定（一）選擇定位基準（二）表面加工方法的選擇（三）加工階段的劃分（四）工序的集中與分散（五）工序先后順序的安排（六）機床設(shè)備與工藝裝備的選擇（七）實例二、工藝路線的擬定（一）選擇定位基準11（一）選擇定位基準粗基準精基準1、精基準的選擇原則2、粗基準的選擇原則（一）選擇定位基準粗基準12用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準稱為粗基準；用加工過的表面作定位基準稱為精基準；輔助基準：為了方便加工而設(shè)置的基準，在零件裝配和使用時無用處。

通常，首先根據(jù)加工要求選擇精基準，然后考慮如何選擇粗基準。用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準稱為粗基準；13基準重合原則，以避免由于基準不重合引起的誤差；統(tǒng)一基準原則，以保證所加工的各表面之間具有相對準確的位置；互為基準原則，以保證兩個加工表面較高的位置精度要求；自為基準原則，以保證精加工時加工余量小而均勻；這些原則往往不能同時滿足，根據(jù)實際情況選擇。基準重合原則，以避免由于基準不重合引起的誤差；14以被加工表面自身（床身1）為基準，通過調(diào)整楔塊2保證。以被加工表面自身（床身1）為基準，通過調(diào)整楔塊2保證。15保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則，以保證兩者一定的相對位置關(guān)系；合理分配加工余量的原則，以保證重要表面的加工余量均勻；便于裝夾的原則，以使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠；粗基準一般不得重復使用的原則，粗基準通常只允許使用一次，以避免重復使用后兩組表面之間的位置誤差太大；同樣，它們一般不能同時兼顧，根據(jù)具體情況選擇。保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則，以保16以不加工表面1為粗基準，保證孔2加工后壁厚均勻。以不加工表面1為粗基準，保證孔2加工后壁厚均勻。17以不加工表面φ40為粗基準，保證孔φ22H9加工后壁厚均勻。以不加工表面φ40為粗基準，保證孔φ22H9加工后壁厚均勻18以導軌面為粗基準加工底面，再以加工過的底面作精基準加工導軌面，合理分配加工余量。以導軌面為粗基準加工底面，再以加工過的底面作精基準加工導軌19（二）表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇順序表5-1，5-2，5-3中分別列出了外圓表面、孔表面、平面的各種加工方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。圖中分別列出了加工外圓表面、孔表面、平面的各種加工方案所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度值。機器零件的結(jié)構(gòu)形狀千變?nèi)f化，但都是由一些基本的幾何表面組成的，零件的加工過程就是獲得這些表面的過程。同一種表面可以選用不同的加工方法，根據(jù)具體的加工要求和加工條件，總有一種是最適當?shù)姆椒?。（二）表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇順序表520第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件21第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件22第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件23先選定表面的終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導工序的加工方法；主要表面的加工方案和加工方法選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工方法。先選定表面的終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)24（三）加工階段的劃分各加工階段的主要任務劃分加工階段的主要目的（三）加工階段的劃分各加工階段的主要任務25粗加工階段：切除加工表面上大部分余量；半精加工階段：切除粗加工后留下的誤差；精加工階段：保證各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求；精整和光整加工階段：降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度與形狀精度。粗加工階段：切除加工表面上大部分余量；26保證零件加工質(zhì)量；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；有利于合理利用機床設(shè)備。需要注意的是：劃分加工階段是對整個加工過程而言的，每個表面不能一概而論；劃分加工階段不是絕對的；一般在粗加工后要松夾，重新夾緊后再精加工，有利于保證加工精度。保證零件加工質(zhì)量；27（四）工序的集中與分散工序集中是指將許多工序組成一個集中工序，最大限度的工序集中，在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工；工序分散則截然相反，最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。按工序集中原則組織工藝過程的特點按工序分散原則組織工藝過程的特點（四）工序的集中與分散工序集中是指將許多工序組成一個集28有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高29所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整；對操作工人的技術(shù)水平要求不高；工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。工序集中和工序分散各有特點，實際生產(chǎn)中均有使用，從機械加工的發(fā)展趨勢看，工序集中優(yōu)于工序分散。所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整；30（五）工序先后順序的安排機械加工工序的安排熱處理工序及表面處理工序的安排其他工序的安排（五）工序先后順序的安排機械加工工序的安排31先加工定位基準面，再加工其它表面（基準先行）；先加工主要表面，后加工次要表面（先主后次）；先安排粗加工工序，后安排精加工工序（先粗后精）；先加工平面，后加工孔（先面后孔）。先加工定位基準面，再加工其它表面（基準先行）；32為改善工件材料切削性能，切削加工前安排退火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工序；為消除工件內(nèi)應力，粗加工階段之后安排時效（人工時效、自然時效）、退火等熱處理工序；為改善工件材料機械性能，在半精加工和精加工之間安排淬火、滲碳淬火等熱處理工序；為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序（鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等），一般都安排在工藝過程最后階段進行。為改善工件材料切削性能，切削加工前安排退火、正火、調(diào)質(zhì)等熱33檢驗工序的安排：粗加工全部結(jié)束之后；送往外車間加工的前后；工時較長工序和重要工序的前后；最終加工之后。零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機器裝配質(zhì)量影響甚大時，切削加工后，應安排去毛刺工序；零件進入裝配之前，一般應安排清洗工序；在用磁力夾緊的工序之后，要安排去磁工序。檢驗工序的安排：34（六）機床設(shè)備與工藝裝備的選擇機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸相適應；機床精度等級應與本工序加工要求相適應；機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應與工件生產(chǎn)類型相適應；機床設(shè)備和工藝裝備應具有更大的柔性。（六）機床設(shè)備與工藝裝備的選擇機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應與工件的35（七）實例1、主軸箱箱體的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分析主軸箱箱體零件的主要加工面是平面和孔；底面A和小側(cè)面N既是主軸箱部件的裝配基準，又是主軸孔VI的設(shè)計基準；主軸孔VI相對于A、N面有平行度要求；各主要平面對A、N面有垂直度要求；孔系有較高的尺寸精度（IT6、IT7）、幾何形狀精度（圓度）和相互位置要求（同軸度），其中主軸孔VI的技術(shù)要求最高。（七）實例1、主軸箱箱體的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分36第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件37第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件382、定位基準的選擇精基準的選擇，根據(jù)基準重合原則，選擇主軸箱的裝配基準和主軸孔VI的設(shè)計基準A和N面作精基準，定位穩(wěn)定可靠；鏜孔時刀具的安裝、調(diào)整、測量都比較方便；粗基準的選擇，選擇主軸孔的毛坯面和距離較遠的I孔作粗基準；2、定位基準的選擇39箱體開口朝上，安裝、調(diào)整刀具方便，測量方便；在單件小批生產(chǎn)中應用。箱體開口朝上，安裝、調(diào)整刀具方便，測量方便；40箱體開口朝下，方便工件裝卸，定位可靠，剛性好；在大批量生產(chǎn)中應用。箱體開口朝下，方便工件裝卸，定位可靠，剛性好；413、加工方法的選擇平面加工，根據(jù)主要表面的平面度要求為0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6um，采用銑—磨的加工方案（大批量）；孔系加工，根據(jù)軸VI的要求為IT6，表面粗糙度為Ra0.2um，采用粗鏜—半精鏜—精鏜—金剛鏜加工方案，其它孔采用粗鏜—半精鏜—精鏜方法。3、加工方法的選擇42表列出了大批量生產(chǎn)CA6140型車床主軸箱箱體的機械加工工藝路線。4、加工階段的劃分和工序先后順序安排表列出了大批量生產(chǎn)CA6140型車床主軸箱箱體4、43加工精基準面，銑頂面R和鉆、鉸R面上的兩個定位銷孔，并順便加工R面上的其它小孔；主要表面的粗加工，粗銑底平面（A）、側(cè)平面（O、N）和兩端面（P、Q），粗鏜、半精鏜主軸孔和其它孔；人工時效處理；次要表面加工，在兩側(cè)面上鉆孔、攻螺紋，在兩端面上和底面上鉆孔、攻螺紋；精加工精基準面，磨頂面R；主要表面精加工，精鏜主軸孔及其它孔，金剛鏜（高速細鏜）主軸孔，磨箱體主要表面。加工精基準面，銑頂面R和鉆、鉸R面上的兩個定位銷孔，并44第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件45三、加工余量（一）概述加工余量，總余量，工序余量公稱余量（簡稱余量）工序尺寸偏差（二）影響加工余量的因素上工序留下的表面粗糙度上工序的尺寸公差上工序留下的空間位置誤差本工序的裝夾誤差（三）加工余量的確定計算法，計算困難，應用較少經(jīng)驗估計法，僅用于單件小批生產(chǎn)查表法，方法簡便，生產(chǎn)上廣泛使用三、加工余量（一）概述46余量：毛坯上留作加工用的材料層；

總余量：工件某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸的差值；

工序余量：余量：毛坯上留作加工用的材料層；

總余量：工件某一47最大余量；最小余量；余量變動范圍。最大余量；48工序尺寸偏差一般按“入體原則”標注；對被包容尺寸（例如軸徑），上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（例如孔徑、槽寬），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。工序尺寸偏差一般按“入體原則”標注；49四、工序尺寸及其公差的確定（一）尺寸鏈及尺寸鏈計算公式（二）工藝尺寸及其公差的計算實例四、工序尺寸及其公差的確定（一）尺寸鏈及尺寸鏈計算公式50（一）尺寸鏈及尺寸鏈的計算公式1、尺寸鏈的定義環(huán)封閉環(huán)組成環(huán)增環(huán)減環(huán)2、尺寸鏈的分類3、尺寸鏈計算4、用極值法解直線尺寸鏈的基本計算公式（一）尺寸鏈及尺寸鏈的計算公式1、尺寸鏈的定義51由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈；組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈；52尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)；尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)；當其它組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán)；若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則此組成環(huán)就稱為減環(huán)。尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)；53直線尺寸鏈；平面尺寸鏈；空間尺寸鏈；

由于平面尺寸鏈和空間尺寸鏈都可以通過坐標投影方法轉(zhuǎn)換為直線尺寸鏈求解，所以只介紹直線尺寸鏈的計算方法。直線尺寸鏈；54尺寸鏈常見的計算類型：正計算——已知組成環(huán)求封閉環(huán)；反計算——已知封閉環(huán)求各組成環(huán)；中間計算——已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求其它組成環(huán)。尺寸鏈常見的計算方法：極值法——尺寸鏈各環(huán)處于極值條件，即考慮最危險狀態(tài)；統(tǒng)計法——用概率論理論求解，比較合理。尺寸鏈常見的計算類型：55用極值法解直線尺寸鏈的基本計算公式：A0=∑Ap-∑Aq，封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)基本尺寸Ap之和減去各減環(huán)基本尺寸Aq之和；ES0=∑ESp-∑EIq，封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)上偏差之和減去各減環(huán)下偏差之和；EI0=∑EIp-∑ESq，封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)下偏差之和減去各減環(huán)上偏差之和；T0=∑Ti，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和；其中：A—尺寸；ES—上偏差；EI—下偏差；T—公差。用極值法解直線尺寸鏈的基本計算公式：56（二）工藝尺寸及其公差的計算實例1、定位基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸公差的計算例5－12、一次加工滿足多個設(shè)計尺寸要求時工序尺寸及其公差的計算例5－23、用綜合圖表跟蹤法計算工序尺寸及其公差（略）（二）工藝尺寸及其公差的計算實例例5－12、一次加工滿足多個57第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件58第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件59第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件60第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件61（1）基本時間（2）輔助時間（3）布置工作地時間（4）休息和生理需要時間（5）準備與終結(jié)時間提高生產(chǎn)率的途徑五、工藝過程的生產(chǎn)率時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時間；合理制訂時間定額對保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。（1）基本時間五、工藝過程的生產(chǎn)率62直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為基本時間。直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時63為實現(xiàn)基本工藝工作所做各種輔助動作所消耗的時間，為輔助時間；基本時間與輔助時間的總和稱為作業(yè)時間；為使加工正常進行，工人為照管工作地，（例如更換刀具，潤滑機床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間；為實現(xiàn)基本工藝工作所做各種輔助動作所消耗的時間，為輔助時間；64為使加工正常進行，工人為照管工作地，（例如更換刀具，潤滑機床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間；工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時間，稱為休息和生理需要時間；上述四項時間總和：每加工一批工件，工人需要熟悉工藝文件，領(lǐng)取毛坯材料，安裝刀具和夾具等，稱為準備與終結(jié)時間，即為單件時間。為使加工正常進行，工人為照管工作地，（例如更換刀具，潤滑機床65提高生產(chǎn)率的途徑：縮減基本時間的工藝途徑（提高切削用量；縮減行程長度；多件加工等）；縮減輔助時間的工藝途徑（采用高效夾具；將輔助時間與基本時間重合等）；縮減布置工作地時間的工藝途徑（縮短換刀時間和次數(shù)等）；縮減準備終結(jié)時間的工藝途徑（減少調(diào)整機床、刀具、夾具的時間；縮短編程時間和調(diào)試時間等）。提高生產(chǎn)率的途徑：66六、工藝方案的經(jīng)濟分析所謂經(jīng)濟分析就是通過比較各種不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出其中最為經(jīng)濟的加工方案。生產(chǎn)成本包括兩部分費用，一部分費用與工藝過程直接有關(guān)，即工藝成本；另一部分費用與工藝過程不直接有關(guān)。（一）工藝成本的組成及計算六、工藝方案的經(jīng)濟分析（一）工藝成本的67第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件68第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件69七、編制工藝規(guī)程文件（1）機械加工工藝過程卡片（2）機械加工工序卡片七、編制工藝規(guī)程文件（1）機械加工工藝過程卡片（2）70第三節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計（一）概述（二）零件的分類編碼零件的分類編碼編碼示例第三節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計（一）概述71成組技術(shù)是利用事物之間的相似性，將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組研究對象的設(shè)計和制造問題；應用成組技術(shù)組織生產(chǎn)，可以擴大同類零件的生產(chǎn)數(shù)量，故能用規(guī)模生產(chǎn)方式組織中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)；本章重點討論成組技術(shù)在工藝規(guī)程設(shè)計中的應用。

成組技術(shù)是利用事物之間的相似性，將許多具有相似信息的研究對72對所加工零件實施分類編碼是推行成組技術(shù)的基礎(chǔ)；所謂零件編碼就是用數(shù)字表示零件的特征，代表零件特征的每一個數(shù)字碼稱為特征碼；我國機械行業(yè)于1984年制訂了“機械零件編碼系統(tǒng)”。對所加工零件實施分類編碼是推行成組技術(shù)的基礎(chǔ)；73第四節(jié)計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計方法二、派生法計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計原理工藝信息數(shù)字化計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計第四節(jié)計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、計算機輔助工藝規(guī)程74派生法，在成組工藝的基礎(chǔ)上，將編碼相同或相近的零件組成許多零件組，并為其中每一個零件組設(shè)計一個能集中反映該組零件結(jié)構(gòu)特征和工藝特征的綜合零件，然后再為綜合零件設(shè)計適合本廠生產(chǎn)條件的典型工藝規(guī)程，并以典型工藝文件的形式存儲在計算機中。當需要設(shè)計某一零件的工藝規(guī)程時，根據(jù)該零件的編碼計算機會自動識別它所屬的零件組別，并檢索出該零件組的典型工藝文件；此時只要進一步輸入所設(shè)計零件的形面編碼及各有關(guān)表面的尺寸公差、表面粗糙度要求等數(shù)據(jù)，并對檢索出的典型工藝進行修改和編輯，便可求得該零件的工藝規(guī)程；創(chuàng)成法，創(chuàng)成法只要求輸入零件的圖形和工藝信息（材料、毛坯、加工精度和表面質(zhì)量要求等），計算機便會自動地利用按工藝決策制定的邏輯算法語言，自動生成工藝規(guī)程；綜合法，是一種以派生法為主、創(chuàng)成法為輔的設(shè)計方法，綜合法兼取兩者之長，因此是很有發(fā)展前途的。派生法，在成組工藝的基礎(chǔ)上，將編碼相同或相近的零件組成許多75零件編碼矩陣化；零件組特征的矩陣化；綜合零件設(shè)計；零件上各種形面的數(shù)字化；工序工步名稱編碼；綜合加工工藝路線的數(shù)字化；工序工步內(nèi)容矩陣。零件編碼矩陣化；76特征矩陣文件；綜合工藝路線；工序、工步文件工藝數(shù)據(jù)文件。特征矩陣文件；77第五節(jié)機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計一、概述二、保證加工精度的四種裝配方法三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計一、概述78一、概述1、機器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程也是一種工藝過程；機器質(zhì)量最終是通過裝配保證的，裝配質(zhì)量在很大程度上決定了機器的最終質(zhì)量，裝配工藝過程在機械制造中占有十分重要的地位；裝配單元有零件、套件、組件、部件；裝配工藝有組裝、部裝、總裝；裝配工藝系統(tǒng)圖表示零、部件的裝配流程和零、部件間相互裝配關(guān)系。一、概述1、機器裝79一、概述2、裝配精度與裝配尺寸鏈機器的裝配精度是根據(jù)機器的使用性能要求提出的；機器由零、部件組裝而成，機器的裝配精度與零、部件制造精度直接有關(guān)，可以從查找影響此項裝配精度的有關(guān)尺寸入手，建立以此項裝配要求為封閉環(huán)的裝配尺寸鏈。一、概述2、裝配精度與裝配尺寸鏈80第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件81第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件82第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件83第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件84二、保證加工精度的四種裝配方法（一）互換裝配法（二）分組裝配法（三）修配裝配法（四）調(diào)整裝配法二、保證加工精度的四種裝配方法（一）互換裝配法851、完全互換裝配法（用極值法公式解尺寸鏈）例5-4完全互換裝配的優(yōu)點完全互換裝配的不足之處完全互換裝配的應用范圍2、統(tǒng)計互換裝配法（用統(tǒng)計法公式解尺寸鏈）例5-5統(tǒng)計互換裝配法的優(yōu)點統(tǒng)計互換裝配法的不足之處統(tǒng)計互換裝配法的應用范圍（一）互換裝配法采用互換裝配法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。1、完全互換裝配法（用極值法公式解尺寸鏈）（一）互換裝配法86第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件87第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件88第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件89第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件90第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件91第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件92裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn)自動裝配；產(chǎn)品維修方便。裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；93組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高；適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu)。組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高；94統(tǒng)計互換裝配法又稱不完全互換裝配法；不考慮零件尺寸同時出現(xiàn)極值的情況；統(tǒng)計互換裝配法的實質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差適當放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求。統(tǒng)計互換裝配法又稱不完全互換裝配法；95第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件96第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件97第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件98第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件99第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件100第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件101組成環(huán)的制造公差較大，零件制造成本低；裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高；裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取相應的返修措施；適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)。組成環(huán)的制造公差較大，零件制造成本低；裝配過程簡單，生產(chǎn)效率102活塞銷與活塞的裝配關(guān)系分組法裝配的主要優(yōu)點分組法裝配的不足之處分組法裝配的應用范圍（二）分組裝配法采用分組裝配法裝配時，組成環(huán)仍按加工經(jīng)濟精度制造，不同的是要對組成環(huán)的實際尺寸逐一進行測量并按尺寸大小分組，裝配時被裝零件按對應組號配對裝配，達到規(guī)定的裝配精度要求?；钊N與活塞的裝配關(guān)系（二）分組裝配法103第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件104零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高；額外增加了零件測量、分組和存貯的工作量；適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器結(jié)構(gòu)。零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以105例5-6修配裝配法的主要優(yōu)點修配裝配法的不足之處修配裝配法的應用范圍（三）修配裝配法采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按加工經(jīng)濟精度加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)尺寸（此組成環(huán)稱為修配環(huán)）的辦法，達到規(guī)定的裝配精度要求。例5-6（三）修配裝配法106第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件107第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件108第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件109第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件110第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件111第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件112第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件113第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件114組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求高；常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度及要求較高的機器結(jié)構(gòu)。組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；115（四）調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法1、可動調(diào)整法可動調(diào)整法的優(yōu)點可動調(diào)整法的不足之處可動調(diào)整法在生產(chǎn)中應用甚廣2、固定調(diào)整法例5-7固定調(diào)整裝配法的應用范圍3、誤差抵消調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法的主要優(yōu)點誤差抵消調(diào)整法的不足之處誤差抵消調(diào)整法應用范圍（四）調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法116裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來117組成環(huán)的制造精度雖不高，但卻可獲得比較高的裝配精度；在機器使用中可隨時通過調(diào)節(jié)調(diào)整件的相對位置來補償由于磨損、熱變形等原因引起的誤差；它比修配法操作簡便，易于實現(xiàn)；需增加一套調(diào)整機構(gòu)，增加了結(jié)構(gòu)復雜程度。組成環(huán)的制造精度雖不高，但卻可獲得比較高的裝配精度；118在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，組成環(huán)均按加工經(jīng)濟精度制造，由于擴大組成環(huán)制造公差帶來的封閉環(huán)尺寸超差，可通過更換不同尺寸的固定調(diào)整環(huán)進行補償，最終達到裝配精度要求，這種裝配方法，稱為固定調(diào)整裝配方法。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，組成環(huán)均按加工經(jīng)119適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機器結(jié)構(gòu)。適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高的機器結(jié)構(gòu)。120在機器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對位置，使誤差相互抵消，可以提高裝配精度，這種裝配方法稱為誤差抵消調(diào)整法；在機床裝配中應用較多，如在車床主軸裝配中通過調(diào)整前后軸承的徑向跳動方向來抵消誤差等；組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高；要另外增加一套調(diào)整裝置。在機器裝配中，通過調(diào)整被裝零件的相對位置，使誤差相互抵消，121可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適于在成批生產(chǎn)中應用；固定調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)?？蓜诱{(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適于在成批生產(chǎn)中應用；122（1）固定式裝配（2）移動式裝配裝配形式的選擇3、劃分裝配單元，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖4、劃分裝配工序，進行工序設(shè)計5、編制裝配工藝文件三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計

1、研究產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件

2、確定裝配的組織形式（1）固定式裝配三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計

123集中式固定裝配，裝配周期長，對工人技術(shù)水平要求高，工作地面積大；分散式固定裝配，產(chǎn)品的裝配周期短，裝配工作專業(yè)化程度較高；固定流水裝配，在成批生產(chǎn)中裝配那些重量大、裝配精度要求較高的產(chǎn)品。集中式固定裝配，裝配周期長，對工人技術(shù)水平要求高，工作地面124移動式裝配分為自由移動式和強制移動式兩種；自由移動式，適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些尺寸和重量都不大的產(chǎn)品或部件；強制移動式，分為連續(xù)移動和間隙移動兩種，連續(xù)移動裝配不適于裝配那些裝配精度要求較高的產(chǎn)品。移動式裝配分為自由移動式和強制移動式兩種；125裝配組織形式的選擇主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點（包括尺寸、重量和裝配精度）和生產(chǎn)類型。裝配組織形式的選擇主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點（包括尺寸、重量和126將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單元，是設(shè)計裝配工藝規(guī)程中最重要的一項工作。裝配基準件應有較大的體積和重量，應有足夠大的承壓面。安排裝配順序的原則：先下后上；先內(nèi)后外；先難后易；先精密后一般。將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單127第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件128劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容；確定各工序所需設(shè)備及工具，如需專用夾具與設(shè)備，須提交設(shè)計任務書；制訂各工序裝配操作規(guī)范，例如過盈配合的壓入力、裝配溫度、擰緊固件的額定扭矩等；規(guī)定裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；確定時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍。劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容；129單件小批生產(chǎn)中，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖；成批生產(chǎn)中，通常還要編制部裝、總裝工藝卡，按工序標明工序工作內(nèi)容、設(shè)備名稱、工夾具名稱與編號、工人技術(shù)等級、時間定額等；在大批量生產(chǎn)中，不僅要編制裝配工藝卡，還要編制裝配工序卡，用它指導工人做裝配工作。單件小批生產(chǎn)中，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖；130第六節(jié)機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價一、概述二、機械產(chǎn)品設(shè)計的機械加工工藝性評價三、機械產(chǎn)品設(shè)計的裝配工藝性評價第六節(jié)機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價一、概述131機械產(chǎn)品除了應滿足使用性能外，還應滿足制造工藝的要求，一個好的產(chǎn)品設(shè)計師必須同時是一個好的工藝師；機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價實際就是評價所設(shè)計的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經(jīng)濟性；這里所說的經(jīng)濟性是一個含意寬廣的術(shù)語，它應是材料消耗要少、制造勞動要少、生產(chǎn)效率要高和生產(chǎn)成本要低的綜合；對機械產(chǎn)品設(shè)計進行工藝性評價須與具體生產(chǎn)條件相聯(lián)系。機械產(chǎn)品除了應滿足使用性能外，還應滿足制造工藝的要求，一個132在大批量生產(chǎn)中，認為a）方案的結(jié)構(gòu)工藝性好，可以用專用雙面組合鏜床加工孔系，效率高，成本低；在單件小批量生產(chǎn)中，則認為b）的結(jié)構(gòu)工藝性好。在大批量生產(chǎn)中，認為a）方案的結(jié)構(gòu)工藝性好，可以用專用雙面133零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標準規(guī)定螺紋、齒輪、中心孔等的結(jié)構(gòu)和尺寸都應符合國家標準規(guī)定，可以簡化設(shè)計工作，采用通用工藝裝備加工，降低成本；盡量采用標準件和通用件可以簡化設(shè)計，避免重復工作，降低成本；在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標注的尺寸精度等級和表面粗糙度值應取經(jīng)濟值表面粗糙度值與加工精度等級應當對應；盡量選用切削加工性好的材料粗加工時，要求具有較高的切削效率；精加工時要求能獲得較高的加工精度和加工表面質(zhì)量；材料強度大，切削加工性差；塑性較大的材料切削加工性較差；零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標準規(guī)定134零件上有便于裝夾的定位基準面和夾緊面設(shè)計零件時，要充分考慮加工時采用的定位面和夾緊面；有時根據(jù)需要設(shè)置輔助基面；保證能以較高的生產(chǎn)率加工被加工表面形狀應盡量簡單；盡量減少加工面積；盡量減少加工過程的裝夾次數(shù)；盡量減少工作行程次數(shù)；保證刀具能正常工作避免孔加工的入口和出口是斜面或曲面；加工時工件應有足夠的剛性為避免工件剛性不足而產(chǎn)生變形，設(shè)計零件結(jié)構(gòu)時要布置加強筋。零件上有便于裝夾的定位基準面和夾緊面135用鍵槽銑刀加工，生產(chǎn)率較低；用三面刃銑刀加工，生產(chǎn)率較高。用鍵槽銑刀加工，生產(chǎn)率較低；136第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件137第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件138第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件139第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件140第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件141第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件142機器結(jié)構(gòu)應能劃分成幾個獨立的裝配單元便于組織平行裝配流水作業(yè)，可以縮短裝配周期；便于組織廠際協(xié)作生產(chǎn)；便于組織專業(yè)化生產(chǎn)；有利于機器的維護修理和運輸。盡量減少裝配過程中的修配勞動量和機械加工勞動量在機器設(shè)計中，采用調(diào)整法裝配代替修配法裝配可以減少修配工作量。機器裝配過程中要盡量減少機械加工量。機器結(jié)構(gòu)應便于裝配和拆卸機器結(jié)構(gòu)應能劃分成幾個獨立的裝配單元143第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件144第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件145第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件146第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件147本章結(jié)束本章結(jié)束148謝謝！謝謝！149第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)概述第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第三節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計第四節(jié)計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計第六節(jié)機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章工藝規(guī)程設(shè)計第五章150第五章工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)概述第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第三節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計第四節(jié)計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計第六節(jié)機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價第五章工藝規(guī)程設(shè)計第一節(jié)概述151第一節(jié)概述在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能以及相對位置關(guān)系的過程，稱為工藝過程。工藝過程可以分為鑄造、鍛造、焊接、機械加工、裝配等。僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

第一節(jié)概述在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸152第一節(jié)概述一臺相同結(jié)構(gòu)相同要求的機器，一個相同要求的機器零件，可以采用多種工藝過程完成，但總有一種工藝過程在某一特定條件下是最合理的，把合理工藝過程的內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導生產(chǎn)，這些工藝文件就是工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是在總結(jié)前人實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學理論和必要的工藝試驗制訂的。它不是一成不變的，會有新的更為合理的工藝規(guī)程來代替舊的。第一節(jié)概述一臺相同結(jié)構(gòu)相同要求的機器，一個相同要153第一節(jié)概述一、工藝規(guī)程的作用二、工藝規(guī)程的設(shè)計原理三、工藝規(guī)程設(shè)計所需原始資料第一節(jié)概述一、工藝規(guī)程的作用1541、工藝規(guī)程是工廠進行生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)；2、工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導性文件；3、工藝規(guī)程是新建和擴建機械制造廠（或車間）的重要技術(shù)文件。1、工藝規(guī)程是工廠進行生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)；1551、所設(shè)計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙上規(guī)定的各項技術(shù)要求；2、工藝過程應具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場；3、盡量降低制造成本；4、注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。1、所設(shè)計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質(zhì)量和機器的裝156產(chǎn)品裝配圖、零件圖；產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準；產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；制造廠的生產(chǎn)條件；工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標準；國內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料等。產(chǎn)品裝配圖、零件圖；157第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟二、工藝路線的擬定三、加工余量四、工序尺寸及其公差的確定五、工藝過程的生產(chǎn)率六、工藝方案的經(jīng)濟分析七、編制工藝規(guī)程文件第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計158一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；對零件圖和裝配圖進行工藝審查；由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型；確定毛坯；擬訂工藝路線；確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等）；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；確定各工序的切削用量和工時定額；編制工藝文件。一、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟分析零件圖和產(chǎn)品裝配159二、工藝路線的擬定（一）選擇定位基準（二）表面加工方法的選擇（三）加工階段的劃分（四）工序的集中與分散（五）工序先后順序的安排（六）機床設(shè)備與工藝裝備的選擇（七）實例二、工藝路線的擬定（一）選擇定位基準160（一）選擇定位基準粗基準精基準1、精基準的選擇原則2、粗基準的選擇原則（一）選擇定位基準粗基準161用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準稱為粗基準；用加工過的表面作定位基準稱為精基準；輔助基準：為了方便加工而設(shè)置的基準，在零件裝配和使用時無用處。

通常，首先根據(jù)加工要求選擇精基準，然后考慮如何選擇粗基準。用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準稱為粗基準；162基準重合原則，以避免由于基準不重合引起的誤差；統(tǒng)一基準原則，以保證所加工的各表面之間具有相對準確的位置；互為基準原則，以保證兩個加工表面較高的位置精度要求；自為基準原則，以保證精加工時加工余量小而均勻；這些原則往往不能同時滿足，根據(jù)實際情況選擇?；鶞手睾显瓌t，以避免由于基準不重合引起的誤差；163以被加工表面自身（床身1）為基準，通過調(diào)整楔塊2保證。以被加工表面自身（床身1）為基準，通過調(diào)整楔塊2保證。164保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則，以保證兩者一定的相對位置關(guān)系；合理分配加工余量的原則，以保證重要表面的加工余量均勻；便于裝夾的原則，以使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠；粗基準一般不得重復使用的原則，粗基準通常只允許使用一次，以避免重復使用后兩組表面之間的位置誤差太大；同樣，它們一般不能同時兼顧，根據(jù)具體情況選擇。保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則，以保165以不加工表面1為粗基準，保證孔2加工后壁厚均勻。以不加工表面1為粗基準，保證孔2加工后壁厚均勻。166以不加工表面φ40為粗基準，保證孔φ22H9加工后壁厚均勻。以不加工表面φ40為粗基準，保證孔φ22H9加工后壁厚均勻167以導軌面為粗基準加工底面，再以加工過的底面作精基準加工導軌面，合理分配加工余量。以導軌面為粗基準加工底面，再以加工過的底面作精基準加工導軌168（二）表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇順序表5-1，5-2，5-3中分別列出了外圓表面、孔表面、平面的各種加工方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度。圖中分別列出了加工外圓表面、孔表面、平面的各種加工方案所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度值。機器零件的結(jié)構(gòu)形狀千變?nèi)f化，但都是由一些基本的幾何表面組成的，零件的加工過程就是獲得這些表面的過程。同一種表面可以選用不同的加工方法，根據(jù)具體的加工要求和加工條件，總有一種是最適當?shù)姆椒?。（二）表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇順序表5169第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件170第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件171第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件172先選定表面的終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導工序的加工方法；主要表面的加工方案和加工方法選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工方法。先選定表面的終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)173（三）加工階段的劃分各加工階段的主要任務劃分加工階段的主要目的（三）加工階段的劃分各加工階段的主要任務174粗加工階段：切除加工表面上大部分余量；半精加工階段：切除粗加工后留下的誤差；精加工階段：保證各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求；精整和光整加工階段：降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度與形狀精度。粗加工階段：切除加工表面上大部分余量；175保證零件加工質(zhì)量；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；有利于合理利用機床設(shè)備。需要注意的是：劃分加工階段是對整個加工過程而言的，每個表面不能一概而論；劃分加工階段不是絕對的；一般在粗加工后要松夾，重新夾緊后再精加工，有利于保證加工精度。保證零件加工質(zhì)量；176（四）工序的集中與分散工序集中是指將許多工序組成一個集中工序，最大限度的工序集中，在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工；工序分散則截然相反，最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。按工序集中原則組織工藝過程的特點按工序分散原則組織工藝過程的特點（四）工序的集中與分散工序集中是指將許多工序組成一個集177有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高；工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高178所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整；對操作工人的技術(shù)水平要求不高；工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。工序集中和工序分散各有特點，實際生產(chǎn)中均有使用，從機械加工的發(fā)展趨勢看，工序集中優(yōu)于工序分散。所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整；179（五）工序先后順序的安排機械加工工序的安排熱處理工序及表面處理工序的安排其他工序的安排（五）工序先后順序的安排機械加工工序的安排180先加工定位基準面，再加工其它表面（基準先行）；先加工主要表面，后加工次要表面（先主后次）；先安排粗加工工序，后安排精加工工序（先粗后精）；先加工平面，后加工孔（先面后孔）。先加工定位基準面，再加工其它表面（基準先行）；181為改善工件材料切削性能，切削加工前安排退火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工序；為消除工件內(nèi)應力，粗加工階段之后安排時效（人工時效、自然時效）、退火等熱處理工序；為改善工件材料機械性能，在半精加工和精加工之間安排淬火、滲碳淬火等熱處理工序；為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序（鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等），一般都安排在工藝過程最后階段進行。為改善工件材料切削性能，切削加工前安排退火、正火、調(diào)質(zhì)等熱182檢驗工序的安排：粗加工全部結(jié)束之后；送往外車間加工的前后；工時較長工序和重要工序的前后；最終加工之后。零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機器裝配質(zhì)量影響甚大時，切削加工后，應安排去毛刺工序；零件進入裝配之前，一般應安排清洗工序；在用磁力夾緊的工序之后，要安排去磁工序。檢驗工序的安排：183（六）機床設(shè)備與工藝裝備的選擇機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸相適應；機床精度等級應與本工序加工要求相適應；機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應與工件生產(chǎn)類型相適應；機床設(shè)備和工藝裝備應具有更大的柔性。（六）機床設(shè)備與工藝裝備的選擇機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應與工件的184（七）實例1、主軸箱箱體的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分析主軸箱箱體零件的主要加工面是平面和孔；底面A和小側(cè)面N既是主軸箱部件的裝配基準，又是主軸孔VI的設(shè)計基準；主軸孔VI相對于A、N面有平行度要求；各主要平面對A、N面有垂直度要求；孔系有較高的尺寸精度（IT6、IT7）、幾何形狀精度（圓度）和相互位置要求（同軸度），其中主軸孔VI的技術(shù)要求最高。（七）實例1、主軸箱箱體的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)條件分185第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件186第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件1872、定位基準的選擇精基準的選擇，根據(jù)基準重合原則，選擇主軸箱的裝配基準和主軸孔VI的設(shè)計基準A和N面作精基準，定位穩(wěn)定可靠；鏜孔時刀具的安裝、調(diào)整、測量都比較方便；粗基準的選擇，選擇主軸孔的毛坯面和距離較遠的I孔作粗基準；2、定位基準的選擇188箱體開口朝上，安裝、調(diào)整刀具方便，測量方便；在單件小批生產(chǎn)中應用。箱體開口朝上，安裝、調(diào)整刀具方便，測量方便；189箱體開口朝下，方便工件裝卸，定位可靠，剛性好；在大批量生產(chǎn)中應用。箱體開口朝下，方便工件裝卸，定位可靠，剛性好；1903、加工方法的選擇平面加工，根據(jù)主要表面的平面度要求為0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6um，采用銑—磨的加工方案（大批量）；孔系加工，根據(jù)軸VI的要求為IT6，表面粗糙度為Ra0.2um，采用粗鏜—半精鏜—精鏜—金剛鏜加工方案，其它孔采用粗鏜—半精鏜—精鏜方法。3、加工方法的選擇191表列出了大批量生產(chǎn)CA6140型車床主軸箱箱體的機械加工工藝路線。4、加工階段的劃分和工序先后順序安排表列出了大批量生產(chǎn)CA6140型車床主軸箱箱體4、192加工精基準面，銑頂面R和鉆、鉸R面上的兩個定位銷孔，并順便加工R面上的其它小孔；主要表面的粗加工，粗銑底平面（A）、側(cè)平面（O、N）和兩端面（P、Q），粗鏜、半精鏜主軸孔和其它孔；人工時效處理；次要表面加工，在兩側(cè)面上鉆孔、攻螺紋，在兩端面上和底面上鉆孔、攻螺紋；精加工精基準面，磨頂面R；主要表面精加工，精鏜主軸孔及其它孔，金剛鏜（高速細鏜）主軸孔，磨箱體主要表面。加工精基準面，銑頂面R和鉆、鉸R面上的兩個定位銷孔，并193第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件194三、加工余量（一）概述加工余量，總余量，工序余量公稱余量（簡稱余量）工序尺寸偏差（二）影響加工余量的因素上工序留下的表面粗糙度上工序的尺寸公差上工序留下的空間位置誤差本工序的裝夾誤差（三）加工余量的確定計算法，計算困難，應用較少經(jīng)驗估計法，僅用于單件小批生產(chǎn)查表法，方法簡便，生產(chǎn)上廣泛使用三、加工余量（一）概述195余量：毛坯上留作加工用的材料層；

總余量：工件某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸的差值；

工序余量：余量：毛坯上留作加工用的材料層；

總余量：工件某一196最大余量；最小余量；余量變動范圍。最大余量；197工序尺寸偏差一般按“入體原則”標注；對被包容尺寸（例如軸徑），上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（例如孔徑、槽寬），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。工序尺寸偏差一般按“入體原則”標注；198四、工序尺寸及其公差的確定（一）尺寸鏈及尺寸鏈計算公式（二）工藝尺寸及其公差的計算實例四、工序尺寸及其公差的確定（一）尺寸鏈及尺寸鏈計算公式199（一）尺寸鏈及尺寸鏈的計算公式1、尺寸鏈的定義環(huán)封閉環(huán)組成環(huán)增環(huán)減環(huán)2、尺寸鏈的分類3、尺寸鏈計算4、用極值法解直線尺寸鏈的基本計算公式（一）尺寸鏈及尺寸鏈的計算公式1、尺寸鏈的定義200由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈；組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈；201尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)；尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)；當其它組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán)；若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則此組成環(huán)就稱為減環(huán)。尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)；202直線尺寸鏈；平面尺寸鏈；空間尺寸鏈；

由于平面尺寸鏈和空間尺寸鏈都可以通過坐標投影方法轉(zhuǎn)換為直線尺寸鏈求解，所以只介紹直線尺寸鏈的計算方法。直線尺寸鏈；203尺寸鏈常見的計算類型：正計算——已知組成環(huán)求封閉環(huán)；反計算——已知封閉環(huán)求各組成環(huán)；中間計算——已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求其它組成環(huán)。尺寸鏈常見的計算方法：極值法——尺寸鏈各環(huán)處于極值條件，即考慮最危險狀態(tài)；統(tǒng)計法——用概率論理論求解，比較合理。尺寸鏈常見的計算類型：204用極值法解直線尺寸鏈的基本計算公式：A0=∑Ap-∑Aq，封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)基本尺寸Ap之和減去各減環(huán)基本尺寸Aq之和；ES0=∑ESp-∑EIq，封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)上偏差之和減去各減環(huán)下偏差之和；EI0=∑EIp-∑ESq，封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)下偏差之和減去各減環(huán)上偏差之和；T0=∑Ti，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和；其中：A—尺寸；ES—上偏差；EI—下偏差；T—公差。用極值法解直線尺寸鏈的基本計算公式：205（二）工藝尺寸及其公差的計算實例1、定位基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸公差的計算例5－12、一次加工滿足多個設(shè)計尺寸要求時工序尺寸及其公差的計算例5－23、用綜合圖表跟蹤法計算工序尺寸及其公差（略）（二）工藝尺寸及其公差的計算實例例5－12、一次加工滿足多個206第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件207第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件208第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件209第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件210（1）基本時間（2）輔助時間（3）布置工作地時間（4）休息和生理需要時間（5）準備與終結(jié)時間提高生產(chǎn)率的途徑五、工藝過程的生產(chǎn)率時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時間；合理制訂時間定額對保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。（1）基本時間五、工藝過程的生產(chǎn)率211直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為基本時間。直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時212為實現(xiàn)基本工藝工作所做各種輔助動作所消耗的時間，為輔助時間；基本時間與輔助時間的總和稱為作業(yè)時間；為使加工正常進行，工人為照管工作地，（例如更換刀具，潤滑機床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間；為實現(xiàn)基本工藝工作所做各種輔助動作所消耗的時間，為輔助時間；213為使加工正常進行，工人為照管工作地，（例如更換刀具，潤滑機床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間；工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時間，稱為休息和生理需要時間；上述四項時間總和：每加工一批工件，工人需要熟悉工藝文件，領(lǐng)取毛坯材料，安裝刀具和夾具等，稱為準備與終結(jié)時間，即為單件時間。為使加工正常進行，工人為照管工作地，（例如更換刀具，潤滑機床214提高生產(chǎn)率的途徑：縮減基本時間的工藝途徑（提高切削用量；縮減行程長度；多件加工等）；縮減輔助時間的工藝途徑（采用高效夾具；將輔助時間與基本時間重合等）；縮減布置工作地時間的工藝途徑（縮短換刀時間和次數(shù)等）；縮減準備終結(jié)時間的工藝途徑（減少調(diào)整機床、刀具、夾具的時間；縮短編程時間和調(diào)試時間等）。提高生產(chǎn)率的途徑：215六、工藝方案的經(jīng)濟分析所謂經(jīng)濟分析就是通過比較各種不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出其中最為經(jīng)濟的加工方案。生產(chǎn)成本包括兩部分費用，一部分費用與工藝過程直接有關(guān)，即工藝成本；另一部分費用與工藝過程不直接有關(guān)。（一）工藝成本的組成及計算六、工藝方案的經(jīng)濟分析（一）工藝成本的216第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件217第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件218七、編制工藝規(guī)程文件（1）機械加工工藝過程卡片（2）機械加工工序卡片七、編制工藝規(guī)程文件（1）機械加工工藝過程卡片（2）219第三節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計（一）概述（二）零件的分類編碼零件的分類編碼編碼示例第三節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計（一）概述220成組技術(shù)是利用事物之間的相似性，將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組研究對象的設(shè)計和制造問題；應用成組技術(shù)組織生產(chǎn)，可以擴大同類零件的生產(chǎn)數(shù)量，故能用規(guī)模生產(chǎn)方式組織中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)；本章重點討論成組技術(shù)在工藝規(guī)程設(shè)計中的應用。

成組技術(shù)是利用事物之間的相似性，將許多具有相似信息的研究對221對所加工零件實施分類編碼是推行成組技術(shù)的基礎(chǔ)；所謂零件編碼就是用數(shù)字表示零件的特征，代表零件特征的每一個數(shù)字碼稱為特征碼；我國機械行業(yè)于1984年制訂了“機械零件編碼系統(tǒng)”。對所加工零件實施分類編碼是推行成組技術(shù)的基礎(chǔ)；222第四節(jié)計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計方法二、派生法計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計原理工藝信息數(shù)字化計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計第四節(jié)計算機輔助機械加工工藝規(guī)程設(shè)計一、計算機輔助工藝規(guī)程223派生法，在成組工藝的基礎(chǔ)上，將編碼相同或相近的零件組成許多零件組，并為其中每一個零件組設(shè)計一個能集中反映該組零件結(jié)構(gòu)特征和工藝特征的綜合零件，然后再為綜合零件設(shè)計適合本廠生產(chǎn)條件的典型工藝規(guī)程，并以典型工藝文件的形式存儲在計算機中。當需要設(shè)計某一零件的工藝規(guī)程時，根據(jù)該零件的編碼計算機會自動識別它所屬的零件組別，并檢索出該零件組的典型工藝文件；此時只要進一步輸入所設(shè)計零件的形面編碼及各有關(guān)表面的尺寸公差、表面粗糙度要求等數(shù)據(jù)，并對檢索出的典型工藝進行修改和編輯，便可求得該零件的工藝規(guī)程；創(chuàng)成法，創(chuàng)成法只要求輸入零件的圖形和工藝信息（材料、毛坯、加工精度和表面質(zhì)量要求等），計算機便會自動地利用按工藝決策制定的邏輯算法語言，自動生成工藝規(guī)程；綜合法，是一種以派生法為主、創(chuàng)成法為輔的設(shè)計方法，綜合法兼取兩者之長，因此是很有發(fā)展前途的。派生法，在成組工藝的基礎(chǔ)上，將編碼相同或相近的零件組成許多224零件編碼矩陣化；零件組特征的矩陣化；綜合零件設(shè)計；零件上各種形面的數(shù)字化；工序工步名稱編碼；綜合加工工藝路線的數(shù)字化；工序工步內(nèi)容矩陣。零件編碼矩陣化；225特征矩陣文件；綜合工藝路線；工序、工步文件工藝數(shù)據(jù)文件。特征矩陣文件；226第五節(jié)機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計一、概述二、保證加工精度的四種裝配方法三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計第五節(jié)機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計一、概述227一、概述1、機器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程也是一種工藝過程；機器質(zhì)量最終是通過裝配保證的，裝配質(zhì)量在很大程度上決定了機器的最終質(zhì)量，裝配工藝過程在機械制造中占有十分重要的地位；裝配單元有零件、套件、組件、部件；裝配工藝有組裝、部裝、總裝；裝配工藝系統(tǒng)圖表示零、部件的裝配流程和零、部件間相互裝配關(guān)系。一、概述1、機器裝228一、概述2、裝配精度與裝配尺寸鏈機器的裝配精度是根據(jù)機器的使用性能要求提出的；機器由零、部件組裝而成，機器的裝配精度與零、部件制造精度直接有關(guān)，可以從查找影響此項裝配精度的有關(guān)尺寸入手，建立以此項裝配要求為封閉環(huán)的裝配尺寸鏈。一、概述2、裝配精度與裝配尺寸鏈229第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件230第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件231第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件232第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件233二、保證加工精度的四種裝配方法（一）互換裝配法（二）分組裝配法（三）修配裝配法（四）調(diào)整裝配法二、保證加工精度的四種裝配方法（一）互換裝配法2341、完全互換裝配法（用極值法公式解尺寸鏈）例5-4完全互換裝配的優(yōu)點完全互換裝配的不足之處完全互換裝配的應用范圍2、統(tǒng)計互換裝配法（用統(tǒng)計法公式解尺寸鏈）例5-5統(tǒng)計互換裝配法的優(yōu)點統(tǒng)計互換裝配法的不足之處統(tǒng)計互換裝配法的應用范圍（一）互換裝配法采用互換裝配法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。1、完全互換裝配法（用極值法公式解尺寸鏈）（一）互換裝配法235第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件236第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件237第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件238第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件239第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件240第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件241裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現(xiàn)自動裝配；產(chǎn)品維修方便。裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；242組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高；適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結(jié)構(gòu)。組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高；243統(tǒng)計互換裝配法又稱不完全互換裝配法；不考慮零件尺寸同時出現(xiàn)極值的情況；統(tǒng)計互換裝配法的實質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差適當放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求。統(tǒng)計互換裝配法又稱不完全互換裝配法；244第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件245第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件246第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件247第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件248第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件249第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件250組成環(huán)的制造公差較大，零件制造成本低；裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高；裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取相應的返修措施；適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)。組成環(huán)的制造公差較大，零件制造成本低；裝配過程簡單，生產(chǎn)效率251活塞銷與活塞的裝配關(guān)系分組法裝配的主要優(yōu)點分組法裝配的不足之處分組法裝配的應用范圍（二）分組裝配法采用分組裝配法裝配時，組成環(huán)仍按加工經(jīng)濟精度制造，不同的是要對組成環(huán)的實際尺寸逐一進行測量并按尺寸大小分組，裝配時被裝零件按對應組號配對裝配，達到規(guī)定的裝配精度要求。活塞銷與活塞的裝配關(guān)系（二）分組裝配法252第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件253零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高；額外增加了零件測量、分組和存貯的工作量；適于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機器結(jié)構(gòu)。零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以254例5-6修配裝配法的主要優(yōu)點修配裝配法的不足之處修配裝配法的應用范圍（三）修配裝配法采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按加工經(jīng)濟精度加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差通過修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)尺寸（此組成環(huán)稱為修配環(huán)）的辦法，達到規(guī)定的裝配精度要求。例5-6（三）修配裝配法255第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件256第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件257第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件258第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件259第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件260第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件261第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件262第五章工藝規(guī)程設(shè)計課件263組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求高；常用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度及要求較高的機器結(jié)構(gòu)。組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；264（四）調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法1、可動調(diào)整法可動調(diào)整法的優(yōu)點可動調(diào)整法的不足之處可動調(diào)整法在生產(chǎn)中應用甚廣2、固定調(diào)整法例5-7固定調(diào)整裝配法的應用范圍3、誤差抵消調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法的主要優(yōu)點誤差抵消調(diào)整法的不足之處誤差抵消調(diào)整法應用范圍（四）調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法265裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。裝配時用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來266組成環(huán)的制造精度雖不高，但卻可獲得比較高的裝配精度；在機器使用中可隨時通過調(diào)節(jié)調(diào)整件的相對位置來補償由于磨損、熱變形等原因引起的誤差