QC七大手法的發(fā)展與應用

QC七大手法品質(zhì)培訓---(QC7method)一、起源新舊七種工具都是由日本人總結出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法二、舊七種工具檢查表層別法柏拉圖因果圖直方圖管制圖

三、檢查表（Checklist）一）概述檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。二）定義以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。三）目的記錄某種事件發(fā)生的頻率。四）時機1.當你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時；2.當你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時；3.當你想收集資訊時。五）檢查表種類六）如何制作檢查表記錄用、點檢用

(1)記錄用（或改善用）檢查表主要功用在于根據(jù)手機數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良原因、工程分析、缺點位置等情形。

其中有:(a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別

(b)位置別

(2)點檢用檢查表主要功用是為確認作業(yè)實施、機械整備的實施情形，或為預防發(fā)生不良事故，確保安全時使用。如：機械定期保養(yǎng)點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表‘。（1）明確目的將來要能提出改善對策數(shù)據(jù)，因之必需把握現(xiàn)狀解析與使用目的相配合。（2）決定抽檢方式全檢、抽檢（3）決定檢查方式檢查基準、檢查數(shù)量、檢查時間與期間、檢查對象、并決定收集者、記錄符號（4）設計表格實施檢查八）使用檢查表的注意事項1.應盡量取得分層的信息；2.應盡量簡便地取得數(shù)據(jù)；3.應立即與措施結合。應事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。4.檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。1、確定檢查對象

2、指定檢查表

3、依檢查表項目進行檢查并記錄

4、對檢查出的問題要求責任單位即使改善

5、檢查人員在規(guī)定時間內(nèi)對改善效果的確認

6、定期總結，持續(xù)改進

七）檢查表的實施步驟九）案例：操作檢查表分析：此表是將相關文件規(guī)定的內(nèi)容進行更加詳細和具體化的表現(xiàn)，適用于新產(chǎn)品首次生產(chǎn)、IPQC巡檢和對新員工的操作考核之用。

分類序號檢查項目檢查結果備注設備運行前檢查表1電源是否妥善連接2超溫設定是否正確3水箱是否存夠沌水4入排水管是否接妥5濕球紗布是否濕潤6進水閥是否打開已配好正確存夠水已接妥濕潤打開四、層別法定義

一）層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。

二）通常的層別方法使用的最多的是空間別：作業(yè)員：不同班、組別機器：不同機器別原料、零件：不同供給廠家別作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）時間別：不同批別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別三）層別法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料進行有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。五、柏拉圖一）起源意大利經(jīng)濟學家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設計出的一種統(tǒng)計圖，美國品管大師JosephJuran將之加以應用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。二）定義柏拉圖的基本定義概念：依項目別分級，按出現(xiàn)次數(shù)的大小順序排列，同時表示累計和的圖，并且著眼于少有的幾個重要項目，改善不良品數(shù)目，以有限的人力和時間，有效的解決問題。根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計的百分數(shù)可以將各項分成三類：0~80%為A類，顯然是主要問題點；80~90%為B類，是次要因素；90~100%為C類，是一般因素。三）舉例說明：技碩科技生產(chǎn)主機板,SMT4/10的生產(chǎn)資料不良項目數(shù)據(jù)如下:99.11%98.21%94.64%91.07%85.27%76.34%66.96%57.14%32.59%生產(chǎn)日報不良項目柏拉圖四.柏拉圖圖的製製作方方法步步驟步驟1:確立調(diào)調(diào)查目目的製作柏柏拉圖圖時,首先確確立柏柏拉圖圖究竟竟想表表明什什麼(就是所所謂調(diào)查的的目的的也就就是想想調(diào)查查什麼麼原因因,造成不不良情情形很很多.)如例題題(一)所示:我們的的重點點是放放在SMT不良對對策上上.步驟2:決定分分類項項目,收集數(shù)數(shù)據(jù)資資料.目的明明確後後,其次是是決定定分類類項目目.包括不不良項項目別別,部門別別,單位別別…等.分類項項目數(shù)數(shù),通常使使用5~10個項目目.如果只只有2~3個項目目的話話,因為一一眼即即可看看出何何者重重要,所以不不需要要製作作柏拉拉圖.如例題題(一)所示:它是以以SMT每日所所發(fā)生生不良良項目目為分分類項項目(總共使使用10個不良良項目目).步驟3:整理數(shù)數(shù)據(jù)資資料(1)依收集集之數(shù)數(shù)據(jù)項項目的的大小小順序序排列列.(2)計算數(shù)數(shù)據(jù)資資料的的累積積和.如例題題(一)所示:步驟4:製作直直方圖圖(1)配合各各項目目的數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)(由大排排序至至小,但屬於於其他他項目目則需需排列列至最最後面面,因為分分析它它沒什什麼意意義).(2)各柱的的寬度度相同同,柱與柱柱之間間不要要格間間隙.如例題題(一)的圖示示.(在圖上上不SHOW出累積積不良良率)步驟5:填入累累積和和曲線線(1)一面看看累積積和縱縱軸的的刻度度,一面將將各項項目的的累積積和,點在柱柱右端端延長長線上上,拉一條條線將將這些些點連連成一一線.(2)起點需需通過過原點點.如此就就完成成所謂謂的柏柏拉圖圖.如例題題(一)下圖所所示.99.11%98.21%94.64%91.07%85.27%76.34%66.96%57.14%32.59%生產(chǎn)日日報不不良項項目柏柏拉圖圖步驟6:查看柏柏拉圖圖柏拉圖圖製作作的基基本目目的是是,可以一一眼看看出在在整體體項目目中,占多數(shù)的的項目目有哪哪些.是否占占多數(shù)數(shù)的標標準是是,在20~30%的分類類項目中中,占累積積和的的70%~80%.如例題題(一)所示:占多數(shù)數(shù)的不不良項項目為為偏移移,缺件,側(cè)立,零件破損.占累積積不良良率76.34.(故SMT部門,需提出出累積積和超超過76.34%的偏移移,缺件,側(cè)立,零件破損4項不良良原因因作進進一步步分析析.)四）使使用柏柏拉圖圖的注注意事事項1.抓抓住““少數(shù)數(shù)關鍵鍵”，，把累累計比比率分分為三三類：：A、、B、、C；；2.用用來確確定采采取措措施的的順序序；3.對對照采采取措措施前前后的的排列列圖，，研究究各個個組成成項目目的變變化，，可以以對措措施的的效果果進行行鑒定定；4.利利用排排列圖圖不僅僅可以以找到到一個個問題題的主主要矛矛盾，，而且且可以以連續(xù)續(xù)使用用找到到復雜雜問題題的最最終原原因；；5.現(xiàn)現(xiàn)場應應注意意將排排列圖圖、因因果圖圖等質(zhì)質(zhì)量管理方方法的的綜合合運用用。如如可以以使用用因果果圖對對造成成變形形和露露鋁的的原因因進行行進一一步的的分析析。六、因因果果圖一、概概述因果圖圖最先先由日日本品品管大大師石石川馨馨提出出來的的，故故又叫叫石川川圖，，同時時因其其形狀狀，又又叫魚魚刺圖圖、魚魚骨圖圖、樹樹枝圖圖。還還有一一個名名稱叫叫特性性要因因圖。。主要用用于分分析品品質(zhì)特特性與與影響響品質(zhì)質(zhì)特性性的可可能原原因之之間的的因果果關系系，通通過把把握現(xiàn)現(xiàn)狀、、分析析原因因、尋尋找措措施來來促進進問題題的解解決。。是一一種用用于分分析品品質(zhì)特特性（（結果果）與與可能能影響響特性性的因因素（（原因因）的的一種種工具具。由由于它它形狀狀象一一尾魚魚的骨骨架而而得名名，又又叫魚魚骨圖圖一個質(zhì)質(zhì)量問問題的的發(fā)生生往往往不是是單純純一種種或幾幾種原原因的的結果果，而而是多多種因因素綜綜合作作用的的結果果。要要從這這些錯錯綜復復雜的的因素素中理理出頭頭緒，，抓住住關鍵鍵因素素，就就需要要利用用科學學方法法，從從質(zhì)量量問題題這個個“結結果””出發(fā)發(fā)，依依靠群群眾，，集思思廣益益，由由表及及里，，逐步步深入入，直直到找找到根根源為為止。。因因果圖圖就是是用來來根據(jù)據(jù)結果果尋找找原因因的一一種QC手手法。。三、因因果圖圖可用用來分分析的的問題題類型型1.表表示產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的特性性：尺尺寸、、強度度、壽壽命、、不合合格率率、廢廢品件件數(shù)、、純度度、透透光度度等；；2.費費用特特性：：價格格、收收率、、工時時數(shù)、、管理理費用用等；；3.產(chǎn)產(chǎn)量特特性：：產(chǎn)量量、交交貨時時間、、計劃劃時間間等4.其其他特特性：：出勤勤率、、差錯錯件數(shù)數(shù)、合合理化化建議議件數(shù)數(shù)二、因因果圖圖的應應用要要點：：1.確確定原原因時時集思思廣益益，以以免疏疏漏。。2.去去頂原原因盡盡可能能具體體。3.有多多少品品質(zhì)特特性，，就要要繪制制多少少張因因果圖圖。4.驗證證。四、因因果圖圖分為為追求求原因因型和和追求求對策策型兩兩種1）追追求原原因型型：生產(chǎn)效效率為為什么么這么么低？？為為什什么這這段時時間經(jīng)經(jīng)常延延遲交交貨？？為什么么人員員流動動率居居高不不下為什么么客戶戶投訴訴這么么多？？2）追追求對對策型型：如如何提提高生生產(chǎn)效效率？？如何提提升自自身的的能力力？如何防防止不不良品品發(fā)生生？如何降降低生生產(chǎn)成成本？？五、因因果圖圖制作作實施施步驟驟1、成成立魚魚骨圖圖分析析小組組2、確確定問問題3、、畫出出干線線主骨骨、中中骨、、小骨骨及確確定重重大原原因4、、與會會人員員熱烈烈討論論5、因因素即即原因因分類類常常用：：4M1E即人人（員員）、、機（（器））、料料（原原料））、法法（工工藝方方法））、環(huán)環(huán)（境境），，有時時還可可以補補充軟軟（件件）、、輔（（助材材料））、公公（用用設施施）三三方面面。也也可可用：：工序序順序序等分分類分分類類好后后，用用中箭箭頭與與主箭箭頭成成45°角角畫在在主箭箭頭兩兩側(cè)。。6.對對中箭箭頭所所代表表的一一類因因素，，要進進一步步將與與其有有關的的因素素以小小箭頭頭畫到到中箭箭頭上上去，，如有有必要要，可可再次次細分分至可可以直直接采采取行行動為為止。。7.檢檢查所所列因因素有有無遺遺漏，，如有有遺漏漏應予予補充充。8.各各箭頭頭末端端的因因素中中，凡凡影響響重大大的重重要因因素可可加上上小圈圈等記記號，，按已已有數(shù)數(shù)據(jù)、、搜集集不到到數(shù)據(jù)據(jù)、未未取數(shù)數(shù)據(jù)等等情況況，還還可加加上其其他簡簡便記記號。。9.記記入有有關事事項，，如參參加人人員、、制圖圖者、、制定定日期期等。。六、注注意事事項1.實實質(zhì)上上是枚枚舉法法，故故要走走群眾眾路線線，集集中討討論；；要集集合全全員的的知識識與經(jīng)經(jīng)驗而而繪制制2.最最好采采用能能用數(shù)數(shù)值表表示的的問題題；3.最最細的的原因因要具具體，，以便便采取取措施施；把把重點點放在在解決決問題題上，，并依依5W2H(WHAT、WHO、WHEN、、WHERE、、WHY」」，，翻翻譯成成漢語語就是是「何何事、、何人人、何何時、、何地地，何何因」」)的方方法逐逐項列列出4.對對應于于一個個特性性可以以作幾幾個因因果圖圖，如如可按按4M1E作圖圖，也也可按按工序序進行行分類類，分分別作作因果果圖。。重要要原因因可以以抽出出再作作新的的因果果圖。。5.綜綜合運運用如如排列列圖、、對策策表等等；6.復復印幾幾份加加以保保存，，以便便以后后不斷斷追加加新內(nèi)內(nèi)容。。七、因因果圖圖與排排列圖圖聯(lián)用用1.建建立柏柏拉圖圖須先先以層層別建建立要要求目目的之之統(tǒng)計計表；；2.建建立柏柏拉圖圖之目目的，，在于于掌握握影響響全局局較大大的[重要要少數(shù)數(shù)項目目]；；3.再再利用用因果果圖針針對這這些項項目形形成的的要素素逐予予探討討，并并采取取改善善對策策；七案案例分分析：：魚骨圖圖分析析法是是咨詢?nèi)巳藛T進行因因果分分析時時經(jīng)常常采用用的一一種方方法，，其特特點是是簡捷捷實用用，比比較直直觀?！，F(xiàn)以以某煉煉油廠廠情況況作為為實例例，采采用魚魚骨圖圖分析析法對對其市市場營營銷問問題進進行解解析，，(具具體如如圖所所示)圖中的的“魚魚頭””表示示需要要解決決的問問題，，即該該煉油油廠產(chǎn)產(chǎn)品在在市場場中所所占份份額少少。根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)調(diào)查，，可以以把產(chǎn)產(chǎn)生該該煉油油廠市市場營營銷問問題的的原因因，概概括為為5類類。即即人員員、渠渠道、、廣告告、競競爭和和其它它。在在每一一類中中包括括若干干造成成這些些原因因的可可能因因素，，如營營銷人人員數(shù)數(shù)量少少、銷銷售點點少、、缺少少宣傳傳策略略、進進口油油廣告告攻勢勢等。。將5類原原因及及其相相關因因素分分別以以魚骨骨分布布態(tài)勢勢展開開，形形成于于骨分分析圖圖。下一步步的工工作是是找出出產(chǎn)生生問題題的主主要原原因，，為此此可以以根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場調(diào)查查的數(shù)數(shù)據(jù)，，計算算出每每種原原因或或相關關因素素在產(chǎn)產(chǎn)生問問題過過程中中所占占的比比重，，以百百分數(shù)數(shù)表示示。例例如，，通過過計算算發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，““營銷銷人員員數(shù)量量少””，在在產(chǎn)生生問題題過程程中所所占比比重為為35%，，“廣廣告宣宣傳差差”為為18%，，“小小包裝裝少””為25%，三三者在在產(chǎn)生生問題題過程程中共共占78%的比比重，，可以以被認認為是是導致致該煉煉油廠廠產(chǎn)品品市場場份額額少的的主要要原因因。如如果我我們針對這三三大因素素提出改改進方案案，就可可以解決決整個問問題的78%。。該案例例也反映映了“20:80原則則”，即即根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗規(guī)律律，20%的原原因往往往產(chǎn)生80%的的問題，，如果由由于條件件限制，，不能100%解決問問題，只只要抓住住占全部部原因20%，，就能夠夠取得80%解解決問題題的成效效。八、另一一種作圖圖步驟（（形象））1.集合合有關人人員召集集與此問問題相關關的、有有經(jīng)驗的的人員，，人數(shù)最最好4-10人人，并推推選一人人主導（（主持人人）；2.掛一一張大白白紙，準準備2~3支色色筆；3.由集集合的人人員就影影響問題題的要因因發(fā)言，，發(fā)言內(nèi)內(nèi)容記入入圖上，，中途不不可批評評或質(zhì)問問（腦力力激蕩法法）；4.時間間大約1小時，，搜集20~30個原原因即可可結束；；5.就所所搜集的的原因，，何者影影響最大大，再由由大家輪輪流發(fā)言言，經(jīng)大大家磋商商后，認認為影響響較大的的因素圈圈上紅圈圈；6.與5一樣，，針對已已畫上一一個紅圈圈的，若若認為最最重要的的可以再再圈上兩兩圈、三三圈；7.重新新畫一張張因果圖圖，未上上圈的予予以去除除，圈數(shù)數(shù)多的列列為優(yōu)先先處理。。七、散散布圖法法一、定義義散布圖是是用來表表示一組組成對的的數(shù)據(jù)之之間是否否有相關關性的一一種圖表表。這種種成對的的數(shù)據(jù)或或許是[特性——要因]、[特特性—特特性]、、[要因因—要因因]的關關系。將因果關關系所對對應變化化的數(shù)據(jù)據(jù)分別描描繪在x-y軸軸坐標系系上，以以掌握兩兩個變量量之間是是否相關關及相關關的程度度如何。。這種圖圖形叫做做“散布布圖”，，也有人人稱之為為“相關關圖”二、散布布圖的分分類1.強正正相關（（如容量量和附料料重量））2.強負負相關（（如油的的粘度與與溫度））3.弱正正相關（（如身高高和體重重）4.弱負負相關（（如溫度度與步伐伐）5.不不相關（（如氣壓壓與氣溫溫）6.非線線性相關關三、目的:為辨認一一個品質(zhì)質(zhì)特征和和一個可可能原因因因素之之間的聯(lián)聯(lián)系。四、散布布圖的繪繪制程序序1.確定定要調(diào)查查的兩個個變量，，收集相相關的最最新數(shù)據(jù)據(jù)，至少少30組組以上2.找出出兩個變變量的最最大值與與最小值值，將兩兩個變量量描入X軸與Y軸3.準備備座標紙紙，畫出出縱軸、、橫軸的的刻度，，計算組組距。通通常用縱縱軸代表表結果，，橫軸代代表原因因。組距距的計算算以數(shù)據(jù)據(jù)中的最最大值減減最小值值再除以以所需設設定的組組數(shù)求得得。是否否一定需需分組？？4.將相相對應的的兩個變變量，以以點的形形式標上上坐標系系5.填上上資料的的收集地地點、時時間、測測定方法法、記入入圖名、、制作者者等項目目。6、判讀讀散布圖圖的相關關性與相相關程度度7、兩組組變量的的對應數(shù)數(shù)至少在在30個個以上，，最好50個，，100個最佳佳。港貨雞蛋蛋克重五、繪制制散布圖圖注意事事項。(1)要要注意對對數(shù)據(jù)進進行正確確的分層層，否則則可能做做出錯誤誤的判斷斷。這是是因為在在不分層層時，有有時從整整體上觀觀察不到到兩因素素間的相相關性，，但分層層后卻出出現(xiàn)相關關關系；；反之，，也可能能在不正正確的過過細分層層情況下下看不出出因素的的相關性性，而從從整體上上觀察卻卻存在相相關關系系。(2)觀觀察是否否有異常常點或離離群點的的出現(xiàn)。。對于異異常點，，應查明明發(fā)生的的原因，，它是由由于測量量錯誤造造成的，，還是由由于生產(chǎn)產(chǎn)或?qū)嶒烌灄l件的的突然變變化造成成的？如如果經(jīng)調(diào)調(diào)查后，，表明它它是由于于不正常常的條件件或錯誤誤造成的的，就應應將它剔剔除；對對于那些些找不出出明顯原原因的““異常點點”，應應慎重處處理，它它們很可可能包含含著我們們還沒有有認識到到的其它它規(guī)律。。(3)當當收集到到的數(shù)據(jù)據(jù)較多時時，難免免出現(xiàn)重重復數(shù)據(jù)據(jù)。在作作圖時，，可以用用雙重圈圈或多重重圈表示示，或者者在點的的右上方方注明重重復次數(shù)數(shù)。(4)由由相關分分析所得得的結論論，應注注重數(shù)據(jù)據(jù)的取值值范圍。。一般不不能任意意更改其其適用范范圍，當當取值范范圍不同同時，應應再作相相應的試試驗與分分析。六、散布布圖的運運用當不知道道兩個因因素之間間的關系系或兩個個因素之之間關系系在認識識上比較較模糊而而需要對對這兩個個因素之之間的關關系進行行調(diào)查和和確認時時，可以以通過散散布圖來來確認二二者之間間的關系系。實際際上是一一種實驗驗的方法法。需要強調(diào)調(diào)的是，，在使用用散布圖圖調(diào)查兩兩個因素素之間的的關系時時，應盡盡可能固固定對這這兩個因因素有影影響的其其他因素素，才能能使通過過散布圖圖得到的的結果比比較準確確當不知道道兩個因因素之間間的關系系或兩個個因素之之間關系系在認識識上比較較模糊而而需要對對這兩個個因素之之間的關關系進行行調(diào)查和和確認時時，可以以通過散散布圖來來確認二二者之間間的關系系。實際際上是一一種實驗驗的方法法。七、散布布圖的弊弊端及補補救通過觀察察散布圖圖，雖然然可以對對變量間間的相關關趨勢做做出大致致的估計計，但是是這樣做做由于缺缺乏客觀觀的統(tǒng)一一判定標標準．可可靠性較較低，還還只能說說是一種種定性判判斷的方方法。散布圖法法在企業(yè)業(yè)的質(zhì)量量管理中中經(jīng)常用用到，如如棉紗的的水分含含量與伸伸長度之之間的關關系，熱熱處理時時鋼的淬淬火濕度度與硬度度的關系系，冶煉煉某種鋼鋼時鋼液液的含碳碳量與冶冶煉時間間的關系系，零件件加工時時切削用用量與加加工質(zhì)量量的關系系等等，，都會用用到這種種方法。。有了散散布圖，，我們就就能自覺覺地利用用它來控控制影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的相相關因素素八、直方方圖法一、定義：直方圖是用一一系列等寬不不等高的長方方形來表示數(shù)數(shù)據(jù)。寬度表表示數(shù)據(jù)范圍圍的間隔，高高度表示在給給定間隔內(nèi)數(shù)數(shù)據(jù)出現(xiàn)的頻頻數(shù)，變化的的高度形態(tài)表表示數(shù)據(jù)的分分布情況。直方圖是針對對某產(chǎn)品或過過程的特性值值，利用常態(tài)態(tài)分布（也叫叫正態(tài)分布））的原理，把把50個以上上的數(shù)據(jù)進行行分組，并算算出每組出現(xiàn)現(xiàn)的次數(shù)，再再用類似的直直方圖形描繪繪在橫軸上。。二、直方圖的的繪制方法1、集中和記記錄數(shù)據(jù)，找到最大值值L及最小值值S。數(shù)據(jù)據(jù)的數(shù)量應在在100個以以上，在數(shù)量量不多的情況況下，至少也也應在50個個以上。我我們把分成組組的個數(shù)稱為為組數(shù)，每一個組的的兩個端點的的差稱為組距。2、將數(shù)據(jù)分分成若干組，，并做好記號號。分組的數(shù)數(shù)量在6－20之間較為為適宜。3、計算全距距RR=L-S計算算組距的寬度度定組距R÷組數(shù)=組組距。用組組數(shù)去除最大大值和最小值值之差，求出出組距的寬度度4、計算各組組的界限位最最小一組組的下組界=S-[測量量值的最小位位數(shù)×0.5]最小一一組的上組界界=最小一組組的下組界+組距依次次類推。5、統(tǒng)計各組組數(shù)據(jù)出現(xiàn)頻數(shù)，作頻數(shù)分布布表。6、作直方圖圖。以組距為為底長，以頻頻數(shù)為高，作作各組的矩形圖7、.填上次次數(shù)、規(guī)格、、平均值、數(shù)數(shù)據(jù)源、日期期四、局限性反應不出隨時時間的波動情情況三、直方圖之之功用1.判斷過程程狀態(tài)是否穩(wěn)穩(wěn)定；2.研究制成成能力或計算算制成能力；；3.指出采取取行動的必要要；4.量測已采采取矯正行動動的效果；5.比較物料料；6.比較供應應商。看直方圖時應應著眼于圖形形的整體形狀狀，根據(jù)形狀狀判斷它是正正常型還是異異常型。正常常型直方圖具具有“中間高高，兩邊低，，左右對稱””的特征，它它的形狀像““山”，字。。因此，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特特性值的頻數(shù)數(shù)分布所畫出出來的直方圖圖是正常型時時，就可初步步判斷為生產(chǎn)產(chǎn)過程是穩(wěn)定定的，或工序序加工能力是是充足的。正常型五、根據(jù)直方方圖形狀分類類孤島型在主體直方圖圖的左側(cè)或右右側(cè)出現(xiàn)孤立立的小塊，像像一個孤立的的小島。出現(xiàn)現(xiàn)孤島型直方方圖，說明有有特殊事件發(fā)發(fā)生。造成原原因可能是一一時原材料發(fā)發(fā)生變化，或或者一段時間間內(nèi)設備發(fā)生生故障，或者者短時間內(nèi)由由不熟練的工工人替班等。。所以，只要要找出原因，，就能使直方方圖恢復到正正常型。雙峰型雙峰型直方圖圖是指在直方方圖中有左右右兩個峰，出出現(xiàn)雙峰型直直方圖，這是是由于觀測值值來自兩個總總體、兩種分分布，數(shù)據(jù)混混在一起。往往往是由于將將兩個工人或或兩臺機床等等加工的相同同規(guī)格的產(chǎn)品品混在一起所所造成的。折齒型折齒型直方圖圖形狀凹凸相相隔，象梳子子折斷齒一樣樣。出現(xiàn)折齒齒型直方圖，，多數(shù)是由于于測量方法，，或讀數(shù)存在在問題，或處處理數(shù)據(jù)時分分組不適當?shù)鹊仍蛟斐?。。應重新收集集和整理?shù)據(jù)據(jù)。絕壁型絕壁型直方圖圖左右不對稱稱，并且其中中一側(cè)像高山山絕壁的形狀狀，當用剔除除了不合格品品的產(chǎn)品質(zhì)量量特性值數(shù)據(jù)據(jù)作直方圖時時，往往會出出現(xiàn)絕壁型直直方圖。此外外，亦可能是是操作者的工工作習慣，習習慣于偏標準準下限，于是是出現(xiàn)左邊絕絕壁的直方圖圖。偏態(tài)型某種原因使下下（上）限受受到限制時，，容易發(fā)生““偏左型”（（偏右型）。。平頂型與雙峰型類似似，由于多個個總體、多種種分布混在一一起。九、控制圖圖影響產(chǎn)品質(zhì)量量的因素很多多，有靜態(tài)因因素也有動態(tài)態(tài)因素，有沒沒有一種方法法能夠即時監(jiān)監(jiān)控產(chǎn)品的生生產(chǎn)過程、及及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量隱患，以便便改善生產(chǎn)過過程，減少廢廢品和次品的的產(chǎn)出?控控制圖法就是是這樣一種以以預防為主的的質(zhì)量控制方方法，它利用用現(xiàn)場收集到到的質(zhì)量特征征值，繪制成成控制圖，通通過觀察圖形形來判斷產(chǎn)品品的生產(chǎn)過程程的質(zhì)量狀況況?？刂茍D可可以提供很多多有用的信息息，是質(zhì)量管管理的重要方方法之一。一、控制圖法法的涵義控制圖又叫管管制圖，它是是一種帶控制制界限的質(zhì)量量管理圖表。?？刂茍D是對生生產(chǎn)過程質(zhì)量量的一種記錄錄圖形，圖上上有中心線和和上下控制限限，并有反映映按時間順序序抽取的各樣樣本統(tǒng)計量的的數(shù)值點。中中心線是所控控制的統(tǒng)計量量的平均值，，上下控制界界限與中心線線相距數(shù)倍標標準差?？刂茍D有三條條線：一條中中心線為“CL”，控制制上限UCL和控制下限限LCL注：CTQ關關鍵質(zhì)量特特性（Critical-to-Quality）它是用來區(qū)分分引起CTQ變化的是普普遍原因偏差差（由于系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部原因的的偏差）還是是特殊偏差（（由于系統(tǒng)外外部因素原因因的偏差）的的一種工具。?；蛴脕砉烙嬘嫼蜋z測CTQ穩(wěn)定性（（只存在普通通原因的偏差差）。二、控制圖作作用運用控制圖的的目的之一就就是，通過觀觀察控制圖上上產(chǎn)品質(zhì)量特特性值的分布布狀況，分析析和判斷生產(chǎn)產(chǎn)過程是否發(fā)發(fā)生了異常，，一旦發(fā)現(xiàn)異異常就要及時時采取必要的的措施加以消消除，使生產(chǎn)產(chǎn)過程恢復穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)。也也可以應用控控制圖來使生生產(chǎn)過程達到到統(tǒng)計控制的的狀態(tài)。隨機或普遍原原因偏差普通原因偏差差是由于系統(tǒng)統(tǒng)自身的原因因，比如雇傭傭、訓練和監(jiān)監(jiān)督體制或造造作所引起的的偏差。普通通原因的偏差差是管理者的的責任。只有有管理者才能能改變系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)引起普通原原因偏差的政政策和操作程程序。特殊原因偏差差特殊原因造成成的數(shù)據(jù)影響響不可能是系系統(tǒng)過程的原原因，特殊原原因偏差時工工人或工程師師的責任。工工人或工程師師要及時鑒別別和判斷，如如果可能，就就解決這種偏偏差。如果不不能解決，他他們就要向管管理層尋求幫幫助。三、偏差四、控制圖分分類根據(jù)檢測過程程的數(shù)據(jù)類型型，可以將控控制圖分成兩兩類計量值和記數(shù)值，它們分別適適用于不同的的生產(chǎn)過程；；每類又可細細分為具體的的控制圖。常用的計量值值控制圖有：：平均值與極極差控制圖（（-R圖）中中位數(shù)與極差差控制圖（-R圖）等等等。常用計數(shù)值控控制圖由：不不合格品數(shù)控控值圖(Pnchart)；不不合格品率控控制圖(Pchart)和單位缺缺陷控制圖(Uchart)，缺缺陷控制圖(Cchart)。計量控制圖是用來評價品品質(zhì)數(shù)據(jù)的CTQ,包包括：1.用于樣本本容量n≥2a.樣本容容量2≤n≤10的均值—極差差圖R-圖b.樣本容量量n≥10的均值—極差差圖S-圖2.用于樣本本容量n=1的單值移動極極差圖a.樣本容容量2≤n≤10的均值—極差差圖R-圖b.樣本容量量n≥10的均值—極差差圖S-圖X計數(shù)控制圖p控制圖:用用于控制對象象為不合格品品率或合格率率等計數(shù)值質(zhì)質(zhì)量指標的場場合。常見的的不良率有不不合格品率、、廢品率、交交貨延遲率、、缺勤率、差差錯率等等。。np控制圖:用于控制制對象為不合合格品數(shù)的場場合。由于計計算不合格品品率需要進行行除法，比較較麻煩，所以以樣本大小相相同的情況下下，用此圖比比較方便。c控制圖:用用于控制一部部機器，一個個部件一定的的長度，一定定的面積或任任一定的單位位中所出現(xiàn)的的缺陷數(shù)目。?？刂茍D:當當樣品的大小小保持不變時時可用C控制制圖，而當樣樣品的大小變變化時則應換換算為平均每每單位的缺陷陷數(shù)后再使用用U控制圖。。五、計量值值管制圖與與計數(shù)值管管制圖之比比較計量值管制制圖之優(yōu)缺缺點優(yōu)點:(a)用于制制程之管制制,甚靈敏敏,很容易易調(diào)查事故故發(fā)生的原原因,因此此,可以預測將發(fā)生生之不良狀狀況。(b)能及及時并正確確地找出不不良原因,可使質(zhì)量量穩(wěn)定,為為最優(yōu)良之之管制工具。缺點:在制制造過程中中,需要經(jīng)經(jīng)常抽樣并并予以測定定以及計算算,且需點點上管制