大型水泵安裝記錄

合同號：2016/551用戶名稱：松浦泵站76LKXA-10.2型循環(huán)水泵安裝使用手冊安裝使用本產(chǎn)品前請詳細(xì)閱讀本安裝使用手冊湖南湘電長沙水泵有限公司地 址：長沙市高新開發(fā)區(qū)麓松路509號郵政編碼：410205郵 箱：cbpump@傳 真：+86(731)82865375售后服務(wù)電話：+86(731)82865375+86(731)86865359目 錄第一章概述 11.總體說明 12.現(xiàn)場清理 23.質(zhì)保權(quán)益 2第二章安全 31.人員資格和培訓(xùn) 32.不遵守安全規(guī)程的后果 33.安全意識 34.施工方的安全規(guī)程 35.在泵組上工作的安全規(guī)程 46.泵組零部件和備件的修改和制造 47.未經(jīng)許可的運行方式 4第三章裝運及臨時存放 51.裝運 52.臨時存放 5第四章泵說明 61.泵型號意義 62.泵技術(shù)數(shù)據(jù) 63.泵使用條件 64.泵結(jié)構(gòu)說明 7第五章現(xiàn)場安裝 131. 安裝流程圖 132.安裝需要準(zhǔn)備的設(shè)備 153.安裝注意事項 154.泵基礎(chǔ)的灌漿及安裝墊板的校水平 165.泵、電機和其它部件的安裝 181.運行前的檢查 312.啟動 313.運行 334.停機 355.停機以后的工作 35第七章運行檢查、拆卸、檢修和維護(hù) 361.運行檢查 362.拆卸 383.檢修 384.維護(hù) 40第八章故障排除 43第九章資料附件清單 44循環(huán)水泵安裝使用手冊第一章概述1.總體說明本手冊包括了水泵機組安裝、調(diào)試、運行、維護(hù)、拆卸等各項工作所必須遵守的基本資料，所以在這些工作開始之前，參入的操作和維護(hù)人員都必須仔細(xì)閱讀本手冊，并請始終將本手冊放置在泵組操作的場所附近，以便于查閱使用。本公司產(chǎn)品嚴(yán)格按最新技術(shù)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制作，所有零件經(jīng)過精心制作和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。如果能正確安裝、使用和維護(hù)，就可以保證泵組可靠、無故障運行。本公司建議由我方專業(yè)技術(shù)人員來現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試指導(dǎo)，并由我方專業(yè)技術(shù)人員與施工方、監(jiān)理方共同簽署《立式斜流泵現(xiàn)場安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄表》。此數(shù)據(jù)對于以后泵組維護(hù)及故障分析處理非常重要，請妥善存檔。泵組運行不得在超出《循環(huán)水泵技術(shù)協(xié)議》中所規(guī)定的運行工況運行；應(yīng)確保泵組按照本手冊的各項規(guī)定運行。否則造成的設(shè)備損壞和人員傷害本公司不承擔(dān)責(zé)任。本手冊中的各項說明僅對湖南湘電長沙水泵有限公司供貨范圍(例如：泵或泵組)，不涉及安裝、調(diào)試、運行、維護(hù)、拆卸過程可能發(fā)生的所有事故。未經(jīng)本公司授權(quán)或公司代表在現(xiàn)場確認(rèn)，請不要在質(zhì)保期限內(nèi)對水泵進(jìn)行拆卸。必須嚴(yán)格遵守泵或泵組上的銘牌、標(biāo)記和警告說明。泵組安裝、調(diào)試、運行、維護(hù)有任何問題或設(shè)備發(fā)生故障時，請及時與湖南湘電長沙水泵有限公司售后服務(wù)部聯(lián)系，我公司將竭誠為您服務(wù)。本手冊所有權(quán)為湖南湘電長沙水泵有限公司，未經(jīng)湖南湘電長沙水泵有1循環(huán)水泵安裝使用手冊限公司許可不得泄露給第三方。2.現(xiàn)場清理丟棄物應(yīng)遵守當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保規(guī)定。包裝部件必須由收件人處理。用完后剩余的潤滑劑、清洗劑、處理劑以及不用的電器設(shè)備等應(yīng)由用戶人員負(fù)責(zé)處理。3.質(zhì)保權(quán)益泵組的安裝應(yīng)由具有資質(zhì)的安裝公司及經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉拆裝工作的專業(yè)人員操作。操作程序、零件配合、安裝標(biāo)記均應(yīng)符合本手冊的相關(guān)規(guī)定，否則造成的人員傷害和泵組損壞，我公司不承擔(dān)任何責(zé)任。在質(zhì)保期內(nèi)泵組首次安裝調(diào)試和任何組裝拆卸工作必須在我公司專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，否則只有在我公司技術(shù)人員對上述工作進(jìn)行檢查并作了記錄后，我方才同意質(zhì)保。在質(zhì)保期內(nèi)，泵組不得進(jìn)行拆卸、改裝，除非我公司代表在場或經(jīng)過我公司認(rèn)可，否則不享受質(zhì)保權(quán)利。在質(zhì)保期內(nèi)，泵組運行故障造成零件損壞，未經(jīng)我公司授權(quán)或沒有我公司代表在場，用戶擅自對泵組進(jìn)行拆卸維修，將視為自動放棄質(zhì)保權(quán)利。泵組零件正常磨損，超過使用壽命的零件不在質(zhì)保范圍。泵組不在運行范圍內(nèi)運行，造成損失由用戶承擔(dān)。用戶未按要求對泵組進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，視為自動放棄質(zhì)保權(quán)利。由于用戶操作不當(dāng)，造成泵組損壞，將失去索賠權(quán)利。注意：對泵組的任何操作都應(yīng)符合本手冊相關(guān)規(guī)定，否則不能享受質(zhì)保權(quán)利。2循環(huán)水泵安裝使用手冊第二章安全1.人員資格和培訓(xùn)安裝、運行、維修保養(yǎng)和檢查的人員一定要能夠勝任其相應(yīng)的工作，負(fù)責(zé)人必須明確各人的職責(zé)和監(jiān)管范圍。如果相關(guān)人員不熟悉崗位技能，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)。如果需要，可以請制造商或供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn)。此外，施工方有責(zé)任確保本手冊的內(nèi)容都已被操作人員完全掌握。2.不遵守安全規(guī)程的后果如不遵守安全規(guī)程，就會危及到人員、財產(chǎn)、環(huán)境以及泵組本身的安全。此外，如果發(fā)生的損害是由不遵守安全規(guī)程所引起，將會喪失提出索賠的任何權(quán)利。例如，不遵守安全規(guī)程可能會引起（包括但不限于）：不能實現(xiàn)重要的泵組功能；由電氣效應(yīng)、機械效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)和熱效應(yīng)引起危及人員和財產(chǎn)安全的事故發(fā)生；c.由危險物質(zhì)滲漏引起危害環(huán)境。安全意識必須強調(diào)指出：一定要遵守本手冊中的各項安全規(guī)程；遵守相關(guān)的國家健康和安全規(guī)程；遵守施工方自己的內(nèi)部工作規(guī)程、操作和安全規(guī)程。4.施工方的安全規(guī)程泵組上可能構(gòu)成危險的任何部件都必須加裝防護(hù)罩。泵組的安全防護(hù)裝置（如：聯(lián)軸器檢查窗、防護(hù)欄桿等）應(yīng)保證完好，不能拆除（除維護(hù)檢修必須拆除外）。泵組上所標(biāo)示的警示標(biāo)志必須嚴(yán)格遵守，以免造成人員傷亡和設(shè)備損3循環(huán)水泵安裝使用手冊壞。泵組安裝完畢，應(yīng)對泵坑進(jìn)行清掃，以防止調(diào)試泵組時掉落到泵坑的螺釘、磚塊及混凝土等雜物吸入水泵，造成破壞。同時應(yīng)蓋好各種安裝孔洞，以防人員跌落?，F(xiàn)場鋼絲繩、起吊環(huán)等起吊工具應(yīng)能承受泵組最大起吊重量，并留有適當(dāng)安全余量。5.在泵組上工作的安全規(guī)程施工方應(yīng)確保在泵組的所有工作都由已熟悉本手冊內(nèi)容和要求的合格專業(yè)技術(shù)人員操作。在泵組上工作必須在泵組停機狀態(tài)，開停機步驟必須嚴(yán)格按照本手冊規(guī)定。泵組安裝拆卸過程中起吊重物下不能站人。6.泵組零部件和備件的修改和制造在現(xiàn)場不允許對泵組零部件及備件作任何修改，如須修改，需先征得本公司書面同意之后才能進(jìn)行相應(yīng)修改。如果使用未經(jīng)許可修改的零部件造成泵組損壞，本公司將不承擔(dān)任何責(zé)任。7.未經(jīng)許可的運行方式本公司所承擔(dān)的質(zhì)保只有在遵守手冊操作規(guī)程的運行方式時才有效。由于未經(jīng)許可的運行方式而造成泵組損壞時本公司質(zhì)保無效。4循環(huán)水泵安裝使用手冊第三章裝運及臨時存放1.裝運在運輸和啟吊水泵之前，請先查看土建圖紙，檢查承載件的載重限度，特別要注意重力承受點。運輸時，最好使用帶彈性墊的車。注意防止零件松動而掉落。使用吊鉤前，最好先做負(fù)載試驗檢查起吊設(shè)備的承載能力。只允許垂直方向起吊，不允許有傾角斜吊。2.臨時存放2.1檢查包裝是否完好檢查貯存環(huán)境：干燥、通風(fēng)、溫度低于50℃沒有小動物和昆蟲的損壞存放在室外時，要放在排水好，雜物少的地方。檢查電機、電氣類設(shè)備等，要求存放在室內(nèi)。木箱包裝的零件必須存放在室內(nèi)（如標(biāo)準(zhǔn)件箱、主軸等零件箱）檢查金屬類設(shè)備表面是否作防潮處理，檢查表面銹蝕情況。如果銹蝕可用汽油或可溶性洗滌劑清洗并涂刷防銹油或防腐劑。檢查電機、電氣的絕緣性，若環(huán)境潮濕對電器線圈需定期烘干（詳見電機相關(guān)資料）。檢查密封件完好情況（如填料、O形密封圈、橡膠墊等）。支撐板的承載必須大于存放物體的重量。泵零部件出廠時的封口在安裝前應(yīng)保證完好，直到現(xiàn)場安裝需要時再打開。建議儲存時間：在3個月以內(nèi)。5循環(huán)水泵安裝使用手冊第四章泵說明1.泵型號意義76LKXA–10.2泵設(shè)計揚程10.2m設(shè)計順序吐出口在泵安裝基礎(chǔ)層之下轉(zhuǎn)子可抽出式立式泵吐出口徑為76英寸，即1900mm2.泵技術(shù)數(shù)據(jù)流量Q=6.84m3/s揚程H=10.2m效率η=87.5%必需汽蝕余量NPSHr=6.73m轉(zhuǎn)速n=370rpm軸功率Pa=782.2kW配套功率P=1120kW輸送介質(zhì)淡水最小淹沒深度4.0m轉(zhuǎn)向從電機往泵方向看，順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子提升高度5.5mm3.泵使用條件輸送介質(zhì)：淡水6循環(huán)水泵安裝使用手冊4.泵結(jié)構(gòu)說明4.1泵總體結(jié)構(gòu)電機與泵直聯(lián)、單基礎(chǔ)安裝、吐出口在基礎(chǔ)層之下；垂直向下的喇叭口吸水，水平吐出；泵的下部浸沒在水中，采用水潤滑導(dǎo)軸承，并有軸保護(hù)管將清潔的潤滑水與泵輸送水隔開；泵做成轉(zhuǎn)子可抽出式，即泵維修拆卸時不必拆動外筒體、外部管路和安裝基礎(chǔ)，將需要維修的轉(zhuǎn)子部件從泵殼中向上抽出；葉輪和葉輪室之間的間隙值通過上部聯(lián)軸器處的調(diào)整螺母予以調(diào)節(jié)；水泵的軸向推力由電機承受。4.2主要零部件結(jié)構(gòu)和作用4.2.1吸入喇叭口吸入喇叭口的作用是將吸水池中的液體均勻、穩(wěn)定地導(dǎo)入葉輪，其內(nèi)部設(shè)有1塊防預(yù)旋筋片，可提高泵的吸入效率。7循環(huán)水泵安裝使用手冊葉輪室葉輪室為葉輪的工作室，其外錐面與吸入喇叭口內(nèi)錐面配合。葉輪葉輪對所輸送液體做功，高效地將機械能轉(zhuǎn)換成液體的動能。4.2.4導(dǎo)葉體導(dǎo)葉體有效地將葉輪排出的液體動能轉(zhuǎn)化為壓力能，使之高效地進(jìn)入泵腔（中間外接管、出水彎管）。4.2.5外接管和吐出彎管外接管、吐出彎管構(gòu)成從導(dǎo)葉體至泵出口的流道部分，它們將來自導(dǎo)葉體的具有壓力的液體平穩(wěn)順暢地排出。8循環(huán)水泵安裝使用手冊4.2.6內(nèi)接管（與導(dǎo)流片整合）內(nèi)接管與導(dǎo)流片采用焊接方式相聯(lián)接，內(nèi)接管與泵蓋板下法蘭聯(lián)接懸掛在泵支撐板上。主軸上、下主軸用于傳遞扭矩。之間通過套筒聯(lián)軸器部件聯(lián)接。電機支座電機支座用于支撐驅(qū)動電機，落在泵支撐板上，外加直筋增加剛度，筒體對稱部位開兩個人孔，方便檢修。4.2.9支撐板支撐板用地腳螺栓固定在泵安裝墊板上，承受泵外殼體的重量。9循環(huán)水泵安裝使用手冊4.2.10伸縮節(jié)（此項目伸縮節(jié)用戶自備）剛性伸縮節(jié)安裝在吐出彎管與外部管道之間，在管路法蘭與伸縮節(jié)法蘭對接時，可有15mm的最大調(diào)整間隙，通過調(diào)整該間隙可以實現(xiàn)泵吐出口與外部穿墻管的自然聯(lián)接，消除張口；減少或消除穿墻管與泵吐出彎管相聯(lián)接后管路焊接應(yīng)力對泵組水平度的影響，消除引起泵組振動的主要因素，確保泵組的平穩(wěn)運行。可以通過調(diào)整伸縮節(jié)的間隙，部分地避免由于泵基礎(chǔ)下沉或者安裝精度未達(dá)到要求造成的泵出口中心與外部管路中心不對中的現(xiàn)象，確保安裝達(dá)到要求。在泵組拆卸后回裝時，伸縮節(jié)能方便地連接泵與出口管道4.2.11剛性聯(lián)軸器部件由電機聯(lián)軸器、泵聯(lián)軸器、調(diào)整螺母和聯(lián)接螺栓等零件組成，用來傳遞扭矩，并將轉(zhuǎn)子的重量和軸向力傳遞給電機。4.2.12填料密封部件由填料函體、分半填料壓蓋、填料等組成。填料函體內(nèi)安裝填料對泵進(jìn)行軸向密封，填料必須外接水沖洗。4.2.13套筒聯(lián)軸器部件由套筒聯(lián)軸器、聯(lián)接卡環(huán)、止推卡環(huán)和螺栓組成，它使上、下主軸牢固地聯(lián)接成一體，具有足夠的剛度用于傳遞扭矩。4.2.14潤滑冷卻水系統(tǒng)（此項目只提供接口）10循環(huán)水泵安裝使用手冊潤滑冷卻水系統(tǒng)包括泵填料沖洗水、軸承潤滑水及電機冷卻水。其水源用外接清潔工業(yè)水。泵潤滑水經(jīng)各導(dǎo)軸承后，從下導(dǎo)軸承處排出。電機冷卻水分兩路，一路接推力軸承冷卻腔，一路接電機冷卻器。冷卻水量由流量報警開關(guān)進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)流量低于規(guī)定值時報警。潤滑冷卻水在泵組的安全穩(wěn)定運行中起到至關(guān)重要的作用，必須對潤滑冷卻水在進(jìn)入泵組之前實行嚴(yán)格的把關(guān)，對水量、水壓、水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控，并設(shè)立報警裝置。4.5主要零部件重量(kg)吸入喇叭口1485主軸a1129葉輪室669主軸b985導(dǎo)葉體4204葉輪863外接管a1767葉輪哈夫鎖環(huán)10.6外接管b2094套筒聯(lián)軸器365外接管c1492套筒聯(lián)軸器卡環(huán)32內(nèi)接管a543電機聯(lián)軸器185內(nèi)接管b1009泵聯(lián)軸器164吐出彎管2574軸端調(diào)整螺母66泵支撐板5795導(dǎo)軸承(共3件)共重153電機支座2930軸套(共4件)共重70導(dǎo)流片接管2039填料函體18011循環(huán)水泵安裝使用手冊軸承支架154填料壓蓋21出口短管125泵總重36000電機重19500機組總重55500最大起吊重量2200012循環(huán)水泵安裝使用手冊第五章現(xiàn)場安裝1.安裝流程圖13循環(huán)水泵安裝使用手冊安裝時原則上要按流程圖來進(jìn)行施工，也可根據(jù)設(shè)備大小和現(xiàn)場條件，對安裝過程做適當(dāng)?shù)淖兏?4循環(huán)水泵安裝使用手冊2.安裝需要準(zhǔn)備的設(shè)備無伸縮水泥墊塊：矩形墊塊、斜墊鐵（由臨時墊塊和最終墊塊組成）。墊塊需經(jīng)機加工，使表面水平，以免局部接觸。常用工具：扳手、螺絲起、錘子、套筒扳手、直尺等。專用工具：楔形對中塊、吊環(huán)螺釘、轉(zhuǎn)子起吊工具等。起吊部件所需的墊塊：木墊塊、軟墊塊、工字鋼或槽鋼等。檢測儀器：水平儀、經(jīng)緯儀、千分表、測厚規(guī)、直尺、塞尺，線錘等。起吊裝置：行車、鋼絲繩、鏈子葫蘆等。焊接設(shè)備潤滑油和油脂其它：轉(zhuǎn)子部件裝配架等。3.安裝注意事項安裝前注意看清圖紙，了解泵結(jié)構(gòu)，并制定現(xiàn)場安裝的初步方案。仔細(xì)檢查各零件有無損傷，將各零件配合面揩試干凈，在不使用密封膠的配合面重新涂上防銹油。準(zhǔn)備好安裝所需的各種工具、索具和起重器械。開箱、吊運時，請注意以下幾點：起吊泵的轉(zhuǎn)子部件時，用布或類似物將軸的起吊部分包扎好，以便保護(hù)軸。吊運泵及其零部件時，應(yīng)特別注意吊環(huán)的位置，以防吊運的零部件重心偏移。當(dāng)將零部件放置在地上時，應(yīng)在零部件的下面放置墊塊，以保護(hù)部件的油漆，并防止?jié)L動。d.防銹：開箱后，應(yīng)注意防銹。如果零件損壞或遺失，請與本公司聯(lián)系。15循環(huán)水泵安裝使用手冊泵基礎(chǔ)的灌漿及安裝墊板的校水平檢查吸水池流道的各尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求，填寫流道尺寸檢查數(shù)據(jù)表（見附件）。注意吸入水池泵中心線距離最近拐彎處的距離必須大于泵吸入喇叭口直徑的6倍（6D），且最近拐彎處斜坡的角度必須小于15°，否則會嚴(yán)重影響泵組的穩(wěn)定運行。檢查泵安裝基礎(chǔ)的穩(wěn)定性、安裝基礎(chǔ)水平度和尺寸。泵安裝基礎(chǔ)穩(wěn)定性指泵房土建結(jié)構(gòu)不均勻沉降問題，新建的泵房有時會發(fā)生下沉和傾斜，希望泵房土建結(jié)構(gòu)完成后，滯后一段時間再裝機電設(shè)備。泵機組安裝前，要檢查安裝基礎(chǔ)水平度和尺寸（確認(rèn)基礎(chǔ)水平度控制在0.3mm/m內(nèi)）。4.1設(shè)定基準(zhǔn)線4.1.1檢查安裝基礎(chǔ)的水平度及地腳螺栓預(yù)留方坑兩側(cè)平墊鐵的水平度（每塊平墊鐵水平度要求0.05mm/m）,檢查泵的地腳螺栓孔是否與圖紙要求的一致。用壓縮空氣清除混凝土地面和地腳螺栓孔，將基礎(chǔ)面上無關(guān)的物品清理干凈。4.1.3根據(jù)外形安裝圖在安裝基礎(chǔ)和穿墻管位置用吊線及墨線等方式標(biāo)記泵吐出口方向中心線及泵中心線，見右圖。重點檢查:穿墻管中心線、安裝基礎(chǔ)位十字線、泵吐出口中心至泵安裝層的高度。16循環(huán)水泵安裝使用手冊吊下伸縮節(jié)到預(yù)定位置設(shè)置墊鐵所謂墊鐵是插入被安裝的機械設(shè)備和基礎(chǔ)之間以調(diào)整設(shè)備水平，同時承受設(shè)備自重和運行荷重的零件。一組墊鐵包括一個平墊鐵與一對斜墊鐵(我公司只提供斜墊鐵，平墊鐵需用戶自備)，也有以三個平墊鐵為一組的。原則上使用前者，若使用后者的平墊鐵，包括輔助墊鐵在內(nèi)總數(shù)不得超過5片。如果在初始安裝時有難度的情況下，可先用臨時墊鐵。正式墊鐵放置后，拿走臨時墊鐵，擰緊地腳螺栓。設(shè)置墊鐵注意事項：斜墊鐵的錐度控制在1/25-1/50。斜墊鐵的位置應(yīng)盡量靠近地腳螺栓兩側(cè)。斜墊鐵主要目的是用于泵安裝墊板的校水平。4.4泵安裝墊板第一次校水平以基礎(chǔ)位置的墨線為準(zhǔn)，在描準(zhǔn)方向的同時，將泵支撐板與泵安裝墊板（以下簡稱泵座）合在一起安放在預(yù)定位置。泵支撐板與泵安裝墊板中心線與基礎(chǔ)位置墨線對中。固定地腳螺栓前為了防止地腳螺栓與泵座地腳螺栓孔錯位，把泵座懸空吊起來，將地腳螺栓插入泵座螺栓孔再原樣放下，同時將地腳螺栓置于箱框孔內(nèi)，然后將泵座放在墊鐵上。這時將螺紋旋進(jìn)到設(shè)定位置，即在緊固螺母與螺栓的泵安裝墊板相接的位置，按照以后可以拆除的要求繞上紙或膠纏上膠帶帶，以后泵安裝墊板仍能稍作水平移動（如右圖）。17循環(huán)水泵安裝使用手冊將水平尺放在泵支撐板精加工上面，過水準(zhǔn)器控制泵支撐板的水平度偏差直小于0.05mm/m，并填寫泵安裝墊板水平度檢測數(shù)據(jù)表（見附件），而泵座的水平度是通過墊鐵來進(jìn)行調(diào)整的。用發(fā)泡苯乙烯代替預(yù)埋地腳螺栓箱框不夠理想，需要使用時必須特別小心，注意不要讓發(fā)泡苯乙烯殘留在框內(nèi)。因為用氧氣、煤氣等燒除發(fā)泡苯乙烯時殘存有燃燒廢氣，會使一期混凝土的粘接性惡化。重點檢查：1、對準(zhǔn)墨線2、水平度0.05mm/m3、泵安裝墊板底面與斜墊鐵完全接觸。4.5地腳螺栓灌漿地腳螺栓插入箱框孔，擰緊螺母直至留出墊片厚度再加上2—3個螺紋；在地腳螺栓箱框孔內(nèi)澆注混凝土的過程中，注意地腳螺栓不要傾斜；當(dāng)?shù)啬_螺栓與配置鋼筋有可能焊接時將其焊接或綁扎。在地腳螺栓箱框孔內(nèi)澆注混凝土并搗固，灌漿至地腳螺栓預(yù)留坑高度齊平，待混凝土達(dá)到硬化周期后，地腳螺栓需能承受緊固其螺母時所受的拉力而不至于向上移動。5.泵、電機和其它部件的安裝5.1泵組裝注意事項組裝前應(yīng)對零件作全面檢查。新組裝時，用壓縮空氣吹干凈螺絲孔中的遺留物，并檢查法蘭面是否有缺陷或臟物和毛刺。重新組裝前，檢查銹蝕和損壞。安裝時，注意不要損壞“O”形圈和橡膠圈。18循環(huán)水泵安裝使用手冊軸和螺栓等零件上的螺紋應(yīng)全部清理干凈，并涂上滑潤油，以防磨損。安裝過程中，外筒體結(jié)合面上要均勻涂上密封膠。5.1.7為防止受力不均勻，擰緊法蘭螺栓時，一定要按如圖所示的方法，對稱擰緊螺母（達(dá)到規(guī)定螺栓）。5.2泵的安裝過程：5.2.1泵殼部件的安裝警惕：在任何情況下都不能用吸入喇叭口作為泵的支撐或類似的用途。吸入喇叭口與外接管a聯(lián)接（法蘭面用密封膠密封，下同），然后在泵安裝墊板上放置工字鋼或槽鋼（用戶自備）且其強度必須能承受泵的最大起吊重，注意不要損壞泵安裝墊板結(jié)合面（以后的安裝過程同），將聯(lián)接好的這一段泵體用外接管a的支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上，為防止受力不勻，擰緊法蘭螺栓時，一定要對稱擰緊螺母。注意殼體部件所有零件均有標(biāo)識，裝配時將標(biāo)識相同的殼體選配在同一臺泵,且標(biāo)識均應(yīng)在同一方向，同上方法依次連接好兩個外接管b。用泵支撐板上的四個吊耳吊起泵支撐板與外接管c、吐出彎管上法蘭聯(lián)接，同時注意泵支撐板、吐出彎管的方向（二者均有定位銷孔，安裝時銷孔應(yīng)在同一方向），最后吊起與外接管b法蘭聯(lián)接好；19循環(huán)水泵安裝使用手冊最后整體吊起泵殼部件，撤去工字鋼或槽鋼，清理好安裝墊板結(jié)合面，放下泵殼體部件，使支撐板就位。記下支撐板上銷孔的位置，在泵殼內(nèi)做標(biāo)記。重點檢查1、標(biāo)識相同的殼體選配在同一臺泵，配對標(biāo)記均應(yīng)在同一方向；2、支撐板上銷孔的位置，在泵殼內(nèi)做標(biāo)記；3、吐出口中心線與穿墻管中心線對中。5.2.2第二次校水平泵殼部件裝完后,檢查泵支撐板精加工面的水平度，確認(rèn)水平度在0.05mm/m以內(nèi)，并填寫泵支撐板水平度檢測數(shù)據(jù)表（見附件）。如不能滿足此要求，調(diào)整斜墊鐵，直至達(dá)到要求。20循環(huán)水泵安裝使用手冊5.2.3檢測外筒體同軸度確定第二次校水平達(dá)到要求后，檢測外筒體對軸承支架(如有)、導(dǎo)葉體及葉輪室支撐處的同軸度，并通過調(diào)整斜墊鐵確保外筒體同軸度在±0.5mm以內(nèi)。當(dāng)筒體同軸度滿足要求，并且地腳螺栓箱框孔內(nèi)的第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，將泵座固定，將每組墊鐵點焊，同時把每組墊鐵與泵安裝墊板點焊在一起（建議采用環(huán)氧樹脂沙漿，養(yǎng)護(hù)2—3天即可具有快干密封等特性）。5.2.4灌漿泵座固定后，在泵安裝墊板與基礎(chǔ)層之間灌入沙漿，但此時為了防止沙漿流落里面，事先插入一個泵安裝墊板固定框架，以防泥漿流入泵坑中。（注意：墊板上表面至水泵吐出中心的垂直高度為必須保證尺寸，以免影響吐出管路的安裝）。上述方法為常規(guī)方法,用戶亦可采用其他的方法，但必須保證筒體各部位同軸度要求在±0.5mm以內(nèi)。保證墊板上表面至水泵吐出中心的垂直高度符合圖紙要求。待基礎(chǔ)的沙漿徹底干固后，裝配可抽出部件。5.2.5可抽部件的安裝將下主軸置于V形枕木上（以防滾動），然后在下主軸上裝進(jìn)二個軸套，并滑過短鍵槽處，在短鍵槽處裝上二根短鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上三螺孔處各擰上三個緊定螺釘，釘頭不得高出軸套外表面。注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個深3mm錐形孔作為軸套定位用。（注：通常軸套在出廠前已在主軸上裝好，裝配前盡可能檢查）21循環(huán)水泵安裝使用手冊將葉輪室、葉輪放置在一人高左右的梁架上或安裝座上，在下主軸下端裝上葉輪鍵，在下主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至已裝好密封環(huán)的葉輪上方，放下主軸使主軸穿過葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等（注：葉輪哈夫鎖環(huán)正反方向，止口朝上），然后吊起組裝好的部件放入葉輪室中。將已裝好導(dǎo)軸承和密封環(huán)的導(dǎo)葉體吊至組裝好的下主軸上方,慢慢放下,使導(dǎo)葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸,將導(dǎo)葉體與葉輪室聯(lián)接好，接合面涂密封膠。將導(dǎo)軸承b裝入軸承座內(nèi)，將內(nèi)接管a與軸承座相連垂直吊起，穿軸與導(dǎo)葉體聯(lián)接好,下主軸上方裝上吊環(huán)螺釘將下主軸部件放入泵殼內(nèi)，并用內(nèi)接管a上的吊耳支撐在工字鋼或槽鋼上（卸吊環(huán)螺釘）。22循環(huán)水泵安裝使用手冊將上主軸置于V形枕木上以防滾動，然后在上主軸裝軸套部位處裝短鍵，裝上軸套并在填料軸套部位裝上短鍵，并裝上填料軸套、“O”形密封圈、軸套螺母，在軸套螺母的三螺孔處擰上三個緊定螺釘，注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個深3mm錐形孔作為軸套定位用，螺釘頭不得高出軸套外表面。并在上主軸下端裝上傳遞扭矩的鍵。套筒聯(lián)軸器直立于一平臺上，在上主軸上方裝上轉(zhuǎn)子吊具，將軸吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個M24固定螺釘（用戶自備）將其固定于軸上。將上主軸吊至下主軸上方，將主軸下放，兩軸對中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開聯(lián)軸器上的固定螺釘并用鋼絲繩吊住固定螺釘使其緩緩下落，同時在下主軸連接處鍵槽處放上鍵，然后滑至連接卡環(huán)位置，用螺釘和墊圈聯(lián)接起來，同樣連接好聯(lián)軸器上端面的連接卡環(huán)。將內(nèi)接管b垂直吊起，穿軸與軸承座聯(lián)接好。垂直吊起導(dǎo)流片接管穿過上主軸與內(nèi)接管b連接好。23循環(huán)水泵安裝使用手冊小心：在內(nèi)接管穿軸安裝過程中，不要碰傷軸加工表面，并設(shè)法保持泵主軸垂直。吊起可抽部件（吊耳位置在導(dǎo)流片接管太陽肋上），移開枕木，放入泵殼體內(nèi)，直至導(dǎo)流片接管法蘭下端精加工錐面與支撐板相配合精加工面完全貼合。注：軸套在出廠前已裝配在軸上重點檢查：1、葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面是否完全貼合。2、葉輪室外圓周上的凸耳是否卡入外接管a的防轉(zhuǎn)凹槽中，并帖緊機組旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)凹槽面。5.2.6填料部件的安裝將導(dǎo)軸承裝入填料函體的軸承腔中，并在填料函體外圓裝上“O”形密封圈，在填料函體與導(dǎo)流片接管上法蘭聯(lián)接處裝上紙墊，用行車將填料函體部件吊起至上主軸上方，穿軸放下，用螺柱、螺母將填料函體連接在導(dǎo)流片接管上法蘭上。注意：不要將工具、零件掉到泵坑或轉(zhuǎn)子部件內(nèi)，如果這些東西掉到泵坑或轉(zhuǎn)子部件內(nèi)，轉(zhuǎn)子部件、導(dǎo)葉體、葉輪就可能會被損壞，更嚴(yán)重會造成機組停機。24循環(huán)水泵安裝使用手冊5.2.7測量轉(zhuǎn)子竄動量、盤車、泵軸中心位置調(diào)整測量轉(zhuǎn)子竄動量、盤車在上主軸上端安裝起吊工具，吊起轉(zhuǎn)子，使導(dǎo)葉體端面A 與葉輪上端面B貼合，此時在在軸上端測量轉(zhuǎn)子最大竄動量，竄動量必須大于轉(zhuǎn)子提升高度。然后再將轉(zhuǎn)子落至極下位置，再提升轉(zhuǎn)子14mm，盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。然后再放下轉(zhuǎn)子到極下位置（如下圖）。泵軸中心位置調(diào)整。契形塊等厚塊采用填料函內(nèi)孔與泵軸對中的方法，在填料函內(nèi)用四塊金屬楔形塊或等厚塊調(diào)整泵軸中心與泵中心重合,徑向允差在0.05mm以內(nèi)，并將數(shù)據(jù)填至聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)表（見附件）。調(diào)好后不要拆除墊塊（見下圖）。25循環(huán)水泵安裝使用手冊5.2.8泵聯(lián)軸器的安裝在上主軸的上部裝上傳遞扭矩的鍵，將泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母裝上；5.2.9電機支座的安裝將電機支座吊至泵支撐座上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來；校電機支座上法蘭的水平度，水平度應(yīng)保證在0.05mm/m，并填寫電機支座上法蘭面水平度檢測數(shù)據(jù)表（見附件）。如果達(dá)不到要求，則在電機支座下法蘭面與泵支撐板之間加鋼墊片。重點檢查：1、電機支座上法蘭面水平度為0.05mm/m。2、泵上軸軸端面到電機支座上法蘭面的距離。5.2.10電機的安裝在對電機做任何安裝或處理工作之前，先仔細(xì)閱讀電機安裝使用說明書，在安裝過程中參照電機安裝檢測數(shù)據(jù)表（見附件）檢測相關(guān)數(shù)據(jù)并填寫。26循環(huán)水泵安裝使用手冊認(rèn)真檢查電機的氣隙和油隙是否符合安裝要求；裝好電機聯(lián)軸器及緊定螺母。注意電機聯(lián)軸器采用熱裝。將電機吊至電機支座上泵和電機的對中:在電機聯(lián)軸器上安放檢測儀表托架，并調(diào)整檢測儀表，使其針端落在泵聯(lián)軸器的最大外圓上。用電機盤車工具盤動電機軸，并調(diào)整電機的位置直至指針讀數(shù)在0.05mm以下為止，并將數(shù)據(jù)填至聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)表（見附件），擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺栓，并反復(fù)測跳動值。將軸端調(diào)整螺母上旋，使之與電機聯(lián)軸器法蘭面貼配。擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺柱，并反復(fù)測跳動值。確保電機軸和泵軸的同軸度小于0.05mm。檢查電機、泵轉(zhuǎn)向（電機空載）注意：在起動電機檢查轉(zhuǎn)向前，電機與電機支座法蘭的聯(lián)接螺栓一定要上好，看清楚標(biāo)在泵、電機轉(zhuǎn)向牌上的旋轉(zhuǎn)方向。1、在給電機通電的一瞬間，判斷轉(zhuǎn)向。2、若轉(zhuǎn)向不對，需將接線更正。警惕：在合裝聯(lián)軸器之前，必須檢查電機轉(zhuǎn)向，一定要使電機與泵轉(zhuǎn)向一致，才能啟動設(shè)備，因為錯誤的轉(zhuǎn)向可能導(dǎo)致設(shè)備損害或人身傷害。泵運行前，先進(jìn)行電機的空載試驗。試驗時間不得少于四小時，測量電機振動并做好電機推力瓦、導(dǎo)瓦及下基架軸承溫升和定子溫升的記錄，27循環(huán)水泵安裝使用手冊如有異常，空載時間可延長至12-24小時。注意：進(jìn)行電機的空載運行前，必須確認(rèn)電機及泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母處的螺栓螺母及止動墊圈拆除、軸端調(diào)整螺母上端面與電機聯(lián)軸器下端面的距離必須大于10mm；若因以上原因所導(dǎo)致的設(shè)備事故，制造廠商概不存擔(dān)責(zé)任。重點檢查：1、泵和電機的對中，電機軸和泵軸的同心度為0.05mm。2、聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺母之間不平行度小于0.02mm。3、電機空載運行的振動及擺度值。5.2.11轉(zhuǎn)子調(diào)整泵轉(zhuǎn)子的提升高度符合總裝圖的要求。轉(zhuǎn)子提升步驟如下：1.判斷泵轉(zhuǎn)子是否已落到極下位置；必須有人下去至吸入水池底面觀察三個問題（注意人身安全）：導(dǎo)流片接管法蘭下端精加工面與泵支撐板精加工面是否完全貼合。葉輪室下端外圓是否插入吸入喇叭口配合孔內(nèi)。c.吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安裝圖的要求。旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機聯(lián)軸器端面貼合；在電機聯(lián)軸器及軸端調(diào)整螺母外圓上用粉筆或筆畫一條豎線作為記號；向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母一圈直至豎線再次對齊，表明轉(zhuǎn)子提升了3mm，向下總個旋15/6圈則說明轉(zhuǎn)子共提升了5.5mm注意：當(dāng)向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母下降5.5mm以后，如果它與泵聯(lián)軸器的螺栓孔不對，則繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，直至與最靠近的螺孔對正為止。5.裝上聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、止動墊圈、螺母，交替對稱地逐漸擰緊螺28循環(huán)水泵安裝使用手冊母。一定要按總裝圖上的擰緊力矩擰緊螺栓、螺母及止動墊圈。重點檢查：1、導(dǎo)流片接管法蘭下端精加工面與泵支撐板精加工面是否完全貼合。2、葉輪室下端外圓是否插入吸入喇叭口配合孔內(nèi)，是否完全固定。5.2.12填料的安裝泵發(fā)貨運輸時，填料并不裝入填料函體內(nèi)，而是將一整組填料裝在一個小箱內(nèi)和泵一起發(fā)運。正確地安裝填料是泵高效運行的必要條件，請注意下面的說明：拆下對中塊,清理干凈填料函；依次將一環(huán)填料裝進(jìn)填料函內(nèi)，以確保填料落到正確的位置；如果使用石棉繩填料，每環(huán)填料的切口要錯開180°放置，當(dāng)最后一環(huán)填料裝進(jìn)后，再裝上分半填料壓蓋，均勻地擰緊螺母，然后松開，再復(fù)到“指緊”程度。泵啟動前通潤滑冷卻水后，緩慢、均勻地調(diào)節(jié)兩螺母，調(diào)整到有填料處有水滴狀的泄漏量為止。泵起動之后，繼續(xù)觀察泄漏量變化，始終保持水滴狀的泄漏量。如果使用液體填料，先在填料函腔體的底部及上端各裝一根碳素纖維填料，再裝上填料壓蓋，用注射槍將液體填料注入填料函腔體內(nèi)（注意不要完全注滿，只注入2/3左右，待泵開車后再將液體填料完全注滿）。小心：對于油浸石棉繩填料，填料壓蓋決不能將填料壓緊到無水從填料函處泄漏的程度，填料的潤滑是需要一定的泄漏量的，否則將導(dǎo)致填料燒壞，擦傷軸套，并可能卡死轉(zhuǎn)子。而對于液體填料則可以做到完全沒有水泄漏。5.2.13完成其他安裝工作安裝泵蓋板雙口排氣閥和內(nèi)接管單口排氣閥；29循環(huán)水泵安裝使用手冊安裝出口伸縮節(jié)：將伸縮節(jié)本體與泵出口法蘭預(yù)留出15mm間隙，擰緊密封壓板處和吐出彎管處的兩個螺母，再擰緊中間法蘭處的兩個螺母，另一端法蘭與管路聯(lián)接。正確方式為：吐出彎管→伸縮節(jié)→穿墻→蝶閥。安裝完畢后檢查伸縮節(jié)與外部管道的張口，并填寫電機支座上法蘭面水平度檢測數(shù)據(jù)表（見附件）中外部管道與伸縮節(jié)聯(lián)接后張口值。伸縮節(jié)安裝示意圖警告：出口伸縮節(jié)必須與泵密封墊板密封壓板出口法蘭直接聯(lián)接，嚴(yán)禁裝O形密封圈在穿墻外；且出口伸縮節(jié)須泵出口法蘭15與管道剛性聯(lián)接。穿墻管必須做固定，管路上的力不能傳給泵機組。安裝出口壓力表部件。安裝潤滑水系統(tǒng)：對于橡膠導(dǎo)軸承由外接工業(yè)清潔水潤滑，將潤滑水系統(tǒng)引入填料函體，檢查潤滑水壓力是否符合要求。重點檢查：泵出口伸縮節(jié)、管道上其它伸縮節(jié)和管道均須剛性聯(lián)接。30循環(huán)水泵安裝使用手冊第六章運行1.運行前的檢查泵組起動前必須按以下項目仔細(xì)地進(jìn)行檢查，看是否滿足啟動和運行條件。如果條件不滿足，決不允許啟動。檢查確認(rèn)是否滿足泵使用條件（第四章第三節(jié)）。第一次起動，在聯(lián)軸器聯(lián)接之前，先讓電機單獨試運行，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無誤后方可將電機聯(lián)軸器和泵聯(lián)軸器聯(lián)接。檢查泵的安裝是否可靠，供水、供電和電控系統(tǒng)是否完善、正確。用手轉(zhuǎn)動泵軸，檢查旋轉(zhuǎn)是否均勻。注意不要使泵軸反方向旋轉(zhuǎn)。檢查潤滑冷卻水系統(tǒng)主管路上的非電控閥是否全開通水（旁通管上的閥關(guān)閉）。檢查各類儀表功能是否正常，設(shè)置好儀表的報警值和停機值。檢查排氣閥處于正常狀態(tài)。檢查填料的壓緊程度，不要太緊或太松，同時，注意填料壓蓋是否壓得均勻。清除泵吸水池內(nèi)所有雜物，如木塊、磚頭、纖維、織品、金屬絲等，并在泵運行時，防止有新的雜物繼續(xù)進(jìn)入泵的吸水池。重點檢查：泵吸水池內(nèi)的水位是否在最小淹沒深度以上，若小于規(guī)定值，則泵運行時可能會產(chǎn)生旋渦并將空氣帶入泵內(nèi)，引起振動和泵汽蝕，此時應(yīng)增加泵淹沒深度。2.啟動經(jīng)過運行前檢查，確認(rèn)一切設(shè)備完好正常，啟動前條件滿足，則可正式啟動。31循環(huán)水泵安裝使用手冊2.1啟動方法2.1.1排出閥打開狀態(tài)下開啟冷卻潤滑水系統(tǒng)閥門，讓水流對泵導(dǎo)軸承進(jìn)行潤滑、對填料函體進(jìn)行冷卻潤滑和密封并對電機冷卻器供水5分鐘，將排出閥門開至30°位置，電機通電，泵啟動，閥門繼續(xù)開啟在30秒內(nèi)到全開，啟動完畢。2.1.2排出閥關(guān)閉狀態(tài)下開啟潤滑冷卻水系統(tǒng)閥門，讓水流對泵導(dǎo)軸承進(jìn)行潤滑、對填料函體進(jìn)行潤滑冷卻和密封并對電機冷卻器供水5分鐘，電機通電和排出閥門同時啟動，排出閥門前10秒快開，閥門在30秒內(nèi)由開啟至全開，啟動完畢。32循環(huán)水泵安裝使用手冊注意：首臺泵啟動采用排出閥打開狀態(tài)方法啟動，當(dāng)共母管的多臺泵中有一臺泵已投入運行，其余泵亦需投入運行時，則采用排出閥關(guān)閉狀態(tài)方法啟動其余水泵。3.運行3.1運行控制泵組只有在潤滑冷卻水量滿足的情況下才允許連續(xù)運行。當(dāng)泵組處于運行狀態(tài)時，流量報警開關(guān)檢測出冷卻潤滑水量不足時發(fā)出報警信號，運行人員應(yīng)迅速做出處理。33循環(huán)水泵安裝使用手冊小心：1、不能讓橡膠導(dǎo)軸承無潤滑運轉(zhuǎn)時間超過1秒鐘；賽龍導(dǎo)軸承無潤滑運轉(zhuǎn)時間超過2分鐘2、不能讓填料腔無潤滑運轉(zhuǎn)時間超過1分鐘。3.2運行注意事項泵無吐出（即排出閥關(guān)閉）不能運行，運行時間不能超過1分鐘。觀察和測量泵的振動和噪音，測量值不應(yīng)超過以下規(guī)定值：在電機上部軸承部位測得的振動允許值為0.076mm；泵組噪聲值為80-90dB(A)。如果聽到有水擊的噪聲，則可能是由于以下原因引起的：——泵在大流量工況外運行，即裝置揚程低于設(shè)計揚程；——吸入池水位低于允許的最低吸入水位，泵發(fā)生汽蝕；——進(jìn)水流態(tài)惡劣，水流紊亂，流速過快。檢查電機運行功率和泵運行工況是否偏離泵的性能規(guī)定范圍，如果偏離，則泵運行不經(jīng)濟(jì)，或者電機超負(fù)荷。不允許在所規(guī)定的最低吸入水位以下運行。觀察填料密封處水的泄露是否過量，可調(diào)整填料壓蓋緊固螺母的松緊進(jìn)行控制，以有少量的水連續(xù)不斷地從填料函處冒出為準(zhǔn)。經(jīng)常檢查冷卻潤滑水情況，切不可中斷。作好運行日記，如有故障,須詳細(xì)記錄。備用機組應(yīng)定期投入運行。建議同一臺發(fā)電機組配用的2臺循環(huán)水泵在30～40天輪換運行一次，并確保備用泵經(jīng)常處于正常狀態(tài)。警惕：水泵在真空狀態(tài)下，千萬不能起動。由于停車后，系統(tǒng)產(chǎn)生回流，會在泵內(nèi)引起真空，由于泵體內(nèi)流速的急劇變化，造成壓力急劇變化，此時若馬上開機，會在泵內(nèi)產(chǎn)生水錘，對泵機組造成破壞。在泵重新起動之前，要有足夠的時間讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)，以消除真空。34循環(huán)水泵安裝使用手冊4.停機正常停機排出閥門與泵電機聯(lián)鎖，當(dāng)閥門關(guān)閉30°時，泵電機斷開電源，閥門關(guān)閥時間45秒左右。泵組潤滑冷卻水需在泵組完全停止運行后方可停止供給。4.2事故停機判斷泵出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，按4.1方法停機，泵的外部系統(tǒng)恢復(fù)到正常停機狀態(tài)。當(dāng)吸入池水位低于下限值或者冷卻潤滑水系統(tǒng)堵塞發(fā)出報警信號時，運行人員應(yīng)迅速作出處理。泵停機后延時2分鐘再關(guān)閉冷卻潤滑水系統(tǒng)閥門。全停電非常停機當(dāng)泵系統(tǒng)全停電時，應(yīng)檢查泵的供電、電氣系統(tǒng)是否都恢復(fù)到正常停機狀態(tài)。5.停機以后的工作5.1水泵準(zhǔn)備作立即啟動時進(jìn)水池注水至最低水位以上。每周進(jìn)行一次泵啟動，大約30分鐘后按照要求停機。建議對泵進(jìn)行切換操作，從工作泵到備用泵30-40天輪換一次，確保備用泵經(jīng)常處于正常狀態(tài)。5.2水泵停機不準(zhǔn)備運行時35循環(huán)水泵安裝使用手冊拆去聯(lián)軸器和推力軸承區(qū)域的防護(hù)罩。松開填料壓蓋，取出填料。清潔軸防護(hù)表面，涂上二硫化鉬防護(hù)劑。利用合適的工具緊固泵轉(zhuǎn)子，分開泵與電機聯(lián)軸器，放下泵轉(zhuǎn)子，直至葉輪落到葉輪室上。用塑料布蓋住泵組上所有的凸出部件。當(dāng)預(yù)計停機時間超過一年以上，請與本公司售后服務(wù)聯(lián)系。第七章運行檢查、拆卸、檢修和維護(hù)1.運行檢查1.1泵運行日記和管理檔案1.1.1運行日記運行日記應(yīng)如實記錄泵的運行情況，并以此作為制定運行計劃的基礎(chǔ)。有一個完整的運行日記，發(fā)生事故時就能方便地找出事故發(fā)生的原因。運行日記應(yīng)包括下列內(nèi)容：檢測時間、開（停）機時間、吸入水位、排出壓力泵讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動、噪聲、環(huán)境溫度、軸承溫度、填料函溫度和泄漏等。1.1.2管理檔案管理檔案是將泵及電機的出廠時間、制造廠家、泵主要性能參數(shù)記錄存檔，見下表：泵管理檔案泵電機型號型號名稱名稱吸入口徑輸出功率36循環(huán)水泵安裝使用手冊吐出口徑額定電壓流量額定電流揚程轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速極數(shù)軸功率頻率效率絕緣等級出廠年月冷卻方式出廠編號啟動方式制造廠名出廠年月出廠編號制造廠名1.2運行檢查在泵組調(diào)試和運行期間，須按照下表運行檢查計劃的項目作定期檢查并記錄。運行檢查計劃檢查部位檢查內(nèi)容要求出口管壓力表每天檢查泵出口壓力附件1泵性能曲線軸封每天檢查泄露情況是否正常見運行注意事項中3.2.4檢測元件：泵徑向和推力連續(xù)監(jiān)測控制室中溫度軸承（如果有）檢查油位：泵軸承（如果每周一次，注意觀看油位變化高于最低油位，無漏油現(xiàn)象。有）泵與電機聯(lián)軸器每月一次，檢查其運行是否平聯(lián)接正常，運行平穩(wěn)。穩(wěn)。電機與電機支座法蘭每周一次運行平穩(wěn)，振動值小于0.076mm。檢測元件：電機繞組連續(xù)監(jiān)測控制室中溫度詳見電機廠技術(shù)文件要求檢測元件：電機推力軸承連續(xù)監(jiān)測控制室中溫度詳見電機廠技術(shù)文件要求檢測元件：電機徑向軸承連續(xù)監(jiān)測控制室中溫度詳見電機廠技術(shù)文件要求指示器，電機輸入功率連續(xù)監(jiān)測控制室中功率消耗詳見電機廠技術(shù)文件要求37循環(huán)水泵安裝使用手冊2.拆卸泵組拆卸為安裝的逆過程。通常泵筒體部件不須拆卸，但每次拆卸都需要檢查泵支撐板水平度是否滿足0.05mm/m。泵組拆卸的注意事項：在必要的配合處作好相配的標(biāo)記，以便下次安裝；準(zhǔn)備一些小箱子，盛裝拆卸下來的小型零件，以防散失，每處拆下來的緊固件也用箱子分別裝好，并在箱子上標(biāo)記為何處，何種零件，切忌混雜；準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的某些配合表面；準(zhǔn)備好防銹漆，以便涂于零件需要防銹的部位；下列零件往往不能重復(fù)使用：“O”形密封圈、填料、銹壞的緊固件。3.檢修3.1檢修先決條件泵組已按照第六章要求停機并準(zhǔn)備檢修。進(jìn)水池水已經(jīng)排空。已拆除泵與電機聯(lián)軸器部位防護(hù)罩。請參考表3檢修計劃完成各項檢修項目3：檢修計劃需要進(jìn)行檢修檢查事項檢修工作檢修間隔時的部位間進(jìn)水池檢查有無泥沙沉淀必須時清洗進(jìn)水池由操作人員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)基礎(chǔ)下沉、開裂注意任何發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)變化，由操作人員對于裂縫如果需要請土建負(fù)責(zé)方修補泵與電機的裝配附螺栓和螺母的松緊如果需要，應(yīng)根據(jù)要求重新每月一次件程度擰緊油漆是否損壞、生銹除銹，根據(jù)需要對外露點重每隔六個月38循環(huán)水泵安裝使用手冊新涂漆冷卻水潤滑管道緊密度，損壞如果需要，應(yīng)重新擰緊螺紋每月一次接頭或更換管道泵轉(zhuǎn)子見本章中“檢修工作”見本章中“檢修工作”一節(jié)由操作人員一節(jié)說明說明負(fù)責(zé)泵與電機聯(lián)軸器對中（將測量值與以如果發(fā)現(xiàn)有變化，查出原因由操作人員前聯(lián)軸器檢查的測并修復(fù)負(fù)責(zé)量值相比較）各運轉(zhuǎn)部位間隙測量各轉(zhuǎn)動配合部按本章3.4節(jié)表5運行間隙由操作人員位間隙值要求判斷并修復(fù)負(fù)責(zé)3.3檢修工作3.3.1零件檢查用鋼絲刷清理所有泵的零件，檢查零件是否有磨損、腐蝕、銹蝕，檢查葉輪、導(dǎo)葉體是否完好無損。主軸校驗將軸置于“V”形墊鐵上，檢查軸某些截面的徑向跳動，軸支承應(yīng)用兩塊“V”形墊鐵，位置靠近軸兩端的精加工面，而且軸徑大致相等的軸承或聯(lián)軸器部位。在軸的每一軸承和聯(lián)軸器部位每300mm的跨距上進(jìn)行測量。記下測量數(shù)據(jù)和測量部位至某一端面的距離。軸的最大徑向跳動：δ（㎜）=0.083L（L最大為1/2軸長），軸長單位為m，超出此范圍的軸要矯直。（注：測量處為精加工面）泵轉(zhuǎn)子校驗用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，并在所有葉片的三處部位（每一葉片的進(jìn)水邊、中心和出水邊）上測量葉片與葉輪室的間隙。超過規(guī)定值則應(yīng)該按照相關(guān)的組裝規(guī)則來調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)子。3.3.4檢查軸套和導(dǎo)軸承之間的間隙如果軸套磨損需要更換的方法是：松開軸套上的三個螺釘，從軸上移39循環(huán)水泵安裝使用手冊出軸套，用新的更換舊的，并裝上新的緊定螺釘。注意：若軸套上的定位螺孔與原來的方位不對，則要求根據(jù)新軸套在軸上重新鉆孔，再在軸套上攻絲，裝上定位螺釘。更換磨損的導(dǎo)軸承。作葉輪靜平衡試驗檢查葉輪磨損情況。更換所有密封墊板及“O”形圈和填料。3.4運行間隙泵經(jīng)過長時間運行后，其轉(zhuǎn)動配合面地磨損比其它部位會更嚴(yán)重。由于間隙增大，會產(chǎn)生性能降低、振動和噪聲增加，甚至?xí)饑?yán)重事故。轉(zhuǎn)動配合部位設(shè)計間隙與磨損間隙極限運行間隙極限值參考表4。表4轉(zhuǎn)動配合部位設(shè)計間隙與磨損間隙極限運行間隙零件名稱更換標(biāo)準(zhǔn)簡圖及說明在填料接觸部位磨損量或填料軸套填料軸套外表面磨溝紋單側(cè)超過0.3mm時應(yīng)損溝紋凹處進(jìn)行研磨或更換填料軸套。C=0.3mm軸承軸套t=25～30℃時設(shè)計當(dāng)單側(cè)間隙C值大于單側(cè)間隙C值為2～2.5倍設(shè)計間隙值時，導(dǎo)軸承0.474～0.635mm應(yīng)更換。（當(dāng)d=185mm時）4.維護(hù)日常維護(hù)檢查項目日常維護(hù)應(yīng)注意的要點按本章1.2節(jié)。40循環(huán)水泵安裝使用手冊每月一次的檢查項目檢查泵與電機聯(lián)軸器狀態(tài)是否正常。對長期不使用的泵組，啟動一次跑合運轉(zhuǎn)。每六個月的檢查項目檢查填料和軸套，必要時進(jìn)行更換。檢測泵組的振動和噪聲。檢查調(diào)整泵和電機聯(lián)接狀態(tài)，如果存在較大偏移，則需檢查是否因為出水管道變形，外力或負(fù)荷作用到泵上。每一年的檢查項目檢查轉(zhuǎn)動部分的磨損情況。檢查葉輪與葉輪室的間隙值。檢查葉輪、導(dǎo)葉體及其它過流部件的汽蝕、沖蝕狀況。大修：大修周期取決于工作情況，參見下表大修間隔時間（推薦）：檢修間歇運行狀態(tài)連續(xù)運行狀態(tài)首次在8000工作小時或500個輪換周在16000工作小時或者最期以后，或者最多2年多3年第二次以及以后在16000工作小時或1000個輪換在40000工作小時或者最周期以后，或者最多4年多6年上述間隔時間只適用于正常的工作條件和無故障運行。現(xiàn)場還須考慮到泥沙堆積程度、泵切換頻率和負(fù)載狀況等調(diào)節(jié)大修間隔時間。發(fā)生運行故障或者出現(xiàn)異常的工作狀態(tài)，則必須按照本章要求立即對泵進(jìn)行檢修，以防止泵組在電氣或機械方面承受過度應(yīng)力。大修注意事項：進(jìn)行解體檢查，檢查零部件特別是易損件的精度，確定是否需要修復(fù)或更換；對銹蝕或防護(hù)涂層脫落的零件表面進(jìn)行防銹及重新涂裝處理，對已41循環(huán)水泵安裝使用手冊影響泵正常運行的零件應(yīng)予以更