變壓器安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

..頁腳.變壓器安裝標(biāo)準(zhǔn)工序施工準(zhǔn)備（本體就位）變壓器本體運輸就位應(yīng)編制施工方案,經(jīng)批準(zhǔn)后實施。變壓器就位要考慮高壓套管安裝后對地（構(gòu)架）的距離。按《工序標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合制造廠技術(shù)文件和設(shè)計要求編制變壓器施工方案。核對變壓器的型號、接線方式應(yīng)符合設(shè)計要求，施工前按施工方案進行交底。按施工方案配備完好的安裝工具、機械設(shè)備和起重設(shè)備。變壓器安裝油務(wù)系統(tǒng)的配備，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)備有與變壓器總油量相等的儲油罐，并清潔干凈；濾油設(shè)備應(yīng)完好，機內(nèi)存油和污垢應(yīng)清除干凈。配備足夠的連接油管，油管在使用前應(yīng)用潔凈的變壓器油循環(huán)沖洗干凈。真空系統(tǒng)的準(zhǔn)備，應(yīng)符合下列規(guī)定：真空泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。真空管路應(yīng)清潔和密封良好。真空表應(yīng)符合計量規(guī)定并能滿足安裝時真空度值測量的要求。變壓器及其附件運抵現(xiàn)場后，應(yīng)及時組織開箱檢查和接收，開箱檢查和接收應(yīng)符合下列規(guī)定：制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全。變壓器本體、附件、備品備件的數(shù)量和規(guī)格應(yīng)符合裝箱清冊和裝配圖紙的要求。開箱檢查，應(yīng)及時填寫開箱記錄，并辦好各方的簽證手續(xù)?，F(xiàn)場接收的設(shè)備、附件、備品備件和安裝材料，應(yīng)參照制造廠的技術(shù)文件，做好保管工作。檢查變壓器本體上沖擊記錄儀的沖擊記錄情況，沖擊值在制造廠及合同的規(guī)定范圍內(nèi)，并加以簽證和記錄。充氣運輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)檢查氣體壓力在0.01Mpa~0.03Mpa的范圍內(nèi),并加以記錄。絕緣油化驗、凈油處理運抵現(xiàn)場的絕緣油應(yīng)有試驗記錄,并應(yīng)按驗收規(guī)范進行取樣試驗；變壓器殘油應(yīng)進行分析試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合驗收規(guī)范要求。油務(wù)系統(tǒng)的布置，原則上應(yīng)就近變壓器主體，管路應(yīng)盡量短，便于監(jiān)視、操作和變換運行方式。凈油處理凈油處理流程：目測檢驗、注入儲油罐→凈油處理前油樣檢驗→凈油處理→凈油處理后油樣檢驗、保存抽注油時應(yīng)目測，油罐車運輸?shù)慕^緣油，油的上部和底部不應(yīng)有異樣，小桶運輸?shù)慕^緣油應(yīng)全數(shù)進行商標(biāo)核對，對每桶進行目測和辨別氣味，防止其它油種混入。絕緣油抽注入儲油罐后，在凈油處理前應(yīng)進行油樣簡化分析和色譜分析，分析結(jié)果應(yīng)符合GB50150-91的規(guī)定。不同牌號的絕緣油混合使用前必須做混油試驗。儲油灌內(nèi)的絕緣油經(jīng)凈油處理至合格標(biāo)準(zhǔn)后，保存?zhèn)溆?。?yán)格實行停工待檢制度。前道工序的油務(wù)處理沒有得到化驗結(jié)果之前，不能進行下一道的安裝。附件檢查、試驗變壓器套管的檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：套管瓷質(zhì)表面應(yīng)無裂紋、傷痕。充油套管油位應(yīng)正常，220千伏及以下的充油套管應(yīng)豎立24小時以上進行檢漏，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；500千伏充油套管的檢漏應(yīng)按制造廠規(guī)定進行。40千伏及以下變壓器出線套管絕緣管應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通，零部件應(yīng)齊全。套管的試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合交接試驗規(guī)范的要求。套管電流互感器（以下簡稱BCT）的檢查、試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：BCT外觀應(yīng)無變形、銹蝕、滲油（氣）現(xiàn)象，用于固定的絕緣件無脫落和松動現(xiàn)象。BCT的試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)文件合同及交接試驗規(guī)范的要求。帶油運輸?shù)腂CT試驗，當(dāng)二次抽頭全部引出至接線盒時，可直接拆去臨時蓋板，試驗結(jié)束后回裝臨時蓋板；當(dāng)二次抽頭未全部引出又需要更換二次抽頭時，應(yīng)打開臨時蓋板，抽去絕緣油，按整定標(biāo)準(zhǔn)值放置好二次抽頭，不用的二次抽頭應(yīng)進行絕緣包扎和絕緣復(fù)查，試驗結(jié)束后，注入合格的絕緣油，回裝臨時蓋板。帶氣運輸?shù)腂CT試驗，宜在變壓器安裝時進行，待試驗結(jié)束后將BCT安裝于變壓器上。油枕檢查油枕外觀應(yīng)無變形、銹蝕，油位指示器應(yīng)完好。打開視察孔，觀察膠囊與油枕外殼的組合情況，膠囊應(yīng)密封良好，無表面龜裂和裂紋。膠囊與油位指示器之間的連接機構(gòu)應(yīng)動作靈活，油位指示器能正確反映隔膜的動作情況，最高、最低油位指示和接點動作情況應(yīng)一致，接點接觸和絕緣應(yīng)良好油枕內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，并用合格絕緣油進行清洗，清洗后應(yīng)及時密封進油口，防止二次污染。膠囊應(yīng)按制造廠的技術(shù)規(guī)定進行檢漏試驗。冷卻裝置檢查、試驗冷卻裝置外觀應(yīng)無受力變形現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇，葉片應(yīng)無擺動和卡阻現(xiàn)象。冷卻裝置應(yīng)用合格的絕緣油循環(huán)沖洗干凈。冷卻裝置應(yīng)按制造廠的技術(shù)規(guī)定進行檢漏試驗。冷卻裝置的電氣部分應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行交接試驗。氣體繼電器檢查、試驗：氣體繼電器應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定送專業(yè)單位進行檢查、試驗和整定。溫度計檢查、試驗：溫度計外殼應(yīng)完整，表計無進水現(xiàn)象，金屬軟管應(yīng)無受壓或彎扭造成的變形。溫度計刻度校驗應(yīng)符合規(guī)范要求，電氣接點應(yīng)接觸良好。注油排氮（氣）充氮運輸?shù)淖儔浩?，器身檢查前應(yīng)進行注油排氮或抽真空排氮充干燥空氣，制造廠對本工序有特殊要求時，可按制造廠的規(guī)定進行，但要有制造廠的書面認(rèn)可文件。注油排氮前，應(yīng)先放盡變壓器殘油，再接通注油管路，檢查無誤后，從變壓器的注油閥向變壓器內(nèi)注入合格的絕緣油，氣體從變壓器頂部排出，絕緣油應(yīng)注至油箱頂部將氣體排盡，然后使絕緣油位保持在高出鐵芯上部100㎜以上。注油排氮后，在放油內(nèi)檢前，變壓器器身的浸漬時間應(yīng)大于24小時。采用抽真空排氮充干燥空氣時，要求真空抽至133pa后充露點為-40℃干燥空氣至氣體壓力在0.01Mpa~0.03Mpa范圍內(nèi)。該項工作應(yīng)在內(nèi)檢前一天進行。吊罩檢查或內(nèi)檢、附件安裝（放油、凈油處理）內(nèi)檢、附件安裝工序和放油、凈油處理工序宜安排在同一天進行。環(huán)境要求：周圍空氣溫度不宜低于0℃，變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度；施工場地周圍應(yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施；雨雪、風(fēng)沙天或霧天嚴(yán)禁進行器身檢查。露空時間規(guī)定：空氣相對濕度在75%及以下時，露空時間不超過16小時。制造廠有特殊規(guī)定時可參照執(zhí)行。露空時間的計算：從放油開始到抽真空開始的全部時間。充干燥空氣的變壓器從揭開頂蓋或打開任一堵塞算起到抽真空開始的全部時間。內(nèi)檢前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：變壓器箱體表面應(yīng)進行清掃，清除附在箱體上的污垢和灰塵。在上、下箱體法蘭間和箱體上需拆卸的部件上作定位標(biāo)記，對無載調(diào)壓切換裝置操作機構(gòu)還應(yīng)標(biāo)記相位，以便于回裝就位。內(nèi)檢使用的工機具應(yīng)檢查完好，并用白沙帶做好防掉落措施，對需用的消耗絕緣材料進行干燥處理。工器具和消耗材料應(yīng)全數(shù)登記，并設(shè)專人看管。排油將濾油機的進油管路與變壓器底部的放注油閥相連，打開箱體頂部任一蓋板形成進氣孔，進氣孔應(yīng)加罩以防止雜物落入箱體內(nèi)部。啟動濾油機進行排油，并進行凈油處理。吊卸上箱體變壓器箱體吊卸應(yīng)編制起吊方案，經(jīng)公司有關(guān)部門和人員審核批準(zhǔn)后組織實施。起吊方案中應(yīng)加強對變壓器大罩吊重及起吊裕度的校核，防止出現(xiàn)超重起吊現(xiàn)象。起吊時應(yīng)采用可調(diào)鋼絲繩，防止出現(xiàn)起吊時大罩重心偏移現(xiàn)象。器身檢查結(jié)構(gòu)檢查：所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施。絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。鐵芯應(yīng)無變形、移位。檢查鐵軛與夾件的絕緣，應(yīng)完好。用清潔白沙帶穿過鐵芯底部來回拖動以清潔鐵芯底部雜物，鐵芯應(yīng)無多點接地和搭橋接地現(xiàn)象。變壓器線圈應(yīng)排列整齊、間隙均勻。如有松動，應(yīng)擰緊壓環(huán)的壓釘或用干燥絕緣紙板鍥緊。線圈和引出線的絕緣包扎應(yīng)緊固完好，如有破損，應(yīng)用電纜紙（外包白紗帶）補包，清除油垢，使油路暢通。引出線固定支架應(yīng)緊固完好可靠，引出線應(yīng)無損壞和擰彎現(xiàn)象，裸露部分的毛刺和尖角予以消除，引出線的焊接部分應(yīng)良好，接線應(yīng)正確。調(diào)壓切換裝置的各分接點與線圈的連接應(yīng)緊固、正確。各分接頭應(yīng)清潔，接觸緊密，彈力良好。分接頭的接觸部分應(yīng)用0.05㎜×10㎜塞尺檢查,應(yīng)塞不進。轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確的停留在相應(yīng)的位置上，且與檔位指示器一致。切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完好無損。轉(zhuǎn)動盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、密封良好。切換裝置的油污和臟物清除后，應(yīng)將裝置的外絕緣筒復(fù)位。（有載調(diào)壓裝置的檢查和調(diào)整應(yīng)符合制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求）固定鐵芯的螺栓絕緣墊應(yīng)牢固，無松動脫落現(xiàn)象。電氣檢查按變壓器安裝規(guī)范有關(guān)內(nèi)檢項目進行電氣檢查，檢查測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。器身檢查消缺后，必須用合格變壓器油進行沖洗，并清理箱體底部，不得有遺留物。導(dǎo)向冷卻的變壓器還應(yīng)檢查和清洗進油節(jié)頭和聯(lián)箱。檢查箱體各側(cè)油閥，應(yīng)完好無滲漏。放置好箱體法蘭密封墊，結(jié)合面應(yīng)平整吻合。理順變壓器各側(cè)引出線，并可靠地擱置在器身上。清點、核對工機具和用于清掃的消耗材料，應(yīng)與登記冊相吻合。并全部取出箱體外?；匮b上箱體回裝過程中，應(yīng)隨時調(diào)整定位臨時拉繩，保持箱體水平，避免箱體與器身碰擦。當(dāng)上、下箱體將吻合時，四周應(yīng)用定位棒使上下箱體定位，同時不使密封墊移位，直至上下箱體吻合?；匮b箱體法蘭緊固螺栓，螺栓緊固應(yīng)分多次沿法蘭四周逐個進行，直至密封墊移位，直至密封墊壓縮量符合要求。最終使箱體密封良好。附件回裝運輸用器身定位釘回裝在上箱體原位。調(diào)壓切換裝置操作連桿回裝：無載調(diào)壓切換裝置操作連桿應(yīng)按原相位回裝，并保證裝置上下位置處于同一電壓檔?；匮b后，還應(yīng)操作數(shù)次，用手感和聽切換聲音來判別操作連桿連接的正確性和可靠性。有載調(diào)壓裝置操作連桿回裝后，應(yīng)手動操作數(shù)次，通過視察孔觀察切換過程的正確性和可靠性。并按照制造廠技術(shù)說明書的要求調(diào)節(jié)同步性。當(dāng)變壓器箱體為全密封或制造廠技術(shù)說明書中及用戶明確不需要掉罩時，本工序工作改為內(nèi)檢人員進箱工作，略去上箱體的起吊及回裝工作，其他工作內(nèi)容不變。油枕安裝 油枕安裝應(yīng)按照制造廠裝配圖要求，吊裝就位在箱體頂部。油枕與箱體的連管連接與真空注油順序應(yīng)根據(jù)制造廠安裝說明書的技術(shù)規(guī)定而定。套管安裝本工序應(yīng)和內(nèi)檢工序結(jié)合在一起，并在允許露空時間內(nèi)完成。如在允許的露空時間內(nèi)不能全部完成本工序，則應(yīng)中斷本工序并立即抽真空注油，以后再排油繼續(xù)完成本工序。套管升高座吊裝充油運輸?shù)奶坠苌咦鶓?yīng)先拆去臨時蓋板，排盡座內(nèi)絕緣油；充氣運輸?shù)纳咦鶓?yīng)拆去臨時蓋板。將完好的密封墊妥當(dāng)放置在變壓器升高座法蘭上，為防止密封墊移位，應(yīng)用粘膠劑定位。升高座吊裝就位，應(yīng)使放氣螺栓處在最高位，升高座的傾斜方向應(yīng)符合制造廠的裝配圖。緊固升高座緊固螺栓，使密封墊均勻受壓，保證密封良好。安裝好升高座頂部法蘭的密封墊，將變壓器線圈引線頭引出。變壓器套管安裝：擰下套管頂部的接線端子、壓蓋、銷子和底部的均壓罩，套管清掃除污，均壓罩清掃干凈后，擰回底部。在套管中穿一根尼龍繩作為線圈引出線的牽引線，起吊套管至升高座上方，利用調(diào)整裝置使套管處于需要的傾斜位置。尼龍繩的下端用螺絲與變壓器線圈引出線端部連接，提升尼龍繩使變壓器引線進入套管，將套管緩緩落入升高座，同時，牽引繩線漸漸拉出。當(dāng)套管法蘭與升高座法蘭相吻合時，再次檢查絕緣墊的位置無移動，套管油標(biāo)朝向正確后，均勻擰緊緊固螺栓，引線與套管用銷子相連，裝回套管頂部壓蓋及接線端子。從套管底部入孔，檢查引線安裝位置，引線應(yīng)力錐應(yīng)完好進入套管尾部，回裝入孔蓋。當(dāng)變壓器引線與套管的連接是在內(nèi)部進行時，內(nèi)部連接應(yīng)檢查絕緣包扎情況和引線與套管接線板的連接情況。包扎應(yīng)可靠，接觸應(yīng)良好（當(dāng)變壓器引線與套管的連接是在內(nèi)部進行時，安裝工序5.11.3.2、5.11.3.3無）對高、中、低壓線圈、中性點引線安裝完畢后，安裝孔復(fù)蓋前，應(yīng)作最后檢查，以確保引線連接正確、牢固，對地距離滿足要求。真空注油按照制造廠安裝說明書的技術(shù)要求進行真空回路連管的連接。確認(rèn)有關(guān)需要抽真空的部位和真空度絕對值，按公司《計量檢測體系文件》有關(guān)規(guī)定使用合格的真空測量表計。在變壓器箱體四周固定測量箱體變形的準(zhǔn)繩。啟動真空泵，按順序開啟真空管路閥門，均勻提高真空度。同時檢查箱體四周的變形，其最大值不得超過壁厚的2倍。當(dāng)真空度達(dá)到制造廠技術(shù)規(guī)定值，真空保持時間符合規(guī)定后，可開啟注油閥，啟動濾油機進行真空注油。真空注油速度應(yīng)控制在100L/min及以下。真空注油不應(yīng)在雨天或霧天進行。全真空注油變壓器的真空注油按制造廠的規(guī)定進行，非全真空注油變壓器的真空注油應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時參照制造廠的技術(shù)文件分步注油。補充注油（熱油循環(huán)）需要進行補充注油的變壓器附件、管路，注油工序應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，參照制造廠技術(shù)文件執(zhí)行。補充注油后應(yīng)進行變壓器實際油位的檢查，防止假油位的產(chǎn)生。當(dāng)制造廠技術(shù)文件對真空注油后有熱循環(huán)要求時，宜按制造廠要求進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)的油溫和時間應(yīng)符合制造廠的有關(guān)規(guī)定。整體密封實驗、靜置整體密封試驗注油結(jié)束后，應(yīng)在油枕上用氣壓或油壓進行整體密封試驗。當(dāng)廠家技術(shù)文件中無壓力及時間規(guī)定時，試驗壓力按驗收規(guī)范要求為0.03Mpa，24小時，無滲漏。靜置變壓器安裝完畢后，在施加電壓前，應(yīng)進行靜置。靜置時間應(yīng)符合如下規(guī)定：110千伏及以下變壓器不小于24小時；220千伏變壓器不小于48小時；50